NL8000030A

NL8000030A - Dough rolling machine has rotating rollers - on driven endless chains above conveyor movable to periodically interrupt roller contact

Info

Publication number: NL8000030A
Application number: NL8000030A
Authority: NL
Original assignee: Brinkers Margarinefab
Priority date: 1980-01-03
Filing date: 1980-01-03
Publication date: 1981-08-03

Abstract

The arrangement intended for rolling out dough is fed by an extruder with a continuous thick layer to form a still coherent continuous layer of lesser thickness (d). The dough arrives on a conveyor assembly which passes it below a series of driven rollers whose distance to the conveyor surface successively reduce in the direction of movement whilst the rollers themselves move at a speed greater than that of the last part of the conveyor. The contact between the rollers and the dough is intermittently interrupted for short period so that every part of the dough mass is given a number of opportunities to relax as it passes through the rolling station. Preparation of dough by rolling out into thin coherent layer prior to further treatment. This process prevents over-stretching of the dough layer as its thickness is gradually reduced thus preventing breaks in the layer. It further permits the throughput to be varied between certain limits to adapt it to the demand from the following treatment station.

Description

P & c * W 4638-3 Ned.P & c * W 4638-3 Ned.

Werkwijze voor het tot een continu vel uitwalsen van een in de vorm van een dikke laag aangevoerde deegmassa, alsmede inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.Method for rolling out a dough layer supplied in the form of a thick layer into a continuous sheet, and apparatus for carrying out this method.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het tot een continu vel uitwalsen van een in de vorm van een dikke laag aangevoerde deegmassa, waarbij men de deegmassa op een voortbewegend steunvlak achtereenvolgens met een reeks in de voortbewegingsrichting van het 5 steunvlak steeds dichter bij dit steunvlak gelegen draaibare walsrollen in kontakt brengt, terwijl men de walsrollen tegelijkertijd beweegt met een lineaire snelheid, die groter is dan de voortbewegingssnelheid van het steunvlak.The invention relates to a method for rolling out a dough mass supplied in the form of a thick layer into a continuous sheet, wherein the dough mass is successively moved closer and closer to this support surface in a direction in the direction of movement of the support surface. located rotatable rollers while simultaneously moving the rollers at a linear speed greater than the speed of advancement of the support surface.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit de Nederlandse octrooi-10 aanvragen 7500504, 7600150 en 7700774.Such a method is known from Dutch patent applications 7500504, 7600150 and 7700774.

Bij deze bekende werkwijzen blijven de walsrollen over het gehele traject - waarop het uitrollen van het deeg plaatsvindt - continu met de zich voortbewegende deegplak in aanraking. Daarbij komt het er op aan, dat de als gevolg van het kontakt met de walsrollen in het deeg 15 veroorzaakte schuifspanningen een bepaalde grenswaarde niet overschrijden, daar anders het verkregen deegvel geen samenhangende structuur verkrijgt.In these known processes, the rollers remain in continuous contact with the advancing dough slice over the entire path - on which the dough is rolled out -. It is important here that the shear stresses caused by contact with the rollers in the dough 15 do not exceed a certain limit value, since otherwise the dough sheet obtained does not obtain a cohesive structure.

De uitvinding nu verschaft een verbetering van de bekende werk-wwjzen, welke daarin bestaat, dat men het kontakt van de deegmassa c.q. deegplak en de walsrollen periodiek gedurende korte tijd onderbreekt en wel 20 zodanig, dat elk deel van de aangevoerde deegplak bij het doorlopen van het uitwalstraject een aantal malen geheel vrijkomt van de walsrollen.The invention now provides an improvement of the known working methods, which consists in interrupting the contact of the dough mass or dough slice and the rolling rollers periodically for a short time, such that each part of the supplied dough slice is run through. the rolling section is completely released a number of times from the rollers.

Gebleken is, dat deze wijze van werken, waarbij het deeg dus de gelegenheid krijgt zich op het uitwalstrajeet tussentijds te ontspannen, de kans op overmatig strekken wezenlijk vermindert.It has been found that this manner of working, whereby the dough is thus given the opportunity to relax on the roll-out jet in the meantime, substantially reduces the chance of excessive stretching.

25 Gebleken is voorts, dat bij een gegeven voortbewegingssnelheid van het steunvlak, de lineaire snelheid van de walsrollen groter kan worden gekozen dan in verlijkbare omstandigheden zonder periodieke onderbreking van het kontakt tussen deeg en walsrollen. Dit betekent, dat bij het kiezen van een zo hoog mogelijke lineaire snelheid van de walsrollen, de 30 produktiesnelheid binnen een ruim gebied kan worden geregeld door eenvoudig de voortbewegingssnelheid van het steunvlak te doen variëren. Dit laatste is van groot belang in verband met de behoeftevariaties, die optreden bij de verwerking van het verkregen deegvel in inrichtingen, die in de praktijk in serie worden geplaatst met het steunvlak-walsrolsamenstel, waarin de 35 werkwijze volgens de uitvinding wordt uitgevoerd.It has further been found that at a given speed of advance of the supporting surface, the linear speed of the rollers can be chosen to be greater than in comparable conditions without periodic interruption of the contact between dough and rollers. This means that when choosing the highest possible linear speed of the rollers, the production speed can be controlled within a wide range by simply varying the speed of advancement of the supporting surface. The latter is of great importance in connection with the variations in requirements that arise in the processing of the obtained dough sheet in devices, which in practice are placed in series with the supporting surface rolling-roller assembly, in which the method according to the invention is carried out.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor 80 0 0 0 30 - 2 - ^ V» het uitvoeren van de beschreven werkwijze, welke inrichting bestaat uit een transporteur voor de uit te walsen deeglaag, met een daarboven geplaatst samenstel van met hun assen evenwijdig en dwars op de transport-richting van het deeg in een eindloze baan geplaatste walsrollen, waarbij 5 de naar elkaar toegekeerde parten van de transporteur en van de eindloze baan een doorvoerspleet begrenzen, waarvan de hoogte in de transport-richting geleidelijk afneemt, en welke inrichting wordt gekenmerkt, doordat de walsrollen enerzijds en de transporteur anderzijds zijn gemonteerd in gesteldelen, die in de zin van een grotere en kleinere spleethoogte ten 10 opzichte van elkaar beweegbaar zijn, waarbij een inrichting aanwezig is, waarmede deze beweging periodiek uitvoerbaar is.The invention also relates to a device for carrying out the described method, which device consists of a conveyor for the dough layer to be rolled, with an assembly of axles parallel to it, placed above it and rollers placed transversely to the conveying direction of the dough in an endless track, wherein the facing parts of the conveyor and of the endless track define a feed gap, the height of which gradually decreases in the conveying direction, and which device is characterized in that the rollers on the one hand and the conveyor on the other hand are mounted in frame parts which are movable relative to each other in the sense of a greater and smaller gap height, wherein a device is present with which this movement can be performed periodically.

In een bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvorm is de transporteur gemonteerd in een gesteldeel, dat om een nabij de toevoer van de deegmassa gelegen as ten opzichte van de rest van het gestel van de inrichting kan 15 scharnieren, waarbij de inrichting voor het periodiek bewegen van het beweegbare gesteldeel aangrijpt op het van de schamieras afgekeerde einde van dat gesteldeel en met de aandrijfmiddelen voor de transportbeweging van de transporteur zodanig in een stuurcircuit is opgenomen, dat de transportbeweging van de transporteur wordt onderbroken, zodra de inrichting 20 wordt bekrachtigd voor het bewegen van het beweegbare gesteldeel in de zin van een vergroting van de afstand tot het walsrolsamenstel.In a preferred embodiment, the conveyor is mounted in a frame part, which can pivot about an axis close to the supply of the dough mass relative to the rest of the frame of the device, the device for periodically moving the movable frame part engages on the end of that frame part remote from the hinge axis and with the drive means for the transport movement of the conveyor is incorporated in a control circuit such that the transport movement of the conveyor is interrupted as soon as the device 20 is actuated for moving the movable frame part in the sense of an increase in the distance to the roller assembly.

De uitvinding wordt hieronder aan de hand van de tekening met een uitvoeringsvoorbeeld nader toegelicht.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing with an exemplary embodiment.

Fig. 1 toont een schematische langsdoorsnede van de inrichting 25 volgens de uitvinding, waarbij de transporteur zich in de werkzame stand ten opzichte van de walsrollen bevindt en fig. 2 toont een langsdoorsnede als weergegeven in fig. 1, doch waarbij de transporteur zich in de onwerkzame stand ten opzichte van de walsrollen bevindt.Fig. 1 shows a schematic longitudinal section of the device 25 according to the invention, wherein the conveyor is in the operating position relative to the rollers and FIG. 2 shows a longitudinal section as shown in FIG. 1, but with the conveyor in the inoperative position relative to the rollers.

30 In de tekening is met 1 een ketting zonder einde aangegeven, die geleid wordt over twee kettingwielen, waarvan de assen met 2 en 3 zijn aangeduid. Een van deze kettingwielen wordt door een in de tekening niet nader weergegeven aandrijfbron aangedreven, en wel zodanig, dat de ketting 1 daarbij in de richting van pijl I beweegt. Evenwijdig aan de ketting 1 35 is een tweede soortgeüjk^etting opgesteld. Deze tweede, in de tekening niet zichtbare ketting, wordt synchroon met de ketting 1 aangedreven en wordt geleid over eveneens op de assen 2 en 3 gemonteerde kettingwielen.In the drawing, 1 denotes an endless chain, which is guided over two sprockets, the axes of which are indicated by 2 and 3. One of these sprockets is driven by a drive source (not shown in more detail in the drawing), such that the chain 1 moves in the direction of arrow I. A second type chain is arranged parallel to the chain 13. This second chain, not visible in the drawing, is driven synchronously with the chain 1 and is guided over sprockets mounted on the shafts 2 and 3 as well.

De beide kettingen dragen een reeks evenwijdige assen 4, waarop walsrollen 5 vrij draaibaar zijn gemonteerd. De assen 2 en 3 zijn in een niet nader 800 0 0 30 - 3 - V 4 weergegeven vast deel van het gestel van de machine gelegerd.Both chains carry a series of parallel shafts 4, on which rollers 5 are mounted for free rotation. Shafts 2 and 3 are alloyed in a fixed part of the frame of the machine, which is not shown 800 0 0 30 - 3 - V 4.

Met 6 is een deel van het machinegestel weergegeven, dat kan scharnieren om een as 7, die in de tekening links van het ketting-walsrolsamenstel 1,4, 5 is gelegen. In dit gesteldeel 6 is de transpor-5 teur gemonteerd, die op op zichzelf bekende wijze is samengesteld uit meerdere, bijvoorbeeld drie in serie opgestelde secties 8a, 8b en 8c, welke secties elk uit een over rollen geleide transportband zonder einde bestaan.Reference numeral 6 shows a part of the machine frame which can pivot about an axis 7, which is located to the left of the chain roller roller assembly 1,4,5 in the drawing. The conveyor 5 is mounted in this frame part 6, which is known per se in a manner known per se from a plurality of, for example, three sections 8a, 8b and 8c arranged in series, each section consisting of an endless roller conveyor belt.

In de stand volgens fig. 1 begrenzen de bovenste parten van de transportbanden 8a-8c en het onderste part van het walsrolsamenstel 5 een 10 doorvoerspleet, waarvan de hoogte,gezien naar rechts, geleidelijk afneemt.In the position according to Fig. 1, the upper parts of the conveyor belts 8a-8c and the lower part of the roller roller assembly 5 define a feed-through gap, the height of which decreases gradually when viewed to the right.

In deze doorvoerspleet wordt de deegplak 9, die door de schematisch met 10 aangegeven extrudeerinrichting wordt aangevoerd en aanvankelijk een dikte D (in de orde van grootte van bijvoorbeeld 5 cm) heeft, tot een uiteindelijke dikte d (in de orde van grootte van bijvoorbeeld 15 5 mm) uitgewalst. Bij dit uitwalsen draaien de walsrollen 5 in het werkzame pmderste part om hun assen in de richting van pijl V, tewijl de ketting 1 en daarmede de walsrolassen 4 in de doorvoerrichting van de deegplak worden bewogen met een snelheid, die groter is dan de transportsnelheid (zie pijl IV) van de transportband 8c. De snelheid van de transportband 8c is daarbij weer 20 groter dan die van de transportband 8b om de tijdens het uitwalsen plaatsvindende lengtevermeerdering van de deegplak op te kunnen nemen. Om dezelfde reden is de transportsnelheid van de transportband 8b groter dein die van de transportband 8a (pijl II).In this feed-through gap, the dough slice 9, which is supplied by the extruder schematically indicated by 10, initially has a thickness D (on the order of magnitude of, for example, 5 cm), to a final thickness d (on the order of magnitude, for example, 15 5 mm) unrolled. In this rolling out, the rollers 5 rotate about their axes in the direction of arrow V in the active upper part, while the chain 1 and thereby the roller roll shafts 4 are moved in the feed direction of the dough slice at a speed which is greater than the transport speed ( see arrow IV) of the conveyor belt 8c. The speed of the conveyor belt 8c is again greater than that of the conveyor belt 8b in order to be able to take up the length increase of the dough slice which takes place during the rolling out. For the same reason, the conveying speed of the conveyor belt 8b is greater than that of the conveyor belt 8a (arrow II).

Met 11 is een zuiger-cilinderinrichting, bijvoorbeeld een pneu-25 matische zuiger-cilinderinrichting, aangegeven waarmede het beweegbare gesteldeel 6 vanuit de stand volgens fig. 1 door scharnieren om de as 7 in de stand volgens fig. 2 kan worden gebracht, in welke laatste stand het kontakt tussen de deegplak 9 en de walsrollen 5 in het onderste part van het walsrollensamenstel is onderbroken. De zuiger-cilinderinrichting 11 30 is bijvoorbeeld zo ingericht en in een stuurcircuit opgenomen, dat het beweegbare gesteldeel 6 onder invloed van een in de vast opgestelde cilinder van de zuiger-cilinderinrichting werkzame veer normaal, d.w.z. in de stand volgens fig. 1, tegen een niet nader weergegeven vaste aanslag wordt gedrukt, terwijl periodiek lucht aan de plunjerzijde van 35 de cilinder wordt toegevoerd, om het gesteldeel 6 kortstondig in de "onderbroken bedrijfsstand" volgens fig. 2 te brengen, gedurende welke tijd de deegplak zich kan ontspannen om, zoals uit de opgedane ervaringen moet worden opgemaakt, beter bestand te zijn tegen de strek-bewerkingen 800 0 0 30 i - 4 - tijdens de rest van het uitwalsproces.11 denotes a piston-cylinder device, for example a pneumatic piston-cylinder device, with which the movable frame part 6 can be moved from the position according to Fig. 1 by hinging about the shaft 7 to the position according to Fig. 2, in which In the last position, the contact between the dough slice 9 and the rollers 5 in the lower part of the roll-roller assembly has been interrupted. The piston-cylinder device 11 is, for example, arranged and incorporated in a control circuit such that the movable frame part 6 normally acts under the influence of a spring acting in the fixedly arranged cylinder of the piston-cylinder device, ie in the position according to Fig. 1, against a fixed stop (not shown in detail) is pressed, while air is periodically supplied to the plunger side of the cylinder, in order to bring the frame part 6 briefly into the "interrupted operating position" according to fig. 2, during which time the dough slice can relax in order, such as the experiences gained should be understood to be more resistant to the stretching operations 800 0 0 30 i - 4 - during the rest of the rolling process.

Het bewegen van het beweegbare gesteldeel 6 naar de stand volgens fig. 2 gaat gepaard met het uitschakelen van de aandrijving van de transportbanden 8a-8c, zodat het uitwalsproces weer wordt hervat in 5 dezelfde positie van de deegplak als waarin het uitwalsproces tijdelijk werd onderbroken.Moving the movable frame part 6 to the position according to Fig. 2 involves switching off the drive of the conveyor belts 8a-8c, so that the rolling process is resumed in the same position of the dough slice as in which the rolling process was temporarily interrupted.

Afhankelijk van de aard van het te verwerken deeg kunnen goede resultaten worden verkregen, wanneer het kontakt tussen de deegplak en de walsrollen van 5 tot 20% van de totale tijd geheel wordt onderbroken.Depending on the nature of the dough to be processed, good results can be obtained if the contact between the dough slice and the rollers is completely interrupted from 5 to 20% of the total time.

10 Men kan daarbij kiezen tussen een betrekkelijk groot aantal korte onderbrekingen en een relatief klein aantal langer durende onderbrekingen.One can choose between a relatively large number of short interruptions and a relatively small number of longer interruptions.

Uitgaande van een gemiddelde verblijfstijd van het deeg in de uitwalszone van bijvoorbeeld één minuut, zal het kontakt tussen de deegplak en de walsrollen dus tenminste één maal per minuut en bij 15 voorkeur meerdere malen per minuut moeten worden onderbroken.Assuming an average residence time of the dough in the rolling zone of, for example, one minute, the contact between the dough slice and the rollers will therefore have to be interrupted at least once per minute and preferably several times per minute.

In vele gevallen zal men door het variëren van het aantal kontakt-onderbrekingen (en de daarmede gepaardgaande transportonderbrekingen) en/of de duur van deze onderbrekingen in staat zijn de deegvelproduktie aan te passen aan de momentane behoefte bij de deegvelverwerkende apparatuur. 20 In dergelijke gevallen zal men de deeguitwalsinrichting globaal instellen op een zekere produktiesnelheid, zodanig dat bij een te verwachten maximum deegvelbehoefte, toch een minimum aantal onderbrekingen zal plaatsvinden.In many instances, by varying the number of contact interruptions (and the associated transport interruptions) and / or the duration of these interruptions, one will be able to adapt the dough sheet production to the current need in the dough sheet processing equipment. In such cases, the dough rolling device will generally be set to a certain production speed, such that with an expected maximum dough sheet requirement, a minimum number of interruptions will still take place.

Het geproduceerde deegvel kan/daarbij naar de deegvelverwerkende apparatuur worden geleid via een voorraadlus, die telkens bij door detectoren vast-25 gestelde overschrijding van een bepaalde lengte een kontaktonderbreking veroorzaakt.The dough sheet produced can then be fed to the dough sheet processing equipment via a supply loop, which causes a contact interruption each time when a certain length is exceeded by detectors.

800 0 0 30800 0 0 30

Claims

Method for rolling out a dough mass supplied in the form of a thick layer into a continuous sheet, wherein the dough mass on a conveyor is successively contacted with a series of rotatable rollers located in the direction of movement of the supporting surface increasingly closer to this supporting surface while moving the rollers simultaneously at a linear speed greater than that of the conveyor, characterized in that the contact of the dough slice and the rollers is periodically interrupted for a short time, such that each part of 10 the supplied dough mass is completely released a number of times from the rollers when passing through the rolling section.

2. Method according to claim 1, characterized in that the contact between the dough and the rollers is interrupted by moving the conveyor relative to the rollers, while at the same time interrupting the transporting movement of the conveyor.

3. Device for carrying out the method according to claims 1-2, consisting of a conveyor for the dough layer to be rolled, with an assembly placed above it in an endless track with their axes parallel to and transverse to the direction of transport of the dough. rollers, in which the facing parts of the conveyor and of the endless web define a feed gap, the height of which decreases gradually in the conveying direction, characterized in that the rollers are mounted on the one hand and the conveyor on the other, in the sense of a larger and smaller slit height are movable relative to each other, wherein a device is present with which this movement can be carried out periodically.

4. Device according to claim 3, characterized in that the conveyor is mounted in a frame part, which can pivot about an axis close to the supply of the dough mass relative to the rest of the frame of the device, the device for periodically moving the movable frame part engages the end of said frame part remote from the pivot axis and is incorporated in a control circuit with the drive means for the transport movement of the conveyor, such that the transport movement of the conveyor is interrupted as soon as the device is energized for moving the movable frame member in the sense of increasing the distance to the drum assembly. 80 0 0 0 30