NL8000229A - DEVICE AND METHOD FOR APPLYING PERFORATIONS TO THE SURFACE OF ROLLERS. - Google Patents
DEVICE AND METHOD FOR APPLYING PERFORATIONS TO THE SURFACE OF ROLLERS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8000229A NL8000229A NL8000229A NL8000229A NL8000229A NL 8000229 A NL8000229 A NL 8000229A NL 8000229 A NL8000229 A NL 8000229A NL 8000229 A NL8000229 A NL 8000229A NL 8000229 A NL8000229 A NL 8000229A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cylinder
- marking head
- laser beam
- treated
- radiation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing
- B23K26/0673—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing into independently operating sub-beams, e.g. beam multiplexing to provide laser beams for several stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/0823—Devices involving rotation of the workpiece
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
φφ
HdB/WW/MLD/34.449 CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES - CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE, Association sans but lucratif - Vereniging zonder winstoogmerk te Brussel/BelgiëHdB / WW / MLD / 34.449 CENTER DE RECHERCHES METALLURGIQUES - CENTER FOR RESEARCH IN METALLURGY, Association sans but lucratif - Non-profit association in Brussels / Belgium
Inrichting en werkwijze voor het aanbrengen van perforaties op het oppervlak van walscilinders.Apparatus and method for applying perforations to the surface of roll cylinders.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting en een werkwijze voor het aanbrengen van microperforaties of microscopische gaatjes volgens een tevoren vastgesteld patroon op het oppervlak van walscilinders, met behulp van een 5 laserbundel.The present invention relates to an apparatus and a method for applying microperforations or microscopic holes according to a predetermined pattern on the surface of roll cylinders, using a laser beam.
Deze microperforaties vormen een middel om aan dunne staalplaten door middel van het contact met de aldus behandelde cilinders een morfologie te verlenen die geschikt is om hun eigenschappen, in het bijzonder hun geschiktheid voor het 10 dieptrekken, te verbeteren.These microperforations provide a means of imparting a morphology to thin steel sheets through contact with the cylinders thus treated, which is suitable for improving their properties, in particular their suitability for deep drawing.
Door middel van een groot aantal proefnemingen is het aanvraagster gelukt om vast te stellen dat een dergelijke morfologie slechts verkregen kan worden als de door de cilinder aangebrachte verdiepingen een uniform patroon zonder onderbrekingen 15 over het gehele oppervlak van de cilinder vertonen, terwijl de nominale afmetingen van deze verdiepingen tussen 2 en 15 micrometer in de hoogte en tussen 30 en 250 micrometer in het vlak bedragen.Through a large number of experiments, the applicant has succeeded in establishing that such a morphology can only be obtained if the recesses provided by the cylinder have a uniform pattern without interruptions over the entire surface of the cylinder, while the nominal dimensions of these floors are between 2 and 15 micrometers in height and between 30 and 250 micrometers in the plane.
Het gebruik van een laserbundel voor het aanbrengen van deze 20 microperforaties heeft een aantal voordelen, met name een grote flexibiliteit bij de toepassing, een grote precisie alsmede een belangrijk verminderd energieverbruik.The use of a laser beam for applying these micro-perforations has a number of advantages, in particular a high flexibility in application, a high precision as well as a significantly reduced energy consumption.
Er bestaan reeds enkele andere werkwijzen om dergelijke microperforaties aan te brengen, met name langs mechanische, pneu-25 matische of chemische weg. Aanvraagster geeft evenwel de voorkeur aan het gebruik van een laserbundel in verband met de in het bovenstaande beschreven voordelen ten opzichte van deze I 8000228 m tj~ - 2 - andere middelen.Some other methods already exist for applying such microperforations, in particular by mechanical, pneumatic or chemical means. However, the applicant prefers to use a laser beam in view of the advantages described above over these 8000228 m 2 - 2 - other means.
De onderhavige uitvinding heeft tot doel een inrichting met behulp waarvan het mogelijk is om de laserbundel op bijzonder eenvoudige, snelle.en gemakkelijke wijze te gebruiken voor 5 het aanbrengen van deze microperforaties.The object of the present invention is an apparatus by means of which it is possible to use the laser beam in a particularly simple, fast and easy manner for applying these micro perforations.
De inrichting volgens de uitvinding bestaat in wezen uit de volgende elementen: - een bron van laserstralen met continue werking, bij voorkeur met kooldioxyde, 10 - een roterende verdeelschijf van de laserbundel, waarvan de omtrek voorzien is van reflecterende oppervlakken die van elkaar gescheiden zijn door uitsparingen waardoor de • .laserbundel kan passeren, - middelen om de verdeelschijf te doen roteren rondom een 15 schuin ten opzichte van de continue laserbundel geplaatste as , - tenminste één markeerkop, die een condensorlens bevat om de laserbundel scherp te stellen op een punt van het oppervlak van de cilinder, en eventueel een blaasmondstuk 20 voor een geschikt gas , - deflectiemiddelen, zoals bij voorbeeld spiegels, waardoor variaties van de richting en/of de plaats van de laserbundel tussen het beweegbare scherm en de invoeropening in de markeerkop kunnen worden veroorzaakt zonder daarbij 25 de eigenschappen van de genoemde bundel te veranderen, - middelen voor het rangschikken van de achtereenvolgens in het oppervlak van de cilinder aangebrachte verdiepingen in een geschikt geometrisch patroon.The device according to the invention essentially consists of the following elements: - a source of continuous-action laser beams, preferably with carbon dioxide, - a rotating distribution disk of the laser beam, the periphery of which is provided with reflecting surfaces separated by recesses through which the laser beam can pass, - means for rotating the distribution disc about an axis disposed obliquely to the continuous laser beam, - at least one marking head, which contains a condenser lens to focus the laser beam on a point of the surface of the cylinder, and optionally a blowing nozzle 20 for a suitable gas, deflection means, such as mirrors, whereby variations in the direction and / or the position of the laser beam between the movable screen and the input opening in the marking head can be caused without thereby changing the properties of the said beam, - means for arranging the consecutive recesses arranged in the surface of the cylinder in a suitable geometric pattern.
De verdeelschijf werkt aldus op de niet-geconcentreerde 30 laserbundel, hetgeen tot voordeel heeft dat op deze wijze het probleem van de warmteontwikkeling wordt vermeden, ter- -Λ . .The distribution disk thus acts on the non-concentrated laser beam, which has the advantage that the problem of heat development is avoided in this way. .
ll 3 wijl na de weerkaatsing een zeer geringe divergentie van r de bundel wordt gehandhaafd.11 a very small divergence of the beam is maintained after the reverberation.
^ 80002’" m - 3 -^ 80002 "" m - 3 -
Een ander voordeel van dit mechanische verdeelorgaan is dat het op deze wijze mogelijk is om frequenties van enkele duizenden hertz te verkrijgen, welke frequenties momenteel met behulp van een puls laser niet bereikt kunnen worden.Another advantage of this mechanical distributor is that it is possible in this way to obtain frequencies of several thousand hertz, which frequencies cannot currently be achieved with the aid of a pulse laser.
5 Dit verdeelorgaan heeft eveneens het belangrijke voordeel dat het mogelijk is zijn verplaatsing met die van de te behandelen cilinder te synchroniseren. Een dergelijke synchronisatie zou niet mogelijk zijn als de laserbundel bij zijn bron zou pulseren of door een optisch orgaan (bij voorbeeld een 10 -el met het Kerr-effect) zou worden onderbroken.This distribution member also has the important advantage that it is possible to synchronize its displacement with that of the cylinder to be treated. Such a synchronization would not be possible if the laser beam pulsed at its source or was interrupted by an optical member (for example a 10-el with the Kerr effect).
Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding bevat de inrichting twee markeerkoppen om de intermitterende laserbundels te concentreren op een punt van het oppervlak van een enkele, dan wel van twee te behandelen cilinders.According to an embodiment of the invention, the device comprises two marking heads for concentrating the intermittent laser beams at a point on the surface of a single or two cylinders to be treated.
15 Wanneer de inrichting twee markeerkoppen bevat voor het concentreren van de intermitterer je bundel op een punt van het oppervlak van een enkele cilinder, kan één van deze bundels dienen hetzij voor het voorbereiden van de aan te brengen verdieping, hetzij voor het afwerken van de eenmaal aange-20 brachte verdieping, dan wel voor het aanbrengen van andere verdiepingen.15 When the device contains two marking heads for concentrating the intermitterer your beam on a point of the surface of a single cylinder, one of these beams can serve either to prepare the floor to be applied or to finish the once applied floor, or for applying other floors.
Wanneer de inrichting is voorzien van twee markeerkoppen voor het concentreren van de intermitterende bundels op een punt van het oppervlak van twee cilinder is het uiteraard 25 noodzakelijk om de middelen bestemd voor liet rangschikken van de achtereenvolgens in het oppervlak van deze beide cilinders aan te brengen verdiepingen in een geschikt geometrisch patroon te dupliceren.When the device is provided with two marking heads for concentrating the intermittent beams on a point of the surface of two cylinders, it is of course necessary to arrange the means intended for arranging the floors successively in the surface of these two cylinders. duplicate in a suitable geometric pattern.
Behalve voor het perforeren, het voorbereiden en afwerken 30 van de verdiepingen kan de door de verdeelschijf afgebogen laserbundel eveneens op zodanige wijze gefocusseerd worden, dat een voorverhitting van de te etsen gebieden of een harding • 3000229 - 4 - van de niet direct door de geconcentreerde bundel geraakte gebieden wordt verkregen. Deze werking treedt trouwens automatisch op in het gebied van de cilinder dat onder de verdieping is gelegen: dit gebied wordt thermisch aangetast door 5 de voor het perforeren gebruikte laserbundel en ondergaat vervolgens een zeer krachtig hardingseffeet waardoor het een hardheid verkrijgt die groter is dan die van de niet aangepaste delen, zelfs indien men te maken heeft met een tevoren geharde cilinder.Except for perforating, preparing and finishing the floors, the laser beam deflected by the distribution disc can also be focused in such a way that preheating of the areas to be etched or curing of the areas not directly caused by the concentrated bundle of hit areas is obtained. By the way, this action occurs automatically in the area of the cylinder located below the depression: this area is thermally attacked by the laser beam used for perforating and then undergoes a very powerful hardening effect giving it a hardness greater than that of the unadapted parts, even when dealing with a pre-hardened cylinder.
10 Volgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding is de inrichting daardoor gekenmerkt, dat de markeerkop is samengesteld uit twee delen, waarvan het ene een ondersteuning vormt voorzien van een deflector om de laserbundel op de te behandelen cilinder te richten terwijl het andere deel, dat 15 de markeerkop in eigenlijke zin omvat de condensorlens en eventueel de blaasmond bevat. De genoemde ondersteuning vormt een geheel met het mechanisme voor de verplaatsing van de cilinder evenwijdig aan de lengteas, terwijl de eigenlijke markeerkop met zijn ondersteuning een geheel vormt, 20 door middel van een verbindingsorgaan waardoor de kop uitsluitend in een richting loodrecht op het cilinderoppervlak kan bewegen, en waarbij de markeerkop eveneens voorzien is van een losse rol die bestemd is om over het oppervlak van de genoemde cilinder te rollen.According to another embodiment of the invention, the device is characterized in that the marking head is composed of two parts, one of which forms a support provided with a deflector to direct the laser beam onto the cylinder to be treated, while the other part, which is the marking head in the actual sense comprises the condenser lens and possibly the blowing nozzle. Said support is integral with the mechanism for displacing the cylinder parallel to the longitudinal axis, while the actual marking head with its support forms a whole, by means of a connecting member through which the head can move only in a direction perpendicular to the cylinder surface , and wherein the marking head is also provided with a loose roller which is intended to roll over the surface of said cylinder.
25 Met betrekking tot de condensorlens, kan gesteld worden dat men met behulp van een lens met een brandpuntsafstand van 60 mm in het concentratiepunt een bundel met een diameter van 6 0 micrometer kan verkrijgen.With regard to the condenser lens, it can be stated that a beam with a diameter of 60 micrometers can be obtained with the aid of a lens with a focal length of 60 mm in the concentration point.
De brandpuntsafstand van de lens bepaalt niet alleen de dia-30 meter van de bundel in het concentratiepunt doch eveneens de diepte van het veld, welke diepte minder wordt naarmate O de brandpuntsafstand kleiner is.The focal length of the lens determines not only the diameter of the beam at the concentration point, but also the depth of the field, which depth decreases the smaller the focal length.
i Wat betreft de blaasmond kan vermeld worden dat dit deel dient \ ter vergemakkelijking van de perforatie door de aanwezigheid 6 0 0 Λ ; 2 3 - 5 - van een snijdend gas zoals b.v. zuurstof, waarbij de verdiepingen direct in het staal van de cilinder worden uitgesneden. De blaasmond kan eveneens gebruikt worden om het te perforeren metaal te beschermen door de aanwezigheid 5 van een neutraal gas, zoals b.v. argon, wanneer de verdiepingen worden uitgesneden in een deklaag van de cilinder. In dit laatste geval wordt de perforatie gevolgd door een op zichzelf bekende chemische of electrochemis che aantasting van de plaatsen waar .'de deklaag van het staal van de cilin-10 der is verwijderd.As for the blow nozzle, it can be mentioned that this part serves to facilitate the perforation due to the presence of 6 0 0 Λ; 2 3 - 5 - of a cutting gas such as e.g. oxygen, cutting the depressions directly into the steel of the cylinder. The blow nozzle can also be used to protect the metal to be perforated by the presence of a neutral gas, such as e.g. argon, when the recesses are cut into a coating of the cylinder. In the latter case, the perforation is followed by a per se known chemical or electrochemical attack on the places where the coating of the steel has been removed from the cylinder.
