NL7908823A - METHOD AND DEVICE FOR MIXING LIQUIDS. - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR MIXING LIQUIDS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7908823A NL7908823A NL7908823A NL7908823A NL7908823A NL 7908823 A NL7908823 A NL 7908823A NL 7908823 A NL7908823 A NL 7908823A NL 7908823 A NL7908823 A NL 7908823A NL 7908823 A NL7908823 A NL 7908823A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mixing chamber
- shaped
- liquid
- fan
- component
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J14/00—Chemical processes in general for reacting liquids with liquids; Apparatus specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
- B01F25/23—Mixing by intersecting jets
- B01F25/231—Mixing by intersecting jets the intersecting jets having the configuration of sheets, cylinders or cones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7631—Parts; Accessories
- B29B7/7636—Construction of the feed orifices, bores, ports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7631—Parts; Accessories
- B29B7/7647—Construction of the mixing conduit module or chamber part
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/48—Polymers modified by chemical after-treatment
- C08G69/50—Polymers modified by chemical after-treatment with aldehydes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7615—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components
Description
- - 4 - το 8769- - 4 - το 8769
Titel: Werkwijze en inrichting voor het mengen van vloeistoffen.Title: Method and device for mixing liquids.
De uitvinding betreft een werkwijze voor het mengen van vloeibare c cmp onent en en inrichtingen voor het uitvoeren daarvan, en meer in het bijzonder een verbeterde werkwijze en apparatuur voor het mengen van vloeibare componenten, die bij aanraken van elkander snel een chemische reactie aangaan.The invention relates to a method for mixing liquid components and devices for carrying them out, and more particularly an improved method and equipment for mixing liquid components which rapidly react chemically upon contact with one another.
5 Bepaalde chemische reacties, die gewoonlijk op technische schaal worden uitgevoerd, zijn behept met grote problemen in verband met de snelheid, waarmede de reactanten bij aanraking met elkaar reageren. De doelmatigheid van het mengen van dergelijke reactanten is kritisch bij het uitvoeren van de gewenste reactie.Certain chemical reactions, which are usually carried out on a technical scale, have major problems with the speed at which the reactants react upon contact. The efficiency of mixing such reactants is critical in carrying out the desired reaction.
10 Indien het mengsel van de reactanten n.l. niet homogeen is, indien de reactie inzet, zullen er binnen het reactiemengsel van plaats 'tot plaats wisselingen optreden in de relatieve molaire hoeveelheden van de reagerende stoffen. Dergelijke wisselingen kunnen leiden tot 'de vorming van verschillende produkten op verschillende * 15 plaatsen.10 If the mixture of the reactants i.e. is not homogeneous, if the reaction starts, there will be variations from place to place within the reaction mixture in the relative molar amounts of the reactants. Such changes can lead to the formation of different products in different places.
De reactie tussen fosgeen en polyaminen tot polyis ocyanaten en de reactie tussen aniline en formaldehyde, gewoonlijk bij aanwezigheid van zoutzuur, ter vorming van methyleen-verknoopte poly-fenylpolyaminen, zijn twee van dit soort reacties. Ih beide ge-20 vallen zet de reactie na mengen van de reactanten nagenoeg onmiddellijk in. Toorts kan een ondoelmatige menging van de reagerende stoffen in beide gevallen leiden tot vaste nevenprodukten, die de neiging hebben zich af te scheiden nadat zij zijn gevormd.The reaction between phosgene and polyamines to polyis ocyanates and the reaction between aniline and formaldehyde, usually in the presence of hydrochloric acid, to form methylene cross-linked polyphenyl polyamines are two such reactions. In both cases, the reaction starts almost immediately after mixing the reactants. Torch, ineffective mixing of the reactants in either case can lead to solid by-products, which tend to separate after they are formed.
Sen dergelijke afscheiding kan in sommige gevallen leiden tot ver-25 stopping van de apparatuur en het moeten onderbreken van de chemische reactie.Such separation may in some cases lead to equipment clogging and chemical reaction interruption.
Tot dusver is veel aandacht besteed aan het specifieke probleem cm het gevolg van de afzetting van vast materiaal bij het uitvoeren van dit soort reacties tot een minimum terug te brengen.So far, much attention has been paid to the specific problem of minimizing the effect of solids deposition when performing these types of reactions.
30 Daartoe zijn roterende mengers (Amerikaans octrooischrift 3.781.320) voorgesteld met een mengzone met hoge afschuifkrachten; •voorts een snel draaiende menger (Amerikaans octrooi schrift 7908823 -2- * * ' 3.188.337) en een roterende pomp van het multi^trapstype (.Amerikaans octrooischrift 3.9^7-^8U). Het laatste geschrift geeft een lange analyse ontrent de vroegere methoden, die zijn toegepast voor dit type reactie en naar deze analyse wordt hier verder verwezen.For this purpose, rotary mixers (US Pat. No. 3,781,320) have been proposed with a high shear mixing zone; • a high speed mixer (U.S. Pat. No. 7908823 -2- * 3,188,337) and a multi-stage rotary pump (U.S. Pat. No. 3,9 ^ 7-8 ^). The last writing provides a long analysis of the earlier methods used for this type of reaction and this analysis is referred to further here.
5 Een van de succesrijkste inrichtingen tot dusver toegepast voor het uitvoeren van de genoemde reacties?is die volgens Amerikaans octrooischrift 3.507.626 waarvan een verbetering is weergegeven in Brits octrooischrift 1.238.669. Inlet laatste geschrift is een inrichting weergegeven waarmede twee stremen reactanten \ ' 10 eerst, door evenwijdige ringvormige tanen worden geleid waarvan er een f, zich uiteindelijk naar buiten verwijdt, en met de ander wordt v __ verenigd, terwijl de gemengde vloeistoffen snel vanaf het punt van menging verder worden gevoerd, zodat een terugmenging en af-, zetting van nevenprodukt-neerslagen op de plaats, van menging 15 tot een πηη-ΐττπττη worden teruggebracht. Gevonden is evenwel, dat zelfs een toepassing van deze inrichting uiteindelijk leidt tot een opbouw van af ge zette lagen op de wanden van de menger naast ‘ 1 het punt waar de twee stromen samenkamen. Dit leidt tot een ver nauwing van het produkt in de menger en tenslotte tot het uit 20 bedrijf nemen van deze inrichting cm hem schoon te maken en te repareren.One of the most successful devices hitherto used to conduct the said reactions is that of U.S. Patent 3,507,626, an improvement of which is shown in British Patent 1,238,669. Inlet's last writing shows an apparatus by which two streams of reactants are first passed through parallel annular tanes, one of which f eventually widens outward, and the other is united with the mixed liquids rapidly from the point of mixing, so that back-mixing and deposition of by-product precipitates at the site from mixing 15 to a πηη-ΐττπττη are reduced. It has been found, however, that even an application of this device ultimately leads to a build-up of deposited layers on the walls of the mixer adjacent to the point where the two streams meet. This leads to a narrowing of the product in the mixer and finally to the decommissioning of this device to clean and repair it.
Er· werd nu gevonden, dat de tot. dusver bekende problemen ..... bij het effectief mengen van zeer reactieve componenten kunnen worden geminimaliseerd of geëlimineerd onder toepassing van de 25 nieuwe inrichting en werkwijze die hieronder zijn beschreven.It was now found that the tot. Hitherto known problems ..... in effectively mixing highly reactive components can be minimized or eliminated using the new apparatus and method described below.
Voorts werd gevonden, dat de verbeterde doelmatigheid van het„ mengen van de reactanten, die aldus worden bereikt, resulteert in een eindprodukt met verbeterde eigenschappen, die niet alleen aan een verbeterde menging van de uitgangsmaterialen kan worden 30 toegeschreven.It has further been found that the improved efficiency of mixing of the reactants thus achieved results in an end product with improved properties which cannot be attributed solely to improved mixing of the starting materials.
De uitvinding omvat aldus een werkwijze voor het innig mengen van een eerste en een tweede vloeistofcomponent, die nagenoeg onmiddellijk bij contact met elkander in reactie treden, waarbij men : 35 de eerste vloeistof component onder druk in de vorm van eenThe invention thus comprises a method for intimately mixing a first and a second liquid component, which react almost immediately upon contact with each other, wherein the first liquid component is pressurized in the form of a
DD
7908823 , _ -r - * .....' ” . -3-7 ’ " ’ waaiervormige verstuiving' in 'een nagenoeg cylindrisch gevormde mengruimte voert en wel in een richting nagenoeg langs de longitudinale as van deze mengruimte; gelijktijdig de tweede vloeistofcomponent onder druk in 5 haan van de eerste component in de genoemde mengkamer leidt, en wel in een richting nagenoeg loodrecht op de richting van de verstuiving van de eerste component, in de vorm van tenminste twee waaiervormige verstuivingen; en het resulterende mengsel van deze twee vloeistofccmponenten 10 uit de genoemde mengruimte naar een verdere reactiezone leidt.7908823, _ -r - * ..... '”. -3-7 introduces "fan-shaped atomization" into a substantially cylindrically shaped mixing space in a direction substantially along the longitudinal axis of this mixing space, simultaneously feeding the second liquid component under pressure into the said mixing chamber in the said mixing chamber. in a direction substantially perpendicular to the direction of the atomization of the first component, in the form of at least two fan-shaped atomizations, and the resulting mixture of these two liquid components 10 from said mixing space leads to a further reaction zone.
» De uitvinding omvat tevens een inrichting die geschikt is voor het uitvoeren van de hovengenoemde werkwijze, welke inrichting in combinatie omvat: een nagenoeg cilindrisch gevormde mengkamer voorzien van 15 afveeren aan één uiteinde en. een aantal invoeren aan het andere uiteinde; een eerste straalinvcer nagenoeg symmetrisch aangehracht . in het uiteinde van de mengkamer ver van de afvoeren en met een mondstuk dat nagenoeg langs de longitudinale as van de mengruimte 20 is gericht; tenminste twee verdere straalinvoeren aangehracht in de zijwanden van de mengkamer aan het uiteinde daarvan ver van de genoemde afvoeren, waarbij de mondstukken van deze straalinvoeren naar dè longitudinale as van de mengruimte zijn gericht en wel 25 in een vlak dat een nagenoeg rechte hoek met de as. maakt; organen voor het invoeren van een eerste vloeistof com- · ponent onder druk via de eerste straalinvoer; organen voor het invoeren van de tweede vloeistofcamponent onder druk gelijktijdig via de verdere straalinvoeren; en 30 organen voor het geleiden van de gemengde vloei stof com ponenten van~de afvoerkant naar een verder gelegen reactiezone.The invention also includes a device suitable for carrying out the above method, which device comprises in combination: a substantially cylindrical shaped mixing chamber provided with springs at one end and. a number of inputs at the other end; a first jet invader is arranged almost symmetrically. in the end of the mixing chamber far from the drains and with a nozzle directed substantially along the longitudinal axis of the mixing space 20; at least two further jet inlets arranged in the side walls of the mixing chamber at the far end thereof far from said outlets, the nozzles of these jet inlets being oriented towards the longitudinal axis of the mixing space in a plane which is at a substantially right angle to the axis . makes; means for introducing a first fluid component under pressure through the first jet input; means for inputting the second pressurized liquid component simultaneously through the further jet inputs; and means for guiding the mixed liquid components from the discharge side to a more distant reaction zone.
De uitvinding wordt nader toegelicht door de tekening.The invention is further elucidated by the drawing.
Daarin is: fig. 1 een weergave, gedeeltelijk in doorsnede van een 35 zijaanzicht van een uitvoeringsvorm van een inrichting voor het 7908823 ♦ * ¥< : · -In goed mengen "van sterk actieve componenten volgens de uitvinding; fig. 2 een dwarsdoorsnede langs de lijn A-A in de inrichting volgens fig. 1; fig. 3 een perspectivisch aanzicht van een straalmondstuk 5 gebruikt hij de beschreven uitvoeringsvorm van de inrichting; fig. 3A een vooraanzicht van de bovenkant van den straalmondstuk volgens fig. 3; fig. 3B een vooraanzicht van een andere uitvoeringsvorm van een top van een straalmondstuk voor de onderhavige inrichting; 10 fig. een weergave van een uitvoeringsvorm van de wijze waarop de verstoven vloeistofcamponenten volgens, de uitvinding worden samengevoegd en fig. 5 sen weergave van een andere uitvoeringsvorm van de wij ze j waarop de verstoven vloeistof componenten volgens de uit— 15 vinding worden samengevoegd.In the drawing: Fig. 1 is a partial cross-sectional view of a side view of an embodiment of a device for the mixing of highly active components according to the invention in good mixing, Fig. 2 shows a cross-section along the line AA in the device according to Fig. 1; Fig. 3 shows a perspective view of a jet nozzle 5, using the described embodiment of the device; Fig. 3A shows a front view of the top of the jet nozzle according to Fig. 3; Fig. 3B a front view of another embodiment of a tip of a jet nozzle for the present device; fig. a representation of an embodiment of the manner in which the atomized liquid components according to the invention are combined; and fig. 5 a representation of another embodiment of the method they on which the atomized liquid components according to the invention are combined.
De uitvoeringsvorm volgens de fig. 1 en 2 bestaat in hoofdzaak uit een holle T-vormige ruimte (2) met een holle spoel (b) * aangebracht in de kruis sectie van de ruimte (2). De spoel (b) is voorzien van een ringvormige passage (6) en van cylindrische 20 kanalen (8), (10) en (12), waarvan elk in contact staat met een mengruimte (lb), gevormd door de'binnenwanden van de spoel (b),The embodiment according to Figs. 1 and 2 mainly consists of a hollow T-shaped space (2) with a hollow coil (b) * arranged in the cross section of the space (2). The coil (b) has an annular passage (6) and cylindrical channels (8), (10) and (12), each of which is in contact with a mixing space (1b) formed by the inner walls of the coil (b),
De mengruimte (lU) heeft een blokvormige opening die via een passage (l8) met voering leidt naar een afvoerpijp (20), waarbij de voering bestaat uit een materiaal, zoals wolfraamcarbide, 25 dat slijtage en corrosie en overeenkomstige krachten afkomstig van het dóórstromende reactiemengsel goed kan weerstaan.The mixing chamber (1U) has a block-shaped opening that leads through a liner (18) to a discharge pipe (20), the liner consisting of a material, such as tungsten carbide, that produces wear and corrosion and corresponding forces from the flow-through reaction mixture can withstand well.
Elk van de kanalen (8), (10) en (12) is geschikt voor het aanbrengen daarin van een waaierverstuivingsmondstuk weergegeven als (22), (2b) en (26), waarvan de mondstukken uitmonden in de 30 mengruimte (lU). De nauwkeurige mate, waarin deze mondstukuit-einden in de mengruimte (l^) steken, is beperkt door de aanwezigheid van flenzen (28), (30) en (32) aan de uiteinden van de lopen van de mondstukken (22), (2^) en (26), welke flenzen passen • in overeenkomstige groeven aangebracht in de uiteinden van de 35 respectievelijke kanalen (8), (10) en (12). Het waaiervormige 79 0 8 8 2 3' * _ 0 V· -5- » verstuivingsmondstuk (22) en het kanaal (8) waarbinnen dit is aan-gebracht, zijn met hun. longitudinale assen coaxiaal aangebracht met de lengteas van de spoel (¼). De lengteassen van de waaier-verstuivingsmondstukken (2¼) en (26) en de betreffende kanalen (18) 5 en. (12), -waarin deze zijn ondergebracht liggen evenwijdig met een gemeenschappelijke as, die nagenoeg loodrecht op de lengteas van de spoel (¼) staat. ·Each of the channels (8), (10) and (12) is suitable for mounting therein a fan spray nozzle shown as (22), (2b) and (26), the nozzles of which open into the mixing space (1U). The precise extent to which these nozzle ends protrude into the mixing space (11) is limited by the presence of flanges (28), (30) and (32) at the ends of the barrels of the nozzles (22), ( 2 ^) and (26), which flanges fit • in corresponding grooves arranged in the ends of the respective channels (8), (10) and (12). The fan-shaped 79 0 8 8 2 3 * 0 V · -5- »atomizing nozzle (22) and the channel (8) within which it is arranged are with them. longitudinal axes arranged coaxially with the longitudinal axis of the coil (¼). The longitudinal axes of the impeller nozzles (2¼) and (26) and the respective channels (18) 5 and. (12), in which they are housed, are parallel to a common axis, which is substantially perpendicular to the longitudinal axis of the coil (¼). ·
Sik van de verstuivingsmondstukken (22), (2b) en (26) is verschuifbaar aangebracht in de respectievelijke kanalen (8), (10) 10 en. (12). De mondstukken (2b) en (26) worden op hun plaats gehouden door contact tussen hun uiteinden en‘de binnenwand van het huis (2). Het mondstuk (22) wordt op zijn plaats gehouden door flenstcp (3¼) met de eylindrische passage (35), die cp zijn beurt vast cp zijn plaats wordt gehouden met het uiteinde van de kruissectie van 15 huis (2) via een stel schroeven (36) en (38) en een 0-ring (bo).Goatee of the atomizing nozzles (22), (2b) and (26) is slidably arranged in the respective channels (8), (10), 10 and. (12). The nozzles (2b) and (26) are held in place by contact between their ends and the inner wall of the housing (2). The nozzle (22) is held in place by flange cap (3¼) with the cylindrical passage (35), which in turn is held fixed cp in place with the end of the cross section of housing (2) by a set of screws ( 36) and (38) and a 0-ring (bo).
De spoel (b) is daarbij tevens ook vloeistofdicht bevestigd met het inwendige van het huis (2) via de 0-ringen (51) en (51a), en door het contact met flens (53) met de overeenkomstige flens op het inwendige van huis (2). Verdere organen voor het op de plaats houden 20 van de mondstukken (22), (2¼) en (26) kunnen worden toegepast in de vom van slotclips (niet weergegeven) en dergelijke, indien zulks gewenst is.The coil (b) is also thereby secured liquid-tight with the interior of the housing (2) via the O-rings (51) and (51a), and through the contact with flange (53) with the corresponding flange on the interior of house (2). Further means for holding the nozzles (22), (2¼) and (26) in place can be used in the form of lock clips (not shown) and the like, if desired.
Het inwendige van de toevoerpijp (b2) staat in contact met' de passage (35) in spoel (3¼) en maakt het mogelijk dat een van 25 de twee vloeistofccmponenten die gemengd wordt via waaierver- sproeiingsmondstuk (22) wordt binnengevoerd. De andere vloeistof-ccmponent wordt via de invoer (52) en een voedingspijp die niet is weergegeven maar met een flens (5¼) en een oppervlak (56) daarop kan zijn bevestigd, ingevoerd. De vloeistoftoevoer via invoer (52) 30 loopt door de ringvormige passage (6) en vandaar naar de waaier-vormige mondstukken (2¼) en (26).The interior of the feed pipe (b2) is in contact with the passage (35) in coil (3¼) and allows one of the two liquid components to be introduced via impeller spray nozzle (22). The other fluid component is introduced through the inlet (52) and a feed pipe not shown but which may have a flange (5¼) and a surface (56) mounted thereon. The liquid supply via inlet (52) 30 passes through the annular passage (6) and from there to the fan-shaped nozzles (2¼) and (26).
Fig. 3 is een perspectief tekening van een karakteristieke waaierversproeier, die bij de uitvoeringsvormen volgens fig. 1 en 2 kan worden gebruikt. De uitmonding (58) weergegeven in de sproéier 35 van.fig. 3 is elliptisch in doorsnede zoals duidelijk blijkt uit 7908823 * · -6- fig. 3A, een voor aanzicht van de top van de sproeier van fig. 3.Fig. 3 is a perspective view of a typical impeller nozzle that can be used in the embodiments of FIGS. 1 and 2. The outlet (58) shown in the nozzle 35 of FIG. 3 is elliptical in cross-section as can be seen from 7908823 FIG. 3A, a front view of the top of the nozzle of FIG. 3.
Hoewel dit de voorkeursuitvoeringsvorm is, is het ook mogelijk andere configuraties toe te passen, b.v. rond of afgeknot kegelvormig met de "basis van de afknotting bovenaan als weergegeven in 5 het vooraanzicht van de top van de sproeier van fig. 3B.While this is the preferred embodiment, it is also possible to use other configurations, e.g. round or truncated conical with the "base of the truncation at the top as shown in the front view of the top of the nozzle of FIG. 3B.
De drie waaiersproeiers (22, (2*0 en (26) kunnen volledig identiek zijn of, volgens een later te bespreken voorkeursuitvoerings-vorm, is de waaiersproeier (22) een die een kleinere boogver-spreiding produceert dan de andere twee sproeiers, die wel bij 10 voorkeur identiek zijn,d.w.z. identieke versproeiingspatronen vertonen.The three impeller nozzles (22, (2 * 0 and (26)) may be completely identical or, according to a preferred embodiment to be discussed later, the impeller nozzle (22) is one which produces a smaller arc spread than the other two nozzles, which are preferably identical, ie show identical spray patterns.
Bij het uitvoeren van de menging van twee sterk reactieve vloeistofcomponenten onder toepassing van de weergegeven apparatuur van de figuren. 1, 2 en 3, wordt een eerste vloeistof component 15 onder druk via voedingspijp. (U2) en kanaal (35) naar de sproeier (22) geleid. De gebruikte druk ligt liefst in de orde van 10 tot 2 50 kg/cm , hoewel de in elk afzonderlijk geval toegepaste druk t niet kritisch is. De tweede vloeistof component benodigd voor de reactie wordt eveneens onder druk toegevoerd én deze druk is liefst 20 gelijk aan de voor de eerste ccmponent toegepaste druk; de tweede , component loopt via invoer (52), ringvormige passage (6) naar de sproeiers (2k) en (26).When performing the mixing of two highly reactive liquid components using the illustrated equipment of the figures. 1, 2 and 3, a first liquid component 15 becomes pressurized through feed pipe. (U2) and channel (35) to the nozzle (22). The pressure used is preferably in the order of 10 to 250 kg / cm, although the pressure t applied in each case is not critical. The second liquid component required for the reaction is also supplied under pressure and this pressure is preferably equal to the pressure used for the first component; the second, component passes through inlet (52), annular passage (6) to the nozzles (2k) and (26).
De twee stromen van de tweede component die uitmonden in de sproeiers (2k) en (26) en dan in de mengruimte (ik) komen, zijn 25 bij voorkeur identiek van vorm en symmetrisch aangebracht, zodat de twee stromen in een vlak coincident mèt de lengteas van de mengruimte (lk) elkander snijden. De stroom van de eerste vloeistof ccmponent afkcmstig uit sproeier (22) in mengruimte (lU) snijdt de twee opponerende stromen van de tweede vloeistof ccmponent 30 waardoor een zeer effectieve menging van de twee componenten onder hoge turbulentievoorwaarden optreedt.The two streams of the second component, which flow into the nozzles (2k) and (26) and then enter the mixing space (i), are preferably identical in shape and symmetrical, so that the two streams in a plane coincident with the longitudinal axis of the mixing space (lk). The flow of the first liquid component from the nozzle (22) in the mixing space (1U) cuts the two opposing flows of the second liquid component 30 whereby a very effective mixing of the two components occurs under high turbulence conditions.
De nauwkeurige positie van de afzonderlijke sproeiers en de uitvoering van de sproeiers, de grootte en de vorm van de mengruimte (lk) en de versproeiingspatronen veroorzaakt door de diverse 35 sproeiers^beïnvloeden allen de doelmatigheid van het mengen van 7908825 • Jt t > -T- de "beide vloeistofcomponenten. De nauwkeurige combinatie van deze factoren die de gunstigste resultaten bij bet mengen van een gegeven paar vloeistofcomponenten qplevert is iets, dat door eenvoudige voorproefjes kan worden bepaald.The precise position of the individual nozzles and the design of the nozzles, the size and shape of the mixing space (lk) and the spray patterns caused by the various nozzles all influence the efficiency of mixing 7908825 • Jt t> -T - the "both fluid components. The precise combination of these factors that yield the most favorable results when mixing a given pair of fluid components is something that can be determined by simple previews.
. 5 Over bet algemeen evenwel worden bij voorkeur sproeiers ge bruikt, die een z.g. vlakke versproeiing opleveren, d.w.z. een versproeiing die in doorsnede elliptisch is, zoals weergegeven door de fig. 3 en 3A;ea bet liefst een, waarbij de elliptische doorsnede een lengteas beeft, die tenminste 1,5 maal de kortste 10 as bedraagt. Voorts werd gevonden, dat bet zeer gunstig is sproeiers te kiezen met passende stralen voor het doen ontstaan van vlakke versprceilngen en deze zo te oriënteren, dat een intersectie-versproeiingspatroon ontstaat als in zeer geïdealiseerde vorm is weergegeven in de tekening van fig. Bij deze uitvoeringsvorm 15 zijn de vlakke versproeiïngspatronen afkomstig uit de sproeiers (2U) en (26) symmetrisch gelegen en hébben een elliptische door— • snede waarvan de lengteas weergegeven door de gemeenschappelijke as X-X bij het. intersectievlak van de twee stromenΛ loodrecht staat op de richting, waarin de verstuiving van de andere component uit 20 sproeier (22) is gericht. Voorts is de laatste een vlak versproei-ingspatroon met een elliptische doorsnede waarvan de lengteas, weergegeven door Y-Y op het punt, waarbij deze verstuiving de verstuivingen van de sproeiers (2b) en (26) snijdt, loodrecht is aangebracht op de richting van de laatste twe’e verstuivingen.. Generally, however, it is preferred to use nozzles which produce a so-called flat spray, ie a spray which is elliptical in cross section, as shown by Figs. 3 and 3A, and preferably one in which the elliptical cross section has a longitudinal axis , which is at least 1.5 times the shortest 10 axis. It has further been found that it is very advantageous to select nozzles with appropriate jets to create planar spray dispersions and orient them so that an intersection spray pattern is produced as shown in highly idealized form in the drawing of FIG. 15, the planar spray patterns from the nozzles (2U) and (26) are symmetrically arranged and have an elliptical cross section, the longitudinal axis of which is represented by the common axis XX at the end. intersection plane of the two streamsΛ is perpendicular to the direction in which the atomization of the other component from 20 nozzle (22) is directed. Furthermore, the latter is a planar spray pattern with an elliptical cross section whose longitudinal axis, represented by YY at the point, this atomization intersecting the atomizers of the nozzles (2b) and (26) is arranged perpendicular to the direction of the latter two sprays.
25 Tenslotte wordt de configuratie en de locatie van de waaier- sproeier (22) t.o.v. de configuratie en de locatie van de andere twee sproeiers zo gekozen, dat de wijdte van het versproeiings-patroon van de verstuiving afkernstig van sproeier (22) duidelijk geringer is dan de wijdte van het versproeiïngspatroon van de 30 beide andere sproeiers op het punt, waarbij de twee patronen elkander snijden.Finally, the configuration and location of the impeller nozzle (22) relative to the configuration and location of the other two nozzles is chosen so that the width of the spraying pattern of the atomizer is significantly smaller than the nozzle (22) then the width of the spray pattern of the other two nozzles at the point where the two patterns intersect.
Fig. 5 illustreert een ander type toepasbaar versproeiings-patroon, waarbij het vlakke sproeipatroon uit sproeier (22) met een hoek van nagenoeg 90° is geroteerd vergeleken met de uit-35 voeringsvorm van fig. )+, zodat de lengteas Y-Y van de elliptische 7903823 -8- doorsnede van dit sproeipatroon op het punt ran intersectie met de andere twee versproeiingen in dezelfde richting als de laatste rersproeiingen is gericht. Bij "beide uitvoeringsvormen volgens de fig. U en 5 garanderen de versproeixngspatronen dat de vloeistof-5 reactant uit sproeier (22) volledig wordt amgeven en ingesloten door de tweede vloeistofreactant afkomstig uit de sproeiers (2^) en (26).Fig. 5 illustrates another type of applicable spraying pattern, wherein the planar spraying pattern of sprayer (22) is rotated at an angle of approximately 90 ° compared to the embodiment of FIG.) +, So that the longitudinal axis YY of the elliptical 7903823 - 8- section of this spraying pattern at the point of intersection with the other two sprays pointing in the same direction as the last rersprays. In both embodiments of FIGS. U and 5, the spray patterns ensure that the liquid reactant from nozzle (22) is fully amused and trapped by the second liquid reactant from the nozzles (21) and (26).
Zoals deskundigen onmiddellijk zullen onderkennen kan de specifieke combinatie van de sproeipatronen volgens de fig. h en 5 10 op een aantal wijzen worden bereikt.. Bijvoorbeeld kan men identieke sproeiers gebruiken, die alle zo zijnv.uitgevoerd, dat ze hetzelfde . elliptische sproeipatroon geren, en wel op elk. van de drie plaatsen, maar daarbij, kan de sproeier (22) zo zijn aangebracht, dat de afstand waarover de versproeixng uit deze sproeier moet lopen 15 alvorens hij intersecteert met de versproeixng uit de twee andere sproeiers (2t) en (26) minder is dan de helft van de afstand tussen deze laatste twee sproeiers. Op een andere wijze kunnen de drie ' sproeiers nagenoeg symmetrisch in de mengkamer (ik) worden onder- gebracht, zodat de afstand die de versproeixng uit elke sproeier 20 moet doorlopen alvorens het punt van intersectie te bereiken,, in alle gevallen nagenoeg gelijk is. Om evenwel in dit geval het gewenste resultaat te bereiken wordt de waaiersproeier (22) zo gekozen, dat de maximale hoek omschreven door het waaiersproei-ïngspatroon. dat daaruit afkomstig is, aanmerkelijk kleiner is dan '25 omschreven door de waaierpatronen afkomstig uit de sproeiers (2k) en (26). Bij een dergelijke uitvoeringsvorm wordt de waaiersproeier (22) bij voorkeur zo gekozen, dat hij een waaierpatroon*· met een hoek van ca. b5° produceert, terwijl het waaierpatroon uit de sproeiers (2k) en (2.6) een maximale hoek van ca. 90° omvat.· 30 - Hoewel hierboven bij de bespreking van de diverse uitvoerings vormen van de fig. 1, 2, U en 5 de uitvoeringsvorm is beperkt tot . ... het gebruik van slechts twee waaiersproeiers (2)0 en (26) voor de invoer van de tweede vloeistofcomponent, zal het duidelijk zijn, dat ook drie of meer van dit soort sproeiers kunnen worden gebruikt, 35 waarbij de enige eis is, dat elk mondstuk zo is aangebracht, dat 79 0 8 8 2 3' -9- ιAs those skilled in the art will immediately recognize, the specific combination of the spray patterns of FIGS. H and 5 can be achieved in a number of ways. For example, one may use identical nozzles, all of which are designed to be the same. elliptical spray pattern on each. of the three locations, but in addition, the sprinkler (22) can be arranged such that the distance over which the spray from this sprinkler must run is 15 before it intersects with the spray from the other two sprinklers (2t) and (26) than half the distance between these last two nozzles. Alternatively, the three nozzles can be accommodated almost symmetrically in the mixing chamber (I) so that the distance the spray from each nozzle 20 must pass before reaching the intersection point is almost the same in all cases. However, in order to achieve the desired result in this case, the impeller nozzle (22) is selected such that the maximum angle is defined by the impeller spray pattern. that it emanates from it, is considerably smaller than '25 described by the fan patterns from the nozzles (2k) and (26). In such an embodiment, the impeller nozzle (22) is preferably chosen to produce a fan pattern * · with an angle of approx. B5 °, while the fan pattern from the nozzles (2k) and (2.6) has a maximum angle of approx. 90 °. Although above, when discussing the various embodiments of FIGS. 1, 2, U and 5, the embodiment is limited to. ... the use of only two impeller nozzles (2) 0 and (26) for the input of the second liquid component, it will be clear that three or more of these nozzles can also be used, 35 where the only requirement is, that each nozzle is arranged so that 79 0 8 8 2 3 '-9-
Nr de versproeilng daaruit geprojecteerd wordt in de richting van de centrale as van de mengkamer (ik) en met een rechte hoek, op de richting van de versproeiïng uit de sproeier (22).No the spray from it is projected in the direction of the central axis of the mixing chamber (I) and at a right angle, in the direction of the spray from the nozzle (22).
Het samehbrengen van de twee vloeistof componenten onder toe-5 passing van de diverse hovenweergegeven uitvoeringsvormen resulteert in een "bijzonder doelmatige menging onder uiterst turbulente voorwaarden in de mengkamer (ik). Bij de specifieke uitvoeringsvormen van de fig. 1 en 2 is het gesloten uiteinde van de mengkamer (lk), d.w.z. het uiteinde waarin de drie sproeiers (22), (2k) en (26) 10 zijn ondergebracht,half bolvormig weergegeven. Dit is een bijzonder practische configuratie, omdat hij garandeert, dat er geen dode plaatsen optreden, die kunnen leiden tot een opbouw van afgezet vast materiaal. Deze specifieke configuratie is niet critisch voor het succes, want andere configuraties van dit deel van de mengkamer 15 kunnen worden toegepast zonder dat de algemeen goede menging verkregen bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt benadeeld.Alignment of the two fluid components using the various embodiments shown above results in a particularly effective mixing under extremely turbulent conditions in the mixing chamber (I). In the specific embodiments of Figures 1 and 2, the closed end is of the mixing chamber (lk), ie the end in which the three nozzles (22), (2k) and (26) 10 are housed, is shown in a semi-spherical configuration, which is a particularly practical configuration, as it guarantees that no dead spots occur which may lead to a build-up of deposited solid material This particular configuration is not critical to success since other configurations of this part of the mixing chamber 15 may be used without disadvantageous the generally good mixing obtained in the process of the invention .
