NL8002684A

NL8002684A - Making bags from folded thermoplastic film printed on two faces - to reduce unit printing cycles and utilise a simple welding unit

Info

Publication number: NL8002684A
Application number: NL8002684A
Authority: NL
Original assignee: Leif Bank Jorgensen
Priority date: 1980-05-09
Filing date: 1980-05-09
Publication date: 1981-12-01

Abstract

Printed sacks are made by preprinting the upper and lower faces of a double layer folded or tubular thermoplastic film so that each face carries two rows of printed patterns e.g. (A,A'). The film is then cut along the folded edge(s) (2) continuously and the two separated layers (3,4) of the film are parted. One layer (4) is led to a storage roll while the other layer (3) is itself continuously folded, with the print patterns (I,I') on the opposite external faces, and welded to form the bags. The first layer (4) is subsequently withdrawn from the storage reel, folded, and passed through the same welding unit. Simultaneous preprinting of the upper and lower faces of the double layer film, using a two-faced printer, halves the apparent printing unit cycle from processes which print one face. Only one single-station welding unit is reqd. Bags having two different print patterns can be produced from the same stock of double layer film.

Description

» - “ t»-“ t

Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van zakken van kunststof foelie»Method and device for the production of plastic foil bags »

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van zakken van kunststof foelie, die op beide grote buitenvlakken zijn voorzien van bedrukkingen, waarbij een uit een dubbele laag bestaand vel wordt gevoerd door een drukinrichting, 5 waarin van bovenaf bedrukkingen warden aangébracht op de bovenste laag en tegelijkertijd van onderaf bedrukkingen worden aangébracht op de onderste laag, waarna het vel in langsrichting wordt door gesneden, om twee vellen te vormen, terwijl elk vel in langsrichting wordt gelast in een zakkenlasmachine en in afzonderlijke zakken wordt doorge-10 sneden.The present invention relates to a method for the production of plastic film bags, which are provided with printings on both large outer surfaces, wherein a double-layered sheet is passed through a printing device, in which printings are applied from above to the top layer and simultaneously bottom prints are applied to the bottom layer, then the sheet is longitudinally cut to form two sheets, each sheet being longitudinally sealed in a bag sealing machine and cut into separate bags.

Door toepassing van een uit een dubbele laag bestaand vel en door de bedrukkingen gelijktijdig van bovenaf en van onderaf aan te brengen, wordt de druktijd gehalveerd vergeleken net de druktijd, die nodig is bij de gebruikelijke vervaardiging van zakken uit een 15 enkele laag. Bij de gebruikelijke werkwijze wordt een uit een enkele laag bestaand vel aan een zijde voorzien van bedrukkingen en vervolgens in V-vorm gevouwen en naar de zakkenlasmachine gevoerd. Om bij de gereduceerde druktijd verkregen door het gelijktijdig bedrukken aan de bovenzijde en de onderzijde, een overeenkomstige vergroting 20. van de produktiesnelheid van de zakken te verkrijgen, weid het bedrukte vel tot nu toe gevoerd door een zakkenlasmachine met een dubbele baan, waarin beide lagen in langsrichting langs een centrale lijn werden doorgesneden en de twee uit een dubbele laag bestaande vellen werden gelast en verdeeld in twee rijen zakken, die in dwars-25 richting twee aan twee tegenover elkaar liggen. De zakkenlasmachine net een dubbele baan, die voor de toepassing van een dergelijke werkwijze noodzakelijk is, is zeer duur en neemt veel ruimte in beslag.By using a double layer sheet and applying the prints simultaneously from above and below, the printing time is halved compared to the printing time required in the conventional single layer bag manufacturing. In the conventional method, a single layer sheet is printed on one side and then folded in V-shape and fed to the bag welding machine. In order to obtain a corresponding increase in the production speed of the bags at the reduced printing time obtained by simultaneous printing on the top and bottom, hitherto the printed sheet has been fed by a double-web bag welding machine in which both layers longitudinally cut along a central line, and the two double-layered sheets were welded and divided into two rows of bags, opposite each other in the transverse direction. The double-web bag welding machine, which is necessary for the application of such a method, is very expensive and takes up a lot of space.

800 2 6 84 * ï 2800 2 6 84 * ï 2

Omdat bij de bekende werkwijze verder de voorzijden van de zakken in beide rijen aan dezelfde zijde worden bedrukt, dat wil zeggen van bovenaf in de drukinrichting, en alle achterzijden van de tegenoverliggende zijde worden bedrukt, dat wil zeggen van onderaf, zijn alle 5 zakken gelijk, dat wil zeggen de zakken moeten in betrekkelijk grote aantallen worden vervaardigd,cm de produktie winstgevend te maken.Furthermore, because in the known method, the front sides of the bags are printed on the same side in both rows, that is to say from the top in the printing device, and all the back sides of the opposite side are printed, that is to say from below, all 5 bags are equal that is, the bags must be manufactured in relatively large numbers in order to make production profitable.

Volgens de onderhavige uitvinding wordt een verrassend eenvoudige werkwijze voorgesteld, waarbij de voordelen van het gelijktijdig bedrukken aan de bovenzijde en de onderzijde tijdens de ver-10 vaardiging van de zakken bijzonder gunstig zijn, omdat de werkwijze kan warden toegepast onder gebruikmaking van een gebruikelijke, betrekkelijk goedkope zakkenlasmachine net een enkele lasbaan.According to the present invention, a surprisingly simple method is proposed, wherein the advantages of simultaneous top and bottom printing during the manufacture of the bags are particularly favorable, because the method can be used using a conventional, relatively cheap bag welding machine just a single welding job.

Verder kan een meer flexibele produktie worden bereikt, waarbij twee groepen zakken, die verschillende bedrukkingen vereisen en verschillen-15 de maten kunnen hebben, kunnen worden vervaardigd van dezelfde haspel of spoel net een uit een dubbele laag bestaand vel.Furthermore, a more flexible production can be achieved, where two groups of bags, which require different prints and can have different sizes, can be made from the same reel or reel with a double layer sheet.

De werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt, doordat het. uit een dubbele laag bestaande, bedrukte vel wordt verdeeld doordat de twee lagen uit elkaar worden getrokken in hun betreffende 20 richtingen door een trekkracht in de langsrichting van de lagen, waarbij zij twee uit een enkele laag bestaande vellen vormen, doordat één van de vellen in V-vorm wordt gevouwen met de bedrukte zijde naar buiten gekeerd en direkt naar een zakkenlasmachine net een enkele lasbaan wordt gevoerd, terwijl het tweede uit een enkele laag bestaande 25 vel wordt opgewikkeld cp een haspel, die vervolgens wordt gébruikt als toevoerhaspel, waarbj het materiaal van die haspel wordt af gewikkeld, in V-vorm wordt gevouwen en dan naar de zakkenlasmachine wordt gevoerd.The method according to the invention is characterized in that it. a double-layered printed sheet is divided by the two layers being pulled apart in their respective directions by a longitudinal tensile force of the layers forming two single-layer sheets by one of the sheets being V-shape is folded with the printed side facing out and fed directly to a bag welding machine with a single welding path, while the second single-layer 25 sheet is wound on a reel, which is then used as a feed reel, with the material from that reel is unwound, folded in V-shape and then fed to the bag welding machine.

Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt het voordeel van 30 de gereduceerde druktijd, verkregen door toepassing van de methode van gelijktijdig bedrukken van de voorzijde en de achterzijde, ten volle benut, zonder dat een dure zakkenlasmachine met een dubbele lasbaan nodig is. Dit wordt mogelijk gemaakt doordat het uit een enkele laag bestaande vel, dat tijdelijk wordt cpgewikkeld cp een bepaalde 35 haspel, onmiddellijk na het eerste uit een enkele laag bestaande vel in V-vorm kan worden gevouwen en door de zakkenlasmachine met een enke- 800 2 6 84 *, * 3 le lasbaan kan worden gevoerd. De werkwijze volgens de uitvinding laat ook toe, één bedrukking aan te brengen qp de bovenste laag van hèt uit een dubbele laag bestaande vel en een tweede bedrukking op de onderste laag.. Als resultaat daarvan kunnen twee verschillende soorten 5 zakken worden vervaardigd, waarbij de gebruikelijke minimum eisen voor een winstgevende produktie met de gebruikelijke techniek met een dubbele lasbaan aanzienlijk kunnen worden verlaagd. Bovendien is het mogelijk, twee verschillende slagen te gebruiken bij het lassen van de twee lagen in het uit een dubbele laag bestaande vel en daar-10 door zakken met twee verschillende breedten uit hetzelfde vel te verkrijgen.In the method according to the invention the advantage of the reduced printing time obtained by using the method of simultaneous printing of the front and the back side is fully utilized, without the need for an expensive bag welding machine with a double welding path. This is made possible by the fact that the single layer sheet, which is temporarily wound on a given reel, can be folded in V-shape immediately after the first single layer sheet and by the bag welding machine with a single 800 2 6 84 *, * 3 le welding track can be fed. The method according to the invention also makes it possible to apply one print on the top layer of the double layer sheet and a second print on the bottom layer. As a result, two different kinds of bags can be manufactured, the usual minimum requirements for a profitable production with the conventional double welding technique can be considerably reduced. In addition, it is possible to use two different strokes when welding the two layers into the double-layer sheet and thereby obtaining bags of two different widths from the same sheet.

Bij de produktie kan een uit een dubbele laag bestaand vel, omvattende twee enkele vellen boven qp elkaar, een platgedrukte slang van foeliemateriaal, of een in V-vorrn gevouwen vel, qp de ge-15 bruikelijke wijze warden toegepast. In de laatstgenoemde twee gevallen wordt het vel aan beide zijden van het vel of aan slechts één zijde doorgesneden, voordat de lagen uit elkaar worden getrokken. Gewoon-lijk wordt het vel echter aan beide zijden doorgesneden.In the production, a double-layered sheet, comprising two single sheets one above the other, a flattened hose of foil material, or a V-folded sheet, can be used in the usual manner. In the latter two cases, the sheet is cut on both sides of the sheet or on only one side before the layers are pulled apart. Usually, however, the sheet is cut on both sides.

De uitvinding heeft ook betrekking qp een inrichting voor 20 de vervaardiging van zakken van kunststoffoelie onder toepassing van de bovenbeschreven werkwijze, welke inrichting bestaat uit een zakkenlasmachine net een enkele lasbaan, uit lagermiddelen voor een toevoerhaspel met velvormig materiaal en uit geleide- en vouworganen, • die zijn aangepast, een vel, dat van de toevoerhaspel wordt afge-25 wikkeld, in V-vorm te vouwen en dit vel naar de zakkenlasmachine te voeren. Volgens de uitvinding is deze inrichting gekenmerkt, doordat de inrichting is voorzien van lagermiddelen voor een extra haspel en van geleidemiddelen, aangepast voor het afwikkelen in één richting van één laag van een uit een dubbele laag bestaand vel dat is cnder-30 steund qp de lagermiddelen van de toevoerhaspel, en voor het onder trekspanning toevoeren van die laag voor het qpwikkelen qp de extra haspel gedurende dezelfde tijd dat de tweede laag in een andere richting wordt af gewikkeld en via de geleide- en vouwmiddelen naar de zakkenlasmachine wordt gevoerd.The invention also relates to a device for the production of bags of plastic foil using the above-described method, which device consists of a bag welding machine with a single welding path, of bearing means for a feed reel with sheet-shaped material and of guiding and folding members. which are adapted, to fold a sheet unwound from the supply reel into V-shape and to feed this sheet to the bag welding machine. According to the invention, this device is characterized in that the device is provided with bearing means for an additional reel and with guide means adapted for unidirectionally unwinding one layer of a double-layered sheet supported on the bearing means of the supply reel, and for supplying said layer under tensile stress for winding the additional reel during the same time that the second layer is unwound in a different direction and fed to the bag welding machine via the guiding and folding means.

35 Deze inrichting volgens de uitvinding, die veel goedkoper kan warden vervaardigd dan een zakkenlasmachine met een dubbele las- 800 2 6 84 « * # 4 baan laat een snelle en betrouwbare produktie toe van een groot aantal zakken uit een uit een dubbele laag bestaand vel ander toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding.This device according to the invention, which can be manufactured much more cheaply than a bag welding machine with a double-sealing 800 800 6 6 * * # 4 web allows a fast and reliable production of a large number of bags from a double layer sheet other application of the method according to the invention.

De uitvinding zal aan de hand van de tekening met een paar uitvoeringsvoorbeeldannader: worden toegelicht.The invention will be elucidated on the basis of the drawing with a few exemplary embodiments.

Pig. 1 is een perspektivisch aanzicht van een deel van een uit een dubbele laag bestaand vel dat gedeeltelijk is opgewikkeld, fig. 2 toont op een kleinere schaal een dwarsdoorsnede van het vel volgens fig. 1, de fig. 3 en 4 zijn dwarsdoorsneden van twee andere uitvoeringsvormen van een uit een dubbele laag bestaand vel,, die bij de werkwijze volgens de uitvinding kunnen worden gebruikt, en fig. 5 is een schematisch aanzicht van een inrichting voer het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding.Pig. 1 is a perspective view of a portion of a bilayer sheet partially wound, FIG. 2 shows on a smaller scale a cross section of the sheet of FIG. 1, FIGS. 3 and 4 are cross sections of two others embodiments of a double layer sheet which can be used in the method of the invention, and Fig. 5 is a schematic view of an apparatus for applying the method of the invention.

Een uit een dubbele laag bestaand, vel 1 kan bestaan uit twee lagen kunststof foelie, die boven op elkaar zijn gelegd, zie fig. 2. Het vel wordt gevoerd door een niet getekende drukinrichting, waarin het vel tegelijkertijd van bovenaf en van onderaf wordt voorzien van bedrukkingen. De bovenste laag 3 wordt voorzien van bedrukkingen, die zijn aangeduid met Romeinse cijfers. De Romeinse cijfers I, II en III hébben betrekking qp bedrukkingen qp de voorzijde van de zakken, terwijl de Romeinse cijfers I', II' en III' betrekking hebben op bedrukkingen aan de achterzijde van de zakken. Het blijkt, ' dat" de· voor- en achterzijde van dezelfde zak in dwarsrichting van het vel tegenover elkaar liggen. Op overeenkomstige wijze wordt de tweede laag 4 van het vel voorzien van bedrukkingen A, B, C en D, die zijn aangebracht op de voorzijden van de zakken en tegenover deze zijden in dwarsrichting van het vel zijn de bedrukkingen A', B', C* en D' aangebracht op de achterzijden van de zakken.A double-layer sheet 1 can consist of two layers of plastic film, which are superimposed on each other, see fig. 2. The sheet is passed through a printing device, not shown, in which the sheet is simultaneously provided from above and from below of prints. The top layer 3 is provided with prints, which are indicated with Roman numerals. The Roman numerals I, II and III refer to printings on the front of the bags, while the Roman numerals I ', II' and III 'refer to printings on the back of the bags. It has been found that "the front and back of the same bag are opposite each other in the transverse direction of the sheet. Similarly, the second layer 4 of the sheet is provided with printings A, B, C and D, which are applied on on the front sides of the bags and opposite these sides in the transverse direction of the sheet, the printings A ', B', C * and D 'are applied to the back sides of the bags.

In fig. 2 zijn de bedrukkingen aangegeven met streepstippel- lijnen.In Fig. 2, the prints are indicated by dashed-dotted lines.

Het uit een dubbele laag bestaande vél wordt opgewikkeld op een hoofdhaspel, die vervolgens wordt gébruikt als toevoerhaspel 5 voor een zakkenlasmachine. De buitenste laag 4 wordt in opwaartse richting, zie fig. 5, af gewikkeld en gevoerd naar een haspel 8, Waarop de buitenste laag 4 wordt opgewikkeld. De binnenste laag 3 van het 800 2 6 84 5, » 4 vel wordt in neerwaartse richting afgewikkeld over een omkeerhaspel 9 en naar boven, in opwaartse richting door eenvouwbank 10 gevoerd.The double layer sheet is wound up on a main reel, which is then used as a feed reel 5 for a bag welding machine. The outer layer 4 is unwound in an upward direction, see fig. 5, and is fed to a reel 8, on which the outer layer 4 is wound. The inner layer 3 of the 800 2 6 84 5, 4 sheet is unwound downwardly over a reversing reel 9 and upwardly passed through a folding bench 10 upwardly.

In deze vouwbarik wordt het vel/ gevormd door de binnenste laag 3 gevouwen langs een in langsrichting lopende centrale lijn, zodanig, 5 dat de dwarsdoorsnede V-vormig wordt. In deze vorm wordt het vel in een zakkenlasmachine 11 gevoerd, waarin het vel op de gebruikelijke wijze wordt gelast en in dwarsrichting wordt doorgesneden, om afzonderlijke zakken te vormen. Het is duidelijk, dat een gebruikelijke z akkenlasmachine met een enkele lasbaan kan wordm ongebouwd overeen-10 korstig hetprincipe dat in fig. 5 is getékend.In this foldable bar, the sheet formed by the inner layer 3 is folded along a longitudinal central line such that the cross section becomes V-shaped. In this form, the sheet is fed into a bag welding machine 11, in which the sheet is welded and cut transversely in the usual manner to form individual bags. It is clear that a conventional single-weld bag welding machine can be built in accordance with the principle shown in FIG.

De haspel 8 en de daarop gewikkelde buitenste laag 4 kan vervolgens worden gebruikt als toevoerhaspel voor de zakkenlasmachine.The reel 8 and the outer layer 4 wound thereon can then be used as a supply reel for the bag welding machine.

Uit het bovenstaande en uit de tekening blijkt, dat het uit een dubbele laag bestaande vel 1 wordt verdeeld in twee enkele 15 vellen, die onafhankelijk van elkaar zijn wat betreft het bedrukken, zodanig, dat de zelfde drukinrichting tegelijkertijd bedrukkingen kan aanbrengen voor verschillende soorten zakken, waardoor het gébruik van de inrichting neer flexibel is.From the above and from the drawing it can be seen that the double layer sheet 1 is divided into two single sheets, which are independent of each other in the printing, such that the same printing device can simultaneously print for different kinds of bags , making the use of the device down flexible.

In plaats van het uit een dubbele laag bestaande vel, dat in 20 fig. 2 is getekend, kan een vel warden toegepast, dat is gevormd door een enkele laag, zie fig. 3, dat langs een centrale lijn 2 is gevouwen, waarbij de dwarsdoorsnede van het uit een dubbele laag bestaande vel V-vormig is. Voordat de haspel 5 wordt af gewikkeld, wordt het vel door-Λ gesneden, langs de'lijn 6 in fig. 3, waardoor het uit een dubbele laag 25 bestaande vel in twee uit een enkele laag bestaande vellen wordt verdeeld. Dikwijls wordt een snijdende bewerking uitgevoerd aan de andere zijde, zoals met de lijn 7 is aangegeven.Instead of the double layer sheet drawn in Fig. 2, a sheet consisting of a single layer can be used, see Fig. 3, which is folded along a central line 2, wherein the cross section of the double layer sheet is V-shaped. Before unwinding the reel 5, the sheet is cut along the line 6 in FIG. 3, dividing the double layer sheet into two single layer sheets. Often a cutting operation is performed on the other side, as indicated by line 7.

Fig. 4 toont een alternatieve uitvoeringsvorm van eenuit een dubbele laag bestaand vel, welke uitvoeringsvorm bestaat uit een 30 platgedrukte slang, die bovendien op dezelfde wijze is bedrukt als bij de uitvoeringsvormen volgens de fig. I t/m 3. Het uit een dubbele laag bestaande vel wordt verdeeld door doorsnijden langs de lijnen 7, zodanig, dat twee onafhankelijke uit een enkele laag bestaande vellen wordt gevormd, die overeenkomen met de lagen 3 en 4 volgens de fig.Fig. 4 shows an alternative embodiment of a double-layered sheet, which embodiment consists of a flattened hose, which is additionally printed in the same manner as in the embodiments according to FIGS. I to 3. The double-layered sheet is divided by cutting along lines 7 such that two independent single layer sheets are formed corresponding to layers 3 and 4 of FIG.

35 2 en 3. Na het doorsnijden wordt de werkwijze op dezelfde wijze uitgevoerd als nader is toegelicht aan de hand van fig. 5.2 and 3. After cutting, the method is carried out in the same manner as is further elucidated with reference to Fig. 5.

800 2 6 84 • . - -- . .. , a η.800 2 6 84 •. - -. .., a η.

66

Samenvatting.Summary.

Zakken met bedrukkingen aan beide grote buitenvlakken worden vervaardigd van een uit een dubbele laag bestaand vel, dat gelijktijdig van bovenaf en van onderaf wordt bedrukt .De be-5 drukkingen op de voor- en achterzijden van een groep zakken liggen in dwarsrichting van één laag van het vel op een lijn tegenover elkaar en de bedrukkingen, qp de voor- en achterzijden van een tweede groep zakken zijn qp overeenkomstige wijze aangebracht qp de tweede laag van het vel. De lagen van het vel worden uit elkaar getrokken 10 en éën laag wordt in V-vorm gevouwen en naar een zakkenlasirachine met een enkele lasbaan gevoerd. De tweede laag wordt tijdelijk qpge-wikkeld qp een haspel en later naar de zakkenlasmachine gevoerd.Bags with printings on both large outer surfaces are made of a double-layered sheet, which is printed simultaneously from above and from below. The printings on the front and back sides of a group of bags are transversely of one layer of the sheet is aligned with each other and the printings, on the front and back sides of a second group of bags, are applied in a similar manner on the second layer of the sheet. The layers of the sheet are pulled apart and one layer is folded in V-shape and fed to a single splicing bag welding machine. The second layer is temporarily wound on a reel and later fed to the bag welding machine.

De inrichting orrvat lagermiddelen voor de tijdelijke haspel en middelen voor het afwikkelen van de genoemde laag van een toevoer-15 haspel met een dubbele laag en voor het toevoeren van de tweede laag naar de zakkenlasmachine. Bij deze inrichting is een brede, met een dubbele lasbaan uitgeruste zakkenlasmachine overbodig.The device comprises bearing means for the temporary reel and means for unwinding said layer from a supply reel with a double layer and for supplying the second layer to the bag welding machine. This device does not require a wide bag welding machine equipped with a double welding path.

800 2 6 84800 2 6 84

Claims

1. Method for the production of plastic foil bags / which are provided with prints on both large outer surfaces, wherein a double-layered sheet is passed through a printing device, in which prints are applied from above to the top layer and at the same time from below prints are applied at the bottom layer, then the sheet is longitudinally divided to form two sheets and each sheet is cross-welded in a bag welding machine and cut into seam-resistant bags, characterized in that the double-layer sheet is divided by pulling the two layers apart in their respective directions by a tensile force in the longitudinal direction of the layers, thereby forming two single-layer sheets (3, 4, respectively), which represent one (3) of the sheets in V-shape are folded with the printed side facing outwards and sent directly to a bag welding machine (11) with a single welding path dt, while the second single layer sheet (4) is wound on a reel (8), which is then used as a feed reel, unwinding the material from that reel, folding it into V-shape and then the bag welding machine is fed.

2. Apparatus for manufacturing plastic film bags using the method of claim 1, comprising a single welding bag sealing machine, bearing means for a feed reel with sheet material, and guide and folding means adapted for folding a sheet, which is unwound from the supply reel, in V-shape and for supplying that sheet to the bag welding machine, characterized in that the device is provided with bearing means for an additional reel 30 (8) and adapted for guiding means unidirectionally unwinding one layer (4) of a double-layer sheet arranged at the bearing means of the supply reel (5) and supplying that layer at a tensile tension for winding up at the additional reel (8), during the same time that the second layer (3) is unwound in a different direction and sent to the bag welding machine (11) 800 2 6 84 8 by means of the guide and folding means (9, 10) lined.

3. Method for the. manufacture of plastic film bags substantially as described in the description.

4. Device for the manufacture of plastic film bags, substantially as described in the description and / or shown in the drawing. 800 2 6 84