NL8001806A - Werkwijze en inrichting voor het sturen van de dispergering van vaste stoffen in vloeistof. - Google Patents
Werkwijze en inrichting voor het sturen van de dispergering van vaste stoffen in vloeistof. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8001806A NL8001806A NL8001806A NL8001806A NL8001806A NL 8001806 A NL8001806 A NL 8001806A NL 8001806 A NL8001806 A NL 8001806A NL 8001806 A NL8001806 A NL 8001806A NL 8001806 A NL8001806 A NL 8001806A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- solids
- liquid
- dispersion
- particles
- controlling
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 61
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 39
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 28
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 18
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D24/00—Control of viscosity
- G05D24/02—Control of viscosity characterised by the use of electric means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/212—Measuring of the driving system data, e.g. torque, speed or power data
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/82—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by adding a material to be mixed to a mixture in response to a detected feature, e.g. density, radioactivity, consumed power or colour
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/062—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by mixing components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Description
c
J
-1- 21253/JF/mv
Aanvrager: Sredneaziatsky nauchno-issledovatelsky institut prirodnogo gaza- Tashkent, USSR.
Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het sturen van de disperge-ring van vaste stoffen.in een vloeistof.
5
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het sturen van de dispergering van vaste stoffen in een vloeistof,bewerkstelligd door een dispergeerorgaan, voorzien van een elektrische aandrijving, alsmede op een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.
10 In het algemeen is de uitvinding gericht op middelen voor het sturen van de bereiding van boormodders, pulps en suspensies en in het bijzonder op werkwijzen voor het bewaken van de dispergering van vaste stoffen in een vloeistof.
De bereiding van boormodder is êên van de cruciale be-15 werkingen aangezien de kwaliteit ervan een wezenlijke invloed heeft op de kosten en de doordringsnelheden bij brDnboren.
De kwaliteit van een boormodder wordt bepaald door verschillende eigenschappen en parameters ervan, in het bijzonder door de fijnheid van de vaste stoffen welke dienen als een indicator voor de effectiviteit 20 van de dispergering van vaste stoffen in een vloeistof. Hoe intensiever het dispergeren, des te meer benaderen de gedispergeerde deeltjes de colloïda-le en des te beter is het boormodder.
Vaste stoffen worden gedispergeerd in een vloeistof onder gebruikmaking van dispergeerorganen van verscheidene typen, zoals 25 kogel- en kraalmolens, ankerpulsering en andere typen electrisch aangedreven inrichtingen.
Het type dispergeerorgaan wordt gekozen met het oog op de dis-pergeermogelijkheden ervan,de robuustheid van de vaste deeltjes en gespecificeerde afmetingen van de deeltjes van de vaste stoffen, welke worden gedis-30 pergeerd. Thans wordt de fijnheid van vaste stoffen in een boormodder bepaald door sturing van de variatie van de concentratie van vaste stoffen daarin, bijvoorbeeld onder gebruikmaking van een trillingsopnemer.
De trillingsopnemer bestaat uit een oscillatie opwek-kingsorgaan gevorm met een electromechanische oscillatie omzetter en een 35 detectie-element met een maasgestel, loodrecht ingericht met betrekking tot de richting van de oscillaties. Het maasgestel van de trillingsopnemer is stijf verbonden met de oscillatieopwekker en ondergedompeld met het vlak loodrecht op de stroomrichting van het boormodder. Zou een modder * . -2- 21253/JF/mv deeltjes bevatten met een afmeting groter· dan de vrije openingen van het maasgestel, dan worden de openingen verstopt door deze deeltjes, zodat de weerstand geboden door het detectie-element aan de stroom van de modder scherp toeneemt. Hoe groter de concentratie van vaste stoffen 5 in het modder, des te groter is de weerstand aan de stroom door de maas, waarbij het effect hiervan een kleinere amplitude van de oscillaties van het detectie-element is, hetgeen wordt genomen om de variatie aan te geven van de concentratie van de vaste deeltjes in de vloeistof. Daardoor is de variatie van de oscillatiegrootte van het detectieelement een middel voor het 10 evalueren van de variatie van de concentratie van de vaste deeltjes in een vloeistof.
De bekende werkwijze verschaft echter geen middelen voor het geleiden van het dispergeringsproces onder optimale omstandigheden en dit te onderbreken zodra deeltjes worden geraffineerd tot een specifieke 15 afmeting, in het bijzonder wanneer vaste stoffen in de modderkleiën zijn van verschillende mineralogische samenstellingen en van verschillende beginrobuustheid. De verscheidene typen klei hebben verschillende colloidale toestanden en dienen derhalve te worden gedispergeerd tot deeltjes van verschillende afmetingen. Daarom vereist de sturing van de 20 dispergering met behulp van de bekende werkwijze dat het detectie-element wordt veranderd met elk type klei, ten einde een maasgestel te gebruiken met openingen van een geschikte aftneting. Dit brengt de noodzakelijkheid met zich mee de dispergering te stoppen bij elke verandering van klei, ten einde de werkomstandigheden van het dispergeer-orgaan 25 terug te stellen en brengt ongerechtvaardige arbeid met zich mee en vermogensingangen en een afname in de doorvoercapaciteit van het dispergeer-orgaan. Dispergeren onder omstandigheden welke verschillen van de optimale zouden leiden tot of een excessieve raffinering van vaste stoffen in een vloeistof met de daarmee samenhangde verspilling van ener-30 gie bf een onvolledige raffinering van de grovere en robuustere, vaste deeltjes met de daarbij behorende instabiliteit van een boormodder en een slechtere kwaliteit daarvan.
Een andere bekende werkwijze voor het sturen van de dispergering van vaste stoffen in een vloeistof is gebaseerd op de meting van de electrische parameters ervan. De werkwijze bestaat in hoofdzaak daaruit dat een verschil van potentialen wordt geïnduceerd tussen elektroden geplaatst in verschillende punten van een stromende vloeistof door kleideeltjes welke tezamen bewegen met en ten opzichte van een vloeistof.
8001806 f' i -3- 21253/JF/mv
Deze actie, genaamd het elektrokinetische fenomeen, is het gevolg van het feit dat een dubbele elektrische laag aanwezig is op het punt van contact tussen een vast deeltje en een vloeistof, waarbij zowel het vaste deeltje als de vloeistof elektrische ladingen 5 hebben.
De elektrokinetische potentiaal in een boormodderstroom veranderd vanwege de variatie van de concentratie van vaste stoffen.
Hoe hoger de concentratie van de deeltjes in een vloeistof,des te groter is de elektrokinetische potentiaal, aangezien het verschil in de 10 potentialen afhangt van de grootte van de lading overgedragen door de deeltjes aan de elektroden van een meetinrichting; hoe groter het aantal van deze deeltjes, des te groter is het verschil in potentialen. Een gevolg daarvan is dat de meting van de elektrokinetische parameters van een boormodder in het bijzonder van de elektrokinetische poten-15 tiaal '.een middel is voor het bepalen van de fijnheid van de vaste Stoffen, hetgeen wordt genomen als een maat voor de dispergerings-effectiviteit.
De bekende werkwijze maakt het mogelijk de dispergering van vaste stoffen te sturen op basis van de variatie van de totale concentratie en die ^ van de concentratie van de vaste deeltjes in een vloeistof, maar faalt voor wat betreft het aangeven van het einde van de dispergering, dat wil zeggen de stap waarin alle vaste deeltjes een gespecificeerde aftaeting bereiken. Het gevolg hiervan kan of een overraffinering zijn van de vaste deeltjes met een daarbij behorende coagulering van het 25 boormodder, dat wil zeggen het vormen van klonten en aggregaten van vaste deeltjes, öf een onvoldoende raffinering van de deeltjes met de daarbij behorende instabiliteit en slechte kwaliteit van het boormodder.
Bovendien vereist de bekende werkwijze het gebruik van een stelsel elektroden met een opneeminrichting, het monteren, instellen en onderhoud ervan, hetgeen meer werk en meer vermogensingang oproept.
i Daardoor is geen van de bekende werkwijzen in staat de dispergering van vaste stoffen met een grote nauwkeurigheid en betrouwbaarheid welke voldoende is voor het handhaven van het dispergeringsproces onder opti-male omstandigheden te sturen.
Het doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het sturen van de dispergering van vaste stoffen in een vloeistof welke de continue sturing mogelijk maakt van de dispergering 800 1 8 06 -4- 21253/JF/mv van de vaste stoffen in een vloeistof door het meten van de electrische werkparameters van de apparatuur welke de dispergering bewerkstelliet.
Hiertoe voorziet de uitvinding in een werkwijze van een in de aanhef genoemde soort, welke is gekenmerkt,doordat de werkstroomintensiteit 5 in de electrische aandrijfschakeling van het dispergeer-orgaan continu wordt gemeten gedurende het dispergeren van vaste stoffen in een vloeistof en dat de variatie van de werkstroomintensiteit wordt genomen voor het aangeven van de fijnheid van de vaste stoffen in de vloeistof, alsmede in een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.
10 Dit maakt de continue sturing mogelijk -van de variatie van de dispersie van vaste stoffen in een vloeistof, dat wil zeggen een continue sturing in de 'variatie in de afmeting van vaste deeltjes met betrekking tot hun beginaftaeting gedurende de dispergering, welke variatie wordt genomen voor het evalueren van de istensiteit van de disper-15 gering welke de vaste stoffen beïnvloed.
De vergroting van de werkstroom kan worden genomen voor het aangeven van de vergroting van de dispersie van vaste stoffen in een vloeistof en de stabilisering van de stroomintensiteit, het bereiken van de maximale dispersie van vaste stoffen in een vloeistof.
20 Dit maakt het mogelijk dat het dispergeringsproces kan worden onderbroken > zodra alle vaste deeltjes hun gespecificeerde aftneting hebben bereikt , ongeacht de soort en de robuustheid ervan.
Het stoppen van het dispergeren op het juiste moment maakt het mogelijk dat de werkwijze wordt uitgevoerd onder optimale omstandigheden, 25 hetgeen aanzienlijk de kwaliteit van boormodder verbetert, alsmede de ver-mogensingang voor de vervaardiging ervan verlaagt.
De uitvinding kan met goed voordeel worden gebruikt in de olie-industrie ter bereiding van boormodders.
De uitvinding kan eveneens met succes worden toegepast in de 30 bouwen chemische industrieën voor het bereiden van verscheidene fijn gedispergeerde pulpen en suspensies.
De uitvinding zal nu aan de hand van een uitvoeringsvorm ervan en onder verwijzing naar de tekening waarin een enkele figuur is weergegeven, welke een schematische dispergeerwerkwijze volgens de uitvinding 35 voorstelt, worden toegelicht.
De werkwijze voor het sturen van de dispergering van vaste stoffen in een vloeistof volgens de uitvinding wordt op de hieronder weergegeven Wijze geëffectueerd.
800 1 8 06
J
-5- 21253/JF/mv
Een boormodder bereid uit een mengsel van vaste stoffen en een vloeistof wordt gevodd aan een dispergeerorgaan 1, bijvoorbeeld een kraal - molen , samengesteld uit een kamer 2, een daarin aangebrachte as 3 en schijven 4.
5 De kamer 2 is gevuld met vallende lichamen 5, bijvoorbeeld ijzerhagel of glazen kralen. De as -3 is gekoppeld met een electrische aandrijving 6, welke of een enkel-of een drie-fase· electrische motor kan zijn,welke werkt door een wisselstroom- netaansluiting of een gelijkstroom electrische motor. De electrische aaandrijving 6 is verbonden met 10 een stroombron 7» met de elektrische schakeling waarvan een instrument 8 voor het sturen van elektrische parameters,zoals een stroommeter is verbonden.
Ten einde de beschrijving te vereenvoudigen, is het dispergeerorgaan, getoond in de tekening,een kraalmolen. Het dispergeer-orgaan kan echter elke willekeurige andere inrichting zijn, welke is bedoeld voor het 15 dispergeren van vaste stoffen in een vloeistof, bij voorbeeld een ankerpul-seerinrichting (niet getoond in de figuur), welke in hoofdzaak is samengesteld uit een behuizing welke een anker en een stator omsluit, welke beide -oylindervormig zijn» coaxiaal zijn ingericht en zijn voorzien van nokken en uitsteeksels. Bij dit type dispergeer-orgaan worden vaste stof-20 fen geraffineerd door het cavitatie- fenomeen in een pulserende vloeistof-stroom welke passeert door de statornokkerf, welke periodiek worden gemaskeerd door de uitsteeksels van het anker.
De draaiing van de as 3 met de schijven 4 drijft het mengsel van vaste stoffen en een vloeistof in de kamer 2 naar de omtrek ervan 25 vanwege de werking van centrifugale krachten. De draaiende vloeistof en de draaiende schijven 4 doen de vallende lichamen 5 met betrekking tot elkaar bewegen, zodat de vallende lichamen 5 botsen en draaien.
Vaste deeltjes onderworpen aan botsings- en slijpinvloeden van de vallende lichamen 5 worden geslepen, dat wil zeggen geraffineerd.
30 De energie E verbruikt in het dispergeer-orgaan voor het breken en het dispèrgeren van de vaste fase kan worden bepaald door de volgende formule: E=W.t=I.U..t , waarin: 35 1= werkstroomintensiteit van de electrische aandrijving 6 (A); U= spanning (V); en t= disper gerings tijd (uur).
Het totale vermogen verbruikt door het dispergeer-orgaan kan 80 0 1 8 06 * , ** -6- 21253/JF/mv worden gevonden onder gebruikmaking van de volgende bekende formule: w ",+ - wd ,waarin: W = het vermogensverbruik van de electrische aandrijving
X
5 6, zonder belasting (dit verbruik is constant voor elk type electrische aandrijving), kW/uur;
Wr= vermogensverbruik voor het overtreffen van de weerstand aan de stroom van het water-kleimengsel, kW/uur; en
Wd = energieverbruik van de dispergeringswerking ( desin-10 tegratie) van de vaste stoffen in een vloeistof, kW/uur.
Daardoor blijft het vermogensverbruik door de electrische aandrijving 5 bij geen belasting en die voor het overtreffen van de weerstand de stroom van het boormodder»welke componentdelen zijn van het totale vermogensverbruik van het dispergeer-orgaan 1 en van de gegeven electrische 15 aandrijving 6 onveranderd gedurende het dispergeringsproces. Terwijl de vaste stoffen worden geraffineerd, varieert slechts het vermogenverbruik voor het dispergeren van de vaste stoffen, waarbij de waarde ervan toeneemt naarmate de deeltjesafmetingen afnemen, en naarmate de deeltjes kleiner worden, des te groter wordt het specifieke oppervlaktegebied ervan en des te groter wordt 20 het vermogensverbruik voor het breken van het deeltje. Aangezien de spanning constant is»kan de variatie van de vermogensingang in het verloop van het dispergeren worden gestuurd door de stroomintensiteit, welke rechtevenredig varieert met de variatie van de vermogensingang.
Aan het begin van het dispergeren, groeit de werkstroominten-25 siteit I van de electrische aandrijving 6, gemeten door de stroommeter 8 evenredig met de fijnheid van de vaste stoffen en wanneer de uiteindelijke sterkte van de vaste deeltjes wordt bereikt, stabiliseert de werkstroomin-tensiteit I van de electrische aandrijving 6 en blijft constant,zodra een gespecificeerde fijnheid van de vaste stoffen is bereikt. Bij gevolg kan, 30 de werkstroonintensiteit I van de elektrische aandrijving 6 van het dispergeer-orgaan 1 , continu gemeten door de stroommeter 8 gedurende het verloop van het dispergeren» worden gecorreleerd met de fijnheid van de vaste stoffen in een vloeistof.
De toeneming van de werkstroonintensiteit I in de schakeling 35 van de electrische aandrijving 6 wijst op het feit dat het breken van de vaste deeltjes voortschrijdt, dat wil zeggen dat de fijnheid ervan toeneemt.
Zou een aflezing van de stroommeter 8 onveranderd blijven, dat wil zeggen de 'werkstroomintensiteit I stabiliseren, dan toont dit dat de uiteinde-800 1 8 06 -7- 21253/JF/mv ‘* Jk lijke sterkte van de vaste deeltjes is bereikt, dat wil zeggen de maximale fijnheid van de vaste stoffen is bereikt. De werkstroomintensiteit I bereikt dan de maximale waarde ervan en blijft onveranderd ongeacht hoe lang het dispergeren voortschrijdt. Er is geen nut de dispergeringswerking voort te 5 zetten aangezien de energie niet verder wordt gebruikt voor het breken van de deeltjes, maar ivoor de desintegratie van deeltjesaggregaten, welke vlokken onder werking van de moleculaire krachten van de wederzijdse aantrekking. Daardoor dient het dispergeringsproces bf te worden onderbroken of dient de boormodder te worden vervangen door een verse hoeveelheid.
10 De werkwijze volgens de uitvinding maakt het mogelijk, zonder gebruik te maken van aanvullende bewakingsinstrumenten de fijnheid van vaste stoffen in een vloeistof te sturen en de dispergering te leiden onder optimale omstandigheden bij een maximale doorvoorcapaciteit van het disper-geer-orgaan 1, zonder onderbreking van de werkwijze hetgeen op zijn 15 beurt het volgende verzekert: - een vermindering van het niet productieve vermogensverbruik met ongeveer 15 tot 20%; - een vermindering wat betreft de onkosten voor het oprichten en instellen van het dispergeer-orgaan met 5 tot 10%; 20 - een vereenvoudiging van de apparatuur en een vergroting van de betrouwbaarheid ervan; - een vergroting van de doorvoercapaciteit van het dispergeer-orgaan van 10 tot 15%; - een verkleining van het verbruik van vaste stoffen voor het 25 bereiden van een boormodder met 15 tot 20% door de grotere fijnheid van de vaste stoffen; en - een afname van de boormodderbereidingstijd met 20 tot 50% door de handhaving van het« dispergeringsproces onder optimale omstandigheden.
30 -conclusies- 800 1 8 06
Claims (3)
1. Werkwijze voor het ' sturen van de dispergering van vaste stoffen in een vloeistof, bewerkstelligd door een dispergeer-orgaan, 5 voorzien van een electrische aandrijving,met het kenmerk, dat de werk-stroomintensiteit in de elektrische aandrijfschakeling van het dispergeer-orgaan continu wordt gemeten gedurende het dispergeren van vaste stoffen in een vloeistof en dat de variatie van de werkstroomintensiteit wordt genomen voor het aangeven van de fijnheid van de vaste stoffen in de 10 vloeistof.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de stabilisering van de werkstroomintensiteit wordt genomen voor het aangeven van het bereiken van de maximale fijnheid van de vaste stoffen in de vloeistof. 15
3. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens ê%n van de voorafgaande conclusies. Eindhoven, maart 1980. 800 1 8 0S
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2736519 | 1979-03-27 | ||
| SU2736519 | 1979-03-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8001806A true NL8001806A (nl) | 1980-09-30 |
Family
ID=20815151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8001806A NL8001806A (nl) | 1979-03-27 | 1980-03-27 | Werkwijze en inrichting voor het sturen van de dispergering van vaste stoffen in vloeistof. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56500384A (nl) |
| AU (1) | AU5733580A (nl) |
| DE (1) | DE2953616A1 (nl) |
| FR (1) | FR2454094A1 (nl) |
| IT (1) | IT8020969A0 (nl) |
| NL (1) | NL8001806A (nl) |
| WO (1) | WO1980002039A1 (nl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112808391A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-18 | 黄水林 | 一种用于环保装饰材料中砂石分级粉碎的保护装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3831633A1 (de) * | 1988-09-17 | 1990-03-22 | Heidolph Elektro Gmbh & Co Kg | Anordnung zum messen von drehmomenten, insbesondere an buerstenlosen gleichstrommotoren |
| DE4432153A1 (de) * | 1994-09-09 | 1996-03-14 | Evv Vermoegensverwaltungs Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen autogenen Mahlen eines fließfähigen Behandlungsguts |
| JP2001113147A (ja) * | 1999-10-20 | 2001-04-24 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 乳化機、およびシリコーンオイルエマルジョンもしくは架橋シリコーン粒子サスペンジョンの製造方法 |
| DE102010047947A1 (de) * | 2010-10-08 | 2012-04-12 | Ultrasonic Systems Gmbh | Vorrichtung zur Behandlung einer Flüssigkeit und Verfahren zum Behandeln einer Suspension |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU34197A1 (ru) * | 1931-06-29 | 1934-01-31 | Т.М. Титов | Прибор дл определени концентрации бумажной массы |
| US2922587A (en) * | 1954-04-05 | 1960-01-26 | Federal Ind Ind Group Inc | Monitoring system for automatic controls |
| US2833432A (en) * | 1955-01-14 | 1958-05-06 | Deere & Co | Tractor mountable implement attachment |
| US3358938A (en) * | 1965-07-08 | 1967-12-19 | Union Carbide Canada Ltd | Method of control of particle size utilizing viscosity |
| DE1949441A1 (de) * | 1969-09-30 | 1971-04-01 | Siemens Bauunion Gmbh | Mischeinrichtung fuer Beton |
| SU530943A1 (ru) * | 1974-03-20 | 1976-10-05 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам | Устройство дл автоматического регулировани процесса приготовлени буровых растворов |
| US3960330A (en) * | 1974-06-21 | 1976-06-01 | Henson Howard K | Method for maximizing throughput in an ore grinding system |
| CH616507A5 (en) * | 1977-08-31 | 1980-03-31 | Escher Wyss Gmbh | Method and measuring appliance for determining those properties of suspended pulp fibres which effect the manufacture of paper. |
| SU665078A1 (ru) * | 1977-10-27 | 1979-05-30 | Среднеазиатский научно-исследовательский институт природного газа | Способ автоматического регулировани процесса приготовлени бурового раствора |
-
1979
- 1979-12-29 DE DE792953616A patent/DE2953616A1/de active Pending
- 1979-12-29 WO PCT/SU1979/000136 patent/WO1980002039A1/ru unknown
- 1979-12-29 JP JP80500707A patent/JPS56500384A/ja active Pending
-
1980
- 1980-03-26 FR FR8006742A patent/FR2454094A1/fr not_active Withdrawn
- 1980-03-27 IT IT8020969A patent/IT8020969A0/it unknown
- 1980-03-27 NL NL8001806A patent/NL8001806A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-04-10 AU AU57335/80A patent/AU5733580A/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112808391A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-18 | 黄水林 | 一种用于环保装饰材料中砂石分级粉碎的保护装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56500384A (nl) | 1981-03-26 |
| DE2953616A1 (en) | 1981-04-23 |
| FR2454094A1 (fr) | 1980-11-07 |
| WO1980002039A1 (en) | 1980-10-02 |
| IT8020969A0 (it) | 1980-03-27 |
| AU5733580A (en) | 1980-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Birkner et al. | Polymer flocculation kinetics of dilute colloidal suspensions | |
| KR101256260B1 (ko) | 분쇄 분산 처리 시스템 | |
| NL8001806A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het sturen van de dispergering van vaste stoffen in vloeistof. | |
| US4370885A (en) | Method for controlling the dispersing of solids in drilling mud | |
| US6535796B1 (en) | Method for characterizing complex fluids and appliances resulting from said method | |
| JPH0435811A (ja) | 放電加工装置 | |
| US4212429A (en) | Method and an apparatus for controlling a crusher | |
| Shestopalov et al. | Studying patterns in the flocculation of sludges from wet gas treatment in metallurgical production | |
| JP2623052B2 (ja) | 凝集分離装置 | |
| JPH05240767A (ja) | フロック計測制御装置 | |
| WO1980002072A1 (en) | Method and device for keeping constant the flow rate of bulk material | |
| US7229549B2 (en) | Control and classification of liquids in separating processes | |
| CN110376106A (zh) | 煤泥水预磁化、絮凝沉降试验装置 | |
| GB2147106A (en) | Method and apparatus for the measurement of the flow of particulate materials | |
| JP2020078776A (ja) | 界面電位の制御方法 | |
| NL8001797A (nl) | Werkwijze voor het regelen van de kwaliteit van boorsuspensie. | |
| JPH1015734A (ja) | 放電加工液の判別方法 | |
| EP2250481A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur korrosionsdetektion | |
| SU998932A1 (ru) | Способ измерени измельчени твердой фазы в буровом растворе | |
| GB2202051A (en) | Methods and apparatus for monitoring the flocculation state of particles in a suspension | |
| SU817535A1 (ru) | Устройство дл гранулометрическогоАНАлизА | |
| Retamal Marín | Knowledge Generating Experiments | |
| Caron-Charles et al. | Improvement of the floc resistance to a centrifugal shear field by polymer adjunction | |
| JP2741948B2 (ja) | 懸濁液の分散性評価装置 | |
| Sh | YUQORI BOSIMLI KO ‘PIKLI MASHINANING TEXNIK IMKONIYATALRINI TAXLILI |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BI | The patent application has been withdrawn |