NL7908222A - DEVICE FOR CHOPPING FIBERS. - Google Patents
DEVICE FOR CHOPPING FIBERS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7908222A NL7908222A NL7908222A NL7908222A NL7908222A NL 7908222 A NL7908222 A NL 7908222A NL 7908222 A NL7908222 A NL 7908222A NL 7908222 A NL7908222 A NL 7908222A NL 7908222 A NL7908222 A NL 7908222A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cutting
- fibers
- cutting cylinder
- blades
- cylinder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
- D01G1/02—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form
- D01G1/04—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form by cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/16—Devices for entraining material by flow of liquids or gases, e.g. air-blast devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/16—Cutting or severing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Description
< ✓<✓
Inrichting voor het hakken van vezels.Device for chopping fibers.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het hakken van vezels, in het bijzonder ofschoon niet uitsluitend glasvezels in de vorm van uit een aantal fijne draden bestaande strengen zoals voor het versterken 5 van composietmaterialen worden gebruikt.The invention relates to a device for chopping fibers, in particular, although not only glass fibers in the form of multi-strand strands, such as are used for reinforcing composite materials.
Eerder is een hakinrichting voorgesteld in het Britse octrooischrift 1.167.552, die een roteerbare snijcilinder omvat, voorzien van een aantal snijbladen, welke zich evenwijdig aan de as daarvan uitstrekken en 10 rond de omtrek daarvan uiteenliggen. De vezels worden toegevoerd in een in hoofdzaak uniforme oriëntatie loodrecht op de snijbladen van de snijcilinder door middel van stromen lucht in een aantal evenwijdige buizen. Een kussen-rol, die een elastisch buitenoppervlak heeft, wordt tegen 15 de snijcilinder gedrukt door middel van een door luchtdruk bediend orgaan, om zodoende samen te werken met de snijcilinder bij het in contact brengen van de vezels met de snijbladen. De snijbladen zijn gelijkmatig uiteengelegen rond de omtrek van de snijcilinder, zodat de vezels 20 op in hoofdzaak gelijkmatige lengten worden gehakt. Indien een verscheidenheid van lengten van gehakte vezels zijn vereist, kan de bladafstand worden gevarieerd rond de omtrek van de snijcilinder, zodat de snijcilinder de vezels op een kortere lengte snijdt gedurende éên 25 gedeelte van een omwenteling dan gedurende het resterende gedeelte van die omwenteling. Zodoende kan een mengsel van gehakte vezel van verschillende lengten worden verkregen.Previously, a chopping device has been proposed in British Pat. No. 1,167,552, which comprises a rotatable cutting cylinder, having a plurality of cutting blades extending parallel to its axis and spaced about its circumference. The fibers are fed in a substantially uniform orientation perpendicular to the cutting blade blades of the cutting cylinder by flows of air into a plurality of parallel tubes. A cushion roll, which has an elastic outer surface, is pressed against the cutting cylinder by means of an air-actuated member, so as to cooperate with the cutting cylinder in contacting the fibers with the cutting blades. The cutting blades are evenly spaced around the circumference of the cutting cylinder, so that the fibers 20 are chopped to substantially even lengths. If a variety of lengths of chopped fibers are required, the blade spacing may be varied around the circumference of the cutting cylinder, so that the cutting cylinder cuts the fibers at a shorter length for one part of a revolution than during the remainder of that revolution. Thus, a mixture of chopped fiber of different lengths can be obtained.
In sommige gevallen is het echter wenselijk om 7908222 Λ 2 * l in staat te zijn om twee verschillende soorten van vezel tegelijkertijd te hakken, met verschillende strenglengten voor de verschillende soorten van vezel.However, in some cases it is desirable to be able to chop two different types of fiber at the same time, with different strand lengths for the different types of fiber.
Deze eis kan zich hijvoorbeeld voordoen hij de productie 5 van bepaalde soorten van met glasvezel versterkt cement, waarbij gehakte niet dispergeerbare strengen van een tegen alkali bestand zijnde glasvezel van een gegeven strenglengte in samenhang met gehakte dispergeerbare strengen van een ander type van glasvezel met een kortere 10 strenglengte worden gebruikt. Aan deze eis kan niet worden voldaan door middel van de in het voorgaande beschreven bekende inrichting, die beide soorten van glasvezel op een verscheidenheid van verschillende strenglengten zou hakken.This requirement may arise, for example, in the production of certain grades of glass fiber reinforced cement, in which chopped non-dispersible strands of an alkali-resistant glass fiber of a given strand length in conjunction with chopped dispersible strands of another type of glass fiber having a shorter length 10 strand length can be used. This requirement cannot be met by the known device described above, which would chop both types of glass fiber to a variety of different strand lengths.
15 Een ander vereiste, waaraan niet door de bekende machine kan worden voldaan, is voor de productie van gehakte vezels van verschillende lengten gedurende verschillende delen van het proces van de vervaardiging van een met glasvezels beperkt cement omvattend composiet-20 artikel. Het kan bijvoorbeeld gewenst zijn om kortere gehakte strengen te gebruiken bij het vormen van het buitenste gedeelte van het artikel, om zodoende een goede oppervlakafwerking te verkrijgen en om dan langere gehakte vezels aan te wenden voor het interieur 25 van het artikel om hieraan extra sterkte te verlenen.Another requirement that cannot be met by the known machine is for the production of chopped fibers of different lengths during different parts of the process of manufacturing a glass fiber limited cement composite article. For example, it may be desirable to use shorter chopped strands when forming the outer part of the article, so as to obtain a good surface finish, and then use longer chopped fibers for the interior of the article to provide additional strength to it. grant.
Volgens de onderhavige uitvinding omvat een inrichting voor het hakken van vezels op gewenste lengten een roteerbare snij cilinder, voorzien van een aantal snijbladen, welke rond de omtrek daarvan uiteen^liggen, 30 een middel voor het toevoeren van vezels aan de snijbladen in een in hoofdzaak uniforme oriëntatie loodrecht op de lengteas van de cilinder, waarbij de snijcilinder in lengterichting is verdeeld in tenminste twee gedeelten, en de snijbladen in één zodanig gedeelte in hoofdzaak 35 gelijkmatig uiteen^liggen op een afstand die kleiner is 7908222 4 3 dan de in hoofdzaak gelijkmatige afstand tussen de snijbladen in een ander zodanig gedeelte, zodat vezels, die aan het eerstgenoemde gedeelte worden toegevoerd, op een kleinere lengte worden gehakt dan vezels, die aan 5 het andere gedeelte worden toegevoerd.According to the present invention, a device for chopping fibers to desired lengths comprises a rotatable cutting cylinder, comprising a number of cutting blades spaced around its periphery, a means for feeding fibers to the cutting blades in a substantially uniform orientation perpendicular to the longitudinal axis of the cylinder, the cutting cylinder being longitudinally divided into at least two sections, and the cutting blades in one such section being substantially evenly spaced at a distance less than 7908 222 4 3 than the substantially uniform distance between the cutting blades in another such portion, so that fibers fed to the former portion are chopped to a shorter length than fibers fed to the other portion.
Bij voorkeur strekken de snijhladen zich evenwijdig aan de lengteas van de snij cilinder uit. Bij een alternatieve uitvoering kunnen de hladen zich schroeflijnvormig over de omtrek van de cilinder uitstrekken.Preferably, the cutting blades extend parallel to the longitudinal axis of the cutting cylinder. In an alternative embodiment, the chests can extend helically over the circumference of the cylinder.
10 Bij deze uitvoeringen kunnen, door verschillende soorten van vezels aan de respectieve gedeelten van de lengte van de snijcilinder toe te voeren, de verschillende soorten van vezel tegelijkertijd op verschillende lengten worden gesneden. Als alternatief kan, door de toevoer van 15 vezel van het ene gedeelte van de lengte van de snijcilinder op het andere over te schakelen, de lengte van de gehakte vezels, die worden geproduceerd, gedurende het bedrijf van de inrichting worden gevarieerd.In these embodiments, by feeding different types of fibers to the respective portions of the length of the cutting cylinder, the different types of fiber can be cut to different lengths simultaneously. Alternatively, by switching the supply of fiber from one portion of the length of the cutting cylinder to the other, the length of the chopped fibers produced can be varied during the operation of the device.
Het is doelmatig wanneer al de hladen in het 20 eerst-genoemde gedeelte zich door het andere gedeelte van de snijcilinder uitstrekken, maar een verhoudings-gedeelte van de hladen hehhen hun snijranden weggesneden in dit andere gedeelte om alleen het gewenste aantal gelijkmatig uiteen-'gelegen snijhladen daarin werkzaam te 25 laten. De hladen kunnen worden vastgehouden in groeven in de ontrek van de snijcilinder.It is expedient for all of the chips in the first-mentioned portion to extend through the other portion of the cutting cylinder, but a proportion portion of the chips has their cutting edges cut away in this other portion to allow only the desired number to be evenly spaced leave cutting chips active therein. The chests can be held in grooves in the extraction of the cutting cylinder.
3ij voorkeur omvattende middelen voor het toevoeren van vezels in een in hoofdzaak uniforme oriëntatie een aantal huizen, die naar de verschillende gedeelten van 30 de snijcilinder voeren, en middelen voor het meevoeren van vezels in een stroom lucht in elke zodanige buis.Preferably, means for supplying fibers in a substantially uniform orientation to a plurality of housings leading to the different portions of the cutting cylinder, and means for entraining fibers in a stream of air in each such tube.
De middelen voor het meevoeren van de vezels in een stroom lucht kunnen een lucht-meevoerorgaan omvatten, waarbij een venturionderdeel in elke zodanige huis is 35 opgenomen. In bedrijf is gebleken dat de luchttoevoer 7908222 * ' k slechts gedurende een korte periode aan het "begin van de snijverrichting "behoeft te worden uitgeoefend; daarna kan de luchttoevoer worden afgesneden en zullen de vezels verder worden aangezogen door de buizen naar de snijcilin-5 der.The means for entraining the fibers in a stream of air may comprise an air entrainer, a venturi member being included in each such housing. It has been found in operation that the air supply 7908222 * k need only be exerted for a short period at the "beginning of the cutting operation"; then the air supply can be cut off and the fibers will be further sucked through the tubes to the cutting cylinder.
De inrichting kan voorts middelen omvatten voor het verwijderen van gehakte vezels uit de nabijheid van de snijcilinder in een stroom lucht, De middelen voor het verwijderen van gehakte vezels zullen een lucht-meevoer-10 orgaan omvatten, waarbij een venturi in een afvoerleiding onder de snijcilinder is opgenomen.The apparatus may further comprise means for removing chopped fibers from the vicinity of the cutting cylinder in a stream of air. The means for removing chopped fibers will include an air entrainer, a venturi in a discharge line below the cutting cylinder is included.
De snijcilinder kan direct of indirect door een electromotor worden aangedreven.The cutting cylinder can be driven directly or indirectly by an electric motor.
Het is doelmatig dat een kussenrol, die een 15 elastisch buitenoppervlak heeft, tegen de snijcilinder wordt gedrukt en met de snijcilinder samenwerkt bij het in contact brengen van de vezels met de snijbladen.It is expedient for a pillow roll having an elastic outer surface to be pressed against the cutting cylinder and cooperating with the cutting cylinder in contacting the fibers with the cutting blades.
De kussenrol kan tegen de snijbladen van de snijcilinder worden 'gedrukt door middel van een door luchtdruk bediend 20 orgaan.The pillow roll can be pressed against the cutting blades of the cutting cylinder by means of an air pressure actuated member.
Een specifieke uitvoering van de uitvinding zal nu meer in detail bij wijze van voorbeeld en aan de hand van de tekeningen worden beschreven.A specific embodiment of the invention will now be described in more detail by way of example and with reference to the drawings.
Fig. 1 is een algemene afbeelding in perspectief 25 van de inrichting, fig. 2 is een afbeelding in perspectief van de snijcilinder en kussenrol en hun montering in de inrichting , fig. 3 is een van boven af beschouwde doorsnede 30 van de snijcilinder en snijrol en hun monteringen, en fig. 1» is een doorsnede op grotere schaal van een lucht-meevoerorgaan.Fig. 1 is a general perspective view of the device, FIG. 2 is a perspective view of the cutting cylinder and pillow roll and their mounting in the device, FIG. 3 is a cross-sectional view 30 of the cutting cylinder and cutting roll and their mounts, and FIG. 1 is an enlarged cross-section of an air entrainer.
Bij de in fig. 1 t/m 3 voorgestelde inrichting is de roteerbare snijcilinder 10 horizontaal gemonteerd 35 in een huis 11. Een kussenrol 12, die een elastisch 7808222 r 5 buitenste deel 13 heeft, is gemonteerd in een juk 1k, dat naar de snij cilinder 10 beweegbaar is door middel van een door lucht bediende zuiger 15» welke in een cilinder 16 werkt, die luchtinlaat- en-afvoerverbindingen 5 17» 18 heeft. De zuiger 15 is met het juk 1U verbonden door eenzuigerstang 19. De snij cilinder 10 is er op ingericht om direct te worden aangedreven door een electromotor.In the arrangement shown in Figs. 1 to 3, the rotatable cutting cylinder 10 is mounted horizontally 35 in a housing 11. A pillow roll 12, which has an elastic 7808222 r 5 outer portion 13, is mounted in a yoke 1k, which extends to the yoke 1k. cutting cylinder 10 is movable by means of an air-operated piston 15, which operates in a cylinder 16, which has air inlet and outlet connections 17, 18. The piston 15 is connected to the yoke 1U by a piston rod 19. The cutting cylinder 10 is adapted to be driven directly by an electric motor.
Zoals duidelijk in fig. 2 is weergegeven, is de 10 snijcilinder 10 voorzien van een aantal snijbladen 21, die zich evenwijdig aan de as daarvan uitstrekken en gelijkmatig rond de omtrek daarvan uiteenliggen. De snijcilinder 10 is op doelmatige wijze in de lengterichting verdeeld in twee gedeelten 10a, 10b. In het rechtergedeel-15 te 10a strekken al de snijbladen 21 zich tot dezelfde hoogte vanaf het oppervlak van de cilinder 10 uit.As clearly shown in Fig. 2, the cutting cylinder 10 is provided with a plurality of cutting blades 21 which extend parallel to its axis and are evenly spaced about its circumference. The cutting cylinder 10 is effectively longitudinally divided into two sections 10a, 10b. In the right section 15-10a, all the cutting blades 21 extend to the same height from the surface of the cylinder 10.
In het linkergedeelte 10b is een verhoudingsgedeelte van de bladen 21 echter weggesneden of afgeslepen ^odat deze niet langer werkzame snijbladen vormen. De bladen 20 21, die staande zijn gelaten tot hun volle hoogte in het gedeelte 10b, zoals weergegeven een op de zes van de bladen 21, vormen zodoende werkzame snijbladen, die gelijkmatig uiteenliggen op een grotere afstand dan de werkzame snijbladen in het gedeelte 10a van de snijci-25 linder.In the left portion 10b, however, a proportion portion of the blades 21 is cut or ground so that they no longer form cutting blades. The blades 21, left upright to their full height in the portion 10b, as shown in one in six of the blades 21, thus form operative cutting blades, which are evenly spaced further apart than the operative cutting blades in the portion 10a of the cut ci-25 linder.
Bij het weer beschouwen van fig. 1 wordt gezien dat een aantal buizen 22 zijn aangebracht voor het toevoeren van glasvezels aan de inrichting in een in hoofdzaak uniforme oriëntatie, loodrecht op de lengte van de 30 bladen 21. Elk van de buizen 22 is aan één einde voorzien van een klein lucht-meevoerorgaan of "lucht-beweger" 23,zoals in fig. h is weergegeven. De glasvezels worden toegevoerd aan het open, wijdere einde 2k van een venturi 25, terwijl samengeperste lucht wordt toegevoerd 35 door een inlaatbuis 26 aan de ringvormige ruimte 27 rond 7902222 6 de buitenzijde van de venturi 25* Deze lucht gaat door een beperkte doorgang 28 tussen het nauwere einde van de venturi 25 en een ingenomen gedeelte 29 van de kast van de lucht-beweger 23, wat tot het toenemen van de snel-5 heid daarvan en het daardoor meenemen van de glasvezels en in de betreffende buis 22 voeren daarvan leidt,Referring again to Figure 1, it is seen that a plurality of tubes 22 are provided for feeding glass fibers to the device in a substantially uniform orientation, perpendicular to the length of the blades 21. Each of the tubes 22 is attached to one end provided with a small air entrainer or "air mover" 23, as shown in FIG. h. The glass fibers are supplied to the open, wider end 2k of a venturi 25, while compressed air is supplied 35 through an inlet tube 26 to the annular space 27 around 7902222 6 the outside of the venturi 25 * This air passes through a limited passage 28 between the narrower end of the venturi 25 and an occupied part 29 of the box of the air mover 23, which leads to an increase in its speed and the entraining of the glass fibers and the introduction thereof into the relevant tube 22,
De buizen 22, die zes in getal kunnen zijn zo als in fig. 1 is voorgesteld, eindigen bij een spleet in het bovendeksel van de kast 11, waarin een met 10 kleine diameter uitgevoerde rol 30 is gemonteerd, die behulpzaam is bij het in de kast 11 trekken van de vezels en het in de kneep tussen de snij cilinder 10 en de kussenrol 12 leiden daarvan, zonder hun in hoofdzaak uniforme oriëntatie te verliezen.The tubes 22, which may be six in number as shown in FIG. 1, terminate at a slit in the top cover of the case 11, in which a small diameter roller 30 is mounted, which aids in insertion into the pulling the fibers into the box 11 and guiding it in the nip between the cutting cylinder 10 and the pillow roll 12, without losing their substantially uniform orientation.
15 De vezels worden gehakt als zij door de kneep tussen de snijcilinder 10 en de kussenrol 11 gaan en worden dan afgevoerd in een trechtervormige afvoer-leiding 31 onder de snijrol 10. Een verder lucht-meevoer-orgaan 32 verwijdert dë gehakte vezels uit de afvoerleiding 20 31 door een toeleveringsbuis 33.The fibers are chopped as they pass through the nip between the cutting cylinder 10 and the pillow roll 11 and are then discharged into a funnel-shaped discharge conduit 31 below the cutting roll 10. A further air entrainment member 32 removes the chopped fibers from the discharge conduit 20 31 through a supply tube 33.
In fig. 1 is de hoofdluchttoevoer met 35 aangegeven, die via een filter 36 naar een aftakking 37 leidt, welke de toevoer naar de lucht-bewegers23 van de vezeltoevoer-pijpen 22 verzorgt, en een aftakking 38, welke de toevoer 25 naar de lucht-beweger 32 van de afvoerleiding 31 verzorgt. De luchttoevoer leidt ook via een drukregulateur ^3» een smeertoestel 39 en een omzetschakelaar 4o naar de inlaat en uitlaat 17, 18 van de cilinder 16. De electromotor 20 is via leidingen ^1 en het schakelpaneel b2 met een 30 3-fase en neutrale toevoer verbonden.In Fig. 1, the main air supply is indicated by 35, which leads via a filter 36 to a branch 37, which supplies the supply to the air movers 23 of the fiber supply pipes 22, and a branch 38, which supplies the supply 25 to the air. manifold 32 of the discharge line 31. The air supply also leads via a pressure regulator ^ 3 »a lubricator 39 and a conversion switch 40 to the inlet and outlet 17, 18 of the cylinder 16. The electric motor 20 is via lines ^ 1 and the switch panel b2 with a 3-phase and neutral supply connected.
In bedrijf behoeft de luchttoevoer naar de luchtbewegers 23 van de vezeltoevoerpijpen 22 slechts gedurende een korte periode aan het begin van de snij verrichting te worden uitgeoefend. Wanneer de verrichting eenmaal op 35 gang is gekomen, kan de luchttoevoer naar de lucht-bewegers 7908222 τ 23 worden afgesneden en zullen de vezels verder worden aangezogen door de buizen 22 in het huis 11 naar de snij cilinder 10.In operation, the air supply to the air movers 23 of the fiber supply pipes 22 need only be exerted for a short period at the beginning of the cutting operation. Once the operation has started, the air supply to the air movers 7908222 τ 23 can be cut off and the fibers will be further drawn in through the tubes 22 in the housing 11 to the cutting cylinder 10.
Door het toevoeren van verschillende soorten van 5 glasvezel door verkozen toevoerbuizen 22 naar de respectieve gedeelten 10a, 10b van de snijcilinder 10 kan men een mengsel van gehakte vezels van verschillende soorten verkrijgen, waarbij de verschillende soorten elk zijn gehakt op een andere lengte. Als alternatief 10 kan men, door de toevoer van glasvezel van een stel toevoerbuizen 22 over te brengen op een ander, om zodoende de toevoer van het gedeelte 10a over te brengen op het gedeelte 10b (of omgekeerd) van de snijcilinder 10, de lengte van de gehakte vezels, die worden geproduceerd, 15 wijzigen zonder enige hooidzakelijke stilstand in de productie.By feeding different kinds of glass fiber through preferred feed tubes 22 to the respective sections 10a, 10b of the cutting cylinder 10, one can obtain a mixture of chopped fibers of different kinds, the different kinds each being chopped to a different length. Alternatively, by transferring the glass fiber feed from one set of feed tubes 22 to another, so as to transfer the feed from portion 10a to portion 10b (or vice versa) of the cutting cylinder 10, the length of the chopped fibers that are produced change without any major downtime in production.
Teneinde de orde van lengten van gehakte vezel, die kunnen worden geproduceerd, te wijzigen kan de snijcilinder 10 uit de kast 11 worden genomen door ver-20 wijdering van het eindleger 3^ dat in fig. 2 is weergegeven, en die te vervangen door een snijcilinder met op andere afstanden uiteengelegen snijbladen 21.In order to change the order of lengths of chopped fiber that can be produced, the cutting cylinder 10 can be removed from the case 11 by removing the end bearing 3 shown in FIG. 2 and replacing it with a cutting cylinder with differently spaced cutting blades 21.
Ofschoon de voorgestelde uitvoering het gebruik van een snijcilinder toont, die in lengterichting is verdeeld 25 in twee gedeelten welke verschillende lengten van gehakte vezels produceren, is het natuurlijk ook mogelijk om deze in lengterichting te verdelen in drie of meer gedeelten, die elk een andere werkzame afstand tussen de snijbladen hebben, om zodoende drie of meer verschillende lengten 30 van gehakte vezel te produceren.Although the proposed embodiment shows the use of a cutting cylinder, which is longitudinally divided into two parts producing different lengths of chopped fibers, it is of course also possible to divide them lengthwise into three or more parts, each having a different active spaced between the cutting blades, so as to produce three or more different lengths of chopped fiber.
79052227905222
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7845241A GB2034772B (en) | 1978-11-20 | 1978-11-20 | Apparatus for chopping fibres |
| GB7845241 | 1978-11-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7908222A true NL7908222A (en) | 1980-05-22 |
Family
ID=10501170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7908222A NL7908222A (en) | 1978-11-20 | 1979-11-09 | DEVICE FOR CHOPPING FIBERS. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5571642A (en) |
| AU (1) | AU5246579A (en) |
| BE (1) | BE880169A (en) |
| BR (1) | BR7907490A (en) |
| DE (1) | DE2946179A1 (en) |
| DK (1) | DK493979A (en) |
| ES (1) | ES486175A1 (en) |
| FR (1) | FR2441670A1 (en) |
| GB (1) | GB2034772B (en) |
| IN (1) | IN152192B (en) |
| IT (1) | IT7969239A0 (en) |
| NL (1) | NL7908222A (en) |
| ZA (1) | ZA795854B (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8107038L (en) * | 1981-11-26 | 1983-05-27 | Rovac Ab | KUTTERANORDNING |
| US5450777A (en) * | 1991-12-03 | 1995-09-19 | Nordson Corporation | Method and apparatus for processing chopped fibers from continuous tows |
| WO1998001610A1 (en) * | 1996-07-04 | 1998-01-15 | Hennecke Gmbh | Cutting tool for glass fibre rovings |
| DE69900941T2 (en) * | 1998-04-07 | 2002-09-05 | Du Pont | STATIC CHOPPER FOR THIN RAILWAYS |
| FR2781815B1 (en) | 1998-08-03 | 2000-09-15 | Vetrotex France Sa | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING CUT THERMOPLASTIC MATERIAL THREADS |
| IT1313760B1 (en) * | 1999-09-13 | 2002-09-17 | Afros Spa | PROCESS AND EQUIPMENT FOR CUTTING FIBER MATERIAL, AND FOR MONITORING CUT FIBER BOWS |
| FR2847249B1 (en) * | 2002-11-14 | 2006-05-12 | Saint Gobain Vetrotex | INSTALLATION FOR VALORIZING GLASS WIRE MAKING WASTE |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1167552A (en) * | 1966-11-30 | 1969-10-15 | Fiberglass Ltd | Methods and apparatus for Distributing Cut Fibres |
| JPS5438926A (en) * | 1977-07-11 | 1979-03-24 | Nitto Boseki Co Ltd | Cutting of glass strand and its device |
-
1978
- 1978-11-20 GB GB7845241A patent/GB2034772B/en not_active Expired
-
1979
- 1979-10-31 ZA ZA00795854A patent/ZA795854B/en unknown
- 1979-11-02 AU AU52465/79A patent/AU5246579A/en not_active Abandoned
- 1979-11-09 NL NL7908222A patent/NL7908222A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-11-13 JP JP14614479A patent/JPS5571642A/en active Pending
- 1979-11-15 DE DE19792946179 patent/DE2946179A1/en not_active Withdrawn
- 1979-11-16 FR FR7928281A patent/FR2441670A1/en not_active Withdrawn
- 1979-11-19 BR BR7907490A patent/BR7907490A/en unknown
- 1979-11-19 IT IT7969239A patent/IT7969239A0/en unknown
- 1979-11-20 BE BE0/198214A patent/BE880169A/en unknown
- 1979-11-20 IN IN1210/CAL/79A patent/IN152192B/en unknown
- 1979-11-20 ES ES486175A patent/ES486175A1/en not_active Expired
- 1979-11-20 DK DK493979A patent/DK493979A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5571642A (en) | 1980-05-29 |
| IT7969239A0 (en) | 1979-11-19 |
| BR7907490A (en) | 1980-06-24 |
| ZA795854B (en) | 1981-06-24 |
| DE2946179A1 (en) | 1980-05-29 |
| AU5246579A (en) | 1980-05-29 |
| IN152192B (en) | 1983-11-12 |
| DK493979A (en) | 1980-05-21 |
| BE880169A (en) | 1980-05-20 |
| GB2034772A (en) | 1980-06-11 |
| GB2034772B (en) | 1982-08-25 |
| ES486175A1 (en) | 1980-05-16 |
| FR2441670A1 (en) | 1980-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105167179A (en) | Online waste cigarette cut tobacco recovery system | |
| RU2139835C1 (en) | Apparatus for cutting reinforcing fibrous material | |
| NL7908222A (en) | DEVICE FOR CHOPPING FIBERS. | |
| US4158555A (en) | Method of cutting of glass strand and product produced thereby | |
| DE69813518T2 (en) | DEVICE FOR PRODUCING FIBERS | |
| US5888554A (en) | Apparatus for cooling and granulating plastic strands | |
| DE4206054C2 (en) | Method and device for producing a tobacco rod | |
| US6428298B1 (en) | Apparatus for pelletizing strands of polymer | |
| DE69822228T2 (en) | DEVICE FOR TREATING REUSABLE PLASTIC MATERIALS | |
| US3484513A (en) | Method for extruding objects of plastic material | |
| EP0353482A2 (en) | Apparatus for opening and cleaning fibre material, especially cotton | |
| EP0744257B1 (en) | Chipping machine for chips | |
| KR20020082481A (en) | System for making clipped thermoplastic yarns | |
| GB2057522A (en) | Carding machine | |
| CH426635A (en) | Process for the pneumatic conveying and distribution of loosened fiber material, and device for carrying out the process | |
| DE2638751A1 (en) | DEVICE FOR THE PRODUCTION OF STEEL FIBERS | |
| DE4140577A1 (en) | DEVICE FOR FORMING A COMPACT PLASTIC DIMENSION FROM USED PLASTIC FILMS AND / OR PLASTIC FILMS | |
| US20200040527A1 (en) | Device, machine and method for dewatering a wet-laid fibrous web | |
| KR20180000349A (en) | Tow cutter | |
| US2420033A (en) | Method and apparatus for separating fibers | |
| DE1542405B2 (en) | Method and device for drawing off melts with the aid of liquid or gaseous substances | |
| EP3368457B1 (en) | Apparatus for feeding a plurality of threads | |
| CN114232118B (en) | Removing device for fiber production and production process thereof | |
| DE2450520A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FIBER FLAKES | |
| US1905896A (en) | Strand treating apparatus and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |