NL8005401A - METHOD FOR MAKING FOAMED GLASS PREPARATIONS. - Google Patents
METHOD FOR MAKING FOAMED GLASS PREPARATIONS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8005401A NL8005401A NL8005401A NL8005401A NL8005401A NL 8005401 A NL8005401 A NL 8005401A NL 8005401 A NL8005401 A NL 8005401A NL 8005401 A NL8005401 A NL 8005401A NL 8005401 A NL8005401 A NL 8005401A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- sludge
- granulate
- foamed glass
- making foamed
- foaming
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
- C03C11/007—Foam glass, e.g. obtained by incorporating a blowing agent and heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
' % r''% r'
Br/Bl/lh/2Br / Bl / lh / 2
Werkwijze voor het maken van voortbrengsels van opgeschuimd glas.Method for making foamed glass articles.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het maken van voortbrengsels van opgeschuimd glas door ontsluiting van in de natuur voorkomende verweringsprodukten langs natte weg, drogen en malen van de reaktiemassa, granu-5 leren alsmede opschuimen van het granulaat bij temperaturen boven 70Q°C.The invention relates to a process for making foamed glass articles by digesting naturally occurring weathering products wet-drying, drying and grinding the reaction mass, granulating as well as foaming the granulate at temperatures above 70 ° C.
Dergelijke procédé's zijn bijvoorbeeld bekend uit het Britse octrooischrift 1.407.515. Daarin wordt als in de natuur voorkomend verweringsprodukt een relatief zeldzame 10 maar gemakkelijk te ontsluiten klei, namelijk zogenaamde bentoniet-klei gebruikt. De klei wordt bij kamertemperatuur aangeroerd met een ontsluitingsmiddel, zoals boorzuur, kalium-hydroxide en natriumacetaat en na afloop van de reaktie gegranuleerd, terwijl het verkregen granulaat bij temperatu-15 ren boven 700°C wordt opgeschuimd.Such processes are known, for example, from British Patent Specification 1,407,515. As a naturally occurring weathering product, a relatively rare but easily accessible clay, namely so-called bentonite clay, is used. The clay is stirred at room temperature with a digestion agent such as boric acid, potassium hydroxide and sodium acetate and granulated at the end of the reaction while the resulting granulate is foamed at temperatures above 700 ° C.
Het reeds bekende procédé kan welliswaar met de daarbij genoemde speciale bentoniet-klei worden uitgevoerd maar echter niet met moeilijk te ontsluiten produkten, zoals bijvoorbeeld slib- en slijkmaterialen. Juist de opwekking 20 van deze materialen is echter economisch interessant, omdat deze produkten totnogtoe geen toepassing hebben gevonden.The already known process may indeed be carried out with the special bentonite clay mentioned therewith, but not with products that are difficult to digest, such as, for example, sludge and sludge materials. However, it is precisely the generation of these materials that is economically interesting because these products have not yet found use.
Verdere methoden voor het bereiden van opgeschuimde glazen zijn beschreven in de DE-P's 1.154,.732, 1.671.266 en 2.151.232. Ook bij deze bekende methoden wordt echter uitge-25 gaan van andere uitgangsmaterialen, terwijl deze methoden ook niet zondermeer aangetast kunnen worden aan de verwerking van slib- en slijkmaterialen.Further methods for preparing foamed glasses are described in DE-P's 1,154, .732, 1,671,266 and 2,151,232. However, these known methods are also based on other starting materials, while these methods cannot simply be affected by the processing of sludge and sludge materials either.
De uitvinding heeft nu ten doel een economisch uitvoerbare werkwijze te verschaffen voor een zo goedkoop 30 mogelijke produktie van gevormde voortbrengsels van opgeschuimd glas. Voor het bereiden van deze doelstelling wordt voorgesteld als natuurlijk verwerkingsprodukt slib of slijk te gebruiken en dit met een onverdunde waterglasbplossing -2- van handelskwaliteit (40-42°Bej en extra vrij alkalimetaal-hydroxide in een verhouding betrokken op de vaste stof van 1:1 tot 1:6 alsmede met opblaasmiddelen te mengen en bij temperaturen van 40-100°C tot omzetting te brengen. Na afloop 5 van de omzetting wordt een dik vloeibare brij verkregen, die in overeenstemming met de bekende methoden wordt gedroogd, gemalen, gegranuleerd en opgeschuimd.The object of the invention is now to provide an economically feasible method for the most inexpensive production of molded products of foamed glass. For the preparation of this objective it is proposed to use sludge or sludge as a natural processing product and this with a commercial water undiluted solution -2- (40-42 ° C and additional free alkali metal hydroxide in a ratio based on the solid of 1: 1 to 1: 6 as well as to be mixed with blowing agents and to be reacted at temperatures of 40-100 ° C. After the reaction has been completed, a thick liquid slurry is obtained, which is dried, ground, granulated in accordance with the known methods. and foamed.
De vermaalde werkwijze is. economisch bijzonder gunstig omdat van de. genoemde uitgangsmaterialen kan worden uitgegaan, die onder gemakkelijk uitvoerbare bedrijfsomstan-¢0. digheden ontsloten kunnen worden met relatief goedkope verdere chemicaliën.The grounding method is. economically very favorable because of the. said starting materials can be assumed which are under easily feasible operating conditions. can be unlocked with relatively cheap further chemicals.
De grenzen met betrekking tot de samenstelling van de vermelde uitgangsmaterialen, namelijk slib- en slijkmateri-alen, zijn vloeiend. Zelfs op de winningsplaatsen kunnen zij 15 nog binnen bepaalde grenzen wisselen. Hogere gehalten aan zandmaterialen of stenen zijn voor de economische uitvoering van de werkwijze niet van voordeel, omdat deze eerst door flotatie of zeven moeten worden afgescheiden. Er zullen daarom zo mogelijk uitgangsprodukten zonder deze bestanddelen 20 worden gebruikt. De vermelde slib- en slijkmaterialen kunnen afhankelijk van de vindplaats meer of minder hoge gehalten aan SiC^, CaO, Α^Ο.^, Fe2°3' MgO, MnO en andere metaaloxiden bevatten alsmede bovendien ook nog carbonaten en sulfaten, organische bestanddelen en gebonden water. Slib- en slijk-25 materialen bezitten in het bijzonder een ongewoon hoog gehalte aan organisch materiaal, dat het opwerken en opschuimen volgens de bekende methoden in sterke mate belemmerd. Volgens de voorgestelde werkwijze is het mogelijk deze produkten op te werken wanneer het waterglasgehalte alsmede het gehalte 30 aan vrij NaOH binnen de aangegeven grenzen blijven. Het is in dit geval van essentieel belang het gehalte aan zuurstofafgevend opblaasmiddel zodanig te verhogen dat al het organische materiaal kan verbranden. Als zuurstofafgevend opblaasmiddel wordt bij voorkeur roodslib gebruikt.The boundaries with regard to the composition of the stated starting materials, namely sludge and sludge materials, are fluid. Even at the winning places they can still change within certain limits. Higher contents of sand materials or stones are not advantageous for the economic implementation of the method, because they must first be separated by flotation or sieving. Therefore, starting products will be used without these components if possible. The mentioned sludge and sludge materials may, depending on the location, contain more or less high contents of SiC2, CaO, Α ^ Ο. ^, Fe2 ° 3 'MgO, MnO and other metal oxides, as well as carbonates and sulphates, organic components and bound water. Sludge and sludge materials, in particular, have an unusually high organic material content, which greatly inhibits work-up and foaming by the known methods. According to the proposed method, it is possible to work up these products if the water glass content as well as the free NaOH content remain within the indicated limits. In this case, it is essential to increase the oxygen-releasing blowing agent content so that all of the organic matter can burn. Red sludge is preferably used as the oxygen-releasing blowing agent.
35 Als waterglasoplossing worden bij het ontsluiten oplossingen met een hoog vaste stofgehalte toegepast zodat bij het drogen zo weinig mogelijk water behoeft te worden 80 05 40 1 -3- r afgedampt- De omzetting met de verweringsprodukten wordt bij voorkeur in een verhitte roerketel uitgevoerd en wordt door het toegevoegde NaOH in aanzienlijke mate begunstigd. De ontsluitingstijd kan wisselen, waarbij het meestal voldoende 5 is de hete oplossing 30-60 min te roeren totdat een roomachtige, dikvloeibare consistentie is bereikt. Het drogen kan met behulp van de bekende drooginrichtingen worden uitgevoerd. Het is van voordeel gebleken een banddroger toe te passen.As a water glass solution, solutions with a high solids content are used in the digestion, so that as little water as possible has to be evaporated during drying. greatly favored by the added NaOH. The digestion time can vary, usually it is sufficient to stir the hot solution for 30-60 min until a creamy, viscous consistency is reached. Drying can be carried out with the aid of the known drying devices. It has proved advantageous to use a belt dryer.
Het bij ongeveer 200°C gedroogde, nog gebonden 10 water bevattende omzettingsprodukt wordt zoveel mogelijk tot de fijnheid van. cement gemaakt. Naar mate de maling fijner is gelukt het granuleren beter volgens de bekende technieken, bijvoorbeeld op een granuleerschotel. Als granuleervloeistof dient in het algemeen water, waaraan tevens bindmiddelen, 15 bijvoorbeeld plakmiddelen, toegevoegd kunnen sign.The conversion product, which is still bound at about 200 ° C, dried, is converted as much as possible to the fineness of. cement made. The finer the grinding, the better the granulation according to the known techniques, for example on a granulating tray. In general, water serves as granulating liquid, to which binders, for example adhesives, can also be added.
Ten einde de neiging tot het aan elkaar blijven kleven bij het opschuimen van het granulaat te verminderen worden, de nog vochtige granulaatkorrels omhuld.met goed-hechtende losmiddelen, bijvoorbeeld cement, gips en derge-20 lijke. Het verdient aanbeveling vóór het opschuimen het granulaat bij ongeveer 200°C te drogen. Het groene granulaat wordt daardoor geschikt voor opslag en transport, waardoor inrichtingen voor het opschuimen ook gedecentraliseerd kunnen worden bedreven.In order to reduce the tendency for the granulate to stick together when foaming the granulate, the still moist granulate granules are coated with well-adhering release agents, for example cement, plaster and the like. It is recommended to dry the granulate at about 200 ° C before foaming. This makes the green granulate suitable for storage and transport, so that foaming devices can also be operated in a decentralized manner.
25 Afhankelijk van de door de bereidingsvoorschriften bepaalde verschillende smelt- en opschuimtemperaturen wordt de oven voor het opschuimen gekozen, waarbij voor het bereiden van een granulaat een circulatiestromingsoven of een draaioven de voorkeur verdient. Voor de produktie van platen 30 in vormen zijn langsovens geschikt, die gevolgd moeten worden door een koeltraject van de juiste afmetingen. De vormen kunnen worden gevuld met groen granulaat of met het na het ontsluiten verkregen gemalen produkt. Ook voor de produktie van een granulaat van opgeschuimd glas verdient het aanbe-35 veling na het opschuimen een roterende koelbuis op te nemen ten einde door koeling veroorzaakte scheuren in het granulaat van opgeschuimd glas te voorkomen. De gekoelde granulaten worden dankzij het lichte gewicht daarvan inet groot voordeel o η Λ K /. Λ * -4- met behulp van zuig- of perslucht via een cycloonafscheider naar voorraadsilo's getransporteerd.Depending on the different melting and foaming temperatures determined by the preparation instructions, the furnace is chosen for the foaming, a circulating flow furnace or a rotary furnace being preferred for preparing a granulate. Long furnaces are suitable for the production of plates 30 in molds, which must be followed by a cooling section of the correct dimensions. The molds can be filled with green granulate or with the ground product obtained after digestion. Also for the production of a foamed glass granulate, it is recommended to include a rotating cooling tube after the foaming in order to avoid cooling cracks in the foamed glass granulate. Thanks to their light weight, the cooled granules become a major advantage o η Λ K /. Λ * -4- transported to storage silos via suction or compressed air via a cyclone separator.
De beschreven werkwijze wordt onderstaand aan de hand van een voorbeeld nader toegelicht: 5 In een met stoom verhit roervat werden 60 kg in het Rijnmond-gebied opgebaggerd, zeer koolstofrijk, nat slib te zamen met 20 kg natronwaterglas van 40-42° Be, 2,5 kg natriumhydroxide en 14 kg roodslib gedurende 35 min bij een temperatuur van 70°C met elkaar tot omzetting gebracht, totdat 10 een roomachtige consistentie was bereikt. Na. het drogen bij 180°C en daarna volgende fijnmalen werd het gemalen produkt met behulp van water of een granulearschotel gegranuleerd.The method described is explained in more detail below with reference to an example: 5 In a steam-heated stirring vessel, 60 kg were dredged in the Rijnmond area, very carbon-rich wet sludge, together with 20 kg of soda water glass of 40-42 ° Be, 2 5 kg of sodium hydroxide and 14 kg of red sludge are reacted with each other for 35 min at a temperature of 70 ° C until a creamy consistency is reached. After. drying at 180 ° C and subsequent fine grinding, the milled product was granulated using water or a granule tray.
De vochtige granulaatkorrels werden tijdens het drogen in een trommeldroger met een zeer dunne, cementlaag omhuld en 15 vervolgens bij 1100°C in een CS-oven (circulatie-stromings-oven) opgeschuimd tot een granulaat van opgeschuimd glas 3 met een stortgewicht van 180 kg/m .The wet granulate granules were coated in a very thin cement layer drum dryer during drying and then foamed at 1100 ° C in a CS oven (circulating flow oven) to a granulate of foamed glass 3 with a bulk density of 180 kg / m.
80 0 5 40 180 0 5 40 1
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792940108 DE2940108C2 (en) | 1979-10-03 | 1979-10-03 | Process for the production of foam glass moldings from naturally occurring, water-containing weathering products |
DE2940108 | 1979-10-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8005401A true NL8005401A (en) | 1981-04-07 |
Family
ID=6082611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8005401A NL8005401A (en) | 1979-10-03 | 1980-09-29 | METHOD FOR MAKING FOAMED GLASS PREPARATIONS. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE885501A (en) |
DE (1) | DE2940108C2 (en) |
FR (1) | FR2466440A1 (en) |
NL (1) | NL8005401A (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1076495B (en) * | 1954-08-17 | 1960-02-25 | Ing Ernst Godderidge | Rotating positive displacement pump |
CN113354290B (en) * | 2021-06-25 | 2022-09-06 | 泰山玻璃纤维邹城有限公司 | Preparation method of foamed glass based on waste recycling in glass fiber production process |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT264034B (en) * | 1963-07-19 | 1968-08-12 | Kreidl Kommanditgesellschaft | Spherical foam glass particles and processes for their manufacture |
US3874861A (en) * | 1968-09-05 | 1975-04-01 | Kurz Fredrik W A | Method of producing foamed glass |
DE2012856A1 (en) * | 1969-04-01 | 1970-10-15 | Corning Glass Works, Corning, N.Y. (V.St.A.) | Foam glass and process for its manufacture |
CH510592A (en) * | 1970-03-03 | 1971-07-31 | Kurz Fredrik W A | Process for the production of inorganic foam glass |
US3793039A (en) * | 1972-08-02 | 1974-02-19 | Corning Glass Works | Foamed glass body |
GB1585801A (en) * | 1977-01-04 | 1981-03-11 | Kroyer K K K | Methods and apparatus for production of cements |
-
1979
- 1979-10-03 DE DE19792940108 patent/DE2940108C2/en not_active Expired
-
1980
- 1980-09-29 NL NL8005401A patent/NL8005401A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-10-02 BE BE2/58782A patent/BE885501A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-10-03 FR FR8021236A patent/FR2466440A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE885501A (en) | 1981-02-02 |
DE2940108A1 (en) | 1981-04-09 |
FR2466440A1 (en) | 1981-04-10 |
DE2940108C2 (en) | 1982-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5362688A (en) | Preparation of granulated alkaline earth metal carbonate | |
US2366473A (en) | Glass batch | |
US5366513A (en) | Preparation of granulated alkaline earth metal carbonate | |
KR100197778B1 (en) | Method for preparation of sodium silicates | |
US3956446A (en) | Method of forming discrete pieces or pellets from meltable glass-producing mixtures | |
US3542534A (en) | Process for pelletizing glassmaking materials | |
US3868227A (en) | Agglomerating fine alkali metal silicate particles to form hydrated, amorphous, granules | |
JPS62169900A (en) | Granular detergent composition having improved solubility | |
JP7509862B2 (en) | Method for obtaining powdered sodium silicate from sandy tailings produced in iron ore concentrating process | |
US4081259A (en) | Method for forming coated cellular glass pellets | |
JPS63310717A (en) | Manufacture of crystalline sodium silicate with layer structure | |
JPS59227794A (en) | Ceramic fiber composition | |
US4358304A (en) | Method for preparing molten glass | |
US4057605A (en) | Manufacture of light granular materials | |
US2833659A (en) | Method of making ceramic product and moldable mix therefor | |
NL8005401A (en) | METHOD FOR MAKING FOAMED GLASS PREPARATIONS. | |
US3840380A (en) | Novel preparation of hydrated mixed silicates | |
US4199348A (en) | Mineral ore pellets | |
NO115472B (en) | ||
RU98123668A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING GRANULATED FOAM GLASS FROM GLASS-HOUSING | |
US4888308A (en) | Glass manufacture using dense, unsintered, granular alkaline earth metal carbonates | |
JPS62161898A (en) | Granular detergent composition improved in solubility | |
US5338709A (en) | Process for producing granulated strontium carbonate with a strontium-containing binder | |
CA1059537A (en) | Treatment of particulate materials | |
US2977239A (en) | Light weight aggregate and method of making same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BT | A document has been added to the application laid open to public inspection | ||
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BV | The patent application has lapsed |