NL7906062A - METHOD AND APPARATUS FOR DEGREASING FIBER SUSPENSIONS IN THE PROCESSING OF OLD PAPER. - Google Patents

METHOD AND APPARATUS FOR DEGREASING FIBER SUSPENSIONS IN THE PROCESSING OF OLD PAPER. Download PDF

Info

Publication number
NL7906062A
NL7906062A NL7906062A NL7906062A NL7906062A NL 7906062 A NL7906062 A NL 7906062A NL 7906062 A NL7906062 A NL 7906062A NL 7906062 A NL7906062 A NL 7906062A NL 7906062 A NL7906062 A NL 7906062A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
sieve
ash
fiber
separation
usable
Prior art date
Application number
NL7906062A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Voith Gmbh J M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Gmbh J M filed Critical Voith Gmbh J M
Publication of NL7906062A publication Critical patent/NL7906062A/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/023—Stationary screen-drums
    • D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

\ . ^ t K/O/lh/8 * J.M. Voith GmbH te Heidenheim, Bondsrepubliek Duitsland.\. ^ t K / O / lh / 8 * J.M. Voith GmbH in Heidenheim, Federal Republic of Germany.

Werkwijze en inrichting voor het ontassen van vezelsuspensies bij de opwerking van oud papier.Method and device for deashing fiber suspensions during the reprocessing of waste paper.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het ontassen van vezelsuspensies bij de opwerking van oud papier, vooral volgens een wijze van bezinking, waarbij chemicaliën voor het verwijderen van drukverf worden 5 gebruikt, door middel van een scheidingsbewerking en het daarna klaren van het ashoudende water. Bij de bereiding van bepaalde papiersoorten, bijvoorbeeld toiletpapier op basis van oud papier, dient de grondstof zo asarm mogelijk te zijn.The invention relates to a method and device for degreasing fiber suspensions during the reprocessing of waste paper, especially in a manner of settling, in which chemicals are used for removing printing paint, by means of a separating operation and then clarification of the ash containing water. When preparing certain types of paper, for example toilet paper based on waste paper, the raw material should be as low as possible.

Daarbij wordt het papier vervezeld, gevolgd door het zeven 10 en bezinken ter verwijdering van drukverf (zie de Duitse octrooiaanvrage 2.610.581). Daarvoor worden/wordt als chemicaliën over het algemeen onder andere natriumhydroxide (NaOH), waterstofperoxide (H^C^) of natriuraperoxide (Na^07), waterglas (Na2 + 1,7. Si02)/ vetzuurmengsels en/of dergelijke gebruikt.The paper is fiberized, followed by sieving and settling to remove printing paint (see German patent application 2,610,581). For this purpose, the chemicals generally used include sodium hydroxide (NaOH), hydrogen peroxide (H 2 Cl 2) or sodium peroxide (Na 2 07), water glass (Na 2 + 1.7. SiO 2) / fatty acid mixtures and / or the like.

15 Bij de bezinking worden echter vooral as (vulstof- deeltjes), doch ook gebroken vezels, fijnstof, enz., in onvoldoende mate verwijderd. Bij de totnutoe bekende werkwijzen wordt dan ook zodanig ontast, dat het gehele op te werken materiaal wordt gezeefd, gefiltreerd of gesedimenteerd. De 20 bij het ontassen gebruikte grote hoeveelheden water vereisen bovendien het klaren van het waswater ter verwijdering van de as, gebroken vezels, fijnstof, zodat het heldere water weer in het proces terüggevoerd kan worden.During settling, however, mainly ash (filler particles), but also broken fibers, particulate matter, etc. are insufficiently removed. The methods known so far are therefore degreased so that the entire material to be worked up is sieved, filtered or sedimented. Moreover, the large amounts of water used in the deashing require the clarification of the washing water to remove the ash, broken fibers, particulate matter, so that the clear water can be recycled back into the process.

In de Duitse octrooiaanvrage 2.610.581 is een werk-25 wijze voor het opwerken van oud papier beschreven, waarbij as (vulstofdeeltjes) na het bezinken en uitwassen, in een wasinrichting wordt afgescheiden. Het waswater wordt dan in een bezinkingsinrichting gereinigd.German patent application 2.610.581 discloses a method for reprocessing waste paper, in which ash (filler particles) is separated in a washing device after settling and washing. The washing water is then cleaned in a settling device.

Een nadeel van voornoemde werkwijze is de betrekke-30 lijk grote investering voor de daarvoor benodigde inrichting. Bovendien behoeft de werkwijze veel ruimte en energie. Ook vereisen de grote hoeveelheden waswater het gebruik van een kostbare klaarinrichting.A drawback of the aforementioned method is the relatively large investment for the equipment required for this. In addition, the method requires a lot of space and energy. Also, the large amounts of wash water require the use of an expensive clarifier.

7906062 • · s . , -0' y -Ι- Όβ onderhavige uitvinding beoogt het verschaffen yan een werkwijze en inrichting voor het ontassen van vezel-suspensies bij de opwerking van oud papier, waardoor het opwerken van oud papier economischer wordt.7906062 • s. The present invention aims to provide a method and apparatus for degreasing fiber suspensions during the reprocessing of waste paper, thereby making the reprocessing of waste paper more economical.

5 Volgens de uitvinding wordt de vezelsuspensie voor af gesorteerd met een zeef met gaten van geschikte afmetingen, waarbij as en een fraktie van korte vezels door de zeef wordt doorgelaten, gevolgd door het op bekende wijze scheiden in as en bruikbare vezels, terwijl het zich voor de zeef bevindende 10 bruikbare materiaal ter verdere verwerking wordt afgevoerd. ,According to the invention, the fiber slurry is pre-sorted with a sieve with holes of suitable dimensions, allowing ashes and a fraction of short fibers to pass through the sieve, followed by known separation into ashes and usable fibers in a known manner while the sieve containing usable material is removed for further processing. ,

Volgens de uitvinding geschiedt slechts een scheiding van het gehele materiaal voor de ontassingsinrichting in een asarme en een asrijke fraktie. De asarme fraktie, die bij een juiste keus van de zeefopening, bij bijvoorbeeld 80% 15 kan liggen, kan daardoor zonder verdere behandeling naaf het volgende opwerkingsproces gevoerd worden. Slechts een geringe hoeveelheid, dus bijvoorbeeld 20%, behoeft een ontassings-bewerking.According to the invention, only the whole material for the deaser is separated into a low-ash and an ash-rich fraction. As a result, the low-ash fraction, which can be at 80% 15 when the sieve opening is selected correctly, can be carried out at the hub after processing without further treatment. Only a small amount, for example 20%, requires a deashing operation.

Het voornaamste voordeel van de werkwijze van de 20 uitvinding bestaat hieruit, dat voor de eigenlijke ontassing slechts een kleine inrichting nodig is, waardoor de doelmatigheid van de ontassingsinrichting door de lagere kosten voor investering, ruimte en energie wordt vergroot. De kosten voor • de extra zeef-inrichting zijn daarbij vergeleken gering. Een 25 verdere vergroting van de doelmatigheid wordt verkregen door het vrijkomen van minder waswater. Daardoor wordt het klaren van het water vereenvoudigd en goedkoper.The main advantage of the method of the invention consists in that the actual ash removal requires only a small device, which increases the efficiency of the ash removal device due to the lower investment, space and energy costs. The costs for the extra sieve device are comparatively small. A further increase in efficiency is obtained by the release of less washing water. This makes water clarification simpler and cheaper.

Het zeven voor het ontassen kan na het bezinken geschieden. Uiteraard kan ook de volgorde anders zijn of een 30 andere werkwijze toegepast worden, waarbij geen bezinkings-inrichting wordt gebruikt.Sieving before de-ashing can be done after settling. Of course, the order can also be different or a different method can be used, in which no settling device is used.

Volgens een aspect van de uitvinding geschieden de scheiding in ashoudend water en het terugwinnen van bruikbare vezels in een wasinrichting.According to an aspect of the invention, the separation into ash-containing water and the recovery of useful fibers are effected in a washing machine.

35 Bij een geschikte uitvoeringsvorm van de uitvinding geschiedt het zeven met een zeef met openingen van circa 0,6- 1,2 mm diameter of met spleten van gelijkwaardige afmetingen. Daarmee worden goede resultaten bereikt, waarbij de voorkeur 7906082 -3- 1« « * uitgaat naar openingen van 1 ram diameter.In a suitable embodiment of the invention, the sieving is effected with a sieve with openings of approximately 0.6-1.2 mm diameter or with slits of equivalent dimensions. Good results are hereby achieved, with 7906082 -3- 1 «« * being preferred for openings of 1 ram diameter.

Volgens een ander aspect van de uitvinding geschiedt de scheiding in as en bruikbare vezels met een zeef met een maaswijdte van circa 0,3 mm.According to another aspect of the invention, the separation into ashes and usable fibers is effected with a sieve having a mesh size of about 0.3 mm.

5 Een inrichting, ten gebruike bij de werkwijze van de uitvinding, bevat voor het zeven een bekende druk-zeef me.t een van binnen naar buiten te doorstromen zeef-mand, waarbij de afvoerleiding voor de ashoudende fraktie zich achter de zeef aan de omtrek en de toevoerleiding voor bruikbaar 10 materiaal aan de voorzijde van de druk-zeef bevindt.A device for use in the method of the invention comprises a known pressure sieve for sieving with a sieve basket to flow through from the inside to the outside, the discharge line for the ash-containing fraction being located behind the sieve at the periphery and the usable material supply line is located at the front of the pressure screen.

De uitvinding zal worden verduidelijkt aan de hand van de in het volgende te noemen tekeningen.The invention will be elucidated on the basis of the drawings to be mentioned below.

Figuur 1 is een schematische weergave van het ont- assen volgens de huidige stand van de techniek.Figure 1 is a schematic representation of the prior art de-ashing.

* 15 Figuur 2 is een schematische weergave van het ont- assen volgens de werkwijze van de uitvinding.* 2 Figure 2 is a schematic representation of the ash removal according to the method of the invention.

Figuur 3 is een zeef voor het ontassen.Figure 3 is a screen for deashing.

Volgens figuur 1 geschiedt het vezelen van oud papier in een vezelinrichting 1 ter verschaffing van een vezel-20 suspensie, die via een hydrocycloon 2, een ontwatering- en zeefinrichting 3 en een andere hydrocycloon 4 naar een bezin-kingsinrichting 5 wordt toegevoerd, waarna het materiaal in een hydrocycloon 6 en een drukzeef 7 wordt gereinigd en gesorteerd, voor het geheel in een tweetraps wasinrichting 8 25 ter ontassing aankomt. Het water wordt via de leidingen 9 toegevoerd. Het ashoudende water wordt via een leiding 10 in een klaarbekken 11 geleid, terwijl het gereinigde water via een leiding 12 naar het proces wordt teruggevoerd,According to figure 1, the scraping of waste paper takes place in a fiber device 1 to provide a fiber suspension, which is fed via a hydrocyclone 2, a dewatering and sieving device 3 and another hydrocyclone 4 to a settling device 5, after which the material in a hydrocyclone 6 and a pressure screen 7 is cleaned and sorted before it arrives completely in a two-stage washing device 8 for ash removal. The water is supplied via the pipes 9. The ash-containing water is led via a pipe 10 into a clear basin 11, while the cleaned water is returned to the process via a pipe 12,

In figuur 2 geschiedt het ontassen volgens de uit-30 vinding. Daarbij geschiedt het opwerken, reinigen, zeven en bezinken tot en met de drukzeef 7 op dezelfde wijze als bij de in figuur 1 aangegeven werkwijze. Na de drukzeef 7 wordt de suspensie echter in een zeefinrichting 13 gevoerd teneinde ze in een asarme en een asrijke fraktie te scheiden. Gebroken 35 vezels, as en fijnstof worden door de zeef met fijne openingen of spleten doorgelaten en dan in de wasinrichting 8 onder toevoer van waswater uit de leidingen 9 weggewassen. Het ashoudende waswater wordt op dezelfde wijze via een leiding 10 naar 7906062In Figure 2, de-ashing is carried out according to the invention. The working-up, cleaning, sieving and settling up to the pressure screen 7 is carried out in the same manner as in the method indicated in figure 1. After the pressure sieve 7, however, the slurry is fed into a sieve device 13 in order to separate it into a low-ash and an ash-rich fraction. Broken fibers, ash and particulate matter are passed through the fine-apertured or slit sieve and then washed away from the pipes 9 in the washing device 8 with the addition of washing water. The ash-containing washing water is passed in the same manner via a pipe 10 to 7906062

- ~ - V- ~ - V

. :v f · ' t -4- een klaar-bekken 11 geleid, waarvandaan het gereinigde water via een leiding 12 eveneens in het proces wordt teruggevoerd.. : a clear basin 11 from which the purified water is also fed back into the process via a pipe 12.

De op de zeef 13 achtergebleven vezelsuspensie wordt via de leiding 14 afgevoerd. De op de wasinrichting 8 achtergebleven 5 vezels worden via een leiding 15 eveneens naar de leiding 14 teruggevoerd. In plaats van een klaarbekken kan voor het klaren van het ashoudende water ook een andere scheidingsinrich-ting worden gebruikt.The fiber slurry left on the screen 13 is discharged through the line 14. The fibers remaining on the washing device 8 are also returned to the pipe 14 via a pipe 15. Instead of a clear basin, another separating device can also be used to clarify the ash-containing water.

De zeefinrichting 13 is in figuur.3 nader weergege-10 ven. Ze bestaat uit een vertikaal opgestelde cilindrische behuizing 16 met daarin coaxiaal een stilstaande zeefmand 17.The sieve device 13 is shown in more detail in Figure 3. It consists of a vertically arranged cylindrical housing 16 with a stationary sieve basket 17 coaxially therein.

>>

Langs de binnenzijde van de zeefmand roteren vleugels 18, waarmee de zeef vrij van verontreinigingen en verspinningen wordta gehouden. De te ontassen suspensie wordt via een opening •15 19 in de behuizing 16 gevoerd. De zeef heeft openingen van 1 mm of spleten van gelijkwaardige grootte. Daardoor kunnen as, gebroken vezels, fijnstof en dergelijke door de zeef worden doorgelaten en via de afvoerleiding 20 uit de behuizing 16 verwijderd. De vezelsuspensie voor de zeef wordt via een 20 uitlaat 21 voor' bruikbaar materiaal uit de zeef verwijderd en via de leiding 14 verder geleid.Wings 18 rotate along the inner side of the sieve basket, keeping the sieve free from contamination and spinning. The slurry to be ashed is fed into the housing 16 via an opening 19. The sieve has openings of 1 mm or slits of equivalent size. As a result, ash, broken fibers, fine dust and the like can be passed through the sieve and removed from the housing 16 via the discharge pipe 20. The fiber slurry for the screen is removed from the screen through a usable material outlet 21 and passed through conduit 14.

79060627906062

Claims (6)

1. Werkwijze voor het ontassen van vezelsuspensies bij de opwerking van oud papier, vooral volgens een werkwijze, waarbij het bezinken geschiedt met chemicaliën voor het verwijderen van drukverf wordt gebruikt, door middel van een 5 scheidingsbewerking en het daarop aansluitende klaren van het ashoudende water, met het kenmerk, dat de vezelsuspensie wordt gezeefd met een zeef met openingen of spleten van geschikte afmetingen, waarbij as en een fraktie met korte vezels door de zeef wordt doorgelaten, gevolgd door het op bekende wijze 10 scheiden in as en bruikbare vezels, terwijl het voor de zeef bevindende materiaal ter verdere verwerking wordt afgevoerd.1. A method for deashing fiber suspensions during the reprocessing of waste paper, in particular according to a method in which settling with chemicals for removing pressure paint is used, by means of a separating operation and subsequent clarification of the ash-containing water, characterized in that the fiber slurry is sieved with a sieve having apertures or gaps of suitable dimensions, allowing ash and a short fiber fraction to pass through the sieve, followed by known separation into ash and usable fibers, while the material in front of the sieve is removed for further processing. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met' het kenmerk, dat het scheiden in ashoudend water en bruikbare vezels in een wasinrichting geschiedt*2. A method according to claim 1, characterized in that the separation into ash-containing water and usable fibers takes place in a washing device * 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het sorteren geschiedt met een zeef met openingen van circa 0,6-1,2 mm of met spleten van gelijkwaardige afmetingen.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the sorting takes place with a sieve with openings of approximately 0.6-1.2 mm or with slits of equivalent dimensions. 4. Werkwijze volgens conclusies 1-3, 20 met het kenmerk, dat het scheiden in as en bruikbare vezels geschiedt met een zeef met een maaswijdte van circa 0,3 mm.Method according to claims 1-3, 20, characterized in that the separation into ash and usable fibers is effected with a sieve with a mesh size of approximately 0.3 mm. 5. Inrichting, ten gebruike bij de werkwijze van conclusie I, met het kenmerk, dat voor het sorteren een bekende drukzeef (13) met een van binnen naar buiten te doorstromen 25 zeefmand (17) is verschaft, waarbij de afvoerleiding (20) voor de ashoudende fraktie zich achter de zeef in de wand van de behuizing (16) en de afvoer (21) voor bruikbaar materiaal aan de voorzijde van de zeef bevindt.Device for use in the method of claim I, characterized in that for sorting a known pressure sieve (13) is provided with a sieve basket (17) to flow through from the inside to the outside, wherein the discharge pipe (20) is the ash-containing fraction is located behind the sieve in the wall of the housing (16) and the usable material drain (21) at the front of the sieve. 6. Vezelstof, verkregen met de werkwijze van con- 30 clusies 1-4-of de inrichting van conclusie 5. 79060626. Fiber dust obtained by the method of claims 1-4 or the device of claim 5. 7906062
NL7906062A 1978-08-18 1979-08-08 METHOD AND APPARATUS FOR DEGREASING FIBER SUSPENSIONS IN THE PROCESSING OF OLD PAPER. NL7906062A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2836186 1978-08-18
DE2836186A DE2836186C2 (en) 1978-08-18 1978-08-18 Process and device for ash removal from pulp suspensions in waste paper processing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL7906062A true NL7906062A (en) 1980-02-20

Family

ID=6047363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL7906062A NL7906062A (en) 1978-08-18 1979-08-08 METHOD AND APPARATUS FOR DEGREASING FIBER SUSPENSIONS IN THE PROCESSING OF OLD PAPER.

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPS5530497A (en)
DE (1) DE2836186C2 (en)
FI (1) FI792542A (en)
FR (1) FR2433609A1 (en)
GB (1) GB2030186A (en)
IT (1) IT7968579A0 (en)
NL (1) NL7906062A (en)
SE (1) SE7906776L (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS220858B1 (en) * 1978-12-06 1983-04-29 Marcel Lalak Method of treating the waste paper
DE2908660C2 (en) * 1979-03-06 1984-02-09 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Process and system for the recovery of a pulp suspension from mixed waste paper
DE3174390D1 (en) * 1981-06-19 1986-05-22 Black Clawson Co Paper making stock screen and a system for treating paper making stock
IT1155310B (en) * 1982-04-19 1987-01-28 Jean Marie Clement PROCESS FOR THE RECYCLING PROCESS OF PAPER PRINTED FROM MACERO
CH665859A5 (en) * 1984-12-19 1988-06-15 Escher Wyss Gmbh METHOD AND DEVICE FOR REMOVING IMPURITIES FROM WASTE PAPER.
DE4034054C1 (en) * 1990-10-26 1992-04-02 Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf, De
AT412216B (en) 2003-01-24 2004-11-25 Andritz Ag Maschf METHOD AND DEVICE FOR VENTILATING SUSPENSIONS
JP4723230B2 (en) * 2004-12-06 2011-07-13 三菱電機株式会社 Shredder dust specific gravity sorting method and shredder dust specific gravity sorting device
AT501868B1 (en) 2005-06-13 2007-04-15 Andritz Ag Maschf METHOD FOR THE RECYCLING OF FILLERS AND PIGMENTS OF PAPER, PAPER OR CARTON MANUFACTURING
EP3260596B1 (en) * 2016-06-23 2018-10-31 Valmet Technologies Oy Deashing system and deashing method
CN110878484B (en) * 2019-12-16 2021-06-01 临朐玉龙造纸有限公司 Wet pulp sand removing system and method

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR670419A (en) * 1928-09-22 1929-11-28 Process for mechanically wet sorting and dissolving, as well as for subsequent sorting of old paper, waste cardboard, milled wood, cellulose and other paper semi-products in a single work cycle
DE617684C (en) * 1931-11-06 1935-08-23 Hugo Rumpe Method and device for sifting, cleaning and opening up plant fiber waste, in particular for processing waste paper
DE1295344B (en) * 1964-06-12 1969-05-14 Voith Gmbh J M Sifter for fiber suspensions
JPS4519043Y1 (en) * 1967-05-31 1970-08-03
DE1761132A1 (en) * 1968-04-05 1971-04-15 Voith Gmbh J M Sifter for cleaning fiber suspensions, especially in the pulp, wood pulp and paper industries
JPS5932231B2 (en) * 1976-08-30 1984-08-07 日立金属株式会社 Ingot extraction device

Also Published As

Publication number Publication date
DE2836186C2 (en) 1980-02-07
DE2836186B1 (en) 1979-05-03
GB2030186A (en) 1980-04-02
IT7968579A0 (en) 1979-07-27
SE7906776L (en) 1980-02-19
FR2433609A1 (en) 1980-03-14
JPS5530497A (en) 1980-03-04
FI792542A (en) 1980-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL7906062A (en) METHOD AND APPARATUS FOR DEGREASING FIBER SUSPENSIONS IN THE PROCESSING OF OLD PAPER.
US4846975A (en) Anaerobic digestion process
GB1535001A (en) Process and apparatus for recovery of material from waste paper
EP2200761B1 (en) Method and system for removing and separating labels, caps and contaminants in general from bottles and containers of plastic material
JPS6221915B2 (en)
US5358605A (en) Process for recycling waste paper
JPS59262B2 (en) How to recover paper fibers from municipal waste
EP0742311B1 (en) Method and apparatus for recovering fiber from effluent streams
GB2198662A (en) A process and a device for the treatment of mixed waste such as refuse or its fractions for the recovery of plastics sheet material scrap
KR100495098B1 (en) Method and apparatus for preparing paper pulp from used paper
EP0716871B1 (en) Method for treating wash water originating from the washing of sugar beets
KR101095545B1 (en) Sewage treatment apparatus including perforated drum type sewage treatment device with scraper and method thereof
EP3292918B1 (en) Method of removing particulates suspended in steam discharged from an autoclave and solid waste treatment system comprising an autoclave and means for removing particulates suspended in steam discharged from the autoclave
US4863107A (en) Process and a device for removing foreign solids from pulpers
CN210085905U (en) Waste paper pulping light slag treatment system
CN218322092U (en) Dross removal mechanism is used in paper pulp production
KR100254087B1 (en) Process for recovering raw materials from a flow of residual or collected materials during paper manufacture and plant thereof
JPH10510334A (en) Method and equipment for recovering raw materials from residue or collected material streams generated during paper production
CN219860942U (en) Non-consumable intelligent water treatment, purification and filtration system of roll grinder
US6767463B1 (en) Method for minimizing the new water use in the water circulation system of a treatment plant
RU2103227C1 (en) Circulating water supply unit
CN213171743U (en) Water purification machine for ceramic material processing
CZ20023492A3 (en) Method and plant for treatment of process water
JPH09271730A (en) Washing water purifying device
CN203569367U (en) Clean pulping stock solution reclaiming device

Legal Events

Date Code Title Description
BV The patent application has lapsed