NL7906151A - Plasticdrukfles. - Google Patents
Plasticdrukfles. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7906151A NL7906151A NL7906151A NL7906151A NL7906151A NL 7906151 A NL7906151 A NL 7906151A NL 7906151 A NL7906151 A NL 7906151A NL 7906151 A NL7906151 A NL 7906151A NL 7906151 A NL7906151 A NL 7906151A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- bottle
- pressure bottle
- cam
- pressure
- center
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 17
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 7
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 7
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 11
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 2
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0284—Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
i
' * V
YOSHINO KOGYOSHO CO. LTD., te Tokio, Japan.
Plastic drukfles.
De uitvinding heeft betrekking op een biaxiaal georiënteerde gegoten drukfles van een verzadigde polyesterhars, in het bijzonder polyethyleentereftalaat.
Flessen voor bier en koolstofhoudende dranken worden 5 nu zonder uitzondering van glas gemaakt. Dit is voor het grootste deel het gevolg van de gebruikelijke praktijk, maar waarschijnlijk ook omdat glasflessen gemakkelijk te gieten zijn en betrekkelijk goedkoop zijn en een hoge weerstand hebben tegen inwendige druk. De glazen drukflessen echter hebben het nadeel, dat zij kostbaar zijn in vergelijking met 10 gewone flessen en zwak zijn wat betreft uitwendige stoten, waarbij zij in stukken zullen worden gebroken en deze worden verspreid in alle richtingen in het geval van een explosie-ongeval, waardoor zij een ernstig gevaar vormen en omdat het gewicht van de flessen groot is ten opzichte van hun afmetingen, is veel arbeid vereist voor het transporteren en hante-15 ren daarvan,
Aangezien buitendien glazen flessen niet kunnen worden weggeworpen door de verbruikers, moet een stelsel van terugvoeren en hergebruiken van de gebruikte flessen worden gevormd in bijna alle gevallen. Dit veroorzaakt een terugvoerbewerking, een spoelbewerking, 20 een sterilisatiebewerking en een inspectriebewerking voor het bepalen van mogelijkheid tot hergebruik van de teruggevoerde flessen, waarbij enorme hoeveelheden kosten nodig zijn voor het terugvoeren en het hergebruik van zulke flessen.
Vanwege vele zodanige nadelen van drukflessen uit 25 glas, is voorgesteld drukflessen te maken uit kunstharsen. Dit is echter nog niet verwezenlijkt om verscheidene redenen. Aangezien bijvoorbeeld de kunsthars buigzamer is dan glas, zal, indien de constructie van een glazen drukfles zonder meer wordt nagemaakt, de fles en speciaal zijn bodem worden vervormd bij het aanleggen van druk. Indien een drukfles van 30 kunsthars wordt gemaakt met dezelfde dikte als glazen flessen, zijn de 790 6 1 51 \ .- 2 materiaalkosten veel hoger. Evenals bij glas kunnen plastiq-flessen niet worden weggewerkt door de verbruiker, bijvoorbeeld door verbranden.
Zelfs indien verder een drukfles kan worden gevormd uit een kunsthars, kan geheel worden voorzien, dat deze onstabiel zal 5 zijn vanwege zijn geringere gewicht dan bij glazen flessen.
De uitvinding werd verkregen bij het oplossen van bovengenoemde problemen behorende bij het gieten of vormen van drukfles-sen uit plasticmateriaal. Volgens de uitvinding wordt-,een drukfles gemaakt door blaasvormen van een verzadigde polyesterhars, in het bijzonder 10 polyethyleentereftalaat, welke weerstand heeft tegen de flesinhoud en indien verbrandt, slechts een kleine hoeveelheid warmte levert en geen toxische gassen veroorzaakt. De fles wordt geheel bestand gemaakt tegen inwendige druk zonder deze te vormen met een grote wanddikte, door het verkrijgen van een oneven aantal pootdelen aan de bodem van de fles.
15 Een doel van de uitvinding is daarom het verkrijgen van een biaxiaal georienteerde gevormde drukfles van een verzadigde polyesterhars in het bijzonder polyethyleentereftalaat, welke constructief een hoge weerstand vertoont tegen inwendige druk zonder nadelen te veroorzaken zoals de sterkte afname van het inwendige volume van de 20 fles van verminderde stabiliteit voor het staan van de fles.
Een ander doel van de uitvinding is het verbeteren van de stabiliteit van het staan van een fles.
De uitvinding zal aan de hand van de tekening in het volgende nader worden toegelicht.
25 Fig. 1 is een gedeeltelijke langsdoorsnede met de meest ideale bodemconstructie van een drukfles.
Fig. 2 is een gedeeltelijke langsdoorsnede van een bodemconstructie, welke de basisgedachte volgens de uitvinding toont.
Fig. 3 is een vooraanzicht van een fles met de 30 bodemconstructie volgens de uitvinding.
Fig. 4 is een langsdoorsnede volgens de lijn IV-IV
van fig. 5.
Fig. 5 is een onderaanzicht van een fles.
Fig. 6 is een vergrote doorsnede van de hoofddelen 35 volgens de lijn VI-VI van fig. 5; 790 6 1 51
V
3
Pig. 7 toont een vergroot onderaanzicht van een uitvoeringsvorm waarbij het bodemoppervlak een slipverhinderingsorgaan heeft.
Fig. 8 is een gedeeltelijke langsdoorsnede van de 5 verminderde hoofddelen volgens de lijn VIII-VIÏI van fig. 7.
Aangezien een drukfles een hoge inwendige druk heeft, is zijn bodemgedeelte 2 in het meest ideale geval een halve bol zoals in fig. 1 is aangegeven.
Bij de uitvoering volgens fig. 1 werkt de inwendige 10 druk van de fles 1, uitgeoefend op het bodemgedeelte 2, gelijkelijk over het hele gebied van het bodemgedeelte 2 in vooraf bepaalde richtingen vanaf zijn midden naar zijn radiale richtingen. Aldus wordt de inwendige druk niet geconcentreerd uitgeoefend op speciale delen van het bodemgedeelte 2 en dit vormt dus een constructie, die sterk is tegen de 15 inwendige druk.
De . constructie van de bodem 2 volgens fig. 1 toont inderdaad de ideale sterkte tegen inwendige druk, maar aangezien de fles in dan niet op zichzelf kan staan, moeten pootdelen afzonderlijk worden gevormd en bevestigd aan de fles.
20 De uitvinding wijzigt het bodemgedeelte 2 volgens fig. 1 en daarbij is de inwendige druk-weerstand getest met een bodemgedeelte met een afgerond uitsteeksel bij het gewenste omtrekseindgedeel-te zoals aangegeven in fig. 2, namelijk het bodemgedeelte 2 met de configuratie resulterend uit de afwijking van de onderste eindstand van 25 de bodem 2 volgens fig. 1 vanaf het midden van de fles. Als resultaat is gebleken, dat, zoals getekend mét de stippellijn in fig. 2, het centrale deel iets buitenwaarts (neerwaarts) wordt gedrukt en dat de fles voldoende hoge weerstand tegen inwendige druk vertoont.
De uitvinding is verkregen door het gebruik van de 30 basisconstructie volgens fig. 2 en heeft betrekking op een biaxiaal georienteerde gevormde drukfles, gemaakt door gebruik van een verzadigde polyesterhars in het bijzonder polyethyleentereftalaat, welke een bijzondere weerstand vertoont tegen inhouden, chemische aantasting en doordringing en voldoende mechanische hardheid en welke kan worden ver-35 brandt met een geringe hoeveelheid opgewekte warmte zonder het veroorzaken 790 6 1 51 \
V
4 van giftige gassen.
Bij het bodemgedeelte 2 van de fles 1 volgens de uitvinding zijn dallijnen 7 gevormd, welke hellend buitenwaarts stijgen vanaf het midden 0 van het bovenóppervlak ei het bodemoppervlak wordt 5 gelijk verdeeld door de dallijnen 7 in een oneven aantal secties met gelijke centrale hoeken. Elk van de secties is zo geconstrueerd, dat twee hellende zij oppervlakken 5, 5 in de vorm van een driehoek met dallijnen 7, 7 als een basis een nok 6 vormen resulterend uit het zich uitstrekken van de dallijnen 7 tegengesteld aan elkaar met betrekking 10 tot het midden 0 in deze sectie en de nok 6 wordt afgesneden bij zijn einde om uit te steken in de vorm van een afgeknotte driehoekige pyramide met een plat bodemoppervlak 4, waardoor aldus een pootgedeelte 3 wordt gevormd. Aldus worden, zoals men duidelijk ziet uit fig. 5, welke een uitvoeringsvorm toont, waarbij vijf dallijnen 7 zijn aangebracht, vijf 15 pootdelen 3 in de vorm van een afgeknotte driehoekige pyramide tegenge steld aan de respectieve dallijnen 7 aangebracht op gelijke intervallen.
Zoals men duidelijk ziet uit de langsdoorsnede volgens fig. 4, genomen volgens de lijn IV-IV van fig. 5 hebben een dallijn 7 en een pootgedeelte 3 tegengesteld daaraan, dezelfde construc-20 tie als bij de basisconstructie volgens fig. 2, Aldus werkt in de inwen dige druk van fles 1 voor het drukken van het deel vanaf de dallijn 7 naar de nok 6 buitenwaarts (neerwaarts). Als resultaat van verschillende proeven, uitgevoerd met betrekking tot fig. 2, is vastgesteld, dat deze constructie voldoende duurzaamheid vertoont tegen de inwendige druk van 25 de fles.
Men ziet uit fig. 6, welke de vergrote doorsnede toont van het deel van de dallijn 7 wanneer de inwendige druk werkt op de dallijn 7, dat de hellende zijoppervlakken 5, 5 met de dallijn 7 als een basis, worden vervormd tot een kromme en iets buitenwaarts 30 uitsteken zoals getekend door de stippellijnen in fig. 6.
Deze vervorming van de hellende zijoppervlakken 5 resulteert in een geringe neerwaartse verplaatsing van de dallijn 7. Evenwel is de hoeveelheid van de neerwaartse verplaatsing van dallijn 7 slechts gering omdat deze neerwaartse verplaatsing bij het gedeelte van 35 de dallijn 7 de trekkracht veroorzaakt voor het verhinderen van deze 790 6 1 51 5 neerwaartse verplaatsing en de gekromde hellende zijoppervlakken 5 nemen de vorm aan, welke helpt bij het verhinderen van de neerwaartse verplaatsing van de dallijn 7.
Bij het opnemen van het pootgedeelte 3 bij het 5 gedeelte van de noklijn 6 stulpen de hellende zij oppervlakken 5, 5 en het noklijngedeelte 7 bij het pootgedeelte 3 buitenwaarts uit door de werking van de inwendige druk en worden tegelijker neerwaarts verplaatst. Aangezien echter de neerwaartse verplaatsing van de dallijn 7 wordt gehinderd vanwege zijn constructie, wordt een trekkracht uitgeoefend op de 10 oppervlakken 5 en de nok 6 vanaf de dallijnen 7 op de beide zijden via de twee hellende zijoppervlakken 5 of direct vanaf de tegengestelde dallijnen 7. Door deze trekkracht wordt de uitzettende vervorming van de fles door de werking van inwendige druk verhinderd en bij optreden tot een gering waarde.
15 De bodem 2 van de fles volgens de uitvinding behoudt stevig zijn stabiele vorm tegen de inwendige druk van fles 1 door dynamisch effectief ondersteunen van de afzonderlijke pootdelen 3 door de afzonderlijke dallijnen 7.
Het bodemoppervlak 4 van het pootgedeelte 3 wordt 20 niet noodzakelijk begrensd tot een plat oppervlak zoals getekend en kan zijn van een constructie uitstekend in een gebogen vorm. Aangezien echter het bodemoppervlak 4 steeds uitwendige stoten ondergaat gedurende het hanteren van de fles 1, is het op gawenste wijze een plat oppervlak, teneinde zijn stootsterkte te. vergroten.
25 Overeenkomstig kan de nok 6 beter een nokoppervlak 6' zijn in de vorm van een langgerekt driehoekig vlak met een zijde van het bodemoppervlak 4 als een basis en het midden O als een top zoals getékend in fig. 5 in plaats van een enkele lijn. Dit dient voor het voorkomen dat de inwendige druk van de fles, uitgeoefend op de pootdelen 30 3 geconcentreerd zal werken op de nokken 6. Door het deel van de nok 6 als een vlakke constructie te maken, kan het pootgedeelte 3 worden vervormd voor het verkrijgen van een vorm welke dicht komt bij een meer geleidelijk gebogen constructie op het moment van aanbrengen van inwendige druk.
Onnodig te zeggen, dat elke nok voorzien van de 35 dallijnen 7 voor het vormen van het bodemgedeelte 2, is gevormd door een 790 6 1 51
V
* · - ' 6 gekromd oppervlak met een relatief grote kromtestraal en niet door een gebogen constructie.
De uitvoeringsvorm volgens de tekening omvat vijf dallijnen 7 en aldus vijf pootdelen 3. Het aantal pootdelen kan 3 of 7 5 zijn en kortweg elk geschikt oneven aantal,
Aangezien de fles 1 volgens de uitvinding slechts iets groter in wanddikte is dan gewone biaxiaal gestrekte door blaas-vorming verkregen flessen, kan het gewicht van de gehele fles veel lager zijn dan dat van een gebruikelijke glazen drukfles met dezelfde 10 inwendige capaciteit.
Aangezien de fles 1 wordt gevormd uit een verzadigde polyesterhars, bij voorkeur polyethyleentereftalaat, is het oppervlak van de gevormde fles 1 buitengewoon glad.
Natuurlijk is het bodemoppervlak 4 een zeer glad 15 oppervlak. Wanneer het bodemoppervlak 4 te glad is, kan het een nadeel hebben van een te grote neiging tot slippen.
Teneinde het slippen van de fles 1 op een plat oppervlak te voorkomen, heeft de uitvoeringsvorm van fig. 7 en 8 een aantal geringe uitsteeksels en indeukingen 8 op het bodemoppervlak 4, 20 De wrijvingsweerstand van de fles 1 tegen een oppervlak, zoals een vloeroppervlak, waarop de fles 1 wordt geplaatst, wordt vergroot door deze geringe uitsteeksel en indeukingen 8. Dit voorkomt het slippen van de fles in zijn opstaande stand, en zijn omkantelen.
25 De fles volgens de uitvinding vertoont een aantal bijzonder voordelen. Aangezien bijvoorbeeld de fles 1 volgens de uitvinding is gemaakt van verzadigde polyesterhars, in het bijzonder polyethyleentereftalaat, is de verbruiker vrij om zich daarvan te ontdoen door verbranding. Het bodemgedeelte 2 kan zeer sterke duurzaam-30 heid tegen inwendige druk vertonen met goede stabiliteit in zijn constructie. Aangezien verder de pootdelen 3 zijn gevormd op gelijke intervallen bij de omtreksrand van het bodemoppervlak, kan de fles 1 stabiel worden gehouden in zijn opstaande stand. Het lichaam van de fles, dat een eenvoudige cylindrische vorm kan hebben, is inherent 35 sterk tegen drukken en de hoeveelheid van het plasticmateriaal nodig 790 6 1 51 4- 7 voor het vormen van de gehele fles 1, kan klein zijn. Aldus kan de fles worden vervaardigd bij lage kosten en met gering gewicht. Aangezien de wrijvingsweerstand van het bodemgedeelte tegen een vloeroppervlak waarop de fles opstaand wordt geplaatst, groot kan worden 5 gemaakt, kan een stabiele opstaande stand worden gehandhaafd.
790 6 1 51
Claims (5)
1. Biaxiaal georienteerde door blaasvormig verkregen drukfles van een verzadigde polyesterhars, in het bijzonder polyethyleen-tereftalaat, met het kenmerk, dat de drukfles zulk een constructie heeft 5 dat het bodemoppervlak van de fles (1) gelijk is verdeeld in een oneven aantal secties met gelijke centrale hoeken door dallijnen (7) oplopend en buitenwaarts hellend vanuit het midden (0) en elk deel gelegen tussen twee andere dallijnen (7, 7) tegengesteld aan de genoemde dallijnen met betrekking tot het midden 0) is geconstrueerd zodanig dat de twee hellende 10 zijoppervlakken (5, 5) met de dallijnen aan beide zijden bases zijn van een nok (6) resulterend uit het verloop van de dallijnen (7) en de nok (6) is afgesneden aan zijn einde om uit te steken in de vorm van een afgeknotte driehoekige pyramids met een vlak bodemoppervlak (4) voor het aldus verkrijgen van een pootgedeelte.(3).
2. Drukfles volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat dat de nok (6) een nokoppervlak (6') is met een langgerekte driehoekige vorm met het 'midden (0) als een top en een zijde van het bodemoppervlak (4) als een basis.
3. Drukfles volgens conclusie 1,'met het kenmerk, dat 20 het pootgedeelte (3) is geconstrueerd in de vorm van een afgeknotte driehoekige pyramids zonder afsnijding van zijn eindvlak.
4. Drukfles volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat een lichaam (1) aanwezig is evenals een bodemgedeel-te (2) en pootdelen (3) gevormd in het bodemgèdeelte (2) op een uitstekende 25 wijze en een aantal gering uitstekende en ingedrukte delen (8) aanwezig zijn ter voorkoming van slippen van de fles waarbij deze delen (8) zijn aangebracht op het buitenoppervlak van het bodemgedeelte (2).
5. Inrichting in hoofdzaak zoals beschreven in de beschrijving en/of weergegeven in de tekening. 30 790 6 1 51
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12354078 | 1978-09-08 | ||
JP1978123540U JPS5541319U (nl) | 1978-09-08 | 1978-09-08 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL7906151A true NL7906151A (nl) | 1980-03-11 |
NL189077B NL189077B (nl) | 1992-08-03 |
NL189077C NL189077C (nl) | 1993-01-04 |
Family
ID=14863122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE7906151,A NL189077C (nl) | 1978-09-08 | 1979-08-13 | Drukfles uit thermoplastisch materiaal. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4254882A (nl) |
JP (1) | JPS5541319U (nl) |
AU (1) | AU537779B2 (nl) |
CA (1) | CA1134762A (nl) |
CH (1) | CH649259A5 (nl) |
DE (1) | DE2936261A1 (nl) |
FR (1) | FR2435396A1 (nl) |
GB (1) | GB2031837B (nl) |
IT (1) | IT1122988B (nl) |
NL (1) | NL189077C (nl) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4620639A (en) * | 1978-11-07 | 1986-11-04 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin thin-walled bottle |
US4749092A (en) * | 1979-08-08 | 1988-06-07 | Yoshino Kogyosho Co, Ltd. | Saturated polyester resin bottle |
US4997692A (en) * | 1982-01-29 | 1991-03-05 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin made thin-walled bottle |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2505782A1 (fr) * | 1981-05-15 | 1982-11-19 | Owens Illinois Inc | Recipient en matiere plastique |
JPS6076613U (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-29 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 耐熱性合成樹脂びん |
US4919311A (en) * | 1984-04-10 | 1990-04-24 | Quality Products, Inc. | Pressure vessel for sprayers |
US4785950A (en) * | 1986-03-12 | 1988-11-22 | Continental Pet Technologies, Inc. | Plastic bottle base reinforcement |
JPS6344851A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-25 | Amusetsuku:Kk | 穀物のα化処理装置 |
US4927679A (en) * | 1987-05-29 | 1990-05-22 | Devtech, Inc. | Preform for a monobase container |
US4889752A (en) * | 1987-05-29 | 1989-12-26 | Devtech, Inc. | One piece self-standing blow molded plastic containers |
US4780257A (en) * | 1987-05-29 | 1988-10-25 | Devtech, Inc. | One piece self-standing blow molded plastic bottles |
US4785949A (en) * | 1987-12-11 | 1988-11-22 | Continental Pet Technologies, Inc. | Base configuration for an internally pressurized container |
US4865206A (en) * | 1988-06-17 | 1989-09-12 | Hoover Universal, Inc. | Blow molded one-piece bottle |
US4867323A (en) * | 1988-07-15 | 1989-09-19 | Hoover Universal, Inc. | Blow molded bottle with improved self supporting base |
US4892205A (en) * | 1988-07-15 | 1990-01-09 | Hoover Universal, Inc. | Concentric ribbed preform and bottle made from same |
US4978015A (en) * | 1990-01-10 | 1990-12-18 | North American Container, Inc. | Plastic container for pressurized fluids |
US5064080A (en) * | 1990-11-15 | 1991-11-12 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic blow molded freestanding container |
US5287978A (en) * | 1990-11-15 | 1994-02-22 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic blow molded freestanding container |
US5139162A (en) * | 1990-11-15 | 1992-08-18 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic blow molded freestanding container |
US5615790A (en) | 1990-11-15 | 1997-04-01 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic blow molded freestanding container |
US5133468A (en) * | 1991-06-14 | 1992-07-28 | Constar Plastics Inc. | Footed hot-fill container |
GB2258209A (en) * | 1991-07-30 | 1993-02-03 | Sipa Spa | Plastic bottle for containing either carbonated or non-carbonated beverages |
US5285775A (en) * | 1992-05-05 | 1994-02-15 | Mayer Michael J | Surgical breathing bag having hour-glass shape and non-slip surface |
US5452815A (en) * | 1992-06-08 | 1995-09-26 | Yuan Fang Limited | Base configuration for biaxial stretched blow molded pet containers |
US5549210A (en) * | 1993-12-13 | 1996-08-27 | Brunswick Container Corporation | Wide stance footed bottle with radially non-uniform circumference footprint |
US5484072A (en) * | 1994-03-10 | 1996-01-16 | Hoover Universal, Inc. | Self-standing polyester containers for carbonated beverages |
US5503283A (en) * | 1994-11-14 | 1996-04-02 | Graham Packaging Corporation | Blow-molded container base structure |
US5664695A (en) * | 1995-01-06 | 1997-09-09 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic blow molded freestanding container |
US5614148A (en) * | 1995-01-30 | 1997-03-25 | Dtl Technology Limited Partnership | One piece self-standing blow molded plastic containers made from a monobase preform |
USD419444S (en) * | 1995-11-01 | 2000-01-25 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Container bottom |
US5927533A (en) * | 1997-07-11 | 1999-07-27 | Pepsico, Inc. | Pressured thermoplastic beverage containing bottle with finger gripping formations |
USD418414S (en) * | 1998-06-08 | 2000-01-04 | Cheng Jizu J | Container bottom |
US5988416A (en) * | 1998-07-10 | 1999-11-23 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Footed container and base therefor |
US6296471B1 (en) | 1998-08-26 | 2001-10-02 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Mold used to form a footed container and base therefor |
US6085924A (en) * | 1998-09-22 | 2000-07-11 | Ball Corporation | Plastic container for carbonated beverages |
US6666001B2 (en) | 1999-08-05 | 2003-12-23 | Pepsico Inc. | Plastic container having an outwardly bulged portion |
FR2856380B1 (fr) * | 2003-06-19 | 2005-10-21 | Sidel Sa | Recipient en materiau thermoplastique et a fond champagne |
US7780025B2 (en) * | 2005-11-14 | 2010-08-24 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic container base structure and method for hot filling a plastic container |
US20070267384A1 (en) * | 2006-05-16 | 2007-11-22 | Patrick Frank Field | Plastic Bottle |
US20120100266A1 (en) | 2010-10-20 | 2012-04-26 | Pepsico., Inc. | Control of bubble size in a carbonated liquid |
US10889411B2 (en) * | 2017-02-03 | 2021-01-12 | Berry Plastics Corporation | Container with lid and detachable lid collar |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2750769A (en) * | 1953-09-03 | 1956-06-19 | Yost | Non-skid dishes |
US3468443A (en) * | 1967-10-06 | 1969-09-23 | Apl Corp | Base of plastic container for storing fluids under pressure |
US3598270A (en) * | 1969-04-14 | 1971-08-10 | Continental Can Co | Bottom end structure for plastic containers |
US3727783A (en) * | 1971-06-15 | 1973-04-17 | Du Pont | Noneverting bottom for thermoplastic bottles |
US3871541A (en) * | 1973-02-26 | 1975-03-18 | Continental Can Co | Bottom structure for plastic containers |
GB1508574A (en) * | 1974-06-29 | 1978-04-26 | Plastona Waddington Ltd John | Containers thermo-formed in plastics material |
US3935955A (en) * | 1975-02-13 | 1976-02-03 | Continental Can Company, Inc. | Container bottom structure |
-
1978
- 1978-09-08 JP JP1978123540U patent/JPS5541319U/ja active Pending
-
1979
- 1979-08-09 US US06/065,261 patent/US4254882A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-08-13 NL NLAANVRAGE7906151,A patent/NL189077C/nl not_active IP Right Cessation
- 1979-08-16 AU AU49982/79A patent/AU537779B2/en not_active Expired
- 1979-09-05 IT IT7925508A patent/IT1122988B/it active
- 1979-09-05 CH CH8022/79A patent/CH649259A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-09-07 GB GB7931106A patent/GB2031837B/en not_active Expired
- 1979-09-07 FR FR7922475A patent/FR2435396A1/fr active Granted
- 1979-09-07 DE DE19792936261 patent/DE2936261A1/de not_active Withdrawn
- 1979-09-07 CA CA000335184A patent/CA1134762A/en not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4620639A (en) * | 1978-11-07 | 1986-11-04 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin thin-walled bottle |
US5080244A (en) * | 1978-11-07 | 1992-01-14 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin thin-walled bottle and method of producing same |
US5116565A (en) * | 1978-11-07 | 1992-05-26 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin thin-walled bottle |
US4749092A (en) * | 1979-08-08 | 1988-06-07 | Yoshino Kogyosho Co, Ltd. | Saturated polyester resin bottle |
US4997692A (en) * | 1982-01-29 | 1991-03-05 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin made thin-walled bottle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU4998279A (en) | 1980-03-13 |
FR2435396B1 (nl) | 1984-01-06 |
DE2936261A1 (de) | 1980-03-20 |
GB2031837A (en) | 1980-04-30 |
IT7925508A0 (it) | 1979-09-05 |
IT1122988B (it) | 1986-04-30 |
AU537779B2 (en) | 1984-07-12 |
NL189077C (nl) | 1993-01-04 |
CH649259A5 (de) | 1985-05-15 |
FR2435396A1 (fr) | 1980-04-04 |
GB2031837B (en) | 1983-06-29 |
NL189077B (nl) | 1992-08-03 |
CA1134762A (en) | 1982-11-02 |
JPS5541319U (nl) | 1980-03-17 |
US4254882A (en) | 1981-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL7906151A (nl) | Plasticdrukfles. | |
US4804097A (en) | Bottle with non-everting hand grip | |
US5758790A (en) | Bottle-shaped container | |
US3872994A (en) | Collapsible can | |
EP0812770B1 (en) | Synthetic resin bottle-shaped container | |
US20050150859A1 (en) | Lightweight container | |
US5222615A (en) | Container having support structure in its bottom section | |
US5141120A (en) | Hot fill plastic container with vacuum collapse pinch grip indentations | |
US20050121408A1 (en) | Hot fillable container | |
US4046275A (en) | Milk bottles | |
NL8202522A (nl) | Drukbestendige kunststoffles en werkwijze voor het vormen daarvan. | |
ATE87576T1 (de) | Transport- und/oder lagerbehaelter. | |
EP1113965A1 (en) | Attachment for bottle neck | |
US4127206A (en) | Milk bottles | |
JP2006256693A (ja) | 容器 | |
EP0252354A3 (en) | Container designed for fizzy drinks and made of heat-moulded plastic material | |
US3568878A (en) | Container | |
JP2005247393A (ja) | 容器 | |
EP0356829A1 (en) | Biaxial-orientation blow-moulded bottle-shaped container | |
AU635900B2 (en) | Blow-molded bottle-shaped container made of synthetic resin | |
US6378924B1 (en) | Reusable bottle holder | |
NL7909032A (nl) | Dunwandige fles van kunsthars. | |
JP2980684B2 (ja) | 膨出防止容器 | |
JP2005186996A (ja) | 容器 | |
NL8000178A (nl) | Dunwandige fles van kunsthars. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Free format text: 19990813 |