NL8005333A

NL8005333A - METHOD FOR CASTING METAL ARTICLES, FORMING AND PRODUCTION STREET FOR USING THAT METHOD, MODEL AND MOLDING MACHINE FOR MANUFACTURING SUCH CASTS, APPLIED WITH THE PROPERTIES APPLIED TO THIS PROCESS,

Info

Publication number: NL8005333A
Application number: NL8005333A
Authority: NL
Original assignee: Multinorm Bv
Priority date: 1980-09-24
Filing date: 1980-09-24
Publication date: 1982-04-16
Also published as: EP0048529A1; DK399881A

Description

ν 'ν '

£ I£ I.

Μ Kon/ZRW, 411Μ Kon / ZRW, 411

Werkwijze voor het gieten van metalen voorwerpen, gietvorm en produktiestraat voor het toepassen van die werkwijze, model en vormmachine voor het vervaardigen van dergelijke gietvormen, onder toepassing van deze werkwijze vervaardigde voorwerpen, gedoseerde hoeveelheid toevoegstof, toevoegstof-doseerinrichting en smeltstoptoedieningsinrichting.Method of casting metal objects, mold and production line for using that method, model and molding machine for manufacturing such molds, objects manufactured by this method, dosed amount of additive, additive dosing device and melt-stop dispensing device.

De uitvinding betreft een werkwijze voor het gieten van metalen voorwerpen, waarbij ter bereiding van een gietme-taal vloeibaar metaal en toevoegstof bij elkaar worden gebracht in ten minste één bereidingskamer, die ten minste één 5 aan een vormholte toegang verschaffende uitgang heeft.The invention relates to a method for casting metal objects, in which, for the preparation of a casting metal, liquid metal and additive are brought together in at least one preparation chamber, which has at least one outlet providing access to a mold cavity.

Het te bereiden gietmetaal kan een legering zijn.The cast metal to be prepared can be an alloy.

In het algemeen wordt de te legeren toevoegstof aan het gesmolten metaal toegevoegd voordat het gietmetaal als legering in de vorm wordt gegoten. Dit kan een dompelmethode 10 zijn, die in een extra dompelpan wordt uitgevoerd. Deze extra bewerking vereist een hogere smelttemperatuur. De toevoegstof oxideert echter ten dele bij de temperatuur van het gesmolten metaal en/of vervliegt of verdampt ten dele. In het bijzonder is de uitvinding van toepassing voor het nodulariseren van 15 gietijzer. Daarbij wordt lamellengrafiet omgezet in kogel-grafiet door het toevoegen van toevoegstof, bijvoorbeeld bestaande uit magnesium, calcium, lithium, strontium, barium, cerium, didynium, lanthanum en/of yttrium. Daar men in een gieterij de tijdsduur tussen het toevoegen en het gieten in 20de vorm ten gevolge van transport- en wachttijden niet in de hand heeft, kan er meer of minder van de werking van de toevoegstof verloren gaan. Het gevolg hiervan is een verlies aan sterkte- en andere eigenschappen voordat het gietmetaal in de vorm gegoten wordt. Daar men verder de mate van verlies 25 niet in de hand heeft, kunnen er gietstukken van verschillende kwaliteit en eigenschappen ontstaan. Vol-continue gietmachines kunnen in bijvoorbeeld een ijzergieterij slechts 8005353 * * * - 2 - onbehandeld gietijzer gieten, omdat bij met bijvoorbeeld magnesium behandeld gietijzer de gecalibreerde uitloop van de gietmachine geheel of gedeeltelijk door aanhechtende slak verstopt raakt. Van een nauwkeurig doseren is dan geen sprake 5 meer. De uitloop zou voortdurend slakvrij gemaakt moeten worden.Generally, the additive to be alloyed is added to the molten metal before casting the cast metal alloy into the mold. This can be an immersion method 10, which is carried out in an additional immersion pan. This additional operation requires a higher melting temperature. However, the additive oxidizes in part at the temperature of the molten metal and / or volatilizes or evaporates in part. In particular, the invention is applicable for nodularizing cast iron. Slat graphite is converted into ball-graphite by adding an additive, for example consisting of magnesium, calcium, lithium, strontium, barium, cerium, didynium, lanthanum and / or yttrium. Since in a foundry the time between the addition and the casting in 20th form is not in control due to transport and waiting times, more or less of the action of the additive may be lost. The result of this is a loss of strength and other properties before the cast metal is cast into the mold. Furthermore, since the degree of loss is not in control, castings of different quality and properties can arise. Full-continuous casting machines can cast only 8005353 * * * - 2 - untreated cast iron in, for example, an iron foundry, because in cast iron treated with magnesium, for example, the calibrated spout of the casting machine is partly or completely blocked by adhering slag. Accurate dosing is then no longer a question of 5. The spout should be constantly made snail-free.

Om aan deze bezwaren tegemoet te komen-, is in het Amerikaanse octrooischrift 3.703.922 voorgesteld om de toe-voegstof pas in de gietvorm aan het gesmolten metaal toe te 10 voegen. Daarbij wordt het vloeibare metaal in een in de giet-loop of -inlaat opgestelde bereidingskamer met de zich daarin bevindende toevoegstof in aanraking gebracht, waarna het gietmetaal via een uit een gereguleerde vernauwing bestaande uitgang naar de vormholte stroomt. De vernauwing heeft ten 15 doel om ervoor te zorgen, dat het vloeibare metaal lang genoeg in de bereidingskamer blijft om voldoende aanrakingstijd van het gesmolten metaal met de toevoegstof te realiseren.To overcome these drawbacks, it has been proposed in U.S. Pat. No. 3,703,922 to add the additive only to the molten metal in the mold. In this process, the liquid metal is brought into contact with the additive contained therein in a preparation chamber arranged in the casting barrel or inlet, after which the cast metal flows through a controlled narrowing outlet to the mold cavity. The constriction aims to ensure that the liquid metal remains in the cooking chamber long enough to realize sufficient contact time of the molten metal with the additive.

Aan deze bekende werkwijze zijn de volgende bezwaren verbonden: 20 a) Het langzame doorstromen door de vernauwde uit gang betekent, dat de gietsnelheid nauwkeurig aangepast moet zijn aan de gekozen vernauwde uitgang. Dit is een probleem, omdat men de vulsnelheid slecht in de hand heeft. Bij te snel vullen zal het vloeibare metaal over de gietvorm stromen, bij 25 te langzaam vullen zal men luchtinsluitingen in de vormholten krijgen. In het bijzonder is dit probleem zo ernstig, omdat de vernauwing telkens in afhankelijkheid van het volume van .de vormholte en het vereiste gietmetaal gedimensioneerd zal moeten worden.The following drawbacks are associated with this known method: a) The slow flow through the narrowed outlet means that the casting speed must be accurately adapted to the selected narrowed outlet. This is a problem because the filling speed is difficult to control. When filling too quickly, the liquid metal will flow over the mold, when filling too slowly, air inclusions will be created in the mold cavities. In particular, this problem is so serious because the constriction will have to be dimensioned in each case depending on the volume of the mold cavity and the required cast metal.

30 b) Het bereiden van het gietmetaal vindt plaats zowel in de bereidingskamer als in de vormholte. Tijdens het bereiden van het gietmetaal zowel bij het legeren als bij het nodulariseren vormen zich slak en gassen die in de vormholte terecht komen en die als slakinsluitingen en gasbellen in het 35 vervaardigde gietstuk tot uiting komen.B) The preparation of the cast metal takes place both in the preparation chamber and in the mold cavity. During the preparation of the cast metal during both alloying and nodularization, slag and gases form which enter the mold cavity and which are expressed as slag closures and gas bubbles in the castings produced.

c) De bereidingskamer die zich op het niveau van de vormholte bevindt neemt een belangrijk deel van het volume 80 05 333 t ί - 3 - van de gietvorm in beslag, waardoor de nuttige ruimte van de gietvorm aanmerkelijk wordt verkleind.c) The brewing chamber located at the mold cavity level occupies a significant portion of the volume of the mold 05 05 333 t 3 - 3, thereby significantly reducing the useful space of the mold.

d) In de zich op hetzelfde niveau als de vormholte bevindende bereidingskamer blijft veel gietmetaal als afval 5 achter.d) In the preparation chamber located at the same level as the mold cavity, a lot of cast metal remains as waste 5.

Deze bezwaren ontstaan doordat het vloeibare metaal op haar weg naar de vormholte in aanraking wordt gebracht met de toevoegstof. Om de aanrakingstijd na de aanraking te verhogen, wordt een vernauwing in de stromingsweg aangebracht.These drawbacks arise because the liquid metal is brought into contact with the additive on its way to the mold cavity. To increase the contact time after the touch, a narrowing is made in the flow path.

Het gietmetaal komt echter als vloeibaar metaal met haar nog werkzame toevoegstof in de vormholte terecht. Deze nadelige bestanddelen blijven dan ook het gietstuk negatief beïnvloeden. En het model wordt niet snel volgegoten. Het bereidings-proces wordt voltooid in een afgesloten, derhalve niet kon-troleerbare ruimte, vanwaar gas en slak niet kunnen ontsnappen.However, the cast metal ends up as a liquid metal with its still active additive in the mold cavity. These disadvantageous components therefore continue to affect the casting negatively. And the model does not fill up quickly. The preparation process is completed in a closed, therefore not controllable, space from which gas and slag cannot escape.

De onderhavige uitvinding verschaft in dit opzicht een verbeterde werkwijze, die gekenmerkt is door ten minste twee op elkaar volgende stappen, namelijk: 20 een bereidingsstap waarin de toevoegstof en het vloeibare metaal in de bereidingskamer bij elkaar worden gebracht, terwijl elke naar de vormholte toegang verschaffende uitgang is afgesloten, en een doorleidstap, waarin het gietmetaal naar de 25 vormholte wordt doorgeleid door een aan de onderzijde van de bereidingskamer aangebrachte uitgang, die eerst geopend wordt enige tijd nadat het vloeibare metaal en de toevoegstof tijdens de bereidingsstap bij elkaar zijn gebracht.The present invention provides an improved process in this regard, which is characterized by at least two successive steps, namely: a preparation step in which the additive and the liquid metal are brought together in the preparation chamber, while each providing access to the mold cavity outlet is closed, and a pass-through step, in which the cast metal is passed to the mold cavity through an outlet provided at the bottom of the cooking chamber, which is first opened some time after the liquid metal and the additive have been brought together during the cooking step.

Tijdens de bereidingsstap heeft de reaktie plaats 30 in de bereidingskamer, waar het mengsel, van vloeibaar metaal en toevoegstof verblijft. Deze bereidingskamer kan van boven open zijn, waardoor gas gemakkelijk kan ontsnappen en waardoor gemakkelijk toezicht op het proces kan worden gehouden.During the preparation step, the reaction takes place in the preparation chamber, where the mixture of liquid metal and additive resides. This cooking chamber can be open from the top, allowing gas to escape easily and allowing easy monitoring of the process.

De ontstane slak drijft naar boven en blijft in de berei-33 dingskamer achter, doordat het bereide gietmetaal in de doorleidstap door een aan de onderzijde aangebrachte uitgang de bereidingskamer verlaat. De vulsnelheid van de vormholte kan voldoende groot zijn om een gietstuk van goede en reprodu- 80 05 333 * * ..- 4-.The resulting slag floats upwards and remains in the preparation chamber, because the prepared cast metal leaves the preparation chamber in the transfer step through an outlet arranged at the bottom. The filling speed of the mold cavity can be sufficiently high to make a casting of good and reproducible 80 05 333 * * ..- 4-.

.¾ ceerbare .kwaliteit te krijgen en de vulsnelheid van de berei-dingskamer is niet critisch, omdat deze onafhankelijk is van de vulsnelheid van de vormholte. Het vullen van de berei-dingskamer kan gemakkelijk met een automatische gietmachine 5 geschieden, omdat nu in de bereidingskamer onbehandeld gietijzer kan worden gegoten, dat zich gemakkelijk door een automatische gietmachine laat verwerken, omdat de slakvorraing nu na het gieten ervan plaats vindt in de bereidingskamer. De bereidingskamer kan geheel of nagenoeg leeg lopen.Obtainable quality and the filling speed of the cooking chamber is not critical because it is independent of the filling speed of the mold cavity. Filling the cooking chamber can easily be done with an automatic casting machine 5, since now untreated cast iron can be poured into the cooking chamber, which can be easily processed by an automatic casting machine, because the slag slag now takes place in the cooking chamber after casting . The cooking chamber can be completely or nearly emptied.

10 Indien bij afgesloten uitgang tijdens de.berei- dingsstap in de bereidingskamer juist voldoende vloeibaar metaal wordt gebracht om de vormholte tijdens de doorleidstap met gietmetaal te vullen, heeft er een besparing aan metaal en toevoegstof plaats.If, when the exit is closed, during the preparation step in the preparation chamber just enough liquid metal is introduced to fill the mold cavity with cast metal during the transfer step, there is a saving of metal and additive.

15 Bij voorkeur wordt tijdens de bereidingsstap de uitgang middels toevoegstof afgesloten gehouden. Dit is een eenvoudige en automatische methode van afsluiting. Het openen geschiedt pas als de toevoegstof verwerkt is. Ten einde te voorkomen, dat bij ondeskundig vullen de toevoegstof omhoog 20 gespoeld wordt en dan op het vloeibare metaal gaat drijven, kan deze toevoegstof ingekapseld worden in een doorsmeltbaar materiaal.Preferably, the exit is kept closed by means of additive during the preparation step. This is a simple and automatic method of closing. The opening only takes place when the additive has been processed. In order to prevent the additive from being flushed up and improperly floating on the liquid metal in the case of improper filling, this additive can be encapsulated in a meltable material.

Ten einde te verzekeren, dat de uitgang eerst geopend wordt, wanneer alle toevoegstof met het vloeibare me-25 taal gereageerd heeft, wordt tijdens de bereidingsstap de uitgang middels een smeltstop afgesloten gehouden. Een extra veiligheid in dit opzicht wordt verkregen, indien tijdens de bereidingsstap de smeltstop ten minste tijdelijk wordt afgeschermd middels toevoegstof.In order to ensure that the outlet is opened only when all the additive has reacted with the liquid metal, the outlet is kept closed by means of a melting stop during the preparation step. An additional safety in this respect is obtained if, during the preparation step, the melting plug is at least temporarily shielded by means of additive.

30 , De uitvinding betreft en verschaft tevens een gietvorm voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvin ding, welke gietvorm ten minste één vormholte en ten minste één bereidingskamer met ten minste één aan de vormholte toegang verschaffende uitgang heeft. Deze gietvorm heeft het 35 kenmerk, dat de uitgang aan de onderzijde van de bereidingskamer is aangebracht en dat de uitgang tijdens de bereidings stap afsluitbaar en tijdens de doorleidstap te openen is.30, The invention also relates to and provides a mold for carrying out the method according to the invention, which mold has at least one mold cavity and at least one preparation chamber with at least one outlet providing access to the mold cavity. This mold is characterized in that the outlet is arranged at the bottom of the cooking chamber and that the outlet can be closed during the cooking step and can be opened during the pass-through step.

80 05 333 « i - 5 -80 05 333 «i - 5 -

Tevens betreft en verschaft de~;ui tv inding een model voor het vervaardigen van een gietvorm voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, welk model voor het telkens uit vormmateriaal, bijvoorbeeld zand, vervaardigen van . 5 een gietvorm ten minste één een vormholte in vormmateriaal uitsparende vormholtemal en ten minste één een. bereidings-kamer in vormmateriaal uitsparende bereidingskamermal en een uitgangmal voor het. in het vormmateriaal vormen van een de bereidingskamer met de vormholte verbindende uitgang heeft.The invention also relates to and provides a model for the production of a mold for carrying out the method according to the invention, which model for the production of molded material, for example sand. 5 a mold, at least one mold cavity which recesses a mold cavity in mold material and at least one. cooking chamber in mold material recessing cooking chamber mold and an exit mold for the. forming in the molding material an outlet connecting the cooking chamber to the mold cavity.

10 Dit model heeft het kenmerk, dat de bereidingskamermal op hoger niveau dan de vormholtemal is opgesteld en dat de uitgangmal op het tussen de bereidingskamermal en de vormholtemal gelegen niveau is opgesteld.This model is characterized in that the preparation chamber mold is arranged at a higher level than the mold cavity mold and that the exit mold is arranged at the level situated between the preparation chamber mold and the mold cavity mold.

Een homogeen gietmetaal wordt verkregen, indien de 15 gietvorm wordt vervaardigd met een model dat gekenmerkt is door een boven de uitgangmal opgestelde gootmal voor het vormen van een een dam van toevoegstof opnemende goot.A homogeneous cast metal is obtained if the mold is manufactured with a model characterized by a trough mold arranged above the exit mold to form a trough containing an additive dam.

In het bijzonder is de uitvinding van belang voor toepassing bij een automatisch werkende vormmachine. Daartoe 20 heeft het verder ontwikkelde model het kenmerk, dat het model is ingericht om te worden toegepast in een vormmachine voor het vervaardigen van een gietvormenstreng en dat het model ten minste één tastorgaanmal voor het telkens aan de buitenzijde van een gietvorm aanvormen van een tastorgaan omvat.In particular, the invention is important for use with an automatically operating molding machine. To this end, the further developed model is characterized in that the model is adapted to be used in a molding machine for manufacturing a mold strand and that the model comprises at least one probe mold for shaping a probe on the outside of a mold in each case. .

25 Ook betreft en verschaft de uitvinding een vorm machine voor het vervaardigen van een gietvormenstreng. Deze is gekenmerkt door een telkens verwijderbare, afsluitmiddelen in de uitgang van de bereidingskamer aanbrengende aanbrengin-richting. Deze afsluitmiddelen kunnen eventueel bestaan uit 30 een de gedoseerde hoeveelheid toevoegstof bevattend omhulsel.The invention also relates to and provides a molding machine for manufacturing a mold strand. It is characterized by an application device which can be removed in each case and which can be removed from the cooking chamber. These closing means can optionally consist of a casing containing the dosed quantity of additive.

Bij voorkeur is deze vormmachine ook gekenmerkt door een telkens een gedoseerde hoeveelheid toevoegstof aan de bereidingskamer toedienende doseerinrichting.Preferably, this molding machine is also characterized by a dosing device administering a dosed amount of additive in each case to the cooking chamber.

Een bijzonder elegante, dat wil zeggen eenvoudige 35 en veilige afsluiting van de bereidingskamer wordt verkregen, 80 05 333 V · - 6 - indien de aanbrenginrichting telkens een buisvormige sraelt-stop als verwijderbare afsluitmiddelen in de uitgang van de bereidingskamer aanbrengt. Deze smeltstop is gemakkelijk te realiseren, indien de aanbrenginrichting een een platte 5 metaalstrook tot een buis vervormende deformeerinrichting omvat en/of indien de aanbrenginrichting een telkens een buisstuk van een buis separerende separator omvat. Deze buisvormige smeltstop kan eventueel de gedoseerde hoeveelheid toevoegstof bevatten.A particularly elegant, that is to say, simple and safe sealing of the cooking chamber is obtained, 80 05 333 V-6 - if the applicator always provides a tubular srael plug as removable closing means in the exit of the cooking chamber. This melting plug is easy to realize if the application device comprises a deforming device which transforms a flat metal strip into a tube and / or if the application device comprises a separator each separating a piece of pipe from a tube. This tubular melting plug can optionally contain the dosed amount of additive.

10 Een gelijkmatige dosering en daardoor homogene reactie tussen vloeibaar metaal en toevoegstof wordt verkregen, indien de doseerinrichting telkens een zich dwars op de gietvormenstreng uitstrekkende bereidingskamer een evenwijdig aan de bereidingskamer liggende dam van 15 toevoegstof toedient.A uniform dosage and thereby a homogeneous reaction between liquid metal and additive is obtained if the metering device in each case supplies a preparation chamber extending transversely to the mold strand with a dam of additive situated parallel to the preparation chamber.

Een eenvoudige aanpassing van de hoeveelheid toevoegstof aan de inhoud van de vormholte is te bereiken, indien de doseerinrichting voorzien is van instelmiddelen voor het wijzigen van de lengte van de aan de bereidingskamer 20 toe te dienen dam van toevoegstof. Bij vooraf van toevoegstof voorziene smeltstoppen kan de dosering ervan ter plaatse vervallen en behoeft er slechts in een smeltstoppenaanbreng-inrichting te worden voorzien. Eventueel kunnen deze smeltstoppen met de hand worden aangebracht.A simple adaptation of the amount of additive to the contents of the mold cavity can be achieved if the metering device is provided with adjusting means for changing the length of the additive dam to be administered to the preparation chamber 20. In the case of pre-filled melting plugs, their on-site dosing may be omitted and only a melting plug applicator need be provided. These melting plugs can optionally be applied by hand.

25 Aangezien de gietvormen van een door een automa tische vormmachine vervaardigde gietvormenstreng niet een exakt bepaalde dikte hebben, is telkens de plaats van de gietvormen niet exakt bepaald, zodat de aanbrenginrichting en de doseerinrichting niet op een vaste plaats opgesteld kunnen 20 worden. Toch is dit probleem eenvoudig opgelost, doordat de verder ontwikkelde vormmachine gekenmerkt is door zich evenwijdig aan de te vervaardigen gietvormenstreng uitstrekkende rails, door een over de rails verplaatsbaar, de aanbrengin-richting dragend support en door een met het support verbon— 25 <3en zoeker die samenwerkt met telkens aan de gietvormen aan- 80 0 5 3 3 3 * rf -7-.Since the molds of a mold strand made by an automatic molding machine do not have an exactly determined thickness, the location of the molds is not exactly determined in each case, so that the applicator and the dosing device cannot be arranged in a fixed place. However, this problem is easily solved in that the further developed molding machine is characterized by rails extending parallel to the mold strand to be manufactured, by a support movable over the rails, carrying the applicator and by a viewfinder connected to the support. who cooperates with the molds at 80 0 5 3 3 3 * rf -7-.

gevormde tastorganen voor het telkens t&ri" opzichte van de gietvorm positioneren van de aanbrenginrichting.shaped sensing means for positioning the applicator each time t & ri "relative to the mold.

Tevens strekt de uitvinding zich uit over voorwerpen die onder toepassing van de werkwijze volgens de uitvin-5 ding zijn vervaardigd en daardoor van een betere, althans van een duidelijker bepaalde kwaliteit zijn.The invention also extends to objects which are manufactured using the method according to the invention and are therefore of a better, or at least of a more clearly determined quality.

De uitvinding betreft en verschaft tevens en smeltstopaanbrenginrichting, een toevoegstofdoseerinrichting en/of een smeltstop, die kennelijk bestemd zijn om te worden 10 toegepast bij de werkwijze volgens de uitvinding.The invention also relates to and provides a melting stop application device, an additive dosing device and / or a melting stopper, which are apparently intended for use in the method according to the invention.

In het bijzonder betreft en verschaft de uitvinding in een voor toediening aan een gietvorm geschikte vorm gebrachte gedoseerde hoeveelheid toevoegstof.In particular, the invention relates to and provides a metered amount of additive in a form suitable for administration to a mold.

Ook betreft en verschaft de uitvinding een pro-15 duktiestraat voor een gieterij die voorzien is van een vormmachine volgens de uitvinding en die verder gekenmerkt is door een automatische gietmachine met een telkens boven een bereidingskamer uitmondend uitstroommondstuk.The invention also relates to and provides a production line for a foundry, which is provided with a forming machine according to the invention and which is further characterized by an automatic casting machine with an outflow nozzle opening each time above a preparation chamber.

Het is niet noodzakelijk, dat de bereidingskamer en 20 de vormholte tot een monolitische gietvorm zijn verenigd. Bestaande gietvormen kunnen van een opzetvorm worden voorzien, waarin zich de bereidingskamer en de afsluitbare uitgang bevinden.It is not necessary for the cooking chamber and the mold cavity to be united into a monolithic mold. Existing molds can be provided with a top mold, which contains the cooking chamber and the closable exit.

De uitvinding zal in de hierna volgende beschrij-25 ving aan de hand van een tekening worden verduidelijkt.The invention will be elucidated in the following description with reference to a drawing.

In de tekening stellen voor: figuur 1 een gedeeltelijk weggebroken zijaanzicht van een produktiestraat van een gieterij, figuur 2 op grotere schaal een doorsnede over de 30 lijn II-II van figuur 1, figuur 3 een doorsnede over de lijn III-III van figuur 2, figuur 4 op grotere schaal detail IV uit figuur 2, figuren 5, 6, 7 en 8 elk een variant van het detail 35 iv uit figuur 4, figuren 9 en 10 op grotere schaal een perspekti-visch respektievelijk bovenaanzicht van detail IX uit figuur 1, 80 05 333 10, - 8 - figuur 11 op grotere schaal detail XI uit figuur figuur 12 op grotere schaal detail XII uit figuur 11, 5 figuur 13 op grotere schaal een zijaanzicht van detail XIII van figuur 10, figuur 14 op grotere schaal een perspektivisch aanzicht van detail XIV uit figuur 10, figuur 15 een schakelschema behorende bij de in-iO richting van de figuren 9-14, figuren 16 en 17 perspektivische aanzichten van modelplaten voor het vormen van gietvormen die bestemd zijn voor het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding, en figuur 18 een gietvorm voorzien van middelen voor 15 het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding.In the drawing: figure 1 shows a partly broken away side view of a production line of a foundry, figure 2 on a larger scale a section along the line II-II of figure 1, figure 3 a section along the line III-III of figure 2 , figure 4 on a larger scale detail IV from figure 2, figures 5, 6, 7 and 8 each a variant of the detail 35 iv from figure 4, figures 9 and 10 on a larger scale, respectively a perspective view of detail IX from figure 1, 80 05 333 10, - 8 - figure 11 on a larger scale detail XI from figure figure 12 on a larger scale detail XII from figure 11, 5 figure 13 on a larger scale a side view of detail XIII of figure 10, figure 14 on a larger scale a perspective view of detail XIV of Figure 10, Figure 15, a circuit diagram associated with the in-direction of Figures 9-14, Figures 16 and 17, perspective views of model plates for forming molds intended for applying the method e according to the invention, and figure 18 a mold provided with means for applying the method according to the invention.

en figuur 19 een variant van figuur 2.and figure 19 is a variant of figure 2.

De produktiestraat 21 van figuur 1 van een gieterij omvat een vormmachine 1 voor het vervaardigen van een gietvormenstreng 22 die uit een reeks gietvormen 2 bestaat. De 20 vormmachine 1 omvat een glijtafel 23, waarop telkens een moot 3 van vormmateriaal 24, bijvoorbeeld vormzand, wordt gevormd, doordat het vormmateriaal 24 vanuit een bunker 25 tussen twee modelplaten 26 en 27 van een model 32 valt en daarna tot een vormvaste moot 3 wordt samengeperst, doordat naar de middels 25 een hydraulische cilinder 34 vastgehouden modelplaat 26 de modelplaat 27 middels een hydraulische cilinder 28 met kracht volgens pijl 29 wordt bewogen, opdat de op de modelplaten 26 en 27 aangebrachte mallen een overeenkomstige uitsparing 'in de mootzijden 30 en 31 vormen.The production line 21 of figure 1 of a foundry comprises a molding machine 1 for manufacturing a mold string 22 consisting of a series of molds 2. The molding machine 1 comprises a sliding table 23, on which a moot 3 of molding material 24, for example molding sand, is formed in each case, because the molding material 24 falls from a bunker 25 between two model plates 26 and 27 of a model 32 and then into a rigid moot 3. is compressed by moving the model plate 27 to the model plate 26 held by means of a hydraulic cylinder 34 with force according to arrow 29 by means of a hydraulic cylinder 28, so that the molds arranged on the model plates 26 and 27 have a corresponding recess in the sides 30 and 31 shapes.

30 Het model 32 heeft op elke modelplaat 26 en 27 een vormholtemal 33 (zie de figuren 16 en 17) voor het tezamen uitsparen van een vormholte 4. Deze vormholte 4 kan de vorm van één voorwerp hebben, doch kan zoals in het voorbeeld getoond en op zich bekend is ook uit een boom van voorwerpen 25 bestaan, die van een gietloop 122 is voorzien. Het model 32 volgens de uitvinding heeft verder op elke modelplaat 26 en 27 een bereidingskamermal 35 voor het tezamen in het vormma- 80 05 333 * r - 9 - teriaal 24 vormen van een bereidingskamer 5, een gootmal 36 voor het uitsparen van een de onderzijde-.van de bereidingskamer 5 begrenzende goot 6 en een uitgangmal 37 voor het uitsparen van een uitgang 7 aan de onderzijde van de goot 6. Het 5 model 32 is bij voorkeur ingericht om te worden toegepast in een vormmachine 1 voor het automatisch vervaardigen van een gietvormenstreng 22 en heeft op elke modelplaat 26 en 27 een tastorgaanmal 39 voor het telkens tezamen aan de buitenzijde 38 aanvormen van een tastorgaan 40 (figuren 1 en 8) dat uit IQeen half-cilindrische uitsparing bestaat.The model 32 has on each model plate 26 and 27 a mold cavity mold 33 (see figures 16 and 17) for saving a mold cavity 4 together. This mold cavity 4 can have the shape of one object, but can be shown as in the example and is known per se also consists of a tree of objects 25, which is provided with a casting barrel 122. The model 32 according to the invention further has on each model plate 26 and 27 a cooking chamber mold 35 for forming a cooking chamber 5 together in the mold material 24, a gutter mold 36 for saving a bottom side. - channel 6 delimiting the preparation chamber 5 and an exit jig 37 for recessing an exit 7 at the bottom of the channel 6. The model 32 is preferably adapted to be used in a forming machine 1 for the automatic production of a mold strand 22 and has on each model plate 26 and 27 a sensing jig 39 for jointly forming on the outer side 38 a sensing member 40 (Figures 1 and 8) consisting of a semi-cylindrical recess.

Zoals in de figuren 16 en 17 te zien is, is de bereid ingskamermal 35 op hoger niveau dan de vormholtemal 33 opgesteld en is de uitgangmal 37 op het tussen de bereidings-kamermal 35 en de vormholtemal 33 gelegen niveau opgesteld.As can be seen in Figures 16 and 17, the preparation chamber mold 35 is disposed at a higher level than the mold cavity mold 33 and the exit mold 37 is positioned at the level located between the preparation chamber mold 35 and the mold cavity mold 33.

15Na het vormen van een moot 3 wordt de modelplaat 26 uit de baan van de streng 22 bewogen, bijvoorbeeld doordat deze middels de cilinder 34 om het scharnier 41 volgens pijl 42 omhoog wordt gezwenkt, waarna de moot 3 tegen de reeds vervaardigde streng 22 aan wordt gedrukt middels de cilinder 28, 20waarbij de mootzijden 30 en 31 tegen elkaar aan worden gedrukt, terwijl daartussen de nodige uitsparingen als bovenbeschreven aanwezig zijn. Alvorens gietmetaal in de gietvormen 2 te gieten, wordt eerst telkens de uitgang 7 afgesloten. Dit kan geschieden met allerlei verwijderbare afsluitmiddelen, 25bijvoorbeeld met een optrekbare stop 123 volgens figuur 5, of met een klont 43 (figuur 6) of een korrelmassa 44 (figuur 7} of een tablet 45 (figuur 8) van toevoegstof, die na oplossing en derhalve na reaktie van de toevoegstof met het vloeibare metaal de uitgang 7 vrijgeeft, zodat het gietmetaal naar de 3<Vormholte 4 wordt doorgeleid.After the moot 3 has been formed, the model plate 26 is moved out of the path of the strand 22, for example by being pivoted upwards by the cylinder 34 around the hinge 41 according to arrow 42, after which the moot 3 is pressed against the already manufactured strand 22. pressed by means of the cylinder 28, 20 in which the moot sides 30 and 31 are pressed together, while the necessary recesses as described above are present between them. Before pouring cast metal into the molds 2, the outlet 7 is first closed off. This can be done with all kinds of removable closing means, for example with a retractable plug 123 according to figure 5, or with a lump 43 (figure 6) or a granular mass 44 (figure 7} or a tablet 45 (figure 8) of additive, which after dissolving and therefore, after reaction of the additive with the liquid metal, the outlet 7 is released, so that the cast metal is passed to the mold mold 4.

Sterke voorkeur verdient de uitvoeringsvorm volgens de figuren 1-4, waarbij de uitgang 7 van de bereidingskamer 5 afgesloten wordt gehouden middels een smeltstop 8, die tijdelijk wordt afgeschermd door een daarop in de goot 6 liggende 353am 46 van toevoegstof 9.Strongly preferred is the embodiment according to figures 1-4, wherein the outlet 7 of the preparation chamber 5 is kept closed by means of a melting plug 8, which is temporarily shielded by a 353am 46 of additive 9 lying thereon in the gutter 6.

De produktiestraat 21 omvat verder een automatische gietmachine 47 met een telkens boven een bereidingskamer 5 80 05 333 * » - 10 - uitmondend uitstroommondstuk 48 dat door een stop 49 telkens afsluitbaar is. Bij het vormen van elke moot 3 wordt de streng 22 telkens over een afstand verder verplaatst in pijl-richting 29, welke afstand overeenkomt met de dikte d van de 5 gevormde moot 3.The production line 21 further comprises an automatic casting machine 47, each with an outflow nozzle 48 opening out above a preparation chamber, each of which can be closed by a plug 49. When each moot 3 is formed, the strand 22 is further moved a distance in the direction of arrow 29, which distance corresponds to the thickness d of the moot 3 formed.

Bij het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, waarbij metalen voorwerpen worden gegoten, wordt in een bereidingsstap vloeibaar metaal, bijvoorbeeld onbehandeld gietijzer 50, in de bereidingskamer 5 gegoten en aldus samen-10 gebracht met toevoegstof 9, bijvoorbeeld magnesiumkorrels, dat als een dam 46 in de goot 6 ligt. Bij deze als nodulari-satie bekend staande reaktie wordt lamellengrafiettomgezet in kogelgrafiet. Daarbij ontstaan gas en slak die opstijgen volgens pijl 51, waardoor dankzij de asymmetrische plaatsing van 15 de toevoegstof een wervel 52 en een daarmee gepaard gaande menging ontstaan. Na enige reaktietijd is al de toevoegstof 9 die voorheen de smeltstop 8 afschermde verwerkt en smelt de smeltstop 8 door wegens de aanraking met het hete en in de bereidingsstap bereide gietmetaal dat in dit voorbeeld nodu-20 lair gietijzer is. In de bereidingsstap is de uitgang 7 door de smeltstop 8 afgesloten, zodat noch onbereid gietijzer 50 noch met toevoegstof 9 in reaktie zijnd gietijzer 50 tot de vormholte 4 kan doordringen. Eerst na het doorsmelten van de smeltstop 8 hetgeen plaats vindt na voldoende reaktietijd 25vangt de doorleidstap van de werkwijze aan, waarbij het bereide gietmetaal snel met de gewenste gietsnelheid de vormholte 4 opvult. De bereidingskamer 5 is zo groot gedimensioneerd, dat een volledig met gietijzer gevulde bereidingskamer 5 na de bereidingsstap juist voldoende gietmetaal bevat 30om de vormholte 4 volledig te vullen. De in de bereidingsstap ontstane en.op het gietmetaal drijvende slak blijft in de bereidingskamer 5 achter. De bereidingskamer 5 heeft een naar de uitgang 7 toe neerwaarts hellende bodem 53.In carrying out the method according to the invention, in which metal objects are cast, liquid metal, for example untreated cast iron 50, is poured into the preparation chamber 5 in a preparation step and thus brought together with additive 9, for example magnesium grains, which act as a dam 46 is in gutter 6. In this reaction, known as nodularization, lamellar graphite is converted into ball graphite. This produces gas and slag which rise according to arrow 51, whereby a swirl 52 and an associated mixing are created due to the asymmetric arrangement of the additive. After some reaction time, all the additive 9 which previously shielded the melting plug 8 has been processed and the melting plug 8 melts due to contact with the hot cast metal prepared in the preparation step, which in this example is nodular cast iron. In the preparation step, the outlet 7 is closed by the melting plug 8, so that neither raw cast iron 50 nor cast iron 50 reacted with additive 9 can penetrate to the mold cavity 4. Only after the melting of the melting plug 8, which takes place after a sufficient reaction time, does the pass-through step of the process commence, in which the cast metal prepared quickly fills the mold cavity 4 at the desired casting speed. The preparation chamber 5 is dimensioned so large that a preparation chamber 5 completely filled with cast iron contains, after the preparation step, just enough metal to fill the mold cavity 4 completely. The slag generated in the preparation step and floating on the cast metal remains in the preparation chamber 5. The preparation chamber 5 has a bottom 53 inclined downwards towards the outlet 7.

De vormmachine 1 omvat volgens de uitvinding een 35telkens een buisvormige smeltstop 8 in de uitgang 7 van de bereidingskamer 5 aanbrengende aanbrenginrichting 10 (figuren 1 en 9-14), die gekombineerd is met een telkens een gedoseerde hoeveelheid toevoegstof 9 aan de bereidingskamer 5 toedie- 80 05 333 - 11 - nende doseerinrichting 11. De vormmachine 1 heeft aan weerszijden van de streng 22 zich evenwijdigudaaraan uitstrekkende rails 12, een middels rollen 15 over de.rails 12 verplaatsbaar support 13, dat de aanbrenginrichting 10 en de doseerin-5 richting 11 draagt en een met het support 13 verbonden zoeker 14 die samenwerkt met de telkens aan de gietvormen 2 aangevormde tastorganen 39 voor het telkens ten opzichte van de gietvorm 2 positioneren van de aanbrenginrichting 10, daar de moten 3 niet een nauwkeurig vooraf bepaalde uniforme dikte <3 10hebben. De aanbrenginrichting 10 omvat een roteerbare drager 16 voor het opnemen van een opgewikkelde band 17 van metaal met een plaatdikte van bijvoorbeeld 0,2 mm en een leidrol 18 voor het gericht een deformeerinrichting 19 inleiden van de band 17. De deformeerinrichting 19 heeft een ronde staafvor-15mige kern 20, waar de band 17 omheen gedeformeerd wordt tot een buis 54, waarvan telkens een buisstuk met een lengte 3. van bijvoorbeeld 8 cm dat als smeltstop 8 dienst doet wordt gesepareerd middels een als separator dienst doende slijp-schijf 55. De deformeerinrichting 19 heeft twee vast aan het 20support 13 aangebrachte luchtcilinders 56, waarvan de dubbel-werkende zuigers 57 verbonden zijn met de kern 20, de leidrol 18 en een buisklem 58. Aan het support 13 is coaxiaal met de buis 54 een overeenkomstige klem 59 bevestigd. De werking van de deformeerinrichting 19 is als volgt. Bij bekrachtiging van 25de cilinders 56 voor het bewegen van de zuigers 57 in pijl-richting 60 worden de band 17 en de buis 54 over een afstand 1^ + zaagsnedebreedte 1_]_ opgeschoven, doordat dan de klem 58 werkzaam en de klem 59 niet werkzaam is. Hierbij wordt de band 17 in een deformeerconus 61 om de kern 20 omgebogen tot 3Chuis 54.According to the invention, the molding machine 1 comprises a mounting device 10 (FIGS. 1 and 9-14) which applies a tubular melting plug 8 in each outlet 7 of the cooking chamber 5, which is combined with a dosed amount of additive 9 each being added to the cooking chamber 5. 80 05 333 - 11 - dosing device 11. The molding machine 1 has rails 12 extending parallel to it on either side of the strand 22, a support 13 movable by means of rollers 15 over the rails 12, which supports the applicator 10 and the dosing device 11 and a viewfinder 14 connected to the support 13, which cooperates with the sensing members 39 which are molded onto the molds 2 each time for positioning the applicator 10 relative to the mold 2, since the legs 3 do not have a precisely predetermined uniform thickness <3 10 have. The applicator 10 comprises a rotatable carrier 16 for receiving a wound metal strip 17 with a plate thickness of, for example, 0.2 mm, and a guide roller 18 for directing a deformer 19 of the belt 17. The deformer 19 has a round bar shape. -15 core 20, around which the belt 17 is deformed into a tube 54, of which a tube piece with a length 3 of, for example, 8 cm, which serves as melting plug 8, is separated by means of a grinding disc 55 serving as a separator. deformer 19 has two air cylinders 56 fixed to the support 13, the double-acting pistons 57 of which are connected to the core 20, the guide roller 18 and a pipe clamp 58. A corresponding clamp 59 is attached to the support 13 coaxially with the pipe 54 . The deforming device 19 operates as follows. When the 25 cylinders 56 are actuated for moving the pistons 57 in the direction of the arrow 60, the belt 17 and the tube 54 are slid over a distance 1 ^ + cutting width 1 _] _, because the clamp 58 then acts and the clamp 59 does not function is. In this case, the belt 17 is bent into a housing 54 in a deforming cone 61 around the core 20.

Daarna wordt de steeds middels een elektromotor 68 via een drijfwerk 69 roterend aangedreven slijpschijf 55 in pijlrichting 62 tot in de baan van de buis 54 bewogen, waarbij de smeltstop 8 wordt gesepareerd. Daarna wordt de slijp-3Eschijf 55 terugbewogen in pijlrichting 63, terwijl de zuigers 80 05 333 .-12- 57 met kern 20 en klem 58 volgens pijlrichting 64 terug worden bewogen bij een niet werkzame klem 58 en een werkzame klem 59. De klemmen 58 en 59 hebben een huis 124 met een conische kamer 65 voor het opnemen van bekken 66 die door veren 5 67 tot in hun klemstand worden gedrongen. De veerkracht is zo gedimensioneerd, dat bij beweging van de buis 54 in pijlrichting 60 slechts klem 58 werkzaam is en dat bij het terugbewegen van klem 58 deze niet, maar wel de klem 59 werkzaam is.Thereafter, the grinding wheel 55, which is rotatably driven by an electric motor 68 via a gear 69, is moved in the direction of arrow 62 into the path of the tube 54, whereby the melting plug 8 is separated. Then, the grinding wheel 55 is moved back in arrow direction 63, while the pistons 80 05 333.-12- 57 with core 20 and clamp 58 are moved back in arrow direction 64 with an inactive clamp 58 and an active clamp 59. The clamps 58 and 59 have a housing 124 with a conical chamber 65 for receiving jaws 66 which are urged by springs 67 into their clamping position. The spring force is dimensioned such that when the tube 54 is moved in the direction of arrow 60 only clamp 58 is active and that when clamp 58 is moved back it does not, but clamp 59 does.

Het support 13 wordt ter verplaatsing over de rails 12 via een drijfwerk 70 door een elektromotor 71 aangedreven. Verder draagt het support 13 een elektromotor 72 die via een drijfwerk 73 en een excentriek drijfstangmechanisme 74 een nokkenschijf 76 heen en weer beweegt en via een paldrijfwerk 75 een doseerrol 77 stapsgewijs in slechts één richting ro-15 terend aandrijft. De nokkenschijf 76 werkt samen met een leidrol 78 die aangebracht is aan een arm 79 van een de slijpschijf 55 en zijn motor 68 met drijfwerk 69 dragende, om een as 80 schommelende schommel 81 ten einde de slijpschijf 55 in de pijlrichtingen 62 en 63 te bewegen.The support 13 is driven by an electric motor 71 for displacement over the rails 12 via a gear 70. Furthermore, the support 13 carries an electric motor 72 which moves a cam disk 76 back and forth via a gear 73 and an eccentric connecting rod mechanism 74 and which drives a metering roller 77 in a single direction rotating via a ratchet gear 75. The cam disc 76 cooperates with a guide roller 78 which is mounted on an arm 79 of the grinding wheel 55 and its motor 68 with gear 69, about a rocking 80 of swing 81 in order to move the grinding wheel 55 in the arrow directions 62 and 63 .

20 De doseerinrichting 11 omvat een bunker 82 voor het opnemen van toevoegstof 9, die een uitlaat 83 met een uniforme hoogte h heeft boven de doseerrol 77. Door de doseerrol 77 telkens eenzelfde hoekverdraaiing volgens pijl 125 te verdraaien, wordt telkens eenzelfde hoeveelheid toevoegstof 9 25per strekkende cm uitlaat 83 afgegeven. De aanpassing van de hoeveelheid toevoegstof 9 aan de inhoud van de vormholte 4 wordt verkregen door de lengte ii van de uitlaat 83 aan te passen - dat wil zeggen vrijwel gelijk te maken - aan de zich evenwijdig daaraan uitstrekkende lengte v van de bereidings-30kamer 5. De hoogte m en de breedte n van de bereidingskamer 5 kiest men om de inloopsnelheid naar de vormholte 4 steeds hetzelfde te houden, liefst op een constante waarde onafhankelijk van de inhoud van de vormholte 4, maar de lengte v van de bereidingskamer 5 past men aan de inhoud van de vormholte 354 aan. De overeenkomstige aanpassing van de hoeveelheid toevoegstof 9 wordt verkregen door instelling van de verplaatsbare randen 84 van de uitlaat 83, doordat elke rand 84 met 80 05 333 » - - 13 - een sleufbout-moerbevestiging 86 met de bunker 82 verbonden is.The dosing device 11 comprises a bunker 82 for receiving additive 9, which has an outlet 83 with a uniform height h above the dosing roller 77. By rotating the dosing roller 77 in each case the same angular rotation according to arrow 125, the same amount of additive 9 is each time linear cm outlet 83 issued. The adaptation of the amount of additive 9 to the contents of the mold cavity 4 is obtained by adapting - i.e. making substantially equal - the length ii of the outlet 83 to the length v of the preparation chamber 5 extending parallel thereto. The height m and the width n of the preparation chamber 5 are chosen to keep the entry speed to the mold cavity 4 always the same, preferably at a constant value independent of the contents of the mold cavity 4, but the length v of the preparation chamber 5 is adjusted to the contents of the mold cavity 354. The corresponding adjustment of the amount of additive material 9 is obtained by adjusting the movable edges 84 of the outlet 83, in that each edge 84 is connected to the bunker 82 with a slotted bolt nut attachment 86.

u—=u— =

De werking per cyclus van de aanbrenginrichting 10 en de doseerinrichting 11 is als volgt: 5 Wanneer de streng 22 door de bekrachtigde cilinder 28 wordt opgeschoven, drukt het tastorgaan 40 de zoeker 14 naar buiten, waardoor de daarmee verbonden schakelaar 87 ge-sloten en het relais 88 bekrachtigd wordt. Het relais 88 doet dé schakelaar 88a sluiten, waardoor de elektromotor 71 via een wisselrelais 95 en een schakelaar 95a wordt gestart om het support 13 in de richting 29 te verplaatsen. Tevens sluit het relais 88 de schakelaar 88b, waarmee een tijdrelais 92 wordt ingeschakeld, dat na enige tijd een wisselschakelaar 92a omzet voor het doen omzetten van het wisselrelais 95 en *5 daarmede van de schakelaar 95a voor het omkeren van de draairichting van de elektromotor 71. Deze drijft het support 13 dan terug tot de zoeker 14 een volgend tastorgaan 40 ontmoet, waarbij de schakelaar 87 wordt geopend voor het ontkrachtigen van het relais 88. Na het openen van de schakelaar 88b, dat . 20 wil zeggen het ontkrachtigen van het relais 92 en het omzetten van de wisselschakelaar 92a, wordt de elektromotor 71 stopgezet.The operation of the applicator 10 and the dosing device 11 per cycle is as follows: When the strand 22 is pushed up by the actuated cylinder 28, the sensor 40 pushes the viewfinder 14 outwards, thereby closing the associated switch 87 and relay 88 is energized. The relay 88 causes the switch 88a to close, whereby the electric motor 71 is started via a changeover relay 95 and a switch 95a to move the support 13 in the direction 29. The relay 88 also closes the switch 88b, with which a timer relay 92 is switched on, which after some time converts a changeover switch 92a for converting the changeover relay 95 and * 5 thereof with the switch 95a for reversing the direction of rotation of the electric motor 71 It then drives support 13 back until viewfinder 14 meets a next sensor 40, opening switch 87 to de-energize relay 88. After opening switch 88b, that. That is, to de-energize the relay 92 and flip the changeover switch 92a, the electric motor 71 is stopped.

Tevens bedient de zoeker 14 een schakelaar 94 voor het sluiten van een relais 96 om via het houdcontact 96a en 25 de schakelaar 96b de motor 72 te starten, nu met zekerheid de aanbrenginrichting 10 en de doseerinrichting 11 ten opzichte, van een volgende bereidingskamer 5 zijn gepositioneerd. De motor 72 beweegt bij de eerste 180° van de omwenteling van de excentriekschijf 98 de slijpschijf 55 in pijlrichting 62, 30 waardoor een smeltstop 8 wordt afgesneden en in de uitgang 7 valt. Bij de volgende 180° van de excentriekschijf 98 wordt de doseerrol 77 aangedreven en valt er een gedoseerde hoeveelheid toevoegstof 9 in de goot 6. Wanneer de excentriekschijf 98 360° is verdraaid, bedient een door de schijf 98 35 gedragen nok 99 een magneetschakelaar 100 die een tijdrelais 101 laat bekrachtigen dat op zijn beurt via schakelaar 101a het relais 102 inschakelt. Deze opent schakelaar 102a voor 80 05 333 - 14 - het stopzetten van de motor 72 via relais 96 en schakelaar 96b en sluit schakelaar 102b voor het bekrachtigen van een relais 105 van een wisselklep 106 voor bediening van de luchtcilinders 56 in de pijlrichting 60 ter deformering van 5 band 17 tot buis 54. Ondertussen valt tijdrelais 101 af, waarbij het relais 102 bekrachtigd blijft via schakelaar 102b en een eindschakelaar 107. Wanneer deze eindschakelaar 107 door de deformeerinrichting 19 bediend wordt, wordt het relais 102 ontkrachtigd, waardoor de schakelaar 102b geopend en 10 de schakelaar 102a gesloten wordt. Hierdoor valt het relais 105 uit en wordt het relais 104 van wisselklep 106 bekrachtigd voor het terugbewegen van de deformeerinrichting 19 in de pijlrichting 64. Tevens wordt een relais 110 van een schakelaar 110a bekrachtigd, opdat het relais 104 bekrachtigd 15 blijft tot de deformeerinrichting 19 een eindschakelaar 108 opent. Dan zijn de aanbrenginrichting 10 en de doseerinrich-ting 11 weer in rust.The viewfinder 14 also operates a switch 94 for closing a relay 96 to start the motor 72 via the contact 96a and the switch 96b, now that the mounting device 10 and the dosing device 11 are with respect to a subsequent cooking chamber 5. positioned. The motor 72 moves the grinding wheel 55 in the direction of the arrow 62, 30 at the first 180 ° of the revolution of the eccentric disc 98, so that a melting plug 8 is cut off and falls into the outlet 7. At the next 180 ° of the eccentric disk 98, the metering roller 77 is driven and a dosed amount of additive 9 falls into the trough 6. When the eccentric disk 98 is rotated 360 °, a cam 99 carried by the disk 98 35 actuates a contactor 100 which causes a time relay 101 to energize which in turn switches on the relay 102 via switch 101a. It opens switch 102a for 80 05 333 - 14 - stopping the motor 72 via relay 96 and switch 96b and closes switch 102b for energizing a relay 105 of a diverter valve 106 for operating the air cylinders 56 in the arrow direction 60 for deformation from 5 band 17 to tube 54. Meanwhile, time relay 101 drops out, leaving relay 102 energized through switch 102b and a limit switch 107. When this limit switch 107 is actuated by deformer 19, relay 102 is de-energized, opening switch 102b and the switch 102a is closed. This causes the relay 105 to fail and the relay 104 of the shuttle valve 106 to be energized for moving the deformer 19 back in the arrow direction 64. Also, a relay 110 of a switch 110a is energized, so that the relay 104 remains energized until the deformer 19 limit switch 108 opens. Then the application device 10 and the dosing device 11 are at rest again.

Figuur 15 toont tevens de tijdens bedrijf continu werkende motor 68 met zijn handschakelaar 111.Figure 15 also shows the motor 68 continuously operating during operation with its manual switch 111.

20 Zoals in figuur 18 is getoond, kan een conventio nele, met zand 116 gevulde gietvorm 114, bestaande uit een onderkast 117 en een bovenkast 118, volgens de uitvinding voorzien worden van een opzetkast 119. Dan is de vormholte 4 met gietloop 120 en opkomer 121 in de kasten 117 en 118 aan-25 gebracht, terwijl de bereidingskamer 5 met een door een smeltstop 8 afgesloten uitgang en met de toevoegstof 9 in de opzetkast 119 is aangebracht.As shown in figure 18, a conventional mold 114 filled with sand 116, consisting of a bottom box 117 and a top box 118, according to the invention can be provided with a top box 119. Then the mold cavity 4 with spout 120 and riser 121 is placed in the cabinets 117 and 118, while the preparation chamber 5 is arranged in the top box 119 with an outlet closed by a melting plug 8 and with the additive 9.

Volgens de uitvinding ontstaat er automatisch een kontrole voor een voldoende giettemperatuur en daarmede voor 30de kwaliteit van het produkt. Indien de giettemperatuur namelijk te laag is, smelt de smeltstop 8 niet door en blijft het gietmetaal in de bereidingskamer 5. In dit opzicht kan men de aangepaste dikte van de band 17 kiezen, bijvoorbeeld 0,1; 0,15; 0,2; 0,25 of 0,5 mm. In plaats van een buisvormige 35smeltstop 8 is ook een andere smeltstop denkbaar, bijvoorbeeld een metalen plaatje.According to the invention, a control is automatically created for a sufficient casting temperature and thus for the quality of the product. Namely, if the casting temperature is too low, the melting plug 8 does not melt and the cast metal remains in the cooking chamber 5. In this regard, one can choose the adjusted thickness of the belt 17, for example 0.1; 0.15; 0.2; 0.25 or 0.5 mm. Instead of a tubular melting stopper 8, another melting stopper is also conceivable, for instance a metal plate.

80 05 333 -15- l—-280 05 333 -15- l —- 2

De uitgang 7 bestaat uit een neerwaarts kanaal 112 met een breedte jz en een de smeltstop opnemende, daarboven gelegen kamer 113 met een lengte £ die groter is dan de breedte zy De lengte w van de buisvormige smeltstop 8 is bij-5 voorbeeld' 9 cm en is iets korter dan de lengte % en is voldoende groter dan de breedte z om aan elk einde van de smeltstop 8 een oplegvlak 126 te waarborgen. Ten einde de smeltstop 8 naar een afdichtende stand te geleiden, is de kamer , 113 bij voorkeur neerwaarts convergerend.The outlet 7 consists of a downward channel 112 with a width jz and a melting plug receiving above chamber 113 with a length β greater than the width zy. The length w of the tubular melting plug 8 is, for example, 9 cm. and is slightly shorter than the length% and sufficiently larger than the width z to ensure a bearing surface 126 at each end of the melting plug 8. In order to guide the melting plug 8 to a sealing position, the chamber 113 is preferably convergent downwards.

10 Bij de variant van de werkwijze volgens figuur 19 is de uitgang 7 van de gietvorm 2 tijdelijk afgesloten middels een bijvoorbeeld met de hand daarin gelegde smeltstop 8·, die bestaat uit een buisvormig omhulsel 89, dat een gedoseerde hoeveelheid toevoegstof 9 bevat en dat aan zijn beide 15 einden is dichtgeknepen. In dit geval werkt de bovenzijde van het omhulsel als een scherm, dat tijdens het in de berei-dingskamer 5 gieten van het vloeibare metaal met zekerheid voorkomt, dat de toevoegstof 9 uit de uitgang 7 wordt weggespoeld en meteen in de bovenlaag van de bereidingskamer 5 20 terecht komt. Dit omhulsel 89 doet dienst als een verhandelbare verpakking van toevoegstof 9, die aldus in een gedoseerde hoeveelheid in een voor toediening aan een gietvorm geschikte vorm is gebracht, evenals een tablet 45 of een klont 43 van een bepaald gewicht.In the variant of the method according to Figure 19, the outlet 7 of the mold 2 is temporarily closed by means of, for example, a manually placed melting plug 8 ·, which consists of a tubular casing 89, which contains a dosed amount of additive 9 and which both 15 ends are pinched shut. In this case, the top of the casing acts as a screen, which during the pouring of the liquid metal into the preparation chamber 5 reliably prevents the additive 9 from being flushed out of the outlet 7 and immediately into the top layer of the preparation chamber 5 20 ends up. This casing 89 serves as a tradable package of additive 9, which is thus placed in a metered amount in a form suitable for administration to a mold, as well as a tablet 45 or a lump 43 of a given weight.

80 05 33380 05 333

Claims

Method for casting metal objects, in which, for the preparation of a cast metal, liquid metal and additive are brought together in at least one preparation chamber, which has at least one outlet providing access to a mold cavity, characterized by at least two on successive steps, namely: a preparation step in which the additive and the liquid metal are brought together in the preparation chamber, while each outlet providing access to the mold cavity is closed, and a pass-through step, in which the cast metal is passed through to a mold cavity the underside of the cooking chamber disposed, which is first opened some time after the liquid metal and the additive have been brought together during the cooking step.

2. A method according to claim 1, characterized in that when the outlet is closed during the preparation step, just enough liquid metal is introduced into the preparation chamber to fill the mold cavity with cast metal during the transfer step.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that during the preparation step the outlet is kept closed by means of additive.

4. A method according to claim 1 2 or 3, characterized in that during the preparation step the outlet is kept closed by means of a melting plug.

Method according to claim 4, characterized in that during the preparation step the melting plug is at least temporarily shielded by means of additive.

A method according to claim 4 or 5, characterized in that the additive is shielded by a meltable material. 80 05 333 - 17 -

7. Object manufactured using the method according to any one of claims "T-6.

8. Model for manufacturing a mold for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, which model for producing a mold at least one mold cavity in molding material, each time manufacturing a mold from molding material, for example sand. and at least one cooking chamber mold which saves a cooking chamber in mold material and an exit mold for forming in the molding material an outlet connecting the cooking chamber to the mold cavity, characterized in that the cooking chamber mold is arranged at a higher level than the mold cavity mold and in that the starting mold is arranged at the level located between the cooking chamber mold and the mold cavity mold.

Model according to claim 8, characterized by a gutter mold arranged above the exit mold to form a gutter containing an additive dam.

10. Model according to claim 8 or 9, characterized in that the model is adapted to be used in a molding machine for manufacturing a mold strand and in that the model forms at least one probe mold for shaping on the outside of a mold each time. includes a sensor.

11. Molding machine for the production of a casting mold strand, which molding machine for carrying out the method according to any one of claims 1 to 5 is characterized by an in each case disposable closing means applying in the outlet of the preparation chamber.

12. The molding machine according to claim 11, characterized by a metering device administering a dosed amount of additive in each case to the cooking chamber.

Forming machine according to claim 11 or 12, characterized in that the application device in each case places a tubular melting plug as removable closing means in the outlet of the cooking chamber.

Forming machine according to claim 13, characterized in that the application device comprises a deforming device which transforms a flat metal strip into a tube.

15. Molding machine according to claim 13 or 14, characterized in that the application device comprises a separator each separating a pipe section 5 from a pipe.

Forming machine according to claim 12, 13, 14 or 15, characterized in that the metering device supplies a dam of additive located parallel to the preparation chamber to a preparation chamber extending transversely to the mold strand.

Forming machine according to claim 16, characterized in that the dosing device is provided with adjusting means for changing the length of the additive dam to be administered to the preparation chamber.

Forming machine according to any one of claims 11-17, characterized by rails extending parallel to the mold strand to be produced, by a support movable over the rails, carrying the applicator and by a viewfinder connected to the support, cooperating with counters of probes formed on the molds for positioning the applicator in relation to the mold.

19. A production line for a foundry, provided with a molding machine according to any one of claims 11-18, characterized by an automatic casting machine with an outflow nozzle opening each time above a cooking chamber.

Melting plug for carrying out the method according to any one of claims 4, 5 or 6, characterized in that it mainly consists of a dosed quantity of additive-containing fusible casings.

Melt-stop applicator apparently intended for use in the method of any one of claims 4-6.

22. Feed metering device for use in the method according to any one of claims 1-6.

Melt-stop applicator according to claim 8005333-19-21, characterized in that it is provided with an additive dosing device.

24. Metered amount of additive adjusted in and for administration to a mold in a suitable form.

Mold for carrying out the method according to any one of claims 1 to 6, which mold has at least one mold cavity and at least one preparation chamber with at least one exit opening to the mold cavity, characterized in that the exit at the bottom of the cooking chamber is arranged and that the exit can be opened during the cooking step and during the feed-through step.

Mold according to claim 25, characterized in that the preparation chamber has approximately the same content as the mold cavity connected thereto. 8005333