De aanwezigheid van de losse rol bestemd om ook te kunnen rollen over het oppervlak van de te behandelen .cilinder maakt het mogelijk om de perforaties aan te brengen op cilinders, van verschillende diameters, alsmede op cilinders 15 waarvan de welving groter is dan de diepte van het bereik van de lens.The presence of the loose roller intended to also be able to roll over the surface of the cylinder to be treated makes it possible to make the perforations on cylinders of different diameters, as well as on cylinders 15 whose curvature is greater than the depth of the range of the lens.
De spiegels die dienen als deflectoron bestemd voor het geleiden van de laserbundel vanaf zijn emissiebron tot het oppervlak van de te perforeren cilinder kunnen b.v.For example, the mirrors serving as deflectoron for guiding the laser beam from its emission source to the surface of the cylinder to be perforated can
20 bestaan uit gepolijst aluminium of voorzien zijn van een laagje goud.20 consist of polished aluminum or have a layer of gold.
Teneinde deze spiegels te beschermen tegen stof kan men ze insluiten in een omhulling voorzien van openingen voor het binnentreden en uittreden van de laserbundel. Aan de binnenzijde van een dergelijke omhulling kan men toevoer van schone lucht bewerkstelligen, waarbij een geringe overdruk wordt veroorzaakt, zodat deze lucht het intreden van stof in de omhulling verhindert.In order to protect these mirrors from dust, they can be enclosed in an enclosure provided with openings for entering and exiting the laser beam. On the inside of such a casing, supply of clean air can be effected, whereby a slight overpressure is caused, so that this air prevents the ingress of dust into the casing.
Volgens een voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding bestaan de middelen voor het rangschikken van de achtereen- (Γ- > . . .According to an advantageous embodiment of the invention, the means for arranging the successive (Γ->.
'•W'' volgens m het oppervlak van de cilinder aangebrachte ver-1 diepingen in een geschikt geometrisch patroon uit een mechanisme voor het roteren van de cilinder om zijn lengteas '8000229'• W' 'recesses arranged according to the surface of the cylinder 1 in a suitable geometric pattern from a mechanism for rotating the cylinder about its longitudinal axis' 8000229
VV
- 6 - en een mechanisme voor het bewegen van'de cilinder in lengterichting of voor het bewegen van de markeerkop wij dig aan de lengteas van de cilinder.And a mechanism for moving the cylinder longitudinally or for moving the marking head wide of the longitudinal axis of the cylinder.
Het mechanisme voor de beweging evenwijdig aan de lengte as 5 van de cilinder kan bestaan uit een systeem van banen of rollen uit een luchtkussen e.d.The mechanism for the movement parallel to the longitudinal axis 5 of the cylinder may consist of a system of webs or rolls of an air cushion, etc.
De rotatie van de cilinder wordt bij voorkeur verkregen door hem te plaatsen op glijlagers, tussen puntassen e.d.The rotation of the cylinder is preferably obtained by placing it on slide bearings, between pointed shafts, etc.
De inrichting volgens de uitvinding is voorzien van middelen 10 voor het synchroniseren van de twee volgende mechanismen: - de beweging van de cilinder of de markeerkop in lengterichting enerzijds en de rotatie van de cilinder anderzijds, - de rotatie van de verdeelschijf enerzijds en die van de cilinder anderzijds.The device according to the invention is provided with means 10 for synchronizing the two following mechanisms: - the movement of the cylinder or the marking head in the longitudinal direction on the one hand and the rotation of the cylinder on the other, - the rotation of the distribution disc on the one hand and that of the cylinder on the other.
15 Bovendien zijn de beweging in lengterichting, de rotatierich-ting en de rotatiesnelheid van de cilinder zodanig bepaald dat een synchronisatie met het rotatiemechanisme van de ver-deelschijf van de laserbundel mogelijk is.In addition, the longitudinal movement, the rotational direction and the rotational speed of the cylinder are determined such that a synchronization with the rotating mechanism of the distribution disk of the laser beam is possible.
/ De synchronisatie van de beide mechanismen kan betrekking 20 hebben op de motoren voor ce aandrijving en op de afzonderlijke transmissieorganen van ieder mechanisme. De synchro-nisatiemiddelen kunnen eveneens met voordeel bestaan uit een enkele motor voor de beide mechanismen en geschikte transmissieorganen zonder slip, zoals b.v. transporteur-25 schroeven, getande rondsels, enz.The synchronization of the two mechanisms may relate to the motors for the drive and to the separate transmission members of each mechanism. The synchronizing means can also advantageously consist of a single motor for the two mechanisms and suitable transmission members without slip, such as e.g. conveyor-25 screws, toothed pinions, etc.
De onderhavige uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het toepassen van de in het voorgaande beschreven inrichting.The present invention also relates to a method of using the device described above.
k De werkwijze volgens de uitvinding bestaat in wezen daarin, , 30 dat men een continue laserbundel optrekt, van voldoende vermogen zodat deze het materiaal waaruit de cilinder bestaat can wel 8 0 0 0 2 2 9 - 7 - een tevoren op deze cilinder aangebrachte deklaag plaatselijk vernietigt, de continue straling in tenminste een intermitterende straling omzet, de aldus verkregen intermitterende bundel focusseert op het te behandelen opper-5 valk en het geheel van dit oppervlak aftast volgens een baan, waardoor de achtereenvolgens aangebrachte verdiepingen in het oppervlak van de cilinder in een geschikt geometrisch patroon worden gerangschikt.k The method according to the invention essentially consists in that a continuous laser beam is pulled up, of sufficient power so that it can form the material of which the cylinder consists 8 0 0 0 2 2 9 - 7 - a coating previously applied to this cylinder locally destroys, converts the continuous radiation into at least one intermittent radiation, focuses the thus obtained intermittent beam on the supreme falcon to be treated and scans the whole of this surface along a path, whereby the successively arranged depressions in the surface of the cylinder are arrange a suitable geometric pattern.
Volgens een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding heeft 10 de uitgezonden straling een golflengte van de orde van 10 micrometer (in het verre infrarood).According to a first embodiment of the invention, the emitted radiation has a wavelength of the order of 10 micrometers (in the far infrared).
Volgens een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding heeft ze in die gevallen waarin de gebruikte straling het materiaal waaruit de walscilinder bestaat dient te vernietigen een 15 vermogen van tussen 500 w en 3000 w.According to a second embodiment of the invention, in those cases in which the radiation used has to destroy the material of which the rolling cylinder consists, it has a power of between 500 w and 3000 w.
Het kan nuttig zijn om de verdiepingen van variabele afmetingen, afhankelijk van de plaats van die verdieping op het oppervlak van de cilinder te kunnen graveren. Hiertoe verandert men het electrisch vermogen gebruikt voor het op-2Q trekken van de laserbundel, waarbij een verhog’ng van het vermogen een vergroting van deze afmetingen tengevolge heeft. In het bijzonder kan men de afmetingen van de op het oppervlak van de cilinder ingeetste verdiepingen volgens een tevoren vastgesteld patroon variëren door het in de laser-25 bundel ingevoerde electrisch vermogen te doen variëren om een tevoren vastgesteld gemiddelde.It may be useful to be able to engrave the floors of variable dimensions depending on the location of that floor on the surface of the cylinder. To this end, the electrical power used to draw the laser beam is changed, whereby an increase in power results in an increase in these dimensions. In particular, the dimensions of the depressions etched on the surface of the cylinder can be varied according to a predetermined pattern by varying the electrical power input into the laser beam about a predetermined average.
Volgens de uitvinding zet men de continue straling om in twee intermitterende stralingen waarvan de ene gebruikt wordt voor het etsen van de te behandelen cilinder en de 30 ander voor een ander doel gebruikt kan worden, zoals inzetten van de eigenlijke perforatie, etsen van dezelfde cilinder, etsen van een tweede cilinder, voorverhitting of verharding van de te behandelen cilinder, of absorptie in een geschikt milieu.According to the invention, the continuous radiation is converted into two intermittent radiation, one of which is used for etching the cylinder to be treated and the other can be used for another purpose, such as inserting the actual perforation, etching the same cylinder, etching of a second cylinder, preheating or hardening of the cylinder to be treated, or absorption in a suitable environment.
8000229 ύ - 8 -8000229 ύ - 8 -
Als de verdiepingen direct in het staal waaruit de cilinder is samengesteld worden aangebracht blaast men een gas, zoals b.v. zuurstof, op de plaatsen waar deze verdiepingen worden aangebracht, teneinde de operatie te vergemakkelijken.When the depressions are applied directly into the steel of which the cylinder is composed, a gas is blown, such as e.g. oxygen, in the places where these floors are applied, to facilitate the operation.
5 Als de verdiepingen worden aangebracht in een tevoren op de cilinder aangebrachte oppervlaktelaag, blaast men op de plaatsen waar deze verdiepingen worden aangebracht een beschermend gas zoals b.v. argon.When the depressions are applied in a surface layer previously applied to the cylinder, a protective gas such as e.g. argon.
Eveneens volgens de uitvinding zorgt men ervoor dat op ieder 10 moment het punt van de cilinder waar men de verdieping inetst in rust is ten opzichte van de plaats waar de laserbundel de cilinder treft. Men bereikt dit door synchronisatie van de rotatiebewegingen van de cilinder en van de verdeels chi j f (beweging in lengterichting, rotatierichting en snelheid)..Also according to the invention it is ensured that at any moment the point of the cylinder where the recess is etched is at rest with respect to the place where the laser beam strikes the cylinder. This is achieved by synchronizing the rotational movements of the cylinder and of the distributions (longitudinal movement, rotational direction and speed).
15 Een dergelijke synchronisatie houdt in: - dat de beweging van het punt van de cilinder waarin men een verdieping etst en de beweging van de verdeelschijf gerekend vanaf de cilinder door de lens en de tussengeplaatste deflectoren, dezelfde richting hebben, 20 ~ dat de rotatiezin van deze beide bewegingen bepaalt wordt als funktie van de eigenschappen van de lens en van de plaats van zijn brandpunt ten opzichte van het te behandelen oppervlak, - dat de lineaire snelheden van de verdeelschijf v^ en van 25 de cilinder V2 in absolute waarde voldoen aan de formule vi di — = — , waarin dj_ de diameter van de laserbundel bij het V2 d2 verlaten van de verdeelschijf en d2 de diameter van de geconcentreerde laserbundel ter hoogte van het cilinderopper-Such a synchronization implies: - that the movement of the point of the cylinder in which one etches a recess and the movement of the distribution disk counted from the cylinder through the lens and the intermediate deflectors, have the same direction, 20 ~ that the sense of rotation of these two movements are determined as a function of the properties of the lens and of the position of its focal point relative to the surface to be treated, that the linear velocities of the dividing disc v and of the cylinder V2 in absolute value satisfy the formula vi di - = -, where dj_ is the diameter of the laser beam at the V2 d2 leaving the distribution disk and d2 is the diameter of the concentrated laser beam at the height of the cylinder surface.
Ovlak voorstellen.Suggest flat.
30 Iedere onnauwkeurigheid met betrekking tot deze formule \% heeft tot gevolg dat de in de cilinder of in de oppervlakte- laag aangebrachte verdiepingen een ovale vorm verkrijgen.Any inaccuracy with regard to this formula% results in the recesses formed in the cylinder or in the surface layer becoming oval in shape.
$ Γ ‘Λ f) 0 9 9 ·>’ Vv V li» i*· - 9 - 4 *$ Γ ‘Λ f) 0 9 9>> Vv V li» i * - 9 - 4 *
Eveneens volgens de uitvinding kan men verzekeren dat de totaliteit van het cilinderoppervlak volgens een regelmatige schroefvormige baan rondom de lengteas van de cilinder wordt afgetast door de beweging in lengterichting van de markeerkop 5 of de cilinder te synchroniseren met de rotatiebeweging van de cilinder.Also according to the invention it can be ensured that the totality of the cylinder surface is scanned along a regular helical path around the longitudinal axis of the cylinder by synchronizing the longitudinal movement of the marking head 5 or the cylinder with the rotary movement of the cylinder.
Volgens een bijzonder voordelige variant van de hiervoor beschreven uitvoeringsvorm rangschikt men iedere groep van in-geetste verdiepingen volgens een patroon in de vorm van een 10 regelmatige zeshoek.According to a particularly advantageous variant of the above-described embodiment, each group of etched floors is arranged according to a pattern in the form of a regular hexagon.
Men bereikt de rangschikking in de vorm van een regelmatige zeshoek door het synchroniseren van de rotatiebeweging van de verdeelschi j f en de rotatiebeweging van de cilinder, op zodanige wijze dat een omwenteling van de cilinder exact 15 overeenkomt met de passage van n + 1/2 reflecterende oppervlakken of uitsparingen, waarbij de spoed van de schroef-lij.n in overeenstemming is met de afstand tussen twee opeenvolgende verdiepingen.The arrangement in the form of a regular hexagon is achieved by synchronizing the rotational movement of the dividing disc and the rotational movement of the cylinder, in such a way that a revolution of the cylinder exactly corresponds to the passage of n + 1/2 reflective surfaces or recesses, the pitch of the screw line corresponding to the distance between two successive floors.
De drie bijgevoegde figuren tonen bij wijze van niet-limita-20 tief voorbeeld twee verschillende toepassingen van de in het voorgaande beschreven uitvinding.The three attached figures show, by way of non-limiting example, two different applications of the invention described above.
Fig. 1 heeft betrekking op de gelijktijdige behandeling van een tweetal cilinders; . fig. 2 en 3 hebben betrekking op de behandeling van een en-25 kele cilinder met gebruikmaking van een tweede laserbundel voor de voorverhitting voorafgaande aan do perforatiebehan-deling.Fig. 1 relates to the simultaneous handling of two cylinders; . Figures 2 and 3 relate to the treatment of a single cylinder using a second laser beam for preheating prior to perforation treatment.
Volgens fig. 1 verlaat de geschaduwd aangegeven laserbundel in verticale richting de laserbron 1, en wordt vervolgend hori-^ zontaai afgebogen door de spiegel 2 om op de verdeelinrich-According to FIG. 1, the shadowed laser beam leaves the laser source 1 in a vertical direction, and is subsequently deflected horizontally by the mirror 2 to be deposited on the distribution device.
/ V/ V
ting 3 te vallen. Deze inrichting bestaat uit een schijf 4 die langs zijn omtrek een aantal reflecterende vlakken draagt, " die door openingen van elkaar zijn gescheiden. De schijf *4 0000220 * - 10 - is schuin geplaatst ten opzichte van de laserbundel en draait met grote snelheid, waardoor de bundel onderbroken wordt. Door de werking van de schijf 4 wordt de laserbundel in twee delen verdeeld, waarvan het ene (5) zich in rechte 5 lijn door de openingen voortzet, terwijl het andere (6) wordt afgebogen.ting 3. This device consists of a disk 4 which carries a number of reflective surfaces along its circumference, "which are separated from each other by openings. The disk * 4 0000220 * - 10 - is placed obliquely to the laser beam and rotates at high speed, so that the beam is interrupted By the action of the disk 4, the laser beam is divided into two parts, one (5) of which continues in a straight line through the openings, while the other (6) is deflected.
Het behulp van de beide spiegels 7 en 8 wordt de laserbundel 5 evenwijdig aan de lengteas van de cilinder 10 gericht.The laser beam 5 is directed parallel to the longitudinal axis of the cylinder 10 by means of the two mirrors 7 and 8.
Op dezelfde wijze wordt met behulp van de spiegel 9 de IQ -bundel 6 evenwijdig aan de lengteas van de cilinder 11 gericht. De cilinders 10 en 11 worden ondersteund door punt-assen 12 en roteren om hun lengteas.Similarly, with the aid of mirror 9, the IQ beam 6 is oriented parallel to the longitudinal axis of the cylinder 11. The cylinders 10 and 11 are supported by point shafts 12 and rotate about their longitudinal axis.
De inrichting bevat eveneens twee markeerkoppen 13 en 14 bestaande uit twee delen, waarvan het ene is samengesteld 15 uit een ondersteuning 15 voorzien van een spiegel 16 om de laserbundel op de te behandelen cilinder (resp. 10 en 11) te richten, terwijl het andere deel 17 de eigenlijke markeerkop vormt die voorzien is van de condensorlens 18 en het blaasmondstuk 19. De ondersteuning 15 verplaatst 2 0 zich evenwijdig aan de lengteas van de te behandelen- cilinder. De eigenlijke markeerkop 17 vormt een geheel met zijn ondersteuning door middel van een verbindingsstuk 20 waardoor de kop zich uitsluitend kan verplaatsen in een richting loodrecht op het oppervlak van de cilinder. De.eigenlijke 25 markeerkop is bovendien voorzien van een losse rol 21 die bestemd is om over het oppervlak van de te behandelen cilinder te rollen.The device also includes two two-part marking heads 13 and 14, one of which is composed of a support 15 provided with a mirror 16 to direct the laser beam onto the cylinder to be treated (10 and 11, respectively), while the other part 17 forms the actual marking head which is provided with the condenser lens 18 and the blowing nozzle 19. The support 15 moves parallel to the longitudinal axis of the cylinder to be treated. The actual marking head 17 is integral with its support by means of a connecting piece 20, so that the head can only move in a direction perpendicular to the surface of the cylinder. Moreover, the actual marking head is provided with a loose roller 21 which is intended to roll over the surface of the cylinder to be treated.
De verplaatsing van iedere markeerkop (13, 14) is gesynchro-’· niseerd met de rotatie van de daarmee overeenkomende cilin-30 der (10,11) op de draaibanken 22 en 23 door middel van de moederschroeven 24 en 25. Een enkele motor 26 brengt de ver-deelschijf en de beide draaibanken 2 2 en 2 3 in beweging door middel van slipvrije overbrengingen 27, 28 en 29 teneinde een betere synchronisatie van de bewegingen te verze-35 keren.The movement of each marking head (13, 14) is synchronized with the rotation of the corresponding cylinder (10, 11) on the lathes 22 and 23 by means of the master screws 24 and 25. A single motor 26 moves the dividing disc and the two lathes 2 2 and 2 3 by means of slip-free transmissions 27, 28 and 29 in order to ensure a better synchronization of the movements.
8000229 % - 11 -8000229% - 11 -
De banen van de laserbundels, zijn beschermd door vaste kokers 30, of door telescopische kokers 31.The paths of the laser beams are protected by fixed tubes 30 or by telescopic tubes 31.
In fig. 2 verlaat de geschaduwd aangegeven laserbundel 32 in verticale richting de laserbron 33 en valt dan op het ver-5 deelorgaan 34 voorzien .van een verdeelschijf 35 overeenkomend met de verdeelschijf 4 in fig. 1. De laserbundel 32 wordt door de verdeelschijf 35 verdeeld in twee naast elkaar liggende evenwijdige bundels 36 en 37, zoals in fig.3 is weergegeven waarin de verdeelschijf schematisch is getekend door de onder-10 broken lijn 38 die de afwisseling van openingen en reflecterende oppervlakken symboliseert. In de situatie (a) passeert de invallende bundel 32 door,de verdeelschijf en zet zich zonder afbuiging voort in 36. Ter hoogte van de markeerkop wordt de bundel 36 gebruikt voor het aanbrengen van de verdie-15 pingen in de te behandelen cilinder. In de situatie (b) wordt de invallende bundel 32 achtereenvolgens afgebogen door een reflecterend oppervlak 38 van de verdeelschijf 35 en vervolgens door een hulpspiegel 39 die daaraan evenwijdig is geplaatst.In Fig. 2, the shadowed laser beam 32 leaves the laser source 33 in a vertical direction and then falls on the distribution member 34 provided with a distribution disc 35 corresponding to the distribution disc 4 in Fig. 1. The laser beam 32 is passed through the distribution disc 35 divided into two adjacent parallel beams 36 and 37, as shown in FIG. 3 in which the dividing disc is schematically drawn by the broken line 38 symbolizing the alternation of apertures and reflective surfaces. In situation (a), the incident beam 32 passes through the distribution disc and continues without deflection in 36. At the height of the marking head, the beam 36 is used to apply the depressions in the cylinder to be treated. In situation (b), the incident beam 32 is successively deflected by a reflective surface 38 of the distribution disc 35 and then by an auxiliary mirror 39 placed parallel thereto.
De afgebogen bundel passeert door de verdeelschijf 35 via de 20 opening grenzend aan het reflecterende oppervlak waarop eerder de bundel is gevallen en zet zich dan voort als de bundel 37 in een richting evenwijdig aan de invallende bundel 32. De laserbundel 37 wordt ter hoogte van de markeerkop gebruikt om een aanzet te maken voor de eigenlijke perforatie.The deflected beam passes through the distribution disc 35 through the aperture adjacent to the reflective surface on which the beam has previously fallen and then continues as the beam 37 in a direction parallel to the incident beam 32. The laser beam 37 is positioned at the level of the marking head used to make a start on the actual perforation.
25 Evenwel kan voor deze bundel ook een andere toepassing gevonden worden zoals b.v. een voorverhitting, of een voortzetting van een eenmaal in gang gezette perforatie. Dergelijke toepassingen zijn nl. mogelijk omdat ter plaatse van de opening waardoor de bundel 37' passeert de synchronisatie 30 van de bewegingen van de verdeelschijf en van de te behandelen cilinder het punt van de cilinder dat in het brandpunt-gebied van de volgende bundel 36 binnenkomt, doet overeenstemmen.However, another application can also be found for this bundle, such as e.g. a preheating, or a continuation of a once started perforation. Namely, such applications are possible because at the location of the opening through which the beam 37 'passes, the synchronization of the movements of the distribution disc and of the cylinder to be treated passes the point of the cylinder entering the focal area of the next beam 36. , does match.
De bundels 36 en 37 worden na hun passage door de verdeelschijf 35 35 door middel van de spiegel 41 evenwijdig aan de as van ^ de cilinder 40 gericht en vallen vervolgens op de markeerkop 3030229 - 12 - 42. Deze kop is voorzien van een spiesel om de bundels op de cilinder 40 te richten, alsmede van een condensorlens en een blaasmondstuk zoals ook de markeerkoppen 13 en 14 in fig. 1.After passing through the distribution disc 35, the beams 36 and 37 are oriented parallel to the axis of the cylinder 40 by means of the mirror 41 and then fall on the marking head 3030229 - 12 - 42. This head is provided with a spiesel directing the beams onto the cylinder 40, as well as a condenser lens and a blowing nozzle as well as the marking heads 13 and 14 in fig. 1.
5 De verplaatsing van de markeerkop 42 evenwijdig aan de lengteas van de cilinder 40 wordt door middel van een moederschroef 45 gesynchroniseerd met de rotatie van de cilinder 40 tussen de puntassen 43 op de draaibank 44. Een enkele motor 46 brengt de verdeelschijf 35 en de draaibank 44 door middel van de 10 transmissies 47 en 48 in beweging op dezelfde wijze als afge-beeld in fig. 1.The displacement of the marking head 42 parallel to the longitudinal axis of the cylinder 40 is synchronized by means of a master screw 45 with the rotation of the cylinder 40 between the pointed shafts 43 on the lathe 44. A single motor 46 brings the distribution disc 35 and the lathe 44 in motion by means of the 10 transmissions 47 and 48 in the same manner as shown in FIG. 1.
OO
\ t 3000229\ t 3000229
Claims (21)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU80792 | 1979-01-15 | ||
| LU80792A LU80792A1 (en) | 1979-01-15 | 1979-01-15 | DISPSITIVE AND METHOD FOR PERFORMING PERFORATIONS ON THE SURFACE OF ROLLING MILLS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8000229A true NL8000229A (en) | 1980-07-17 |
Family
ID=19729089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8000229A NL8000229A (en) | 1979-01-15 | 1980-01-15 | DEVICE AND METHOD FOR APPLYING PERFORATIONS TO THE SURFACE OF ROLLERS. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4322600A (en) |
| JP (1) | JPS5594790A (en) |
| BE (1) | BE880996A (en) |
| BR (1) | BR8000222A (en) |
| CA (1) | CA1136717A (en) |
| DE (1) | DE2949953A1 (en) |
| ES (1) | ES487667A0 (en) |
| FR (1) | FR2446148A1 (en) |
| GB (1) | GB2040824B (en) |
| IT (1) | IT1165725B (en) |
| LU (1) | LU80792A1 (en) |
| NL (1) | NL8000229A (en) |
Families Citing this family (51)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE444640B (en) * | 1980-08-28 | 1986-04-28 | Bergentz Sven Erik | IN ANIMAL OR HUMAN IMPLANTABLE KERLPROTES AND SET FOR ITS MANUFACTURING |
| DE3036005A1 (en) * | 1980-09-24 | 1982-05-06 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | METHOD FOR PRODUCING A CODE DISC FOR OPTICAL ANGLE STEPPERS OR ANGLE ENCODER |
| SE456142B (en) * | 1980-10-23 | 1988-09-12 | Amada Co Ltd | LASER PROCESSING MACHINE |
| JPS6043837B2 (en) * | 1981-02-24 | 1985-09-30 | アマダ・エンジニアリング・アンド・サ−ビス・カンパニ−・インコ−ポレ−テツド | Laser processing equipment |
| US4377736A (en) * | 1981-08-14 | 1983-03-22 | General Electric Company | Method and apparatus for removing material from a surface |
| LU84687A1 (en) * | 1983-03-11 | 1984-11-14 | Centre Rech Metallurgique | PROCESS FOR IMPROVING THE SURFACE CONDITION OF A CYLINDER |
| FR2549759B1 (en) * | 1983-07-27 | 1985-11-22 | Sciaky Sa | MULTIPLE POINT WELDING INSTALLATION, PARTICULARLY FOR VEHICLE BODYWORK |
| US4533813A (en) * | 1983-09-06 | 1985-08-06 | Illinois Tool Works Inc. | Optical selective demetallization apparatus |
| LU85266A1 (en) * | 1984-03-22 | 1985-10-14 | Centre Rech Metallurgique | IMPROVEMENTS IN METHODS FOR IMPROVING THE SURFACE CONDITION OF A CYLINDER |
| LU85267A1 (en) * | 1984-03-22 | 1985-10-14 | Centre Rech Metallurgique | METHOD FOR IMPROVING THE SURFACE CONDITION OF A CYLINDER |
| US4609807A (en) * | 1984-12-28 | 1986-09-02 | Midwest Laser Systems, Inc. | Apparatus and methods for laser severing metal tubular stock |
| US4734729A (en) * | 1985-08-06 | 1988-03-29 | Eastman Kodak Company | Studded squeegee roller |
| US4758705A (en) * | 1985-08-06 | 1988-07-19 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for texturing a roller |
| CA1287245C (en) * | 1985-12-20 | 1991-08-06 | Union Carbide Corporation | Wear-resistant laser-engraved metallic carbide surfaces for friction rolls for working elongate members, methods for producing same andmethods for working elongate members |
| US4794680A (en) * | 1985-12-20 | 1989-01-03 | Union Carbide Corporation | Novel wear-resistant laser-engraved ceramic or metallic carbide surfaces for friction rolls for working elongate members, method for producing same and method for working elongate members using the novel friction roll |
| US4775599A (en) * | 1985-12-24 | 1988-10-04 | Kawasaki Steel Corporation | Cold rolled steel sheets having an improved press formability |
| US4798772A (en) * | 1986-01-17 | 1989-01-17 | Kawasaki Steel Corporation | Steel sheets for painting and a method of producing the same |
| JPS62230402A (en) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Kawasaki Steel Corp | Steel sheet to be painted and its production |
| DE3614082A1 (en) * | 1986-04-25 | 1987-10-29 | Elcede Gmbh | DEVICE AND METHOD FOR MAKING CUTS IN THE EXTERNAL SURFACES OF AT LEAST ONE BODY |
| JPS62256960A (en) * | 1986-04-28 | 1987-11-09 | Mazda Motor Corp | Sliding member excellent in abrasion resistance and its production |
| JPS6311689A (en) * | 1986-06-30 | 1988-01-19 | Kawasaki Steel Corp | Steel sheet for di can |
| US4841611A (en) | 1986-07-14 | 1989-06-27 | Kawasaki Steel Corporation | Work roll with dulled surface having geometrically patterned uneven dulled sections for temper rolling |
| LU86531A1 (en) * | 1986-07-28 | 1988-02-02 | Centre Rech Metallurgique | METAL PRODUCT HAVING IMPROVED SHINE AFTER PAINTING AND METHODS OF MAKING SAME |
| US4806724A (en) * | 1986-08-15 | 1989-02-21 | Kawasaki Steel Corp. | Laser beam machining device |
| LU86705A1 (en) * | 1986-12-08 | 1988-07-14 | Centre Rech Metallurgique | PROCESS FOR FORMING MICROPERFORATIONS ON THE SURFACE OF A ROLLER CYLINDER |
| US4978583A (en) * | 1986-12-25 | 1990-12-18 | Kawasaki Steel Corporation | Patterned metal plate and production thereof |
| DE3881906T2 (en) * | 1987-02-23 | 1994-01-20 | Centre Rech Metallurgique | Process for surface marking of rolling mill rolls. |
| BE1001336A7 (en) * | 1988-01-08 | 1989-10-03 | Centre Rech Metallurgique | Method for marking the surface of a roll stand. |
| DE3831743A1 (en) * | 1988-09-17 | 1990-03-29 | Philips Patentverwaltung | DEVICE FOR MACHINING A WORKPIECE WITH LASER LIGHT AND USE OF THIS DEVICE |
| US4996113A (en) * | 1989-04-24 | 1991-02-26 | Aluminum Company Of America | Brightness enhancement with textured roll |
| AT393979B (en) * | 1989-11-07 | 1992-01-10 | Kufstein Schablonentech Gmbh | DEVICE FOR PROCESSING HOLLOW CYLINDERS BY MEANS OF A LASER |
| DE4124546A1 (en) * | 1991-07-24 | 1993-01-28 | Baasel Carl Lasertech | Surface processing machine for thin tubular workpiece held between two rings - uses laser beam which is moved in longitudinal direction of rotated workpiece to scan surface after focussing |
| US5358794A (en) * | 1991-09-03 | 1994-10-25 | Nippon Steel Corporation | Steel strip and method for producing rolling dull roll |
| US5523544A (en) * | 1993-04-06 | 1996-06-04 | Eastman Kodak Company | Perforated vacuum transport drum and method of manufacture |
| US5508119A (en) * | 1994-09-07 | 1996-04-16 | Aluminum Company Of America | Enhanced work roll surface texture for cold and hot rolling of aluminum and its alloys |
| CH689917A5 (en) * | 1995-05-03 | 2000-01-31 | Daetwyler Ag | Method and apparatus for producing wells in the surface of a gravure cylinder. |
| US6832547B2 (en) | 1996-10-16 | 2004-12-21 | Fort James Corporation | Embossing system including sleeved rolls |
| US6433303B1 (en) * | 2000-03-31 | 2002-08-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus using laser pulses to make an array of microcavity holes |
| KR100598878B1 (en) | 2004-06-21 | 2006-07-10 | 현대자동차주식회사 | Welding apparatus using laser beam spot |
| KR101407754B1 (en) * | 2005-10-26 | 2014-06-16 | 마이크로닉 마이데이터 아베 | Writing apparatuses and methods |
| US8122846B2 (en) * | 2005-10-26 | 2012-02-28 | Micronic Mydata AB | Platforms, apparatuses, systems and methods for processing and analyzing substrates |
| KR100654360B1 (en) * | 2005-10-27 | 2006-12-08 | 삼성전자주식회사 | Semiconductor integrated circuit device and fabrication method for the same |
| CN100491048C (en) * | 2007-05-24 | 2009-05-27 | 上海交通大学 | Beam splitting type laser roughing modulation device |
| US7985941B2 (en) * | 2007-11-16 | 2011-07-26 | 3M Innovative Properties Company | Seamless laser ablated roll tooling |
| CN102259172B (en) * | 2010-05-25 | 2013-04-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | Method for texturing surface of strip-casting crystallization roller |
| DE102010038259B4 (en) * | 2010-10-19 | 2013-02-07 | 4Jet Sales + Service Gmbh | Method and apparatus for engraving a flexible belt |
| RU2468903C1 (en) * | 2011-05-10 | 2012-12-10 | Алексей Николаевич Коруков | Unit for laser cutting of materials |
| CN102699525B (en) * | 2012-05-25 | 2016-03-02 | 武汉华工激光工程有限责任公司 | A kind of processing method of laser disordered texturing roller surface and process equipment |
| CN104107979B (en) * | 2014-07-09 | 2016-04-13 | 武汉钢铁(集团)公司 | Roller surface laser roughening strengthens integrated processing unit (plant) |
| TWI579093B (en) * | 2015-11-13 | 2017-04-21 | 財團法人工業技術研究院 | Polishing apparatus and method thereof |
| CN105345265B (en) * | 2015-12-08 | 2017-11-24 | 武汉武钢华工激光大型装备有限公司 | A kind of texturing of roller surface and marking system |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3404254A (en) * | 1965-02-26 | 1968-10-01 | Minnesota Mining & Mfg | Method and apparatus for engraving a generally cross-sectionally circular shaped body by a corpuscular beam |
| US3597578A (en) * | 1967-03-16 | 1971-08-03 | Nat Res Dev | Thermal cutting apparatus and method |
| US3636251A (en) * | 1968-08-28 | 1972-01-18 | Quantronix Corp | Laser facsimile system for engraving printing plates |
| GB1242123A (en) * | 1968-11-12 | 1971-08-11 | Nat Res Dev | Improvements relating to a method and apparatus for laser beam cutting |
| US3604890A (en) * | 1969-10-15 | 1971-09-14 | Boeing Co | Multibeam laser-jet cutting apparatus |
| GB1371624A (en) * | 1971-03-26 | 1974-10-23 | Atomic Energy Authority Uk | Optical processing of materials |
| US4031351A (en) * | 1972-10-25 | 1977-06-21 | Groupement Atomique Alsacienne Atlantique | High energy laser beam cutting method and apparatus |
| US4131782A (en) * | 1976-05-03 | 1978-12-26 | Lasag Ag | Method of and apparatus for machining large numbers of holes of precisely controlled size by coherent radiation |
| US4083629A (en) * | 1976-11-29 | 1978-04-11 | Gte Laboratories Incorporated | Beam splitting system for a welding laser |
| FR2390643A1 (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-08 | Videon Sa | MECHANICAL DEVICES DETERMINING COMPLEX MOVEMENTS |
| US4118619A (en) * | 1977-08-02 | 1978-10-03 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Rotary beam chopper and scanning system |
| JPS5469896A (en) * | 1977-11-15 | 1979-06-05 | Koyo Seiko Co Ltd | Method of machining work outer surface with laser beam |
| JPS5825557B2 (en) * | 1978-06-05 | 1983-05-27 | 新日本製鐵株式会社 | Dull roll roughening device |
-
1979
- 1979-01-15 LU LU80792A patent/LU80792A1/en unknown
- 1979-12-12 DE DE19792949953 patent/DE2949953A1/en active Granted
- 1979-12-21 IT IT69458/79A patent/IT1165725B/en active
- 1979-12-27 JP JP17399479A patent/JPS5594790A/en active Granted
- 1979-12-31 US US06/108,578 patent/US4322600A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-01-03 BE BE6/47057A patent/BE880996A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-01-04 GB GB8000262A patent/GB2040824B/en not_active Expired
- 1980-01-14 CA CA000343601A patent/CA1136717A/en not_active Expired
- 1980-01-14 ES ES487667A patent/ES487667A0/en active Granted
- 1980-01-14 FR FR8001132A patent/FR2446148A1/en active Granted
- 1980-01-14 BR BR8000222A patent/BR8000222A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-01-15 NL NL8000229A patent/NL8000229A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2949953C2 (en) | 1990-08-02 |
| IT1165725B (en) | 1987-04-22 |
| FR2446148A1 (en) | 1980-08-08 |
| GB2040824B (en) | 1982-11-03 |
| JPS6128436B2 (en) | 1986-06-30 |
| DE2949953A1 (en) | 1980-07-24 |
| ES8100913A1 (en) | 1980-12-01 |
| ES487667A0 (en) | 1980-12-01 |
| US4322600A (en) | 1982-03-30 |
| FR2446148B1 (en) | 1984-09-28 |
| GB2040824A (en) | 1980-09-03 |
| CA1136717A (en) | 1982-11-30 |
| BE880996A (en) | 1980-05-02 |
| IT7969458A0 (en) | 1979-12-21 |
| LU80792A1 (en) | 1980-08-08 |
| BR8000222A (en) | 1980-09-30 |
| JPS5594790A (en) | 1980-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8000229A (en) | DEVICE AND METHOD FOR APPLYING PERFORATIONS TO THE SURFACE OF ROLLERS. | |
| CA1218708A (en) | Laser scribing apparatus and process for using | |
| US5637244A (en) | Method and apparatus for creating an image by a pulsed laser beam inside a transparent material | |
| AU695285B2 (en) | Defocused laser drilling process for making fabric forming device | |
| US5103073A (en) | Device for laser treatment of an object | |
| JP4099229B2 (en) | Laser drilling method for making fabric and film forming apparatus | |
| US5886318A (en) | Method for laser-assisted image formation in transparent objects | |
| EP0196730B1 (en) | Method and apparatus for repairing mechanical and/or chemical surface defects of deposit bottles | |
| US6486435B1 (en) | Device and method for structuring the surface of floor coverings which have already been laid | |
| GB1576460A (en) | Method of and apparatus for machining a predetermined pattern of discrete areas on an object | |
| KR20200049800A (en) | Apparatus and method for laser processing transparent workpieces using afocal beam steering assembly | |
| US4662708A (en) | Optical scanning system for laser treatment of electrical steel and the like | |
| JP3829301B2 (en) | Method and apparatus for marking glass with a laser | |
| JPS6210758B2 (en) | ||
| JP3453389B2 (en) | Method and apparatus for cutting hollow glassware with a laser beam | |
| CA2198415A1 (en) | Method of processing workpieces made of solid materials and device therefor | |
| WO2017125497A1 (en) | Laser texturing of steel strip | |
| USRE36872E (en) | System for causing ablation of irradiated material of living tissue while not causing damage below a predetermined depth | |
| CN107511588A (en) | A kind of laser texturing method for realizing the uniformly random distribution of texturing point | |
| JPS6293095A (en) | Laser beam machine | |
| CA2419034C (en) | Method of making topographical support members for producing apertured films | |
| JP2003285171A (en) | Removing device by laser beam, handy torch, and removing method by laser beam | |
| JPS6224192B2 (en) | ||
| WO2000032348A1 (en) | Laser image formation in multiple transparent samples | |
| Braun et al. | Combination of contour and half-tone masks used in laser ablation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |