NL8004550A - MOLYBDENE TANTALIUM INPUT WIRE AND METHOD FOR MANUFACTURING THAT. - Google Patents
MOLYBDENE TANTALIUM INPUT WIRE AND METHOD FOR MANUFACTURING THAT. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8004550A NL8004550A NL8004550A NL8004550A NL8004550A NL 8004550 A NL8004550 A NL 8004550A NL 8004550 A NL8004550 A NL 8004550A NL 8004550 A NL8004550 A NL 8004550A NL 8004550 A NL8004550 A NL 8004550A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- wire
- tantalum
- alloy
- molybdenum
- alloy lead
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
- H01K1/00—Details
- H01K1/40—Leading-in conductors
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Discharge Lamp (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Description
* Μ*. Λ* Μ *. Λ
Molybdeen-tantaliuminvoerdraad en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.Molybdenum tantalum lead wire and method of making it.
De uitvinding heeft betrekking op invoer-draden voor gebruik in halogeengloeilampen.The invention relates to input wires for use in halogen incandescent lamps.
De bekende techniek is geconcentreerd op het verkrijgen van invoerdraden, welke geschikt zijn om te wor-5 den ingesmolten in glasmaterialen, teneinde verontreiniging van een omhulsel met lucht of andere gassen, aanwezig in een werk-atmos f eer, te voorkomen.The prior art is concentrated on obtaining lead-in wires which are suitable for being melted into glass materials to prevent contamination of a casing with air or other gases present in a working atmosphere.
Getterwerking is een proces, waarbij de zuiverheid van een vacuum of de inhoud van het omhulsel wordt gehand-10 haafd op een gewenste zuiverheid. Vlamgetters worden gebruikt als chemisch aktieve metalen, gedampt op de wanden van een vacuumcm-hulsel voor het verkrijgen van een groot gebied voor reactie met een gas. Volumegetters worden warm toegepast, maar niet met vlamwerking.Gettering is a process in which the purity of a vacuum or the contents of the casing is maintained at a desired purity. Flame getters are used as chemically active metals, evaporated on the walls of a vacuum sleeve to provide a wide area for reaction with a gas. Volume getters are applied hot, but not with flame effect.
15 Het Amerikaanse octrooischrift 3.644.773 heeft betrekking op een met waterstof en halogeen gevulde gloeilamp met een waterstofabsorberende constructie in de vorm van een gettervlag, voorzien van een stuk titanium, bekleed met palladium. Tantalium is ook aangegeven om te worden gebruikt in plaats van 20 titanium.US patent 3,644,773 relates to a hydrogen and halogen-filled incandescent lamp having a hydrogen-absorbing getter-flag construction, comprising a piece of titanium coated with palladium. Tantalum has also been indicated to be used in place of 20 titanium.
Het Amerikaanse octrooischrift 3.983.440 beschrijft een constructie in de vorm van een hol dragerlichaam van vuurvast metaal, waarin een bron van halogeen, metaal of metaal-halogenide is aangebracht en kan zijn bedekt met een afsluiting 25 van vuurvast metaal, dat gettereigenschappen kan hebben. De afsluiting kan zijn van titanium, tantalium of zirkonium of niobium.U.S. Pat. No. 3,983,440 describes a construction in the form of a refractory metal hollow support body in which a source of halogen, metal or metal halide is provided and may be covered with a refractory metal closure 25 which may have gettering properties. The closure can be of titanium, tantalum or zirconium or niobium.
Een doel van de uitvinding is te voorzien in een invoerdraad met gettereigenschappen voor het vormen van een tweevoudige functie als een getter en als een invoerdraad.An object of the invention is to provide a lead-in wire with getter properties to form a dual function as a getter and as a lead-in wire.
OO
X 8004550 \ 2X 8004550 \ 2
De uitvinding zal hierna verder worden toegelicht.The invention will be further explained below.
Volgens de principes van de uitvinding wordt voorzien in een gelegeerde invoerdraad, essentieel bestaande uit 5 molybdeen en een voldoende hoeveelheid tantalium voor het geven van gettereigenschappen aan de invoerdraad, terwijl de rest van de legering minder dan ongeveer 1 gew.% onzuiverheden en andere onbelangrijke bestanddelen bevat.According to the principles of the invention, there is provided an alloy lead-in wire consisting essentially of 5 molybdenum and a sufficient amount of tantalum to impart gettering properties to the lead-in wire, while the remainder of the alloy is less than about 1 wt% impurities and other minor components contains.
De uitvinding voorziet ook in een werkwijze 10 voor het vormen van een gelegeerde invoerdraad, bestaande essentieel uit molybdeen en tantalium, waarbij de werkwijze bestaat uit het innig mengen van een molybdeenpoeder en een tantaliumpoe-der voor het vormen van een uniform poedermengsel, essentieel bestaande uit ongeveer 2 tot ongeveer 20 gew.% tantaliumpoeder, het 15 vormen van een geperst voorwerp uit dit poedermengsel, het sinteren van het poedermengsel gedurende een voldoende tijd en bij een voldoende temperatuur voor het vormen van een resulterend voorwerp, waarbij het sinteren wordt uitgevoerd in zodanige mate dat het voorwerp indien gekoeld, essentieel bestaat uit een éënfase-vaste 20 oplossing, en het bewerken van het voorwerp voor het vormen van een gelegeerde invoerdraad.The invention also provides a method of forming an alloy lead-in wire consisting essentially of molybdenum and tantalum, the method comprising intimately mixing a molybdenum powder and a tantalum powder to form a uniform powder mixture consisting essentially of about 2 to about 20 wt% tantalum powder, forming a pressed object from this powder mixture, sintering the powder mixture for a sufficient time and at a sufficient temperature to form a resultant object, the sintering being performed in such extent that the article, when cooled, is essentially a single phase solid solution, and the processing of the article to form an alloy lead-in wire.
Hierna volgt een beschrijving van de v-or- keursuitvoeringen.A description of the preferred embodiments follows.
De gelegeerde invoerdraad volgens de uitvin-25 ding bestaat essentieel uit molybdeen en een voldoende hoeveelheid tantalium voor het leveren van gettereigenschappen. Bij voorkeur is de hoeveelheid tantalium van ongeveer 2 tot ongeveer 20 gew.%. Vanwege het feit, dat molybdeen in de handel beter verkrijgbaar is dan tantalium, is het gewenst om de geringste hoeveelheid tan-30 talium te gebruiken, die de geenste gettereigenschappen zal leveren. Bij voorkeur wordt van ongeveer 2 tot ongeveer 6 gew.% tantalium gebruikt met als gebied met de meeste voorkeur vanaf ongeveer 3 tot ongeveer 5 gew.%. Het tantalium moet aanwezig zijn in een effectieve hoeveelheid, welke de gewenste eigenschappen voor het 35 getteren levert in een hoeveelheid kleiner dan een hoeveelheid, welke V ' '~*gjCy §00 4 5 5 * # -4 3 de gewenste invoerdraadeigenschappen in het materiaal ongewenst beïnvloedt.The alloy lead-in wire of the invention consists essentially of molybdenum and a sufficient amount of tantalum to provide gettering properties. Preferably, the amount of tantalum is from about 2 to about 20 weight percent. Due to the fact that molybdenum is more commercially available than tantalum, it is desirable to use the least amount of tan talium, which will provide the least gettering properties. Preferably from about 2 to about 6 wt% tantalum is used, with the most preferred range being from about 3 to about 5 wt%. The tantalum must be present in an effective amount, which provides the desired properties for the gettering in an amount less than an amount, which gives the desired input wire properties in the material. affects unwanted.
Afgezien van het bezitten van gettereigenschap-pen, bezit de legering volgens de uitvinding eigenschappen van 5 geschikte treksterkte, specifieke elektrische weerstand en uit-zettingscoefficient. De gunstige eigenschappen dragen bij aan de geschiktheid voor gebruik als een invoerdraad voor halogeengloei-lampen. Invoerdraden passeren typerend door een lampvoet, in ingesmolten verband met glas of kwarts. Binnen het lampomhulsel 10 kan de invoerdraad een lampgloeidraad dragen, welke typerend een wolfraamspoel is. Het wolfraam, dat wordt verdampt uit de gloei-draad tijdens de werking, combineert met een halogeen voor het vormen van een gasvormig halogenide. Zulke lampen worden gevuld met een inert gas en een halogeenadditief. De invoerdraad moet vol-15 doende treksterkte hebben om hem te gebruiken als een steun, geschikte geleidbaarheid om te gebruiken als een geleider naar een lampgloeidraad, en een geschikte uitzettingscoefficient voor het handhaven van een insmelting met gewone insmeltingsmaterialen. Gettermaterialen worden typerend gebruikt als een afzonderlijke 20 component in de lamp, aangezien zij geen geschikte invoerdraadeigenschappen hebben.In addition to possessing gettering properties, the alloy of the invention has properties of suitable tensile strength, specific electrical resistance and expansion coefficient. The favorable properties contribute to the suitability for use as an input wire for halogen incandescent lamps. Input wires typically pass through a lamp base, in fused connection with glass or quartz. Within the lamp envelope 10, the lead-in wire can carry a lamp filament, which is typically a tungsten coil. The tungsten, which is evaporated from the filament during operation, combines with a halogen to form a gaseous halide. Such lamps are filled with an inert gas and a halogen additive. The lead-in wire must have sufficient tensile strength to use it as a support, suitable conductivity to use as a conductor to a lamp filament, and a suitable expansion coefficient to maintain a fusion with common fusion materials. Getter materials are typically used as a separate component in the lamp, since they do not have suitable feed-in properties.
De gelegeerde invoerdraad volgens de uitvinding heeft typerend een treksterkte van ongeveer 30 tot ongeveer 145 3 kg/m . Bij voorkeur moet de treksterkte groter zijn dan ongeveer 3 3 25 52 kg/m en meer bij voorkeur groter dan ongeveer 70 kg/m . De relatief hoge treksterkte draagt bij tot het gebruik van de gelegeerde draad voor toepassingen betreffende halogeenlampen en draagt bij tot de bewerkbaarheid van het legeringsmateriaal voor het kunnen vormen van draad.The alloy lead-in wire of the invention typically has a tensile strength of about 30 to about 145 kg / m. Preferably the tensile strength should be greater than about 3 3 52 kg / m and more preferably greater than about 70 kg / m. The relatively high tensile strength contributes to the use of the alloy wire for halogen lamp applications and contributes to the machinability of the alloy material to form wire.
30 Typerend is de uitzettingscoefficient van de gelegeerde invoerdraad volgens de uitvinding, gemeten bij ongeveer 20°C van ongeveer 4,90 tot ongeveer 5,00 cm/cm/°C x 10 ^ en in het bijzonder bij voorkeur is de uitzettingscoefficient tussen ongeveer 4,94 en ongeveer 4,98 cm/cm/°C x 10 Gebleken is, dat 35 de mogelijkheid om steeds draad te verkrijgen binnen de bovengenoemde 3004550 4 gebieden, bijdraagt tot de gewenste insmeltingseigenschappen.Typically, the coefficient of expansion of the alloy lead-in wire according to the invention, measured at about 20 ° C, is from about 4.90 to about 5.00 cm / cm / ° C x 10 ^ and particularly preferably, the coefficient of expansion is between about 4 94 and about 4.98 cm / cm / ° C x 10 It has been found that the ability to always obtain wire within the above 3004550 4 areas contributes to the desired fusing properties.
De gelegeerde invoerdraad heeft typerend een elektrische specifieke weerstand bij ongeveer 0°C van ongeveer 5,20 tot ongeveer 5,65 micrchm- cm. Bij voorkeur is de specifieke m 5 elektrische weerstand minder dan ongeveer 5,64 micrdx-cm en meer bij voorkeur minder dan ongeveer 5,58 micrchi&cm. De goede geleidbaarheid samen met de extra bovengenoemde gewenste eigenschappen veroorlooft dat de gelegeerde invoerdraad volgens de uitvinding wordt gebruikt als een invoerdraad uit een enkel stuk.The alloy lead-in wire typically has an electrical specific resistance at about 0 ° C from about 5.20 to about 5.65 micron-cm. Preferably, the specific m 5 electrical resistance is less than about 5.64 micron-cm and more preferably less than about 5.58 micron-cm. The good conductivity together with the additional desirable properties mentioned above allows the alloy feeder wire of the invention to be used as a single piece feeder wire.
10 Voor gebruik bij halogeengloeilampen heeft de invoerdraad volgens de uitvinding bij voorkeur een cirkelvormige dwarsdoorsnede met een diameter van ongeveer 0,25 tot ongeveer 0,81 mm. De draadmaat hangt in zekere mate af van het vermogen van de lamp, waarbij grotere diameters de voorkeur hebben 15 voor een groter wattage van de lampen.For use with halogen incandescent lamps, the lead-in wire according to the invention preferably has a circular cross section with a diameter of about 0.25 to about 0.81 mm. The wire size depends to some extent on the power of the lamp, with larger diameters being preferred for greater wattage of the lamps.
De legeringen volgens de uitvinding worden gemaakt door metallurgische poedertechnieken, waarbij de metalen componentpoeders innig worden gemengd, geperst en gesinterd tot de gewenste vorm, bewerkt en verder in maat gereduceerd door draad-20 trekken voor het verkrijgen van legeringen met de gewenste mechanische en elektrische eigenschappen als bovenbeschreven, samen met de gewenste gettereigenschappen. De legeringen worden gemaakt volgens de bovengenoemde stappen, zodat het uiteindelijke invoer-draadmateriaal bestaat uit een praktisch homogene verdeling van 25 tantalium en molybdeen. Meer bij voorkeur is de resulterende invoerdraad een êénfase-vaste oplossing van molybdeen en tantalium.The alloys of the invention are made by metallurgical powder techniques, whereby the metal component powders are intimately mixed, pressed and sintered to the desired shape, processed and further reduced in size by wire drawing to obtain alloys with the desired mechanical and electrical properties. as described above, along with the desired getter properties. The alloys are made according to the above steps, so that the final input wire material consists of a practically homogeneous distribution of tantalum and molybdenum. More preferably, the resulting lead-in wire is a single phase solid solution of molybdenum and tantalum.
De metalen uitgangspoeders als gebruikt, zijn in praktisch zuivere vorm met een deeltjesmaat van ongeveer 2 tot ongeveer 10 micron. Elke gebruikelijke techniek kan worden toege-30 past voor het innig mengen van de poeders met elkaar zoals bijvoorbeeld malen in een kogelmolen of dergelijke. Na het mengen van de poeders, wordt het mengsel samengeperst tot een geperste vorm zoals een staaf of stang.The starting metal powders used are in substantially pure form with a particle size of about 2 to about 10 microns. Any conventional technique can be used for intimately mixing the powders together such as, for example, ball mill or the like. After mixing the powders, the mixture is compressed into a pressed form such as a rod or rod.
Het samengeperste voorwerp wordt gesinterd 35 bij een verhoogde temperatuur van ongeveer 1800°C tot ongeveer V .The compressed article is sintered at an elevated temperature from about 1800 ° C to about V.
"800 4 5 50 ïr --¾ 5 2500°C gedurende een periode van ongeveer 0,5 tot ongeveer 4 uur in een inerte atmosfeer of vacuum. Sinteren moet plaatsvinden gedurende een voldoende tijdperiode en bij een voldoende temperatuur teneinde te resulteren in het vormen van een eenfase-vaste 5 oplossing van molybdeen en tantalium. De nauwkeurige tijd voor het sinteren kan variëren naargelang de gebruikte temperatuur en de dikte van de persing waarbij lagere temperaturen en dikkere persingen meer tijd vereisen."800 4 5 50 ° - 5 2500 ° C for a period of about 0.5 to about 4 hours in an inert atmosphere or vacuum. Sintering must take place for a sufficient period of time and at a sufficient temperature to result in molding of a single phase solid solution of molybdenum and tantalum The exact sintering time may vary depending on the temperature used and the thickness of the pressing, with lower temperatures and thicker pressing requiring more time.
Er is gebleken, dat legeringen volgens de uit-10 vinding, welke zijn gesinterd tot tenminste ongeveer 90 % en meer bij voorkeur tot tenminste ongeveer 95 % van hun theoretische dichtheid, voldoende zijn gesinterd voor het leveren van een êén-fase-vaste oplossing.It has been found that alloys of the invention, which have been sintered to at least about 90% and more preferably to at least about 95% of their theoretical density, are sintered enough to provide a one phase solid solution.
De boven gevormde gesinterde legering met de 15 gewenste vorm wordt gevormd tot een invoerdraad volgens technieken zoals bekend. Het vormstuk of de staaf kan worden gesmeed tot een maat geschikt voor opvolgende draadtrekbewerkingen en harding tot verbetering van de uiteindelijke eigenschappen,The above-formed sintered alloy of the desired shape is formed into a lead-in wire according to techniques as known. The molding or rod can be forged to a size suitable for subsequent wire drawing operations and curing to improve final properties,
Voorbeeld 20 Een in de handel beschikbaar zuiver molybdeen- poeder met een gemiddelde deeltjesmaat van ongeveer 5,0 micron wordt gemengd met een in de handel beschikbaar zuiver tantalium- poeder met een gemiddelde deeltjesmaat van 9,0 micron. Het poeder werd gemengd in een menger gedurende 1,0 uur en samengeperst bij 25 een druk van ongeveer 26,000 psi voor het vormen van een staaf met 2 een oppervlak van dwarsdoorsnede van 6,45 cm en een lengte van 91,5 cm. De staaf werd gesinterd gedurende ongeveer 1,5 uur bij een temperatuur van ongeveer 2200°C. De resulterende staaf werd gesmeed in een roterende machine met het openen en sluiten van 30 een paar stempels voor het vormen van een cilindrische staaf met een diameter van ongeveer 5 mm en een lengte van ongeveer 27,4 meter. De staaf werd dan getrokken door een reeks matrijzen tot een diameter van ongeveer 0,33 mm werd verkregen. Na het harden gedurende ongeveer 2 seconde bij een temperatuur van 1300°C werd 35 de draad gebruikt als een gloeidraadondersteuning en invoerdraad 80 0 4 5 50 Λ 6 * ^ in een wolfraamhalogeenlamp. Levensduurproeven met de bovengenoemde lamp gaven aan, dat deze een verlengde levensduur had equivalent met overeenkomende lampen die gebruik maken van een molyb-deensteun en een afzonderlijke tantaliumfoliegetter.Example 20 A commercially available pure molybdenum powder with an average particle size of about 5.0 microns is mixed with a commercially available pure tantalum powder with an average particle size of 9.0 microns. The powder was mixed in a mixer for 1.0 hour and compressed at a pressure of about 26,000 psi to form a rod with a cross-sectional area of 6.45 cm and a length of 91.5 cm. The rod was sintered for about 1.5 hours at a temperature of about 2200 ° C. The resulting bar was forged in a rotary machine with the opening and closing of a pair of dies to form a cylindrical bar about 5 mm in diameter and about 27.4 meters in length. The rod was then drawn through a series of dies until a diameter of about 0.33 mm was obtained. After curing for about 2 seconds at a temperature of 1300 ° C, the wire was used as a filament support and feed wire 80 0 4 5 50 Λ 6 * ^ in a tungsten halogen lamp. Service life tests with the above lamp indicated that it had an extended service life equivalent to corresponding lamps using a molybdenum support and a separate tantalum foil getter.
5 Hoewel voorkeursuitvoeringen zijn beschreven, zal het duidelijk zijn dat wijzigingen binnen het kader van de uitvinding mogelijk zijn.Although preferred embodiments have been described, it will be understood that changes are possible within the scope of the invention.
\ V 800 4 5 50\ V 800 4 5 50
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US7486079A | 1979-09-13 | 1979-09-13 | |
| US7486079 | 1979-09-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8004550A true NL8004550A (en) | 1981-03-17 |
Family
ID=22122102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8004550A NL8004550A (en) | 1979-09-13 | 1980-08-11 | MOLYBDENE TANTALIUM INPUT WIRE AND METHOD FOR MANUFACTURING THAT. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5647544A (en) |
| BE (1) | BE885201A (en) |
| CA (1) | CA1175259A (en) |
| DE (1) | DE3033877A1 (en) |
| FR (1) | FR2465299A1 (en) |
| GB (1) | GB2058450B (en) |
| NL (1) | NL8004550A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3603515C1 (en) * | 1986-02-05 | 1987-04-09 | Bayern Chemie Gmbh Flugchemie | Temperature radiator |
| JP3100131B1 (en) * | 1998-09-07 | 2000-10-16 | キヤノン株式会社 | Image forming device |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE313010A (en) * | 1928-06-04 | |||
| US2678277A (en) * | 1950-05-18 | 1954-05-11 | Food Technology | Method of preserving fruit |
| US2850385A (en) * | 1955-08-29 | 1958-09-02 | Universal Cyclops Steel Corp | Molybdenum-base alloy |
| US3311776A (en) * | 1964-08-27 | 1967-03-28 | Varian Associates | Multifilar sublimation filament for getter vacuum pumps |
-
1980
- 1980-08-11 NL NL8004550A patent/NL8004550A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-09-09 DE DE19803033877 patent/DE3033877A1/en not_active Withdrawn
- 1980-09-11 CA CA000360116A patent/CA1175259A/en not_active Expired
- 1980-09-12 FR FR8019699A patent/FR2465299A1/en active Pending
- 1980-09-12 GB GB8029537A patent/GB2058450B/en not_active Expired
- 1980-09-12 BE BE2/58742A patent/BE885201A/en unknown
- 1980-09-12 JP JP12617680A patent/JPS5647544A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2058450B (en) | 1983-07-06 |
| DE3033877A1 (en) | 1981-04-02 |
| CA1175259A (en) | 1984-10-02 |
| BE885201A (en) | 1980-12-31 |
| FR2465299A1 (en) | 1981-03-20 |
| GB2058450A (en) | 1981-04-08 |
| JPS5647544A (en) | 1981-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100236429B1 (en) | Wrought tantalum or niobium alloy having silicon and a compound dopant | |
| JP4773438B2 (en) | Mercury-releasing composition and method for producing the same | |
| JP4886199B2 (en) | Method for producing high-temperature stable niobium wire | |
| US1814719A (en) | Ductile thorium and method of making the same | |
| US3236699A (en) | Tungsten-rhenium alloys | |
| US2669008A (en) | Method of manufacturing tungsten articles of predetermined shape and dimensions | |
| US5604321A (en) | Tungsten-lanthana alloy wire for a vibration resistant lamp filament | |
| JPS63161138A (en) | Molybdenum base alloy and draw-in wire formed therefrom | |
| US982751A (en) | Glower for electrical incandescent lamps. | |
| CA1165377A (en) | Vacuum-tight assembly | |
| GB2233349A (en) | Powders and products of tantalum, niobium and their alloys | |
| NL8004550A (en) | MOLYBDENE TANTALIUM INPUT WIRE AND METHOD FOR MANUFACTURING THAT. | |
| US4322248A (en) | Doped molybdenum-tantalum wire and method for making | |
| Olsen et al. | Techniques for evaporation of metals | |
| WO1983002956A1 (en) | Oxygen-free dispersion-strengthened copper and process for making same | |
| US4038579A (en) | Solder joint connection between lead-in conductor and electrode | |
| Iorio et al. | Dopant particle characterization and bubble evolution in aluminum-potassium-silicon-doped molybdenum wire | |
| US1110303A (en) | Method of manufacturing alloys of tungsten and other highly refractory metals related to it. | |
| IL139757A (en) | Tantalum-silicon alloys and products containing the same and processes of making the same | |
| JP2002226935A (en) | Thorium-tungsten alloy, thorium-tungsten wire, method for manufacturing the same, thorium-tungsten wire coil, and cathode structure for electron tube | |
| US1520794A (en) | Refractory alloy for wires and rods | |
| JP3320650B2 (en) | Tungsten or molybdenum metal material, method for manufacturing secondary product material using the metal material, and heat treatment apparatus for performing the method | |
| US20080011124A1 (en) | Deoxidation of Valve Metal Powders | |
| Eichelbrönner | Refractory metals: crucial components for light sources | |
| US5972274A (en) | Making of ceramic tube |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |