NL8003864A

NL8003864A - Reinforced paper product esp. wired corrugated carton - has glued paper ribbons forming channels to contain wires

Info

Publication number: NL8003864A
Application number: NL8003864A
Authority: NL
Original assignee: Chavannes Marc A
Priority date: 1980-07-03
Filing date: 1980-07-03
Publication date: 1982-02-01

Abstract

Channels are arranged parallel to each other between the layers of paper in a paper structure reinforced by metal wires. The wires running lengthways are positioned in the channels, the depth and the breadth of which correspond to the dimensions of the wires. The wires are held firmly in the channels between the layers of paper, so that they are not stripped and exposed when the paper structure is cut through. The paper structure is formed by a first layer having a number of ribbons of paper glued to its surface, parallel to each other so as to delimit the channels. The spacing between the first and second layers of paper determines the depth of the channels, and the second layer is attached by an adhesive to the ribbons on the first layer. The reinforced paper structure may have a transversely corrugated layer, with some of the wires contained running lengthways. through the web. Used to produce a wire-reinforced paper structure which may be corrugated or have a corrugated layer inside it, and which can be sheared by blades which have become blunted without risk of the wires being pulled away from the paper. In addn. the surface of the paper is quite smooth and it can be printed easily.

Description

-1--1-

I' JI 'J

N.0. 29221N.0. 29221

Versterkt papierprodukt en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.Reinforced paper product and method for its manufacture.

De uitvinding heeft betrekking op een met metalen draden versterkt papierprodukt en golfkarton.The invention relates to a paper product and corrugated cardboard reinforced with metal wires.

Hoewel het bekend is draden als versterkingselementen voor papierprodukt en te gebruiken, (zie bijvoorbeeld Ameri-5 kaans octrooischrift 4.203.790 dat overeenkomt met de Nederlandse octrooiaanvrage 7607112), zijn met de bekende produkten problemen ondervonden als gevolg van de onsamen-drukbaarheid van draad en de relatieve zwakte van papier ten opzichte van metalen draden. Zulk een probleem treedt 10 op bij het snijden van de bekende met metalen draden versterkte papierprodukten. Als gevolg van de onsamendrukbaar-heid van de draad en de lage scheursterkte van papier ontstaan dikwijls gekartelde randen als gevolg van een snij-bewerking. Bovendien hebben de snijbladen dikwijls de nei-15 ging de draden gedurende het snijden te grijpen, met als gevolg het scheuren van de papierlagen en het blootleggen van de draden. Het uiteindelijke produkt heeft een aantal nadelen. De belangrijkste problemen hebben betrekking op het blootleggen van de draden, hetgeen resulteert in ge-20 vaarlijke bewerkingen voor de bedieningspersoon, toegenomen arbeidskosten als gevolg van de moeilijkheid waarmee de produkten moeten worden behandeld, het mogelijke knellen van materiaal behandelende apparatuur, enz.Although it is known to use threads as reinforcing elements for paper products (see, for example, U.S. Patent 4,203,790 corresponding to Dutch Patent Application 7607112), problems have been encountered with the known products due to the incompressibility of thread and the relative weakness of paper to metal wires. Such a problem occurs when cutting the known metal wires reinforced paper products. Due to the incompressibility of the thread and the low tear strength of paper, jagged edges often result from a cutting operation. In addition, the cutting blades often tend to grasp the threads during cutting, resulting in tearing of the paper layers and exposing the threads. The final product has a number of drawbacks. The main problems relate to exposing the wires, resulting in dangerous operations for the operator, increased labor costs due to the difficulty in handling the products, possible pinching of material handling equipment, etc.

Het kan zijn dat bekende met metaal versterkte papier-25 produkten zuiver kunnen worden gesneden, indien een grote zorg wordt besteed aan het waarborgen dat de snij-instrumenten scherp zijn, steeds opgelijnd zijn en worden onderhouden in topconditie, teneinde zuivere, gladde sneden in alle gevallen tot stand te brengen onafhankelijk van het te 30 snijden materiaal. Echter zijn zulke eisen niet praktisch voor de produktie van grote hoeveelheden van versterkte papierlagen, in het bijzonder bij de golfkartonindustrie, waar de kosten van het produkt grotendeels afhangen van de werksnelheid bij het vervaardigen van de produkten. Even-35 eens wordt opgemerkt, dat in de golfkartonindustrie papier met een extreem hoge kwaliteit niet steeds wordt gebruikt ________bij het maken van golfkarton en aldus de neiging oplevert 8003864 I y ‘ -2- de problemen te vergroten die betrekking hebben op het snijden van de gevormde, met metalen draden versterkte lagen.It is possible that known metal-reinforced paper products can be cut cleanly, if a great care is taken to ensure that the cutting tools are sharp, always aligned and maintained in top condition to ensure clean, smooth cuts in all cases independently of the material to be cut. However, such requirements are impractical for the production of large quantities of reinforced paper layers, especially in the corrugated board industry, where the cost of the product depends largely on the operating speed in the manufacture of the products. It should also be noted that in the corrugated board industry, paper of extremely high quality is not always used in the manufacture of corrugated board and thus tends to increase the problems related to cutting the sheet. formed layers reinforced with metal wires.

Een ander probleem ontstaat bij het bekende produkt, zoals van het type volgens het hierboven genoemde octrooi-5 schrift, omdat relatief dikke draden tussen relatief dunne papiervellen zijn aangebracht, die aan elkaar worden gehecht. Dit resulteert in een produkt met een reeks ruggen aan tenminste één van de buitenoppervlakken van de uiteindelijke papierconstructie. Op dit van ruggen voorziene of 10 geprofileerde oppervlak kan moeilijk worden gedrukt, terwijl het oppervlak onesthetisch is en er een naar verhouding grote hoeveelheid lijm of hechtmiddel nodig is voor het op geschikte wijze aan elkaar hechten van de papieren vellen met daartussen de draden.Another problem arises with the known product, such as of the type according to the above-mentioned patent, because relatively thick wires are arranged between relatively thin paper sheets, which are adhered to each other. This results in a product with a series of ridges on at least one of the outer surfaces of the final paper construction. This ridged or profiled surface is difficult to print on, while the surface is unaesthetic and requires a relatively large amount of glue or adhesive to properly bond the paper sheets with the threads between them.

15 Een extra probleem dat gepaard gaat met de bekende produkten, treedt op tijdens een golfwerkwijze, waarbij het met draden versterkte papierprodukt dwars op de zich in lengterichting uitstrekkende draden wordt gegolfd. Indien de draden bij zulk een werkwijze niet vast op hun plaats 20 worden gehouden, kunnen de draden wegglijden en bewegen, waardoor het papier wordt gescheurd, van elkaar worden getrokken of vervezeld, hetgeen zowel onesthetisch is als de ♦ neiging heeft de draden bloot te leggen met de daaruit volgende nadelen genoemd ten aanzien van de snijbewerkingen.An additional problem associated with the known products arises during a corrugation process in which the wire-reinforced paper product is corrugated transversely of the longitudinally extending wires. If the threads are not held firmly in place in such a process, the threads may slip and move, tearing the paper, pulling or fibrating it apart, which is both unaesthetic and tends to expose the threads with the consequent drawbacks mentioned with regard to the cutting operations.

25 De uitvinding voorziet in een met draden versterkte papierconstructie, waarbij de versterkende draadelementen zijn aangebracht in en op hun plaats worden vastgehouden in kanalen die in de papierlagen zijn gedefinieerd. Aldus is volgens de uitvinding voorzien in een verbeterde, met 30 draden versterkte papierconstructie > waarbij een aantal versterkende draadelementen zijn aangebracht in op een onderlinge afstand gelegen, evenwijdige kanalen gevormd in één oppervlak van een papierlaag. De diepte van de kanalen is kleiner dan de dikte van de eerste papierlaag en 35 komt overeen met de hoogte van de daarin geplaatste draden, zodat een relatief glad esthetisch buitenoppervlak ontstaat, wanneer een tweede papierlaag met behulp van een hechtmiddel op het oppervlak van de eerste papierlaag wordt bevestigd. De diepte en breedte van de kanalen zijn zodanig, dat 40 de versterkende draadelementen vast op hun plaats worden 80 0 58 6 4 * . -3- C* 1 gehouden tussen de twee papierlagen en de zijden van de kanalen en aldus wordt verhinderd dat de draden wegglijden of in laterale richting ten opzichte van de kanalen bewegen. Derhalve worden de draden zowel tijdens een golfbewerking 5 toegepast op zulk een papierconstructie en/of een snijbe-werking, in de kanalen vast op hun plaats - - gehouden en/zniet ten opzichte van de kanalen kunnen bewegen. Derhalve zullen de draden niet worden uitgetrokken uit of tussen de papierlagen uit, waardoor anders het papier zou scheuren 10 en mogelijkerwijze de draad gevaarlijk zou worden blootgelegd. In het bijzonder bij gestandaardiseerde snijbewerkin-gen worden goede, zuivere en toelaatbare snijranden verkregen bij gerede produkten volgens de uitvinding.The invention provides a wire-reinforced paper construction, wherein the reinforcing wire elements are arranged in and held in place in channels defined in the paper layers. Thus, according to the invention, there is provided an improved 30-thread reinforced paper construction wherein a plurality of reinforcing thread elements are provided in spaced, parallel channels formed in one surface of a paper layer. The depth of the channels is less than the thickness of the first paper layer and corresponds to the height of the threads placed therein, so that a relatively smooth aesthetic outer surface is created when a second paper layer is applied to the surface of the first by means of an adhesive paper layer is attached. The depth and width of the channels are such that 40 the reinforcing wire elements are fixed in place 80 0 58 6 4 *. -3- C * 1 held between the two paper layers and the sides of the channels thus preventing the threads from slipping or moving laterally with respect to the channels. Therefore, the wires are applied to such a paper construction and / or a cutting operation both during a corrugation operation, in the channels fixedly held in place and unable to move relative to the channels. Therefore, the threads will not be pulled out of or between the paper layers, otherwise the paper would tear and possibly expose the thread dangerously. Particularly with standardized cutting operations, good, clean and admissible cutting edges are obtained with finished products according to the invention.

Volgens de uitvinding is voorzien in een met draden 15 versterkte papierconstructie, bestaande uit eerste en tweede papierlagen die met behulp van een hechtmiddel aan elkaar zijn bevestigd, op onderlinge afstand gelegen, evenwijdige kanalen, die tussen de papierlagen zijn aangebracht, en een aantal in lengterichting zich uitstrekkende, op 20 onderlinge afstand gelegen evenwijdige metalen draden die in de kanalen zijn geplaatst, waarbij de diepte van de kanalen wezenlijk overeenkomt met de hoogte van de daarin geplaatste draden en de breedte van elk kanaal tenminste gelijk is aan de totale breedte van de daarin aangebrachte 25 draden, waardoor de draden zodanig vast in de kanalen worden gehouden, dat het blootleggen van de draden bij het snijden van de versterkte papierconstructie is verhinderd.According to the invention, a wire-reinforced paper construction is provided, consisting of first and second layers of paper which are attached to each other by means of an adhesive, spaced parallel channels arranged between the paper layers, and a number of longitudinal ones extending parallel spaced parallel metal wires placed in the channels, the depth of the channels substantially corresponding to the height of the wires placed therein and the width of each channel being at least equal to the total width of the threads provided, whereby the threads are held in the channels in such a manner that the threads are not exposed when cutting the reinforced paper construction.

De kanalen kunnen worden gevormd door het met behulp van een hechtmiddel bevestigen van een aantal papierstroken 30 tussen de papierlagen.The channels can be formed by attaching a number of paper strips 30 between the paper layers by means of an adhesive.

• De uitvinding zal hierna nader worden toegelicht aan de hand van een tekening. In de tekening tonen: lig. 1 een schematisch aanzicht van de inrichting voor het vervaardigen van een met draden versterkte papiercon-35 structie volgens de uitvinding; fig. 2 een aanzicht volgens de lijnen 2-2 van fig. 1, dat het snijden van het middelste papiervel illustreert om de reeks kanalen voor de draden volgens de uitvinding tot stand te brengen; 40 fig. 3 een doorsnede volgens de lijn 3-3 van fig. 1, 8003864 * * * -4- die het gesneden middelste papiervel toont; fig. 4 een doorsnede langs de lijs 4-4 van fig. 1, die één van de "buitenste papiervellen met een daarop aangebracht hechtmiddel toont; 5 fig. 5 een doorsnede volgens de lijn 5-5 van fig· i» die het middelste papiervel toont, dat met behulp van een hechtmiddel op een buitenste papiervel is bevestigd; fig. 6 een doorsnede langs de lijn 6-6 van fig. 1, die gelijk is aan die van fig. 5» waarbij echter de draden in 10 de kanalen zijn geplaatst, die in het middelste papiervel zijn gevormd; fig. 7 ©en doorsnede volgens de lijn 7-7 van fig. 1, die het andere buitenste papiervel met een daarop aangebracht hechtmiddel toont; 15 fig. 8 een doorsnede langs de lijn 8-8 van fig. 1, die de met draden versterkte papierconstructie volgens de uitvinding toont; fig. 9 een aanzicht van een spoel en geleidingsinrichting die in de inrichting volgens fig. 1 wordt toegepast 20 voor het evenwijdig aan elkaar geleiden van het aantal draden in de reeks kanalen, die in het middelste papiervel zijn gevormd; fig. 10 een schematisch aanzicht van een andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding voor 25 het vervaardigen van een andere uitvoeringsvorm van een met draden versterkte papierconstructie; fig. 11 een doorsnede langs de lijn 11-11 van fig. 10, die het snijmechanisme toont voor het snijden van het middelste papiervel, teneinde een reeks kanalen te vormen; 50 fig. 12 een doorsnede volgens de lijn 12-12 van fig.10, die de borstels volgens de uitvinding toont voor het zuiveren van dé vezels van gesneden papier uit het middelste papiervel; fig. 15 een doorsnede langs de lijn 15-15 "van fig. 10, 55 die het gesneden middelste papiervel toont, dat met behulp van een hechtmiddel op een buitenste papiervel is bevestigd; fig. 14 een doorsnede langs de lijn 14-14 van fig. 10, die twee draden toont, die in elk van de kanalen zijn geplaatst, die in het middelste papiervel zijn gevormd, dat 40 op een buitenste papiervel is gehecht; 8003864 - - ---------------------.-— - · —-. ............... - - - ............. € -5- fig. 15 een doorsnede volgens de lijn 15-15 van fig.10, die een andere uitvoeringsvorm van de met draden versterkte papierconstructie volgens de uitvinding toont; fig. 16 een aanzicht van de spoel- en geleidingsinrich-5 ting die in de inrichting volgens fig. 10 wordt toegepast voor het evenwijdig aan elkaar geleiden van het aantal draden in de reeks kanalen gevormd in het middelste papiervel; fig. 17 een aanzicht op vergrote schaal de randen van de met draden versterkte papierconstructie, die voorzien 10 zijn van een water bestendige kleefband; fig. 18 een schematisch aanzicht van de inrichting voor het vervaardigen van een met draden versterkt, gegolfd materiaal volgens de uitvinding; fig. 19 een doorsnede op vergrote schaal in de positie 15 19 van fig. 18, die de gegolfde, met draden versterkte pa pierconstructie toont, die met behulp van een hechtmiddel op een buitenste oppervlak of laag is bevestigd; fig. 20 een doorsnede op vergrote schaal die lijkt op die van fig. 19» genomen in de positie 20 van fig. 18, wel-20 ke doorsnede de met draden versterkte, gegolfde papierconstructie toont, die met behulp van een hechtmiddel tussen twee buitenste oppervlakken of lagen is bevestigd, teneinde een aan twee zijden van een vlak oppervlak voorzien, met draden versterkt golfkarton volgens de uitvinding te vormen; 25 fig. 21 een doorsnede volgens de lijn 21-21 van fig.20; fig. 22 een doorsnede die lijkt op die van fig. 21, waarbij de met draden versterkte papierconstructie volgens de uitvinding wordt gebruikt in de buitenste oppervlakken of lagen van het aan twee zijden vlakke golfkarton, alsmede 30 in het gegolfde medium; fig. 25 een doorsnede die lijkt op die van de fig. 21 en 22, waarbij echter de met draden versterkte papierconstructie volgens de uitvinding slechts wordt gebruikt in de buitenste oppervlakken of lagen van het aan twee zijden 55 vlakke golfkarton; fig. 24 een aanzicht op vergrote schaal gedeeltelijk in doorsnede en gedeeltelijk weggebroken, dat het aan twee zijden vlakke, met draden versterkte golfkarton volgens de uitvinding toont; 40 fig. 25 een schematisch aanzicht van de inrichting 8003864 λ t i, -6- voor het scheiden van de met draden versterkte laag volgens de uitvinding in delen en het zij aan zij plaatsen van de delen met de versterkingselementen, die dwars op de bewegingsrichting van de gescheiden delen zijn geplaatst; 5 fig. 26 een schematisch aanzicht van de inrichting voor het lamineren van de delen die volgens de uitvinding met de inrichting van fig. 25 worden vervaardigd tot een vel van met draden versterkte papierlagen, teneinde een constructie te vormen met in lengterichting en in dwars-10 richting versterkte elementen die daarin zijn opgenomen; fig. 27 een doorsnede op vergrote schaal in de positie 27 van fig. 26, die de gelaagde, met draden versterkte pa-pierconstruct!e toont, die voorzien is van in lengterichting en in dwarsrichting verlopende versterkingselementen die 15 daarin zijn opgenomen; en fig. 28 een aanzicht op vergrote schaal, gedeeltelijk in doorsnede en gedeeltelijk weggebroken, dat het aan twee zijden vlakke, met draden versterkte golfkarton volgens de uitvinding toont, waarbij de gelaagde papiereonstructie 20 die volgens de fig. 25 - 27 is vervaardigd, het buitenoppervlak van het aan twee zijden vlakke, met draden versterkt golfkarton vormt.The invention will be explained in more detail below with reference to a drawing. Show in the drawing: lie. 1 is a schematic view of the device for manufacturing a wire-reinforced paper construction according to the invention; FIG. 2 is a view along lines 2-2 of FIG. 1 illustrating the cutting of the center paper sheet to establish the series of channels for the threads of the invention; Fig. 3 is a sectional view taken on the line 3-3 of Fig. 1, 8003864 * * * -4- showing the cut center paper sheet; FIG. 4 is a sectional view along the line 4-4 of FIG. 1 showing one of the "outermost paper sheets with an adhesive applied thereto; FIG. 5 is a sectional view along line 5-5 of FIG. paper sheet, which is attached to an outer paper sheet by means of an adhesive, Fig. 6 shows a section along the line 6-6 of Fig. 1, which is the same as that of Fig. 5, but with the wires in 10 channels Fig. 7 © and section along line 7-7 of Fig. 1 showing the other outer paper sheet with an adhesive applied thereto, Fig. 8 a section along line 8 8 of FIG. 1 showing the wire-reinforced paper construction of the invention; FIG. 9 is a view of a coil and guide device used in the device of FIG. 1 for guiding the plurality of threads in parallel the series of channels formed in the middle paper sheet; 10 is a schematic view of another embodiment of the device according to the invention for manufacturing another embodiment of a wire-reinforced paper construction; FIG. 11 is a sectional view taken along line 11-11 of FIG. 10 showing the cutting mechanism for cutting the center paper sheet to form a series of channels; Fig. 12 is a sectional view taken on line 12-12 of Fig. 10 showing the brushes of the present invention for purifying the cut paper fibers from the center paper sheet; FIG. 15 is a section along line 15-15 "of FIG. 10, 55 showing the cut middle paper sheet attached to an outer paper sheet by means of an adhesive; FIG. 14 is a section along line 14-14 of Fig. 10 showing two wires placed in each of the channels formed in the middle paper sheet bonded 40 to an outer paper sheet; 8003864 - - ------------ ---------.-— - · —-. ............... - - - ............. € - Fig. 15 shows a section along the line 15-15 of Fig. 10, showing another embodiment of the wire-reinforced paper construction according to the invention, Fig. 16 shows a view of the reel and guide device shown in the device according to fig. 10 is used for guiding the number of threads parallel to each other in the series of channels formed in the middle paper sheet; fig. 17 shows an enlarged view of the edges of the thread-reinforced paper construction, which are provided with awater-resistant adhesive tape; Fig. 18 is a schematic view of the device for manufacturing a wire-reinforced corrugated material according to the invention; FIG. 19 is an enlarged sectional view in the position 19 of FIG. 18 showing the corrugated wire reinforced paper construction secured to an outer surface or layer by means of an adhesive; FIG. 20 is an enlarged sectional view similar to that of FIG. 19, taken in the position 20 of FIG. 18, showing a cross section of the wire reinforced corrugated paper construction using an adhesive between two outer surfaces or layers is attached to form a flat surface coated on two sides with wire-reinforced corrugated board according to the invention; Fig. 21 is a sectional view taken on the line 21-21 of Fig. 20; FIG. 22 is a section similar to that of FIG. 21, wherein the wire-reinforced paper construction of the invention is used in the outer surfaces or layers of the two-sided corrugated board, as well as in the corrugated medium; FIG. 25 is a sectional view similar to that of FIGS. 21 and 22, however, the wire-reinforced paper construction of the invention is used only in the outer surfaces or layers of the corrugated board 55 on two sides; Fig. 24 is an enlarged view, partly in section and partly broken away, showing the corrugated cardboard reinforced by wires on two sides according to the invention; Fig. 25 is a schematic view of the device 8003864 λ ti, -6- for separating the wire-reinforced layer according to the invention into parts and placing the parts side by side with the reinforcing elements, which transverse to the direction of movement of the separated parts are placed; Fig. 26 is a schematic view of the device for laminating the parts which according to the invention are manufactured with the device of Fig. 25 into a sheet of wire-reinforced paper layers, in order to form a construction with longitudinal and transverse 10 directionally reinforced elements included therein; FIG. 27 is an enlarged cross-sectional view in the position 27 of FIG. 26 showing the layered wire reinforced paper structure having longitudinal and transverse reinforcing elements incorporated therein; and FIG. 28 is an enlarged view, partly in section and partly broken away, showing the two-sided flat, wire-reinforced corrugated board according to the invention, wherein the layered paper structure 20 manufactured according to FIGS. 25-27 outer surface of the corrugated board, which is flat on two sides and forms corrugated cardboard.

De uitvinding voorziét in een verbetert versterkt pa-pierprodukt, waarbij het gegolfde medium van het golfkarton 25 werd gevormd uit een papiereonstructie met een aantal evenwijdige op onderlinge afstand gelegen draden, die met hecht-middel daarop zijn bevestigd en dwars op de draden werd gegolfd. De versterkende draadelementen dienden voor het verhogen van de materiaalsterkte van het golfkarton, niet 50 slechts vanwege de draad zelf, maar vanwege de configuratie van het uiteindelijke gelaagd produkt waarin de draadelementen zijn opgenomen, dat wil zeggen de driehoekvormige vakwerkconstructie gevormd door de draadelementen. Voorts leverde de toepassing van de versterkende draadelementen in 35 golfkarton volgens een eerdere uitvinding van aanvraagster de mogelijkheid een driemaal grotere constructieve sterkte onder toepassing van slechts een middelmatig papiergewicht met een draad van 0,254· mm en een draadafstand van 6,35 ^m te bereiken dan anders bereikt werd door het sterkste golf- 4-0 karton dat op dat moment beschikbaar was. Deze toegenomen 8003864 ** "" i i ·* constructieve sterkte gold ten aanzien van compressie en/of buigen van bet golfkarton.The invention provides an improved reinforced paper product wherein the corrugated medium of the corrugated board 25 was formed from a paper structure having a plurality of parallel spaced threads mounted with adhesive thereon and corrugated transversely to the threads. The reinforcing wire elements served to increase the material strength of the corrugated board, not only because of the wire itself, but because of the configuration of the final layered product in which the wire elements are incorporated, ie the triangular truss structure formed by the wire elements. Furthermore, the use of the corrugated cardboard reinforcing wire elements according to a previous invention by the applicant provided the possibility of achieving a three times greater structural strength using only a medium paper weight with a wire of 0.254 mm and a wire distance of 6.35 mm. otherwise it was achieved by the strongest corrugated 4-0 board available at the time. This increased 8003864 ** "" i * construction strength applied to corrugated board compression and / or bending.

De verbeterde met draden versterkte papierconstructie volgens de uitvinding is zowel een verdere ontwikkeling van 5 en een aanvulling op de leer van de eerdere uitvinding van aanvraagster. In bet bijzonder is volgens de uitvinding voorzien in een verbeterde papierconstructie, waarbij de versterkende draadelementen vaster en stijver op bun plaats worden gehouden, zodat scheuren of afscheuren van het pa-10 pier en/of het blootleggen van de draadelementen bij het snijden en/of de golfbewerking van de verbeterde papierconstructie wordt vermeden.The improved thread-reinforced paper construction of the invention is both a further development and an addition to the teachings of the applicant's prior invention. In particular, according to the invention, there is provided an improved paper construction, in which the reinforcing thread elements are held more firmly and stiffly in place, so that tearing or tearing of the paper and / or the exposure of the thread elements during cutting and / or the corrugation of the improved paper construction is avoided.

Uit de volgende beschrijving zal duidelijk worden, dat diverse werkwijzen kunnen worden toegepast bij het formeren 15 van het verbeterde versterkte papierprodukt volgens de uitvinding. In het bijzonder brengt de beginstap bij het vormen van elk zulk produkt het vormen van een aantal op onderlinge afstand gelegen, evenwijdige kanalen voor het daarin plaatsen van draden met zich mee. Zulk een werkwijze en 20 inrichting voor het uitvoeren daarvan is schematisch in fig. 1 geïllustreerd. In deze figuur is een enkele trommel 10 aanwezig, waarop de gehele lamineringswerkwijze wordt uitgevoerd om de verbeterde papierconstructie volgens de uitvinding te produceren of te vervaardigen. De trommel 10 25 is voorzien van geschikte middelen (niet getoond) voor het verwarmen daarvan, teneinde het hechtmiddel te drogen en/of te doen uitharden, dat op de papiervellen is aangebracht. Bijvoorbeeld kan de warmte afkomstig zijn van stoom, warme olie of andere vloeistoffen. Aanvankelijk wordt een papier-$0 vel 12 toegevoerd van een rol 14 af via rollen 16, 18 en 20 naar het oppervlak van de trommel 10. Een hechtmiddel 28 dat in een trog 22 aanwezig is, wordt door middel van rollen 24, 26 op het oppervlak van het papiervel 12 aangebracht. Het hechtmiddel wordt bij voorkeur over het gehele 35 oppervlak van het vel 12 aangebracht, zoals uit fig. 4 blijkt, maar kan in plaats daarvan juist in stroken worden aangebracht, die overeenkomen met de papierstroken die op het vel 12 moeten worden gehecht, zoals hierna zal worden beschreven.It will be apparent from the following description that various methods can be used in forming the improved reinforced paper product of the invention. In particular, the initial step in forming each such product involves the formation of a plurality of spaced parallel channels for threads to be placed therein. Such a method and apparatus for carrying it out is schematically illustrated in Fig. 1. In this figure, there is a single drum 10 on which the entire lamination process is performed to produce or manufacture the improved paper construction of the invention. The drum 10 is provided with suitable means (not shown) for heating it to dry and / or cure the adhesive applied to the paper sheets. For example, the heat can come from steam, warm oil or other liquids. Initially, a paper sheet 12 is fed from a roll 14 through rolls 16, 18 and 20 to the surface of the drum 10. An adhesive 28 contained in a trough 22 is applied to the surface by rolls 24, 26. surface of the paper sheet 12. The adhesive is preferably applied over the entire surface of the sheet 12, as shown in Figure 4, but may instead be precisely applied in strips corresponding to the paper strips to be adhered to the sheet 12, as below will be described.

40 Eveneens wordt aan de trommel 10 en op het van een 8003864 ► * -8- hechtlaag voorziene oppervlak van liet vel 12 een tweede papiervel 30 toegevoerd, dat is gesneden om een aantal op afstand gelegen stroken te vormen. Het vel 30 wordt aangevoerd van een rol 34 af via vrij draaiende rollen 36, 38 en 5 40. Een snijtrommel 42 met een aantal op onderlinge afstand aan de omtrek geplaatste snijmessen of -bladen 44 rondom de Omtrek daarvan, dient voor het maken van een aantal sneden 45 die geheel door het papiervel 30 verlopen. Gedurende deze snijbewerking dienen de rollen 38 en 40 voor het op 10 niveau houden van het vel 30. Een stalen kam of andere inrichting 46 met een aantal fijne tanden 48 is achter de snijrol 42 geplaatst. Zoals het best in de figuren 1 en 2 is te zien, verlopen de tanden 48 van de kam 46 door het papiervel 30 en dienen voor het afbuigen en verwijderen 15 van de papierdraden die uit het vel 30 zijn gesneden, teneinde een reeks open ruimten of sleuven 31 in het vel 30 te vormen. Deze papierschraapsels die worden verwijderd, vallen op een transportmechanisme 50 dat onder het passerende vel 30 is geplaatst. Zoals uit fig. 2 blijkt komt de breedte 20 van de tanden 48 hoofdzakelijk overeen met de breedte van het open kanaal 31 dat in het vel 30 is gesneden en de afstand tussen de tanden 48 komt overeen met de afstand van aangrenzende paren snijbladen 44 van de snij-inrichting 42. Deze afstand komt op zijn beurt overeen met de gewenste af-25 stand van de draden die in de kanalen moeten worden ingébracht, die in het vel 30 zijn gevormd, hetgeen hierna zal worden beschreven.Also, a second paper sheet 30, which is cut to form a number of spaced strips, is fed to the drum 10 and to the surface of the sheet 12 provided with an adhesive layer 8003864 * 8. The sheet 30 is fed from a roll 34 through freely rotating rollers 36, 38 and 40. A cutting drum 42 with a plurality of circumferentially spaced cutting blades or blades 44 around its Perimeter serves to make a number of cuts 45 extending entirely through the paper sheet 30. During this cutting operation, the rollers 38 and 40 serve to maintain the sheet 30 at a level. A steel comb or other device 46 with a number of fine teeth 48 is placed behind the cutting roller 42. As best seen in Figures 1 and 2, the teeth 48 of the comb 46 extend through the paper sheet 30 and serve to deflect and remove the paper threads cut from the sheet 30 to form a series of open spaces or slots 31 in the sheet 30. These paper scraps that are removed fall onto a transport mechanism 50 placed under the passing sheet 30. As can be seen from Figure 2, the width 20 of the teeth 48 mainly corresponds to the width of the open channel 31 cut into the sheet 30, and the distance between the teeth 48 corresponds to the distance of adjacent pairs of cutting blades 44 of the cutting device 42. This distance, in turn, corresponds to the desired spacing of the wires to be inserted into the channels formed in the sheet 30, which will be described below.

Het papiervel 30 waaruit de gesneden draden zijn verwijderd, zoals in fig. 3 is te zien, bestaat uit een aan-30 tal op afstand gelegen banden of stroken 32. De afstand 31 tussen aangrenzende stroken 32 komt overeen met de dikte van de daartussen aan te brengen draad. Op dezelfde wijze komt de dikte van het papiervel 30 en dus de dikte van de afzonderlijke banden 32 eveneens bij voorkeur overeen met 33 cLe dikte van de draden die in het kanaal 31 moeten worden ingebracht.The paper sheet 30 from which the cut threads have been removed, as shown in Figure 3, consists of a plurality of spaced bands or strips 32. The distance 31 between adjacent strips 32 corresponds to the thickness of the wire to bring. Likewise, the thickness of the paper sheet 30, and thus the thickness of the individual tapes 32, also preferably corresponds to 33 cm thick of the threads to be inserted into the channel 31.

De stroken of banden 32 worden via de aandrukrol 51 toegevoerd tot op de met een hechtmiddel beklede zijde van het buitenste papiervel 12 en tot op de verwarmde trommel 40 10. De aandrukrol 51 kan worden voorzien van een rubberen 8003864 't * -9- of ander veerkrachtig oppervlak teneinde de handen 32 in stevig contact te dwingen met de buitenste of onderste pa-pierlaag 12. De rol 10 omvat geschikte middelen voor het verwarmen daarvan, teneinde het hechtmiddel op de onderste 5 laag 12 te drogen, teneinde de stroken 32 op hun plaats te bevestigen. Uiteraard kunnen extra verwarmingselementen (niet getoond) eveneens worden toegepast om het droog- of uithardproces te versnellen, wanneer de vellen 12 en 30 de rol 10 passeren, een en ander op bekende wijze.The strips or belts 32 are fed through the pinch roller 51 to the adhesive coated side of the outer paper sheet 12 and to the heated drum 40 10. The pinch roller 51 may be provided with a rubber 8003864 '* or other resilient surface to force the hands 32 into firm contact with the outer or bottom paper layer 12. The roller 10 includes suitable means for heating it, to dry the adhesive on the bottom layer 12, so as to strip the strips 32 to confirm their place. Of course, additional heating elements (not shown) can also be used to accelerate the drying or curing process when the sheets 12 and 30 pass the roller 10, in a known manner.

10 Wanneer het vel 12 met de daarop gehechte banden 32 van het tussenvel 30 om de trommel 10 wordt bewogen, wordt een aantal draden 32 tot in de kanalen 31 toegevoerd. Dit wordt uitgevoerd door middel van een geleidingsrol 54 die het aantal draden 52 geleidt, dat door een spoelinrichting 15 56 wordt afgeleverd. Bij voorkeur omvat deze spoelinrich ting 56 een aantal of een batterij van afzonderlijke spoelen 58 die op een gemeenschappelijke cilinder 60 zijn gemonteerd. De gemeenschappelijke cilinder 60 is op zijn beurt op een as 61 roteerbaar gemonteerd. Zoals het duide-20 lijkst uit fig. 9 blijkt, houdt elke afzonderlijke spoel 58 een aantal draden 52 dat daarin compact is gewikkeld teneinde de gewenste afstand voor de draden te verkrijgen, die in de kanalen 31 moeten worden geleid. Indien bijvoorbeeld een afstand van 6,35 mm tussen de draden 52 in het 25 gerede produkt gewenst is, zal elk van de afzonderlijke spoelen 58 kunnen worden geladen met bijvoorbeeld acht draden 52 die tussen de flenzen 59 van de spoelen 58 zijn gewikkeld. Voor deze afstand van 6,35 mm zouden de flenzen 59 een afstand in de orde van grootte van 50,4 mm kunnen heb-30 ben. Door toepassing van deze inrichting is het mogelijk een batterij van draad-extrusiemachines toe te passen, die met een hoge snelheid functioneren, bijvoorbeeld in de orde van grootte van 609,6 meter per minuut, teneinde elk van de afzonderlijke spoelen 58 te laden. Dat wil zeggen dat een 35 batterij van acht/exlrifèie-inrichtingen die zij aan zij lopen, op één tijdstip acht zou kunnen afleveren om een spoel 58 te laden. De geladen spoel 58 wordt daarna gemonteerd en op de gemeenschappelijke cilinder 60 gespied.When the sheet 12 with the tapes 32 of the intermediate sheet 30 adhered thereto is moved around the drum 10, a number of threads 32 are fed into the channels 31. This is done by means of a guide roller 54 which guides the number of threads 52 delivered by a spool device 56. Preferably, this coil device 56 comprises a number or a battery of separate coils 58 mounted on a common cylinder 60. The common cylinder 60, in turn, is rotatably mounted on a shaft 61. As can be seen most clearly from Fig. 9, each individual coil 58 holds a number of wires 52 wrapped compactly therein to obtain the desired distance for the wires to be fed into the channels 31. For example, if a spacing of 6.35 mm between the wires 52 in the finished product is desired, each of the individual coils 58 may be loaded with, for example, eight wires 52 wound between the flanges 59 of the coils 58. For this distance of 6.35 mm, the flanges 59 could have a distance in the order of 50.4 mm-30 m. By using this device, it is possible to use a battery of wire extrusion machines operating at a high speed, for example on the order of 609.6 meters per minute, to charge each of the individual coils 58. That is, a battery of eight / extension devices running side by side could deliver eight at one time to charge a coil 58. The loaded coil 58 is then mounted and spied on the common cylinder 60.

Voorts verkleint de toepassing van spoelen 58 om een aantal 40 draden 52 te ondersteunen, het aantal flenzen 59 voor de 8003864 -10- spoelinrichting 56. Dit is gewenst, aangezien zoals duidelijk is elke flens een naar verhouding grote ruimte in beslag neemt in vergelijking tot de draden 52.Furthermore, the use of coils 58 to support a number of 40 wires 52 reduces the number of flanges 59 for the 8003864-10 coil device 56. This is desirable since, as is clear, each flange occupies a relatively large space compared to the wires 52.

De draden 52 uit de afzonderlijke spoelen 58 worden 5 daarna/%usesen geschikte op onderlinge afstand gelegen om-treksflenzen 62 (zie fig. 9) van de geleidingsrol 54-, teneinde de draden 52 nauwkeurig in de kanalen 31 op de aan elkaar gelamineerde vellen 30 en 12 te geleiden. Zoals in fig. 1 is getoond draait de spoelinrichting 56 in een rich-10 ting tegengesteld aan die van de wijzers van de klok, terwijl de geleidingsrol 34· draait in de richting van de wijzers van de klok. De flenzen 62 hebben een geschikte dikte en afstand, zodat een fijne geleidingsinrichting is verkregen. Hiervoor komt de afstand tussen afzonderlijke flenzen 62 15 nagenoeg overeen met de dikte van de draden 52 en de dikte van de afzonderlijke flenzen komt overeen met de breedte van de afzonderlijke papierstroken 32.The wires 52 from the individual coils 58 are used thereafter /% and suitably spaced circumferential flanges 62 (see FIG. 9) from the guide roller 54 so as to accurately position the wires 52 in the channels 31 on the laminated sheets 30 and 12. As shown in Fig. 1, the coil device 56 rotates in a direction opposite to that of the clockwise direction, while the guide roller 34 rotates in the clockwise direction. The flanges 62 have a suitable thickness and distance, so that a fine guiding device is obtained. For this purpose, the distance between individual flanges 62 substantially corresponds to the thickness of the wires 52 and the thickness of the individual flanges corresponds to the width of the individual paper strips 32.

• Zoals eerder vermeld komt de dikte van het vel 30 overeen met de dikte van de draden 52 die in de kanalen 31 moe-20 ten worden geplaatst. Op dezelfde wijze komt de afstand tussen de afzonderlijke stroken 32 (dat wil zeggen de breedte van de kanalen 31) eveneens overeen met de dikte van de draden 52, zodat de draden 52 in een positie vast worden ondersteund, wanneer zij tot in de kanalen 31 worden toege-25 voerd.As mentioned earlier, the thickness of the sheet 30 corresponds to the thickness of the wires 52 to be placed in the channels 31. Likewise, the distance between the individual strips 32 (i.e. the width of the channels 31) also corresponds to the thickness of the wires 52, so that the wires 52 are rigidly supported in a position when they reach into the channels 31 are supplied.

Nadat de draden 52 in de kanalen 31 zijn aangebracht, wordt een tweede papiervel 66 met behulp van een hechtmid-del op de gelamineerde vellen 30 en 12 bevestigd teneinde de draden 52 daartussen in te sluiten. Het vel 66 wordt van 30 een rol 64 af via vrij draaiende rollen 68, 70 en 72 en de aandrukrol 74- toegevoerd aan de verwarmde trommel 10 liggend over de banden 32 en draden 52. Een hechtmiddel 28 dat in de trog 76 aanwezig is, wordt door middel van rollen 78, 79 op één zijde van het vel 66 aangebracht op een wijze die 35 gelijk is aan die van het aanbrengen van het hechtmiddel op één oppervlak van het vel 12 (zie fig. 7). De aandrukrol 74, alsmede de aandrukrol 51 kunnen worden voorzien van een rubberen of veerkrachtig oppervlak en worden onder druk tegen de trommel 10 aangehouden, zodat het vel 66 wordt ge-40 last en bevestigd op de gesneden middelste papierlaag 30 8003864 -11- ♦ (reeds met behulp van een hechtmiddel op het onderste vel 12 bevestigd). Deze ontstaande gelamineerde papierconstruc-tie 90 wordt van de trommel 10 af via de rollen 80 en 82 toegevoerd aan en opgewikkeld op de opneemtrommel 84·. Zoals 5 hierboven is vermeld wordt de trommel 10 verwarmd, teneinde het op de diverse vellen 12, 66 aangebrachte hechtmiddel te drogen en/of te doen uitharden. Bij een uitvoeringsvorm kan behalve de verwarming van de trommel 10 de met draden versterkte gelaagde constructie 90 voor het opwikkelen op de 10 trommel 84 worden gevoerd door een verwarmingsoven (niet getoond) teneinde het volledig drogen en/of uitharden te waarborgen. De gelaagde, met draden versterkte papiercon-structie 90 die op de trommel 84 is gewikkeld, kan daarna worden gebruikt voor elk gewenst doeleinde, zoals het vor-15 men van een gegolfd medium van een dubbel bekleed golfkarton.After the wires 52 are placed in the channels 31, a second paper sheet 66 is attached to the laminated sheets 30 and 12 with an adhesive to enclose the wires 52 therebetween. The sheet 66 is fed from a roll 64 through freely rotating rollers 68, 70 and 72 and the pinch roller 74- is fed to the heated drum 10 overlying the belts 32 and wires 52. An adhesive 28 contained in the trough 76, is applied by rollers 78, 79 to one side of the sheet 66 in a manner similar to that of applying the adhesive to one surface of the sheet 12 (see FIG. 7). The pressure roller 74, as well as the pressure roller 51, can be provided with a rubber or resilient surface and are held under pressure against the drum 10, so that the sheet 66 is welded and fixed on the cut middle paper layer 8003864 -11- ♦ ( already attached to the bottom sheet 12 with an adhesive). This resulting laminated paper construction 90 is fed from the drum 10 through the rollers 80 and 82 to and wound onto the take-up drum 84 ·. As mentioned above, the drum 10 is heated to dry and / or cure the adhesive applied to the various sheets 12, 66. In one embodiment, in addition to heating the drum 10, the wire-reinforced layered structure 90 for winding up the drum 84 may be passed through a heating oven (not shown) to ensure complete drying and / or curing. The layered wire-reinforced paper structure 90 wound on the drum 84 can then be used for any desired purpose, such as forming a corrugated medium from a double-lined corrugated board.

Het is duidelijk dat de uiteindelijke met draden .versterkte gelaagde constructie 90 is voorzien van draden 52 die vast op hun plaats in de kanalen 51 worden gehouden, 20 die in de middelste laag 50 zijn gevormd en door de bovenste en onderste lagen 12 respectievelijk 66 worden bedekt. In dit verband wordt opgemerkt, dat de kanalen 5Ί die de draden 52 opnemen, een doorsnede-oppervlak hebben'dat groter is dan het doorsnede-oppervlak van de draden 52 die 25 daarin zijn aangebracht. Voorts heeft het gerede produkt 90 gladde vlakke oppervlakken. Dit is ethetisch, alsmede functioneel, doordat de uiteindelijke laminaatconstructie 90 zeer gemakkelijk kan worden gehecht aan andere materialen onafhankelijk van de gewenste doelstelling. Voorts zullen 50 de draden 52 nog vast op hun plaats worden gehouden tijdens elke snijbewerking of elke golfbewerking, die hierna wordt beschreven. Hierdoor wordt het risico van het blootleggen van de draden 52 verkleind gedurende verdere bewerkingen, evenals het risico wordt verkleind van het toebrengen van 35 schade en/of verwondingen, in het bijzonder tijdens snijden en/of golven van de gelaagde constructie 90.Obviously, the final wire-reinforced layered structure 90 includes wires 52 held firmly in place in channels 51, formed in the middle layer 50 and passed through the top and bottom layers 12 and 66, respectively. covered. In this connection, it is noted that the channels 5 receiving the wires 52 have a cross-sectional area larger than the cross-sectional area of the wires 52 disposed therein. Furthermore, the finished product has 90 smooth flat surfaces. This is ethical, as well as functional, in that the final laminate construction 90 can be very easily adhered to other materials regardless of the desired purpose. Furthermore, the wires 52 will still be held securely in place during any cutting or corrugating operation described below. This reduces the risk of exposing the wires 52 during further operations, as well as the risk of inflicting damage and / or injuries, especially during cutting and / or corrugating of the layered structure 90.

Big. 10 toont een uitvoeringsvorm van een inrichting voor het vervaardigen van een met draden versterkte papier-constructie volgens de uitvinding. Bovendien is de inrieh-40 ting volgens fig. 10 zodanig ingericht, dat deze een andere 8003864 v -12- uitvoeringsvorm van de uitvinding kan vervaardigen. Bij deze uitvoeringsvorm wordt een kanaal van de dubbele breedte in bet middelste papiervel gesneden voor bet plaatsen van een paar versterkende draadelementen in elk van de al-5 dus gevormde kanalen. Met andere woorden zal de breedte van de kanalen in de middelste laag tenminste twee maal de dikte van de draad zijn teneinde twee draden in elk kanaal in te steken in plaats van juist één. Op deze wijze kan een tweemaal zo sterk voorwerp worden verkregen zonder de dikte 10 van de uiteindelijke papiereonstructie te vergroten. Dat wil zeggen dat twee draden elk met een bepaalde dikte, bijvoorbeeld 0,254 mm, in elk kanaal kunnen worden ingébracht in plaats dat een enkele draad met een dikte van 0,508 mm in bet kanaal wordt ingébracht, hetgeen zou vereisen, dat 15 de dikte van de middelste laag moet worden verhoogd tot 0,508 mm.Big. 10 shows an embodiment of an apparatus for manufacturing a wire-reinforced paper construction according to the invention. In addition, the device of FIG. 10 is arranged to manufacture another 8003864 v-12 embodiment of the invention. In this embodiment, a double-width channel is cut into the center paper sheet to place a pair of reinforcing wire elements in each of the al-5 channels thus formed. In other words, the width of the channels in the middle layer will be at least twice the thickness of the wire to insert two wires into each channel instead of just one. In this way, a twice as strong object can be obtained without increasing the thickness of the final paper construction. That is, two wires each having a certain thickness, for example 0.254 mm, can be inserted into each channel instead of a single wire with a thickness of 0.508 mm being inserted into the channel, which would require that the thickness of the middle layer should be raised to 0.508mm.

Bij de in fig. 10 getoonde uitvoeringsvorm worden twee verwarmde trommels 100, 102 toegepast voor het aan elkaar hechten van de papierlagen. Weer voeren geschikte middelen 20 (niet getoond) de warmte aan de trommels 100 en 102 toe. Aanvankelijk wordt een papiervel 104 uit de rol 106 via de vrij draaiende rollen 108 en 110 en de aandrukrol 112 toegevoerd tot op het oppervlak van de trommel 100. De vrij draaiende rollen 108, 110 dienen voor het handhaven van de 25 spanning in het papiervel 104, teneinde een gelijkmatig transport tot op de trommel 100 te waarborgen. Voorts is de aandrukrol 112 bij voorkeur voorzien van een rubberen of ander soortgelijk oppervlak, zodat druk daardoor kan worden uitgeoefend om het papiervel 104 vast te houden en om het 50 wegglijden daarvan ten opzichte van de trommel 100 te verhinderen. Dit vel 104 zal het middelste vel van de verbeterde, met draden versterkte·gelaagde papierconstructie volgens de uitvinding worden.In the embodiment shown in Fig. 10, two heated drums 100, 102 are used to adhere the paper layers together. Again, suitable means 20 (not shown) supply the heat to the drums 100 and 102. Initially, a paper sheet 104 from the roll 106 is fed through the freely rotating rollers 108 and 110 and the pressure roller 112 to the surface of the drum 100. The freely rotating rollers 108, 110 serve to maintain the tension in the paper sheet 104 , in order to ensure an even transport up to the drum 100. Furthermore, the pressure roller 112 is preferably provided with a rubber or other similar surface, so that pressure can be applied thereby to retain the paper sheet 104 and to prevent it from slipping relative to the drum 100. This sheet 104 will become the middle sheet of the improved wire-reinforced layered paper construction of the invention.

Volgens fig. 11 is de trommel 100 voorzien van een· 35 aantal omtrekssleuven 114 in het buitenoppervlak daarvan, die de snijbladen of -messen 118 van een snijrol 116 kunnen opnemen. Zoals hierboven vermeld moet een kanaal van de dubbele breedte in de middelste laag 104 worden gesneden. Aldus is de afstand tussen de afzonderlijke bladen 118 van 40 de snijrol 116 zodanig, dat de gewenste breedte van het ka- 8003864 -13- naal ontstaat, alsmede dat de gewenste afstand tussen de kanalen wordt gevormd.According to FIG. 11, the drum 100 is provided with a number of circumferential slots 114 in its outer surface, which can receive the cutting blades or cutters 118 of a cutting roller 116. As mentioned above, a double-width channel must be cut in the middle layer 104. Thus, the distance between the individual blades 118 of 40 is the cutting roller 116 such that the desired width of the channel is created, and that the desired distance is formed between the channels.

Een roterende borstelinrichting 124 is aangrenzend aan de snij rol 116 aangebracht om bet oppervlak van de trommel 5 100 en bet vel 104 zelf te reinigen van de smalle papier- draden, waardoor een aantal op afstand gelegen stroken of banden 122 overblijft. De kanalen 120 worden aldus tussen de stroken 122 gedefinieerd. Zoals uit fig. 12 blijkt omvat de borstelinriobting 124 uit een aantal afzonderlijke 10 borstelelementen 126, die elk een breedte bebben die nagenoeg gelijk is aan de breedte van de kanalen 120 die in bet middelste vel 104 worden gesneden. De borstelinriobting 124 wordt in de richting van de wijzers van de klok geroteerd met een grotere snelheid dan die van de trommel 100, zodat 15 de gesneden papierdraden in buitenwaartse richting langs de raaklijn van de trommel 100 zullen worden weggeworpen tot op een drager 128, die een transportinrichting kan zijn om bet afval uit de ruimte te verwijderen, waarin de machine is geplaatst.A rotary brush device 124 is arranged adjacent to the cutting roller 116 to clean the surface of the drum 100 and the sheet 104 itself from the narrow paper threads, leaving a number of spaced strips or belts 122. The channels 120 are thus defined between the strips 122. As can be seen from Figure 12, the brush recess 124 comprises a number of discrete brush elements 126, each of which has a width substantially equal to the width of the channels 120 cut into the middle sheet 104. The brush rotator 124 is rotated clockwise at a greater speed than that of the drum 100, so that the cut paper threads will be ejected outwardly along the tangent of the drum 100 onto a support 128, which can be a transport device for removing the waste from the space in which the machine is placed.

20 Een tweede papiervel 130 dat één van de buitenste pa- pierlagen van de verbeterde papierconstructie wordt, wordt van een rol 132 af via vrij draaiende rollen 134 eü 136 toegevoerd aan een lijminricbting 140, waar een heehtmiddel ' op één oppervlak van bet vel 130 door middel van rollen 142, 25 144 wordt aangebracht. Van daar af wordt bet vel 130 via andere vrij draaiende rollen 138 die de gewenste spanning in bet vel 130 handhaven tot op de verwarmde trommel 100 aangevoerd liggend over de middelste papierlaag 104, die op deze plaats bestaat uit een aantal stroken 122.A second paper sheet 130, which becomes one of the outermost paper layers of the improved paper construction, is fed from a roll 132 through freely rotating rollers 134 and 136 to a gluing device 140, where an adhesive is applied to one surface of the sheet 130 by means of rollers 142, 144 is provided. From there, the sheet 130 is fed via other freely rotating rollers 138 maintaining the desired tension in the sheet 130 to the heated drum 100 overlying the middle paper layer 104, which at this point consists of a number of strips 122.

30 Een aandrukrol 146 is bij voorkeur voorzien van een rubberen of soortgelijk oppervlak en wordt in drukcontact met de trommel 100 gehouden, opdat deze druk wordt uitgeoefend om de twee papierlagen 104, 130 tegen elkaar aan te houden en het onderling wegglijden te verhinderen. De ge-35 lamineerde papierconstructie op de trommel 100 wordt daarna via de aandrukrol 146 gevoerd door een oven 148 die met warme lucht wordt verwarmd om het grootste gedeelte van het water of oplosmiddel te verdampen, dat in het heehtmiddel of in de papierlagen overblijft. De toepassing van een ver-40 warmings oven is een andere inrichting voor het bevorderen 8003864 -14- van het drogen en/of uitharden van het hechtmiddel, welke oven hij de in fig. 10 getoonde uitvoeringsvorm aanvullend aan de verwarmde trommel 100 wordt toegepast. Voorts wordt opgemerkt, dat de oven 148 niet alle vocht in de papierla-5 gen moet verwijderen, aangezien elk over-tollig vocht in het medium in de verwarmingsoven van de hierna te beschrijven golfmachine zal verdampen.A pressure roller 146 is preferably provided with a rubber or similar surface and is kept in pressure contact with the drum 100 so that this pressure is applied to hold the two paper layers 104, 130 together and prevent them from slipping together. The laminated paper construction on the drum 100 is then passed through the pinch roller 146 through an oven 148 which is heated with warm air to evaporate most of the water or solvent remaining in the adhesive or in the paper layers. The use of a heating oven is another device for promoting drying and / or curing of the adhesive, which oven is additionally applied to the heated drum 100 in the embodiment shown in Figure 10. It is further noted that the oven 148 should not remove all moisture in the paper layers, as any excess moisture in the medium will evaporate in the heating oven of the corrugator described below.

Uit de oven 148 worden de gelamineerde twee lagen 104, 130 toegevoerd aan een tweede verwarmde trommel 102, waarbij 10 afzonderlijke draden 150 uit een spoelinrichting 154 via een geleidingsinrichting 152 op nauwkeurige wijze in de kanalen 120 worden ingevoerd, die tussen de stroken 122 van de middelste papierlaag 104 zijn gevormd. Deze spoelinrichting 154 en de geleidingsinrichting 152 zijn elk gelijk aan 15 die beschreven zijn aan de hand van de inrichting volgens fig. 1, met uitzondering dat zij zijn ingericht voor het toevoeren van een paar draden 150 in elk van de kanalen 120. Zoals het duidelijkst uit fig. 16 blijkt, omvat de spoelinrichting 154 een aantal afzonderlijke spoelen 156 die op 20 een gemeenschappelijke cilinder 158 met behulp van een spie zijn gemonteerd. De afzonderlijke spoelen 156 worden elk geladen of voorzien van een aantal draden 150, in dit voorbeeld 16. Voor een afstand van 6,55 mm tussen de kanalen 120 zouden de afzonderlijke spoelen 156 elk ongeveer 25 50»8 mm breed kunnen zijn, aangezien twee draden 150 in elk kanaal 120 moeten worden geplaatst. De geleidingsinrichting 152, op dezelfde wijze als de geleidingsinrichting volgens fig. 1, omvat een geleidingsrol met een aantal op onderlinge afstand gelegen omtreksflenzen 153. De afstand 30 tussen de geleidingsflenzen 153 komt overeen met de breedte van de kanalen 120 (dat wil zeggen tweemaal de dikte van een draad 150) en de dikte van de flenzen 153 komt overeen met de breedte van de banden of stroken 122.From the oven 148, the laminated two layers 104, 130 are fed to a second heated drum 102, 10 individual wires 150 from a coil device 154 being accurately fed into the channels 120 through the guides 122 between the strips 122 of the coil device 154. middle paper layer 104 are formed. This coil device 154 and the guide device 152 are each equal to 15 described with reference to the device of FIG. 1 except that they are adapted to feed a pair of wires 150 into each of the channels 120. As most clearly From FIG. 16, the coil device 154 includes a number of separate coils 156 mounted on a common cylinder 158 using a key. The individual coils 156 are each loaded or provided with a number of wires 150, in this example 16. For a distance of 6.55 mm between the channels 120, the individual coils 156 could each be approximately 25 × 50 mm wide, since two wires 150 must be placed in each channel 120. The guiding device 152, in the same manner as the guiding device according to Fig. 1, comprises a guiding roller with a number of spaced circumferential flanges 153. The distance 30 between the guiding flanges 153 corresponds to the width of the channels 120 (i.e. twice the thickness of a wire 150) and the thickness of the flanges 153 corresponds to the width of the bands or strips 122.

Een tweede overliggend papiervel 160 wordt uit een rol 35 162 via vrij draaiende rollen 164 en 166 toegevoerd aan een lijminriehting 168, waar een hechtmiddel op één zijde wordt aangebracht door middel van de rollen 170, 171. Het van een hechtlaag voorziene vel 160 wordt daarna via de vrij draaiende rollen 172, 174 toegevoerd aan de verwarmde trommel 40 102 tot deze ligt over het middelste papiervel 104 waarin 8003864 -15- de draden 150 zijn aangebracht, teneinde de met draden versterkte, gelamineerde constructie 180 te voltooien. De la-minaatconstructie van de drie papiervellen 104, 130 en 160 worden daarna via de aandrukrol 182 van de verwarmde trom-5 mei 102 afgenomen. De aandrukrol 182, evenals de rollen 112, 146, is bij voorkeur voorzien van een rubberen of soortgelijk oppervlak, zodat een druk op de trommel 102 kan worden uitgeoefend om het wegglijden van de papiervellen 104, 130 en 160 ten opzichte van elkaar en ten opzichte van 10 de trommel 102 te vermijden.A second overlying paper sheet 160 is fed from a roll 35 162 through free-spinning rollers 164 and 166 to a gluing unit 168, where an adhesive is applied to one side by means of the rollers 170, 171. The adhesive-coated sheet 160 is then supplied through the free-spinning rollers 172, 174 to the heated drum 40 102 until it overlies the middle paper sheet 104 in which 8003864 -15 threads 150 are disposed, to complete the thread-reinforced laminated construction 180. The laminate construction of the three paper sheets 104, 130, and 160 are then removed from the heated drum 5 through the pressure roller 182. The pressure roller 182, like the rollers 112, 146, is preferably provided with a rubber or similar surface, so that pressure can be exerted on the drum 102 to cause the paper sheets 104, 130 and 160 to slip with respect to each other and to each other of the drum 102.

Tan de rol 182 af wordt de gelaagde constructie 180 door een oven 184 gevoerd, die dezelfde functie uitvoert als de oven 148, namelijk het verdampen van het grootste gedeelte van het water of oplosmiddel dat in het hechtmid-15 del of in het papierlaminaat 180 achterblijft. De uiteindelijke laminaatconstructie 180 wordt daarna over de vrij draaiende rollen 186 en 188 geleid en toegevoerd aan een opneemtrommel 190.After the roll 182, the layered structure 180 is passed through an oven 184, which performs the same function as the oven 148, which is to evaporate most of the water or solvent remaining in the adhesive or in the paper laminate 180. . The final laminate construction 180 is then passed over the free-spinning rollers 186 and 188 and fed to a take-up drum 190.

Zoals het duidelijkst uit fig. 15 blijkt, is de uit-20 eindelijke met draden versterkte papierconstructie 180 een constructie, waarbij paren van versterkende draadelementen 150 in kanalen 120 zijn bevestigd, die in het middelste papiervel 104 zijn gevormd. De bovenste en onderste buitenlagen 130, 160 alsmede de band 122 van het middelste vel 25 104 dienen voor het volledig omsluiten en inkapselen van de draden 150, zodat zij in een relatief stijve positie worden gehouden.As most apparent from Fig. 15, the final wire-reinforced paper structure 180 is a structure in which pairs of reinforcing wire elements 150 are mounted in channels 120 formed in the middle paper sheet 104. The top and bottom outer layers 130, 160 as well as the tape 122 of the middle sheet 104 serve to completely enclose and encapsulate the wires 150 so that they are held in a relatively rigid position.

Bij de uitvoeringsvormen volgens de uitvinding die aan de hand van de figuren 1-16 zijn beschreven, kunnen di-30 verse typen hechtmiddelen worden toegepast afhankelijk van de eigenschappen die in het voltooide produkt gewenst zijn. Eén vorm van hechtmiddel dat bruikbaar is gebleken, omvat een mengsel van vinyl en zetmeel. Zulk een produkt wordt vervaardigd door "National Starch and Chemical Corporation" 35 en omvat een waterige oplossing bevattende "Tinamyl", een chemische modificatie van zetmeel, "Crosrez", een katalysator en "Durabond", een chemische modificatie van zetmeel. "Tinamyl", "Crosrez" en "Durabond" zijn handelsmèrken van "National Starch and Chemical Corporation" en één mengsel 40 kan als volgt worden gevormd: 8 0 U 3 8 6 4 -16-In the embodiments of the invention described with reference to Figures 1-16, various types of adhesives can be used depending on the properties desired in the finished product. One form of adhesive that has been found to be useful includes a mixture of vinyl and starch. Such a product is manufactured by "National Starch and Chemical Corporation" 35 and includes an aqueous solution containing "Tinamyl", a chemical modification of starch, "Crosrez", a catalyst and "Durabond", a chemical modification of starch. "Tinamyl", "Crosrez" and "Durabond" are trade marks of "National Starch and Chemical Corporation" and one blend 40 can be formed as follows: 8 0 U 3 8 6 4 -16-

Primair mengsel A Tap water 378,6 liter B Vinamyl 181,4 kg O Verwarmen tot 54*,4°0 5 D Natriumhydroxide 14,52 kg gemengd in 18,93 liter water E Tap water 378,6 literPrimary mixture A Tap water 378.6 liters B Vinamyl 181.4 kg O Heat to 54 *, 4 ° 0 5 D Sodium hydroxide 14.52 kg mixed in 18.93 liters of water E Tap water 378.6 liters

Secundair mengsel 10 A Tap water 1211,5 literSecondary mixture 10 A Tap water 1211.5 liters

verwarmd tot 29,4°Cheated to 29.4 ° C

B Crosrez 4-5,36 kg C Borax (10 mol) 13,61 kg D Durahond 635,0 kg 15 Daarna wordt het primaire mengsel gemengd met het se cundaire mengsel.B Crosrez 4-5.36 kg C Borax (10 mol) 13.61 kg D Durahond 635.0 kg 15 The primary mixture is then mixed with the secondary mixture.

Het hechtmiddel is zeer sterk bestand tegen water na drogen en uitharden en heeft het voordeel, dat het de neiging vertoont te zwellen tijdens de uithardbewerking en zal 20 aldus volledig alle tussenruimten vullen, die kunnen bestaan tussen de vellen en de versterkende draadelementen die daartussen in de kanalen zijn aangebracht, welk hechtmiddel de vellen en de draden vast aan elkaar hechten. Andere typen hechtmiddelen kunnen eveneens worden gebruikt, 25 zoals caseïnen, smeltmiddelen, zoals mengsels van hars en was en druk gevoelige hechtmiddelen, die eveneens toevoegingen kunnen bevatten om daaraan een thermohardende kwaliteit te geven.The adhesive is highly resistant to water after drying and curing and has the advantage of showing a tendency to swell during the curing operation and thus will completely fill any gaps that may exist between the sheets and the reinforcing thread elements sandwiched therebetween. channels are provided, which adhesive adheres the sheets and the wires together. Other types of adhesives can also be used, such as caseins, melting agents, such as mixtures of resin and wax and pressure sensitive adhesives, which may also contain additives to give them a thermosetting quality.

Voorts kunnen volgens een ander aspect van de uitvin-30 ding water bestendige mengsels als hechtmiddel worden gebruikt, zoals bijvoorbeeld rubber-latex mengsels. Dit is in het bijzonder voordelig, doordat dit een zeer vereenvoudigde procedure met zich .meebrengt voor het vervaardigen van * een waterdichte (tegengesteld aan eenvoudig water werend) 35 kartonconstructie. Teneinde een waterdichte constructie te vervaardigen, is het noodzakelijk het karton te wassen of het inwendige van het karton te bedekken met een polyure- 8003864 -17- thaanfoelie. Echter zijn deze stappen niet noodzakelijk, indien een hechtmiddel van rubberlatex wordt gebruikt bij het vervaardigen van de gelamineerde papierconstructies volgens de uitvinding. In plaats van drie afzonderlijke aan elkaar 5>' gelamineerde papierlagen wordt het rubber-latex mengsel aangebracht tussen elk van de papierlagen, bij 195» 195 van fig. 17 aan beide zijden van de middelste papierlaag gehecht. Op deze wijze omgeeft het rubber-latex mengsel volledig de middelste papierlaag van een gelamineerde papier-10 constructie met uitzondering van de blootgelegde randen.Furthermore, according to another aspect of the invention, water-resistant mixtures can be used as an adhesive, such as, for example, rubber-latex mixtures. This is particularly advantageous in that it involves a very simplified procedure for manufacturing a watertight (as opposed to simple water resistant) cardboard construction. In order to produce a watertight construction, it is necessary to wash the carton or cover the interior of the carton with a polyurethane film. However, these steps are not necessary if a rubber latex adhesive is used in the manufacture of the laminated paper structures of the invention. Instead of three separate paper layers laminated together, the rubber-latex mixture is placed between each of the paper layers, bonded to both sides of the middle paper layer at 195-195 of Figure 17. In this way, the rubber-latex mixture completely surrounds the middle paper layer of a laminated paper construction except for the exposed edges.

De resulterende gelaagde papierconstructie kan daarna volledig waterdicht worden gemaakt door op eenvoudige wijze de open randen van het laminaat te voorzien van een kleef-band. Zulk een constructie is in fig. 17 getoond, waarbij 15 een met draden versterkte laminaat 192, waarbij draden 194-in kanalen in de middelste papierlaag zijn aangebracht, om zijn randen is voorzien van een water werende kleefband 196. Water of ander vocht kan niet door het rubber-latex mengsel dringen (of de band op de randen), waardoor de on-20 geschondenheid van de middelste papierlaag wordt gewaarborgd tegen de nadelige effecten van vocht. In dit verband wordt opgemerkt, dat de middelste laag is voorzien van de versterkende draden. Aldus zal de constructieve sterkte van het met draden versterkte papierlaminaat aanzienlijk worden 25 gehandhaafd als gevolg van de versterkingsdraden, zelfs indien de buitenste papierlagen van het laminaat als gevolg van vocht zacht worden.The resulting layered paper construction can then be made completely waterproof by simply providing the open edges of the laminate with an adhesive tape. Such a construction is shown in Fig. 17, where a wire-reinforced laminate 192, wires 194-in channels are provided in the middle paper layer, is provided around its edges with a water-resistant adhesive tape 196. Water or other moisture cannot penetrate through the rubber-latex mixture (or the tape on the edges), thereby ensuring the integrity of the middle paper layer against the adverse effects of moisture. In this connection, it is noted that the middle layer is provided with the reinforcing wires. Thus, the structural strength of the thread-reinforced paper laminate will be substantially maintained due to the reinforcement threads, even if the outer paper layers of the laminate soften due to moisture.

Toorbeelden van rubber-latex mengsels die deze kenmerken volgens de uitvinding met zich meebrengen, omvatten de 50 volgende: "Amsco RES 4125"(een zacht carboxyl styreenbuta-dieen copolymeer met 49 % vaste stof); "Basic Adhesives", Inc., BH-989 (een flexibel hechtmiddel op harsbasis), en "Basic Adhesives", Inc., BL-986 (een hechtmiddel op latex-basis). Opgemerkt wordt, dat door toepassing van deze rub-55 ber-Iatex mengsels een verwarmde rol of oven voor het uitharden of drogen naar wens wordt toegepast, aangezien deze rubber-latex mengsels alle wateremulsies zijn. let andere woorden vereisen deze geen verwarming voor het uitharden. Echter zal de toepassing van een verwarmde rol of oven een 40 sneller drogen van de hechtmiddelen tot gevolg hebben.Examples of rubber-latex blends involving these features of the invention include the following: "Amsco RES 4125" (a soft carboxyl styrene butadiene copolymer with 49% solid); Basic Adhesives, Inc., BH-989 (a flexible resin-based adhesive), and Basic Adhesives, Inc., BL-986 (a latex-based adhesive). It is noted that by using these rubber-55 mixtures a heated roll or oven for curing or drying is used as desired, since these rubber-latex mixtures are all water emulsions. in other words, they do not require heating for curing. However, the use of a heated roller or oven will result in a faster drying of the adhesives.

8003864 \ * -18-8003864 \ * -18-

Water werende kleefbanden voor het van kleefbanden voorzien van de randen van het papier laminaat zijn "bekend. Bijvoorbeeld omvatten kleefbanden van het papiertype die kannen worden gebruikt, "Scotch Brand 217" en "Scotch Brand 260".Water-resistant adhesive tapes for taping the edges of the paper laminate are "known. For example, paper-type adhesive tapes that can be used include" Scotch Brand 217 "and" Scotch Brand 260 ".

5 Voorts kannen banden van het kunststoftype van "Mylar" of acetaat worden gebruikt, evenals banden van andere typen van geschikte kunststoffen. Deze banden van het kunststoftype kannen wel dan niet met vezels worden versterkt.Furthermore, tapes of the "Mylar" or acetate plastic type can be used, as can tapes of other types of suitable plastics. These plastic type belts may or may not be fiber reinforced.

De draaddikte kan uiteraard variëren afhankelijk van 10 de gewenste constructieve sterkte. In het algemeen is gevonden, dat draadelementen 52 of 150 met een diameter in de orde van grootte van 0,127 - 0,635 mm, in het bijzonder 0,254 - 0,381 mm het meest doelmatig zijn. Papiervellen met diverse dikten kannen worden gebruikt, hoewel in het alge-15 meen het niet noodzakelijk is papier van 11,8 kg kracht te overschrijden, teneinde een extreem hoge mate van sterkte met draaddikten van 0,127 mm te verkrijgen. Het is echter duidelijk, dat wanneer extreem licht karton vereist is, lichter papier en dunner draad kan worden gebruikt.The wire thickness can of course vary depending on the desired structural strength. In general, it has been found that wire elements 52 or 150 with a diameter on the order of 0.127 - 0.635 mm, in particular 0.254 - 0.381 mm, are most effective. Paper sheets of various thicknesses can be used, although it is generally not necessary to exceed 11.8 kg paper weight in order to obtain an extremely high strength with wire thicknesses of 0.127 mm. It is clear, however, that when extremely light cardboard is required, lighter paper and thinner wire can be used.

20 Zoals hierboven is genoemd kan de afstand tussen de draadelementen 52 of 150 in de middelste laag van het papier-vel bijna elke gewenste afstand zijn, maar bij voorkeur ligt deze afstand in de orde van grootte van 3»175 tot 12,7 mm. Bij de in de figuren 1-16 getoonde uitvoerings-25 vormen is een afstand van 6,35 mm gebruikt, alsmede een draaddikte van 0,254 mm.As mentioned above, the distance between the wire elements 52 or 150 in the middle layer of the paper sheet can be almost any desired distance, but preferably this distance is on the order of 3 »175 to 12.7 mm. In the embodiments shown in Figures 1-16, a distance of 6.35 mm is used, as well as a wire thickness of 0.254 mm.

Zoals eerder is opgemerkt kan de met draden versterkte papierconstruetie die op de opneemrollen 84 of 190 zijn opgewikkeld, worden gebruikt voor elk gewenst doel, volgens 30 welke een verhoogde constructieve sterkte van een papier-produkt gewenst is. In het bijzonder is dit met draden versterkte papierlaminaat in het bijzonder geschikt voor het vervaardigen van golfkarton van het type waarbij de bekledingen of lagen zijn gehecht op de topdelen aan elke zijde 35 van het gegolfde medium. Pig. 18 toont een uitvoeringsvorm van de uitvinding voor het vormen van zulk golfkarton, dat in het ‘algemeen bekend staat als dubbel bekleed golfkarton, lis illustratie wordt bij deze uitvoeringsvorm van de uitvinding slechts één enkele draad 52 in elk van de kanalen 40 31 gebruikt, die in de middelste laag 30 van het met draad 8003864 : * -19- versterkte laminaat volgens de uitvinding zijn gevormd. Het is echter duidelijk, dat inrichtingen van dubbele draad of zelfs een groter aantal draden kan worden toegepast, teneinde een gewenste sterkte en stijfheid van het uiteinde-5 lijke golfkarton te bereiken. Toorts wordt opgemerkt, dat het met draad versterkte papierlaminaat volgens de uitvinding kan worden gebruikt als de buitenlagen of bekledingen van het dubbel beklede golfkarton, indien het gewenst is. Echter is in vele toepassingen gebleken, dat het louter 10 aanbrengen van een geschikte versterking in het golfmedium de gewenste mate van stijfheid zal worden bereikt, terwijl in andere toepassingen waar een hogere mate van stijfheid gewenst is, alle drie lagen met draden moeten worden versterkt.As noted previously, the wire-reinforced paper structure wound on the take-up rollers 84 or 190 can be used for any desired purpose, according to which an increased structural strength of a paper product is desired. In particular, this wire-reinforced paper laminate is particularly suitable for making corrugated board of the type where the coatings or layers are adhered to the top portions on each side of the corrugated medium. Pig. 18 illustrates an embodiment of the invention for forming such corrugated board, which is commonly known as double-lined corrugated board. As an illustration, in this embodiment of the invention, only a single wire 52 is used in each of channels 40, which formed in the middle layer 30 of the thread-laminated 8003864: -19 reinforced laminate according to the invention. It is understood, however, that double wire or even greater number of wire devices may be used to achieve a desired strength and rigidity of the final corrugated board. Torch is noted that the wire-reinforced paper laminate of the invention can be used as the outer layers or coatings of the double-coated corrugated board, if desired. However, in many applications it has been found that the mere provision of a suitable reinforcement in the wave medium will achieve the desired degree of stiffness, while in other applications where a higher degree of rigidity is desired, all three layers must be reinforced with wires.

15 Meer in het bijzonder en met verwijzing naar fig. 18 wordt een versterkt laminaat 200, zoals één van de laminaten vervaardigd met de constructie volgens fig. 1, van een rol 202 af via een paar golfrollen 204 en 206 toegevoerd.More specifically, and with reference to Fig. 18, a reinforced laminate 200, such as one of the laminates made with the construction of Fig. 1, is fed from a roll 202 through a pair of corrugated rolls 204 and 206.

De golfrollen 204 en 206 zijn standaardgolfrollen die die-· 20 ,nen voor het golven van het met draad versterkte laminaat 200 dwars op het aantal draden 52 in de kanalen 31* Een hechtmiddel wordt op het gegolfde laminaat aangebracht door middel van een rol 208 die in een met hechtmiddel gevulde trog 210 is ondergedompeld. Een tweede papierlaag 212 die 25 in de uitvoeringsvorm volgens fig. 18 louter bestaat uit een papiervel, wordt van een rol 214 en via een rol 216 toegevoerd, welke laatstgenoemde afsteunt op de golfrol 206 en aldus een constructie oplevert zoals getoond in fig. 19. Het is duidelijk, dat deze in fig. 19 getoonde constructie 30 duidelijkheidshalve op vergrote schaal is weergegeven. De gegolfde constructie of medium 200 waarbij de papierlaag 212 op de topdelen aan één zijde daarvan is aangebracht, passeert daarna een rol 218, waarna de constructie door een geschikte oven 220 wordt gevoerd om de vloeistof te verdam-35 pen en het hechtmiddel te doen uitharden.The corrugated rollers 204 and 206 are standard corrugated rollers that serve to corrugate the wire-reinforced laminate 200 transversely to the number of wires 52 in the channels 31 * An adhesive is applied to the corrugated laminate by a roller 208 which is immersed in an adhesive trough 210. A second paper layer 212, which in the embodiment of Fig. 18 merely consists of a paper sheet, is fed from a roll 214 and through a roll 216, the latter supporting on the corrugating roll 206 and thus yielding a construction as shown in Fig. 19. It is clear that this construction 30 shown in Fig. 19 is shown on an enlarged scale for the sake of clarity. The corrugated construction or medium 200 with the paper layer 212 applied to the top portions on one side thereof then passes a roller 218, after which the construction is passed through a suitable oven 220 to evaporate the liquid and cure the adhesive. .

De gegolfde constructie 200 met de daarop aan één zijde aangebrachte laag 212 wordt daarna via de rol 224 toegevoerd aan de inrichting 226 voor het aanbrengen van hechtmiddel, die- bestaat uit een rol 228 en een hechtmiddeltoe-40 voerrol 230, welke laatstgenoemde is ondergedompeld in een, 8003864 ’ -20-The corrugated structure 200 with the layer 212 applied thereto is then fed through the roller 224 to the adhesive application device 226, which consists of a roller 228 and an adhesive feed roller 230, the latter of which is immersed in a, 8003864 '-20-

!V! V

een heeh.tmid.del bevattende trog 232. Deze hechtmiddelaan-brenginrichting 226 brengt hechtmiddel op de topdelen van de buitenzijde van de gegolfde gelamineerde constructie 200 aan.an adhesive containing trough 232. This adhesive applicator 226 applies adhesive to the top portions of the exterior of the corrugated laminated structure 200.

5 Een derde papierlaag 234· die in de getoonde uitvoe ringsvorm identiek is aan de onderste laag of vel 212, wordt uit een rol 236 via de rollen 238 en 240 aangevoerd, welke laatstgenoemde in aanraking zyn met de gegolfde laag of medium 200, wanneer deze uit de hechtmiddelaanbrengin-10 richting 226 uittreedt. Een ordersteuningsrol 242 werkt samen met de rol 240 om een stevig contact van de laag of het vel 234 met de gegolfde laag^ 200 te waarborgen. Het uiteindelijke produkt 250 dat bestaat uit het gegolfde medium 200 met bovenste en onderste bekledingen of lagen 212, 15 234 aan elke zijde daarvan, wordt daarna door een tweede oven 244 gevoerd om vloeistof te doen verdampen en het hechtmiddel te doen uitharden, dat in de inrichting 226 is opgebracht. De uiteindelijke constructie 240 is in fig. 20 in doorsnede getoond, en is duidelijkheidshalve op vergrote 20 schaal getekend.A third paper layer 234, which in the embodiment shown is identical to the bottom layer or sheet 212, is fed from a roll 236 through rollers 238 and 240, the latter being in contact with the corrugated layer or medium 200 when it is emerges from the adhesive application device in direction 226. An order support roller 242 cooperates with the roller 240 to ensure firm contact of the layer or sheet 234 with the corrugated layer ^ 200. The final product 250 consisting of the corrugated medium 200 with top and bottom coatings or layers 212, 234 on each side thereof, is then passed through a second oven 244 to evaporate liquid and cure the adhesive, which in the device 226 has been applied. The final construction 240 is shown in section in Figure 20, and is shown on an enlarged scale for clarity.

Zoals in fig. 20 en 21 te zien is is het gegolfde medium 200 van het golfkarton 250 een laminaatconstructie volgens de uitvinding, die bestaat uit drie papierlagen 12, 30, 66 met draden 52-die in goten of kanalen 31 in de mid-25 delete laag 30 zijn aangebracht. In de bepaalde uitvoeringsvorm getoond in de figuren 20 en 21 heeft elk van de drie papierlagen 12, 30» 66 die de laminaatconstructie vormen, een dikte van 0,254 mm, die nagenoeg gelijk is aan die van de draden 52 aangebracht in de kanalen 31· De bovenste en 30 onderste bekledingen of lagen 212, 234 zijn in de getoonde uitvoeringsvorm eenvoudige papiervellen, die elk 0,508 mm dik zijn.As can be seen in FIGS. 20 and 21, the corrugated medium 200 of the corrugated board 250 is a laminate construction of the invention, which consists of three paper layers 12, 30, 66 with threads 52 passing into gutters or channels 31 in the center. delete layer 30 are applied. In the particular embodiment shown in Figures 20 and 21, each of the three paper layers 12, 30, 66 forming the laminate structure has a thickness of 0.254 mm, which is substantially equal to that of the wires 52 disposed in the channels 31 top and bottom coatings or layers 212, 234 in the embodiment shown are simple paper sheets, each 0.508 mm thick.

Opgemerkt wordt, dat bij een afstand tussen de draden 52 van 6,35 ®m in het gegolfde medium 200 van het karton 35 250 en onder toepassing van standaardgolfrollen 204, 206 teneinde de golven voort te brengen, waarin er ongeveer vijf staalbogen per 25,4 mm lengte aanwezig zijn, er meer dan 3000 staalbogen in 929 cm van het golfkarton aanwezig zijn.It should be noted that at a spacing of the wires 52 of 6.35m in the corrugated medium 200 of the carton 35 250 and using standard corrugators 204, 206 to generate the waves, in which there are about five steel arcs per 25, 4 mm length are present, there are more than 3000 steel arches in 929 cm of the corrugated board.

40 De figuren 22 en 24 tonen een andere uitvoeringsvorm 8003864 * -21- Λ' van dubbelbekleed golfkarton 260, waarin een met draad versterkt laminaat zoals het laminaat 90, wordt gebruikt voor zowel de bovenste als onderste bekleding of laag 262, 264·, die aan de topdelen van elke zijde van het gegolfd medium 5 200 zijn gehecht, Aldus zijn er drie met draad versterkte laminaatvellen aanwezig, waaruit de constructie volgens de figuren 22 en 24 zijn opgebouwd.Figures 22 and 24 show another embodiment 8003864 * -21- Λ 'of double-lined corrugated cardboard 260, in which a wire-reinforced laminate such as laminate 90 is used for both top and bottom cladding or layer 262, 264, which 200 are adhered to the top parts of each side of the corrugated medium. Thus, three wire-reinforced laminate sheets are provided, from which the construction according to Figures 22 and 24 are built.

Fig. 23 toont een andere uitvoeringsvorm en toepassing van de met draad versterkte laminaatconstructie, waarbij 10 een papiervel 266 van 0,508 mm dik wordt gebruikt als een golfmedium van dubbelbekleed golfkarton 270 en waarbij met draad versterkte laminaten, zoals het laminaat 90, de bovenste en onderste bekledingen 272, 276 vormen. Hoewel zulk een rangschikking niet de sterkte van de kartonnen 250 of 15 260 voortbrengen, waarbij de draden 274, 278 worden gebruikt voor het golfmedium 200, levert het karton volgens fig. 23 een toename in constructieve sterkte voor het golfkarton op.Fig. 23 illustrates another embodiment and application of the wire-reinforced laminate construction, wherein a paper sheet 266 of 0.508 mm thick is used as a corrugated medium of double-coated corrugated cardboard 270 and wherein wire-reinforced laminates, such as the laminate 90, the top and bottom coatings 272 , 276 shapes. While such an arrangement does not produce the strength of the cardboard 250 or 260, the wires 274, 278 being used for the corrugated medium 200, the carton of FIG. 23 provides an increase in structural strength for the corrugated cardboard.

ïen aanzien van fig. 23 wordt opgemerkt, dat de versterkende draadelementen 274 in de bovenste bekleding 272 20 lateraal of dwars verschoven zijn ten opzichte van de versterkende draadelementen 278 in de onderste bekleding 274. Dit is voordelig om een grotere sterkte te bereiken voor het uiteindelijke dubbelbeklede, met draad versterkte golfkarton 270, aangezien een doorborend element niet zuiver 25 daar doorheen kan worden ingestoken tussen versterkende draadelementen 274, 278. In wezen wordt door de zodanige laterale verschuiving van de draden dat de draadelementen 278 van de onderste bekleding 276 direct onder het middenpunt tussen de versterkende draadelementen 274 van de bo-30 venste bekleding 272 liggen, een equivalente afstand voor het karton 270 bereikt, die gelijk is aan de helft van de werkelijke afstand van de draden. Dat wil zeggen dat indien elk van de draden in zowel de bovenste als onderste bekleding 272 respectievelijk 276 op een afstand van 6,35 mm van 35 een andere ligt, dan wordt door de zodanige verschuiving van de draden in.de twee bekledingen 272, 276 dat de draden 278 van de onderste bekleding 276 onder en halfweg tussen de draden 274 van de bovenste bekleding 272 liggen, een equivalente afstand van 3,175 mm voor de versterkende draad-40 elementen 274, 278 verkregen. Opgemerkt wordt, dat ditzelfde 8003864 t) -22- principe eveneens kan worden toegepast met betrekking tot de versterkende draadelementen van bet gegolfde medium, indien bet gegolfde medium eveneens met draad is versterkt.With respect to Fig. 23, it is noted that the reinforcing wire elements 274 in the top cover 272 are offset laterally or transversely from the reinforcing wire elements 278 in the bottom cover 274. This is advantageous to achieve greater strength for the final double-coated, wire-reinforced corrugated cardboard 270, since a piercing element cannot be inserted therethrough between reinforcing wire elements 274, 278. Essentially, the lateral displacement of the wires means that the wire elements 278 of the lower cladding 276 is directly below it. center point between the reinforcing wire elements 274 of the top liner 272, an equivalent distance for the carton 270 is reached, equal to half the actual distance of the wires. That is, if each of the wires in both the top and bottom covers 272 and 276, respectively, is spaced at a distance of 6.35 mm from one another, such shifting of the wires in the two covers 272, 276 that the wires 278 of the bottom liner 276 lie below and halfway between the wires 274 of the top liner 272, an equivalent distance of 3.175 mm for the reinforcing wire-40 elements 274, 278. It should be noted that the same 8003864 t-22 principle can also be applied with regard to the corrugated medium reinforcing wire elements, if the corrugated medium is also reinforced with wire.

Teneinde een iog verdere toename van de sterkte van 5 dubbelbekleed golfkarton tot stand te brengen en in bet bijzonder om de constructieve sterkte van de buitenste bekledingen of lagen van bet karton te verbogen, kunnen twee delen van met draad versterkte papierlaminaten, elk vervaardigd volgens de uitvinding, zodanig tezamen worden ge-10 lamineerd, dat de versterkende draadelementen van elk van de twee laminaten loodrecht op elkaar zijn aangebracbt. Dat wil zeggen dat delen van met draad versterkte laminaten op bun beurt zodanig in serie tot een tweede met draad versterkt laminaatvel kunnen worden gelamineerd, dat één stel 15 versterkende draadelementen dwars op bet andere stel versterkende draadelementen is geplaatst. In wezen vormt dit een type van verschoven draadmazen of roosters, in de vorm van een rooster voor bet uiteindelijke laminaat. Het is duidelijk, dat bet tweede stel versterkende draden dat dwars 20 op bet eerste stel draden verloopt, dient voor bet verhogen van de constructieve sterkte van bet. uiteindelijke laminaat van bet roostertype.In order to effect a further further increase in the strength of double-coated corrugated board, and in particular to bend the structural strength of the outer coverings or layers of the board, two parts of wire-reinforced paper laminates, each manufactured according to the invention are laminated together such that the reinforcing wire members of each of the two laminates are bonded perpendicular to each other. That is, sections of wire-reinforced laminates can in turn be laminated in series to a second wire-reinforced laminate sheet such that one set of reinforcing wire elements is placed transverse to the other set of reinforcing wire elements. Essentially, this forms a type of offset wire mesh or grating, in the form of a grating for the final laminate. It is clear that the second set of reinforcing wires extending transversely to the first set of wires serves to increase the structural strength of the wire. final laminate of the grid type.

Aan de band van de figuren 25 en 26 zal een inrichting worden beschreven voor bet vervaardigen van zulk een ver-25 sterkt papierlaminaat van bet roostertype, waarbij de versterkende draadelementen zowel dwars als in lengterichting van bet uiteindelijke laminaatvel zijn aangebracbt. Aanvankelijk wordt een met draad versterkt laminaat 300, zoals bijvoorbeeld bet laminaat vervaardigd volgens de figuren 30 1-8, van een trommel 300 af via een rol 302 toegevoerd aan een compensatie-inricbting voor bet compenseren van de vellengte en -spanning, die als geheel met bet verwijzings-nummer 304- is aangeduid. De compensatie-inricbting 304 omvat een rol 306 waarlangs bet vel 300 passeert, een dansende 33 rol 308 die vertikaal kan bewegen, en epn snijrol 310. Een aandrukrol 312 steunt af tegen de snijrol 310, teneinde bet vel 300 op elk moment in contact te houden met de snijrol 310. Een snijblad 314 wordt periodiek been en weer bewogen, teneinde bet vel 300 op nauwkeurige lengten te scheiden.An apparatus for producing such a reinforced lattice-type paper laminate will be described on the belt of FIGS. 25 and 26, the reinforcing thread elements being provided both transversely and longitudinally of the final laminate sheet. Initially, a wire-reinforced laminate 300, such as, for example, the laminate made in accordance with Figures 30-18, is fed from a drum 300 through a roller 302 to a compensation device to compensate for the sheet length and tension, which as a whole is denoted by reference number 304-. The compensation device 304 includes a roller 306 along which the sheet 300 passes, a dancing 33 roller 308 which can move vertically, and a cutting roller 310. A pressure roller 312 bears against the cutting roller 310 to contact the sheet 300 at any time. with the cutting roller 310. A cutting blade 314 is periodically moved back and forth to separate the sheet 300 at accurate lengths.

40 Bij deze uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt bet vel 8003864 ή -23- 300 met de in de kanalen van de middelste papierlaag aangebrachte draden 320 gescheiden in lengten die equivalent zijn aan de breedte van het vel 300 en elke gescheiden lengte wordt door een hellend orgaan 324 in benedenwaartse, rich-5 ting geleid tot op een band 326 die door een rol 328 wordt ondersteund. Opgemerkt wordt dat aangezien de draadelementen 320 in de kanalen vast op hun plaats worden gehouden, een zuivere snede zal worden verkregen zonder een merkbaar scheuren of afscheuren van de papierdagen of zonder het 10 blootleggen van de draadelementen. De snelheid van de band 326 en de snelheid waarmee het vel 300 wordt getransporteerd zijn zodanig op elkaar afgestemd, dat elk afgescheiden veldeel 330 op de band 326 wordt geplaatst wezenlijk grenzend/aij!iet eerdere veldeel. Om dit te bereiken kunnen in-15 dien gewenst extra toevoerrollen worden gebruikt, teneinde de juiste beweging van elk gescheiden veldeel 330 tot op de band 326 te verzekeren. Indien gewenst kunnen de afgescheiden veldelen 330 eveneens worden gestapeld voor het op een later tijdstip behandelen daarvan.In this embodiment of the invention, the sheet 8003864 ή -23-300 with the threads 320 disposed in the channels of the middle paper layer is separated into lengths equivalent to the width of the sheet 300, and each separated length is separated by an inclined member 324 in a downward direction directed to a belt 326 supported by a roller 328. It is noted that since the wire elements 320 are held firmly in place in the channels, a clean cut will be obtained without noticeable tearing or tearing of the paper days or without exposing the wire elements. The speed of the belt 326 and the speed at which the sheet 300 is conveyed are coordinated such that each separated sheet portion 330 is placed on the belt 326 substantially adjacent / previously sheet portion. To accomplish this, additional feed rolls may be used if desired to ensure proper movement of each separated sheet portion 330 onto belt 326. If desired, the separated field sections 330 can also be stacked for subsequent treatment.

20 Uit fig. 26 blijkt, dat de snijrol 310 en het hellend orgaan 324 in aanzicht zijn getoond en dat de band 326 wordt ondersteund door de rollen 328, 329- Het blijkt dat elk van de gescheiden delen 330 thans grenzend het voorafgaande deel op de band 326 wordt geplaatst en dat de draden 23 320 die in de kanalen van de middelste laag worden vastgehouden, thans dwars op de richting van de beweging van de band 326 zijn geplaatst en dus dwars op de gescheiden delen 330. Een tweede met draad versterkt laminaatvel 340, dat weer volgens de figuren 1-8 kan worden vervaardigd, wordt 30 van een trommel 342 in benedenwaartse richting en via een aandrukrol 344 aangevoerd, welke aandrukrol de trommel aandrukt tegen de gescheiden delen 330, waarvan de versterkende draadelementen dwars zijn geplaatst. Een laag of een hechtmiddel wordt bij voorkeur op één zijde van het gela-35 mineerde vel 340 aangebracht door middel van rollen 346, 348 en 350, waarvan de laatstgenoemde gedeeltelijk is ondergedompeld in een trog 352 die een hechtmiddel bevat. Een pan 357 is bij voorkeur onder de hechtmiddelaanbrenginrich-ting aangebracht, teneinde te verhinderen dat hechtmiddel 40 eventueel afdruipt op de gescheiden delen 330. Het uitein- 8003864 ' -24- delijke laminaat 360 bestaande uit een eerste laminaat 330 met dwars geplaatste draden die daarin in kanalen worden vastgehouden en een tweede laminaatvel 34*0 met in lengterichting in kanalen daarvan aangebrachte draden, wordt daar-5 na via de rol 362 getransporteerd, die voorzien is van een samenwerkende aandrukrol 364. De aandrukrol 364 heeft een veerkrachtig oppervlak, teneinde het ongescheiden papier-laminaat 34-0 in stevig contact te houden met de gescheiden delen 330, teneinde de twee met draden versterkte papier-10 laminaatdelen aan elkaar te houden en te hechten. Het voltooide laminaatprodukt 326 loopt daarna over rollen 366, 368, 370 en wordt opgewikkeld op een spoel 372.It can be seen from Fig. 26 that the cutting roller 310 and the inclined member 324 are shown in elevation and that the belt 326 is supported by the rollers 328, 329. It will be seen that each of the separated parts 330 is now adjacent to the preceding part. belt 326 is placed and that the wires 23 320 held in the channels of the middle layer are now placed transversely of the direction of movement of the belt 326 and thus transverse to the separated parts 330. A second wire reinforced laminate sheet 340, which can be manufactured again according to Figures 1-8, is supplied from a drum 342 downwards and via a pressure roller 344, which pressure roller presses the drum against the separated parts 330, the reinforcing wire elements of which are arranged transversely. A layer or adhesive is preferably applied to one side of the laminated sheet 340 by means of rollers 346, 348 and 350, the latter of which is partially immersed in a trough 352 containing an adhesive. A pan 357 is preferably disposed below the adhesive applicator to prevent adhesive 40 from possibly dripping onto the separated parts 330. The final 8003864 '-24 laminate 360 consisting of a first transverse filament laminate 330 disposed therein. are held in channels and a second laminate sheet 34 * 0 with wires arranged longitudinally in channels thereof is then conveyed through the roller 362 which is provided with a co-acting pressure roller 364. The pressure roller 364 has a resilient surface to keep unseparated paper laminate 34-0 in firm contact with the separated parts 330 to hold and bond the two wire reinforced paper laminate parts together. The finished laminate product 326 then passes over rolls 366, 368, 370 and is wound onto a spool 372.

Het gebruikte hechtmiddel voor het hechten van het tweede met draad versterkte papiervel 340 aan de gescheiden 15 delen 330 van met draad versterkt papierlaminaat kan elke gewenste samenstelling hebben, bijvoorbeeld elk van de eerdergenoemde hechtmiddelen. Gewoonlijk wordt een hechtmiddel gebruikt, dat in aanwezigheid van warmte snel kan uitharden en onder deze omstandigheden kan het gewenst zijn 20 de rol 362 te verwarmen, teneinde het hechtmiddel snel te doen uitharden. In dat geval kunnen de rollen 366 en 368 de vorm hebben van koelrollen, teneinde het laminaat tot nagenoeg kamertemperatuur terug te brengen alvorens het op de spoel 372 wordt opgerold. Indien een hechtmiddel van rubber-25 latex wordt gebruikt om een waterdicht papierlaminaat te vervaardigen, zoals hierboven is vermeld, is het verwarmen van de rol 362 niet nodig voor het uitharden van het hechtmiddel, maar in plaats daarvan wordt het droogproces versneld. Het zal duidelijk zijn, dat hoewel de gescheiden 30 delen 330 boven op elkaar op de band 326 worden geplaatst, het niet nodig is de delen 330 aan elkaar te bevestigen, aangezien zij automatisch zullen worden gehecht aan het vel 34-0 en aldus een continu en wezenlijk ononderbroken laag vormen. Het is voorts duidelijk, dat andere werkwijzen voor 35 het hechten van delen van laminaten dwars op een tweede laminaatvel kunnen worden toegepast.The adhesive used to adhere the second wire-reinforced paper sheet 340 to the separated parts 330 of wire-reinforced paper laminate may have any desired composition, for example, any of the aforementioned adhesives. Usually, an adhesive is used which can cure quickly in the presence of heat, and under these conditions it may be desirable to heat the roller 362 in order to cure the adhesive quickly. In that case, the rollers 366 and 368 may be in the form of cooling rollers, in order to bring the laminate back to near room temperature before it is rolled onto the spool 372. If a rubber latex adhesive is used to make a waterproof paper laminate, as mentioned above, heating the roller 362 is not necessary to cure the adhesive, but rather the drying process is accelerated. It will be appreciated that although the separated parts 330 are placed on top of each other on the belt 326, it is not necessary to attach the parts 330 together since they will automatically be adhered to the sheet 34-0 and thus a continuous and form essentially continuous low. It is further understood that other methods of bonding laminate parts transversely to a second laminate sheet may be used.

Het uiteindelijke laminaat 360 van het roostertype bestaande uit een eerste laminaat met versterkende draadele-menten die in lengterichting zijn geplaatst, en uit een 40 tweede laag met versterkende draadelementen die dwars zijn 8003864 -25- geplaatst, is in doorsnede in fig. 27 te zien. Het "blijkt, dat de bovenlaag (laminaatvel 34-0) bestaat uit een laminaat van drie papierdelen 374*» 376, 378, waarbij kanalen 382 in bet middelste deel 376 zijn gevormd en in welke kanalen 382 5 versterkende draadelementen 380 zijn aangebracht tussen de bovenste en onderste papierdelen 374, 378. Dit bovenste laminaat 34-0 is met behulp van een hechtmiddel bevestigd aan een tweede laag (laminaatdelen 330), eveneens bestaande uit drie papierdelen 384, 386, 388 die aan elkaar zijn ge-10 hecht. Weer is de middelste laag 386 voorzien van een reeks kanalen waarin versterkende draadelementen 320 zijn aangebracht. Echter zijn in dit geval de elementen 320 dwars op de versterkende draadelementen 380 van het bovenste laminaat 340 geplaatst, 15 Door toepassing van zowel dwarsgeplaatste als in leng terichting geplaatste versterkende draadelementen wordt een extra dimensie van sterkte toegevoegd aan het uiteindelijke papierlaminaat 360. In wezen vormt het uiteindelijke laminaat 360 een constructie van het verschoven roostertype, 20 waarbij slechts kleine vierkante oppervlakken van onversterkt papier bestaan, waardoor een sterkere constructie ontstaat die niet gemakkelijk kan worden doorboord. Zulk een laminaat 360 van het roostertype is in het bijzonder bruikbaar als buitenste bekledingen of lagen van dubbelbe-25 kleed, met draad versterkt golfkarton. Aldus kan het uit-eindelijke laminaat 360 bijvoorbeeld met de inrichting volgens fig. 18 worden gehecht aan elke zijde van de topdelen van een met draad versterkt gegolfd medium. Dat wil zeggen dat met verwijzing naar fig. 18 het uiteindelijke laminaat 30 360 van het roostertype in de plaats kan worden gesteld van één of beide laminaten toegevoerd uit de spoelen 214, 236. Zulk een dubbelbeklede golfkartonconstructie waarin een laminaat van het roostertype wordt gebruikt voor beide buitenste bekledingen is in fig. 28 getoond. Uit genoemde fi-35 guur is te zien, dat het dubbelbeklede golfkarton 400 bestaat uit een gegolfd medium 402 met versterkende elementen 404 die dwars op de golven zijn geplaatst, en uit twee buitenste bekledingen 406, 408 die op de topdelen van het gegolfde medium 402 zijn gehecht. Elk van deze uitwendige 40 bekledingen 406, 408 bestaat uit een laminaat van het roos- 8003864 ~’ -26- tertg^e, waarvan één laminaat 410 in lengterichting geplaatste draden 412 heeft, terwijl het andere laminaat 4-14 daarvan dwars geplaatste draden 416 heeft.The final lattice type laminate 360 consisting of a first laminate with reinforcing wire elements placed longitudinally, and a 40 second layer with reinforcing wire elements placed transversely 8003864-25 is shown in section in Fig. 27 . It has been found that the top layer (laminate sheet 34-0) consists of a laminate of three paper parts 374, 376, 378, channels 382 being formed in the middle part 376 and in which channels 382 reinforcing wire elements 380 are arranged between the top and bottom paper parts 374, 378. This top laminate 34-0 is attached by means of an adhesive to a second layer (laminate parts 330), also consisting of three paper parts 384, 386, 388 which are bonded together. the middle layer 386 is provided with a series of channels in which reinforcing wire elements 320 are arranged, however, in this case the elements 320 are placed transversely of the reinforcing wire elements 380 of the top laminate 340, by using both transversely and longitudinally placed reinforcing wire elements, an additional dimension of strength is added to the final paper laminate 360. Essentially, the final laminate 360 forms a structure of the shifted lattice type, where only small square areas of unreinforced paper exist, creating a stronger construction that cannot be easily pierced. Such a grid type laminate 360 is particularly useful as outer coatings or layers of double-coated, wire reinforced corrugated board. Thus, for example, the final laminate 360 can be adhered to the top portions of a wire-reinforced corrugated medium with the device of Figure 18. That is, with reference to Fig. 18, the final grid type laminate 30 360 can be substituted for one or both laminates fed from the coils 214, 236. Such a double-lined corrugated board structure in which a grid type laminate is used for both outer coatings are shown in Fig. 28. It can be seen from said figure that the double-coated corrugated cardboard 400 consists of a corrugated medium 402 with reinforcing elements 404 placed transversely of the waves, and of two outer coatings 406, 408 which are on the top parts of the corrugated medium 402. are attached. Each of these external 40 coatings 406, 408 consists of a laminate of the rose 8003864-26 tert, one laminate 410 having longitudinal threads 412, while the other laminate 4-14 thereof has transverse threads 416 has.

Zoals hierboven is opgemerkt, dient de toepassing van 5 een middelste papierlaag die van sleuven is voorzien of is gesneden om een reeks kanalen daarin te vormen voor versterkende draadelementen, als een geschikt afstand- en vast-houdmedium en resulteert in een verbeterde met draad versterkte laminaatconstructie. In dit verband zal het duide-10 lijk zijn, dat zelfs hoewel het doorsnede-oppervlak van de kanalen groter is dan het doorsnede-oppervlak van de daarin aangebrachte draden, de breedte en diepte van de kanalen hoofdzakelijk overeenkomen met de dimensies van de daarin aangebrachte draden, hoewel dit niet zo kritisch is voor de 15 breedte, zodat de draden stijf op hun plaats worden gehouden en de buitenste bekledingen relatief glad zijn. Dit is voordelig aangezien dit niet de golfrollen sterk zal doen slijten of de snijbewerkingen zal belemmeren. Yoorts is de hechting van diverse lagen papier verbeterd, alsmede de 20 hechting aan andere materialen.As noted above, the use of a slotted or cut middle paper layer to form a series of channels therein for reinforcing wire elements serves as a suitable spacing and retaining medium and results in an improved wire reinforced laminate construction . In this regard, it will be apparent that even though the cross-sectional area of the channels is larger than the cross-sectional area of the wires disposed therein, the width and depth of the channels substantially correspond to the dimensions of the disposed therein wires, although this is not so critical to the width, so that the wires are held stiff in place and the outer coatings are relatively smooth. This is advantageous since it will not wear out the corrugated rolls or interfere with the cutting operations. The adhesion of various layers of paper has also been improved, as has the adhesion to other materials.

Yolgens een andere uitvoeringsvorm kunnen de kanalen worden gevormd door het evenwijdig aan elkaar extruderen van thermoplastische stroken op een laag van papier, waarbij de stroken dezelfde functie hebben als de geillustreer-25 de papierstroken. Echter kunnen de kunststofstroken een extra voordeel opleveren, dat hechtmiddellagen niet vereist zouden zijn, indien het kunststof zelf zich hecht aan de papierlagen. Eveneens kunnen de eigenschappen van de kunststofstroken worden gevarieerd door de toepassing van ver-30 schillende vulstoffen.In another embodiment, the channels can be formed by extruding thermoplastic strips on a layer of paper in parallel, the strips having the same function as the illustrated paper strips. However, the plastic strips can provide an additional advantage that adhesive layers would not be required if the plastic itself adheres to the paper layers. Also the properties of the plastic strips can be varied by the use of different fillers.

Yolgens een andere uitvoeringsvorm kan een thermoplastisch materiaal worden geextrudeerd over een papierlaag met een aantal evenwijdige metalen draden die daarop zijn aangebracht, zodat de draden in feite hun eigen kanalen defi-35 nieren en daarin vast worden gehouden na uitharden van het plastische materiaal. De hoogte van het plastische materiaal moet tenminste gelijk zijn aan de hoogte van de draad. Een tweede papierlaag kan aan het genoemde plastische materiaal worden gehecht terwijl het nog kleverig is.In another embodiment, a thermoplastic material can be extruded over a paper layer with a number of parallel metal wires disposed thereon so that the wires actually define their own channels and are retained therein after the plastic material has cured. The height of the plastic material must be at least equal to the height of the wire. A second paper layer can be adhered to said plastic material while it is still tacky.

40 Uit de vorenstaande discussie is duidelijk, dat binnen 8003864 -27- het kader van de uitvinding diverse varianten mogelijk zijn.It is clear from the above discussion that within 8003864 -27- various variants are possible.

80038648003864

Claims

Paper structure according to claim 1, characterized in that the first paper layer consists of a paper sheet (12; 130) with a number of paper strips (32; 122) adhered to the paper sheet, which paper strips are parallel to each other and spaced so that the distance between the strips (32; 122) defines the width of the channels (31; 120) and the opposing surfaces of the first and second paper layers define the height of the channels, the second paper layer (66; 160) is adhered to the plurality of spaced strips (32; 122).

Paper construction according to claim 1 or 2, characterized in that it is a corrugated wire reinforced paper construction (200; 402) corrugated transversely of the longitudinally extending wires (52; 404).

Paper construction according to claim 1, characterized in that the wire-reinforced paper construction is corrugated canton (200 + 212; 200 + 262; 266; 272), which consists at least of a covering (212; 262; 272) and a corrugated medium (200; 200; 266), which coating (212; 262; 272) is adhered to the tops on one side of the corrugated medium (200; 200; 266) and which first paper layer (32 + 800 386 # * -29- 12; 120 + 13Ο; 374 · t 376) is part of the "coating or the corrugated medium, the channels (31; 120; 382) being formed in the first paper layer,

Paper construction according to claim 4, characterized in that the wires (52; 404) are arranged in the channels in both the coating (262; 406) and the corrugated medium (200; 402).

Paper construction according to claim 1, characterized in that the paper construction is corrugated cardboard (200; 270; 400) consisting of a corrugated medium (200; 266; 402 and first and second coating media (262; 264; 272; 406; 408), which first coating medium (262; 272; 406) is attached to the tips on one side of the corrugated medium (200; 266; 402) and which second coating medium (264; 276; 15 408) is attached to the tips on the other side of the corrugated medium (200; 266; 402), while the wires (52; 274; 404; 412; 416) are arranged in the channels in at least two of the media.

Paper construction according to claim 6, characterized in that the threads (52; 274; 404; 412; 416) are arranged in channels in all media (200; 262; 264; 402; 406; 408).

Paper construction according to claim 6, characterized in that the longitudinally extending wires (274) in the channels (278) of one (272) of the two media (272; 276) are offset laterally with respect to the longitudinally extending wires (274) in the channels (278) in the other medium (276).

The paper construction according to claim 1, characterized in that the wire-reinforced paper construction is corrugated board (400) consisting of a corrugated medium (402) and a pair of coating media (406; 408), with one (406) of the coating media adhered is on the tips on one side of the corrugated medium (402), while the other 35 (408) of the coating media is adhered to the tips on the other side of the corrugated medium (402), which one coating medium (406) consists of a 'first and a second reinforced paper laminate (410; 414) laminated together, the wires (412; 416) in channels of 40 each of the first and second reinforced paper laminates (410; 8 8 3 4 6 4 4 9-30- / 414. the threads (412) in the first reinforced paper laminate (410) are extending in a first direction, while the threads (416) in the second reinforced paper laminate (414) are extending in a first direction. second 5 direction, which second direction head is perpendicular to the first direction.

Paper construction according to claim 1, characterized in that the wire-reinforced paper construction consists of a first and a second reinforced paper laminate (330; 340) laminated together, the wires (320; 380) in channels in each of the first and second reinforced paper laminates (330; * 40) are provided, the wires (320) in the first reinforced paper laminate (330) extending in a first direction, while the wires (380) in the second reinforced paper laminate ( 340) extend in a second direction, which second direction is substantially perpendicular to the first direction.

Paper construction according to any of the preceding claims, characterized in that more than one metal wire (150) is provided in at least some of the channels (120).

Paper construction according to any one of the preceding claims, characterized in that the longitudinally extending threads (52; 150) have a thickness between 0.254 and 0.381 mm. ***** 8003864