De totale lengte van de mengkamer (lk) en de diameter daarvan zijn niet critisch voor het succes van de uitvinding en de meest passende afmetingen voor een specifieke combinatie van 20 reactant en kan gemakkelijk door deskundigen, worden bepaald.The overall length of the mixing chamber (1k) and its diameter are not critical to the success of the invention and the most appropriate dimensions for a specific reactant combination and can be easily determined by those skilled in the art.
Het vlceistofmengsel verkregen door het samenvoegen van de twee vloeistofcomponenten wordt continu onder druk uit mengkamer (lk) via afvoerpijp (20) naar een verdere reactiezone (niet weergegeven) geleid, waarin het mengsel verder wordt behandeld 25 overeenkomstig de gebruikelijke handelingen voor de specifieke uit te voeren reactie. De uitgang (l6) van de mengkamer (lk) is bij de specifieke uitvoeringsvormen van de figuren 1 en 2 weergegeven als een uitlopende klokvormige configuratie. Dit is geen critisch kenmerk van de mengwerkwi j ze en apparatuur volgens de 30 uitvinding,, maar slechts een practisciemanier om de gemengde reactanten vlot uit de mengkamer naar de afvoerpijp (20) te leiden, die in het specifieke weergegeven geval een grotere inwendige diameter heeft dan de mengkamer zelf. De specifieke configuratie weergegeven voor afvoersectie (l6) garandeert, dat 35 er geen zakken of dode stukken e.d. ontstaan, waarin afzettingen • 79 0 3 8 2 3 -10- * if' kunnen worden opgedouwd, of waarin dode plaatsen optreden, d.w.z. opeenhopingen van gemengde reactanten, die door de hoofdstroom van de gemengde reactanten worden gepasseerd.The liquid mixture obtained by combining the two liquid components is continuously fed under pressure from the mixing chamber (1k) via the discharge pipe (20) to a further reaction zone (not shown), in which the mixture is further treated according to the usual procedures for the specific process to be carried out. perform response. The output (16) of the mixing chamber (1k) is shown in the specific embodiments of Figures 1 and 2 as a flared bell-shaped configuration. This is not a critical feature of the mixing method and equipment of the invention, but only a practical way to smoothly pass the mixed reactants from the mixing chamber to the discharge pipe (20), which in the specific case shown has a larger internal diameter than the mixing chamber itself. The specific configuration shown for drain section (l6) ensures that there are no pockets or dead areas, etc., in which deposits can be built up • 79 0 3 8 2 3 -10- * if ', or in which dead places occur, ie accumulations of mixed reactants, which pass through the main stream of the mixed reactants.
Ook de toepassing van een specifieke voering (l8), die is 5 weergegeven hij de uitvoeringsvormen van de fig. 1 en 2, is een voorkeurskenmerk cm de apparatuur een langere levensduur te geven, d.w.z.’te beschermen tegen corrosie en slijtagekrachten, maar voor de eigenlijke, werkwijze en. apparatuur van de uitvinding is deze voering niet critisch.Also the use of a specific liner (18), shown in the embodiments of FIGS. 1 and 2, is a preferred feature to give the equipment a longer life, ie to protect against corrosion and abrasion, but for the actual, working method and. equipment of the invention, this liner is not critical.
10 De werkwijze volgens de uitvinding kan worden toegepast voor' het mengen van een hele reeks reactanten,. die als bekend een snelle reactie ondergaan onmiddellijk nadat zij tezamen zijn gevoegd, en die daarom zeer snel en. effectief moeten worden gemengd, om een ’ homogeen reactiemengsel te garanderen en daarmede een homogeen 15 reactieprodukt. Illustratief voor dit'soort reacties zijn die, waarbij polyaminen en fosgeen (beide componenten toegepast in de vorm van oplossingen in een inert oplosmiddel als chloorbenzeen) • overeenkomstige isoqyanaten vormen en een reactie tussen aniline (als een waterige oplossing met daarin zoutzuur) en waterig formal-20 dehyde waarbij een mengsel van methyleen-verknoopte polyfenyl-polyaminen ontstaan. Deze beide reacties zijn in de techniek berucht vanwege de bijproductie van ongewenste nevenprodukten , waarvan er enkele vast zijn. De vorming van deze vaste nevenprodukten heeft grote problemen veroorzaakt bij de uitvoering van deze .The method according to the invention can be used for mixing a whole series of reactants. which, as is known, undergo a rapid reaction immediately after being put together, and therefore are very rapid and. must be mixed effectively to ensure a homogeneous reaction mixture and thereby a homogeneous reaction product. Illustrative of this type of reactions are those in which polyamines and phosgene (both components used in the form of solutions in an inert solvent such as chlorobenzene) form corresponding iso cyanates and a reaction between aniline (as an aqueous solution containing hydrochloric acid) and aqueous formal -20 dehyde to form a mixture of methylene cross-linked polyphenyl polyamines. Both of these reactions are notorious in the art for the co-production of undesired by-products, some of which are solid. The formation of these solid by-products has caused major problems in the implementation of these.
25 reacties vanwege de snelle opbouw van afzettingen van deze vaste stoffen in de tot. dusver toegepaste apparatuur.voor het samenvoegen van deze reactanten. In vele gevallen treedt de ophouw van dit soort afzettingen zo snél op, dat het nodig is, het proces vaak te onderbreken om de apparatuur schoon te maken. Iets dergelijks 30 is vanzelfsprekend hoogst ongewenst speciaal bij processen, die men continu wil laten verlopen.25 reactions due to the rapid build-up of deposits of these solids in the tot. equipment used so far. to combine these reactants. In many cases, the deposition of this type of deposit occurs so quickly that it is often necessary to interrupt the process to clean the equipment. Obviously, something like this is highly undesirable, especially in processes which are to be run continuously.
Het gebruik van de werkwij ze en de apparatuur volgens de uitvinding bleek de tot dusver bij deze reacties optredende moeilijkheden nagenoeg uit de weg te ruimen en heeft het mogelijk 35 gemaakt de betreffende reacties continu gedurende een lange tijdThe use of the method and apparatus of the invention has been found to substantially overcome the difficulties encountered so far in these reactions and has allowed the reactions in question to be continuous over a long period of time.
7908823 -11- *· » uit te voeren, zander dat vaste afzettingen werden waargenomen.7908823 -11- * · », until solid deposits were observed.
Toorts werd gevonden, dat de aldus verkregen reactieprodukten aanmerkelijk verbeterd uniform van samenstelling zijn en een duidelijk geringer percentage ongewenst;-nevenprodukt bevatten..dan produkten ^ die volgens oudere technieken werden bereid.It has been found torch that the reaction products thus obtained are markedly improved in uniform composition and contain a markedly lower percentage of undesirable by-product than products prepared by older techniques.
De reacties van polyaminen. met fosfeen tot polyisocyanaten en de reactie van aniline met formaldehyde (gewoonlijk bij aanwezigheid van waterig zoutzuur in de anilinestroom) tot methyleen-verknoopte polyfenylpolyaminen worden beide gekenmerkt door het feit, dat e’en reactant, n.l. fosgeen in het eerste geval en aniline in-het tweede geval, gewoonlijk in een stoechiometrische overmaat berekend voor de reactie aanwezig is. In al dit soort gevallen is de in overmaat" toe te passen reactant de reactant die wordt, toegevoerd via de sproeiers {Zk) en (26) bij de uitvoeringsvormen 22 van de fig. 1 en 2 en de andere reactant de reactant die wordt toegeveerd via sproeier (22).The reactions of polyamines. with phosphene to polyisocyanates and the reaction of aniline with formaldehyde (usually in the presence of aqueous hydrochloric acid in the aniline stream) to methylene cross-linked polyphenyl polyamines are both characterized by the fact that a reactant, i.e. phosgene in the first case and aniline in the second case, usually in a stoichiometric excess calculated before the reaction is present. In all such cases, the reactant to be used in excess is the reactant which is supplied via the nozzles {Zk) and (26) in the embodiments 22 of Figures 1 and 2 and the other reactant is the reactant which is supplied via nozzle (22).
Hoewel de onderhavige werkwijze en apparatuur zijn beschre-‘ ven aan de hand van bepaalde specifieke uitvoeringsvormen daarvan, zal het duidelijk zijn, dat deze uitvoeringsvormen slechts illustra-2q tief zijn en niet als beperkend, moeten worden opgevat. Het bestek van de uitvinding wordt uitsluitend beperkt door de cmvang . van de volgende conclusies.While the present method and equipment have been described with reference to certain specific embodiments thereof, it will be understood that these embodiments are only illustrative and not to be construed as limiting. The scope of the invention is limited only by the size. of the following claims.
25 30 9 35 790382325 30 9 35 7903823
Claims (13)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US96922178A | 1978-12-13 | 1978-12-13 | |
| US96922178 | 1978-12-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7908823A true NL7908823A (en) | 1980-06-17 |
Family
ID=25515323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7908823A NL7908823A (en) | 1978-12-13 | 1979-12-06 | METHOD AND DEVICE FOR MIXING LIQUIDS. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5584527A (en) |
| BE (1) | BE880606A (en) |
| BR (1) | BR7908013A (en) |
| CA (1) | CA1137076A (en) |
| DD (1) | DD147624A5 (en) |
| DE (1) | DE2950216A1 (en) |
| ES (2) | ES486723A0 (en) |
| FR (1) | FR2443871B1 (en) |
| GB (1) | GB2036586B (en) |
| HU (1) | HU180563B (en) |
| IT (1) | IT1164091B (en) |
| MX (1) | MX149499A (en) |
| NL (1) | NL7908823A (en) |
| PT (1) | PT70519A (en) |
| YU (1) | YU303879A (en) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ201212A (en) * | 1981-07-15 | 1985-08-16 | Unilever Plc | Detergent additives and compositions |
| NZ201211A (en) * | 1981-07-15 | 1985-08-16 | Unilever Plc | Detergent additives and compositions |
| US4770198A (en) * | 1981-09-25 | 1988-09-13 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for mixing liquids |
| IT1150768B (en) * | 1982-04-06 | 1986-12-17 | Afros Spa | PROCEDURE AND MIXING EQUIPMENT FOR THE PREPARATION OF PLASTIC MATERIALS WITH MULTIPLE COMPONENTS, IN PARTICULAR POLYURETHANE |
| JPS59230627A (en) * | 1983-06-15 | 1984-12-25 | Taisei Corp | Mixing method of fluid |
| EP0277422B1 (en) * | 1986-12-08 | 1994-11-09 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Chemical treatment of liquors |
| DE3717057A1 (en) * | 1987-05-21 | 1988-12-01 | Bayer Ag | METHOD FOR PRODUCING ISOCYANATES |
| DE8716303U1 (en) * | 1987-12-07 | 1988-02-18 | Berliner Wasserwerke, 1000 Berlin, De | |
| DE3744001C1 (en) * | 1987-12-24 | 1989-06-08 | Bayer Ag | Process for the continuous production of mono- or polyisocyanates |
| WO1991000139A1 (en) * | 1989-06-30 | 1991-01-10 | Nauchno-Proizvodstvennaya Assotsiatsia 'transsonik' | Device for preparation of emulsions |
| GB9407257D0 (en) * | 1993-04-22 | 1994-06-08 | Ici Plc | Vaporisation of liquids |
| DE69809119T2 (en) * | 1997-05-22 | 2003-03-27 | Afros Spa | Self-cleaning mixing device and method for producing polyurethane mixtures |
| JP3681561B2 (en) * | 1997-12-26 | 2005-08-10 | 日本碍子株式会社 | Method and apparatus for uniformly mixing substances |
| DE19800529A1 (en) * | 1998-01-09 | 1999-07-15 | Bayer Ag | Process for phosgenation of amines in the gas phase using microstructure mixers |
| DE19817691A1 (en) | 1998-04-21 | 1999-10-28 | Basf Ag | Production of diphenylmethanediisocyanate and polyphenylene-polymethylene-polyisocynate mixtures |
| DE10026142A1 (en) | 2000-05-26 | 2001-12-13 | Basf Ag | Process and device for the continuous production of organic mono- or polyisocyanates |
| JP4993827B2 (en) * | 2001-08-17 | 2012-08-08 | 日本曹達株式会社 | Sample introduction tube blockage prevention method |
| DE10160709B4 (en) * | 2001-12-11 | 2015-12-17 | Tpi - Tecnimont Planung Und Industrieanlagenbau Gmbh | Apparatus for mixing a gaseous and a liquid component in the supercritical region |
| US7297179B2 (en) | 2002-09-30 | 2007-11-20 | Fujifilm Corporation | Method of producing metal particles, and metal oxide obtained from the particles |
| DE10260082A1 (en) | 2002-12-19 | 2004-07-01 | Basf Ag | Process for the continuous production of isocyanates |
| DE10307141A1 (en) * | 2003-02-20 | 2004-09-02 | Bayer Ag | Process for the preparation of (poly) isocyanates in the gas phase |
| DE10349504A1 (en) * | 2003-10-23 | 2005-05-25 | Bayer Technology Services Gmbh | Process for the preparation of isocyanates in the gas phase |
| JP5006413B2 (en) | 2007-03-15 | 2012-08-22 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | Mixer for continuous flow reactor |
| EP2188247B1 (en) | 2007-08-30 | 2018-05-02 | Basf Se | Method for producing isocyanates |
| CN104640840B (en) | 2012-09-24 | 2018-03-02 | 科思创德国股份有限公司 | The method that diisocyanate is prepared by the phosgenation of diamines suspended substance |
| PT3313815T (en) | 2015-06-29 | 2019-10-17 | Covestro Deutschland Ag | Method for providing hydrogen chloride for chemical conversions |
| US10112892B2 (en) | 2015-06-29 | 2018-10-30 | Covestro Deutschland Ag | Process for preparing polyisocyanates |
| FR3113608A1 (en) * | 2020-08-26 | 2022-03-04 | Exel Industries | Multi-component mixing device and associated method |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1050505A (en) * | ||||
| GB190754A (en) * | 1921-08-23 | 1922-12-27 | Arthur Brookhouse Foster | Process of treating hydrocarbon oils and tars |
| CH519448A (en) * | 1968-04-11 | 1972-02-29 | Inventa Ag | Mixing device |
| CH458292A (en) * | 1966-09-06 | 1968-06-30 | Sprayfoil Ind Corp | Mixing nozzle |
| GB1238669A (en) * | 1968-03-12 | 1971-07-07 | ||
| US3781320A (en) * | 1971-02-09 | 1973-12-25 | Du Pont | Process for manufacture of organic isocyanates |
| GB1503904A (en) * | 1973-12-11 | 1978-03-15 | Fosroc International Ltd | Method of anchoring a fixing element |
| GB1471841A (en) * | 1974-01-31 | 1977-04-27 | Ruhrkohle Ag | Device for mixing pneumatically conveyed material with a fluid |
-
1979
- 1979-11-20 CA CA000340232A patent/CA1137076A/en not_active Expired
- 1979-11-22 GB GB7940424A patent/GB2036586B/en not_active Expired
- 1979-11-29 PT PT70519A patent/PT70519A/en unknown
- 1979-12-03 MX MX180277A patent/MX149499A/en unknown
- 1979-12-06 NL NL7908823A patent/NL7908823A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-12-10 BR BR7908013A patent/BR7908013A/en unknown
- 1979-12-10 ES ES486723A patent/ES486723A0/en active Granted
- 1979-12-11 IT IT51058/79A patent/IT1164091B/en active
- 1979-12-11 DD DD79217541A patent/DD147624A5/en not_active IP Right Cessation
- 1979-12-12 HU HU79UO165A patent/HU180563B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-12-12 YU YU03038/79A patent/YU303879A/en unknown
- 1979-12-12 FR FR7930439A patent/FR2443871B1/en not_active Expired
- 1979-12-12 JP JP16043979A patent/JPS5584527A/en active Granted
- 1979-12-13 DE DE19792950216 patent/DE2950216A1/en active Granted
- 1979-12-13 BE BE0/198558A patent/BE880606A/en not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-07-23 ES ES493632A patent/ES493632A0/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8103663A1 (en) | 1981-03-16 |
| MX149499A (en) | 1983-11-15 |
| BE880606A (en) | 1980-06-13 |
| BR7908013A (en) | 1980-09-09 |
| JPS5584527A (en) | 1980-06-25 |
| YU303879A (en) | 1983-01-21 |
| FR2443871A1 (en) | 1980-07-11 |
| CA1137076A (en) | 1982-12-07 |
| HU180563B (en) | 1983-03-28 |
| ES493632A0 (en) | 1981-03-16 |
| ES8101402A1 (en) | 1980-12-16 |
| JPS612410B2 (en) | 1986-01-24 |
| ES486723A0 (en) | 1980-12-16 |
| FR2443871B1 (en) | 1988-09-02 |
| DE2950216A1 (en) | 1980-06-26 |
| GB2036586B (en) | 1983-05-11 |
| IT7951058A0 (en) | 1979-12-11 |
| GB2036586A (en) | 1980-07-02 |
| PT70519A (en) | 1979-12-01 |
| DD147624A5 (en) | 1981-04-15 |
| DE2950216C2 (en) | 1989-06-29 |
| IT1164091B (en) | 1987-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL7908823A (en) | METHOD AND DEVICE FOR MIXING LIQUIDS. | |
| CA2259253C (en) | Method of manufacturing a dry powder particle, a powder produced with said method and an electrode and an apparatus for use in said method | |
| US4289732A (en) | Apparatus for intimately admixing two chemically reactive liquid components | |
| US5553783A (en) | Flat fan spray nozzle | |
| EP2219789B1 (en) | Device and method for producing aerosol | |
| US5017343A (en) | Low pressure mixing apparatus for atomizing fluids | |
| US5692682A (en) | Flat fan spray nozzle | |
| KR100375363B1 (en) | Transfer nozzle assembly | |
| US4462543A (en) | Nozzle | |
| RU2450867C2 (en) | Method and device for producing shaped elements with polyurethane layer | |
| US7172733B2 (en) | Device for injection of hydrocarbons into a fluidized chamber | |
| CA2549755C (en) | Spraying device and method for fluidised bed granulation | |
| RU2305605C2 (en) | Granulator with fluidized bed and sprayer | |
| EP0979149B1 (en) | Spray nozzle and a process using this nozzle | |
| US10369579B1 (en) | Multi-orifice nozzle for droplet atomization | |
| JP6811615B2 (en) | Injection device for injecting hydrocarbon raw materials into the purification device | |
| NL8002247A (en) | DEVICE FOR MIXING CHEMICALS WITH FLOWING WATER. | |
| NL8402307A (en) | NOZZLE FOR SPRAYING VISCOUS LIQUIDS. | |
| US10835883B2 (en) | Charge injection device for an FCC unit | |
| US4861459A (en) | Low pressure mixing process for atomizing fluids | |
| JP4778212B2 (en) | Three fluid nozzle | |
| US11541406B2 (en) | Spray nozzle | |
| AU736656B2 (en) | Spray nozzle and a process using this nozzle | |
| RU2646721C1 (en) | Fluid sprayer | |
| CN1282777A (en) | Atomizing nozzle for feeding raw material in catalytic cracking |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: DOW CHEMICAL COMPANY. THE - |
|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |