NL8000415A - METHOD AND APPARATUS FOR MIXING LIQUIDS AND SOLIDS - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR MIXING LIQUIDS AND SOLIDS Download PDFInfo
- Publication number
- NL8000415A NL8000415A NL8000415A NL8000415A NL8000415A NL 8000415 A NL8000415 A NL 8000415A NL 8000415 A NL8000415 A NL 8000415A NL 8000415 A NL8000415 A NL 8000415A NL 8000415 A NL8000415 A NL 8000415A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- feed
- mixing
- drive body
- chamber
- supply
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
- B01F25/74—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with rotating parts, e.g. discs
- B01F25/742—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with rotating parts, e.g. discs for spraying a liquid on falling particles or on a liquid curtain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
- B01F33/502—Vehicle-mounted mixing devices
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
- E21B43/2607—Surface equipment specially adapted for fracturing operations
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
Werkwijze en toestel voor het met elkaar mengen van vloeistoffen en_vaste_stoffen.Method and device for mixing liquids and solids together.
* i* i
Lx 5647Lx 5647
De uitvinding heeft betrekking op een van een aandrijf-lichaam voorzien toestel voor het met elkaar mengen van vloeiende stoffen, omvattende een eerste toevoer voor een eerste vloeiende stof, een tweede toevoer voor de tweede vloeiende stof, en een aan-5 drijflichaam, waarmede deze vloeiende stoffen met elkaar kunnen worden gemengd. De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het doorlopend met elkaar mengen van twee verschillende vloeiende stoffen.The invention relates to a driving body device for mixing fluids with one another, comprising a first feed for a first fluent substance, a second feed for the second fluent substance and a driving body with which these flowing fabrics can be mixed together. The invention further relates to a method for continuously mixing two different fluids together.
Olie- en gasbronnen worden aangebroken door het invoeren 10 van zuur- en gelsamenstellingen in meervoudige stappen, hetgeen het invoeren van vaste stoffen vereist, die grondig met een vloeistof zijn gemengd, alvorens in de aardlaag te worden gepompt. Daarbij wordt met een mengtoestel water van een aantal voorraadvaten afgenomen, en gemengd met zand en polymeren of andere scheikundige toe-15 voegsels. Het mengsel wordt vervolgens onder druk door een doorboorde putbuis heen diep in de onderaardse laag gepompt om het omgevende gesteente te breken. Wanneer dan de gepolymeriseerde vloeistof later uit de aardlaag wordt weggepompt, blijft het zaad achter om de breuk open te houden. Gas of olie kunnen dan door de breuk naar de put af-20 vloeien.Oil and gas wells are started by introducing multi-step acid and gel compositions, which requires the introduction of solids which have been thoroughly mixed with a liquid before being pumped into the earth layer. Thereby, water is taken from a number of storage vessels with a mixer, and mixed with sand and polymers or other chemical additives. The mixture is then pumped under pressure through a pierced well pipe deep into the subterranean layer to break up the surrounding rock. Then, when the polymerized liquid is later pumped out of the earth layer, the seed remains to keep the fracture open. Gas or oil can then flow through the fracture to the well.
De uitvinding beoogt een mengtoestel en een werkwijze van de voornoemde soort te verschaffen, die in het bijzonder geschikt zijn voor de laatstgenoemde toepassing.The object of the invention is to provide a mixing device and a method of the aforementioned type which are particularly suitable for the latter application.
Daartoe heeft het toestel volgens de uitvinding als ken-25 merk, dat de eerste toevoer wordt bepaald door een in hoofdzaak cilindervormige mantel, dat het aandrijflichaam draaibaar is rond een as, die coaxiaal is met de as van de eerste toevoer, en voorts een bovenkamer omvat, die in open verbinding staat met deze eerste toevoer, dat het aandrijf lichaam verder schoepen omvat, waarmede op de 30 eerste vloeiende stof, die deze bovenkamer binnentreedt, een middelpuntvliedende kracht kan worden uitgeoefend, teneinde deze stof door een dwars uitmondende uittree-opening dwars op de draaiingsas van dit lichaam naar buiten te richten, en dat de tweede toevoer coaxiaal buiten dit aandrijflichaam is aangebracht, en is voorzien van 35 een in de asrichting gerichte opening, waarmede de tweede vloeiende stof in de asrichting in een stroom met grote stromingssnelheid kanTo this end, the device according to the invention is characterized in that the first feed is defined by a substantially cylindrical shell, that the drive body is rotatable about an axis coaxial with the axis of the first feed, and furthermore an upper chamber in open communication with this first feed, the drive body further comprising vanes with which a centrifugal force can be applied to the first fluent material entering this upper chamber in order to pass this material through a transversely opening outlet opening transverse to the axis of rotation of this body, and that the second feed is arranged coaxially outside this drive body, and is provided with an opening directed in the axial direction, with which the second flowing substance in the axial direction flows in a high flow velocity can
Ofl Π A 1 45 - 2 - worden ingevoerd, waarbij de baan van de eerste vloeiende stof bij het verlaten van het aandrijflichaam de baan van de tweede vloeiende stof uit de voornoemde opening loodrecht snijdt, een en ander zodanig, dat de eerste stof met de tweede wordt meegesleept en volledig 5 wordt gemengd.Ofl Π A 1 45 - 2 - are introduced, in which the path of the first fluent material, when leaving the driving body, intersects the path of the second fluent material perpendicularly from the aforementioned opening, such that the first substance with the the second is carried away and completely 5 is mixed.
De uitvinding verschaft voorts een werkwijze, die als kenmerk heeft, dat een stroom van een van de te mengen stoffen in de asrichting door een leiding wordt gevoerd, die coaxiaal buiten een toevoerleiding voor de andere stof is gelegen, waarbij de laatstge-10 noemde door deze toevoerleiding gescheiden van de eerstgenoemde stroom wordt gehouden, en onder invloed van een middelpuntvliedende kracht in een baan wordt gebracht, die de eerstgenoemde stroom snijdt, teneinde een innige menging tussen de beide stromen tot stand te brengen, alvorens deze door een gemeenschappelijke afvoer worden 15 afgevoerd.The invention further provides a method, characterized in that a flow of one of the substances to be mixed is passed in the axial direction through a conduit which is located coaxially outside a supply conduit for the other substance, the latter mentioned by this supply line is kept separate from the former stream, and is brought into orbit under the influence of a centrifugal force, which cuts the former stream, in order to effect an intimate mixing between the two streams, before they are passed through a common discharge. drained.
