NL8004846A - GAS BURNER WITH AIR AND WITH VERY LARGE VARIABILITY. - Google Patents
GAS BURNER WITH AIR AND WITH VERY LARGE VARIABILITY. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8004846A NL8004846A NL8004846A NL8004846A NL8004846A NL 8004846 A NL8004846 A NL 8004846A NL 8004846 A NL8004846 A NL 8004846A NL 8004846 A NL8004846 A NL 8004846A NL 8004846 A NL8004846 A NL 8004846A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- air
- gas
- stage
- burner
- burner according
- Prior art date
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 28
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Description
, . * 803290/Κβ,. * 803290 / Κβ
Korte aanduiding: Gas-brander met blaaslucht en met zeer grote variatie in bet afgegeven vermogen.Short indication: Gas burner with blown air and with very large variation in the output power.
Door Aanvraagster worden als uitvinders genoemd: Pierre CANTRYN enThe Applicants named as inventors: Pierre CANTRYN and
George KVASNIKOFFGeorge KVASNIKOFF
55
De uitvinding heeft betrekking op een gasbrander met blaaslucht waarvan het afgegeven warmtevermogen over een zeer groot instel-gebied kan variëren, die in het bijzonder kan funktioneren voor zeer geringe waarden van het afgegeven vermogen.The invention relates to a gas burner with blown air, the heat output of which can vary over a very large setting range, which in particular can function for very small values of the output power.
10 De toepassing van branders met blaaslucht is in talrijke industriën van aanzienlijk belang, in het bijzonder in de zware chemische industrie, waar deze branders onmisbaar zijn bij de processen voor het verkrijgen van talloze op grote schaal gefabriceerde produkten die als grondstoffen dienen in de verwerkingsindustriën.The use of blown air burners is of considerable importance in many industries, in particular in the heavy chemical industry, where these burners are indispensable in the processes for obtaining numerous mass-produced products that serve as raw materials in the processing industries.
15 De meeste gasbranders met blaaslucht hebben vaste in spui tdoorsneden voor gas en lucht; als gevolg daarvan nemen de inspuit-snelheden in die vaste doorsneden af wanneer het gevraagde warmtevermogen daalt. Deze snelheden bereiken dan uiteindelijk waarden die niet voldoende zijn om te zorgen voor een voldoende menging van de lucht en het gas, en 20 dus een stabiele, snelle, volledige verbranding.15 Most blower gas burners have fixed nozzle sections for gas and air; as a result, the injection rates in those fixed cross-sections decrease as the requested heat power decreases. These rates then eventually reach values that are not sufficient to ensure adequate mixing of the air and gas, and thus stable, rapid, complete combustion.
Deze eigenschap van de bekende branders is niet zonder bezwaar; bij talrijke handelingen moeten ovens worden gebruikt met meerdere branders die achtereenvolgens ontstoken kunnen worden in afhankelijkheid van gevraagde warmtevermogen.This property of the known burners is not without drawback; many operations require the use of ovens with multiple burners which can be ignited sequentially depending on the heat output required.
25 Het gevolg is dat in die installaties dikwijls branders tijdens de werking moeten worden verwisseld, waardoor men genoodzaakt is om achtereenvolgende en betrekkelijk langdurige operaties uit te voeren van stoppen en weer ontsteken van de branders, hetgeen een niet onaanzienlijke verhoging van de kostprijs veroorzaakt.As a result, in those installations, burners often have to be changed during operation, which necessitates carrying out consecutive and relatively lengthy operations of stopping and relighting the burners, causing a not insignificant increase in cost.
30 Bovendien brengt in dit type installatie de hitte van de oven een versnelde achteruitgang met zich mee van de branders die stilstaan, speciaal in het geval van gemetselde ovens die op hoge temperatuur worden gehouden, op ovens die onder druk werken·30 In addition, in this type of installation, the heat of the furnace accelerates the deterioration of the burners that are stationary, especially in the case of high temperature masonry ovens, on pressurized ones.
Bij bepaalde installaties is men, om de bovengenoemde 35 bezwaren te voorkomen, gedwongen om lucht, rookgassen of stoom tegen de stilstaande branders te blazen teneinde ze tijdens het proces te koelen, hetgeen een aanzienlijke verspilling van warmte-energie met zich meebrengt.Certain installations, in order to avoid the above drawbacks, are forced to blow air, flue gases or steam against the stationary burners in order to cool them during the process, which entails a considerable waste of heat energy.
Er zijn inrichtingen voorgesteld waarmee de inspuitdoor-snede voor de lucht en die voor het gas bij een brander kan worden gewij-JfO zigd, zodat de fluidumsnelheden een voldoende waarde behouden ondanks de β η n i s l fi -2- verandèring van het vermogen.Devices have been proposed to change the injection cross-section for the air and that for the gas at a burner so that the fluid velocities maintain a sufficient value despite the β η n i s l fi -2 change in power.
De gelijke inrichtingen zijn echter niet geschikt voor zeer geringe vermogens omdat de einddoorsnede van de brander niet verandert en de mengsnelheid van het gas en de lucht, zeer laag blijft· 5 De uitvinding beoogt de bovengenoemde bezwaren te onder vangen en een gasbrander voor te stellen die op de juiste wijze kan ftrak-tioneren bij zeer geringe vermogens zodat hij dus geïnstalleerd kan worden als enige brander in ovens waarbij tot nu toe meerdere branders moesten worden gebruikt· 10 De uitvinding betreft aldus een gasbrander met blaaslucht, waarvan het afgegeven warmtevermogen over een zeer groot instelgebied kan variëren, en in het bijzonder geschikt om te werken bij zeer lage vermogens, welke gasbrander een inrichting omvat voor de toevoer van gas en een inrichting voor de toevoer van lucht, alsmede een divergerende leiding waarin 15 de menging van lucht en gas plaatsvindt, met het kenmerkt dat de divergerende einddoorsnede tenminste twee trappen vertoont voor de toevoer van verbrandingslucht ·However, the similar devices are not suitable for very low powers because the final cross-section of the burner does not change and the mixing speed of the gas and air remains very low. The object of the invention is to overcome the above drawbacks and to propose a gas burner which The invention is able to function correctly at very low powers so that it can be installed as the only burner in furnaces where hitherto several burners had to be used. large adjustment range can vary, and in particular suitable for operation at very low powers, the gas burner comprising a gas supply device and an air supply device, as well as a diverging pipe in which the mixing of air and gas takes place characterized in that the divergent end section has at least two stages for the supply of verb edging air
Het voordeel van het toepassen van een enkele brander met zeer grote variatie in het afgegeven vermogen betreft alle ovens en 20 in het bijzonder de ovens voor de fabrikage van zwavel door verbranding van zwavelwaterstof (het Clausprocede)·The advantage of using a single burner with a very large variation in the output power concerns all furnaces and in particular the furnaces for the manufacture of sulfur by combustion of hydrogen sulfide (the Claus process).
Bij dit laatste oventype heeft elke toevoer van een koel-fluidum voor een stilstaande brander een nadelige invloed op het nuttige effect van het procédé doordat er een verdunning ontstaat van de reaktie-25 gassen. Het gevolg is een produktieverlies, een versnelde corrosie en een toenemende verontreiniging van de atmosfeer· Bovendien is een lage snelheid van het gas aan de uitgang van de leiding de oorzaak van een slechte menging van de gassen, en dus een slecht nuttig effect van de verbrandingsreactie, hetgeen ook aanleiding geeft tot een toename van de verontreiniging van de 30 atmosfeer·In the latter type of furnace, any supply of a coolant for a stationary burner has a detrimental effect on the useful effect of the process by diluting the reaction gases. The result is a loss of production, accelerated corrosion and increasing atmospheric contamination. In addition, a low velocity of the gas at the outlet of the pipe causes poor mixing of the gases, and thus a poor useful effect of the combustion reaction. , which also gives rise to an increase in the pollution of the 30 atmospheres
Door daarentegen een grote snelheid van de gassen te handhaven over de hele afgelegde weg, zelfs bij geringe vermogens, wordt een betere menging met de lucht bereikt, waaruit een korte vlam ontstaat, een hogere vlamtemperatuur en een beter reaktierendement.On the other hand, by maintaining a high velocity of the gases over the entire distance traveled, even at low powers, a better mixing with the air is obtained, resulting in a short flame, a higher flame temperature and a better reaction efficiency.
35 Bij voorkeur is volgens de uitvinding de. minimale inwen dige middellijn van de tweede trap minstens in hoofdzaak gelijk aan de inwendige eindmiddellijn van de eerste trap.Preferably, according to the invention, the. minimum interior diameter of the second stage at least substantially equal to the interior end diameter of the first stage.
Hen bereikt zo een veel betere eontinuiteit in de afname van de mengsnelheid benedenstrooms van de eerste trap· 8004846 t S’*** = -3-They thus achieve a much better continuity in the decrease of the mixing speed downstream of the first stage · 8004846 t S "*** = -3-
Volgens de uitvinding is verder bij voorkeur de brander voorzien van afzonderlijke middelen voor instelling van de inspuitdoor-sneden voor het gas en voor de lucht·According to the invention, the burner is further preferably provided with separate means for adjusting the injection sections for the gas and for the air.
Het is van voordeel wanneer voor de instelling van de 5 inspuitdoorsnede voor het gas gebruik gemaakt wordt van een verplaatsbare afdekplaat op de opening van de gastoevoerpijp, waarbij de verplaatsing van die opening wordt bestuurd door middel van een handbediening of motor-bediening, al of niet gekoppeld met bijvoorbeeld de druk in de leiding·It is advantageous to use a movable cover plate on the opening of the gas supply pipe for the adjustment of the gas injection cross-section, whereby the displacement of that opening is controlled by means of a manual or motor control, whether or not coupled with, for example, the pressure in the pipe
Volgens een verdere voorkeursmaatregel loopt in elke trap 10 voor de toevoer van verbrandingslucht die lucht door een register dat voorzien is van instelbare schoepen waarmee de inspuitdoorsnede kan worden veranderd met behulp van een bedieningshefboom·According to a further preferred measure, in each stage 10 for the supply of combustion air, that air passes through a register provided with adjustable vanes with which the injection cross-section can be changed using an operating lever
Een verdere voorkeursoaatregel is dat, voor elke trap, de divergente ruimte waarin de menging plaatsvindt een zeer nauwe hals 15 bezit, berekend voor het kleinste vermogen dat van de brander wordt gevraagd·A further preferred measure is that, for each stage, the divergent space in which the mixing takes place has a very narrow neck, calculated for the least power required of the burner ·
Het in werking stellen van de trappen kan ofwel discontinu geschieden, ofwel continu worden gemaakt door een bedieningsinrichting voor de regelkleppen voor de luchthoeveelheid·The actuation of the stages can be either discontinuous or made continuous by an actuator for the air volume control valves
De uitvinding zal hierna worden toegelicht aan de hand 20 van de bijgaande tekening van een uitvoeringsvoorbeeld.The invention will be explained below with reference to the accompanying drawing of an exemplary embodiment.
In de tekening toont de enkele figuur een schematische doorsnede door een brander volgens de uitvinding.In the drawing, the single figure shows a schematic section through a burner according to the invention.
De brander bestaat uit een inrichting 1 waarin gas wordt toegevoerd volgens de pijl A, en een inrichting 2 voor de toevoer van ver-25 brandingslucht volgens de pijlen B.The burner consists of a device 1 in which gas is supplied according to the arrow A, and a device 2 for the supply of combustion air according to the arrows B.
Het door de inrichting 1 toegevoerde gas en de door de inrichting 2 toegevoerde lucht worden gpmengd in een divergerende leiding 3, waaruit het mengsel AB verdwijnt, en welke hierna nader zal worden beschreven.The gas supplied by the device 1 and the air supplied by the device 2 are mixed in a diverging conduit 3, from which the mixture AB disappears, which will be described in more detail below.
30 De inrichting 1 voor de toevoer van gas onder druk is een pijp 4, waarvan het in de divergerende leiding 3 uitmondende uiteinde 5 afgedekt is door een schuivende afdekplaat 6, die zich in lengterichting volgens de as I-I van de pijp 4 kan verplaatsen. De langsverplaatsing van de afdekplaat 6, waarvan de inspuitdoorsnede voor het gas onder druk af-35 hankelijk is, wordt bestuurd door middel van een besturingsstelsel 7* dat met de dekplaat 6 verbonden is door een as 8.The device 1 for supplying gas under pressure is a pipe 4, the end 5 of which opens into the diverging pipe 3 is covered by a sliding cover plate 6, which can move longitudinally along the axis I-I of the pipe 4. The longitudinal displacement of the cover plate 6, of which the injection cross section for the pressurized gas is dependent, is controlled by means of a control system 7 * which is connected to the cover plate 6 by a shaft 8.
De inrichting voor de toevoer van verbrandingslucht bestaat uit een kast waaruit lucht de divergerende leiding 3 bereikt door een register 10 heen, voorzien van instelbare schoepen 11 waarmee de inspuitv 8004846 -Jf- doorsnede voor de lacht in de divergerende leiding kan worden gewijzigd met behulp van een bedieningahefboom 12.The combustion air supply device consists of a box from which air reaches the diverging pipe 3 through a register 10, provided with adjustable vanes 11 with which the injection section 8004846 -Jf- can be modified for the laugh in the diverging pipe. an operating lever 12.
Volgens de uitvinding kan, teneinde de brander te kunnen gebruiken voor een zeer groot instelgebied, en in het bijzonder voor zeer 5 geringe af gegeven warmtevermogens, de divergerende leiding 3 samengesteld zijn uit twee trappen voor· de toevoer van verbrandingslucht.According to the invention, in order to be able to use the burner for a very large adjustment range, and in particular for very small heat outputs, the diverging pipe 3 can be composed of two stages for the supply of combustion air.
In de weergegeven uitvoering bestaat de divergerende leiding 3 uit twee trappen 30 mi 31, waarbij al het gas ingespoten wordt in de eerste trap 30, terwijl de lucht achtereenvolgens ingespoten kan 10 worden in de trappen 30 en 31·In the illustrated embodiment, the diverging conduit 3 consists of two stages 30 ml 31, with all the gas being injected into the first stage 30, while the air can be injected successively into the stages 30 and 31
Het is duidelijk dat binnen het kader van de uitvinding de divergerende leiding kan bestaat uit meer dan twee trappen, of dat de gastoevoer verdeeld kan worden over deze twee trappen.It is clear that, within the scope of the invention, the divergent conduit may consist of more than two stages, or that the gas supply may be divided between these two stages.
Om een getrapte toevoer mogelijk te maken van de verbran-15 dingslucht B is de kast 9 onderverdeeld in twee ruimten 90 en 91, waarbij elk van deze ruimten verbonden is met één van de trappen 30 of 31 van de divergerende leiding 3«To enable a staged supply of the combustion air B, the cabinet 9 is divided into two spaces 90 and 91, each of these spaces being connected to one of the stages 30 or 31 of the diverging conduit 3.
Elk van de ruimten 90 of 91 is verbonden met een register 10 dat voorzien is van schoepen 11 die schuin kunnen worden gesteld, en 20 waarmee de inspuitdoorsnede veranderd kan worden met behulp van hefbomen 12.Each of the spaces 90 or 91 is connected to a register 10 which is provided with blades 11 which can be tilted, and 20 with which the injection cross-section can be changed using levers 12.
De uitvinding zal verder worden toegelicht aan de hand van het volgende voorbeeld.The invention will be further elucidated by means of the following example.
vooebeeldexample
Een brander volgens de uitvinding bestaat uit een pijp 25 5 met een inwendige middellijn van 75 om en een afdekplaat 6 voor de instelling van het debiet dat uit de pijp stroomt.A burner according to the invention consists of a pipe 25 with an internal diameter of 75 around and a cover plate 6 for adjusting the flow rate flowing out of the pipe.
Wanneer de temperatuur van een zuur gas, dat ongeveer 60$ zwavelwaterstof bevat en koolzuurgas, ongeveer *K)°C is, en de druk ervan 6θ millibar bedraagt boven de druk die heerst in de oven, is het maxi-30 maal toelaatbare afgegeven vermogen 1(ft1 NmVuur.When the temperature of an acid gas, which contains about 60% hydrogen sulfide and carbon dioxide, is about * K) ° C, and its pressure is 6θ millibar above the pressure prevailing in the oven, the maximum allowable output power is 1 (ft1 Nm).
Voor een zuurgasdebiet van ongeveer 160 tot 5^0 Nm^/uur laat men in de eerste trap 30 door de,ruimte 90 een met de gashoeveelheid evenredige hoeveelheid lucht toe van 2*t0 tot 810 NnrVuur. De tweede trap ontvangt dan slechts een geringe hoeveelheid koellucht en er ontstaat een 35 volmaakt stabiel vlamfront in de eerste trap.For an acid gas flow rate of about 160 to 5 Nm Nm / h, in the first stage 30, through the space 90, an amount of air proportional to the gas quantity of 2 * 10 to 810 Nnr Fire is admitted. The second stage then receives only a small amount of cooling air and a perfectly stable flame front is created in the first stage.
Voor een zuurgashoeveelheid van meer dan 5**0 NnrVuur wordt de maximale luchthoeveelheid in de eerste trap 30 gehandhaafd en wordt de voor de verbranding benodigde meerdere hoeveelheid lucht in de tweede trap 31 toegelaten door de ruimte 91 heen. Het vlamfront verplaatst zich dan en 8004846 -5- stabiliseert zich. in de tweede trap· fi O f) A fl i fiFor an amount of acid gas of more than 5 ** NNFire, the maximum amount of air in the first stage 30 is maintained and the additional amount of air required for combustion in the second stage 31 is admitted through the space 91. The flame front then moves and 8004846 -5- stabilizes. in the second stage · fi O f) A fl i fi
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7921871 | 1979-08-31 | ||
| FR7921871A FR2464433A1 (en) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | AIR GAS BURNER WITH VERY HIGH FLOW VARIATION |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8004846A true NL8004846A (en) | 1981-03-03 |
Family
ID=9229257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8004846A NL8004846A (en) | 1979-08-31 | 1980-08-27 | GAS BURNER WITH AIR AND WITH VERY LARGE VARIABILITY. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1143277A (en) |
| DE (1) | DE3032119A1 (en) |
| ES (1) | ES494531A0 (en) |
| FR (1) | FR2464433A1 (en) |
| GB (1) | GB2058331B (en) |
| GR (1) | GR69945B (en) |
| IT (1) | IT1132602B (en) |
| NL (1) | NL8004846A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60226079D1 (en) * | 2002-04-30 | 2008-05-21 | Sit La Precisa Spa | AIR-GAS MIXING DEVICE, ESPECIALLY FOR GAS BURNERS AND SIMILAR APPARATUS |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE421627A (en) * | ||||
| FR521856A (en) * | 1918-02-05 | 1921-07-21 | James Edwards Weyman | Advanced gas burner |
| DE476614C (en) * | 1928-02-23 | 1929-05-22 | Waerme Ausnutzung G M B H Dewa | Gas burner |
| FR758974A (en) * | 1933-07-28 | 1934-01-26 | Indugas Ind U Gasofen Bauges M | Adjustable flame length gas burner |
| FR770478A (en) * | 1934-03-21 | 1934-09-14 | Pain Ets | Burner for gaseous or gasified fuels |
| GB615822A (en) * | 1946-08-12 | 1949-01-12 | Albert Horace Greaves | Improvements in or relating to gas burners |
| US2569514A (en) * | 1946-10-29 | 1951-10-02 | Smith Corp A O | Single axial port gas burner with two-stage mixing |
| FR1174894A (en) * | 1957-05-10 | 1959-03-17 | Pillard Chauffage | Air distributor for burners with large variation in flow rate of pulverized or gaseous liquid fuels |
| GB1276833A (en) * | 1968-03-08 | 1972-06-07 | Eva Ind Ltd | Induced draught injector for a gas burner |
| US3574508A (en) * | 1968-04-15 | 1971-04-13 | Maxon Premix Burner Co Inc | Internally fired industrial gas burner |
| US3695817A (en) * | 1970-05-18 | 1972-10-03 | Sulzer Ag | Muffle burner |
| JPS577951Y2 (en) * | 1976-09-22 | 1982-02-16 |
-
1979
- 1979-08-31 FR FR7921871A patent/FR2464433A1/en active Granted
-
1980
- 1980-08-26 GR GR62751A patent/GR69945B/el unknown
- 1980-08-26 DE DE19803032119 patent/DE3032119A1/en active Granted
- 1980-08-27 ES ES494531A patent/ES494531A0/en active Granted
- 1980-08-27 NL NL8004846A patent/NL8004846A/en active Search and Examination
- 1980-08-28 GB GB8027821A patent/GB2058331B/en not_active Expired
- 1980-08-29 CA CA000359274A patent/CA1143277A/en not_active Expired
- 1980-08-29 IT IT24393/80A patent/IT1132602B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3032119A1 (en) | 1981-03-19 |
| FR2464433A1 (en) | 1981-03-06 |
| GB2058331A (en) | 1981-04-08 |
| ES8105462A1 (en) | 1981-06-01 |
| ES494531A0 (en) | 1981-06-01 |
| DE3032119C2 (en) | 1993-05-19 |
| IT1132602B (en) | 1986-07-02 |
| FR2464433B1 (en) | 1984-05-11 |
| GB2058331B (en) | 1984-02-15 |
| CA1143277A (en) | 1983-03-22 |
| IT8024393A0 (en) | 1980-08-29 |
| GR69945B (en) | 1982-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5743723A (en) | Oxy-fuel burner having coaxial fuel and oxidant outlets | |
| US3737280A (en) | Emission-controlled paint line heat source | |
| US5040972A (en) | Pyrolyzer-kiln system | |
| US3787171A (en) | Closed loop, inert atmosphere, paint line oven heat source | |
| US4444735A (en) | Thermal oxidizer and method for operating same | |
| US3904349A (en) | Fuel burner | |
| US4299036A (en) | Oven with a mechanism for cascading heated gas successively through separate isolated chambers of the oven | |
| US4452152A (en) | Incinerator steam generation system | |
| UA26166C2 (en) | METHOD OF ADJUSTING THE MODE OF NUTS IN INSTALLATIONS FOR INCINERATION, IN PARTICULAR, IN INSTALLATIONS FOR INCINERATION OF WASTE | |
| KR830010350A (en) | Gas Control Systems for Multiple Boilers | |
| US4483258A (en) | Incinerator steam generation system | |
| US4688496A (en) | Pulverized coal burner | |
| US4473013A (en) | Incinerator steam generation system | |
| GB1465952A (en) | Incineration control | |
| FI100428B (en) | Method of operation of the waste incineration plant, control system for implementing the method and waste incineration plant | |
| NL8004846A (en) | GAS BURNER WITH AIR AND WITH VERY LARGE VARIABILITY. | |
| RU2289755C1 (en) | Method for smoke-free gas combustion in flare unit | |
| US3091443A (en) | Kiln automatic control method and apparatus | |
| US5265117A (en) | Method of exhausting gases and fumes from an electric arc furnace utilizing additional inlet gas duct ensuring constant pressure | |
| US4147502A (en) | System for control of thermal potential | |
| US8607717B2 (en) | Batch waste gasification process | |
| US2479940A (en) | Multiple tube air heating furnace | |
| FR2444229A1 (en) | METHOD FOR OPERATING A COAL THERMAL POWER PLANT, AND COMBUSTION SYSTEM FOR THE APPLICATION OF THIS METHOD | |
| US4474554A (en) | Process and an apparatus for evening out the temperatures within the preheating zone of a kiln | |
| SU502179A1 (en) | Solid Industrial Waste Incinerator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BN | A decision not to publish the application has become irrevocable |