NL7908119A - METHOD FOR MANUFACTURING A MAINLY CURVED DOUBLE TUBE WITH INTERMEDIATE CAVITY - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING A MAINLY CURVED DOUBLE TUBE WITH INTERMEDIATE CAVITY Download PDFInfo
- Publication number
- NL7908119A NL7908119A NL7908119A NL7908119A NL7908119A NL 7908119 A NL7908119 A NL 7908119A NL 7908119 A NL7908119 A NL 7908119A NL 7908119 A NL7908119 A NL 7908119A NL 7908119 A NL7908119 A NL 7908119A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- pressure
- casing
- bending
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 description 1
- 239000008384 inner phase Substances 0.000 description 1
- 239000008385 outer phase Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/06—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of metal tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
-- V- V
70 8kj670 8kj6
Werkwijze voor 'net vervaardigen van een in hoofdzaak boogvormige, dubbele buis met tussengelegen holte.A method for just manufacturing a substantially arcuate double tube with an intermediate cavity.
De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een in hoofdzaak boogvormige, dubbele buis met tussengelegen holte, bestaande uit een boogvormige, koudgebogen hoge-drukbuis, die bestand is tegen een druk van meer dan 1000 bar 5 als binnenhuis, waarbij de beide boogbenen in een rechtlijnig buis-stuk van tenminste 5 maal Da uitlopen, en een boogvormige, koud-of warmgebogen mantelbuis, welke de hogedrukbuis onder het vrijlaten van een tussengelegen, ringvormige ruimte omsluit, waar- .«* ....The invention relates to a method for manufacturing a substantially arcuate, double cavity tube with an intermediate cavity, consisting of an arcuate, cold-bent high-pressure tube, which can withstand a pressure of more than 1000 bar 5 as an inner tube, wherein both arc legs are a rectilinear pipe section of at least 5 times Da, and an arc-shaped, cold- or hot-bent casing pipe, which encloses the high-pressure pipe while leaving an intermediate, annular space, where «* ....
bij de mantelbuis slechts de boog en een rechtlijnig buisstuk om- 10 sluit. Boogvormige dubbele buizen van de genoemde soort vormen b.v. een deel van een tot 3000 m lange warmtewisselaar in de vorm van een slang-koeler met groot aantal rechte buisstukken en U-vormige bochten.at the casing tube only the arc and a rectilinear tube section enclose. Arc-shaped double tubes of the mentioned kind form e.g. part of a hose-cooler heat exchanger up to 3000 m long with a large number of straight pipe sections and U-shaped bends.
Wanneer in de binnenbuis van een dergelijke warm-15 tewisselaar een exotherme of endotherme reactie plaats vindt en wanneer warmte toe- of afgevoerd moet worden, wordt een dergelijke warmtewisselaar betiteld als "buisreactor1'.When an exothermic or endothermic reaction takes place in the inner tube of such a heat exchanger and when heat has to be supplied or removed, such a heat exchanger is referred to as "tubular reactor1".
Een tussengelegen holte van de dubbelwandige buisreactor is dan bestemd voor het daar doorheen voeren van een 20 warmtedragend medium, zoals b.v. koelwater of een verwarmings- medium, ter beïnvloeding van de reactietemperatuur in het inwendige van de buisreactor. Cm een zo gelijkmatig mogelijke inwerking van het warmtedragende medium op de buisreactorwand te bereiken, wordt gestreefd naar een 20 zuiver mogelijke centrering van de 25 mantelbuis ten opzichte van de reactorbuis, omdat dit een voorwaarde is voor het optreden van éénduidige stromingsomstandigheden in de tussengelegen holte.An intermediate cavity of the double-walled tube reactor is then intended for passing a heat transfer medium through it, such as e.g. cooling water or a heating medium to influence the reaction temperature in the interior of the tubular reactor. In order to achieve the most uniform effect of the heat transfer medium on the tubular reactor wall, the aim is to achieve a purely possible centering of the jacket pipe with respect to the reactor tube, because this is a condition for the occurrence of unambiguous flow conditions in the intermediate cavity.
Terwijl aan deze eis voor rechte buisstukken op eenvoudige wijze kan worden voldaan, bereidt het realiseren hier-30 van bij de bochtstukken, gewoonlijk van 180°, aanzienlijke moeilijkheden. De boogvormige, koudgebogen hogedrukbuizen met een be- 7908111 ï' 2 stendigheid tegen drukken van meer dan 1Ό00 bar hebben een buig- · straal van ongeveer J maal de hogedrukbuisdiameter en meer, en hebben aan de boogbenen telkens een rechtlijnig buisstuk van tenminste 5 maal Da. Dit rechte buisstuk is nodig voor de schroef-5 verbinding met het opvolgende, rechte buisstuk en ook om vervaar-digingstechnische redenen. Voorts blijkt, dat bij bochtstukken. de buigstraal over de volle bocht van 180° niet constant kan worden gehouden, d.w.z. dat die buigstraal schommelt met toleranties van + 0,10 — 0,20 m. Deze schommelingen zijn het gevolg van 10 de omstandigheid dat hogedrukbuizen koud gebogen worden en in verschillende mate terugveren. Het narichten op de nauwkeurige straal is bij dergelijke hogedrukbuizen met- toegestaan.While this requirement for straight pipe lengths can be easily met, realizing it at the bends, usually 180 °, presents significant difficulties. The arc-shaped, cold-bent high-pressure pipes with a resistance to pressures of more than 100 bar have a bending radius of approximately J times the high-pressure pipe diameter and more, and have a straight pipe section of at least 5 times Da on the arch legs. . This straight pipe piece is required for the screw connection to the subsequent straight pipe piece and also for technical engineering reasons. Furthermore, it appears that with bends. the bending radius cannot be kept constant over the full bend of 180 °, ie that the bending radius fluctuates with tolerances of + 0.10 - 0.20 m. These fluctuations are the result of the fact that high-pressure pipes are bent cold and in different spring back. Retraining for the precise jet is permitted with such high-pressure pipes.
De tot dusverre toegepaste werkwijzen voor het ommantelen van een hogedrukbuis van de in het voorgaande beschre-15 ven soort bestond hierin, dat de mantelbuis op zichzelf op de gewenste straal van de hogedrukbuis: op een op zichzelf bekende wijze gebogen werd. Vervolgens werd. dit mantelbuisbochtstuk, dat dus geen verlengde, rechte benen had, aan de zich aan weerszijden bevindende neutrale buiglijnen of aan de binnen- of buitenfase 20 van de bocht onderverdeeld in twee halve schalen. Deze twee halve schalen werden dan om het hogedrukbochtstuk gelegd en door inwerking van warmte en druk nauwkeurig op de feitelijke boog gericht. Hierna vond het aaneenlassen aan de scheidingsnaden · plaats. Aan de einden van het mantelbochtstuk werden dan rechte 25 buisstukken voor het overdekken van de rechte hogedrukbuisbenen gelast. Door middel van afstandpennen in de mantelbuis werd deze ten opzichte van de hogedrukbuis gecentreerd.The methods hitherto employed for casing a high-pressure tube of the type described above consisted in that the casing tube per se was bent into the desired radius of the high-pressure tube in a manner known per se. Then it was. this casing pipe bend, which thus had no elongated, straight legs, divided into two half-shells on the neutral bending lines on either side or on the inner or outer phase of the bend. These two half-shells were then placed around the high-pressure bend and precisely aligned with the actual arc by the action of heat and pressure. After this, the welds were welded together. Straight pipe sections were then welded to the ends of the casing bend for covering the straight high-pressure pipe legs. It was centered with respect to the high-pressure pipe by means of spacer pins in the jacket pipe.
De tot dusverre toegepaste werkwijze voor het ommantelen is niet slechts omslachtig en tijdrovend door de nood-30 zaak van het onderverdelen in twee halve schalen en het weer aaneenlassen van die halve schalen, doch ook treedt bij het lassen vervorming op aan de mantelbuis, waardoor een niet-gelijkvormige en gelijkmatige tussengelegen holte in de bocht ontstaat. Als gevolg hiervan treden, wanneer daar het koel- resp.·verwarmings- 7 9 0 8 1 19 3 medium doorheen stroomt verschillende stroomsnelheden op, welke de warmteoverdracht beïnvloeden en aldus tot temperatuurverschillen in het hogedrukbochtstuk leiden. Bij de op zichzelf reeds grote spanningen door de werkzame druk, komen dan dus ook nog 5 spanningen door temperatuurverschillen, die een ongunstige invloed hebben.The method of sheathing hitherto employed is not only cumbersome and time consuming due to the necessity of dividing it into two half shells and re-welding those half shells, but also distorts the casing during welding, resulting in a non-uniform and uniform intermediate cavity in the bend. As a result, when the cooling or heating medium flows through it, different flow rates occur, which influence the heat transfer and thus lead to temperature differences in the high-pressure elbow. With the per se already great stresses due to the effective pressure, there are therefore also 5 stresses due to temperature differences, which have an unfavorable influence.
Doel'van de uitvinding is nu, de nadelen van de tot dusverre bekende werkwijze voor het ommantelen van een hoge-drukbuis te ondervangen. Dit doel wordt volgens de uitvinding 10 bereikt, doordat men op de reeds boogvormige hogedrukbuis de nog rechte mantelbuis aan êên zijde opschuift, beide buizen zodanig in een buisbuiginrichting invoert, dat de boogvormige hogedrukbuis opzij vrij is en de mantelbuis wordt aangegrepen door de, de buiging van de mantelbuis bewerkstelligende buiginrichtings-15 delen, en men de mantelbuis over de vrij liggende hogedrukbuis heen, onder het aanhouden van de tussengelegen holte zo ver boogvormig vervormt, tot de booguitloop van de hogedrukbuis bereikt is.The object of the invention is now to obviate the drawbacks of the hitherto known method for casing a high-pressure pipe. According to the invention, this object is achieved in that the still straight casing tube is slid onto one side on the already arcuate high-pressure tube, the two tubes are introduced into a tube bending device such that the arcuate high-pressure tube is free on the side and the casing tube is engaged by the bending bending parts of the casing, and the casing is bent over the exposed high-pressure tube, while maintaining the intermediate cavity, so that it is arcuate until the arc run-out of the high-pressure tube is reached.
Op bijzonder voordelige wijze kan de mantelbuis 20 door het inschuiven in een rollenbuiginrichting of door het trekken en door plaatselijke verwarming in een slede-buiginrichting over de hogedrukbuis heen worden vervormd. Sen nadere uitwerking van de uitvinding bestaat hierin, dat men de mantelbuis over de vrijliggende hogedrukbuis heen zodanig vervormt, dat aan het be-25 trokken, zich ia het buisbuiggedeelte bevindende mantelbuisge- deelte de "gemiddelde1’ kromming wordt meegedeeld, welke correspondeert met die van het hogedrukbuisgedeelte, dat door de gereed-gebogen mantelbuis in de eindtoestand omsloten wordt. Onder "gemiddelde” kromming is de kromming van de neutrale vezel van de 30 bocht of boog te verstaan.In a particularly advantageous manner, the jacket pipe 20 can be deformed over the high-pressure pipe by sliding it into a roller bending device or by pulling and by local heating in a slide bending device. A further elaboration of the invention consists in that the jacket pipe is deformed over the exposed high-pressure tube in such a way that the jacket pipe section located in the tube bending section is communicated the "average 1" curvature, which corresponds to that of the high-pressure pipe section, which is enclosed in the final state by the ready-bent casing pipe. By "average" curvature is meant the curvature of the neutral fiber of the bend or arc.
De met toepassing van de uitgevonden werkwijze bereikte voordelen bestaan hierin, dat de ommanteling van de hogedrukbuis door een buigverkgang zonder aanvullende snij— en laswerkgang plaats vindt. De koudgebogen hogedrukbuis wordt niet 7908119 y k aan extra warmtespanningen blootgesteld. Zelfs bij onvolkomen rondheid van bet hogedrukbochtstuk kan de te buigen mantelbuis reeds bij het lopen door de rollenbuiginrichting, respectievelijk de sledebuiginrichting, telkens zodanig gebogen worden, dat de 5 "gemiddelde" kromming van beide buizen in alle gebieden, respectievelijk buisgedeelten in verregaande mate overeenstemt en een gelijkmatige, tussengelegen holte over de volledige bocht bereikt wordt.The advantages achieved with the use of the invented method consist in the fact that the jacket of the high-pressure pipe is effected by a bending operation without additional cutting and welding operation. The cold-bent high-pressure pipe is not exposed to additional heat stresses 7908119 y k. Even with an imperfect roundness of the high-pressure bend, the casing to be bent can already be bent when walking through the roller bending device, or the sled bending device, in such a way that the 5 "average" curvature of both pipes in all regions or pipe sections largely corresponds and an even, intermediate cavity over the full bend is achieved.
Thans zal eenuitvoeringsvoorbeeld nader worden 10 toegelicht waarbij de afmetingen en afwijkingen zullen blijken.An exemplary embodiment will now be further elucidated, wherein the dimensions and deviations will become apparent.
Het uitvoeringsvoorbeeld betreft een hogedrukbochtstuk van 180° met een buisbinnendiameter van 50 mm, een wanddikte van 60 mm, een gemiddelde bochtstukdiameter van 4 m, waarbij de afwijkingen in de gemiddelde kromtestraal van 2 m 15 ongeveer + 100 mm bedragen. De rechte beenlengte bedraagt aan weerszijden 1 m.The exemplary embodiment concerns a high-pressure bend of 180 ° with a pipe inner diameter of 50 mm, a wall thickness of 60 mm, an average bend diameter of 4 m, the deviations in the average radius of curvature of 2 m being approximately + 100 mm. The straight leg length is 1 m on either side.
Voor het mantelbocht stuk van 180° bedraagt de buisbinnendiameter 270 mm en de wanddikte 8 mm terwijl de gemiddelde bocht stukdiamet er ^ m bedraagt. De afwijkingen in de ge-20 middelde van de kromtestraal van 2 m bedraagt ca + 100 mm, d.w. z, plaatselijk aan de plaatsen van het hogedrukbochtstuk aangepast .For the pipe bend piece of 180 °, the pipe inner diameter is 270 mm and the wall thickness is 8 mm, while the average bend piece diameter is ^ m. The deviations in the mean of the radius of curvature of 2 m is approximately + 100 mm, i.e. z, locally adapted to the locations of the high-pressure elbow.
Bij .grotere bochtstukken wordt door middel van centreerpennen in de mantelbuis het doorhangen van het hogedruk-25 bochtstuk vermeden.Larger bends prevent the high-pressure bend from sagging by means of centering pins in the casing.
79081197908119
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2854548 | 1978-12-18 | ||
| DE2854548A DE2854548C2 (en) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | Method for producing a substantially circular arc-shaped double tube with an intermediate cavity |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7908119A true NL7908119A (en) | 1980-06-20 |
Family
ID=6057493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7908119A NL7908119A (en) | 1978-12-18 | 1979-11-06 | METHOD FOR MANUFACTURING A MAINLY CURVED DOUBLE TUBE WITH INTERMEDIATE CAVITY |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5584221A (en) |
| AT (1) | AT365488B (en) |
| BE (1) | BE880691A (en) |
| DE (1) | DE2854548C2 (en) |
| FR (1) | FR2444518A1 (en) |
| GB (1) | GB2038472B (en) |
| IT (1) | IT1125815B (en) |
| NL (1) | NL7908119A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011010385A1 (en) * | 2011-02-05 | 2012-08-09 | Eads Deutschland Gmbh | Double-walled pipe and manufacturing process |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3253326A (en) * | 1962-10-11 | 1966-05-31 | Combustion Eng | Method of bending concentrically arranged tubes simultaneously |
| FR1376997A (en) * | 1963-12-03 | 1964-10-31 | Stein & Roubaix | Process for simultaneously bending coaxial pipes |
| US3546917A (en) * | 1968-09-30 | 1970-12-15 | T O Paine | Technique of elbow bending small jacketed transfer lines |
-
1978
- 1978-12-18 DE DE2854548A patent/DE2854548C2/en not_active Expired
-
1979
- 1979-11-06 NL NL7908119A patent/NL7908119A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-11-13 AT AT0724579A patent/AT365488B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-11-16 IT IT27368/79A patent/IT1125815B/en active
- 1979-12-17 GB GB7943371A patent/GB2038472B/en not_active Expired
- 1979-12-17 FR FR7930832A patent/FR2444518A1/en active Granted
- 1979-12-18 JP JP16365179A patent/JPS5584221A/en active Pending
- 1979-12-18 BE BE0/198621A patent/BE880691A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT365488B (en) | 1982-01-25 |
| IT7927368A0 (en) | 1979-11-16 |
| GB2038472B (en) | 1983-09-01 |
| BE880691A (en) | 1980-04-16 |
| GB2038472A (en) | 1980-07-23 |
| ATA724579A (en) | 1981-06-15 |
| IT1125815B (en) | 1986-05-14 |
| JPS5584221A (en) | 1980-06-25 |
| FR2444518B1 (en) | 1983-12-23 |
| FR2444518A1 (en) | 1980-07-18 |
| DE2854548C2 (en) | 1986-07-03 |
| DE2854548A1 (en) | 1980-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101652596A (en) | Seamless bend tube, weld joint with seamless straight tube, and method of producing them | |
| US2610832A (en) | Condenser | |
| BR112014029007B1 (en) | tube expansion method for making metal tube | |
| EP1875131B1 (en) | A pipe assembly | |
| NL7908119A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A MAINLY CURVED DOUBLE TUBE WITH INTERMEDIATE CAVITY | |
| CN108714639A (en) | A kind of bent tube technique | |
| US2882953A (en) | Tube bender having a support sleeve with a circular aperture merging into an oval aperture | |
| JP2002219526A (en) | Method and apparatus for bending and forming tube | |
| US1909704A (en) | Method for the manufacture of rib-piping | |
| IL98465A (en) | Method and apparatus for bending pipes | |
| US3896649A (en) | Method and apparatus for bending pipe | |
| US4432123A (en) | Process for the manufacture of double walled pipe | |
| FI69359B (en) | ANORDNING ATT FOERVAERMA VAETSKA T EX VAETSKEFORMIG FREON | |
| JPH0633964B2 (en) | Heat exchanger | |
| NL1036634C2 (en) | CONNECTION TUBE SEGMENT FOR HEATING BOILERS. | |
| JPS6249130B2 (en) | ||
| US3450193A (en) | Corrugated tubing | |
| GB329247A (en) | Improvements in and relating to pipe bending machines | |
| RU173387U1 (en) | SECTIONAL COIL HEAT EXCHANGER | |
| US1847200A (en) | Pipe bending machine | |
| RU2381859C2 (en) | Method of receiving of coil-type element with u-shaped bends of specified curvature of flexible monometallic or bimetallic finned conduits | |
| US2966196A (en) | Machine for straightening tube bends | |
| JP2921415B2 (en) | Pipe end processing method for oil country tubular goods | |
| EP0062729B1 (en) | A conduit device | |
| US1295048A (en) | Method of and apparatus for bending tubes. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |