NL8001741A

NL8001741A - Viscous liquid transporting equipment - has mechanism emptying barrels into vessel from which liquid is continuously discharged

Info

Publication number: NL8001741A
Application number: NL8001741A
Authority: NL
Original assignee: Euro Citrus B V
Priority date: 1980-03-25
Filing date: 1980-03-25
Publication date: 1981-10-16
Also published as: NL189246C; NL189246B

Abstract

The transporting equipment is for highly viscous liquids, such as tar, concentrated and/or refrigerated fruit juice etc. It has a handling mechanism (9-13) receiving barrels (V) full of the liquid and emptying them into a vessel (2), also a pressure mechanism (5,6) continuously discharging the liquid from the vessel. The handling mechanism can comprise a support for the barrel, hinging on an arm above the centre of gravity of the latter, and a retainer engaging with the support between the centre of gravity and the vessel.

Description

- '* i -i-- '* i -i-

Transportinrichting voor hoog-viskeuze öf stroperige vloeistoffen.Transport device for high-viscous or viscous liquids.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het transporteren van hoog-viskeuze of stroperige vloeistoffen, zoals teer, ingedikte en/of gekoelde vruchtensappen.The invention relates to a device for transporting highly viscous or viscous liquids, such as tar, thickened and / or cooled fruit juices.

5 Dergelijke vloeistoffen zijn veelal opgeslagen in vaten zodat voor het verwerken van de vloeistoffen de vaten geleegd dienen te worden.Such liquids are often stored in drums, so that the drums must be emptied before processing the liquids.

De uitvinding!'beoogt een inrichting te verschaffen, waarmee het ledigen van de vaten zo efficiënt mogelijk 10 gebeurt, met een zo klein mogelijk verlies aan vloeistof.The object of the invention is to provide a device with which the emptying of the vessels is carried out as efficiently as possible, with the least possible loss of liquid.

De inrichting volgens de uitvinding onderscheidt zich door vat-behandelende middelen voor het opnemen en in een houder ledigen van met die vloeistof gevulde vaten, en persmiddelen voor het continue uit de houder afvoereh van de 15 vloeistof.The device according to the invention is distinguished by vessel-treating means for receiving and emptying vessels filled with said liquid in a container and pressing means for continuously discharging the liquid from the container.

Dankzij het toepassen van een tusserihouder voor het tijdelijk opnemen van de vloeistof wordt niet alleen het verlies beperkt, aangezien het vat kan uitdruipen, maar wordt tevens bereikt dat de afvoer continu kan plaatsvinden, waardoor een 20 continue verwerking van de vloeistof in achter de inrichting geschakelde toestellen mogelijk is.The use of an intermediate container for temporarily receiving the liquid not only limits the loss, since the vessel can drip out, but also ensures that the discharge can take place continuously, so that a continuous processing of the liquid is switched in behind the device. appliances is possible.

Bij voorkeur bestaan de vat-behandelende middelen uit een telkens een vat opneraende drager, een draaibaar met de drager boven het zwaartepunt daarvan verbonden hefarm en 25 een tegenhoudorgaan dat de drager aangrijpt bij een punt tussen het zwaartepunt en de houder. Met deze maatregelen wordt het kantelen van het vat afgeleid van de hefbeweging, waardoor een bijzonder eenvoudige constructie van de inrichting is bereikt.. .. ' 30 Een doeltreffend tegenhoudorgaan is volgens de uitvinding gevormd door een tussen drager en gestel van de houder aangebracht flexibel orgaan, bijvoorbeeld kabel.Preferably, the vessel-treating means consist of a carrier which recovers one vessel at a time, a lifting arm rotatably connected to the carrier above its center of gravity and a retaining member which engages the carrier at a point between the center of gravity and the container. With these measures the tilting of the vessel is derived from the lifting movement, whereby a particularly simple construction of the device is achieved. .. An effective retaining member is formed according to the invention by a flexible member arranged between the carrier and the frame of the container. , for example, cable.

— Voor een ongestoorde afvoer van de dikke vloeistof 800 1 741 t ** » -2- uit de houder zijn volgens de uitvinding de persmiddelen gevormd door een onder in die houder aangebrachte schroefvijzel.According to the invention, for an undisturbed discharge of the thick liquid 800 1 741 t ** -2 from the container, the pressing means are formed by a screw screw arranged at the bottom of the container.

U Voor het verkrijgen van een regelmatige toevoer van vaten aan de inrichting is een naar de drager toe leidende 5 transportbaan aangebracht, waarbij een poort voor het telkens tot die drager toelaten van een vat is opgesteld.In order to obtain a regular supply of vessels to the device, a conveyor path leading to the carrier is provided, wherein a port is arranged for admitting a vessel to each carrier.

Deze poort is bij voorkeur gevormd door twee ten opzichte van de transportrichting achter elkaar opgestelde • armstelsels, waarvan de armen bij een punt in of nabij het 10 midden daarvan om een vertikale aslijn zwenkbaar zijn aangebracht. Door een passende besturing houdt het eerste armstelsel een rij op de transportbaan aanwezige vaten tegen, en laat telkens één door, terwijl het tweede armstelsel een eenmaal toegelaten vat op het juiste tijdstip in de machine-15 cyclus met een bepaalde snelheid doorduwt naar de drager.This gate is preferably formed by two arm systems arranged one behind the other in the direction of transport, the arms of which are pivotally arranged about a vertical axis at a point in or near the center thereof. By appropriate control, the first arm system stops a row of barrels present on the conveyor track and allows one to pass, while the second arm system pushes a vessel once admitted at the correct time in the machine cycle at a certain speed to the carrier.

Dankzij deöe armstelsels kan met een eenvoudige transportbaan, bijvoorbeeld een rollenbaan worden volstaan.Thanks to these arm systems, a simple conveyor track, for example a roller conveyor, will suffice.

Indien de vaten zijn voorzien van een losneembare kunststof voering, waarin de vloeistof is opgeslagen, dan stelt 20 de uitvinding voor om boven de open bovenzijde van de houder een walsrollenpaar aan te brengen, waarmee na het leegstorten van het vat de voering extra kan worden leeggemangeld, waardoor het verlies aan vloeistof nihil wordt.If the drums are provided with a detachable plastic lining, in which the liquid is stored, the invention proposes to provide a pair of roller rolls above the open top of the container, with which the lining can be mangled extra after the drum has been emptied. , making the loss of liquid zero.

De hierboven beschreven inrichting leent zich 25 uitstekend voor een bediening van slechts éën man.The device described above lends itself perfectly to the operation of only one man.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van een beschrijving van een uitvoerihgsvoorbeeld.The invention is further elucidated on the basis of a description of an exemplary embodiment.

In de tekening tonen: fig.1 een bovenaanzicht van de inrichting volgens 30 de uitvinding, fig.2 een zijaanzicht van de inrichting uit fig.1.In the drawing: Fig. 1 shows a top view of the device according to the invention, Fig. 2 shows a side view of the device from Fig. 1.

Op een uit profielen samengesteld steungestel 1, is een van boven open houder 2 bevestigd. De open bovenzijde heeft een langgerekte rechthoekige vorm, •waèrvandaan de 35 zijwanden naar een relatief kleine bodem 3 convergeren.On a support frame 1 composed of profiles, a holder 2 open from above is fixed. The open top has an elongated rectangular shape, • from which the 35 side walls converge to a relatively small bottom 3.

In deze bodem is een schroeftransporteur 4 opgenomen, die via een transmissie 5 door een elektromotor 6 is aangedreven.A screw conveyor 4, which is driven by an electric motor 6 via a transmission 5, is included in this bottom.

800 1 741 a r -"S' 3 -3-800 1 741 a r - "S '3 -3-

De schroeftransporteur 4 perst de olie in de richting van de pijl PI in een pijpstomp 7, waarop een niet getoonde pijp-• leiding kan worden aangesloten, welke leiding naar een verwerkingstoestel voert.The screw conveyor 4 presses the oil in the direction of the arrow P1 into a pipe stub 7, to which a pipe (not shown) can be connected, which pipe leads to a processing device.

5 Aan de van de schroeftransporteur afgekeerde korte zijde van de houder 2 is een drager 8 geplaatst, waarin een vat V kan worden opgenomen. De drager 8 is bij 9 scharnierbaar verbonden met een tweetal ter weerszijden aangebrachte hefarmen 10. De hefarmen zijn bij het andere einde onderling .10 verbonden door een stang 11, die draaibaar in het gestel 1 is gelagerd. Aan de stang 11 is een hefboom 12 bevestigd, aan het vrije einde waarvan een drukcylinder 13 aangrijpt, welke cylinder zelf in het gestel 1 is ondersteund.On the short side of the holder 2 facing away from the screw conveyor, a carrier 8 is placed, in which a vessel V can be received. The carrier 8 is hingedly connected at 9 to two lifting arms 10 arranged on either side. The lifting arms are mutually connected at the other end by a rod 11, which is rotatably mounted in the frame 1. A lever 12 is attached to the rod 11, at the free end of which a pressure cylinder 13 engages, which cylinder itself is supported in the frame 1.

De drager 8 is voorzien van een horizontale voet-15 plaat 14, waarop een halfcylindrische kooi 15 is bevestigd.The carrier 8 is provided with a horizontal base 15 plate 14 on which a semi-cylindrical cage 15 is mounted.

Aan de van de hefarmen 10 afgekeerde zijde is de kooi 15 uitgevoerd met zwenkbaar daaraan verbonden boogvormige klemmen 16, die middels cylinders 17 in een open respectievelijk gesloten stand te brengen zijn. De halfcylindrische kooi 20 15 is uitgevoerd met.een vast daaraan bevestigde arm 18, aan het vrije einde waarvan een flexibel element, bijvoorbeeld kabel 19 aangrijpt. Het andere einde van de kabel 19 is bevestigd aan het gestel 1.On the side remote from the lifting arms 10, the cage 15 is designed with arcuate clamps 16 pivotally connected thereto, which can be brought into an open or closed position by means of cylinders 17, respectively. The semi-cylindrical cage 20 is formed with an arm 18 fixedly attached thereto, at the free end of which a flexible element, for example cable 19, engages. The other end of the cable 19 is attached to the frame 1.

Nabij de voetplaat 14 is een leiwiel 20 gemonteerd, 25 dat langs een aan het gestel 1 bevestigde leirand 21 rolt.A guide wheel 20 is mounted near the foot plate 14 and rolls along a guide edge 21 attached to the frame 1.

Onder in het gestel is een cylinder 22 aangebracht, aan de zuigerstang waarvan een boogvormig drukstuk 23 is bevestigd. Dit boogvormige drukstuk kan door de kooi 15 heen bewegen.At the bottom of the frame a cylinder 22 is arranged, to which the piston rod is attached, an arc-shaped pressure piece 23. This arcuate pressure piece can move through the cage 15.

30 Naar de drager 8 toe leidt een toevoertransporteur 24 in de vorm van een hellende rollenbaan.A feed conveyor 24 in the form of an inclined roller conveyor leads towards the carrier 8.

De op deze baan gezette vaten V zullen onder invloed van de zwaartekracht in de richting, van de pijl P2 bewegen.The vessels V placed on this track will move in the direction of the arrow P2 under the influence of gravity.

Langs de baan is een poort opgesteld, bestaande 35 uit een eerste armstelse]5%n een daarachter aangebracht tweede armstelsel 26. Elk armstelsel bestaat uit een tweetal ter weérszijden en boven de rollenbaan 24 aangebrachte armen _ 27, die nabij hun midden zwenkbaar aan een stijl 28 zijn bevestigd, ggg j 7^ -4-A gate is arranged along the track, consisting of a first arm assembly 5% and a second arm assembly 26 disposed behind it. Each arm assembly consists of two arms 27 disposed on opposite sides and above the roller conveyor 24, which can pivot close to their center on a style 28 are attached, ggg j 7 ^ -4-

De bediening vindt plaats door niet-getoonde cylinders.Operation is by cylinders (not shown).

Elke arm is gekromd volgens een kromtestraal overeenkomend met de gemiddelde diameter van een te behandelen vat V.Each arm is curved according to a radius of curvature corresponding to the average diameter of a vessel V to be treated.

De armen zijn daarbij zodanig opgesteld dat de armen naar elkaar 5 toe gekromd zijn waarbij bovendien de gekromde einden van de armen van het ene respectievelijk het andere stelsel naar elkaar wijzen.The arms are thereby arranged such that the arms are curved towards each other, moreover the curved ends of the arms of one or the other system point towards each other.

Tussen het tweede armstelsel 26 en de drager 8 is een dwarstransporteur 29 aangebracht, alsmede een met de cylinder 22 10 en drukstuk 23 overeenkomend duworgaan 30, die dwars op de richting van de pijl PI werkzaam is. Op de dwarstransporteur 29 sluit een afvoertransporteur 31 aan, desgewenst in de vorm van een gedreven rollenbaan of hellende rollenbaan.A transverse conveyor 29 is arranged between the second arm system 26 and the carrier 8, as well as a pusher 30 corresponding to the cylinder 22 and pressure piece 23, which transverse action is directed in the direction of the arrow P1. A discharge conveyor 31 connects to the cross conveyor 29, if desired in the form of a driven roller conveyor or inclined roller conveyor.

De hierboven beschreven inrichting werkt als 15 volgt.The above described device operates as follows.

Nadat een aantal vaten V op de hellende rollenbaan 24 zijn geplaats, zal het eerste vat V door de armen 27 worden tegengehouden, indien deze in de getekende stand staan.After a number of vessels V have been placed on the inclined roller track 24, the first vessel V will be retained by the arms 27 if they are in the drawn position.

Bij het wegzwenken van de armen 27 wordt het eerste vat V 20 doorgelaten, waarbij het rechte einddeel van de armen 27 het volgende vat tegenhoudt.When the arms 27 are pivoted away, the first vessel V 20 is let through, the straight end part of the arms 27 retaining the next vessel.

Vervolgens zal het vat V onder invloed van de zwaartekracht naar de gespreid staande armen 27 van het tweede stelsel 26 rollen en worden tegengehouden door het rechte einde daarvan.Then, under the influence of gravity, the vessel V will roll towards the spread arms 27 of the second assembly 26 and be retained by its straight end.

25 Bij een signaal afkomstig van de machinecyclus worden de armen 27 gezwenkt en zullendde gekromde einden daarvan het vat V doorduwen in de richting van de houder 8, waarbij de gekromde einden zover doorzwenken dat het vat V een voldoende snelheid krijgt om in de halfcylindrische kooi van de drager 8 terecht 30 te komen. Middels niet getoonde sensoren wordt de aanwezigheid! van het vat V waargenomen en worden achtereenvolgens de cylinders 17 voor^.het vastklemmen van het vat middels de klemmen 16, en daarna de cylinder 13 bekrachtigd. De drager 8 wordt omhoog geheven door de hefarmen 10 waarbij de kabel 19 wordt 35 gespannen en de drager 8 een kantelende beweging ondergaat om het punt 9 van de hefarm 10.At a signal from the machine cycle, the arms 27 are pivoted and their curved ends push the vessel V towards the container 8, the curved ends pivoting to such an extent that the vessel V gains sufficient speed to enter the semicylindrical cage. the carrier 8 will end up. The presence is detected by sensors not shown! of the vessel V and the cylinders 17 are successively actuated for clamping the vessel by means of the clamps 16, and then the cylinder 13. The carrier 8 is lifted upwards by the lifting arms 10, the cable 19 being stretched and the carrier 8 undergoing a tilting movement about the point 9 of the lifting arm 10.

De inhoud van het vat V stort zich leeg in de ©penhouder 2 _en komt terecht bij de schroefvijzel 4.The contents of the vessel V empties into the © pen holder 2 and ends up with the screw jack 4.

800 1 741 Λ V ΐ- ' s -5-800 1 741 Λ V ΐ- 's -5-

Bij het bekrachtigen van de motor 6 zal de vloeistof via de leiding 7 worden weggeperst.When the motor 6 is energized, the liquid will be squeezed out via the pipe 7.

Zodra het vat V voldoende is uitgelekt, wordt de drager 8 omlaag gebracht, welke onder invloed van de 5 zwaartekracht zichzelf vertikaal zal stellen. Daarbij helpt de geleiding 21 voor het verkrijgen van de juiste stand.As soon as the vessel V has been drained sufficiently, the carrier 8 is lowered, which under the influence of gravity will make itself vertical. The guide 21 thereby helps to obtain the correct position.

Het lege vat V wordt door middel van de cylinder 22 uit de kooi 15 gedrukt nadat de klemmen 16 naar buiten zijn 10 gezwenkt, waarbij de cylinder 30 het lege vat via dwarstrans-porteur 29 op de afvoertransporteur 31 brengt. Inmiddels is een volgend vat V via de armstelsels 25 respectievelijk 26 afgescheiden, en kan de hierboven beschreven cyclus zich herhalen.The empty vessel V is pushed out of the cage 15 by means of the cylinder 22 after the clamps 16 have been pivoted outwards, the cylinder 30 bringing the empty vessel via transverse conveyor 29 to the discharge conveyor 31. A subsequent vessel V has meanwhile been separated via the arm systems 25 and 26, respectively, and the above-described cycle can be repeated.

15 Indien de vaten V zijn voorzien van een zakvormige voering 32, dan kan na het leegstorten van het vat V in de open houder 2 de voering uit het vat worden verwijderd en worden leeggeperst middels een dwars boven de houder 2 aangebracht walsrollenpaar 33, die in de richting van de 20 pijl P3 zijn aangedreven. Het in en uitvoeren van de zak 32 tussen de rollen 33 kan met de hand plaatsvinden, u Het zal duidelijk zijn dat geen enkele hoeveelheid vloeistof met de hierboven beschreven inrichting verloren gaat. Vooral bij het verwerken van diepgekoelde vruchten-25 sappen biedt de onderhavige inrichting het voordeel dat de vruchtensappen niet meer zover verwarmd behoeven te worden hetgeen energie besparend werkt.If the vessels V are provided with a bag-shaped liner 32, after the vessel V has been emptied into the open container 2, the liner can be removed from the vessel and pressed out by means of a pair of roller rolls 33 arranged transversely above the container 2, which the direction of the 20 arrow P3 are driven. Inputting and outputting the bag 32 between the rollers 33 can be done by hand. It will be understood that no amount of liquid is lost with the above described device. Especially when processing deep-cooled fruit juices, the present device offers the advantage that the fruit juices no longer need to be heated to such an extent, which saves energy.

De uitvinding is niet beperkt tot de.hierboven beschreven inrichting.The invention is not limited to the device described above.

30 800 1 74130 800 1 741

Claims

1. Device for transporting high-viscous or viscous liquids, such as tar, thickened and / or cooled fruit juices, characterized by vessel-treating means for receiving and emptying vessels filled with said liquid in a container, and pressing means for continuously draining the liquid from the container.

2. Device according to claim 1, characterized in that -. note that the vessel-treating means consist of a carrier receiving a vessel in each case, a lifting arm rotatably connected to the carrier above its center of gravity, and a retaining member which engages the carrier at a point between the center of gravity and the container.

3. Device as claimed in claims 1 and 2, characterized in that the retaining member is a flexible member such as cable arranged between the carrier and the frame of the holder.

4. Device as claimed in claims 1-3, characterized in that the pressing means are formed by a screw screw arranged at the bottom of the container.

5. Device as claimed in claims 1-4, characterized by a transport path for the vessels leading to the carrier, provided with a gate for admitting the vessel in each case to that carrier.

6. Device as claimed in claims 1-5, characterized in that the gate is formed by two arm systems arranged one behind the other relative to the direction of transport, the arms of which are arranged pivotally about a vertical axis at the point in or near the center thereof.

7. Device according to claims 1-6, characterized in that each arm system consists of two pivoting arms arranged on either side of the conveyor track.

8. Device according to claims 1-7, characterized in that the ends of the two facing systems of the two arrays facing each other are bent inward.

9. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that a pair of roller rolls 5 extending above the open top of the holder is arranged. ~ 800 1 741