NL8005308A - METHOD FOR BRINGING AND HOLDING POWDER OR GRANULAR SUBSTANCES IN A GASATMOSPHERE - Google Patents
METHOD FOR BRINGING AND HOLDING POWDER OR GRANULAR SUBSTANCES IN A GASATMOSPHERE Download PDFInfo
- Publication number
- NL8005308A NL8005308A NL8005308A NL8005308A NL8005308A NL 8005308 A NL8005308 A NL 8005308A NL 8005308 A NL8005308 A NL 8005308A NL 8005308 A NL8005308 A NL 8005308A NL 8005308 A NL8005308 A NL 8005308A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- gas
- oxygen
- transport
- powder
- substances
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
a. -at,ϋΙί&ίί·'-.*'«-iMaa.-'MiMMMMU···· '" -Wf. ΊΜΓ~Ι»'··"Ι.1ι ...1.11 .....— - "—···" ^ ___ j _ r ‘ ): vo 1063 • Werkwijze voor het in een gasatmosfeer brengen en houden van poeder- of korrelvorm ge stoffen.-a. -at, ϋΙί & ίί · '-. *' «- iMaa .- 'MiMMMMU ····'" -Wf. ΊΜΓ ~ Ι »'··" Ι.1ι ... 1.11 .....— - "- ···" ^ ___ j _ r '): vo 1063 • Method for bringing into a gas atmosphere and keeping powdered or granular substances.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het in een gas atmosfeer brengen en houden van poeder- of korrelvormige stoffen.The invention relates to a method for bringing and holding powdery or granular materials into a gas atmosphere.
Het is voor' vele poeder- of korrelvormige stoffen, bij voor-5 beeld voedingsmiddelen, gewenst deze in een zo goed mogelijke zuurstofvrije verpakking te brengen en te bewaren, zulks ter verhoging van de houdbaarheid van deze stoffen. Dit geldt in het bijzonder voor osydat ie gevoelige voedingsmiddelen, zoals melkpoeder, koffie e.d.It is desirable for many powdery or granular substances, for example foodstuffs, to place and store them in the best possible oxygen-free packaging, in order to increase the shelf life of these substances. This applies in particular to osydatie sensitive foods, such as milk powder, coffee, etc.
10 Voor het ia een zuurstofarm milieu verpakken en bewaren van poedervormige stoffen is een werkwijze bekend, waarbij deze stoffen in een eindverpakking worden gebracht, waarna deze wordt ontgast en de, in de poedervormige stoffen aanwezige lucht danwel de aan deze stoffen "aanhangende" lucht door een ander - zuurstofarm -15 gas, bij voorbeeld stikstof, wordt vervangen. Bij een dergelijke werkwijze wordt bijvoorbeeMhet poeder vanaf de fabricageinrichting of een opslagruimte door middel van pneumatisch transport, waarbij lucht als transporterend medium wordt toegepast, naar de plaats waar het uiteindelijke verpakken plaatsvindt, getransporteerd.For the packaging and storage of oxygenated materials in a low-oxygen environment, a method is known in which these substances are placed in a final packaging, after which it is degassed and the air present in the powdered substances or the air "adhered to" these substances by another - deoxygenated gas, for example nitrogen, is replaced. In such a method, for example, the powder is transported from the manufacturing plant or a storage space by pneumatic transport, using air as the transporting medium, to the place where the final packaging takes place.
20 Op deze plaats wordt het poeder in de eindverpakking, bij voorbeeld uit blik bestaand, gebracht, waarna deze verpakking in een vacuumklok wordt geplaatst. Vervolgens wordt, gewoonlijk door middel van een herhaalde bewerking, de lucht uit de kick geëvacueerd, waarna deze wordt vervangen door een zuurstofarm gas. Hierna 25 wordt de verpakking gesloten.At this location, the powder is placed in the final package, for example canned, after which this package is placed in a vacuum clock. Then, usually through a repeated operation, the air is evacuated from the kick, after which it is replaced by an oxygen-depleted gas. After this, the package is closed.
Deze werkwijze heeft meerdere nadelen. In de eerste plaats is zij gecompliceerd, omdat het ontgassen ladingsgewijze moet plaatsvinden. Verder is voor het uitvoeren van deze werkwijze een relatief hoog energieverbruik nodig, ornd.^t telkens de gehele hoeveel-30 heid, in de klok en het poeder aanwezige, lucht moet worden ver- 80 0 5 308 2 wijderd en vervangen moet worden door een ander gas. Tenslotte is het hij deze werkwijze zeer moeilijk, zo niet onmogelijk, de temperatuur van het vervangende gas te regelen, omdat het moeilijk is de temperatuur· in de vacuumklck op een andere dan de 5 omgevingstemperatuur te handhaven.This method has several drawbacks. Firstly, it is complicated, because the degassing has to take place batchwise. Furthermore, in order to carry out this method, a relatively high energy consumption is required, i.e. the entire amount of air present in the clock and the powder must be removed and replaced by 80 0 5 308 2. another gas. Finally, it is very difficult, if not impossible, to control the temperature of the replacement gas in this process, because it is difficult to maintain the temperature in the vacuum at a temperature other than ambient.
De uitvinding beoogt deze nadelen op te heffen en een werkwijze te verschaffen onder toepassing waarvan de gasatmosfeer van verpakte poeder- of korrelvormige stoffen, zowel wat de samenstelling als de aanvangstemperatuur van het gas betreft, willékeu-10 rig kan worden geregeld, zulks gepaard gaande met een laag energie- en gasverbruik.The object of the invention is to obviate these drawbacks and to provide a method according to which the gas atmosphere of packaged powder or granular substances, both in terms of the composition and the initial temperature of the gas, can be controlled arbitrarily, accompanied by low energy and gas consumption.
Volgens de uitvinding wordt bij het transport van de poeder-of korrelvormige stof vanaf de fabricage-inrichting of vanuit een opslagruimte naar de ruimte waar het verpakken plaatsvindt, de 15 stof in contact gebracht met een zuurstofarm gas, onder handhaving van een snelheidsverschil tussen de stof en het gas, waarna het verpakken in een atmosfeer van ditzelfde gas plaatsvindt.According to the invention, during the transport of the powder or granular substance from the manufacturing plant or from a storage space to the space where the packaging takes place, the substance is brought into contact with an oxygen-depleted gas, while maintaining a speed difference between the substance and the gas, after which packaging takes place in an atmosphere of the same gas.
Bij toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding kan worden gebruik gemaakt van een op zichzelf bekende pneumatische 20 transportmethode, waarbij zowel bij cnder-atmosferische druk (zuigmethode) als boven-atmosferische druk (persmethode) kan worden gewerkt.When the method according to the invention is used, use can be made of a per se known pneumatic conveying method, in which it is possible to work both under atmospheric pressure (suction method) and above atmospheric pressure (pressing method).
Volgens ear uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens die uitvinding wordt de poeder- of korrelvormige stof, bij voorbeeld 25 melkpoeder, in een, van een geperforeerde plant voorziene houder of dergelijke gebracht. In het geval van melkpoeder bevat dit ongeveer het eigen volume aan ingesloten lucht. In de houder wordt een zuurstofarm gas of een gasmengsel met de gewenste temperatuur en samenstelling geblazen of gezogen. Middels dit transport— 30 medium wordt de poedervormige stof naar de verpakkingsruimte getransporteerd. In deze verpakkingsruimte wordt het poeder van het zuurst of arme gas afgescheiden, bij voorbeeld onder toepassing van een op zichzelf bekende cycloon en/of door middel van filtratie. Vervolgens wordt het poeder in de atmosfeer van ditzelfde gas ver- 8005308 ........ ......... 3.........According to an embodiment of the method according to the invention, the powder or granular substance, for instance milk powder, is placed in a container or the like provided with a perforated plant. In the case of milk powder, it contains approximately its own volume of trapped air. An oxygen-poor gas or a gas mixture with the desired temperature and composition is blown or sucked into the container. The powdered substance is transported to the packaging space by means of this transport medium. In this packaging space, the powder is separated from the most acidic or lean gas, for example using a cyclone known per se and / or by filtration. The powder is then dispersed in the atmosphere of the same gas. 8005308 ........ ......... 3 .........
_ «ft* pakt, zodat de samenstelling van het gas in de verpakking gelijk is aan die van het zuurst ofarme, als transportmedium gebruikte, gas. Het transportgas wordt, via een filterinrichting, opnieuw naar de, het poeder bevattende houder geleid.Packs so that the composition of the gas in the package is equal to that of the most acidic or poor gas used as the transport medium. The transport gas is returned, via a filter device, to the container containing the powder.
5 In het navolgende worden de uitdrukkingen "zuurst of arm gas" en "transportgas" voor hetzelfde begrip gebruikt. Hierbij moet worden bedacht, dat er uitvoeringsvormen van de uitvinding zijn, waarbij het "transportgas" feitelijk geen transporterende rol vervult, omdat bij die uitvoeringsvormen het transport door middel 10 van de zwaartekracht plaatsvindt.In the following, the terms "most acidic or lean gas" and "transport gas" are used for the same term. It should be borne in mind here that there are embodiments of the invention, in which the "transport gas" does not actually fulfill a transporting role, because in those embodiments the transport takes place by means of gravity.
Opdat de verpakte poeder- of korrelvormige stof met een goed conserverende gas atmosfeer wordt omgeven, moet het zuurstofgehalte in het transportgas een - vooraf bepaalde - waarde niet overschrijden. Dit betekent, dat het oorspronkelijk in de poeder- of 15 korrelvormige 'stof aanwezige gas, dan wel het "daaraanhangende" gas, in het bijzonder lucht, op effektieve wijze moet worden verdund met het transportgas. Hiertoe wordt aan het transportgas . regelmatig vers, zuurstofarm gas toegevoerd, terwijl men met zuurstof verrijkt transportgas regelmatig laat ontwijken.In order for the packaged powder or granular substance to be surrounded with a well-conserving gas atmosphere, the oxygen content in the transport gas must not exceed a - predetermined - value. This means that the gas originally present in the powder or granular substance, or the "adhering" gas, in particular air, must be effectively diluted with the transport gas. The transport gas is used for this purpose. fresh, oxygen-depleted gas is regularly supplied, while oxygen-enriched transport gas is regularly evaded.
20 Stel dat men bij voorbeeld een hoeveelheid melkpoeder met20 Suppose, for example, that an amount of milk powder is mixed with
OO
een start volume van 2 dm /kg, wil verpakken en bewaren in een gasatmosfeer met een zuurstofgehalte van mar. 3 %. Onder toepassing van zuigtransport is voor het transport van 10^ kg/uur poeder, in ...... .3 . I* een gebruikelijke inrichting, ongeveer 600 m gas nodig. 10 kg 3 3 25 poeder bevat ongeveer 10 cm lucht, welke 2 m zuurstof bevat. De 3 3 600 m gas mag maximaal 3 % zuurstof, of wel 18 m zuurstof be- vatten. De hoeveelheid van 600 m gas mag dus negen maal "rond-a starting volume of 2 dm / kg, wants to pack and store in a gas atmosphere with an oxygen content of mar. 3%. Using suction transport, for the transport of 10 ^ kg / hour powder, in ....... 3. I * a usual device, about 600 m gas needed. 10 kg 3 3 25 powder contains about 10 cm of air, which contains 2 m of oxygen. The 3 3 600 m gas may contain a maximum of 3% oxygen, or 18 m oxygen. The amount of 600 m of gas can therefore be circulated nine times.
OO
lopen", dus moet per uur ongeveer 11 %9 ofwel 66 m gas worden 3 ververst. Omdat het poeder 10 m gas blijft bevatten, moet per uurrunning ", so about 11% 9 or 66 m gas 3 should be changed per hour. Because the powder continues to contain 10 m gas, an hour
OO
30 ongeveer 56 m gas worden afgelaten. Dit betekent een besparing 3 van ongeveer 10 m gas/uur ten opzichte van de conventionele gassingsmethode.30 approximately 56 m of gas are released. This means a saving of about 10 m gas / hour compared to the conventional fumigation method.
Bij het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding is, bij voorbeeld in het recirculatiecircuit van het transportgas, 8005308 « · ' k.....'...............When carrying out the method according to the invention, for example, in the recirculation circuit of the transport gas, 8005308 «... 'k .....'...............
een op zichzelf hekend zuurstofdetectiesysteem aanwezig. Het signaal hiervan wordt gebruikt om proportioneel een klep (in het geval van het uitvoeren van de werkwijze in een overdruksysteem), dan wel een verdringingspomp (wanneer de werkwijze volgens de 5 uitvinding bij onderdruk wordt uitgevoerd) te sturen, zodat met zuurstof verrijkt gas wordt afgelaten. Eenzelfde zuurstofdetectiesysteem kan worden toegepast voor het regelen van de toevoer van vers zuurstofarm respectievelijk transportgas.a self-contained oxygen detection system. The signal of this is used to proportionally control a valve (in the case of carrying out the method in an overpressure system) or a displacement pump (when the method according to the invention is carried out at underpressure), so that oxygen-enriched gas is released. The same oxygen detection system can be used to control the supply of fresh oxygen-poor or transport gas, respectively.
Onder toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding, 10 waarbij de snelheid van "begassen" van het poeder wordt bepaald döar het snelheidsverschil tussen poeder en gas, is de "begassnelh eid" belangrijk hoger dan die, welke bij de bekende methode wordt verkregen. Het optimum van genoemd snelheidsverschil is afhankelijk van de deeltjesgrootte van het poeder, de verhouding van de 15 volumina gas en poeder, alsmede van de druk en de gassnelheid· Dit v betekent, dat de tijdsduur welke voor het "begassen" nodig is, afhankelijk is van het gebruikte poeder, het type gas en de transportsnelheid.Using the method of the invention, wherein the rate of "fumigation" of the powder is determined by the speed difference between powder and gas, the "fumigation rate" is significantly higher than that obtained in the known method. The optimum of said speed difference depends on the particle size of the powder, the ratio of the volumes of gas and powder, as well as on the pressure and the gas velocity. This v means that the time required for "gassing" is dependent of the powder used, the type of gas and the transport speed.
Een geschikte snelheid van het transportgas ligt tussen 1 en 20 25 m/sec. Gebleken is, dat in het geval van volle melkpoeder in een leidingsysteem bij een transportsnelheid van 10 m/sec en een transportgassnelheid van 25 m/sec, reeds na 3 seconden het poeder omgeven.werd door de uiteindelijk gewenste gasatmosfeer. Een geschikt transportgas is stikstof, doch duidelijk is, dat, afhanke-25 lijk van het gestelde doel, andere gassen, bij voorbeeld koolzuur, of mengsels van gassen eveneens toegepast kunnen worden.A suitable velocity of the transport gas is between 1 and 20 m / sec. It has been found that in the case of whole milk powder in a piping system at a transport speed of 10 m / sec and a transport gas speed of 25 m / sec, the powder was already surrounded after 3 seconds by the ultimately desired gas atmosphere. A suitable transport gas is nitrogen, but it is clear that, depending on the intended purpose, other gases, for example carbonic acid, or mixtures of gases can also be used.
De werkwijze volgens de uitvinding heeft het belangrijke voordeel, dat het transportgas op elke gewenste temperatuur kan worden gebracht. Hierdoor is het mogelijk in de uit eindelijke 30 verpakking een, door de veranderde temperatuur van het transportgas veroorzaakte, wijz-iging van de druk tot stand te brengen.The method according to the invention has the important advantage that the transport gas can be brought to any desired temperature. This makes it possible to effect a change in pressure in the final packaging, caused by the changed temperature of the transport gas.
De uitvinding wordt aan de hand van de tekening nader toegelicht. Van de tekening toont fig. 1 een inrichting welke, zowel in over- als in onderdruk, bij toepassing van de werkwijze volgens 80 0 5 308 .....................5 ............. ...... .....................The invention is further elucidated with reference to the drawing. Fig. 1 of the drawing shows a device which, in both under- and underpressure, when using the method according to 80 0 5 308 ..................... 5 ............. ...... .....................
de uitvinding kan worden gebruikt. Het poeder met " aanhangende ” of ingesloten gassen, meestal lucht, valt uit een container of komt via een trilbodem of dergelijke in de zogenaamde verzend-doos 1. Deze verzeaddoos bestaat uit een gesloten kast, gewoonlijk 5 uit roestvrij staal vervaardigd, welke voorzien is van een geperforeerde plaat, welke het poeder opvangt. Via retour leiding 10 wordt inert (zuurst of arm) gas aan de onderzijde van de plaat in verzeaddoos 1 geblazen. Door een juiste druk verdeling wordt het poeder gefluidiseerd, waarna het transport (horizontaal, verti-10 kaal of een combinatie hiervan) begint. Via leiding 2 wordt het poeder naar de poederafscheider 3 getransporteerd, alwaar volgens een pp zichzelf bekende wijze, bij voorbeeld door middel van tangen tiêle cyclonering en filtratie het poeder uit het transportgas wordt afgescheiden. Via opening 9 verlaat het poeder de poeder-15 afscheider, waarna het wordt gemengd en/of verpakt in een atmosfeer van het transportgas. Het. transportgas wordt, door middel van de zuig/persventilator 6, via filter U en warmtewisselaar 7, door de retourleiding 10 naar de verzenddoos 1 teruggeleid. In de retourleiding 10 is een zuurstofdetectiesysteem 5 aanwezig, 20 waarvan het signaal wordt gebruikt om een systeem van kleppen en pompen te sturen, waarmede met zuurstof verrijkt transportgas uit het circuit wordt verwijderd en bij 8 vers transportgas aan het circuit wordt toegevoerd.the invention can be used. The powder with "adhering" or trapped gases, usually air, falls from a container or comes via a vibrating bottom or the like into the so-called shipping box 1. This shipping box consists of a closed box, usually made of stainless steel, which is provided of a perforated plate, which collects the powder. Inert (acid or lean) gas is blown at the bottom of the plate into return box 1 via return pipe 10. The powder is fluidized by an appropriate pressure distribution, after which the transport (horizontal, vertical -10 (or a combination of these) begins. The powder is transported via line 2 to the powder separator 3, where the powder is separated from the transport gas in a manner known per se, for example by means of tongs cyclination and filtration. 9. The powder exits the powder separator, after which it is mixed and / or packaged in an atmosphere of the transport gas. part of the suction / discharge fan 6, via filter U and heat exchanger 7, returned through the return line 10 to the shipping box 1. In the return line 10 there is provided an oxygen detection system 5, the signal of which is used to control a system of valves and pumps, which removes oxygen-enriched transport gas from the circuit and supplies fresh transport gas to the circuit at 8.
In fig. 2 wordt schematisch het gassen weergegeven van ge-25 granuleerde, korrelvormige stoffen. Deze uitvoeringsvorm is in het bijzonder geschikt voor het gassen van die stoffen, welke slechts aan geringe mechanische krachten kunnen worden onderworpen. Bij deze uitvoeringsvorm wordt de transportkracht door de zwaartekracht geleverd. Bij toepassing van dit vertikaal systeem is de 30 granulaatsnelheid relatief laag, onder handhaving van een groot snelheids verschil tussen granulaat en transportgas. Via vulopening 11 bereikt de stof, bij voorbeeld afkomstig uit houder 1 of via een niet getékende vulleiding uit een silo, de bovenste zeefplaat 13 van de fluidisatie-inrichting 12. Via een tweede zeefplaat 13 80 0 5 308 - · ........... '........ ............................6 ................."........Fig. 2 schematically shows the gases of granulated, granular substances. This embodiment is particularly suitable for gassing those substances, which can only be subjected to low mechanical forces. In this embodiment, the transport force is provided by gravity. When using this vertical system, the granulate speed is relatively low, while maintaining a large speed difference between granulate and transport gas. The material, for example coming from container 1 or via an unmarked filling pipe from a silo, reaches the upper sieve plate 13 of the fluidization device 12 via filling opening 11. Via a second sieve plate 13 80 0 5 308 - ..... ...... '........ ............................ 6 ...... ........... "........
en opening 9 bereikt de stof de (niet weergegeven) menger of verpakkingsmachine . Het zuurst of arme gas wordt via leiding 10, waarin de warmtewisselaar 7 en het zuurst of detectiesysteem 5 is aangebracht naar de fluidisatie-inrichting 12 geleid. Via niet getekende 5 kleppen en/of pompen, welke gestuurd worden door de, van het- zuurst of detectiesysteem 5 afkomstige signalen wordt, met zuurstof verrijkt, gas uit het systeem verwijderd, terwijl bij 8 vers, zuurstof-arm,gas wordt toegevoerd.and opening 9, the substance reaches the mixer or packaging machine (not shown). The most acidic or lean gas is passed to the fluidization device 12 via line 10, in which the heat exchanger 7 and the most acidic or detection system 5 is arranged. Gas enriched with oxygen is removed from the system via oxygen-enriched or detection system 5, by means of valves and / or pumps (not shown), which are controlled by the signals, while gas is supplied with fresh oxygen-depleted oxygen.
De voordelen wélke onder toepassing van de werkwijze volgens 10 de uitvinding worden verkregen, zijn talrijk. Zo kan een eenvoudige, weinig bediening vragende inrichting worden toe gepast, welke, in het bijzonder wanneer het signaal van de zuurstofdetectiein-ridating automatisch een stelsel van kleppen en ponpen in beweging zet, in hoofdzaak automatisch en continu werkt. Juist doordat de 15 discontinue begassingsinstallatie niet meer nodig is en het be-gassen continu plaatsvindt, is een‘ aanzienlijke verhoging van de produktie van verpakte poeders mogelijk,Ten opzichte van de bekende methode wordt verder het voordeel verkregen, dat veel vollediger wordt gegast, d.w.z. dat een aanvankelijk laag zuurst of gehalte in 20 de verpakking niet stijgt bij bewaren. Ook is voor de inrichting, welke geschikt is voor het uit voeren van de werkwijze volgens de ' uitvinding een relatief lage investering nodig, terwijl de inrichting zelf weinig ruimte inneemt. Tenslotte is zowel het gas- als energieverbruik belangrijk lager dan bij de bekende werkwijze.The advantages which are obtained by using the method according to the invention are numerous. For example, a simple, low-operation device may be used, which, in particular when the oxygen detection initiating signal automatically sets a valve and pump system in motion, operates essentially automatically and continuously. Precisely because the discontinuous gassing installation is no longer necessary and the gassing takes place continuously, a considerable increase in the production of packaged powders is possible. Compared to the known method, the advantage is further obtained, that gassing is much more complete, ie that an initially low acidity or content in the package does not increase upon storage. The device which is suitable for carrying out the method according to the invention also requires a relatively low investment, while the device itself takes up little space. Finally, both gas and energy consumption is significantly lower than with the known method.
25 Voorbeeld IExample I
Door middel van zuigtransport met stikstof als transport gas werden 10 ton/uur drukverstoven volle melkpoeder door een roestvrij stalen buis met een inwendige diameter van 100 mm en een lengte van 30 m geleid en vervolgens in de atmosfeer van het transportgas in 30 blik verpakt. De gassnelheid bedroeg 21,2 m/sec en de poedersnel-heid 0,7 m/sec. Het stortvolume van het poeder was 20 m /ton. Het rest-zuurstofgehalte van het poeder in de verpakking was 1/8. Per uur werd 198 m met zuurstof verrijkt transportgas afgelaten, ter-By means of suction transport with nitrogen as transport gas, 10 tons / hour of pressure-atomized whole milk powder were passed through a stainless steel tube with an internal diameter of 100 mm and a length of 30 m, and then packaged in the atmosphere of the transport gas in a tin. The gas velocity was 21.2 m / sec and the powder velocity was 0.7 m / sec. The bulk volume of the powder was 20 m / ton. The residual oxygen content of the powder in the package was 1/8. 198 m of oxygen-enriched transport gas was released per hour, while
OO
wijl 198 m vers transportgas werd toegevoerd.while 198 m of fresh transport gas was supplied.
80 0 5 308 ti80 0 5 308 ti
Voorbeeld IIExample II
""
Voorbeeld I werd herhaald, doch nu werd 66 m /uur vers trans-Example I was repeated, but now 66 m / h was freshly trans-
OO
pörtgas toegevoerd, terwij 1 66 nr/uur werd afgelaten. Het zuurstofgehalte in het verpakte-poeder bedroeg nu 3 %.feed gas, while 1 66 no / h was vented. The oxygen content in the packaged powder was now 3%.
VV
80 05 30880 05 308
Claims (5)
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8005308A NL178774C (en) | 1980-09-23 | 1980-09-23 | METHOD FOR BRINGING AND HOLDING POWDER OR GRANULAR SUBSTANCES IN A GASATMOSPHERE |
| DE19813136774 DE3136774A1 (en) | 1980-09-23 | 1981-09-11 | PROCESS IN WHICH POWDERY OR GRAINY SUBSTANCES ARE BROUGHT IN A GAS-ATMOSPHERIC AND HOLDED IN IT |
| GR66054A GR78365B (en) | 1980-09-23 | 1981-09-14 | |
| JP14644081A JPS5783267A (en) | 1980-09-23 | 1981-09-18 | Method for introducing powdery, thin segment like or particulate substance in gas atmosphere and holding same therein |
| FR8117782A FR2490591B1 (en) | 1980-09-23 | 1981-09-21 | PROCESS FOR PASSING SPRAY OR GRANULAR SUBSTANCES INTO A GASEOUS ATMOSPHERE |
| ES505683A ES505683A0 (en) | 1980-09-23 | 1981-09-22 | A METHOD OF BRINGING POWDER OR GRANULAR SUBSTANCES WITH AI-RE TO A GAS ATMOSPHERE |
| GB8128551A GB2085392A (en) | 1980-09-23 | 1981-09-22 | A method of packaging powdered or granular material in an atmosphere having a low oxygen content |
| BE2/59369A BE890438A (en) | 1980-09-23 | 1981-09-22 | WERKWIJZE VOOR HET IN EEN GASATMOSFEER BRENGEN EN HOUDEN VAN POEDER- OF KORRELVORMIGE STOFFEN |
| DK420881A DK420881A (en) | 1980-09-23 | 1981-09-23 | PROCEDURE FOR RUBBING POWDERED OR GRANULOUS MATERIALS INTO A GASA MOSPHERE AND CONTAINING THERE |
| EG54081A EG15327A (en) | 1980-09-23 | 1981-09-23 | A method of bringing powdered or granular substances into a gas atmosphere and keeping them therein |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8005308A NL178774C (en) | 1980-09-23 | 1980-09-23 | METHOD FOR BRINGING AND HOLDING POWDER OR GRANULAR SUBSTANCES IN A GASATMOSPHERE |
| NL8005308 | 1980-09-23 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8005308A true NL8005308A (en) | 1982-04-16 |
| NL178774B NL178774B (en) | 1985-12-16 |
| NL178774C NL178774C (en) | 1986-05-16 |
Family
ID=19835926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8005308A NL178774C (en) | 1980-09-23 | 1980-09-23 | METHOD FOR BRINGING AND HOLDING POWDER OR GRANULAR SUBSTANCES IN A GASATMOSPHERE |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5783267A (en) |
| BE (1) | BE890438A (en) |
| DE (1) | DE3136774A1 (en) |
| DK (1) | DK420881A (en) |
| EG (1) | EG15327A (en) |
| ES (1) | ES505683A0 (en) |
| FR (1) | FR2490591B1 (en) |
| GB (1) | GB2085392A (en) |
| GR (1) | GR78365B (en) |
| NL (1) | NL178774C (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4780279A (en) * | 1987-04-14 | 1988-10-25 | Toltec Corporation | Apparatus and method for fumigation and detoxification of plant seed |
| DE4234991C2 (en) * | 1992-10-16 | 1995-01-19 | Tchibo Frisch Roest Kaffee | Ground coffee plant |
| IT1272511B (en) * | 1993-08-11 | 1997-06-23 | Luigi Goglio | PROCEDURE AND PLANT FOR COFFEE PACKAGING |
| DE4413632A1 (en) * | 1994-04-19 | 1995-10-26 | Gimborn Probat Werke | Process for the treatment of roasted, ground coffee |
| FR2817835B1 (en) | 2000-12-07 | 2003-05-16 | Christian Tschocke | PROCESS FOR STORING POWDERY MATERIAL |
| GB2390355B (en) * | 2002-07-01 | 2005-11-16 | Valmas Mfg Ltd | A coffee conditioning and packing system |
| DE102005056740A1 (en) * | 2005-11-29 | 2007-05-31 | Degussa Gmbh | Method and device for transporting bulk materials |
| CN115489819B (en) * | 2022-10-26 | 2023-06-16 | 青岛欧恩贝营养食品有限公司 | Milk powder production device and production process |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE334840B (en) * | 1965-01-02 | 1971-05-03 | Akerlund & Rausing Ab | |
| GB1155504A (en) * | 1967-02-07 | 1969-06-18 | William Clair Leasure | Improvements in Packaging |
-
1980
- 1980-09-23 NL NL8005308A patent/NL178774C/en not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-09-11 DE DE19813136774 patent/DE3136774A1/en not_active Withdrawn
- 1981-09-14 GR GR66054A patent/GR78365B/el unknown
- 1981-09-18 JP JP14644081A patent/JPS5783267A/en active Pending
- 1981-09-21 FR FR8117782A patent/FR2490591B1/en not_active Expired
- 1981-09-22 BE BE2/59369A patent/BE890438A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-09-22 GB GB8128551A patent/GB2085392A/en not_active Withdrawn
- 1981-09-22 ES ES505683A patent/ES505683A0/en active Granted
- 1981-09-23 DK DK420881A patent/DK420881A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-09-23 EG EG54081A patent/EG15327A/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8206341A1 (en) | 1982-08-16 |
| NL178774B (en) | 1985-12-16 |
| BE890438A (en) | 1982-03-22 |
| ES505683A0 (en) | 1982-08-16 |
| NL178774C (en) | 1986-05-16 |
| FR2490591B1 (en) | 1985-08-09 |
| DK420881A (en) | 1982-03-24 |
| DE3136774A1 (en) | 1982-06-03 |
| EG15327A (en) | 1985-12-31 |
| GR78365B (en) | 1984-09-26 |
| JPS5783267A (en) | 1982-05-25 |
| FR2490591A1 (en) | 1982-03-26 |
| GB2085392A (en) | 1982-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2024304C (en) | Vacuum fill system | |
| US5275215A (en) | Vacuum fill system | |
| US6325572B1 (en) | Process and device for pneumatically conveying powdery substances and their use | |
| US5234037A (en) | Vacuum fill system | |
| NL8005308A (en) | METHOD FOR BRINGING AND HOLDING POWDER OR GRANULAR SUBSTANCES IN A GASATMOSPHERE | |
| US5503198A (en) | Method and apparatus for filling containers with dry ice pellets | |
| GB2039469A (en) | Constant vacuum container unloading system | |
| EP0296803A3 (en) | High density pneumatic transport method for use in powder or granular material and system for practising the method | |
| US5531252A (en) | Vacuum fill system | |
| US4165133A (en) | Material handling system for wide range of materials and flow rates | |
| EP0630838A1 (en) | Particulate material transfer | |
| EP0109191A3 (en) | Bulk bag stacking | |
| GB1090320A (en) | Improvements in or relating to vehicles for transporting bulk material | |
| TWI319370B (en) | Method and arrangement for emptying big bags | |
| ES2047366T3 (en) | PROCEDURE FOR THE TRANSPORT OF GOODS SENSITIVE TO OXYGEN IN POWDER OR GRAIN, ESPECIALLY IN THE FORM OF PORTIONS AND DEVICE FOR THE EXECUTION OF THE PROCEDURE. | |
| CN112389687A (en) | Packaging equipment for drying agent and packaging method thereof | |
| WO1989007568A1 (en) | A method in the storage of particulate material | |
| JP2001335155A (en) | Container device and its using method | |
| JPS62264122A (en) | Gas conveyance method for granular material at high concentration and device therefor | |
| GB1510378A (en) | Emptying of containers of powdered or granular products | |
| Wright | Portable bins for bulk materials Materials Handling. | |
| RU2005127219A (en) | LIFTING AND TRANSPORT INSTALLATION, PARTICULARLY FOR CEMENT | |
| KR960000854Y1 (en) | Apparatus for supplying packaging machine with vacuumized foods | |
| US3844622A (en) | Fluidic pump | |
| JPH0610052B2 (en) | How to transport particulate matter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1C | A request for examination has been filed | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |