NL7906449A - ELECTRODE SUBSTRATE ALLOY FOR USE IN ELECTROLYSIS. - Google Patents
ELECTRODE SUBSTRATE ALLOY FOR USE IN ELECTROLYSIS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7906449A NL7906449A NL7906449A NL7906449A NL7906449A NL 7906449 A NL7906449 A NL 7906449A NL 7906449 A NL7906449 A NL 7906449A NL 7906449 A NL7906449 A NL 7906449A NL 7906449 A NL7906449 A NL 7906449A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- alloy
- electrode
- electrolysis
- weight
- tantalum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
- C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
- C25B11/055—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the substrate or carrier material
- C25B11/057—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the substrate or carrier material consisting of a single element or compound
- C25B11/061—Metal or alloy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Description
* . 1 * PERMELEC ELECTRODE LTD., te Tokio, Japan Elektrodesubstraatlegering om te gebruiken bij elektrolyse*. 1 * PERMELEC ELECTRODE LTD., Tokyo, Japan Electrode substrate alloy for use in electrolysis
De laatste jaren hebben onoplosbare metalen elektroden die gemaakt zijn door een metalen substraat te bekleden met een metaal uit de platinagroep zoals platina of ruthenium.of een oxyde daarvan ruime commerciële aanvaarding verkregen als elektroden om te gebruiken bij de cj elektrolyse van waterige oplossingen van zouten zoals natriumchloride of zeewater, waterige oplossingen die verschillende zuren bevatten zoals zwavelzuur, salpeterzuur, zoutzuur of organische zuren en waterige oplossingen die alkali bevatten. Zuiver titaan werd gebruikt als het metalen substraat.In recent years, insoluble metal electrodes made by coating a metal substrate with a platinum group metal such as platinum or ruthenium or an oxide thereof have gained widespread commercial acceptance as electrodes for use in the electrolysis of aqueous solutions of salts such as sodium chloride or sea water, aqueous solutions containing various acids such as sulfuric, nitric, hydrochloric or organic acids and aqueous solutions containing alkali. Pure titanium was used as the metal substrate.
jq Wanneer zuiver titaan gebruikt wordt als een materiaal voor een elektrodesubstraat is het substraatoppervlak sons georydeerd of wordt opgelost tijdens de elektrolyse van de verschillende hierboven beschreven materialen, in het bijzonder gedurende de elektrolyse van zure waterige oplossingen. Verder wordt in sommige gevallen het substraat ge-corrodeerd door zure elektrolytoplossingen- of oplossingen van het elek-trolyseprodukt die binnendringen door breuken of vlekjes in de elektrode-bekledingslagen. Dit versnelt het afpellen ervan of het gebruik van de elektrodebekleding en verkort de levensduur van de elektrode.jq When pure titanium is used as a material for an electrode substrate, the substrate surface is either reddyed or dissolved during the electrolysis of the various materials described above, especially during the electrolysis of acidic aqueous solutions. Furthermore, in some cases, the substrate is corroded by acidic electrolyte solutions or solutions of the electrolysis product which penetrate through cracks or spots in the electrode coatings. This speeds up the peeling or use of the electrode coating and shortens the life of the electrode.
Anderzijds zijn corrosiebestendige legeringen die bestaan 20 uit titaan als basis en verschillende andere metalen, bijvoorbeeld legeringen van titaan en metalen uit de platinagroep (zoals aangegeven in de openbaar gemaakte Japanse octrooiaanvrage 6053/58) en een legering van titaan en niobium (zoals aangegeven in de openbaar gemaakte Japanse octrooi- ψ aanvrage 53007/78) bekend. Het is ook bekend om een binaire legering te 25 gebruiken bestaande uit titaan en zirkoon, een metaal uit de platinagroep, niobium of tantaal als een substraat -van een onoplosbare metalen elektrode (zoals aangegeven in de openbaar gemaakte Japanse octrooiaanvrage 315^0/72). Deze legeringen en het substraat hebben echter een slechte zuur-weerstand of verbinding met eléktrodebekledingen en zijn niet helemaal 3q geschikt vanuit het standpunt van elektrochemische duurzaamheid.On the other hand, corrosion resistant alloys consisting of titanium as a base and various other metals, for example, alloys of titanium and platinum group metals (as disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 6053/58) and an alloy of titanium and niobium (as disclosed in the U.S. Pat. published Japanese Patent Application No. 53007/78). It is also known to use a binary alloy consisting of titanium and zircon, a platinum group metal, niobium or tantalum as a substrate of an insoluble metal electrode (as disclosed in Japanese Patent Application Publication No. 315 ^ 0/72). . However, these alloys and the substrate have poor acid resistance or bond with electrode coatings and are not quite 3q suitable from the standpoint of electrochemical durability.
7906449 ψ ’ 27906449 2 ’2
De uitvinding beoogt nu om de bovengenoemde moeilijkheden op te lossen.The invention now aims to solve the above-mentioned difficulties.
Een doel van de uitvinding is het leveren van een legering voor een elektrisch geleidend elektrodesubstraat dat een superieure corro-5 siebestendigheid heeft, een goede adhesie aan elektrodebekledingen waarbij de levensduur van de elektrode verlengd wordt.An object of the invention is to provide an alloy for an electrically conductive electrode substrate that has superior corrosion resistance, good adhesion to electrode coatings while extending the life of the electrode.
Volgens êên uitvoering levert de uitvinding een legering om te gebruiken als een substraat van een elektrode om te gebruiken bij elektrolyse waarbij de legering bestaat uit 50 5) titaan en 2) 0,05 tot 10 gev.% van (a) tantaal en (b) niobium, zirkoon of mengsels daarvan, waarbij het tantaal aanwezig is in een hoeveelheid van 0,01 tot 9,99 gew.jS waarbij ieder gevr.% gebaseerd is op het gewicht van de legering.According to one embodiment, the invention provides an alloy for use as a substrate of an electrode for use in electrolysis, the alloy consisting of 50 5) titanium and 2) 0.05 to 10% by weight of (a) tantalum and (b niobium, zircon or mixtures thereof, wherein the tantalum is present in an amount of 0.01 to 9.99 wt%, each% by weight based on the weight of the alloy.
55 Volgens een andere uitvoering verschaft de uitvinding een legering om te gebruiken als een substraat van een elektrode om te gebruiken bij elektrolyse waarbij de legering bestaat uit (1) titaan, (2) 0,05 tot 10 gew./ί van (a) tantaal en (b) niobium, 20 zirkoon of mengsels daarvan, waarbij het tantaal aanwezig is in een hoeveelheid van 0,01 tot 9,99 gew.J? en (3) 0,001 tot 1,5 gev.% aan tenminste êên metaal uit de platinagroep gekozen uit de groep bestaande uit platina, irridium, rhodium, ruthenium, palladium en osmium, waarbij ieder gew.Ji gebaseerd is op het 25 gewicht van de legering.According to another embodiment, the invention provides an alloy for use as a substrate of an electrode for use in electrolysis, wherein the alloy consists of (1) titanium, (2) 0.05 to 10 w / w of (a) tantalum and (b) niobium, zircon or mixtures thereof, the tantalum being present in an amount of 0.01 to 9.99 wt% and (3) 0.001 to 1.5% by weight of at least one platinum group metal selected from the group consisting of platinum, irridium, rhodium, ruthenium, palladium and osmium, each weight percent based on the weight of the alloy.
De uitvinding zal aan de hand van de tekening in het vol-"* gende worden toegelicht.The invention will be elucidated hereinbelow with reference to the drawing.
De tekening is een grafische voorstelling die het verband toont tussen de samenstelling van de legering volgens de uitvinding langs 30 de abscis en de Brinell-hardheid van de legering langs de ordinaat, waarbij (1) dit toont in hoeveelheden tantaal en niobium aanwezig in de legering en waarbij (b) dit toont in hoeveelheden van tantaal en zirkoon aanwezig in de legering.The drawing is a graphic showing the relationship between the composition of the alloy of the invention along the abscissa and the Brinell hardness of the alloy along the ordinate, where (1) shows this in amounts of tantalum and niobium present in the alloy and wherein (b) shows this in amounts of tantalum and zircon present in the alloy.
Volgens de uitvinding kunnen elektrodesubstraatlegeringen 25 met een superieure corrosiebestendigheid in verschillende elektrolytop- 710644® 3 Η lossiagen verkregen vorden door toevoegen van 0,05 tot 10 gev.i van (&} tantaal en (b) niobium, zirkoon of mengsels daarvan aan titaan. De corrosiebestendigheid van de elektrodesubstraatlegering kan verder vergroot vorden door tenminste 0,001 gev.i van tenminste één metaal uit de ^ platinagroep van de hierboven beschreven klasse op te nemen bij de bovea-beschreven substraatlegering.According to the invention, electrode substrate alloys 25 with superior corrosion resistance in various electrolyte layers can be obtained by adding 0.05 to 10 parts by weight of (&} tantalum and (b) niobium, zircon or mixtures thereof to titanium. The corrosion resistance of the electrode substrate alloy can be further enhanced by including at least 0.001 parts of at least one platinum group metal of the above-described class with the above-described substrate alloy.
De totale hoeveelheid tantaal en niobium, zirkoon of mengsels van niobium en zirkoon die toegevoegd moeten vorden aan titaan en vat nodig is om corrosiebestendigheid te verkrijgen moet tenminste jq 0,05 gev.i bedragen. Wanneer, zoals in de tekening aangegeven, de totale hoeveelheid van deze metalen 10 gev.i overschrijdt neemt de hardheid van de legering toe en vordt de ververkingsmogelijkheid van de legering zeer sterk verminderd. Sen geschikte hoeveelheid tantaal en niobium en/of zirkoon is dus 0,05 tot 10.gev.ï in de totale legering. Door toevoegen ^ van niobium en/of zirkoon met een hoeveelheid binnen bet bovengenoemde gebied aan titaan en tantaal afhangend van het soort materiaal voor de elek-trodebekleding, kan een elektrodesubstraatlegering met een vergrote adhesie aan het elektrodebekledingsmateriaal vorden verkregen. De hoeveelheid tantaal met het niobium en/of zirkoon in de legering kan 0,01 tot 9,99 2Q gev.i zijn.The total amount of tantalum and niobium, zircon or mixtures of niobium and zircon that must be added to titanium and vessel required to obtain corrosion resistance must be at least 0.05 parts by weight. When, as indicated in the drawing, the total amount of these metals exceeds 10%, the hardness of the alloy increases and the alloy's ability to explore is greatly reduced. Thus, a suitable amount of tantalum and niobium and / or zircon is 0.05 to 10% in the total alloy. By adding niobium and / or zircon with an amount within the above range of titanium and tantalum depending on the type of electrode coating material, an electrode substrate alloy with increased adhesion to the electrode coating material can be obtained. The amount of tantalum with the niobium and / or zircon in the alloy can be from 0.01 to 9.99% by weight.
Het metaal uit de platinagroep gekozen uit platina, irri-dium, rhodium, palladium en osmium levert het bovenbeschreven effect vanneer het metaal uit de platinagroep aanvezig is met een hoeveelheid van tenminste 0,001 gev.i. Daar het gebruik van een grotere hoeveelheid me-taal uit de platinagroep bijdraagt tot de produktiekosten moet de preferente bove^rens van het metaal uit de platinagroep ongeveer 1,5 gev.i bedragen.The platinum group metal selected from platinum, iridium, rhodium, palladium and osmium produces the above-described effect when the platinum group metal is present in an amount of at least 0.001 percent. Since the use of a greater amount of platinum group metal adds to the cost of production, the preferred upper of the platinum group metal should be about 1.5 percent.
De elektrodesubstraatlegering volgens de uitvinding vertoont * superieur^ffecten als anode, maar de legering volgens de uitvinding is 2Q hiertoe niet beperkt. De legering volgens de uitvindingücan ook gebruikt vorden als een kathode en voor ander gebruik vaarbij corrosiebestendige materialen nodig zijn.The electrode substrate alloy of the present invention exhibits * superior defects as an anode, but the alloy of the present invention is not limited thereto. The alloy of the invention can also be used as a cathode and for other uses where corrosion resistant materials are required.
De verkvijze voor het vervaardigen van de elektrodesubstraatlegering volgens de uitvinding is niet op bepaalde wijze beperkt. Hij kan 2^ gemakkelijk vervaardigd vorden met conventioneel bekende technieken zoals 79 0 6 4 4 § * k bijvoorbeeld door gebruik te maken van een boogsmeltwerkwij ze onder vacuum zoals bijvoorbeeld aangegeven in The Science, Technology and Applications of Titanium. R.I. Jaffee en K.E. Promisel, Eds. blz. 57 -71, Pergamon Press. Geschikte uitgangsmaterialen die gebruikt kunnen vorden 5 bevatten de bovenbeschreven metalen met een zuiverheid van bijvoorbeeld ASTM Grade 1.The method of manufacturing the electrode substrate alloy of the present invention is not particularly limited. It can be easily fabricated using conventionally known techniques such as 79 0 6 4 4 k k, for example, using an arc melting process under vacuum as indicated, for example, in The Science, Technology and Applications of Titanium. R.I. Jaffee and K.E. Promisel, Eds. pp. 57-71, Pergamon Press. Suitable starting materials that can be used include the above-described metals with a purity of, for example, ASTM Grade 1.
Geschikte bekledingen die aangelegd kunnen vorden aan het elektrodesubstraat volgens de uitvinding zijn niet beperkt en als voorbeeld dienende bekledingen zijn beschreven in bijvoorbeeld de Amerikaanse 10 octrooischriften 3.632.1198 en 3.711.385.Suitable coatings that can be applied to the electrode substrate of the invention are not limited, and exemplary coatings are described, for example, in U.S. Pat. Nos. 3,632,1198 and 3,711,385.
De hierna volgende voorbeelden vorden gegeven om de uitvinding meer in detail te illustreren. De uitvinding is echter niet beperkt tot deze voorbeelden.The following examples are given to illustrate the invention in more detail. However, the invention is not limited to these examples.
Tenzij anders aangegeven zijn alle delen en percentages 15 in gewichten uitgedrukt.Unless otherwise indicated, all parts and percentages are by weight.
VoorbeeldenExamples
Elektrodesubstraatmaterialen samengesteld uit legeringen met verschillende samenstellingen zoals aangegeven in tabel A werden ieder gegoten waarbij gebruik gemaakt werd van boogsmelten onder vacuum. Ieder 20 van de resulterende schijfvormige gietelingen uit een legering op titaan-basis met een diameter van 50 mm en een dikte van 10 mm werd warm gesmeed bij 900°C, ontlaten in vacuum (ongeveer 10”^ Torr) bij 700°C gedurende twee uren en in een stuk gesneden met afmetingen van 3,0 mm x 50 mm x 50 mm. Zodoende werden plaatvormige elektrodesubstraatlegeringen ver-25 kregen. De geleverde elektrodesubstraten werden gewassen met heet zoutzuur (kokende 25 gew.iS HC1 waterige oplossing) en dan met water.Electrode substrate materials composed of alloys of different compositions as indicated in Table A were each cast using vacuum arc melting. Each 20 of the resulting titanium-based alloy disc-base castings with a diameter of 50 mm and a thickness of 10 mm was hot forged at 900 ° C, annealed in vacuum (about 10 ”^ Torr) at 700 ° C for two hours and cut in one piece with dimensions of 3.0mm x 50mm x 50mm. Thus, plate-shaped electrode substrate alloys were obtained. The supplied electrode substrates were washed with hot hydrochloric acid (boiling 25% by weight HCl aqueous solution) and then with water.
Een mengsel van 1 g irridiumchloride als irridi'ummetaal, 0,5 g tantaalchloride als tantaalmetaal en 10 ml van een waterige, oplossing van een zoutzuur met 10 gew.$ werd als bekleding aangebracht op ieder 30 van de elektrodesubstraten, die vervaardigd werden zoals hierboven beschreven, en verhit bij ongeveer 550°C in lucht om een metalen elektrode te vormen bekleed met een metaaloxyde (laagdikte ongeveer 2^u).A mixture of 1 g of irridium chloride as iridium metal, 0.5 g of tantalum chloride as tantalum metal and 10 ml of an aqueous solution of hydrochloric acid with 10% by weight was coated on each of the electrode substrates prepared as above and heated at about 550 ° C in air to form a metal electrode coated with a metal oxide (layer thickness about 2 µh).
Ieder van de verkregen elektroden werd gebruikt als een anode en getest bij gebruik in elektrolyse in een 15 % waterige oplossing 35 van zwavelzuur onder de volgende condities (a) en (b).Each of the obtained electrodes was used as an anode and tested when used in electrolysis in a 15% aqueous solution of sulfuric acid under the following conditions (a) and (b).
7906441 λ 57906441 λ 5
(a) elektrolytische oplossingstemperatuur: 90°C(a) electrolytic solution temperature: 90 ° C
2 stroomdichtheid: 50 A/dm2 current density: 50 A / dm
(b) elektrolytoplossingstemperatuur: 50°C(b) electrolyte solution temperature: 50 ° C
2 stroomdichtheid: 75 A/dm .2 current density: 75 A / dm.
5 De levensduur van de elektroden werd gemeten om de kwaliteit van de elektrodesubstraatlegeringen te onderzoeken.The life of the electrodes was measured to examine the quality of the electrode substrate alloys.
De verkregen resultaten zijn aangegeven in ta-bel A met de resultaten van vergelijkingen waarbij andere elektrodesubstraten die ook vervaardigd werden onder vacuum met boogsmelten van de metalen die ook 10 in tabel A getoond zijn en dan bekleed met een mengsel van irridiumchloride, tantaalchloride en een waterige oplossing van zoutzuur en dan verhit zoals hierboven beschreven, werden gebruikt.The results obtained are shown in Table A with the results of comparisons in which other electrode substrates which were also produced under vacuum arc melting of the metals also shown in Table A and then coated with a mixture of irridium chloride, tantalum chloride and an aqueous hydrochloric acid solution and then heated as described above were used.
De levensduur van de elektrode in de elektrolyse werd bepaald door de mate van afpellen van de elektrodebekleding en de plotselinge 15 stijging van de elektrodepotentiaal die toegeschreven kan worden aan oxyde enz. gevormd door de corrosie van het elektrodesubstraat. 1 7906449 6 ci <! 3The life of the electrode in the electrolysis was determined by the degree of peeling of the electrode coating and the sudden increase in the electrode potential attributable to oxide, etc. formed by the corrosion of the electrode substrate. 1 7906449 6 ci <! 3
I-·· (DOI- ·· (DO
rt HPrt HP
— η- ^ — <! 09 03 -P'LOtO'-'OOOO'^JCriLnf1· i> U M “ (0 rt- η- ^ - <! 09 03 -P'LOtO '-' OOOO '^ JCriLnf1 · i> U M “(0 rt
P f-1 (DP f-1 (D
CL H· ff |_l« C_J»CL H · ff | _l «C_J»
P 7? PP 7? P
09 H· O09 HO
PP
0909
- |H- | H
Ό'Λ'Λ'ΛνΟ'ΛνΟΌνΟ'ΰ Ό VO Ό O |H·Ό'Λ'Λ'ΛνΟ'ΛνΟΌνΟ'ΰ Ό VO Ό O | H
OOCOO-t>OOVOOJ>OOVO Ln Ln Ln OOOCOO-t> OOVOOJ> OOVO Ln Ln Ln O
VOVO
UlW>-1Ol-n(j9—‘O ,UlW> -1Ol-n (j9 — "O,
O O » » I I I HO O »» I I I H
» » Ln Ui I 1 Ln I |(U»» Ln Ui I 1 Ln I | (U
Ln LnLn Ln
(D(D
I I I I Ln LO — O ,09 0 o i i i I » i ! ! S 2I I I I Ln LO - O, 09 0 o i i i I »i! ! S 2
„ Ln I Ln I I |cr HLn I Ln I I | cr H
Ln Ln £**Ln Ln £ **
PP
09 f309 f3
1 I Ui ω I— O , 03 fD1 I Ui ω I— O, 03 fD
|| »1111 lil N 03 Cf|| 1111 lil N 03 Cf
Ln I I I I Oi I I I H m o B f-1Ln I I I I Oi I I I H m o B f-1
. <D. <D
i Ö > OOI I I I I I I I I I I I hd co »»11111111 I I I I |rt rti Ö> OOI I I I I I I I I I I I hd co »» 11111111 I I I I | rt rt
^ i—1 CD^ i — 1 CD
F· O . 2F · O. 2
9. | I I I I I I I I I ! · I I H CTQ9. | I I I I I I I I I! I I H CTQ
Lo I I I I ! I I I I i 1 I i |FLo I I I I! I I I I i 1 I i | F
3 rt3 rt
&-S& -S
ww
<· N<· N
C /-s fC / -s f
“ — N3 Η P (DN3 Η P (D
-sILnOLnLnOOOOOLOOO MD 00 O O (D ^ <i-sILnOLnLnOOOOOLOOO MD 00 O O (D ^ <i
OOOOOOOOOO O O O O P (DOOOOOOOOOO O O O O P (D
^ P^ P
0303
CLCL
ee
PP
<—» H<- »H
i co i i i iii ! ! ί ^ 2 Oi co i i i iii! ! ^ ^ 2 O
Ln g ^Ln g ^
CLCL
(D(D
PP
S-/ 7906441 7S- / 7906441 7
De gegevens uit tabel A tonen dat de elektroden die gemaakt worden door gebruik, te maken van de elektrodesubstraatlegeringen volgens de uitvinding een levensduur hebben welke meer dan tweemaal die is van conventionele elektrodesubstraatmaterialen die in de vergelijking aan-5 gegeven zijn en waarbij de elektrodesubstraatlegeringen volgens de uitvinding superieur zijn als elektrodesubstraten bij gebruik voor elektrolyse. 1 7906449The data in Table A shows that the electrodes made using the electrode substrate alloys of the invention have a life more than twice that of conventional electrode substrate materials indicated in the equation-5 and the electrode substrate alloys according to the invention as electrode substrates when used for electrolysis. 1 7906449
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11163078A JPS5538951A (en) | 1978-09-13 | 1978-09-13 | Electrode substrate alloy for electrolysis |
| JP11163078 | 1978-09-13 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7906449A true NL7906449A (en) | 1980-03-17 |
| NL183532B NL183532B (en) | 1988-06-16 |
| NL183532C NL183532C (en) | 1988-11-16 |
Family
ID=14566179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE7906449,A NL183532C (en) | 1978-09-13 | 1979-08-28 | ALLOY BASED ON TITAN; ELECTRODE. |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4253933A (en) |
| JP (1) | JPS5538951A (en) |
| AR (1) | AR217539A1 (en) |
| AU (1) | AU520167B2 (en) |
| BE (1) | BE878691A (en) |
| BR (1) | BR7905788A (en) |
| CA (1) | CA1159682A (en) |
| DE (1) | DE2935537C2 (en) |
| FR (1) | FR2436191B1 (en) |
| GB (1) | GB2031459B (en) |
| IT (1) | IT1162466B (en) |
| MY (1) | MY8400306A (en) |
| NL (1) | NL183532C (en) |
| PH (1) | PH14633A (en) |
| SE (1) | SE436046B (en) |
| SU (1) | SU1050571A3 (en) |
| ZA (1) | ZA794401B (en) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62109936A (en) * | 1985-11-08 | 1987-05-21 | Nippon Mining Co Ltd | Titanium alloy having superior corrosion resistance |
| JPS63153290A (en) * | 1986-09-22 | 1988-06-25 | Daiki Rubber Kogyo Kk | Surface-activating surface alloy electrode and its production |
| US4744878A (en) * | 1986-11-18 | 1988-05-17 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | Anode material for electrolytic manganese dioxide cell |
| US5091148A (en) * | 1991-01-02 | 1992-02-25 | Jeneric/Pentron, Inc. | Titanium alloy dental restorations |
| US5478524A (en) * | 1992-08-24 | 1995-12-26 | Nissan Motor Co., Ltd. | Super high vacuum vessel |
| AU705336B2 (en) * | 1994-10-14 | 1999-05-20 | Osteonics Corp. | Low modulus, biocompatible titanium base alloys for medical devices |
| US5904480A (en) * | 1995-05-30 | 1999-05-18 | Ormco Corporation | Dental and orthodontic articles of reactive metals |
| DE19962585C2 (en) * | 1998-12-28 | 2003-06-26 | Kobe Steel Ltd | Corrosion-resistant titanium alloy and components made from it |
| US6572815B1 (en) * | 2000-04-12 | 2003-06-03 | Chien-Ping Ju | Titanium having improved castability |
| US7416697B2 (en) | 2002-06-14 | 2008-08-26 | General Electric Company | Method for preparing a metallic article having an other additive constituent, without any melting |
| US7897103B2 (en) * | 2002-12-23 | 2011-03-01 | General Electric Company | Method for making and using a rod assembly |
| US7531021B2 (en) | 2004-11-12 | 2009-05-12 | General Electric Company | Article having a dispersion of ultrafine titanium boride particles in a titanium-base matrix |
| JP4636319B2 (en) | 2005-04-08 | 2011-02-23 | 住友金属工業株式会社 | Ti alloy, Ti alloy member and manufacturing method thereof |
| EP2047008B1 (en) * | 2006-07-14 | 2017-01-18 | Danfoss A/S | Method for treating titanium objects with a surface layer of mixed tantalum and titanium oxides |
| CN113512657A (en) * | 2021-04-28 | 2021-10-19 | 西部钛业有限责任公司 | Preparation method of high-uniformity boron-containing titanium alloy ingot |
| CN115595467A (en) * | 2022-10-17 | 2023-01-13 | 西安稀有金属材料研究院有限公司（Cn） | Nitric acid corrosion resistant Ti-Ta-Nb alloy and preparation method thereof |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3109734A (en) * | 1959-02-18 | 1963-11-05 | Union Carbide Corp | Means of preventing embrittlement in metals exposed to aqueous electrolytes |
| US3038798A (en) * | 1960-05-02 | 1962-06-12 | Kennecott Copper Corp | Titanium-niobium alloys |
| FR1259886A (en) * | 1960-06-16 | 1961-04-28 | Union Carbide Corp | Corrosion resistant alloys |
| GB1135586A (en) * | 1965-05-08 | 1968-12-04 | Kobe Steel Ltd | Corrosion resistant titanium alloys |
| FR1512769A (en) * | 1966-02-28 | 1968-02-09 | Mitsubishi Electric Corp | Superconducting alloys |
| US3671226A (en) * | 1966-02-28 | 1972-06-20 | Mitsubishi Electric Corp | Superconductive alloys |
| GB1158391A (en) * | 1966-03-03 | 1969-07-16 | Ass Elect Ind | Improvements in the production of Superconducting Materials |
| LU63263A1 (en) * | 1971-06-02 | 1973-01-22 | ||
| US3867209A (en) * | 1973-09-17 | 1975-02-18 | Kobe Steel Ltd | Method of treating Ti-Nb-Zr-Ta superconducting alloys |
| US4110180A (en) * | 1976-04-28 | 1978-08-29 | Diamond Shamrock Technologies S.A. | Process for electrolysis of bromide containing electrolytes |
| US4075070A (en) * | 1976-06-09 | 1978-02-21 | Ppg Industries, Inc. | Electrode material |
-
1978
- 1978-09-13 JP JP11163078A patent/JPS5538951A/en active Granted
-
1979
- 1979-08-21 ZA ZA00794401A patent/ZA794401B/en unknown
- 1979-08-23 AU AU50212/79A patent/AU520167B2/en not_active Ceased
- 1979-08-23 PH PH22951A patent/PH14633A/en unknown
- 1979-08-28 GB GB7929708A patent/GB2031459B/en not_active Expired
- 1979-08-28 NL NLAANVRAGE7906449,A patent/NL183532C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-08-31 CA CA000334836A patent/CA1159682A/en not_active Expired
- 1979-09-03 AR AR277937A patent/AR217539A1/en active
- 1979-09-03 DE DE2935537A patent/DE2935537C2/en not_active Expired
- 1979-09-10 BE BE0/197075A patent/BE878691A/en not_active IP Right Cessation
- 1979-09-11 IT IT50228/79A patent/IT1162466B/en active
- 1979-09-11 FR FR7922677A patent/FR2436191B1/en not_active Expired
- 1979-09-11 BR BR7905788A patent/BR7905788A/en unknown
- 1979-09-12 SE SE7907588A patent/SE436046B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-09-12 SU SU792811914A patent/SU1050571A3/en active
- 1979-09-13 US US06/074,946 patent/US4253933A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-12-30 MY MY306/84A patent/MY8400306A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR217539A1 (en) | 1980-03-31 |
| JPS5714740B2 (en) | 1982-03-26 |
| US4253933A (en) | 1981-03-03 |
| BE878691A (en) | 1979-12-31 |
| SU1050571A3 (en) | 1983-10-23 |
| ZA794401B (en) | 1980-08-27 |
| AU520167B2 (en) | 1982-01-14 |
| JPS5538951A (en) | 1980-03-18 |
| GB2031459B (en) | 1982-11-17 |
| AU5021279A (en) | 1980-03-20 |
| SE7907588L (en) | 1980-03-14 |
| DE2935537A1 (en) | 1980-04-10 |
| NL183532C (en) | 1988-11-16 |
| IT7950228A0 (en) | 1979-09-11 |
| PH14633A (en) | 1981-10-12 |
| FR2436191A1 (en) | 1980-04-11 |
| MY8400306A (en) | 1984-12-31 |
| CA1159682A (en) | 1984-01-03 |
| DE2935537C2 (en) | 1982-02-04 |
| NL183532B (en) | 1988-06-16 |
| FR2436191B1 (en) | 1985-07-19 |
| BR7905788A (en) | 1980-05-20 |
| SE436046B (en) | 1984-11-05 |
| IT1162466B (en) | 1987-04-01 |
| GB2031459A (en) | 1980-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL7906449A (en) | ELECTRODE SUBSTRATE ALLOY FOR USE IN ELECTROLYSIS. | |
| KR100227556B1 (en) | Electrolytic electrode | |
| KR920010101B1 (en) | Oxygen-generating electrode and method for the preparation thereof | |
| US4502936A (en) | Electrode and electrolytic cell | |
| CA1232227A (en) | Manufacturing electrode by immersing substrate in aluminium halide and other metal solution and electroplating | |
| KR890002258B1 (en) | Electrode for electrolysis | |
| US4157943A (en) | Composite electrode for electrolytic processes | |
| EP0699780B1 (en) | Oxygen generating electrode | |
| EP1125005B1 (en) | Cathode for electrolysing aqueous solutions | |
| NO137324B (en) | PROCEDURES FOR PRODUCING ELECTRODES SUITABLE FOR USE IN ELECTROLYTICAL PROCESSES. | |
| CA1058552A (en) | Electrodes | |
| SE433625B (en) | ELECTRODES FOR USE IN ELECTROLYSIS OF A WATER SOLUTION OF METAL HALOGENIDE, PROCEDURE FOR MANUFACTURING THE ELECTRODES AND USE OF THEMSELVES | |
| FR2560610A1 (en) | LONG-TERM ELECTRODE FOR ELECTROLYSIS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| US4589969A (en) | Electrode for electrolysis of solutions of electrolytes and process for producing same | |
| EP0063540B1 (en) | Recoating of electrodes | |
| FR2560611A1 (en) | LONG-TERM ELECTRODE FOR ELECTROLYSIS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| KR860001050B1 (en) | Metal electrode for use in electrolytic process | |
| JP2574699B2 (en) | Oxygen generating anode and its manufacturing method | |
| JP2516252B2 (en) | Titanium-based alloy composition and anode structure | |
| US5004626A (en) | Anodes and method of making | |
| JP3653296B2 (en) | Electrode for electrolysis and method for producing the same | |
| JP2919169B2 (en) | Electrode for oxygen generation and method for producing the same | |
| US4212725A (en) | Electrodes for electrolysis purposes | |
| JP3658823B2 (en) | Electrode for electrolysis and method for producing the same | |
| EP0103014A1 (en) | PROMOTION OF Pt-Ir CATALYTIC ELECTRODES WITH LEAD, TANTALUM, RUTHENIUM AND OXYGEN |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |