NL7906110A - Werkwijze voor het ontwikkelen van waterstof uit water, het materiaal dat hiervoor gebruikt wordt. - Google Patents

Description

-1- 20877/JD/tj

Aanvrager: Horizon Manufacturing Corporation, Wills Point, Texas, Verenigde Staten van Amerika.

Korte aanduiding: Werkwijze voor het ontwikkelen van waterstof uit water, het materiaal dat hiervoor gebruikt wordt.

5

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het ontwikkelen van waterstof uit water. Bovendien heeft de uitvinding betrekking op een materiaal dat hiervoor gebruikt wordt.

Het is bekend dat alkalimetalen met water reageren ter vorming van 10 waterstof en het stabiele alkalihydroxyde. De voortgaande reactie is snel, de ontwikkelende warmte intens en het gevormde waterstof ontsteekt zich met explosieve kracht. Het resultaat is teleurstellend en is een gevaarlijke werkwijze voor het ontwikkelen van waterstof. Bovendien is het verkregen alkalimetaalhydroxyde erg stabiel en regeneratie voor het vormen 15 van het alkalimetaal is niet erg praktisch gezien vanuit een economisch standpunt.

Een simpele en eenvoudige werkwijze voor het ontwikkelen van waterstof zonder een spontane verbranding van het verkregen ontwikkelde waterstof, waarbij een alkalimetaal wordt gebruikt, is tot dusverre niet ont-20 wikkeld.

Het is bekend in de techniek dat alkalimetalen met water reageren voor het vormen van waterstof en het stabiele alkalimetaalhydroxyde. De voortgaande reactie is snel, de ontwikkelde warmte intens en er vindt gewoonlijk een explosie van waterstof plaats. Het resultaat is teleurstellend 25 en is een gevaarlijke werkwijze voor het ontwikkelen van waterstof. Het is ook bekend dat alkalimetaalperoxyden gebruikt kunnen worden voor het ontwikkelen van zuurstof (zie het Amerikaanse octrooischrift 3-574.561).

Thermochemische cycli die metaal-metaioïdecombinaties voor het ontwikkelen van zowel waterstof als zuurstof omvatten, worden weergegeven in 30 het Amerikaanse octrooischrift 3*969.495.

Gesloten cyelus-werkwijzen voor de dissociatie van water in waterstof en zuurstof worden weergegeven in de Amerikaanse octrooischriften 3.821.358, 3.928.549 en 4.OII.305. Combinaties van diverse metalen in meer-trapswerkwijzen voor het dissociëren van water zijn daarom bekend.

35 De onderhavige uitvinding geeft echter een eenvoudige en gemak- 7906110 -2- 20877/JD/tj kelijke manier voor het produceren van waterstof en zuurstof door een amalgaam van alkalimetaal, aluminium en kwik gecombineerd met een katalytische legering omvattende platina en ten minste een element gekozen uit de groep germanium, antimoon, gallium, thallium, indium, cadmium, bismuth, lood, 5 zink en tin te gébruiken.

De onderhavige uitvinding geeft een werkwijze voor het ontwikkelen van waterstof uit water, met het kenmerk, dat water in contact wordt gebracht met een amalgaam van een alklaimetaal, kwik en aluminium.

Het is gebleken dat het materiaal geschikt is voor het ontwikkelen 10 van zuurstof uit water zonder een spontane verbranding van het verkregen ontwikkelde waterstof. Dit materiaal omvat een amalgaam van een alkalimetaal zoals lithium, natrium, kalium, cesium of een combinatie daarvan; aluminium en kwik.

De deeltjesgrootte van natrium en aluminium is zodanig dat de vorming 15 van een amalgaam vergemakkelijkt wordt. Het amalgaam wordt bereid door ge bruik te maken van natrium met een diameter van ongeveer 0,25 inch en aluminium met een.diameter die tussen ongeveer 10-100 mesh (1676-152 micron) ligt. De deeltjesgrootte van of'het alkalaimetaal of aluminium is niet kritisch daar deze metalen en kwik gemakkelijk mengen met elkaar. Hoe kleiner de deel-20 tjesgrootte hoe sneller natuurlijk het mengen is.

De atoom-gewichtsverhouding van alkalimetaal ten opzichte van kwik is ongeveer 1:100 - 100:1 en de atoom-gewichtsverhouding van alkalimetaal ten opzichte van aluminium is ongeveer 1:100 - 100:1. Bij voorkeur is de atoom-gewichtsverhouding van alkalimetaal ten opzichte van kwik ongeveer 25 3:1 - 1:1,5 en de atoom-gewichtsverhouding van alkalimetaal ten opzichte van aluminium ongeveer 1:1 — 3:1.

Aanvraagster neemt aan dat het water reageert met het alkalimetaal, i_ .

bijvoorbeeld natrium,en het aluminium ontwikkelt waterstof waarbij Na^AL(0H)g wordt gevormd. De reactie van water met ammalgaam is in het algemeen ver-30 schillend van de reactie van het alkalimetaalcomponent van het amalgaam met water. De warmte ontwikkeld door de reactie van equivalente hoeveelheden alkalimetaal in. de vorm. van het amalgaam is in het algemeen minder dan wanneer het alkalimetaal alleen met water reageert. Dienovereenkomstig wordt een spontane verbranding van het waterstof in een oxyderende omgeving als-35 ook de vorming van het hoog-stabiele natriumprodukt vermeden wanneer het 7906110 * -3- 20877/JD/tj amalgaam van de uitvinding toegepast wordt in plaats van alleen alkalime-taal.

De werkwijze kan als volgt opgeschreven worden: 2 Na + 2 H20 ?-* 2 Na0H + h2 5 6 H20 + Al + 6 NaOH —* 2 Ha^KOHjg + H^

Het amalgaam van natrium, aluminium en kwik wordt bereid door van elke bekende procedure voor de amalgamatie gebruik te.maken met belangrijk toegevoegde voorwaarden dat een inert atmosfeer gehandhaafd wordt gedurende amalgamatie. Amalgamatie kan vergemakkelijkt worden door gebruik te maken 10 van een verhoogde temperatuur van ongeveer 200°C + 10°C. Het amalgaam wordt bij voorkeur op deze verhoogde temperatuur gedurende ongeveer 10 minuten gehouden, waarbij 100 g verwerkt wordt en waarbij de tijd met ongeveer een minuut toeneemt voor elke extra 100 g monsterdelen.

Het verkregen amalgaam wordt gekoeld, in het algemeen bij kamertem-15 peratuur, bij een inerte atmosfeer. Voor dit doel kan zowel helium als stik stof tevredenstellend gebruikt worden. Het koelen wordt bij voorkeur uitgevoerd in een dessicator opdat zeker geen water in contact komt met het amalgaam.

Tijdens het koelen stolt het amalgaam en kan in contact komen met 20 water door onderdompeling, door water erop te sproeien, door water erop te slaan in de vorm van stoom of op elke andere manier.Het contact met water bij een temperatuur boven 0°C geeft ontwikkeling van waterstof.

Voorbeelden van geschikte amalgamen zijn als volgt: aluminium 37»7 gew. %, natrium 32,1 gew. % en kwik 30,2 gew. %.

25 Aluminium 22,9 gew. %, natrium 18,4 gew. %, kwik 58,7 gew. %.

Aluminium 19*4 gew. %, natrium 31»1 gew. %, kwik 49,5 gew. %.

Het materiaal dat aanvraagster geschikt is gebleken voor de ontwikkeling van zuurstof en waterstof uit water zonder spontane verbranding van de verkregen ontwikkelde waterstof- en zuurstofgassen, omvat een amalgaam 30 van een alkalimetaal zoals lithium, natrium, kalium, cesium of combinaties daarvan; aluminium en kwik gecombineerd met een katalytische legering omvattende platina en ten minste een element gekozen uit de groep germanium, antimoon, gallium, thallium, indium, cadmium, bismuth, lood, zink en tin.

De deeltjesgrootte van natrium en aluminium is zodanig dat de vorming 35 van een amalgaam in staat gesteld wordt en ligt ongeveer tussen 10-100 mesh (152-1676 micron).

790 6 1 1 0 * * > -4- 20877/JD/tj

De deeltjesgrootte van aluminium geniet de meeste voorkeur bij ongeveer , 10 mesh. Het alkalimetaal met een diameter van 0,25 inch is geschikt, De deeltjesgrootte van of het alkalimetaal of het aluminium is niet kritisch daar deze metalen en kwik gemakkelijk mengen. Hoe kleiner de deel-5 tjesgrootte hoe sneller het mengen plaatsvindt natuurlijk.

De atoom-gewichtsverhouding van alkalimetaal ten opzichte van kwik is ongeveer 1:100 - 100:1 en de atoom-gewichtsverhouding van alkalimetaal ten opzichte van aluminium is ongeveer 1:100 - 100:1. Bij voorkeur is de atoom-gewichtsverhouding van alkalimetaal ten opzichte van kwik ongeveer 10 3:1 - 1! 1 >5 en de atoom-^gewichtsverhouding van alkalimetaal ten opzichte van aluminium is ongeveer 1:1 - 3:-1- Het amalgaam van alkalimetaal, aluminium en kwik wordt gecombineerd met een katalytisch actieve legering welke aanwezig is in een katalytisch effectieve hoeveelheid en, bij de condities van waterstof-ontwikkeling, functioneert deze zodanig dat amal-15 gaam geregenereerd wordt tot de actieve metallische toestand.

Het is belangrijk dat de katalysator/legering een platinagroep-metaal bevat en speciaal platina. De katalysator/legering omvat in het algemeen platina en ten minste een element gekozen uit de groep germanium, antimoon, gallium, thallium, indium, cadmium, bismuth, lood, zink en tin.

20 Bij voorkeur omvat de katalysator platina en ten minste een element gekozen uit de groep germanium, antimoon, gallium, thallium, indium en cadmium.

De katalytische activiteit wordt verder vergroot door toevoeging van kleine hoeveelheden zirconium en chroom.

25 Lood en/of goud kan in de katalysator opgenomen worden als een le- geringselement voor het verlagen van het smeltpunt van de legering.

De legering en amalgaam kan gecombineerd worden in de gewichtsverhoudingen van ongeveer 1:1 - 1:5 en bij voorkeur ongeveer 1:2-1:3-

De legering en amalgaam kunnen vermengd worden met een verdikkings-30 middel. Het verdikkingsmiddel functioneert zowel voor het verdunnen van de amalgaam-katalytische legeringcombinatie als ter verschaffing van een warmte-reservoir voor de warmte-ontwikkeling gedurende de dissociatie van water in contact met het gecombineerde amalgaam en katalytische legering.

Het verdikkingsmiddel is bij voorkeur koper; mengsels van tin en bismuth 35 of gallium kunnen echter ook als verdikkingsmiddelen functioneren.

7906110 Γ -* -5- 20877/JD/tj

De combinatie van amalgaam en legering of amalgaam, legering en verdikkingsmiddel wordt het meest geschikt gebruikt in een vaste blokvorm, hierna aangeduid als reactorblok. Wanneer een verdikkingsmiddel wordt gebruikt kan het aanwezig zijn als hoofdbestanddeel van de reac-5 torblok.

Aanvraagster neemt aan dat het water reageert met het alkalime-taal, bijvoorbeeld natrium, en dat het aluminium waterstof vrijmaakt en Na^AKOHjg vormt. Het Na^Al(OH)g is instabiel, en in aanwezigheid van de legering bij de condities van Na^Al(OH)g vorming, waarbij de laatste ver-10 binding ontleedt ter vorming van waterstof en zuurstof en een geregene reerde amalgaam. De legering functioneert waarschijnlijk zodanig dat het ontleden gekatalyseerd wordt, en waarbij de levensduur van het amalgaam vergroot wordt. De werkwijze kan als volgt weergegeven worden: 2 Na + 2 H20 j------» 2 NaOH + H2 15 6 H20 + 2 Al + 6 NaOH 2 Na3Al(OH)6 + 3¾

Na^AKOHJg katalytische legering > 3 Na + Al + 3H2 + 302

Het heeft de voorkeur chroom als aanvullende component aan de legering toe te voegen. De toevoeging van chroom als component van de legering verlaagt de reactiewarmte. Chroom is het'algemeen aanwezig in een le-20 gering in een hoeveelheid, gemeten op gewichts per cent basis van de le gering, van ongeveer 0,7? - 1,1? en bij voorkeur ongeveer 0,8?-0,9?.

Elke component van de legering kan in hoeveelheden van ongeveer 0,4 gew. ? tot ongeveer 28,5 gew. ?, gebaseerd op het gewicht van de gecombineerde katalytische legering en amalgaam, aanwezig zijn.

25 De voorkeur hebbende legering omvat platina aanwezig in een hoe veelheid van ongeveer 0,7 - 1,1 gew. ?, lood aanwezig in de hoeveelheid van ongeveer 42,9 - 71,5 gew. ?, antimoon aanwezig in een hoeveelheid van ongeveer 25,5 - 42,5 gew. ?, chroom aanwezig in een hoeveelheid van ongeveer 0,7-1,1 gew. ?, zirconium aanwezig in een hoeveelheid van ongeveer 4,1 -30 6,8 gew. ? en goud aanwezig in een hoeveelheid van ongeveer 1,1 - 1,9 gew. ?.

Het specifieke voorbeeld van de voorkeur hebbende legering omvat ongeveer 0,3 gew. ? platina, ongeveer 19,0 gew. ? lood, ongeveer 19»0 gew. ? lood, ongeveer 11,3 gew. ? antimoon, ongeveer 0,3 gew. ? chroom, ongeveer 1,8 gew. ? zirconium en ongeveer 0,5 gew. ? goud.

35 Het amalgaam van natrium, aluminium, en kwik wordt bereid door een 790 6 1 10 • ί -6- 20877/JD/tj bekende werkwijze te gebruiken met de aanvullende voorwaarde dat een inerte atmosfeer wordt gebruikt. Amalgamatie wordt vergemakkelijkt door een verhoogde temperatuur, bij voorkeur rond 200°C +_ 10°C. Het amalgaam wordt bij voorkeur op deze temperatuur gedurende ongeveer 10 minuten gehouden, 5 waarbij 100 g wordt verwerkt, en de tijd wordt met ongeveer 1 minuut uit gebreid voor elke extra 100 g monsterdeel.

Het verkregen amalgaam wordt gekoeld, in het algemeen bij kamertemperatuur in een inerte atmosfeer. Voor dit doel is zowel helium als stikstof geschikt. Het koelen wordt bij voorkeur uitgevoerd in een dessicator 10 opdat geen water in contact komt met amalgaam.

Tijdens de bereiding van het amalgaam en andere stappen in de werkwijze van bereiding van diverse samenstellingen van de onderhavige uitvinding moet voorzorgsmaatregelen genomen worden gedurende de bereiding ter vermijding van de aanwezigheid van zuurstof omdat gebleken is dat zuurstof 15 het verkregen materiaal vergiftigt.

De bereiding van de gekozen legering kan op elke bekende manier plaatsvinden, rekening houdend met de voorwaarde dat een inerte atmosfeer aanwezig moet zijn.

De legering wordt na het stollen, dus na het koelen, gemalen tot een 20 poeder, bij voorkeur een fijn poeder van ongeveer 10 mesh (1676 micron) of minder. Het koelen kan uitgevoerd worden in een dessicator om ervoor te zorgen dat er geen zuurstof of vocht aanwezig is, waarvan de aanwezigheid schadelijk is tijdens de bereiding. Het vermalen/poederen kan op elke bekende manier uitgevoerd worden door gebruik te maken van een kogel, hamer en/of 25 stampmolen.

Voor het combineren van de legering in het amalgaam worden de respectievelijke componenten terdege gemengd. De specifieke werking van de katalyse is niet bekend, maar in het algemeen is katalyse een oppervlakte-* verschijnsel en in overeenstemming daarmee met de onderhavige uitvinding 30 is de katalyse gerelateerd aan zowel de deeltjesgrootte als de aard, als ook de uniformiteit van het mengsel van het amalgaam en katalytische legering.

Het amalgaam met katalytische legering kan gebruikt worden in een bijzondere vorm zoals een flotatiebed, of in een andere terdege dispersie, in 35 de vorm van poreuze massa welke gevormd kan worden door samenpersen of sin- 7906110 * m -7- 20877/JD/tj teren, of als een vaste massa door legeren van een amalgaam en de katalytische legering. Met legeren wordt bedoeld dat het amalgaam en katalytische legering worden gecombineerd ter vorming van een mengsel en gelegeerd onder inerte condities bij een temperatuur boven het smeltpunt van het mengsel.

In elk van de voorgaande vormen kan een verdikkingsmiddel, zoals gallium, tin, bismuth of koper, en bij voorkeur koper, gebruikt worden.

Het verdikkingsmiddel functioneert zodanig dat de activiteit gevarieerd wordt en een warmtereservoir gecreëerd wordt voor het bewaren van ten minste een deel van de reactiewarmte van natriumal-umin-iumhydroxydevorming, waarbij de katalyse van het instabiele hydroxyde naar het metaal en zuurstof en waterstof wordt vergroot.

Het mengsel van het verdikkingsmiddel met het amalgaam en katalytische legering wordt bewerkstelligd door het verdikkingsmiddel in een bijzondere vorm met een vergelijkbare grootte als de andere componenten te gebruiken, welke grootte in het algemeen tussen 10-100 mesh ligt.

Voorbeeld I

Bereiding van amalgaam.

35,144 Gew. delen natrium, 13,749 gew. delen aluminium en 51,107 gew. delen kwik worden tot het amalgaam gevormd in een inerte atmosfeer van stikstof bij verhoogde temperatuur van 200°C in een grafietkroes.

Het verkregen amalgaam wordt gekoeld op kamertemperatuur in een dessicator in een inerte stikstof atmosfeer. Daarna wordt het amalgaam gevormd als een vaste stof, maar zal vloeibaar blijven door roeren.

Het is belangrijk op te merken dat het amalgaam bereid wordt in een inerte gasatmosfeer ter voorkoming van voortijdige hydroxydevorming.

Het amalgaam wordt in een geschikte houder geplaatst met een oppervlakte daarvan blootgesteld. Water wordt op het blootgestelde oppervlakte gesproeid of als alternatief kan het blootgestelde oppervlak geheel bedekt worden met een laag water. Het is noodzakelijk dat het amalgaam in een houder geplaatst wordt tijdens het contact van het amalgaam met water de ontwikkelde warmte tijdens het verloop van waterstofontwikkeling het amalgaam in een vloeibare vorm verandert. Het amalgaam, ongeacht de manier waarop het in contact is gekomen met water, zal geen explosie veroorzaken.

-Voorbeeld II- 7906110 -8- 20877/JD/tj

Voorbeeld II

Bereiding van amalgaam.

Een amalgaam omvattende 35,144 gew. delen natrium, 13,749 gew. delen aluminium en 51,107 gew. delen kwik wordt bereid in een grafietkroes 5 in een inerte stikstofatmosfeer bij verhoogde temperatuur van 200°C.

Het verkregen amalgaam wordt op kamertemperatuur gekoeld in een des-sioator in een inerte stikstofatmosfeer. Daarna wordt het amalgaam gevormd in een fijn poeder van ongeveer 10 mesh, door een kogelmolen te gebruiken.

Het malen wordt in inerte stikstofatmosfeer uitgevoerd. Het is belangrijk 10 het amalgaam te bereiden in een inerte gasatmosfeer ter voorkoming van hy-droxydevorming.

De katalytische legering wordt als volgt bereid.

19,0 Gew..delen lood, 11,3 gew. delen antimoon, 0,3 gew. delen platina, 0,5 gew. delen goud, 1,8 gew. delen zirconium en 0,3 gew. delei chroom 15 worden in een grafietkroes gebracht, welke daarna in een oven geplaatst wordt en verwarmd wordt tot het smelten in een inerte heliumatmosfeer ter vorming van een legering van de metalen. De verkregen legering wordt in een dessicator gekoeld bij ongeveer kamertemperatuur in inerte heliumatmosfeer. Daarna wordt het amalgaam gemalen in een fijn poeder van ongeveer 10 mesh -of minder door 20 een kogelmolen te gebruiken. Het malen wordt in een inerte heliumatmosfeer uitgevoerd. De inerte atmosfeer wordt gebruikt ter voorkoming van oxydatie van de legering. Ter'Vorming van het mengsel amalgaam en de katalytische legering worden £ gew. delen gepoederd amalgaam vermengd met 1 gew. deel gepoederd legering in een inerte atmosfeer ter verkrijging van een uniforme 25 mengsel van het amalgaam en de katalytische legering. Het mengsel kan ge bruikt worden door stoom toe te passen, waarbij stoom gedissocieerd wordt in waterstof en zuurstof.

Ter vorming van de reactorblok, omvattende amalgaam en de katalytische legering, worden 3 gew. delen verpoederd amalgaam gemengd met 1 gew.

30 deel gepoederd legering. Het wegen en vermengen wordt in een inerte atmosfeer bewerkstelligd.

Na het vermengen, ter verschaffing van het uniforme mengsel, wordt het verkregen mengsel samengeperst voor het vormen van een vaste massa door toepassing van druk van ongeveer 40.000 pound per square inch (ongeveer 2800 2 35 kg/cm ) in een grafiëtkroes conform de gewenste vorm van het eindprodukt.

7906110 -9- 20877/JD/tj

De gebruikte vorm geeft een kubische blok. De verkregen blok wordt bij een verhoogde temperatuur van ongeveer 10°C voor het smelten van de massa verwarmd en op deze temperatuur gehouden gedurende ongeveer 10 + 1 minuten.

In de gebruikte oven voor het verwarmen, wordt een inerte atmosfeer gehand-5 haafd. Daarna wordt de massa, omvattende amalgaam en legering, overgebracht naar een dessioator waarin een inerte atmosfeer gehandhaafd wordt om de massa te laten koelen. Na het koelen is de verkregen blok gereed voor gebruik.

Deze totale voorgaande procedure moet uitgevoerd worden in een inerte atmosfeer zoals helium of stikstof en in de afwezigheid van contaminan-10 ten. Oxydatie van de metaalcomponenten en/of hydroxydevowming zal de verkre gen reactorblok "vergiftigen" en de activiteit daarvan verminderen. Bovendien zal gedurende de werkwijze, uitgevoerd bij verhoogde temperatuur, de aanwezigheid van zuurstof de massa ontsteken.

Ter vorming van de reactorblok, omvattende amalgaam, katalytische 15 legering en verdikkingsmiddel, worden amalgaam en legering, bereid op boven vermelde manier, en een verdikkingsmiddel van gepoederd koper van ongeveer 10 mesh met elkaar gemengd in de volgende hoeveelheden: 21,775 gew. delen amalgaam, 5,625 gew. delen legering en 20 72,6 gew. delen koper (verdikkingsmiddel).

Het wegen en vermengen van de metaalcomponenten moet uitgevoerd worden in een inerte atmosfeer.

Na het vermengen , ter verschaffing van een uniform mengsel, wordt het verkregen mengsel samengeperst ter vorming van een vaste massa door toe-25 passing van druk van ongeveer 40.000pound square per inch (ongeveer 2800 kg/cm ) in een grafietmatrijs conform de gewenste vorm van het eindprodukt. De samengeperste massa in een kroes conform de vorm wordt bij verhoogde temperatuur van ongeveer 10°C boven het smeltpunt van de massa verwarmd welke temperatuur gedurende 10+1 minuten gehandhaafd wordt. In de oven gebruikt 30 voor het verwarmen, wordt een inerte atmosfeer gehandhaafd. Daarna wordt de kroes en haar inhoud overgebracht naar een dessioator waarin een inerte atmosfeer wordt gehandhaafd. Na het koelen is de verkregen blok geschikt voor het gebruik.

De gehele voorgaande procedure moet uitgevoerd worden in een inerte 35 atmosfeer zoals helium of stikstof en in afwezigheid van contaminanten.

790 6 1 1 0 -10- 20877/JD/tj

Oxydatie van de metaalcomponenten en/of hydroxydevorming zal de verkregen reactorblok. "vergiftigen" en de activiteit daarvan verminderen. Bovendien zal gedurende de werkwijze uitgevoerd bij verhoogde temperatuur, de aanwezigheid van zuurstof de massa ontsteken.

5 De reactorblokken worden in contact gebracht met een fijn sproeier water met ongeveer kamertemperatuur in een atmosfeeromgeving. De gasvormige effluenten van de contact omvatten waterstof en zuurstof, en verbranden wanneer deze onderworpen wordt aan een electrische vonk. Het volume ontwikkelde gas is afhankelijk van het oppervlak van de reactorblok en van 2 10 het volume water welke erop gesproeid wordt. In het algemeen zal een 2,5 cm

oppervlakte reageren met 0,14 gallons (ongeveer 0,63 liter) water per minuut. Voorbeeld III

Een amalgaam, omvattende 37,688 gew. delen aluminium, 32,112 gew. delen natrium en 30,2 gew. delen kwik, wordt in een gietkroes gevormd in een 15 inerte atmosfeer van stikstof bij verhoogde temperatuur van 200°C.

Het verkregen, amalgaam wordt op kamertemperatuur gekoeld in een des- sicator in een inerte stikstofatmosfeer. Daarna wördt het amalgaam in een tot fijn poeder/ongeveer 10 mesh vermalen, door een kogelmolen te gebruiken.

Het vermalen wordt in een inerte stikstofatmosfeer uitgevoerd. Het is be-20 langrijk het amalgaam in een inerte gasatmosfeer te bereiden ter voorkoming van hydroxydevorming.

Ter bereiding van de katalytische legering worden 60,7 gew. delen lood, 0,8 gew. delen platina en 38,5 gew. delen germanium in een grafiet-kroes gebracht, welke daarna overgeplaatst en verwarmd wordt voor het smel-25 ten in een inerte atmosfeer van helium te vorming van een legering van me taal. De verkregen legering wordt in een dessicator gekoeld op kamertemperatuur in een inerte heliumatmosfeer. Daarna wordt het amalgaam in een van fijn poeder/ongeveer 10 mesh of minder gevormd door een kogelmolen te ge-' bruiken. Het vermalen wordt in een inerte heliumatmosfeer bewerkstelligd.

30 De inerte atmosfeer wordt gebruikt ter voorkoming van oxydatie van de legering.

Ter vorming van het mengsel amalgaam en katalytische legering worden 3 gew. delen gepoederd amalgaam gmengd met 1 gew. deel gepoederd legering in een inerte, atmosfeer ter verkrijging van e.en uniforme mengsel van 35 het amalgaam en katalytische legering. Het mengsel kan gebruikt worden door 790 6 1 1 0 -11- 20877/JD/tj stoom toe tepassen welke stoom gedissocieerd wordt in waterstof en zuurstof.

Ter vorming van de reactorblok omvattende amalgaam en katalytische legering, worden 3 gew. delen gepoederd amalgaam gemengd met 1 gew. deel gepoederd legering. Het wegen en vermengen wordt in een inerte atmosfeer bewerkstelligd.

Na het vermengen, ter verschaffing van een uniform mengsel, wordt het 'verkregen mengsel samengeperst ter vorming van een vaste massa door toepassing van druk van ongeveer 40.000 pound per square inch (ongeveer 2800 kg/cm ) in een grafietmatrijs, conform de gewenste vorm van het eindprodukt. De matrijs welke gebruikt wordt, geeft een kubische blok. De verkregen blok wordt bij verhoogde temperatuur van ongeveer 10°C boven een smeltpunt van de massa verwarmd en op deze temperatuur weer ongeveer 10+1 minuten gehouden. In de gebruikte oven voor het verwarmen, wordt een inerte atmosfeer gehandhaafd. Daarna wordt de massa omvattende amalgaam en legering, overgebracht naar een dessicator, waarin een inerte atmosfeer wordt gehandhaafd, welke massa gekoeld wordt. Na het koelen is de verkregen blok gereed voor het gebruik.

De geheel voorgaande procedure moet uitgevoerd worden in een inerte atmosfeer zoals helium of stikstof in een afwezigheid van contaminanten. Oxydatie van de metaalcomponenten en/of hydroxydevorming zal de verkregen reactorblok "vergiftigen” en de activiteit daarvan verminderen. Bovendien zal gedurende de werkwijze, uitgevoerd bij verhoogde temperatuur, de aanwezigheid van zuurstof de massa ontsteken.

Ter vorming van een reactorblok, omvattende amalgaam, katalytische legering en verdikkingsmiddel, worden amalgaam en legering, bereid zoals hierboven, en een verdikkingsmiddel van gepoederd koper van ongeveer 10 mesh met elkaar gemengd in de volgende hoeveelheden: 21,775 gew. delen amalgaam, 5,625 gew. delen legering, 72,6 gew. delen koper.

Het wegen en vermengen van de metaalcomponenten moet uitgevoerd worden in een inerte atmosfeer. Na het vermengen ter verschaffing van een uniform mengsel, wordt het verkregen mengsel samengeperst voor het vormen van een vaste massa door toepassing van druk van ongeveer 40.000 pound per 790 6 1 1 0

v V

-12- 20877/JD/tj 2 square inch (ongeveer 2800 kg/cm ) in een grafietmatrijs, conform de gewenste vorm van het eindprodukt.

De samengeperste massa in een kroes, conform de gewenste vorm, wordt verwarmd bij verhoogde temperatuur van ongeveer 10°C boven een smeltpunt van de massa welke temperatuur gedurende ongeveer 10+1 minuten gehandhaafd wordt. In de oven, gebruikt voor het verwarmen, wordt een inerte atmosfeer gehandhaafd. Daarna worden de kroes en de inhoud daarvan overgebracht naar een dessicator, waarin een inerte atmosfeer heerst. Na het koelen is de verkregen blok gereed voor het gebruik.

De geheel voorgaande procedure moet uitgevoerd worden in een inerte atmosfeer zoals helium of stikstof en in afwezigheid van contaminanten. Oxydatie van de metaalcomponenten en/of hydroxydevorming zal de verkregen reactorblok "vergiftigen" en de activiteit daarvan reduceren. Bovendien zal gedurende de werkwijze, uitgevoerd bij verhoogde temperatuur, de aanwezigheid van zuurstof de massa ontsteken.

De reactorblokken worden in contact gebracht met een fijne sproeier water bij ongeveer kamertemperatuur in een atmosferische omgeving. De gasvormige effluenten van.het contact omvatten waterstof en zuurstof en verbranden door middel van een electrische vonk. Het volume ontwikkeld gas is afhankelijk van het oppervlak van de reactorblok en het volume water welke 2 daarop gesproeid wordt. In het algemeen zal een 2,5 cm oppervlakte reageren met 0,20 gallons (0,91 liter) water per minuut.

Voorbeeld IV

Ter bereiding van amalgaam wordt een amalgaam, omvattende 22,9*17 gew. delen aluminium, 18,391 gew. delen natrium en 58,662 gew. delen kwik, gevormd in een grafietkroes in een inerte stikstofatmosfeer bij een temperatuur van 200°C.

Het verkregen amalgaam wordt op kamertemperatuur gekoeld in een dessicator in een inerte stikstofatmosfeer. Daarna wordt het amalgaam gevormd in een fijn poeder van ongeveer 10 mesh door een kogelmolen te gebruiken.

Het vermalen wordt uitgevoerd in een inerte stikstofatmosfeer. Het is belangrijk het amalgaam in een inerte stikstofatmosfeer te bereiden ter voorkoming van hydroxydevorming.

Ter bereiding van de katalytische legering worden 63,06*1 gew. delen lood, 0,45 gew. delen platina, 36,036 gew. delen antimoon en 0,45 gew. delen 7906110 -13- 20877/JD/tj germanium in een grafietkroes gebracht, welke daarna in een oven geplaatst wordt en verwarmd voor het smelten in een inerte atmosfeer van helium ter vorming van een legering van de metalen. De verkregen legering wordt in een dessicator gekoeld op ongeveer kamertemperatuur in een inerte helium-5 atmosfeer. Daarna wordt het amalgaam gevormd in -een fijn poeder van onge veer 10 mesh of minder door een kogelmolen te gebruiken. Het vermalen wordt bewerkstelligd in een inerte Keliumatmosfeer.

De inerte atmosfeer wordt gebruikt ter voorkoming van een oxydatie van de legering.

10 Ter vorming van het mengsel amalgaam en katalytische legering wor- dten 3 gew. delen gepoederd amalgaam gemengd met 1 gew. deel gepoederd legering in een inerte atmosfeer ter verkrijging van een uniform mengsel van het amalgaam en katalytische legering. Het mengsel kan gebruikt worden door onderdompeling in water, water gedissocieerd wordt in waterstof en zuurstof.

15 Ter vorming van de reactorblok, omvattende amalgaam en katalytische legering, worden 3 gew. delen gepoederd amalgaam gemengd met 1 gew. deel gepoederd legering. Het wegen en vermengen wordt uitgevoerd in een inerte atmosfeer. Na‘het'^vermengen, ter verschaffing van een uniform mengsel, wordt het verkregen mengsel samengeperst ter vorming van een vaste massa door toe- 20 passing van een druk van ongeveer 40.000pound per square inch (ongeveer 2800 2 kg/cm ) in een grafietmatrijs, conform de gewenste vorm van het eindprodukt. De matrijs welke gebruikt wordt, geeft een kubische blok.

De verkregen blok wordt verwarmd bij een temperatuur van ongeveer 10°C boveneen smeltpunt van de massa en gehandhaafd op deze temperatuur ge- 25 durende ongeveer 10+1 minuten. In de gebruikte oven voor de verwarming wordt een inerte atmosfeer gehandhaafd, daarna wordt de massa, omvattende amalgaam en legering, overgebracht naar een dessicator, waarin een inerte atmosfeer heerst, welke massa gekoeld wordt. Na het koelen is de verkregen blok gereed voor het gebruik.

30 De totale voorgaande procedure moet uitgevoerd worden in een inerte atmosfeer zoals helium of stikstof en in afwezigheid van contaminanten. Oxydatie van de metaalcomponenten en/of hydroxydevorming zal de verkregen reactorblok "vergiftigen” en de activiteit daarvan verminderen. Bovendien zal gedurende de werkwijze, uitgevoerd bij verhoogde temperatuur, de aan- 35 wezigheid van zuurstof de massa ontsteken.

7-90 6 1 1 0 -14- 20877/JD/tj

Ter vorming van de reactorblok, omvattende ammalgaam, katalytische legering en verdikkingsmiddel, worden amalgaam en legering, bereid zoals hierboven en een gepoederd verdikkingsmiddel omvattende 50 gew. % tin en 50 gew. % bismuth van ongeveer 10 mesh, met elkaar gemengd in de volgende hoeveelheden: 21,775 gew. delen amalgaam, 5,625 gew. delen legering, 72,6 gew. delen verdikkingsmiddel.

Het wegen en vermengen van de metaalverbindingen moet in een inerte atmosfeer uitgevoerd worden. Na het vermengen, ter verschaffing van een uniforme massa, wordt het verkregen mengsel samengeperst ter vorming van een vaste massa door toepassing van druk van ongeveer 40.000 pond per 2 square inch (ongeveer 2800 kg/cm. ) in een grafietmatrijs, conform de gewenste vorm van het eindprodukt.

De samëngeperste massa in een kroes, conform de vorm, wordt bij verhoogde temperatuur van ongeveer 10°C boven het smeltpunt van de massa en deze temperatuur wordt gedurende 10 + 1 minuten gehandhaafd. In de oven gebruikt voor het.verwarmen wordt een inerte atmosfeer gehandhaafd. Daarna wordt de kroes en haar inhoud overgebracht naar een dessicator waarin een inerte atmosfeer heerst. Na het koelen is de verkregen blok gereed voor het gebruik.

De totale voorgaande procedure moet uitgevoerd worden in een inerte atmosfeer zoals helium of stikstof én in afwezigheid van contaminanten. Oxydatie van de metaalcomponenten en/of hydroxydevorming zal de verkregen reactorblok vergiftigen en de activiteit daarvan verminderen. Bovendien zal gedurende de werkwijze, uit'gevoerd bij verhoogde temperatuur, de aanwezigheid van zuurstof de massa ontsteken.

De reactorblokken worden in contact gebracht met fijngesproeid water bij ongeveer kamertemperatuur en atmosferische omgeving. De gasvormige effluenten van dit contact omvatten waterstof en zuurstof en verbranden door middel van een electrische vonk. Het volume ontwikkelde gas is afhankelijk van het oppervlak van de reactorblok en het volume water welke 2 daarop gesproeid wordt. In het algemeen zal een 2,5 cm oppervlakte reageren met 0,12 gallons (0,55 liter) water per minuut.

-Voorbeeld V- 7906110 -15- 20877/JD/tj

Voorbeeld V

Een amalgaam omvattende 19,383 gew. delen aluminium, 31,068 gew-delen kalium en 49,549 gew. delen kwik, wordt gevormd in een grafietkroes in een inerte atmosfeer van stikstof bij verhoogde temperatuur van 200°C.

5 Het verkregen amalgaam wordt op kamertemperatuur gekoeld in een dessicator in een inerte stikstofatmosfeer. Daarna wordt het amalgaam in een fijn poeder gevormd van ongeveer 10 mesh, door een kogelmolen te gebruiken. Het vermalen wordt uitgevoerd in een inerte stikstofatmosfeer.

Het is belangrijk het amalgaam in een inerte gasatmosfeer te berei-10 den, ter voorkoming van hydroxydevorming.

Ter bereiding van de katalytische legering worden 42,847 gew. delen lood, 2,429 gew. delen platina, 42,847 gew. delen antimoon, 2,429 gew. delen cadmium en 9,448 gew. delen zirconium in een grafietkroes gebracht, welke daarna in een oven geplaatst wordt en verwarmd voor het smelten in een 15 inerte atmosfeer magnesium ter vorming van een legering van de metalen.

De verkregen legering wordt in een dessicator gekoeld op ongeveer kamertemperatuur in een inerte heliumatmosfeer. Daarna wordt het amalgaam gevormd in een fijn poeder van ongeveer 10 mesh of minder door een kogelmolen te gebruiken. Het'vermalen wordt uitgevoerd in een inerte heliumatmosfeer.

20 Het inerte atmosfeer wordt gebruikt ter voorkoming van oxydatie van de legering.

Ter vorming van het mengsel amalgaam en katalytische legering worden 3 gew. delen gepoederd amalgaam gemengd met 1 gew. deel gepoederd legering in een inerte atmosfeer ter verkijging van een uniform mengsel van het amal-25 gaam en katalytische legering.

Het mengsel kan gebruikt worden door water te sproeien op het mengsel waarbij water gedissocieerd wordt in waterstof en zuurstof.

Ter vorming van de reactorblok, omvattende amalgaam en katalytische legering,, worden 3 gew. delen gepoederd amalgaam gemengd met 1 gew. deel ge-30 poederd legering. Het wegen en vermengen wordt uitgeoverd in een inerte at mosfeer .

Ma het vermengen, ter verschaffing van een uniform mengsel, wordt het verkregen mengsel samengeperst ter vorming van een vaste massa door toe-p2ssing van kwik van ongeveer 40.000pound per square inch (ongeveer 2800 kg/ 35 cm ) in een grafietmatrijs, conform de gewenste vorm van het eindprodukt.

7906110 -16- 20877/JD/tj

De matrijs welke gebruikt wordt, geeft een kubische blok.

De verkregen blok wordt verwarmd bij verhoogde temperatuur van ongeveer 10°C boven het smeltpunt van de massa en op deze temperatuur gehandhaafd gedurende 10+1 minuten. In de oven, gebruikt voor het ver-5 warmen, wordt een inerte atmosfeer gehandhaafdDaarna wordt de massa, om vattende amalgaan en legering, overgebracht naar een dessicator waar een inerte atmosfeer heerst, welke massa gekoeld wordt. Na het koelen is de verkregen blok gereed voor het gebruik.

De totale voorgaande procedure moet uitgevoerd worden in een inerte 10 atmosfeer zoals helium of stikstof en in afwezigheid van contaminanten.

Oxydatie van de metaalcomponenten en/of hydroxydevorming zal de verkregen reactorblok "vergiftigen" en de activiteit daarvan verminderen. Bovendien zal gedurende de werkwijze uitgevoerd bij verhoogde temperatuur, de aanwezigheid van zuurstof de massa ontsteken.

15 Ter vorming van de reactorblok, omvattende amalgaam, katalytische legering en verdikkingsmiddel, worden amalgaam en legering, bereid zoals hierboven, en een verdikkingsmiddel van gepoederd gallium van ongeveer 10 mesh met elkaar gemengd in de volgende hoeveelheden: 21,775 gew. delen amalgaam, 20 5,625 gew. delen legering en 72,6 gew. delen gallium.

Het wegen en vermengen van de metaalverbindingen moeten in een inerte atmosfeer uitgevoerd worden. Na het vermengen, ter verschaffing van een uniform mengsel wordt het verkregen mengsel samengeperst ter vorming 25 van een vaste massa door toepassing van kwik van ongeveer 40.000 pound per square inch. (ongeveer 2800 kg/cm )in een grafietmatrijs, conform de gewenste vorm van het eindprodukt.

De samengeperste massa in een kroes, conform de gewenste vorm, wordt bij verhoogde temperatuur van- ongeveer 10°C boven het smeltpunt van de mas-30 sa verwarmd en op deze temperatuur gehandhaafd gedurende 10 + 1 minuten.

In de oven, gebruikt wordt voor het verwarmen, wordt een inerte atmosfeer gehandhaafd. Daarna wordt de kroes en haar inhoud overgebracht naar een dessicator, waarin een inerte atmosfeer heerst. Na het koelen is de verkregen blok geschikt voor het gebruik.

35 De totale voorgaande procedure moet uitgevoerd worden in een in- > 7906110 * * -17- 20877/JD/tj erte atmosfeer zoals helium of stikstof en in afwezigheid van contaminan-ten. Oxydatie van de metaalcomponenten en/of hydroxydevorming zal de verkregen reactorblok "vergfitigen" en de activiteit daarvan verminderen. Bovendien zal gedurende de werkwijze, uitgevoerd bij verhoogde temperatuur, 5 de 'aanwezigheid van zuurstof een ontsteking van de massa veroorzaken.

De reactorblokken worden in contact gebracht met fijngesproeide water bij ongeveer kamertemperatuur in een atmosferische omgeving. Het gasvormige effluent van het contact omvat waterstof en'zuurstof en verbrandt bij electrische ontsteking. Het volume ontwikkelde gas is afhankelijk van ΊΟ het oppervlak van de reactorblok en het volume daarop gesproeide water. In 2 het algemeen zal een 2,5 cm oppervlak reageren met 0,14 gallons (0,63 liter) water per minuut.

Voorbeeld VI

Een amalgaam, omvattende 37,688 gew. delen aluminium, 32,112 gew.

15 delen cesium en 30,2 gew. delen kwik wordt gevormd in een grafietkroes in een inerte stikstofatmosfeer bij verhoogde tempewatuur van 200°C.

Het verkregen amalgaam wordt op kamertemperatuur gekoeld in een des-sicator in een inerte stikstofatmosfeer. Daarna wordt het amalgaam in een fijn poeder gevormd tot ongeveer 10 mesh door een kogelraolen te gebruiken.

20 Het vermalen wordt uitgevoerd in een inerte stikstofatmosfeer.

Het is belangrijk het amalgaam in een inerte gasatmosfeer te bereiden, ter voorkoming van hydroxydevorming.

Ter bereiding van een katalytische'legering worden 60,7 gew. delen lood, 0,8 gew. delen platina en 38,5 gew. delen germanium in een grafiet-25 kroes gebracht, welke daarna in een oven geplaatst wordt en verwarmd voor het smelten in een inerte heliumatmosfeer ter vorming van een legering van de metalen. De verkregen legering wrdt in een dessicator gekoeld op ongeveer kamertemperatuur in een inerte heliumatmosfeer. Daarna wordt het amalgaam in een fijn poeder gevormd van ongeveer 10 mesh of minder door een ko-30 gelmolen te gebruiken. Het vermalen wórdt in een inerte atmosfeer van helium uitgevoerd.

Het inerte atmosfeer wordt gebruikt ter voorkoming van oxydatie van de legering.

Ter vorming van het mengsel amalgaam en katalytische legering wor-35 den 3 gew. delen gepoederd amalgaam gemengd met 1 gew. deel gepoederd lege- 7906110 -18- 20877/JD/tj ring in een inerte atmosfeer ter verkrijging van een uniform mengsel van het amalgaam en katalytische legering.

Het mengsel kan gebruikt worden door stoom toe te passen welke stoom gedissocieerd wordt in waterstof en zuurstof.

5 Ter vorming van de reactorblok, omvattende amalgaam en katalyti sche legering, worden 3 gew. delen gepoederd amalgaam gemengd met 1 gew. deel gepoederd legering. Het wegen en vermengen wordt uitgevoerd in een inerte atmosfeer. Na het vermengen, ter verschaffing van een uniform mengsel, wordt het verkregen mengsel samengeperst ter vorming van een vaste massa 10 door toepassing van druk van ongeveer 40.000pound per square inch (ongeveer 2800 kg/cm ) in een grafietmatrijs, conform de gewenste vorm van het eindprodukt. De gebruikte matrijs geeft een kubische blok.

De verkregen blok wordt verwarmd -bij verhoogde temperatuur van ongeveer 10°C boven het smeltpunt van de massa en op deze temperatuur gehand-15 haafd gedurende 10 + 1 minuten. In de oven gebruikt voor het verwarmen, wordt een inerte atmosfeer gehandhaafd. Daarna wordt de massa, omvattende amalgaam en legering, overgebracht naar een dessicator waar een inerte atmosfeer heerst en welke massa gekoeld wordt. Na het koelen is de verkregen Blok gereed voor het gebruik.

20 De totale voorgaande procedure moet uitgevoerd worden in een inerte atmosfeer zoals helium of stikstof en in afwezigheid van contaminanten. Oxydatie van de metaalcomponenten en/of hydroxyde vorming zal de verkregen reactorblok "vergiftigen" en de activiteit daarvan verminderen. Bovendien zal gedurende de werkwijze, uitgevoerd bij verhoogde temperatuur, de aan-25 wezigheid van zuurstof een ontsteking van de massa veroorzaken.

Ter vorming van de reactorblok, omvattende amalgaam, katalytische legering en verdikkingsmiddel, worden amalgaam en legering, bereid zoals hierboven en een verdikkingsmiddel van gepoederd koper van ongeveer 10 mesh met elkaar gemengd in de volgende hoeveelheden: 30 21,775 gew. delen amalgaam, 5,625 gew, delen legering en 72,6 gew. delen koper.

Het wegen en het vermengen van de metaalcomponenten moet uitgevoerd worden in een inerte atmosfeer. Na het vermengen, ter verschaffing van een 35 uniform mengsel, wordt het verkregen mengsel samengeperst ter vorming van een 7906110 -19- 20877/JD/tj vaste massa door toepassing van druk van ongeveer 40.000 pond per square inch (ongeveer 2800 kg/cm ) in een grafietmatrijs, conform de gewenste vorm van het eindprodukt.

De samengeperste massa in een kroes, conform de gewenste vorm, wordt bij verhoogde temperatuur van ongeveer 10O-C boven een smeltpunt van de massa verwarmd, en op deze temperatuur gehandhaafd gedurende ongeveer 10+1 minuten. In de gebruikte oven voor het verwarmen heerst een inerte atmosfeer. Daarna wordt de kroes en haar inhoud overgebracht naar een des-sicator waar een inerte atmosfeer heerst. Na het koelen is de verkregen blok gereed voor het gebruik.

De totale voorgaande procedure moet uitgevoerd worden in een inerte atmosfeer zoals helium of stikstof en in afwezigheid van contaminanten. Oxydatie van de metaalcomponenten en/of hydroxydevorming zal de verkregen reactorblok ’’vergiftigen" en de activiteit daarvan verminderen. Bovendien zal gedurende de werkwijze, uitgevoerd bij verhoogde temperatuur, de aanwezigheid van zuurstof een ontsteking van de massa veroorzaken.

De reactorblokken worden in contact gebracht men een fijn gesproeid water bij ongeveer kamertemperatuur in een atmosferische omgeving. Het gasvormige effluent van £it contact omvat waterstof en zuurstof en verbran+t bij electrische ontsteking. Het volume ontwikkelde gas in afhankelijk van het oppervlak van de reactorblok en het volume met het daarop gesproeide 2 water. In het algemeen zal een 2,5 cm oppervlakte reageren met 0,20 gallons (0,91 liter) water per minuut.

-CONCLUSIES- 7906110

Claims (5)

1. Werkwijze voor het ontwikkelen van waterstof uit water, met het kenmerk, dat water in contact wordt gebracht met een amalgaam van een 5 alkalimetaal, kwik en aluminium.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het amalgaam natrium, kwik en aluminium omvat, waarbij de atoom-gewichtsverhouding van natrium ten opzichte van kwik ongeveer 3:1 tot ongeveer 1:1,5 is, en de atoom-gewichtsverhouding van natrium ten opzichte van aluminium ongeveer 10 1:1 tot ongeveer 3:1 is.

3· Werkwijze voor het bereiden van een amalgaam van een alkalimetaal, kwik en aluminium, met het kenmerk, dat het alkalimetaal, kwik en aluminium in een inerte atmosfeer bij verhoogde temperatuur gemengd worden, gevolgd door het koelen van dit mengsel in dezelfde inerte atmosfeer 15 ter vorming van een gestold amalgaamprodukt.

4. Materiaal voor de ontwikkeling van waterstof uit water, met het kenmerk, dat dit een amalgaam van alkalimetaal, kwik en aluminium omvat.

5. Materiaal volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de atoom-gewichtsverhouding van alkalimetaal ten opzichte van kwik ongeveer 1:100 20 tot ongeveer 100ί 1 is, en de atoom-gewichtsverhouding van alkalimetaal ten opzichte van aluminium ongeveer· 1:100 tot ongeveer 100:1 is.

6. Materiaal volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de atoom-gewichtsverhouding van alkalimetaal ten opzichte van kwik ongeveer 3:1 is tot ongeveer 1:1,5 en de atoom-gewichtsverhouding van alkalimetaal ten 25 opzichte van aluminium ongeveer 1:1 tot ongeveer 3:1 is.

7. Materiaal volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat het alkalimetaal natrium is.

8. Materiaal volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat het alkalimetaal natrium is.

9. Materiaal voor de ontwikkeling van waterstof en zuurstof uit water, met het kenmerk, dat het een amalgaam van een alkalimetaal, kwik en aluminium omvat, waarbij de atoom-gewichtsverhouding van alkalimetaal ten opzichte van kwik ongeveer 3:1 tot ongeveer 1:1,5 is en de atoom-gewichtsverhouding van alkalimetaal ten opzichte van aluminium ongeveer 1:1 tot on- 35 geveer 3:1 is, gecombineerd met een legering van platina en ten minste een 7906110 -21- 20877/JD/tj element gekozen uit de groep germanium, antimoon, gallium, thallium, indium, cadmium, bismuth, lood, zink en tin.

10. Materiaal volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat het al-kalimetaal natrium of kalium is. ¥

11. Materiaal volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de le gering platina omvat en ten minste een metaal gekozen uit de groep germanium, antimoon, gallium, thallium, indium en cadmium en dat het alkalime-taal van het artalgaam natrium is.

12. Materiaal volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de lege-10 ring platina en antimoon omvat.

13· Materiaal volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de legering platina en germanium omvat.

14. Materiaal volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de legering ook een metaal omvat gekozen uit de groep zirconium, chroom en meng- 15 seis daarvan.

15. Materiaal volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de legering ook een metaal omvat, gekozen uit de groep lood, goud en mengsels daarvan.

16. Materiaal volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat het verder 20 koper omvat.

17· Materiaal volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de gewichtsverhouding van de legering ten opzichte van het amalgaam ongeveer 1:1 tot ongeveer 1:5 is.

18. Materiaal volgens conclusie 17, met het kenmerk, dat de gewichts- 25 verhouding van de legering ten opzichte van het amalgaam ongeveer 1:1 tot ongeveer 1:3 is.

19. Materiaal volgens conclusie 14, met het kenmerk, dat de legering ongeveer 0,7? tot ongeveer 1,1 gew. % chroom bevat.

20. Materiaal volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat elke me- 30. taalcomponent van de legering aanwezig is in het materiaal in een hoeveel heid van ongeveer 0,4 tot ongeveer 28,5 gew. % gebaseerd op het gewicht van de legering en amalgaam samen.

21. Materiaal volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de legering platina omvat, aanwezig in een hoeveelheid van ongeveer 0,7 tot ongeveer 35 1,1 gew. ?, lood aanwezig in een hoeveelheid van ongeveer 42,9 tot ongeveer 7906110 • ^r ·» -22- 20877/JD/tj 71,5 gew. %, antimoon aanwezig in een hoeveelheid van ongeveer 25,5 tot ongeveer 42,5 gew. %, chroom aanwezig in een hoeveelheid van ongeveer 0,7 tot ongeveer 1,1 gew. %, zirconium aanwezig in een hoeveelheid van ongevèer 4,1 tot ongeveer 6,8 gew. % en goud aanwezig in een hoeveelheid van onge-5 veer 1,1 tot ongeveer 1,9 gew. %.

22. Materiaal volgens conclusies 21, met het kenmerk, dat de legering ongeveer 0,9 gew. % platina ongeveer 57,3 gew. % lood, ongeveer 34,0 • gew. % antimoon, ongeveer 0,9 gew. % chroom, ongeveer 5,4 gew. % zirconium en ongeveer 1,5 gew. % goud omvat.

23. Werkwijze voor het ontwikkelen van waterstof en zuurstof uit / water, met het kenmerk, dat water in contact gebracht wordt met een amalgaam van alkalimetaal, kwik en aluminium, waarbi-j de 'atoom-gewichtsverhouding van alkalimetaal ten opzichte van kwik ongeveer 3:1 tot ongeveer 1:1,5 is en de atoom-gewichtsverhouding van alkalimetaal ten opzichte van aluminium 15 ongeveer 1:1 tot ongeveer 3:1 is, gecombineerd met een platina bevattende legering.

24. Werkwijze volgens conclusie 23, met het kenmerk, dat het alkalimetaal natrium, kalium of mengsels daarvan is.

25. Werkwijze volgens conclusie 24, met het kenmerk, dat de lege-20 ring platina omvat en ten minste een metaal gekozen uit de groep germanium, antimoon, gallium, thallium, indium, cadmium, bismuth, lood, zink en tin.

26. Werkwijze volgens conclusie 23, met het kenmerk, dat de legering platina omvat en ten minste een metaal gekozen uit de groep germanium, antimoon, gallium, thallium, indium en cadmium en het alkalimetaal van het 25 amalgaam welk natrium is.

27. Werkwijze volgens conclusie 26, met het kenmerk, dat de legering platina en antimoon omvat.

28. Werkwijze volgens conclusie .26, met het kenmerk, dat de legering platina en germanium omvat.

29. Werkwijze volgens conclusie 26, met het kenmerk,.dat de lege ring ook een metaal omvat gekozen uit de groep zirconium, chroom en mengsels daarvan.

30. Werkwijze volgens conclusie 26, met het kenmerk, dat de legering ook een metaal omvat, gekozen uit de groep lood, goud en mengsels 35 daarvan. 7906110 , * S* -?* -23- 20877/JD/tj

31. Werkwijze volgens conclusie 26, met het kenmerk, dat verder koper toegevoegd wordt.

32. Werkwijze volgens conclusie 26, met het kenmerk, dat de gewichtsverhouding van de legering ten opzichte van het amalgaam ongeveer 5 1:1 tot ongeveer 1:5 is.

33· Werkwijze volgens conclusie 32, met het kenmerk, dat de gewichtsverhouding van de legering ten opzichte van het amalgaam ongeveer 1:1 tot ongeveer 1:3 is.

34. Werkwijze volgens conclusie 29, met het kenmerk, dat de lege- 10 ring ongeveer 0,7 tot ongeveer 1,1 gew. % chroom bevat.

35. Werkwijze volgens conclusie 26, met het kenmerk, dat elke me-taalcomponent van de legering, aanwezig in het materiaal, aanwezig is in een hoeveelheid van ongeveer 0,4 tot ongeveer 28,5 gew. %, gebaseerd op het gewicht van zowel de legering als het amalgaam.

36. Werkwijze volgens conclusie 23, met het kenmerk, dat de lege ring platina omvat in een hoeveelheid van ongeveer 0,7 tot ongeveer 1,1 gew. $ lood aanwezig in een hoeveelheid van ongeveer 42,9 tot ongeveer 71,5 gew. % antimoon aanwezig in een hoeveelheid van ongeveer 25,5 tot ongeveer 42,5 gew. %, chroóïn aanwezig in een hoeveelheid van ongeveer 0,7 tot ongeveer 20 1,1 gew. %, zirconium aanwezig in een hoeveelheid van ongeveer 4,1 tot on geveer 6,8 gew. % en goud aanwezig in een hoeveelheid van ongeveer 1,1 tot ongeveer 1,9 gew. %.

37. Werkwijze volgens conclusie 36, met het kenmerk, dat de legering ongeveer 0,9 gew. % platina, ongeveer 57,3 gew. % lood, ongeveer 34,0 gew. % antimoon, ongeveer 0,9 gew. % chroom, ongeveer 5,4 gew. % zirconium 25 en ongeveer 1,5 gew. $ goud omvat. 7906110 v.dT] -24- . > . '*<' ' ΐΛ][ 1. ccD1Q^frtieteringen van errata in de beschrijving behorende bij octrooiaanvrage ! i i otrlVq^oöl 10 voorgesteld door aanvraagster op 9 mei I980. Bladzijde 2 regels 21, 22, 24 en 25 j

5 Bladzijde 4 regels 6, 7, 9 en 10 l „at00m_„ sdlrappen Bladzijde 20 regels 7, 9» 18, 20, 22, 24, 32 en 331 Bladzijde 22 regels 12 en 14 I bladzijde 8 regel 19 ] 10 bladzijde 10 regel 27 / bladzijde 13 regel 5 Γ "amalgaam” veranderen in "legering" bladzijde 15 regel 17 ] bladzijde 17 regel 28-29y 15 bladzijde 2 regel 25 "1:1,5" veranderen in "'1:4,5" bladzijde 2 regel 26 "1:1" veranderen in "1:4" bladzijde 4 regel 10 "1:1,5" veranderen in "1:4,5" bladzijde 4 regel 11 ",1:1" veranderen in "1:4" s 20 bladzijde 5 regel 32 "0,3" veranderen in "0,9" bladzijde 5 regel 32 "19,0" veranderen in "57,3" bladzijde 5 regel 33 "11,3" veranderen in "34,0" bladzijde 5 regel 33 "0,3" veranderen in "0,9" bladzijde 5 regel 34 "1,8" veranderen in "5,4" 25 bladzijde 5 regel 34 "0,5" veranderen in "1,5”. * bladzijde 20 regels 8, 24 en 33 "1:1,5: veranderen in "1:4,5" bladzijde 20 regels 10, 25 ai 34 "1:1" veranderen in "1:4" Bladzijde 22 regel 13 "1:1,5" veranderen in "1:4,5" 30 bladzijde 22 regel 15 "1:1" veranderen. in "1:4" 790 6 1 1 0