De uitvinding zal in het onderstaande nader worden toegelicht aan de hand van een tekening; hierin toont: fig. 1 en 2 een zij- resp. bovenaanzicht van een op een vrachtauto geplaatste inrichting met een mengtoestel volgens de uit-20 vinding; fig. 3 eed doorsnede, gedeeltelijk in aanzicht, van een voorkeursuitvoeringsvorm van het toestel volgens de uitvinding; fig. 4 een afbeelding in perspectief met weggebroken gedeelten van een dergelijk mengtoestel met een anders uitgevoerd aan-25 drijflichaam; en fig. 5 een dwarsdoorsnede volgens de lijn V-V van fig. 3·The invention will be explained in more detail below with reference to a drawing; 1 and 2 show a side and top view of a device placed on a truck with a mixing device according to the invention; Fig. 3 is a partial cross-sectional view of a preferred embodiment of the device according to the invention; Fig. 4 shows a perspective view with parts of such a mixing device broken away with a differently designed driving body; and fig. 5 shows a cross-section along the line V-V of fig. 3
In fig. 1 en 2 is een mengtoestel op het achtereinde van een vrachtauto T bevestigd. Deze vrachtauto omvat een onderstel 12 met een open raamwerk 14, dat op het laadvlak 15 is bevestigd, welk 30 raamwerk dient voor het ondersteunen van pompen, leidingen, kleppen en andere hulpstukken, die bij het mengtoestel 10 behoren. Een aan-drijfmotor M met een vloeistofvat 16 is met een pomp 18 gekoppeld, waarvan de zuigzijde 19 is verbonden met een aansluitkast 20, waarmede verbindingen met geschikte leidingen naar water- en/of elie-35 voorraadvaten kunnen worden gemaakt, welke voorraadvaten niet zijn afgebeeld. De water- en oliestroom wordt geregeLd met kranen 21 op de aansluitkast 20, die met de hand kunnen worden bediend, teneinde de hoeveelheid water en olie, die van de voorraadvaten naar de zuigzijde 19 van de pomp wordt gevoerd, te kunnen regelen.In Figures 1 and 2, a mixer is mounted on the rear end of a truck T. This truck comprises an underframe 12 with an open frame 14, which is mounted on the loading surface 15, which frame serves to support pumps, pipes, valves and other accessories belonging to the mixer 10. A driving motor M with a liquid vessel 16 is coupled to a pump 18, the suction side 19 of which is connected to a junction box 20, with which connections can be made with suitable pipes to water and / or elie-35 storage vessels, which storage vessels are not shown. The water and oil flow is controlled by taps 21 on the junction box 20, which can be operated manually, in order to control the amount of water and oil that is fed from the storage vessels to the suction side 19 of the pump.
80 0 0 4 15 * £ - 3 -80 0 0 4 15 * £ - 3 -
De pomp 18 omvat een afvoeraansluiting 22, die door middel van een leiding 24 is verbonden met een toevoeropening 26 aan een zijde van het mengtoestel. Een stromingsmeter 25 ie in de leiding 24 opgenomen, teneinde de door de pomp 18 afgegeven hoeveelheid vloei-5 stof te kunnen meten·The pump 18 comprises a discharge connection 22, which is connected by means of a pipe 24 to a supply opening 26 on one side of the mixer. A flow meter 25 ie included in the line 24, in order to be able to measure the amount of liquid delivered by the pump 18 ·
Voor het toevoeren van zand of andere vaste stoffen naar het mengtoestel 10 is een paar dicht bij elkaar gelegen opvoerbui-zen 28 aanwezig, die zich opwaarts vanuit een trechter 29 uitstrekken, terwijl in elke buis 28 een opvoerschroef is aangebracht, welke 10 schroeven door middel van een in een kast 28’ aan het boveneinde van de buizen 28 aangebrachte vloeistofmotor en een kettingoverbrenging kunnen worden aangedreven, teneinde zand uit de trechter 29 naar het boveneinde van deze buizen te voeren· Een uifcstroomopening 30 aan het boveneinde van elke buis 28 bevindt zich boven een bovenopening 32, 15 die de toevoeropening voor de vaste stoffen van het mengtoestel vormt. Een storttrechter 33 is op het raamwerk 14- van de vrachtauto bevestigd, en bezit een afvoermondstuk 34, dat schuin naar beneden is gericht, en in verbinding staat met het inwendige van de toevoer 32. Deze storttrechter dient voor het toevoeren van kleine hoeveel-20 heden scheikundige toevoegsels, wanneer deze vereist zijn, die daarbij door middel van een schroef 33’ naar het mondstuk 34 worden gedreven. De toevoer van zand en van dergelijke toevoegsels wordt geregeld door het regelen van de draaisnelheid van de verschillende schroeven vanuit een bedieningspaneel 35» dat op het raamwerk 14 is 25 bevestigd. In fig. 1 en 2 zijn de opvoerbuizen 28 ten opzichte van het mengtoestel opgetild, hetgeen de vervoersstand van deze buizen is. Wanneer deze buizen echter worden neergelaten, waarbij dan het boveneinde 30 boven de toevoeropening 32 is gelegen, rust een poot 36 aan het benedeneinde ervan op de bodem, teneinde de opvoer-30 buizen 28 op de gewenste hoogte ten opzichte van de zandtoevoer en van de toevoeropening 32 van het mengtoestel te ondersteunen. De opvoerbuizen 28 en de trechter 29 kunnen daarbij langs een driehoekige steun 37 aan het achtereinde van het vrachtauto-onderstel glijden.For supplying sand or other solids to the mixer 10, a pair of closely spaced uppipes 28 are provided, which extend upwardly from a funnel 29, while in each tube 28 a boosting screw is provided, which screws are screwed by means of of a fluid motor mounted in a box 28 'at the top end of the tubes 28 and a chain drive may be driven to feed sand from the funnel 29 to the top of these tubes · An outflow opening 30 is located at the top of each tube 28 above an upper opening 32, 15 which forms the feed opening for the solids of the mixer. A chute 33 is mounted on the frame 14- of the truck, and has a discharge nozzle 34, which is inclined downwards, and communicates with the interior of the feed 32. This chute serves to feed small amounts of water. present chemical additives, when required, which are thereby driven to the nozzle 34 by a screw 33 '. The supply of sand and such additives is controlled by controlling the rotational speed of the various screws from a control panel 35 mounted on the frame 14. In Figs. 1 and 2, the lift tubes 28 are lifted with respect to the mixer, which is the transport position of these tubes. However, when these tubes are lowered, with the upper end 30 then located above the feed opening 32, a leg 36 at the lower end thereof rests on the bottom, in order for the lift tubes 28 to be at the desired height relative to the sand supply and the sand supply. support feed opening 32 of the mixer. The lift tubes 28 and the funnel 29 can slide along a triangular support 37 at the rear end of the truck chassis.
