NL8003392A - DIALYZER WITH HOLLOW FIBER MEMBRANES. - Google Patents
DIALYZER WITH HOLLOW FIBER MEMBRANES. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8003392A NL8003392A NL8003392A NL8003392A NL8003392A NL 8003392 A NL8003392 A NL 8003392A NL 8003392 A NL8003392 A NL 8003392A NL 8003392 A NL8003392 A NL 8003392A NL 8003392 A NL8003392 A NL 8003392A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- polyurethane
- dialyzer
- solvent
- solution
- glycol
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims description 11
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 title claims description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 31
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 31
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 18
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 16
- SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl acetate Chemical compound CCOCCOC(C)=O SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 13
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 12
- -1 hydroxyl compound Chemical class 0.000 claims description 12
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 9
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 5
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 5
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 4
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 claims description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 27
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 10
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 6
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 229940113165 trimethylolpropane Drugs 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001631 haemodialysis Methods 0.000 description 4
- 230000000322 hemodialysis Effects 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002168 ethanoic acid esters Chemical class 0.000 description 2
- HNRMPXKDFBEGFZ-UHFFFAOYSA-N ethyl trimethyl methane Natural products CCC(C)(C)C HNRMPXKDFBEGFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-OUBTZVSYSA-N Ammonia-15N Chemical compound [15NH3] QGZKDVFQNNGYKY-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 240000001949 Taraxacum officinale Species 0.000 description 1
- 235000006754 Taraxacum officinale Nutrition 0.000 description 1
- 235000005187 Taraxacum officinale ssp. officinale Nutrition 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007863 gel particle Substances 0.000 description 1
- 150000002440 hydroxy compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 208000019423 liver disease Diseases 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 201000000980 schizophrenia Diseases 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002110 toxicologic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000027 toxicology Toxicity 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
- B01D63/021—Manufacturing thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/32—Polyhydroxy compounds; Polyamines; Hydroxyamines
- C08G18/3203—Polyhydroxy compounds
- C08G18/3206—Polyhydroxy compounds aliphatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/36—Hydroxylated esters of higher fatty acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
- C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
- C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
- C08G18/667—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
- C08G18/6674—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3203
- C08G18/6677—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3203 having at least three hydroxy groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
, t \ AGW 1898, t \ AGW 1898
Dialysator met holle vezel membranen.Dialyzer with hollow fiber membranes.
De uitvinding heeft betrekking op een dialysator welke als membranen een bundel uit meerdere componenten bestaande holle draden omvat die ^ uit tenminste twee lagen bestaan, te weten één laag uit geregenereerde cellulose welke de eigenlijke membraan vormt en één laag welke adsorptiedeeljes zoals geactiveerde koolstof of aluminiumoxide bevat.The invention relates to a dialyzer comprising as membranes a bundle of multicomponent hollow wires consisting of at least two layers, namely one layer of regenerated cellulose which constitutes the actual membrane and one layer containing adsorption particles such as activated carbon or alumina .
Het is bekend bij de vervaardiging van dialysators gebruik te maken 10 van membranen in de vorm van holle uit twee componenten opgebouwde draden uit geregenereerde cellulose. Deze holle draden zijn gevormd uit twee sterk aan elkaar hechtende lagen, waarvan de één uit geregenereerde cellulose en eventueel een cellulosederivaat bestaat, terwijl de andere laag gevormd is uit geregenereerde cellulose waar-15 in 1 tot 95 gew.% gelijkmatig verdeelde adsorptiedeeltjes met een gemiddelde deeltjesgrootte tot 40U m zijn ingebed. Dergelijke membranen zijn o.a. beschreven in de openbaargemaakte Duitse octrooiaanvrage 2 627 858. Bij de opbouw van een dergelijke dialysator worden de holle draden tot een bundel gevormd en de uiteinden hiervan 20 worden op gebruikelijke wijze ingebed in een massa, welke meer in . het bijzonder uit een polyurethaan bestaat. Na uitharding van de in-bedmassa worden de draden aan hun uiteinden afgesneden, waardoor de openingen van de holle vezels vrijkomen in de eindvlakken van de verkregen steunorganen.It is known in the manufacture of dialyzers to use membranes in the form of hollow two-component filaments of regenerated cellulose. These hollow wires are formed from two highly adhering layers, one of which is regenerated cellulose and optionally a cellulose derivative, while the other layer is formed of regenerated cellulose in which 1 to 95% by weight of evenly distributed adsorption particles with an average particle sizes up to 40U m are embedded. Such membranes are described, inter alia, in published German Patent Application 2 627 858. In the construction of such a dialyzer, the hollow wires are bundled and the ends thereof are conventionally embedded in a mass, which is more. it particularly consists of a polyurethane. After curing the investment, the wires are cut at their ends, leaving the openings of the hollow fibers in the end faces of the resulting support members.
25 Voor de dialyse kan dan de te dialyseren vloeistof door de holle vezels worden gevoerd. Daarbij kunnen de zich afscheidende bestanddelen door de wand van de celluloselaag diffunderen. Het adsorptiema-teriaal kan dan gelijktijdig bepaalde stoffen adsorberen.For the dialysis, the liquid to be dialyzed can then be passed through the hollow fibers. The separating components can thereby diffuse through the wall of the cellulose layer. The adsorption material can then simultaneously adsorb certain substances.
Het is gebleken dat bij het afsnijden van de ingebedde draden ad-30 sorptiedeeltjes uit hun bedding worden gerukt en op het snijvlak terechtkomen of in de holle vezels belanden. Gedurende de dialyse kunnen dergelijke deeltjes een storende werking uitoefenen doordat zij 800 3 3 92 bijvoorbeeld de holle draden verstoppen.It has been found that when the embedded wires are cut off adsorption particles are torn from their bedding and end up on the cutting surface or end up in the hollow fibers. During dialysis, such particles can have a disturbing effect because they clog the hollow wires, for example.
Bij gebruik van een dergelijke dialysator voor hemodialyse kan het verder gebeuren dat bijvoorbeeld koolstofdeeltjes in de bloedbaan terechtkomen, waar zij grote schade kunnen aanrichten en de gezond-5 heid van de patiënt in gevaar brengen.When using such a dialyser for hemodialysis, it can furthermore happen that, for example, carbon particles end up in the bloodstream, where they can cause great damage and endanger the health of the patient.
Er zijn reeds pogingen gedaan dergelijke bezwaren uit de weg te ruimen door van te voren de koolstofdeeltjes te bevrijden van ongewenste zeer kleine deeltjes zoals stof door middel van wassen. Dit is echter maar in beperkte mate mogelijk; het blijkt tenslotte on-10 vermijdelijk dat door het afsnijden de koolstofdeeltjes toch nog verder worden vergruisd.Attempts have already been made to overcome such drawbacks by previously freeing the carbon particles from unwanted very small particles such as dust by washing. However, this is only possible to a limited extent; it finally appears to be unavoidable that by cutting off the carbon particles are still further crushed.
Er is daarom behoefte aan een inrichting welke bovengenoemde bezwaren niet vertoont en aan een bevredigende werkwijze voor de vervaardiging van dergelijke dialysators.There is therefore a need for an apparatus which does not present the above drawbacks and for a satisfactory method of manufacturing such dialyzers.
15 De onderhavige uitvinding beoogt het verschaffen van een dialysator die een bundel uit meerdere componenten bestaande holle draden membranen omvat en aan de snijvlakken van de holle draden geen zich vrijelijk verplaatsbare adsorptiedeeltjes vertoont, en welke dialy-sato'r verder gladde eindvlakken aan de steunorganen bezit, en verder 20 veel toepassingsmogelijkheden biedt, géén toxicologische bezwaren vertoont en in het bijzonder bij hemodialyse kan worden toegepast zonder dat hierbij adsorptiedeeltjes in het bloed terecht komen.The present invention contemplates providing a dialyzer comprising a bundle of multicomponent hollow wire membranes and having no freely displaceable adsorption particles at the cutting edges of the hollow wires, and which dialyzer further has smooth end faces on the support members and furthermore offers many applications, shows no toxicological drawbacks and can be used in particular in hemodialysis without adsorption particles entering the blood.
De uitvinding heeft betrekking op een dialysator welke als membranen een bundel uit meerdere componenten bestaande holle draden omvat, 25 welke aan de dialysaatzijde uit een adsorptiedeeltjes bevattende laag bestaan en aan de retentiezijde uit een laag uit geregenereerde cellulose en eventueel een cellulosederivaat en die aan hun uiteinden in een uitgehard polyurethaan steunorgaan zijn ingebed en voor toegang tot de holle draden tot op het eindvlak van het steunorgaan 20 zijn afgesneden, met het kenmerk, dat op de snijvlakken een de ope-ningen van de draden vrijlatende polyurethaan afdichtingslaag met een dikte van 0,2 - 2P m is aangebracht.The invention relates to a dialyzer which comprises as membranes a bundle of multicomponent hollow wires, which consist on the dialysate side of an adsorbent-containing layer and on the retention side of a layer of regenerated cellulose and optionally a cellulose derivative and which at their ends embedded in a cured polyurethane support member and cut to access the hollow threads up to the end face of the support member 20, characterized in that on the cutting surfaces a polyurethane sealing layer, leaving the openings of the threads free, having a thickness of 0, 2 - 2P m is applied.
800 33 92 ♦ ··»800 33 92 ♦ ·· »
Bij voorkeur bestaat de afdichting uit een polyurethaan verkregen door omzetting van ' twee- of driewaardige hydroxyl verbindingen met diisocyanaat in een oplosmiddel.Preferably the seal consists of a polyurethane obtained by reacting bivalent or trivalent hydroxyl compounds with diisocyanate in a solvent.
Bij de bereiding van het polyurethaan wordt met zeer veel voordeel 5 gebruik gemaakt van de driewaardige hydroxylverbinding trimethylol-propaan. Een bijzonder geschikte tweewaardige hydroxylverbinding is dipropyleenglycol.The trivalent hydroxyl compound trimethylol-propane is used to great advantage in the preparation of the polyurethane. A particularly suitable divalent hydroxyl compound is dipropylene glycol.
Een zeer goed bruikbare verbinding is een polyurethaan verkregen door omzetting van ricinusolie, trimethylolpropaan, dipropyleen-10 glycol en diphenylmethaandiisocyanaat.A very useful compound is a polyurethane obtained by conversion of castor oil, trimethylolpropane, dipropylene-10-glycol and diphenylmethane diisocyanate.
Als tweewaardige hydroxylverbindingen kunnen tevens polyalkyleen-glycolen worden toegepast, in het bijzonder polytetramethyleengly-col. Bij de toepassing van de polyalkyleenglycolen wordt met bijzonder voordeel gelijktijdig gebruik gemaakt van dipropyleenglycol.Polyalkylene glycols, in particular polytetramethylene glycol, can also be used as divalent hydroxyl compounds. When using the polyalkylene glycols, dipropylene glycol is used with particular advantage simultaneously.
15 Bij voorkeur wordt de afdichting uitgevoerd met een polyurethaan welke is verkregen door omzetting van hydroxylverbindingen met di-isocyanaten waarbij de verhouding van de OH-groepen tot de NC0-groepen 1,0 tot 1,5 en in het bijzonder 1,25 tot 1,4 bedraagt.Preferably, the sealing is carried out with a polyurethane obtained by reacting hydroxyl compounds with diisocyanates in which the ratio of the OH groups to the NC0 groups is 1.0 to 1.5 and in particular 1.25 to 1 , 4.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het 20 afdichten van de snijvlakken van een bundel uit meerdere componenten bestaande holle vezels die dienst doen als membranen in een dialysa-tor en die aan de dialysaatzijde uit een adsorptiedeeltjes bevattende laag bestaan en aan de retentiezijde uit een uit geregenereerde cellulose en eventueel een cellulosederivaat verkregen laag, 25 en die aan hun uiteinden in een uitgehard polyurethaan steunorgaan zijn ingebed en voor toegang tot de holle draden tot op het eindvlak van het steunorgaan zijn afgesneden, met het kenmerk, dat op de snijvlakken een 10 tot 20 gewichtsprocentige polyurethaanoplossing wordt gespoten die een viscositeit heeft van 8-15 m Pa.s. en naast 30 het oplosmiddel een verdunner met een vluchtigheidsgetal van 2,0 -25 en eventueel een vloeimiddel bevat. Het verdient aanbeveling een gelvrije oplossing toe te passen. Als oplosmiddel wordt bij voorkeur ethylglycolacetaat gebruikt; als verdunningsmiddel wordt met voor- 800 3 3 92 - 4 - deel gebruik gemaakt van isopropanol.The invention also relates to a method for sealing the cut surfaces of a multicomponent bundle of hollow fibers which serve as membranes in a dialyzer and which consist on the dialysate side of an adsorbent-containing layer and on the retention side of a layer obtained from regenerated cellulose and optionally a cellulose derivative, which are embedded at their ends in a cured polyurethane support member and cut to access the hollow threads up to the end face of the support member, characterized in that on the cutting surfaces 10 to 20 weight percent polyurethane solution is sprayed which has a viscosity of 8-15 m Pa.s. and in addition to the solvent it contains a diluent having a volatility number of 2.0-25 and optionally a flux. It is recommended to use a gel-free solution. As the solvent, ethyl glycol acetate is preferably used; as a diluent, an advantage is made of 800 3 3 92 - 4 - part of isopropanol.
Goede resultaten worden verkregen bij verwarming van de snijvlakken tot 40 è 60°C.Good results are obtained when the cutting surfaces are heated to 40 to 60 ° C.
Een bijzonder geschikt vloeimiddel is celluloseacetobutyraat.A particularly suitable flux is cellulose acetobutyrate.
5 Bij voorkeur wordt gebruik gemaakt van een polyurethaanoplossing met een viscositeit van 10 tot 11 mPa.s.Preferably, a polyurethane solution with a viscosity of 10 to 11 mPas is used.
Het polyurethaan wordt op gebruikelijke wijze bereid. De reactanten worden tot oplossing gebracht in een oplosmiddel zoals, bij voorkeur, ethylglycolacetaat. Overige bruikbare oplosmiddelen zijn bij-10 voorbeeld azijnzure esters, zoals ethylacetaat.The polyurethane is prepared in the usual manner. The reactants are dissolved in a solvent such as, preferably, ethyl glycol acetate. Other useful solvents are, for example, acetic acid esters, such as ethyl acetate.
Goede resultaten worden verkregen door de hydroxylverbindingen en het diisocyanaat afzonderlijk op te lossen en de diisocyanaat oplossing langzaam toe te voegen aan een voorgelegde oplossing van de hydroxy lverbinding. Met voordeel wordt tijdens het oplossen stikstof 15 doorgeleid.Good results are obtained by dissolving the hydroxyl compounds and the diisocyanate separately and slowly adding the diisocyanate solution to a proposed solution of the hydroxy compound. Nitrogen 15 is advantageously passed through during the dissolution.
De concentratie van de uitgangsstoffen in de oplossingen wordt zo hoog gekozen dat na afloop van de reactie door toevoeging van het vloeimiddel en het verdunningsmiddel de eindconcentratie 10 tot 20 gewichtsprocent polyurethaan bedraagt. Het is derhalve doelmatig de 20 concentratie van de uitgangsstoffen in het oplosmiddel meer dan 30 gewichtsprocent te laten bedragen; een gunstige concentratie is circa 40 gew.% of zelfs 60 gew.%.The concentration of the starting materials in the solutions is chosen so high that at the end of the reaction by adding the flux and the diluent, the final concentration is 10 to 20% by weight of polyurethane. It is therefore expedient to make the concentration of the starting materials in the solvent more than 30% by weight; a favorable concentration is about 40% by weight or even 60% by weight.
De voorgelegde oplossing van de hydroxylverbindingen kan bijvoorbeeld op 80eC worden gebracht. Tijdens het toevoegen van het diiso-25 cyanaat dient men er op toe te zien dat de temperatuur niet te hoog oploopt en, voor zover mogelijk, niet boven een waarde van 90°C komt.For example, the presented solution of the hydroxyl compounds can be brought to 80 ° C. During the addition of the diisocyanate, care should be taken to ensure that the temperature does not rise too high and, as far as possible, does not exceed 90 ° C.
De reactie vindt plaats onder roeren, terwijl men er voor dient zorg te dragen dat de toevoeging van het diisocyanaat niet te snel geschiedt, teneinde te voorkomen dat tengevolge van de exotherme reac- 800 3 3 92 * Γ* - 5 - tie de temperatuur te hoog oploopt. Het diisocyanaat wordt over het algemeen over een periode van 20 tot 30 minuten toegevoerd. Daarna wordt de reactie nog voortgezet bij 90°C tot de NCO-groepen voor een groot gedeelte zijn uitgereageerd, hetgeen over het algemeen nog 1| 5 tot 2 uur in beslag neemt.The reaction takes place with stirring, while care should be taken not to add the diisocyanate too quickly, in order to avoid the temperature from becoming too high as a result of the exothermic reaction. high. The diisocyanate is generally fed over a period of 20 to 30 minutes. The reaction is then continued at 90 ° C until the NCO groups have largely reacted, which is generally still 1 | Takes 5 to 2 hours.
Aan de nog warme polyurethaanoplossing wordt dan het vloeimiddel toegevoegd: vloeimiddelen zijn stoffen die vaak aan lakken worden toegevoegd en die het gelijkmatig aanbrengen hiervan bevorderen, waardoor streperigheid, blaasvorming en andere oneffenheden worden 10 tegengegaan. Als voorbeelden van geschikte vloeimiddelen kunnen worden genoemd: glycol en glycolethers, esters, ketonen, siliconoliën, nitrocellulose, vinylpolymeren etc. Met de toevoeging van het vloeimiddel bereikt men dat op de adsorbentia een afdichtingslaag met een dikte van 0,2 tot 2 m wordt gevormd, maar niet zodanig dat de ope-15 ningen van de holle vezels worden afgesloten. Het vloeimiddel beïnvloedt derhalve in het bijzonder de oppervlakte-eigenschappen van de voor de afdichting toegepaste polyurethaanoplossing. Het verloopmid-del kan ook op een later tijdstip, bijvoorbeeld wanneer reeds een verdunningsmiddel aanwezig is worden toegevoegd.The flux is then added to the still warm polyurethane solution: fluxes are substances that are often added to lacquers and which promote their uniform application, thereby preventing streakiness, blistering and other irregularities. As examples of suitable fluxes can be mentioned: glycol and glycol ethers, esters, ketones, silicone oils, nitrocellulose, vinyl polymers etc. With the addition of the flux, a sealing layer with a thickness of 0.2 to 2 m is formed on the adsorbents but not such that the openings of the hollow fibers are closed. The flux therefore particularly affects the surface properties of the polyurethane solution used for the sealing. The solvent can also be added at a later time, for example when a diluent is already present.
20 Volgens de uitvinding wordt als vloeimiddel bij voorkeur cellulose-acetobutyraat toegepast, en wel bijvoorbeeld een produkt dat op de indieningsdatum onder de handelsnaam Cellit Bp 500 verkrijgbaar was (Firma Bayer AG, Leverkusen). Het vloeimiddel wordt met voordeel in de vorm van een oplossing toegevoegd, waarbij als oplosmiddel bij 25 voorkeur het zelfde oplosmiddel wordt gebruikt waarin reeds de bereiding van het polyurethaan heeft plaatsgevonden.According to the invention, the flux is preferably used as cellulose acetobutyrate, for example a product which was available on the filing date under the trade name Cellit Bp 500 (Firma Bayer AG, Leverkusen). The flux is advantageously added in the form of a solution, the solvent preferably using the same solvent in which the polyurethane has already been prepared.
Over het algemeen kan worden volstaan met een hoeveelheid vloeimiddel van 3 to ongeveer 10 gew.%, berekend op de hoeveelheid polyurethaan in vaste vorm. De hoeveelheid toegevoegd vloeimiddel be-30 draagt bij voorkeur circa 4 tot 6 gew.%.Generally, an amount of flux from 3 to about 10% by weight, based on the amount of polyurethane in solid form, will suffice. The amount of added flux is preferably about 4 to 6% by weight.
Na het vloeimiddel wordt de verdunner toegevoegd. Met laatstgenoemd middel wordt de verdamping van het oplosmiddel na het opspuiten van de afdichtingslaag in de hand gewerkt. Als voorbeelden van geschikte verdunningsmiddelen kunnen worden genoemd: alcoholen, zoals methanol 800 33 92 en laagkokende azijnzure esters, zoals ethylacetaat. Bij voorkeur wordt als verdunningsmiddel isopropanol toegepast.After the flux, the thinner is added. The latter agent promotes the evaporation of the solvent after spraying on the sealing layer. As examples of suitable diluents, alcohols such as methanol 800 33 92 and low boiling acetic acid esters such as ethyl acetate can be mentioned. Isopropanol is preferably used as the diluent.
Bij de toevoeging van de verdunner wordt over het algemeen het poly-urethaan nog niet op de gewenste eindconcentratie gebracht, maar op 5 een concentratie die nog even boven de concentratie ligt welke bij het spuiten wordt toegepast. De toevoeging van het verdunningsmiddel kan eventueel worden gevolgd door filtratie om mogelijk aanwezige geldeeltjes of andere bijmengesels af te scheiden. Na filtratie wordt door verdere toevoeging van verdunningsmiddel, dat met voor-10 deel in een oplossing met 1 deel verdunningsmiddel op 1 deel oplosmiddel wordt gebruikt, de oplossing op de definitieve concentratie gebracht.When the diluent is added, the polyurethane is generally not brought to the desired final concentration yet, but to a concentration that is slightly above the concentration used in the spraying. The addition of the diluent may optionally be followed by filtration to separate any gel particles or other admixtures present. After filtration, the solution is brought to the final concentration by further addition of diluent, which is used with 10 parts in a solution containing 1 part of diluent to 1 part of solvent.
Voor de verdere verwerking van de oplossing is het van belang een gunstige viscositeit te kiezen. Deze varieert tussen 8-15 mPa.s, en 15 ligt bij voorkeur in het gebied van 9 tot 13 mPa.s. Dergelijke oplossingen bevatten over het algemeen 10 tot 20 gewichtsprocent poly-urethaan. Het overige deel van de oplossing bestaat uit oplosmiddel, verdunner en vloeimiddel. Het spreekt vanzelf dat het verdunningsmiddel en het oplosmiddel in het algemeen in een dusdanige verhou-20 ding tot elkaar staan dat de hoeveelheid oplosmiddel niet beneden de hoeveelheid verdunner ligt, daar anders het gevaar van neerslaan aanwezig is. Eventueel wordt na de tweede toevoeging van het verdunningsmiddel nog eenmaal filtratie toegepast, waardoor een spuitop-lossing wordt verkregen welke geen gel of andere vreemde lichamen 25 meer bevat.It is important to choose a favorable viscosity for the further processing of the solution. It varies between 8-15 mPa.s, and 15 preferably ranges from 9 to 13 mPa.s. Such solutions generally contain 10 to 20 weight percent polyurethane. The remaining part of the solution consists of solvent, thinner and flux. It goes without saying that the diluent and the solvent are generally related to each other in such a way that the amount of solvent is not below the amount of thinner, otherwise there is a danger of precipitation. Optionally, after the second addition of the diluent, filtration is applied once more, whereby a spraying solution is obtained which no longer contains gel or other foreign bodies.
De hierboven vermelde viscositeitswaarden worden op de gebruikelijke wijze bij 20°C gemeten. Voor de bereiding van het polyurethaan wordt uitgegaan van twee- en driewaardige hydroxylverbindingen en diiso-cyanaten. Naast trimethylolpropaan wordt bij voorkeur ricinusolie 30 toegepast.The above viscosity values are measured in the usual manner at 20 ° C. The preparation of the polyurethane is based on divalent and trivalent hydroxyl compounds and diisocyanates. In addition to trimethylol propane, castor oil is preferably used.
Als tweewaardige hydroxylverbinding wordt bij voorkeur dipropyleen-glycol gebruikt. De toevoeging van trimethylolpropaan heeft vooral een gunstige invloed op het verloop van de verknopingsreactie, waar- 800 3 3 92 - 7 - door in het bijzonder de mechanische eigenschappen van de afdich-tingslaag gunstig worden beïnvloed.Dipropylene glycol is preferably used as the divalent hydroxyl compound. The addition of trimethylol propane has a particularly favorable influence on the course of the cross-linking reaction, which is favorably influenced by, in particular, the mechanical properties of the sealing layer.
De dipropyleenglycol zorgt o.a. voor een goede oplosbaarheid van het polyurethaan in het oplosmiddel-verdunner mengsel, zodat een goede 5 verspuitbaarheid wordt verkregen en een goede afdichtingslaag wordt gevormd. Als verdere hydroxylgroepenverbinding kan bovendien poly-tetramethyleen glycol worden toegepast. In plaats van ricinusolie kan een polyestherdiol worden gebruikt, zoals polytetramethyleen-glycol of polypropyleenglycol.The dipropylene glycol ensures, among other things, a good solubility of the polyurethane in the solvent-thinner mixture, so that a good sprayability is obtained and a good sealing layer is formed. In addition, poly-tetramethylene glycol can be used as a further hydroxyl group compound. Instead of castor oil, a polyester ether diol such as polytetramethylene glycol or polypropylene glycol can be used.
10 De oplossingen kunnen worden verspoten met behulp van een gebruikelijke spuitinrichting. Men kan daarbij gebruik maken van drijfgassen zoals CO2, fluorchloorkoolwaterstoffen of perslucht. Eventueel kan gebruik worden gemaakt van een eenvoudig verstuivingsapparaat, waarbij met behulp van een blaasbal de perslucht met de hand wordt opge-15 wekt.The solutions can be sprayed using a conventional spraying device. Propellants such as CO2, fluorochlorocarbons or compressed air can be used for this. Optionally, use can be made of a simple atomizing device, in which the compressed air is generated by hand with the aid of a blow ball.
Bij het bespuiten van de snijvlakken met de polyurethaan oplossing dient men er voor zorg te dragen dat geen te grote hoeveelheid van de oplossing wordt opgespoten. De snijvlakken dienen slechts gedurende korte tijd te worden bespoten. Het oplosmiddel verdampt be-20 trekkelijk snel. Over het algemeen behoeven de snijvlakken niet vaker dan tweemaal te worden bespoten.When spraying the cut surfaces with the polyurethane solution, care should be taken not to spray too much of the solution. The cut surfaces should only be sprayed for a short time. The solvent evaporates relatively quickly. In general, the cutting surfaces need not be sprayed more than twice.
Bij voorkeur wordt gebruik gemaakt van de kruissproeitechniek; hierbij wordt het vlak eenmaal korte tijd van links naar rechts en van boven naar beneden bespoten. Een spuitduur van 1/4 seconde is over 25 het algemeen voldoende. Bij een langere spuitduur bestaat het gevaar dat de toegang tot de holle vezels wordt versperd. De afstand van sproeimond tot snijvlak dient circa 20 tot 30 cm te bedragen.Preferably, the cross-spraying technique is used; the surface is sprayed once briefly from left to right and from top to bottom. A spraying time of 1/4 second is generally sufficient. With a longer spray duration, there is a risk that access to the hollow fibers will be blocked. The distance from nozzle to cutting surface should be approximately 20 to 30 cm.
De vorming van de afdichtingslaag wordt gunstig beïnvloed indien de temperatuur van het te bespuiten steunorgaan van de holle draden 30 circa 40 tot 60eC bedraagt.The formation of the sealing layer is favorably influenced if the temperature of the hollow wire support member 30 to be sprayed is about 40 to 60 ° C.
800 3 3 92800 3 3 92
Indien de dialysator voor hemodialyse of een ander medisch doel wordt toegepastj wordt de afdichting bij voorkeur in een stofvrije ruimte uitgevoerd.If the dialyzer is used for hemodialysis or another medical purpose, the seal is preferably performed in a dust-free room.
Het vluchtigheidsgetal is een maatstaf voor de snelheid waarmee een 5 vloeistof bij een bepaalde temperatuur beneden het kookpunt verdampt in de lucht. Dit getal wordt bepaald volgens DIN 53170.The volatility number is a measure of the rate at which a liquid evaporates in air at a certain temperature below its boiling point. This number is determined according to DIN 53170.
Het was bijzonder verrassend dat het volgens de uitvinding mogelijk bleek een afgedicht polyurethaansnijvlak te verkrijgen waarbij de openingen van de holle draden toegankelijk blijven terwijl deson-10 danks geen adsorptiedeeltjes in het binnenste van de holle draden terecht kunnen komen. Door op eenvoudige wijze de snijvlakken te besproeien kan dus een afdichtingslaag worden verkregen zonder dat de doorgang in de holle draden wordt verstopt.It was particularly surprising that, according to the invention, it has been possible to obtain a sealed polyurethane cutting surface in which the openings of the hollow wires remain accessible while, nevertheless, no adsorption particles can enter the interior of the hollow wires. By spraying the cutting surfaces in a simple manner, a sealing layer can thus be obtained without blocking the passage in the hollow wires.
De verkregen snijvlakken zijn zeer vlak, zodat tijdens de dialyse 15 geen lekkage kan ontstaan. De afdichting is zeer elastisch, bestand tegen de meeste vloeistoffen, in het bijzonder bloed en volkomen onschadelijk voor het menselijk bloed. De vereiste spuittijden zijn zeer kort; over het algemeen is 1 of 2 maal bespuiten van het snijvlak voldoende om een ononderbroken afdichtingslaag te verkrijgen. 20 Tijdens het spuiten van het afdichtingsmiddel worden ook de eventueel in de polyurethaanbedding aanwezige gaatjes opgevuld. Door de afdichtingslaag wordt verder bereikt dat het steunlichaam geen dode hoeken vertoont, hetgeen van het grootste belang is voor de kwaliteit van het gereinigde bloed. Overigens verhindert de afdichtings-25 laag niet het optreden van een turbulente stroming van het bloed.The cut surfaces obtained are very flat, so that no leakage can occur during dialysis. The seal is highly elastic, resistant to most liquids, especially blood, and completely harmless to human blood. The required spray times are very short; in general, spraying the cutting surface once or twice is sufficient to obtain a continuous sealing layer. During the spraying of the sealant, any holes present in the polyurethane bed are also filled. The sealing layer further ensures that the supporting body does not have any dead corners, which is of the utmost importance for the quality of the cleaned blood. Incidentally, the sealing layer does not prevent the turbulent flow of blood from occurring.
De dialysator volgens de uitvinding leent zich in het bijzonder voor toepassing bij hemodialyse voor bloedreiniging in geval van leverziekten, vergiftigingen, schizophrenie enz.The dialyzer according to the invention is particularly suitable for use in hemodialysis for blood cleansing in case of liver diseases, poisons, schizophrenia etc.
De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van de volgende voorbeel-30 den.The invention is illustrated by the following examples.
800 33 92 - 9 -800 33 92 - 9 -
Voorbeeld 1 73,95 g ricinusolie; 86,3 g dipropyleenglycol en 27,35 g tri-methylolpropaan worden opgelost in 322,45 g ethylglycolacetaat en in een roerapparaat (een driehalskoli voorzien van roerder, thermo-5 meter, terugvloeikoeler) voorgelegd. Door een op 80°C verwarmde druppeltrechter wordt binnen een tijdsduur van 20 tot 30 minuten een oplossing van 314,4 g 4,4'- diphenylmethaandiisocyanaat in 540,65 g ethylglycolacetaat toegevoegd. Na verloop van circa 2 tot 21/2 uur wordt 20,1 g Cellit BP 500, opgelost in 180,9 g ethylglycolacetaat, 10 toegevoegd gedurende ongeveer 10 minuten onder roeren. Vervolgens wordt een hoeveelheid van 1044 g isopropanol toegevoegd en het roeren voortgezet. Op deze wijze wordt een 20 gew.%-ige vaste stof oplossing verkregen. Na filtratie wordt door verdere toevoeging van isopropanol, opgelost in een gelijke hoeveelheid ethylglycolacetaat, 15 het mengsel op een viscositeit van 10,5 mPa.s gebracht. De aldus verkregen oplossing kan onmiddellijk worden verspoten.Example 1 73.95 g of castor oil; 86.3 g of dipropylene glycol and 27.35 g of trimethylol propane are dissolved in 322.45 g of ethyl glycol acetate and placed in a stirrer (a three-necked coli equipped with stirrer, thermo-5 meter, reflux condenser). A solution of 314.4 g of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate in 540.65 g of ethyl glycol acetate is added through a dropping funnel heated to 80 ° C over a period of 20 to 30 minutes. After about 2 to 21/2 hours, 20.1 g of Cellit BP 500, dissolved in 180.9 g of ethyl glycol acetate, is added over about 10 minutes with stirring. Then an amount of 1044 g of isopropanol is added and stirring is continued. In this way a 20 wt.% Solid solution is obtained. After filtration, the mixture is brought to a viscosity of 10.5 mPa.s by further addition of isopropanol dissolved in an equal amount of ethyl glycol acetate. The solution thus obtained can be immediately sprayed.
Voorbeeld 2 21,5 g polytetramethyleenglycol (MG1000), 17,3 g dipropyleenglycol en 5,5 g trimethylolpropaan worden opgelost in een mengsel van 14,8 20 g ethylglycolacetaat en 14,8 g azijnzure ethylester tot een 60%-ige oplossing en voorgelegd in een roerapparaat. Vervolgens wordt druppelsgewijs een oplossing van 54,4 g 4,4'- diphenylmethaandiisocyanaat aan een oplosmiddelmengsel van 18,1 g ethylglycolacetaat en 18,1 g azijnzure ethylester toegevoegd. Na verloop van circa 2 tot 3 25 uur wordt allereerst 158 g ethylglycolacetaat en vervolgens 158 g isopropanol toegevoegd. De oplossing wordt na filtratie door toevoeging van isopropanol in afwezigheid van een vloeimiddel op een viscositeit van 11 mPa.s gebracht. De aldus verkregen oplossing kan onmiddellijk worden versproeid.Example 2 21.5 g of polytetramethylene glycol (MG1000), 17.3 g of dipropylene glycol and 5.5 g of trimethylol propane are dissolved in a mixture of 14.8 g of ethyl glycol acetate and 14.8 g of acetic acid ethyl ester to a 60% solution and presented in a stirrer. Then, a solution of 54.4 g of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate is added dropwise to a solvent mixture of 18.1 g of ethyl glycol acetate and 18.1 g of acetic acid ethyl ester. After about 2 to 3 hours, first 158 g of ethyl glycol acetate and then 158 g of isopropanol are added. After filtration by addition of isopropanol, the solution is brought to a viscosity of 11 mPa.s in the absence of a flux. The solution thus obtained can be immediately sprayed.
30 Voorbeeld 3 9,25 g polypropyleenglycol (MG400); 17,26 g dipropyleenglycol en 5,47 g trimethylpropaan worden opgelost in 55 g ethylglycolacetaat en voorgelegd in een roerapparaat. Met behulp van een druppeltrech-ter wordt vervolgens een oplossing van 62,88 g 4,4'- diphenylme- 35 thaandiisocyanaat in 108,1 g ethylglycolacetaat toegevoegd binnen 800 33 92 - 10 - een periode van 20-30 minuten. Na verloop van 2-3 uur wordt 3,79 g Cellit PB500, opgelost in 34,1 g ethylglycolacetaat, ingeroerd. Hierna wordt 197,3 g isopropanol toegevoegd. Na filtratie wordt de 20 gew.%-ige vaste stof oplossing verder verdund tot een verspuit-5 bare oplossing.Example 3 9.25 g of polypropylene glycol (MG400); 17.26 g of dipropylene glycol and 5.47 g of trimethylpropane are dissolved in 55 g of ethyl glycol acetate and placed in a stirrer. Then, using a dropping funnel, a solution of 62.88 g of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate in 108.1 g of ethyl glycol acetate is added within 800 33 92-10 - over a period of 20-30 minutes. After 2-3 hours, 3.79 g of Cellit PB500, dissolved in 34.1 g of ethyl glycol acetate, is stirred in. 197.3 g of isopropanol are then added. After filtration, the 20 wt.% Solid solution is further diluted to a sprayable solution.
800 33 92800 33 92
Claims (16)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2925172 | 1979-06-22 | ||
| DE2925172A DE2925172C2 (en) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | Dialyzer with hollow fiber membranes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8003392A true NL8003392A (en) | 1980-12-24 |
Family
ID=6073846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8003392A NL8003392A (en) | 1979-06-22 | 1980-06-11 | DIALYZER WITH HOLLOW FIBER MEMBRANES. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS563063A (en) |
| BE (1) | BE883923A (en) |
| CA (1) | CA1157388A (en) |
| DE (1) | DE2925172C2 (en) |
| ES (1) | ES492622A0 (en) |
| FR (1) | FR2459674A1 (en) |
| GB (1) | GB2053023B (en) |
| IT (1) | IT1143970B (en) |
| NL (1) | NL8003392A (en) |
| SE (1) | SE430470B (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3147025A1 (en) * | 1981-11-27 | 1983-06-01 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | EMBEDDING BASED ON QUICK REACTIVE POLYURETHANE CASTING RESIN |
| DE3423258C1 (en) * | 1984-06-23 | 1986-01-23 | SECON Gesellschaft für Separations- und Concentrationstechnik mbH, 3400 Göttingen | Capillary dialyzer |
| DE3931981C1 (en) * | 1989-09-26 | 1990-09-27 | Draegerwerk Ag, 2400 Luebeck, De | Hollow fibre module prodn. - comprises housing parallel extending fibres between two partition walls fitted by centrifugal casting |
| DE19644347C2 (en) * | 1995-11-02 | 1999-08-12 | Emtec Magnetics Gmbh | Polyurethanes |
| DE102015225668A1 (en) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | Mahle International Gmbh | Process for producing a capillary membrane bundle |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD112904A1 (en) * | 1974-02-14 | 1975-05-12 | ||
| DE2627858C2 (en) * | 1976-06-22 | 1979-12-13 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Dialysis membrane, especially for hemodialysis |
-
1979
- 1979-06-22 DE DE2925172A patent/DE2925172C2/en not_active Expired
-
1980
- 1980-06-11 NL NL8003392A patent/NL8003392A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-06-12 IT IT48947/80A patent/IT1143970B/en active
- 1980-06-17 CA CA000354139A patent/CA1157388A/en not_active Expired
- 1980-06-18 JP JP8152480A patent/JPS563063A/en active Pending
- 1980-06-19 GB GB8020020A patent/GB2053023B/en not_active Expired
- 1980-06-19 FR FR8013649A patent/FR2459674A1/en active Granted
- 1980-06-19 SE SE8004545A patent/SE430470B/en unknown
- 1980-06-20 BE BE0/201105A patent/BE883923A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-06-20 ES ES492622A patent/ES492622A0/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8048947A0 (en) | 1980-06-12 |
| BE883923A (en) | 1980-10-16 |
| SE8004545L (en) | 1980-12-23 |
| CA1157388A (en) | 1983-11-22 |
| ES8102826A1 (en) | 1981-02-16 |
| GB2053023A (en) | 1981-02-04 |
| IT1143970B (en) | 1986-10-29 |
| ES492622A0 (en) | 1981-02-16 |
| DE2925172C2 (en) | 1985-07-18 |
| FR2459674B3 (en) | 1982-04-02 |
| DE2925172A1 (en) | 1981-01-08 |
| SE430470B (en) | 1983-11-21 |
| GB2053023B (en) | 1983-03-09 |
| FR2459674A1 (en) | 1981-01-16 |
| JPS563063A (en) | 1981-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE68907362T2 (en) | Hydrophilic foam compositions. | |
| US7942957B2 (en) | Air filter having antimicrobial property | |
| EP0538673B1 (en) | Clear, vapour-sterilisable, non-zytotoxic, essentially compact polyurethane casting compounds, process for their preparation and their use, especially for medical-technical articles | |
| EP1563823A2 (en) | Dental material based on alkoxysilyl functional polyether comprising a catalyst | |
| EP2739660A1 (en) | Super-absorbing polymers with rapid absorption properties and method for producing the same | |
| EP2574319A1 (en) | Use of polyurethan foam in negative pressure wound treatment | |
| TW201510042A (en) | Superabsorbent polymers with rapid absorption properties and process for production thereof | |
| WO2011072840A1 (en) | Device for negative pressure wound therapy | |
| EP1738737B1 (en) | Dimensionally stable articles from cured condensation-crosslinked dental material | |
| DE69834651T2 (en) | FILTER MATERIAL FOR THE REMOVAL OF WHITE BLOOD BODIES | |
| JPH06508287A (en) | Adhesive compositions and products | |
| DE3914670A1 (en) | METHOD FOR IMPROVING THE ADHESION OF AN ADHESIVE TO THE SURFACE OF A HARD WEAVE, SUCH AS e.g. DENTIN | |
| NL8003392A (en) | DIALYZER WITH HOLLOW FIBER MEMBRANES. | |
| EP0406643A2 (en) | Mixed salts of partially neutralized copolymers of alkyl vinyl ethers and maleic acid and denture adhesives prepared therewith | |
| DE202020101647U1 (en) | Blood purification device | |
| EP1915183B1 (en) | Use of nonionic esters in a coating for surfaces entering in contact with blood | |
| IL28365A (en) | Hydrophilic polymers,method of making same and articles obtained | |
| EP1305347B1 (en) | Modified polymeric shaped body, method for producing the same and use thereof | |
| DE2924042B1 (en) | Film-forming, sprayable polymer solution for the production of a wound dressing | |
| DE102015007622A1 (en) | Device for negative pressure therapy of wounds containing silicone-containing polyurethane foam | |
| EP0916352A2 (en) | Use of polymers to inhibit the denaturation of absorbed proteins | |
| DE3708955A1 (en) | WATER ABSORPTIVE POLYURETHANE COMPOSITION AND ITEMS OBTAINED FROM IT | |
| DE10253623B4 (en) | Biodegradable colloidal particles, especially for pulmonary applications | |
| DE19610880A1 (en) | Filters, especially mouth guards | |
| EP2711029A1 (en) | Wound dressing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |