NL8003231A

NL8003231A - Blast furnace charger

Info

Publication number: NL8003231A
Application number: NL8003231A
Authority: NL
Original assignee: Wurth Anciens Ets Paul
Priority date: 1970-07-16
Filing date: 1980-06-03
Publication date: 1980-10-31
Also published as: NL173771C; NL173771B

Abstract

Furnace chamber head has a guide across the central charging inlet, which can be rotated round and tilted relative to the vertical axis of the furnace by suitable central mechanisms during charging. Specif. the furnace may be charged alternatively by two or more airlocks which feed the molten bed according to the charging cycle via the inlet and guide.

Description

P & c W 3956-3A Ned. _ — kP & c W 3956-3A Ned. K

Vulinrichting voor een schachtoven.Filling device for a shaft furnace.

De uitvinding heeft betrekking op een vulinrichting voor een schachtoven, in het bijzonder voor een met tegendruk aan de mond werkende hoogoven, voorzien van een inlaat,, die op een-draaibare-en rond de ovenas verstelbare glijbaan uitmondt.The invention relates to a filling furnace for a shaft furnace, in particular for a blast furnace operating with counter-pressure to the mouth, provided with an inlet opening on a rotatable and adjustable slide around the furnace axis.

5 In de moderne hoogovenbouw worden steeds nieuwe en strengere eisen aan de vulinrichtingen gesteld, welke eisen enerzijds samenhangen met de voortdurende verhoging van de ovendrukken en anderzijds worden bepaald door de vergroting van de ovendoorsnede en daarmede van het bij het vullen te bestrijken oppervlak worden bepaald.In modern blast furnace construction, new and more stringent requirements are imposed on the filling devices, which requirements are related on the one hand to the continuous increase of the furnace pressures and, on the other hand, are determined by the enlargement of the furnace cross-section and thus the surface area to be covered during filling.

10 De bekende vulinrichtingen met vulklokken en vereffeningskamers worden boven een bepaalde grootte in meerdere opzichten uiterst problematisch.The known filling devices with filling clocks and equalization chambers above a certain size become extremely problematic in several respects.

De onderklok bereikt spoedig een grootte, waarbij men aan de grens van de mogelijkheden tot vervaardiging komt. Het bedrijven van vulklokken van dergelijke afmetingen brengt verdere problemen met zich 15 mee, in het bijzonder met betrekking tot de lagering, de afdichting en de uit te oefenen krachten. Ook het verwisselen is zeer lastig.The lower clock soon reaches a size, reaching the limit of the possibilities of manufacture. Operating fill clocks of such dimensions poses further problems, in particular with regard to bearing, sealing and the forces to be exerted. Changing them is also very difficult.

Voorts wordt met het vergroten van de hoogovendiameter de vulling over het betreffende doorsnedeoppervlak steeds ongelijkmatiger. De direct onder de onderklok ontstaande holle trechter, de bekende M-curve , tekent 20 zich steeds sterker af, en hiertegen is vanaf een bepaalde ovengrootte ook met behulp van inrijdbare en/of verdraaibare slagmantels niet veel te veranderen.Furthermore, with the increase of the high-firing diameter, the filling over the respective cross-sectional area becomes increasingly uneven. The hollow funnel, which is directly below the lower clock, the well-known M-curve, is increasingly visible, and it is not possible to change much from a given oven size with the aid of roll-in and / or rotatable impact jackets.

Een voorstel voor een vulinrichting zonder klokken is beschreven in het Duitse octrooischrift 871.762. Bij deze inrichting is de het 25 inlaatstuk dragende bovenwand als draaischijf uitgevoerd, zodat voor het draaien van de stort- en verdeelinrichting, de gehele vulinrichting kan worden gedraaid. In verband met de problemen, die de afdichting tussen de draaischijf en de schachtmond met zich mede zou brengen, is een dergelijke uitvoering bij de moderne, onder hoge druk (tot 4 ato) werkende schachtovens 30 technisch niet de verwezenlijken. Het octrooischrift bevat voorts geen aanwijzingen over de wijze, waarop de draaiende verstelbewegingen van de stort- en verdeelinrichting worden bewerkstelligd.A proposal for a filling device without clocks is described in German patent 871,762. With this device, the top wall, which carries the inlet piece, is designed as a turntable, so that the entire filling device can be rotated for rotating the pouring and distribution device. Because of the problems that the sealing between the turntable and the shaft mouth would entail, such an embodiment is technically not possible with modern shaft furnaces 30 operating under high pressure (up to 4 ato). Furthermore, the patent does not contain any indications as to the manner in which the rotary adjustment movements of the pouring and distribution device are effected.

De uitvinding nu beoogt een vulinrichting te verschaffen, die vooral ook geschikt is voor toepassing bij een voor bedrijf onder hoge 35 druk ingerichte schachtoven. In het bijzonder beoogt de uitvinding daarbij een zodanige uitvoering, dat de legering en de afdichting van de bewegende delen van de vulinrichting geen moeilijkheden oplevert.The object of the invention is now to provide a filling device which is above all suitable for use in a shaft furnace arranged for operation under high pressure. In particular, the invention contemplates such an embodiment that the alloy and the sealing of the moving parts of the filling device do not present any difficulties.

800 32 31 - 2 -800 32 31 - 2 -

De uitvinding gaat uit van een vulinrichting van het hierboven omschreven, uit het Duitse octrooischrift 2.065.460 bekende type.The invention is based on a filling device of the type described above, known from German Patent Specification 2,065,460.

Het doel van de uitvinding is het verminderen van de af te dichten oppervlakken van de door de schachtovenwanden heen reikende 5 bewegende delen.The object of the invention is to reduce the sealing surfaces of the moving parts extending through the shaft furnace walls.

Volgens de uitvinding wordt dit doel bereikt, doordat door een centraal in de inlaat aangebrachte bus heen een door middel van een buiten de ovenruimte aangebrachte aandrijfinrichting, draaibare holle as in de ovenruimte reikt, waaraan een tweezijdige glijbaan door middel van een in 10 de holle as aangebrachte stelstang onder een hoek ten opzichte van de ovenas verstelbaar is aangebracht.According to the invention, this object is achieved in that a rotatable hollow shaft extends through a sleeve centrally arranged in the inlet into the oven cavity by means of a drive device arranged outside the oven space, to which a two-sided slide is provided by means of a hollow shaft in the hollow shaft. installed adjusting rod is arranged at an angle to the oven axis.

Bij voorkeur bestaat de inlaat uit een op twee sluizen aansluitend, de materiaalstroom vereffenend reservoirgedeelte en een daarop volgend conisch gedeelte, waarin de materiaalstroom wordt opgestuwd.Preferably, the inlet consists of a reservoir section, which balances the material flow, which adjoins the two streams, and a subsequent conical section in which the material stream is pushed up.

15 Het verdient aanbeveling de stelstang met een hydraulische aandrijving te bedienen.15 It is recommended to operate the adjusting rod with a hydraulic drive.

Met de maatregelen volgens de uitvinding kan het vullen van een hoogoven met een onder eenvariabele hellingshoek draaiend verdeelorgaan (de glijgoot) zodanig worden bestuurd, dat een zeer gelijkmatige vulling 20 over de gehele schachtdoorsnede zelfs bij ovens van zeer grote diameter mogelijk is. Bovendien heeft de onstructie volgens de uitvinding, uit een oogpunt van afdichting, belangrijke voordelen ten opzichte van de tot nu toe alleen toegepaste kloksluitingen van grotere diameters.With the measures according to the invention, the filling of a blast furnace with a distributing member rotating under a variable angle of inclination (the chute) can be controlled in such a way that a very uniform filling over the entire shaft cross section is possible even with furnaces of very large diameter. In addition, from the point of view of sealing, the construction according to the invention has important advantages over previously only larger diameter bell closures.

De uitvinding wordt hieronder aan de hand van de tekening met 25 een uitvoeringsvoorbeeld nader toegelicht.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing with an exemplary embodiment.

Een hoogovenkop 1 van een moderne hoogoven met grote monddiameter wordt afwisselend via twee vulsluizen 2, 2' gevuld, waaraan de erst bijvoorbeeld'door middel van wagens 3, 3' via vultrechters 4, 4' wordt toegevoerd.A blast furnace head 1 of a modern blast furnace with a large mouth diameter is filled alternately via two filling locks 2, 2 ', to which the ore is supplied, for example, by means of trolleys 3, 3' via hoppers 4, 4 '.

30 De vulsluizen 2, 2' zijn aan hun inlaat en uitlaat voorzien van een afsluitklep 5 resp. 6, die in het vulritme worden geopend resp. gesloten. Voor het vereffenen van de druk zijn de vulsluizen 2, 2' op de gebruikelijke wijze uitgerust met in- en uitlaatkleppen 7, 7'. Om een snelle en eenvoudige uit- en inbouw van de vulsluizen 2, 2' en van de 35 daarop volgende verdeelorganen mogelijk te maken, zijn de sluizen 2, 2' enerzijds ter plaatse van de in- en uitlaat door middel van snel losneembare flensverbindingen bevestigd en anderzijds op rollen over draagrails 8, 8' verschuifbaar ondersteund. Deze maatregelen maken het mogelijk de vulinrichting snel uit te wisselen, zodat de voor dit uitwisselen nodige 800 32 31 Ή - 3 - bedrijfsonderbreking beperkt kan worden gehouden.The filling locks 2, 2 'are provided at their inlet and outlet with a shut-off valve 5 resp. 6, which are opened in the filling rhythm resp. closed. Filling locks 2, 2 'are equipped in the usual way with inlet and outlet valves 7, 7' for equalizing the pressure. To enable quick and easy removal and installation of the filling locks 2, 2 'and the subsequent distributors, the locks 2, 2' are fastened on the one hand at the location of the inlet and outlet by means of quickly detachable flange connections and on the other hand slidably supported on rollers over carrier rails 8, 8 '. These measures make it possible to exchange the filling device quickly, so that the 800 32 31 Ή - 3 - interruption of operation required for this exchange can be kept to a minimum.

De ertsuitloop van de vulsluizen 2, 2' wordt door bediening van een afsluitklep 6, die in de geopende stand buiten de materiaalstroom kan worden gedraaid, ingeleid.The ore outlet of the filling sluices 2, 2 'is initiated by operating a shut-off valve 6, which can be turned in the open position outside the material flow.

5 De uit de vulsluis 2, 2' stromende erts komt terecht in een vereffeningsreservoir 9, waarin de materiaalstroom over het dwarsdoor-snedeoppervlak wordt verdeeld en waaruit de erts vervolgens via een stuw-zone met conische wanden 10 op een in de hoogovenkop aangebrachte, draaibare tweezijdige glijgoot 11 valt. De verhouding van de binnenmaat tot de 10 inlooplengte dient zo te worden gekozen, dat de erts zo veel mogelijk vertikaal op de glijgoot terecht komt.The ore flowing out of the filling sluice 2, 2 'ends up in an equalization reservoir 9, in which the material flow is distributed over the cross-sectional area and from which the ore is then moved via a thrust zone with conical walls 10 to a rotatable head arranged in the blast furnace head. two-sided chute 11 falls. The ratio of the inner size to the run-in length should be chosen so that the ore lands as vertically as possible on the chute.

De glijgoot 11 is om de hoogovenas draaibaar, terwijl zijn hellingshoek ten opzichte van de hoogovenas verstelbaar is.The chute 11 is rotatable about the blast furnace axis, while its angle of inclination is adjustable relative to the blast furnace axis.

De glijgoot 11 bestaat uit twee armen, die bij 13 scharnierend 15 aan een door een bus 14 in de ovenruimte reikende holle as 15 zijn bevestigd. De armen worden daarbij in hun stand vastgehouden door twee bij 16 aan de onderzijde van de armen scharnierend bevestigde stangen 17, die anderzijds scharnierend zijn verbonden met een door de holle as 15 heen reikende stelstang 18. De stelstang 18 is door middel van een * 20 hydraulische cilinder 19 in de lengterichting verschuifbaar, waardoor de glijgootarmen in de verschillende in de tekening aangegeven hellende standen kunnen worden geplaatst. De holle as 14 wordt boven de ovenkop in een kogelleger- 20 ondersteund en daarboven, zoals met een aandrijf-schijf 21 is aangegeven, door een verder niet weergegeven aandrijfinrich-25. ting aangedreven.The chute 11 consists of two arms, which are hinged at 13 to a hollow shaft 15 extending through a sleeve 14 in the oven space. The arms are thereby held in their position by two rods 17 hinged to the underside of the arms, which on the other hand are hingedly connected to an adjusting rod 18 extending through the hollow shaft 15. The adjusting rod 18 is by means of a * 20 hydraulic cylinder 19 is slidable in the longitudinal direction, so that the chute arms can be placed in the different inclined positions shown in the drawing. The hollow shaft 14 is supported above the furnace head in a ball bearing 20 and above it, as indicated by a drive disc 21, by a drive device 25 (not further shown). ting powered.

Deze constructie maakt het mogelijk, zoals de verschillende aangegeven hellende standen laten zien, het gehele vuloppervlak met de materiaalstroom te bestrijken, daar door draaien respectievelijk het verstellen van de hellingshoek van de glijgoot 11 elk willekeurig punt 30 van dat vlak kan worden bereikt. In de praktijk kan men de erts bijvoorbeeld volgens concentrische ringen, danwel, bij een continue verstelling van de hellingshoek van de glijgoot 11 tijdens het draaien daarvan, volgens een spiraal verdelen. Ook kunnen bepaalde punten van het vuloppervlak worden gevoed.This construction makes it possible, as the various inclined positions show, to cover the entire filling surface with the material flow, since by turning or adjusting the angle of inclination of the chute 11, any point 30 of that plane can be reached. In practice, the ore can be distributed in a spiral, for example according to concentric rings, or with a continuous adjustment of the angle of inclination of the chute 11 during its rotation. Certain points of the filling surface can also be fed.

35 Om de tijdens het ledigen van een sluis voorkomende onregel matigheden in het vullen te vereffenen verdient het aanbeveling het openen van de vulsluizen 2, 2' volgens een zodanig programma te besturen, dat het begin van een vulling vanuit een sluis telkens over een bepaalde hoek versprongen komt te liggen.In order to compensate for irregularities in the filling during the emptying of a lock, it is recommended to control the opening of the filling locks 2, 2 'according to such a program that the beginning of a filling from a lock is always at a certain angle. staggered.

800 32 31 ν’ - 4 -800 32 31 ν - - 4 -

Het meten van de diepte kan door middel van bekende sondes tussen twee vullingen plaatsvinden, waarbij deze sondes, door het wegvallen van de tot nu toe gebruikelijke onderklok met bijbehorende schotel ook dichter bij de hoogovenas kunnen worden geplaatst. Voorts kunnen 5 ter controle van het vulproces op verschillende niveaus van de hoogoven-raond stralingskasten worden geplaatst. Om de voordelen van de beschreven verdeelinrichting ten volle uit te buiten, is de toepassing van één of meer, in vertikale vlakken door de hoogovenas aangebrachte stralings-profilometers van voordeel, daar hierdoor het vullingsprofiel continu, dat 10 wil zeggen ook tijdens het vullen, kan worden gecontroleerd en de verdeling bestuurd kan worden. Voor verschillende toepassingen kan het van voordeel zijn, een combinatie van stralingskasten en stralings-profilo-meters ter controle en besturing van het vulproces toe te passenMeasurement of the depth can be carried out by means of known probes between two fillings, whereby these probes can also be placed closer to the blast furnace axis by eliminating the hitherto usual lower clock with associated disc. Furthermore, to control the filling process, radiation boxes can be placed at different levels of the blast furnace-round. In order to fully exploit the advantages of the described distribution device, the use of one or more radiation profilometers arranged in vertical planes by the blast furnace axis is advantageous, since this allows the filling profile to be continuous, that is to say also during filling. be checked and the distribution can be controlled. It may be advantageous for various applications to use a combination of radiation cabinets and radiation profilimeters to control and control the filling process

Door het wegvallen van de onderklok met schotel kunnen de gas-15 afvoerbuizen 12 op een met een optimale doorgassing gepaard gaande plaats aan de hoogovenkop 1 worden aangebracht. Voorts wordt door de boven beschreven constructie een wezenlijke vermindering van de totale bouw-respectievelijk valhoogte van de vulinstallatie bereikt.By eliminating the lower clock with saucer, the gas-discharge pipes 12 can be fitted to the blast furnace head 1 at a location associated with optimum fumigation. Furthermore, the construction described above achieves a substantial reduction in the total construction or fall height of the filling installation.

De bij 22 aangegeven afdichtingsring voor het afdichten van de 20 holle as 15 ten opzichte van de ovenruimte illustreert duidelijk, dat de bij de beschreven moderne aandrijfinrichting het onder de druk van de hoogovenmond staande huis 36 slechts over een zeer klein oppervlak, namelijk tussen de holle as 15 en de deze omgevende bus 14 behoeft te worden afgedicht en dat deze afdichting derhalve zeer effectief kan zijn. 25 Voor de uitvoering van de aandrijf- en hellingshoek- verstelinrichtingen bestaan verschillende mogelijkheden. Van belang is daarbij, dat een zo^mogelijk continue hellingshoekverstelling, en wel bij voorkeur tijdens het draaien van de glijbaan 15, wordt verkregen.The sealing ring indicated at 22 for sealing the hollow shaft 15 with respect to the furnace space clearly illustrates that in the modern driving device described, the housing 36 under the pressure of the blast furnace mouth only covers a very small area, namely between the hollow shaft 15 and the surrounding sleeve 14 need to be sealed and that this sealing can therefore be very effective. There are various options for the design of the drive and inclination adjustment devices. It is important here that an as much as possible continuous angle of inclination adjustment, preferably during rotation of the slide 15, is obtained.

30 800 32 3130 800 32 31

Claims

1. Filling device for a shaft furnace, in particular for a blast furnace operating with a counter-pressure to the mouth, provided with an inlet, which opens onto a slide which can be rotated and which can be rotated around the furnace axis, characterized in that by a center in the inlet (9 , 10) sleeve (14) disposed extends through a hollow shaft (15) rotatable by means of a drive device arranged outside the oven space, to which, by means of an adjusting rod (17) arranged in the hollow shaft (15) under a angle adjustable, a two-sided chute (11) is attached.

Filling device according to claim 1, characterized in that the inlet consists of a reservoir section (9) which balances the material flow (2) and a subsequent conical section (10) in which the material flow is pushed up, adjoining two locks (2, 2 '). .

Filling device according to claim 1 or 2, characterized by a hydraulic drive (19) for the adjusting rod. S00 32 31