Deze verplaatsing van de opvoerbuizen 28 geschiedt met behulp van 35 een vloeistofcilinder 38, die het benedeneinde van de trechter 29 met het achtereinde van de laadvloer verbindt.This displacement of the lifting tubes 28 takes place with the aid of a liquid cylinder 38, which connects the lower end of the funnel 29 to the rear end of the loading floor.
Het mengtoestel 10 bezit aan het benedeneinde een afvoer 40, die met een aansluitkast 4l in verbinding staat, die van een aantal kranen voor verschillende afvoeraansluitingén 42 is voorzien.The mixer 10 has a drain 40 at the lower end, which communicates with a junction box 41, which is provided with a number of taps for different drain connections 42.
o η η η Ao η η η A
- 4 -- 4 -
Deze aansluitingen kunnen met pompen worden verbonden, waarmede het mengsel kan worden weggepompt.These connections can be connected to pumps with which the mixture can be pumped out.
ï*ig. 3 toont een voorkeursvorm van het mengtoestel volgens de uitvinding. Dit omvat een in hoofdzaak cilindervormige mantel 46 5 met een bovenflens 47, die aan de toevoer 32 kan worden bevestigd. Een tweede mantel 48 staat aan het boveneinde met een terugvoeraan-sluiting 49 in verbinding, terwijl het benedeneinde uitmondt in het inwendige van de mantel 46 door tussenkomst van een aantal onderling gescheiden openingen 50. Een toevoeraansluiting 26 voor water of een 10 andere dragervloeistof mondt uit in een ringvormige kamer 52 binnen een coaxiale mantel 3b rond de beide mantels b6 en 48. De mantels 46, 48 en 3b bezitten een gemeenschappelijke bodemplaat 55, die tevens de bovenwand van een verwijde mengkamer 56 vormt, welke kamer een cirkelvormige doorsnede heeft, en, zoals bij 57 is afgebeeld, ten 15 opzichte van de omtrekswand van de plaat 55 neerwaarts verwijdend is uitgevoerd· De bodemplaat 55 bezit voorts openingen 53, door middel waarvan de ringvormige kamer 52 met de mengkamer 56 in verbinding staat. Verbindingsflenzen 57' dienen voor het maken van een verbinding tussen het gedeelte 57 en een zich in neerwaartse richting ver-20 nauwend mantelgedeelte 58, dat uitloopt in een benedeneinde 59t dat ongeveer de vorm van een venturi-pijp heeft, en dat in verbinding staat met de afvoeraansluitingen bO.ï * ig. 3 shows a preferred form of the mixing device according to the invention. This includes a generally cylindrical shell 46 with an upper flange 47 that can be attached to the supply 32. A second jacket 48 communicates at the top end with a return port 49, while the bottom end debouches the interior of the jacket 46 through a number of mutually separated openings 50. A supply connection 26 for water or another carrier liquid discharges in an annular chamber 52 within a coaxial jacket 3b around the two jackets b6 and 48. The jackets 46, 48 and 3b have a common bottom plate 55, which also forms the top wall of a flared mixing chamber 56, which chamber has a circular cross section, and as shown at 57, it is flared downward relative to the circumferential wall of the plate 55. The bottom plate 55 further has openings 53 through which the annular chamber 52 communicates with the mixing chamber 56. Connecting flanges 57 'serve to connect the portion 57 to a downwardly-tightening casing portion 58, which terminates in a lower end 59t which is approximately the shape of a venturi tube and which communicates with the drain connections bO.
Een aandrijflichaam 60 is draaibaar op een as 61, die coaxiaal met de mengkamer 56 verloopt, welk lichaam een boven- en een 25 benedenwand 62 reap. 63 bezit, waartussen dwars verlopende schoepen 64 zijn aangebracht. De bovenwand 62 bezit een dwars naar buiten gericht horizontaal gedeelte 65, dat aansluit op de onderzijde van een cilindervormige bovenopening 66. Deze ligt in het verlengde van de toevoeraansluiting 66 voor de vaste stoffen, en is dichtend met de 30 plaat 55 verbonden door tussenkomst van een draaibare dichting 67 tussen het boveneinde van de opening 66 en een neerwaarts gerichte schouder 68 van de plaat 55« De benedenwand 63 omvat eén dwars naar buiten gericht wandgedeelte 69, dat op een afstand van het gedeelte 65 van de bovenwand is gelegen, alsmede een verdikte middennaaf 70, 35 die op hetversmalde boveneinde 71 van een aandrijfas 72 is vastgespied.A drive body 60 is rotatable on a shaft 61 which extends coaxially with the mixing chamber 56, which body reacts an upper and a lower wall 62. 63, between which transverse blades 64 are arranged. The top wall 62 has a transversely outwardly directed horizontal portion 65, which connects to the bottom of a cylindrical top opening 66. This is in line with the solids supply connection 66, and is sealingly connected to the plate 55 by means of a rotatable seal 67 between the top end of the opening 66 and a downwardly facing shoulder 68 of the plate 55 The bottom wall 63 comprises a transversely outwardly facing wall portion 69 spaced from the portion 65 of the top wall and a thickened center hub 70, 35 which is keyed to the narrowed top end 71 of a drive shaft 72.
De aandrijfas 72 is in een vaste buitenhuis 73 draaiend ondersteund door tussenkomst van kogellagers 74 en 75» terwijl het benedeneinde van deze as 72 van een tandwiel 76 is voorzien, dat gedeeltelijk door een mantel 77 is omgeven. Dit tandwiel kan bijvoorbeeld door 800 0 4 15 - 5 - ί. * middel van een ketting met een vloeistofmotor of dergelijke zijn gekoppeld, waarmede het aandrijflichaam kan worden aangedreven met een snelheid van 200..5 000 min (3»3»*83s ).Het benedeneinde van de huls 73 en de buitenkrans van het onderste- lager 75 zijn vast ver-5 bonden met een bodem ?8 van de mengkamer, bijvoorbeeld door middel van schroeven 79 of dergelijke. De mantel 77 is met de bodem 78 verbonden door middel van schroeven 80, waarbij een dichting tussen de kamer 38 en de aandrijfas wordt verkregen. Een neerwaarts gericht scherm 82 strekt zich uit tussen de huls 73 en de bodem 78 van de 10 mengkamer, en dient om de stroom van gemengd materiaal naar de aansluitingen *f0 te richten.The drive shaft 72 is pivotally supported in a fixed outer housing 73 by means of ball bearings 74 and 75, while the lower end of this shaft 72 is provided with a gear wheel 76, which is partly surrounded by a jacket 77. This gear wheel can, for example, pass through 800 0 4 15 - 5 - ί. * are coupled by means of a chain to a liquid motor or the like, with which the drive body can be driven at a speed of 200..5000 min (3 »3» * 83s). The lower end of the sleeve 73 and the outer ring of the lower bearings 75 are fixedly connected to a bottom 8 of the mixing chamber, for example by means of screws 79 or the like. The jacket 77 is connected to the bottom 78 by means of screws 80, whereby a seal is obtained between the chamber 38 and the drive shaft. A downwardly directed screen 82 extends between the sleeve 73 and the bottom 78 of the mixing chamber, and serves to direct the flow of mixed material to the terminals * f0.
De schoepen 8b zijn gebogen, doch verlopen in hoofdzaak straalsgewijs, waarbij elke schoep een schuine binnenrand 8b heeft, en anderzijds uitloopt in een buitenrand 83« die glad aansluit op de 13 omtrek van de wanden 63 en 69. Deze schoepen zijn in de draaizin van het aandrijflichaam gekromd, teneinde de buitenwaartse beweging van de vaste stof te bevorderen, en een grote snelheid aan de stoffen te geven, die onder invloed van de middelpuntvliedende kracht in de vloeistofstroom naar buiten worden gedreven. Het aandrijflichaam 60 20 scheidt voorts de toevoer van vaste stof van de vloeistofstroom, teneinde ervoor te zorgen, dat de menging pas in het uittreepunt van de vaste stoffen en loodrecht op de stromingsrichting van de vloeistofstroom zal plaatsvinden. Dit bevordert een intiemere menging en sus-pendering van de vaste stoffen in de vloeistof, terwijl de snelheid 25 ervan tijdens de neerwaartse beweging door de mengkamer aldus wordt vergroot. De vaste stof wordt dan met de vloeistof door de afvoer-aansluitingen meegesleept, en zal zich niet in de mengkamer ophopen.The blades 8b are curved, but run substantially radially, with each blade having an oblique inner edge 8b, and on the other hand, tapering into an outer edge 83, which smoothly joins the circumference of the walls 63 and 69. These blades are in the direction of rotation the drive body is curved, in order to promote the outward movement of the solid, and to impart a high speed to the substances, which are expelled in the liquid flow under the influence of the centrifugal force. The drive body 60 20 further separates the supply of solids from the liquid stream to ensure that mixing will only take place at the exit point of the solids and perpendicular to the flow direction of the liquid stream. This promotes more intimate mixing and suspension of the solids in the liquid, thus increasing its speed during downward movement through the mixing chamber. The solid is then entrained with the liquid through the drain connections, and will not accumulate in the mixing chamber.
Voor het verwerken van bepaalde stoffen kan een as 88 met een schroefgat 89 op een schroefeind 90 van de aandrijfas 61 worden 30 geschroefd. Deze as 88 bezit een aandrijfschroef 92 met spiraalvormige omtrek, zodat vanaf het benedeneinde de middellijn geleidelijk afneemt. Deze schroef bevordert de neerwaartse verplaatsing van korrelvormig materiaal naar het aandrijflichaam. Deze schroef zal voorts de kans op verstopping in de toevoer boven dit aandrijflichaam 35 verkleinen.For processing certain substances, a shaft 88 with a screw hole 89 can be screwed onto a screw end 90 of the drive shaft 61. This shaft 88 has a helical circumference drive screw 92 so that the diameter gradually decreases from the lower end. This screw promotes the downward movement of granular material to the drive body. This screw will further reduce the chance of blockage in the feed above this drive body 35.
Zoals uit fig. 3 blijkt, staat de ringvormige kamer ^8 met een terugvoeraansluiting ^9 nabij het boveneinde van de toevoer voor vaste stof in verbinding, terwijl uit fig. 2 blijkt, dat deze aansluiting b$ met een leiding 96 is verbonden, die met de afvoerzijde - 6 - van de zuigaansluiting van een pomp met vaste opbrengst nabij de put-mond in verbinding staat. In bepaalde gevallen kan een bepaald gedeelte van het mengsel} dat door het mengtoestel wordt afgegeven, door de terugvoerleiding naar de ringvormige kamer bS worden terug-5 gevoerd, en dan door de openingen 50 naar de toevoer voor vaste stof juist boven de ingangszijde van het aandrijflichaam worden gericht. Zoals uit fig. 5 blijkt is een hol en in hoofdzaak cirkelvormig raamwerk 102 rond de buitenwand van de mengkamer aangebracht, waarvan de vartikale buitenwand is voorzien onderling gescheiden openingen 103, 10 die dienen voor het aanbrengen van bevestigingsbeugels, teneinde het geheel aan de achterzijde van de vrachtauto te kunnen ophangen.As shown in FIG. 3, the annular chamber ^ 8 communicates with a return connection ^ 9 near the upper end of the solids feed, while FIG. 2 shows that this connection is connected to a conduit 96 which communicates with the discharge side - 6 - of the suction connection of a fixed-flow pump near the well-mouth. In certain cases, a given portion of the mixture delivered by the mixer may be returned through the return line to the annular chamber bS, and then through the openings 50 to the solids feed just above the inlet side of the drive body. As can be seen from Fig. 5, a hollow and substantially circular frame 102 is arranged around the outer wall of the mixing chamber, the vertical outer wall of which is provided with mutually separated openings 103, 10 which serve for mounting fixing brackets, so that the whole at the rear of to hang up the truck.
Voorbeeld I:Example I:
Voor het aanbreken van een olieput werd een bewerking in vier trappen uitgevoerd. Water werd door de toevoeraansluiting 26 15 ingevoerd, terwijl KC1 door de toevoer voor vaste stoffen werd ingevoerd om met het water te worden gemengd. Tijdens de tweede stap werd 2 van een 7»5 %'s HCl-oplossing toegevoegd, samen met 1,2 kg/m^ citroenzuur (< 75 pn) voor het reinigen van de verbuizings-openingen. Vervolgens werd 120 water door het mengtoestel gepompt, 20 en gegeleerd met 4·, 8 kg/m^ water en 35 000 kg zand met een korrel-grootte van 850..2000 pm. Tenslotte werd 2 m van een 2 %*s KCl-op-lossing ingevoerd om alle vloeistof en zand in de bodemlaag te drijven. Bij draaiing van het aandrijflichaam met een snelheid van 1 000 min" (17s ) werd het mengsel met een snelheid van 4 nr/min (0,07 25 m^/s) met een druk van 0,3^ MPa afgegeven.Before starting an oil well, a four stage operation was performed. Water was introduced through the feed port 26, while KCl was introduced through the solids feed to be mixed with the water. In the second step, 2 of a 7% 5% HCl solution was added, along with 1.2 kg / ml citric acid (<75 pn) to clean the casing openings. Then, 120 water was pumped through the mixer, 20 and gelled with 4.8 kg / m 2 water and 35 000 kg of sand with a grain size of 850-2000 µm. Finally, 2 m of a 2% KCl solution was introduced to drive all liquid and sand into the soil layer. When the drive body was rotated at a speed of 1 000 min "(17 s), the mixture was released at a speed of 4 n / min (0.07 m / s / s) with a pressure of 0.3 µmpa.
Voorbeeld II;Example II;
Soos wordt een samenstelling van een zuur of een gel in een bodemlaag gevoerd samen met zand, waarbij het zand in de bodemlaag achterblijft en het gel na het invoeren van het zand wordt ver-30 wijderd. Bij toepassing van het onderhavige mengtoestel werden de toevoegsels voor de gelvorming door de toevoer voor vaste stoffen samen met het zand toegevoerd. Daarbij werd bijvoorbeeld een 2 %‘s KC1-oplossing ingevoerd voor het vullen van de boorput, alsmede voor het 3 beproeven van de leidingen naar de putmond. Vervolgens werd 20 w 35 gel gemengd en in de bodemlaag gevoerd. Daarna werden toenemende concentraties van hetzelfde gel met 2^0 kg/m zand van minder dan 150 pm gemengd en ingevoerd, en vervolgens *f0 v? gel met 2^0 kg/m^ zand van ,400..2 000 pm, daarna 40 m^ gel met b60 kg/'m^ zand van 80 0 0 4 15Soos, a composition of an acid or a gel is introduced into a bottom layer together with sand, the sand remaining in the bottom layer and the gel being removed after the sand has been introduced. When using the present mixer, the gel-forming additives were fed through the solids feed along with the sand. For example, a 2% KC1 solution was introduced to fill the well, as well as to test the pipes to the wellhead. Then 20 w of gel was mixed and fed into the bottom layer. Then, increasing concentrations of the same gel with 2 ^ 0 kg / m sand of less than 150 µm were mixed and introduced, and then * f0 v? gel with 2 ^ 0 kg / m ^ sand of, 400, 2000 pm, then 40 m gel with b60 kg / m ^ sand of 80 0 0 4 15
♦ V♦ Q
- 7 - •2 400..2 000 pm, en tenslotte 40 m3 gel net 480 kg/nr zand van 400..- 7 - • 2 400..2 000 pm, and finally 40 m3 gel with 480 kg / no sand of 400 ..
2 000 pm. Tenslotte werd met 18 aP water gespoeld on het gel uit de leidingen en de boorput te verdrijven.2,000 pm. Finally, 18 aP of water was rinsed to expel the gel from the pipes and the well.
Voorbeeld IIIi 5 In een drietraps bewerking werd 3 m^ van een 7,5 jfc's HC1- oplossing ingevoerd om de boorputopeningen te reinigen van achtergebleven boorslib. Eerst werd 20 tsP gel zonder zand ingevoerd, gevolgd door 16 gel met 1 900 kg zand van 200..400 pm, en daarna 80 vP gel met 24 000 kg zand van 400..800 pm. De laatstgenoemde gelinvoer kan 3 10 bijvoorbeeld geschieden met concentratievergrotingen van 125 kg/m 3 3 voor elke 20 m gel, zodat de laatste 20 m gel een concentratie van 500 kg/m^ zullen hebben. De stappen 2 en 3 kunnen twee of meer maal worden herhaald, alvorens de put met water wordt gespoeld, dat 2 % KC1 bevat. Het zuur en het gel worden achtereenvolgens in de drie 15 voornoemde stappen ingepompt met een snelheid van 4- wP/min (0,0? aP/s), waarbij drie pompeenbeden van 730 kV worden gebruikt, die met de aansluitkast 4-1 van het toestel 10 zijn gekoppeld.Example IIIi In a three-step operation, 3 ml of a 7.5 µHc HCl solution was introduced to clean the well bore holes from residual drilling mud. First, 20 tsP gel without sand was introduced, followed by 16 gel with 900 kg sand at 200..400 pm sand, and then 80 vP gel with 24,000 kg sand at 400..800 pm sand. For example, the latter gel input can be effected with concentration increases of 125 kg / m 3 for every 20 m of gel, so that the last 20 m of gel will have a concentration of 500 kg / m 3. Steps 2 and 3 can be repeated two or more times before rinsing the well with water containing 2% KCl. The acid and gel are successively pumped in the three aforementioned steps at a rate of 4 wP / min (0.0? AP / s) using three 730 kV pumping units, which are used with the 4-1 junction box. the device 10 are paired.
Een gewijzigde uitvoeringsvorm van het mengtoestel volgens de uitvinding is in fig. 4 weergegeven. Het aandrijflichaam 110 om-20 vat daarbij een bovenplaat 112 en een benedenplaat 113, waartussen schoepen 114 gelijkmatig rond de as zijn verdeeld. De vorm van de schoepen 114 en van de platen 112 en 113 komt overeen met die van fig. 3· Teneinde echter het gebruik van dichtingen tussen de toevoer voor vaste stof en de bovenwand van dit lichaam te vermijden, bevindt 25 zich dit lichaam onmiddellijk beneden de toevoer 46 voor vaste stof, terwijl de bovenwand 112 is voorzien van een reeks ribben 116 op afstanden, die met die van de schoepen overeenkomen. De ribben 116 zijn gekromd, en kunnen dicht tegen het benedenoppervlak van de plaat 55 bewegen, teneinde elke vloeistofstroom tussen het aandrijflichaam 30 en de plaat 55 naar de toevoerzijde van dit lichaam tegen te gaan.A modified embodiment of the mixing device according to the invention is shown in Fig. 4. The drive body 110 thereby includes a top plate 112 and a bottom plate 113, between which blades 114 are evenly distributed about the shaft. The shape of the vanes 114 and of the plates 112 and 113 is similar to that of Fig. 3. However, in order to avoid the use of seals between the solids feed and the top wall of this body, this body is located immediately below the solids supply 46, while the top wall 112 includes a series of ribs 116 spaced to match those of the blades. The ribs 116 are curved and can move close to the bottom surface of the plate 55 to prevent any fluid flow between the drive body 30 and the plate 55 to the supply side of this body.
Op deze wijze wordt de toevoer van vaste stof aan de ingangssijde van dit aandrijflichaam doeltreffend gescheiden gehouden van de vloeistof-toevoer door de mengkamer. Er is geen toevoerschroef aanwezig, zodat de vaste stof rechtstreeks in de opening van het aandrijflichaam kan 33 vallen, waarbij de toevoersnelheid ervan door de schroeven 27 en 33' wordt geregeld.In this manner, the solids feed at the entry side of this drive body is effectively kept separate from the liquid feed through the mixing chamber. No feed screw is provided so that the solid can fall directly into the opening of the drive body 33, its feed rate being controlled by screws 27 and 33 '.
800 0 4 15800 0 4 15
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US627779 | 1979-01-25 | ||
| US06/006,277 US4239396A (en) | 1979-01-25 | 1979-01-25 | Method and apparatus for blending liquids and solids |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8000415A true NL8000415A (en) | 1980-07-29 |
Family
ID=21720125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8000415A NL8000415A (en) | 1979-01-25 | 1980-01-23 | METHOD AND APPARATUS FOR MIXING LIQUIDS AND SOLIDS |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4239396A (en) |
| JP (1) | JPS5935248B2 (en) |
| CA (1) | CA1145326A (en) |
| DE (1) | DE3002720A1 (en) |
| FR (1) | FR2447223A1 (en) |
| GB (1) | GB2040177B (en) |
| NL (1) | NL8000415A (en) |
Families Citing this family (74)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4384787A (en) * | 1979-06-28 | 1983-05-24 | Yasuro Ito | Method and apparatus for adjusting the quantity of liquid deposited on fine granular materials and method of preparing mortar or concrete |
| FR2475418A1 (en) * | 1980-02-13 | 1981-08-14 | Rhone Poulenc Textile | METHOD AND DEVICE FOR OBTAINING DISPERSIONS |
| BR8009056A (en) * | 1980-04-28 | 1982-03-09 | R Dorn | MIXER PROCESS AND APPLIANCE |
| US4915505A (en) * | 1980-04-28 | 1990-04-10 | Geo Condor, Inc. | Blender apparatus |
| US4460276A (en) * | 1982-08-16 | 1984-07-17 | Geo Condor, Inc. | Open inlet blender |
| US4453829A (en) * | 1982-09-29 | 1984-06-12 | The Dow Chemical Company | Apparatus for mixing solids and fluids |
| US4614435A (en) * | 1985-03-21 | 1986-09-30 | Dowell Schlumberger Incorporated | Machine for mixing solid particles with a fluid composition |
| US4764019A (en) * | 1987-09-01 | 1988-08-16 | Hughes Tool Company | Method and apparatus for mixing dry particulate material with a liquid |
| DE3735951A1 (en) * | 1987-10-23 | 1989-05-03 | Dietrich Maurer | Process for preparing limewash in any concentration and quantity required, and appliance for carrying out the process |
| US4930576A (en) * | 1989-04-18 | 1990-06-05 | Halliburton Company | Slurry mixing apparatus |
| DE4204926A1 (en) * | 1992-02-19 | 1993-09-02 | Preussag Ag | Removal of oil from metal-working waste - involving use of a high-pressure water jet |
| GB9506400D0 (en) * | 1995-03-29 | 1995-05-17 | Kodak Ltd | Nucleation devices |
| PL187032B1 (en) * | 1996-11-28 | 2004-05-31 | Solvay Fluor & Derivate | Method of obtaining homogenous gaseous mixtures containing sf6 |
| US6007227A (en) * | 1997-03-12 | 1999-12-28 | Bj Services Company | Blender control system |
| FR2767720B1 (en) * | 1997-08-27 | 1999-11-19 | Denis | ROTARY LIQUID / SOLID (S) MIXER, CONTINUOUS, WITH OPEN EYE |
| US6193402B1 (en) * | 1998-03-06 | 2001-02-27 | Kristian E. Grimland | Multiple tub mobile blender |
| US6200937B1 (en) | 1998-06-09 | 2001-03-13 | Neutrogena Corporation | Anti-residue shampoo and liquid toiletry production method |
| DE10139413B4 (en) * | 2001-08-17 | 2004-02-05 | Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh | Device for mixing and dispersing powdery fine to coarse-grained substances with at least one liquid |
| EP1423185B1 (en) * | 2001-08-17 | 2005-01-19 | Netzsch-Feinmahltechnik GmbH | Device and method for mixing a solid and a fluid |
| US6644844B2 (en) * | 2002-02-22 | 2003-11-11 | Flotek Industries, Inc. | Mobile blending apparatus |
| DE10229041A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-22 | Solvay Fluor Und Derivate Gmbh | Production of homogeneous gas mixtures |
| US7281839B1 (en) * | 2003-02-28 | 2007-10-16 | Zimmerman Industries, Inc. | Turbine cement/water mixer for concrete production |
| US7967500B2 (en) * | 2003-05-02 | 2011-06-28 | Ce & M Llc | Split vane blender |
| US6974246B2 (en) | 2003-05-02 | 2005-12-13 | Arribau Jorge O | Apparatus for blending liquids and solids including improved impeller assembly |
| DE10320739B3 (en) * | 2003-05-09 | 2004-10-21 | Ika - Werke Gmbh & Co. Kg | Device for dispersing and/or homogenizing pumpable material mixtures comprises a pump arranged in the feed direction of the material at a distance from a dispersing and/or homogenizing tool and in front of the opening of a feed line |
| US7048432B2 (en) * | 2003-06-19 | 2006-05-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and apparatus for hydrating a gel for use in a subterranean formation |
| US7849648B2 (en) * | 2004-12-30 | 2010-12-14 | United States Gypsum Company | Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for flooring |
| US7849649B2 (en) * | 2005-01-27 | 2010-12-14 | United States Gypsum Company | Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for shear walls |
| US7841148B2 (en) * | 2005-01-27 | 2010-11-30 | United States Gypsum Company | Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for roofing |
| US7849650B2 (en) * | 2005-01-27 | 2010-12-14 | United States Gypsum Company | Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for a fire wall and other fire resistive assemblies |
| US20110235460A1 (en) * | 2005-07-22 | 2011-09-29 | Schlumberger Technology Corporation | Method and apparatus to optimize the mixing process |
| US20070044824A1 (en) * | 2005-09-01 | 2007-03-01 | Scott William Capeci | Processing system and method of processing |
| US7353875B2 (en) * | 2005-12-15 | 2008-04-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Centrifugal blending system |
| US7845130B2 (en) * | 2005-12-29 | 2010-12-07 | United States Gypsum Company | Reinforced cementitious shear panels |
| US20090323458A1 (en) * | 2006-04-11 | 2009-12-31 | Wolfgang Fischer | Continuous process for performing a chemical reaction in which a gaseous phase is added to a charge system comprising one or more solid phases which have been dissolved or dispersed in water |
| US7870698B2 (en) * | 2006-06-27 | 2011-01-18 | United States Gypsum Company | Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for building foundations |
| US7754052B2 (en) * | 2006-11-01 | 2010-07-13 | United States Gypsum Company | Process and apparatus for feeding cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
| US7524386B2 (en) * | 2006-11-01 | 2009-04-28 | United States Gypsum Company | Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
| US7513963B2 (en) | 2006-11-01 | 2009-04-07 | United States Gypsum Company | Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
| US20080099133A1 (en) | 2006-11-01 | 2008-05-01 | United States Gypsum Company | Panel smoothing process and apparatus for forming a smooth continuous surface on fiber-reinforced structural cement panels |
| US7754006B2 (en) * | 2007-03-20 | 2010-07-13 | United States Gypsum Company | Process for manufacturing ready-mixed setting alpha-calcium sulphate hemi-hydrate and kit for same |
| US20080257449A1 (en) * | 2007-04-17 | 2008-10-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Dry additive metering into portable blender tub |
| US8840298B2 (en) * | 2009-01-28 | 2014-09-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Centrifugal mixing system |
| US8419266B2 (en) * | 2009-05-22 | 2013-04-16 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for facilitating well servicing operations |
| US8882336B1 (en) * | 2011-08-26 | 2014-11-11 | McClinton Energy Group, LLC | Hydro-blender |
| US9375691B2 (en) | 2012-09-11 | 2016-06-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and apparatus for centrifugal blending system |
| US9168496B2 (en) | 2012-09-17 | 2015-10-27 | Nov Condor, Llc | Tub blender pressure booster method and apparatus |
| US8545091B1 (en) | 2012-09-17 | 2013-10-01 | Jorge O. Arribau | Blender apparatus and method |
| US9452394B2 (en) * | 2013-06-06 | 2016-09-27 | Baker Hughes Incorporated | Viscous fluid dilution system and method thereof |
| DE102015105247B4 (en) * | 2015-02-04 | 2018-02-01 | Ika-Werke Gmbh & Co. Kg | Mixing device with integrated feed pump |
| US10173184B2 (en) * | 2015-03-25 | 2019-01-08 | Schlumberger Technology Corporation | Blender for mixing and pumping solids and fluids and method of use thereof |
| CN107008177A (en) * | 2015-11-18 | 2017-08-04 | 刘操 | A kind of circulating dual device for dispersing paint |
| CA2998318A1 (en) * | 2015-12-31 | 2017-07-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Gel hydration units with pneumatic and mechanical systems to reduce channeling of viscous fluid |
| US10589238B2 (en) * | 2016-03-14 | 2020-03-17 | Schlumberger Technology Corporation | Mixing system for cement and fluids |
| BR112020009017A2 (en) * | 2017-12-04 | 2020-11-03 | Ecolab Usa Inc. | material dampening system |
| CA3197583A1 (en) | 2019-09-13 | 2021-03-13 | Bj Energy Solutions, Llc | Fuel, communications, and power connection systems and related methods |
| US11015594B2 (en) | 2019-09-13 | 2021-05-25 | Bj Energy Solutions, Llc | Systems and method for use of single mass flywheel alongside torsional vibration damper assembly for single acting reciprocating pump |
| CA3092829C (en) | 2019-09-13 | 2023-08-15 | Bj Energy Solutions, Llc | Methods and systems for supplying fuel to gas turbine engines |
| CA3092865C (en) | 2019-09-13 | 2023-07-04 | Bj Energy Solutions, Llc | Power sources and transmission networks for auxiliary equipment onboard hydraulic fracturing units and associated methods |
| US10815764B1 (en) | 2019-09-13 | 2020-10-27 | Bj Energy Solutions, Llc | Methods and systems for operating a fleet of pumps |
| US10968837B1 (en) | 2020-05-14 | 2021-04-06 | Bj Energy Solutions, Llc | Systems and methods utilizing turbine compressor discharge for hydrostatic manifold purge |
| US11428165B2 (en) | 2020-05-15 | 2022-08-30 | Bj Energy Solutions, Llc | Onboard heater of auxiliary systems using exhaust gases and associated methods |
| US11208880B2 (en) | 2020-05-28 | 2021-12-28 | Bj Energy Solutions, Llc | Bi-fuel reciprocating engine to power direct drive turbine fracturing pumps onboard auxiliary systems and related methods |
| US11208953B1 (en) | 2020-06-05 | 2021-12-28 | Bj Energy Solutions, Llc | Systems and methods to enhance intake air flow to a gas turbine engine of a hydraulic fracturing unit |
| US10954770B1 (en) | 2020-06-09 | 2021-03-23 | Bj Energy Solutions, Llc | Systems and methods for exchanging fracturing components of a hydraulic fracturing unit |
| US11066915B1 (en) | 2020-06-09 | 2021-07-20 | Bj Energy Solutions, Llc | Methods for detection and mitigation of well screen out |
| US11939853B2 (en) | 2020-06-22 | 2024-03-26 | Bj Energy Solutions, Llc | Systems and methods providing a configurable staged rate increase function to operate hydraulic fracturing units |
| US11933153B2 (en) | 2020-06-22 | 2024-03-19 | Bj Energy Solutions, Llc | Systems and methods to operate hydraulic fracturing units using automatic flow rate and/or pressure control |
| US11028677B1 (en) | 2020-06-22 | 2021-06-08 | Bj Energy Solutions, Llc | Stage profiles for operations of hydraulic systems and associated methods |
| US11125066B1 (en) | 2020-06-22 | 2021-09-21 | Bj Energy Solutions, Llc | Systems and methods to operate a dual-shaft gas turbine engine for hydraulic fracturing |
| US11466680B2 (en) | 2020-06-23 | 2022-10-11 | Bj Energy Solutions, Llc | Systems and methods of utilization of a hydraulic fracturing unit profile to operate hydraulic fracturing units |
| US11193360B1 (en) * | 2020-07-17 | 2021-12-07 | Bj Energy Solutions, Llc | Methods, systems, and devices to enhance fracturing fluid delivery to subsurface formations during high-pressure fracturing operations |
| CN112141741A (en) * | 2020-09-24 | 2020-12-29 | 中国石油天然气集团有限公司 | Automatic feeding device suitable for multiple types of proppants |
| US11639654B2 (en) | 2021-05-24 | 2023-05-02 | Bj Energy Solutions, Llc | Hydraulic fracturing pumps to enhance flow of fracturing fluid into wellheads and related methods |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB528286A (en) * | 1939-05-03 | 1940-10-25 | Thomas Robinson & Son Ltd | Improvements relating to the spraying or moistening of granular, powdered and other materials |
| US2226470A (en) * | 1939-10-18 | 1940-12-24 | Lulu J Mcguffee | Oil treating apparatus |
| US2392542A (en) * | 1942-10-05 | 1946-01-08 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for mixing fluids |
| FR1047072A (en) * | 1950-12-22 | 1953-12-10 | Separator Ab | Apparatus for mixing and homogenizing liquids |
| US2900176A (en) * | 1957-04-10 | 1959-08-18 | Western Electric Co | Automatic fluid distribution system |
| US2965362A (en) * | 1957-11-13 | 1960-12-20 | Ingbuero Dipl Ing Friedrich He | Device for mixing and homogenizing |
| US3256181A (en) * | 1962-05-09 | 1966-06-14 | Dow Chemical Co | Method of mixing a pumpable liquid and particulate material |
| US3158358A (en) * | 1963-03-11 | 1964-11-24 | Patterson Kelley Co | Materials blending machine |
| AT276262B (en) * | 1967-09-26 | 1969-11-25 | Hubert Fuchs | Mixing unit for introducing any additional substances as secondary components into liquids or stationary waters, in particular for the biological purification of water |
| FR2036249A5 (en) * | 1969-03-07 | 1970-12-24 | Neyrpic Bmb | |
| CH517515A (en) * | 1970-01-30 | 1972-01-15 | Bayer Ag | Device for the production of emulsions or suspensions |
| DE2028052A1 (en) * | 1970-06-08 | 1971-12-23 | Konsumgenossenschaften Gmbh | Method and device for mixing powdery substances with liquids, semi-liquids (pies), melts, gases and / or vapors for the manufacture of free-flowing and dust-free products |
| US3848507A (en) * | 1971-11-12 | 1974-11-19 | Ici Australia Ltd | Pipeline for delivering cross-linked slurried explosives |
| US3843100A (en) * | 1972-07-13 | 1974-10-22 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for mixing solids and liquids |
| NL7314908A (en) * | 1973-10-30 | 1975-05-02 | Nautamix Patent Ag | METHOD AND DEVICE FOR MIXING AND / OR GRANULATING VSN SUBSTANCES IN A CONTINUOUS PROCESS. |
| CA998662A (en) * | 1974-05-10 | 1976-10-19 | Hiroyuki Iwako | Continuous mixing machine for moistening powdered material |
| US4045004A (en) * | 1976-10-01 | 1977-08-30 | Berger Henry F | Chemical mixing and pumping apparatus |
-
1979
- 1979-01-25 US US06/006,277 patent/US4239396A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-01-21 GB GB8001950A patent/GB2040177B/en not_active Expired
- 1980-01-22 CA CA000344133A patent/CA1145326A/en not_active Expired
- 1980-01-23 NL NL8000415A patent/NL8000415A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-01-25 JP JP55007667A patent/JPS5935248B2/en not_active Expired
- 1980-01-25 FR FR8001663A patent/FR2447223A1/en not_active Withdrawn
- 1980-01-25 DE DE19803002720 patent/DE3002720A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1145326A (en) | 1983-04-26 |
| GB2040177B (en) | 1982-11-03 |
| JPS5935248B2 (en) | 1984-08-28 |
| DE3002720A1 (en) | 1980-09-11 |
| GB2040177A (en) | 1980-08-28 |
| US4239396A (en) | 1980-12-16 |
| JPS55167034A (en) | 1980-12-26 |
| FR2447223A1 (en) | 1980-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8000415A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MIXING LIQUIDS AND SOLIDS | |
| CN2561501Y (en) | Dissolving mixers | |
| NL8020513A (en) | MIXING METHOD AND APPARATUS. | |
| US6065860A (en) | Recirculation apparatus and method for dissolving particulate solids in a liquid | |
| US7866881B2 (en) | Dry polymer hydration apparatus and methods of use | |
| US5190374A (en) | Method and apparatus for continuously mixing well treatment fluids | |
| EP0958038B1 (en) | Apparatus and process for mixing or dissolving | |
| US4808004A (en) | Mixing apparatus | |
| US4930576A (en) | Slurry mixing apparatus | |
| JPH08266880A (en) | Apparatus for mixing liquid and solid | |
| EP0011907B1 (en) | Method of injecting particulate polymer into a hydrocarbon in a pipeline | |
| AU668061B1 (en) | Method for preventing accumulation of sludge in a coal water mixture storage tank | |
| US20020105855A1 (en) | Storage/treatment tank mixing system | |
| FR2668950A1 (en) | MIXING SYSTEM FOR DRY POLYMER AND ELECTROLYTE. | |
| MX2007001426A (en) | Rotary fan press. | |
| US4989987A (en) | Slurry mixing apparatus | |
| US9662624B2 (en) | System and method for providing a continuous flow of catalyst into a polyolefin reactor | |
| JP2007529692A (en) | Method for suspending and dispensing solid substances in a high pressure process | |
| US5338779A (en) | Dry polymer activation apparatus and method | |
| FR2566752A1 (en) | APPARATUS FOR RECOVERING SLUDGE FROM THE BOTTOM OF A STORAGE SILO | |
| JPS6214328B2 (en) | ||
| CN208200564U (en) | A kind of sewage disposal system based on flocculation | |
| CA1163184A (en) | Cylindrical and orthogonal-spiral mixing flow system for particulates and liquids | |
| US20240189784A1 (en) | Dynamic wetting head | |
| CN210675046U (en) | Cosmetics agitated vessel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |