NL7905512A

NL7905512A - Horizontal underground boring machine - has two sealing discs rotating with auger with one always shut

Info

Publication number: NL7905512A
Application number: NL7905512A
Authority: NL
Original assignee: Ruiter Tech Adviesbureau B V D
Priority date: 1979-07-16
Filing date: 1979-07-16
Publication date: 1981-01-20
Also published as: NL169095C; NL169095B

Abstract

The horizontal underground boring machine has a tube on which a horizontal force is exerted, and a spoil-discharge member in the tube consisting at least partly of an auger coupled to a power unit. Two or more sealing discs.

Description

' , * N/29.178-Jb/hf 1, * N / 29,178-Jb / hf 1

De Ruiter Technisch Adviesbureau B.V., te Halfweg.De Ruiter Technisch Adviesbureau B.V., in Halfweg.

Inrichting voor het uitvoeren van een ongeveer horizontale ondergrondse boring.Device for performing an approximately horizontal underground bore.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van een ongeveer horizontale ondergrondse boring, voorzien van een buis, middelen voor het uitoefenen van een in hoofdzaak horizontaal gerichte 5 kracht op de buis en een grondafvoerorgaan in de buis, dat althans gedeeltelijk uit een schroeftransporteur bestaat en dat met een aandrijforgaan is gekoppeld.The invention relates to a device for carrying out an approximately horizontal underground bore, provided with a tube, means for exerting a substantially horizontally directed force on the tube and a ground discharge member in the tube, which at least partly consists of a screw conveyor exists and is coupled to an actuator.

Dergelijke horizontale ondergrondse boringen vinden toepassing, wanneer bij de aanleg van pijpleidingen, 10 kabels, duikers of tunnels de situatie ter plaatse het werken in open ontgraving niet toelaat. Dit kan bijvoorbeeld het geval zijn, indien spoorwegen, belangrijke verkeerswegen, vaarwegen of dergelijke gekruist moeten worden. Afhankelijk van de aard van de kruising wordt de 15 genoemde buis - en/of een deze buis omgevende mantelpijp, indien deze wordt toegepast - naar voren geperst met behulp van in het algemeen hydraulisch aangedreven vijzel-apparaten.Such horizontal underground drillings are used if, when laying pipelines, cables, culverts or tunnels, the situation on site does not permit working in open excavation. This can be the case, for example, if railways, major traffic routes, waterways or the like have to be crossed. Depending on the nature of the junction, said tube - and / or a casing pipe surrounding this tube, if used - is pressed forward using generally hydraulically driven jacking devices.

Derhalve zou deze bewerking wellicht beter als 20 een persing kunnen worden omschreven, doch door de vakwereld wordt deze algemeen als een boring aangeduid.Therefore, this operation might better be described as a pressing, but it is generally referred to as a bore in the art.

Het grondafvoerorgaan bestaat veelal uit een schroeftransporteur, die aan het voorste uiteinde als een boor kan zijn uitgevoerd. Deze schroeftransporteur 25 voert de grond, welke aan het open voorste uiteinde in de buis wordt gedrukt, achterwaarts af, waardoor het voorwaarts verplaatsen van de buis wordt vergemakkelijkt.The soil discharge member usually consists of a screw conveyor, which can be designed as a drill at the front end. This screw conveyor 25 drains the soil, which is pressed into the tube at the open front end, backwards, thereby facilitating the forward movement of the tube.

De buis - en de mantelpijp, indien deze wordt toegepast - worden in de achter de uit te voeren boring 7905512 * * ,* 2 uitgegraven en eventueel door damwanden omgeven, werkruimte door het aanlassen van verdere buis- en eventueel pijpstuk-ken, regelmatig, naarmate het in de grond dringen vordert, verlengd.The pipe - and the casing pipe, if used - are dug out into the hole to be drilled 7905512 * *, * 2 and possibly surrounded by sheet piling, working space by welding on further pipe and possibly pipe pieces, regularly, extended as penetration into the ground progresses.

5 Als de perswerking over de verlangde lengte is voortgezet, wordt de schroeftransporteur - en, indien een mantelpijp wordt benut, tevens de buis - weer teruggetrokken, zodat de mantelpijp, of de buis in de grond achterblijft.5 When the pressing action has continued over the desired length, the screw conveyor - and if a casing pipe is used, the pipe - is withdrawn again, so that the casing pipe or the pipe remains in the ground.

10 Bij de in het voorgaande beschreven inrichting staat het voorste uiteinde van de buis via de spiraalvormige windingen van de schroeftransporteur aan de achterzijde van de buis in open verbinding met de werkruimte.In the device described above, the front end of the tube is in open communication with the working space via the spiral windings of the screw conveyor at the rear of the tube.

Aan de bekende inrichting is het bezwaar ver-15 bonden, dat indien het voorste uiteinde van de buis een waterhoudende grondlaag ontmoet, bijvoorbeeld bij het uitvoeren van een boring onder een kanaal of een rivier door, een mengsel van water en grond met grote snelheid door de buis naar de werkruimte zal stromen. Dit zal aller-20 eerst tot gevolg hebben, dat de werkruimte onder water komt te staan, terwijl voorts het gevaar bestaat, dat rondom de te persen buis ontoelaatbare holtes worden gevormd.The drawback of the known device is that if the front end of the tube meets a water-containing ground layer, for instance when drilling under a channel or a river, a mixture of water and soil at high speed through the pipe will flow to the workspace. This will first of all lead to the working space being flooded, while there is also the danger that inadmissible cavities are formed around the pipe to be pressed.

De onderhavige uitvinding beoogt een inrichting 25 van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarbij de genoemde bezwaren op doeltreffende wijze opgeheven zijn.The object of the present invention is to provide a device 25 of the type stated in the preamble, wherein the said drawbacks are effectively eliminated.

Hiertoe wordt deze inrichting volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt, dat in de buis ten minste twee afsluiters zijn ondergebracht, waarvan de afsluit-30 lichamen met de schroeftransporteur meeroteren en een open- en sluitbeweging uitvoeren, waarbij in elke stand van de schroeftransporteur althans êën van de afsluiters zich in de sluitstand bevindt.To this end, this device according to the invention is characterized in that at least two shut-off valves are accommodated in the tube, the shut-off bodies of which rotate along with the screw conveyor and perform an opening and closing movement, at least one of the screw conveyors in each position of the valves are in the closed position.

Op deze wijze wordt het mogelijk, in het geval 35 dat een doorbraak optreedt, door het onmiddellijk tot stilstand brengen van de schroeftransporteur de verbinding 790 55 12 3 tussen het voorste en het achterste uiteinde van de buis te verbreken, daar immers steeds althans éën van de afsluiters gesloten is. Hierdoor wordt op doeltreffende wijze voorkomen, dat de werkruimte achter de buis zou 5 kunnen overstromen of dat rondom de buis ontoelaatbare holtes in de grond zouden ontstaan.In this way it becomes possible, in the event that a breakthrough occurs, to immediately break the connection 790 55 12 3 between the front and the rear end of the tube by immediately stopping the screw conveyor, since at least one of them always the valves are closed. This effectively prevents the working space behind the pipe from overflowing or inadmissible cavities in the ground around the pipe.

Nadat de schroeftransporteur is uitgeschakeld, kan de buis - alsmede de mantelpijp, indien deze wordt toegepast - over enige afstand vooruit worden geperst, 10 waarna, door het weer inschakelen van de schroeftransporteur, kan worden vastgesteld of de waterhoudende laag is gepasseerd. In het bevestigende geval worden de werkzaamheden weer normaal voortgezet. Blijkt evenwel nog water door de buis naar de werkruimte door te dringen, dan 15 wordt de schroeftransporteur weer stilgezet, waarna de persbewerking met stilstaande schroeftransporteur wordt herhaald.After the screw conveyor has been switched off, the tube - as well as the jacket pipe, if used - can be pressed forward some distance, after which it can be determined, by switching on the screw conveyor again, whether the water-containing layer has passed. In the affirmative case, work will continue normally. If, however, water still appears to penetrate through the tube to the working space, the screw conveyor is stopped again, after which the pressing operation with the screw conveyor stationary is repeated.

Volgens een gunstige uitvoering van de inrichting volgens de uitvinding zijn de afsluiters in het 20 voorste buisgedeelte ondergebracht.According to a favorable embodiment of the device according to the invention, the valves are accommodated in the front tube section.

Hierbij kunnen het voorste buisgedeelte, alsmede de afsluiters en met de afsluitlichamen hiervan verbonden schroeftransporteurgedeelten bij voorkeur losneembaar zijn.The front pipe section, as well as the valves and screw conveyor parts connected to the closing bodies thereof, can herein preferably be detachable.

25 Een belangrijke uitvoering van de inrichting volgens de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt, dat elke afsluiter een, zich in de dwarsrichting van de buis uitstrekkende, stationaire afsluiterplaat bezit, waarvan de omtrek afdichtend op de buis aansluit en die met een 30 doorlaatopening is uitgevoerd, terwijl het, met de schroeftransporteur meeroterende, afsluitlichaam is gevormd door een afsluitschijf, die zich onmiddellijk naast de stationaire afsluiterplaat uitstrekt en waarin eveneens een doorlaatopening is gevormd, waarbij de beide doorlaat-35 openingen slechts over een gedeelte van iedere omwenteling van de schroeftransporteur geheel of gedeeltelijk op 790 5 5 12 * ' » 4 elkaar aansluiten.An important embodiment of the device according to the invention is characterized in that each valve has a stationary valve plate extending in the transverse direction of the tube, the circumference of which closes sealingly on the tube and which is provided with a passage opening, while the sealing body rotating with the screw conveyor is formed by a sealing disc, which extends immediately next to the stationary valve plate and in which a passage opening is also formed, the two passage openings only wholly or partly over a part of each revolution of the screw conveyor to 790 5 5 12 * '»4 connect each other.

Met voordeel kan de schroeftransporteur een voorste gedeelte omvatten, dat losneembaar op een asstuk is bevestigd en dat aan de achterzijde de eerste afsluit-5 schijf draagt, waarbij het asstuk zich centraal uitstrekt door de, met deze eerste afsluitschijf samenwerkende, eerste stationaire afsluiterplaat, die met een voorste ,· buisdeel is verbonden, dat het voorste schroeftranspor-teurgedeelte althans gedeeltelijk omgeeft, terwijl achter 10 de eerste stationaire afsluiterplaat een tweede schroef-transporteurgedeelte losneembaar op het asstuk is bevestigd en aan de achterzijde een tweede afsluitschijf draagt, waarbij het asstuk zich centraal uitstrekt door de met deze tweede afsluitschijf samenwerkende tweede 15 stationaire afsluiterplaat, die met een tweede buisdeel is verbonden, dat het tweede schroeftransporteurgedeelte omgeeft, terwijl het asstuk achter de tweede stationaire afsluiterplaat, eventueel via een verder schroeftransporteurgedeelte, met het aandrijforgaan is gekoppeld.The screw conveyor can advantageously comprise a front part, which is detachably mounted on an axle piece and which carries the first sealing disc at the rear, the axle piece extending centrally through the first stationary valve plate cooperating with this first sealing disk, which is connected to a front tube part, which at least partly surrounds the front screw conveyor part, while behind the first stationary valve plate a second screw conveyor part is detachably mounted on the shaft piece and carries a second sealing disc at the rear, the shaft piece being located centrally extending through the second stationary valve plate cooperating with this second sealing disc, which is connected to a second tube part, which surrounds the second screw conveyor part, while the shaft piece is coupled to the actuator behind the second stationary valve plate, optionally via a further screw conveyor part.

20 Hierbij kunnen het voorste en het tweede buis deel, alsmede het tweede buisdeel en het. daarachter gelegen overige buisgedeelte, door samenwerkende nokken en uitsparingen met elkaar in ingrijping zijn, terwijl de beide buisdelen en het voorste uiteinde van het daar-25 achter gelegen overige buisgedeelte zijn omgeven door een bus, die met de buisdelen, alsmede met het overige buisgedeelte losneembaar is verbonden.The front and the second tube part, as well as the second tube part and the. the remaining tube section behind it, meshing with each other by cooperating projections and recesses, while the two tube sections and the front end of the remaining tube section behind it are surrounded by a sleeve, which can be detachable with the tube sections as well as with the remaining tube section is connected.

De uitvinding zal hierna worden toegelicht aan de hand van de .tekening, die enige uitvoeringsvoorbeelden 30 van de inrichting volgens de uitvinding weergeeft.The invention will be explained below with reference to the drawing, which shows some exemplary embodiments of the device according to the invention.

Fig. 1 is een axiale doorsnede van het voorste gedeelte van een eerste uitvoering van de inrichting volgens de uitvinding.Fig. 1 is an axial section of the front portion of a first embodiment of the device according to the invention.

Fig. 2 is een vooraanzicht van een uitvoering 35 van een stationaire afsluiterplaat.Fig. 2 is a front view of an embodiment 35 of a stationary valve plate.

Fig. 3 is een doorsnede volgens het vlak III - III in fig. 2. -............Fig. 3 is a sectional view taken on plane III - III in FIG. 2. -............

7905512 *· 9 57905512 * 9 5

Fig. 4 is een vooraanzicht van een uitvoering van een afsluitschijf.Fig. 4 is a front view of an embodiment of a sealing disc.

Fig., 5 is een axiale doorsnede van het voorste gedeelte van een enigszins gewijzigd uitgevoerde inrich-5 ting volgens de uitvinding.Fig. 5 is an axial section of the front portion of a slightly modified device according to the invention.

In de fig. 1 - 4 is een eerste uitvoering weergegeven van een inrichting volgens de uitvinding voor het uitvoeren van een ongeveer horizontale ondergrondse boring. Deze inrichting is voorzien van een buis 1, 10 die door een, bij voorkeur hydraulische, vijzel (niet weergegeven) onder de grond horizontaal vooruit wordt geperst. In de buis 1 is een schroeftransporteur 2 ondergebracht, welke aan de achterzijde met een aandrijforgaan (niet weergegeven) is gekoppeld en welke met de buis 1 15 mee vooruit wordt bewogen.Figures 1 - 4 show a first embodiment of a device according to the invention for carrying out an approximately horizontal underground bore. This device is provided with a tube 1, 10 which is pressed horizontally forward by a, preferably hydraulic, jack (not shown) below the ground. A screw conveyor 2 is accommodated in the tube 1, which is coupled at the rear to a drive member (not shown) and which is moved forward with the tube 1.

Tijdens het vooruit persen van de buis 1 verzorgt de schroeftransporteur 2, dat de grond vanaf het voorste uiteinde van de buis 1 door de buis 1 achterwaarts wordt verplaatst, waarbij deze grond aan het 20 achterste uiteinde de buis 1 weer verlaat. Op deze wijze wordt propvorming in de buis 1 voorkomen en wordt de, voor het vooruitpersen van de buis 1 benodigde, kracht aanzienlijk verminderd.During the pressing of the tube 1 forward, the screw conveyor 2 ensures that the soil is moved backwards from the front end of the tube 1 through the tube 1, the soil leaving the tube 1 again at the rear end. In this way plugging in the tube 1 is prevented and the force required for pressing the tube 1 forward is considerably reduced.

Ten einde te voorkomen, dat, indien het voorste 25 uiteinde van de buis 1 een waterhoudende grondlaag zou ontmoeten, een doorbraak zou ontstaan, waarbij een mengsel van water en grond door de buis 1 in de werkruimte achter de buis 1 zou stromen, zijn in de buis twee afsluiters 3 ondergebracht, waarvan de afsluitlichamen 3' met de 30 schroeftransporteur 2 mee roteren en een open- en sluit- beweging uitvoeren.In order to prevent that, if the front end of the tube 1 meets a water-containing primer, a breakthrough would occur in which a mixture of water and soil would flow through the tube 1 into the working space behind the tube 1, the pipe accommodates two valves 3, of which the closing bodies 3 'rotate with the screw conveyor 2 and perform an opening and closing movement.

Hierbij is de uitvoering van deze afsluiters 3 zodanig gekozen, dat in elke stand van de schroeftransporteur 2 éën van de afsluiters 3 zich in de sluitstand 35 bevindt.Here, the design of these valves 3 is chosen such that in each position of the screw conveyor 2, one of the valves 3 is in the closed position 35.

Uiteraard kunnen ook meer dan twee afsluiters 3 7805512Of course, more than two valves can also be used 3 7805512

* * V* * V

6 worden toegepast, waarbij in het algemeen geldt, dat indien n afsluiters 3 zijn toegepast, deze zich om beurten, elk over iets meer dan 1/n van iedere omwenteling van de schroeftransporteur 2, in de sluitstand bevinden, waar-5 bij de sluitperiodes van opvolgende, de sluitstand innemende, afsluiters 3 elkaar enigszins overlappen.6, in general, if n valves 3 are used, they are in turn, each in slightly more than 1 / n of each revolution of the screw conveyor 2, in the closed position, with 5 during the closing periods of successive valves 3 occupying the closed position slightly overlapping each other.

In de, in de tekening weergegeven, uitvoerings-voorbeelden bezit elke afsluiter 3 een, ich in de dwars-richting van de buis 1 uitstrekkende, stationaire afslui-10 terplaat 3", waarvan de omtrek afdichtend op de buis 1 aansluit en die met een, in het onderste gedeelte van de buis 1 gelegen doorlaatopening 4 is uitgevoerd. Het met de schroeftransporteur 2 meeroterende afsluitlichaam 3' is gevormd door een afsluit·^ schijf 3', die zich onmiddellijk 15 naast de stationaire afsluiterplaat 3" uitstrekt en waarin eveneens een doorlaatopening 5 is gevormd. Hierbij sluiten de beide doorlaatopeningen 4, 5 slechts over een gedeelte van iedere omwenteling van de schroeftransporteur 2 geheel of gedeeltelijk op elkaar aan.In the exemplary embodiments shown in the drawing, each valve 3 has a stationary valve plate 3 "extending transversely of the tube 1, the circumference of which seals sealingly onto the tube 1 and which has a passage opening 4 located in the lower part of the tube 1. The sealing body 3 'rotating with the screw conveyor 2 is formed by a sealing disc 3', which extends immediately next to the stationary valve plate 3 "and in which also a passage opening 5 is formed. The two passage openings 4, 5 then connect wholly or partly to each other over only a part of each revolution of the screw conveyor 2.

20 De doorlaatopeningen 4 en 5 strekken zich beide over een boog uit, welke iets kleiner dan 90° is.The passages 4 and 5 both extend over an arc which is slightly less than 90 °.

Elke met de schroeftransporteur 2 meeroterende afsluitschijf 3' is aan de naar het voorste buisuiteinde gerichte zijde van de bijbehorende stationaire afsluiter-25 plaat 3" gelegen. Hierdoor ondervindt de afsluitschijf 3' in het geval, dat een waterhoudende grondlaag wordt ontmoet, een kracht, die de afdichting tussen de afsluitschijf 3' en de bijbehorende stationaire afsluiterplaat 3" nog vergroot.Each sealing disc 3 rotating with the screw conveyor 2 is located on the side of the associated stationary valve plate 3 "directed towards the front tube end. As a result, in the event that an aqueous primer layer is encountered, the sealing disc 3 'experiences a force, which further enhances the seal between the sealing disc 3 'and the associated stationary valve plate 3 ".

30 Voorts sluit de doorlaatopening 5 in elke, met de schroeftransporteur 2 meeroterende, afsluitschijf 3' op het enkelvoudige schroefvormige blad van de eengangig uitgevoerde schroeftransporteur 2 aan. Op deze wijze wordt bereikt, dat het achterwaarts transport van de grond 35 gedurende de geopende periode van een afsluiter 3 met een -vloeiende beweging verloopt.Furthermore, the passage opening 5 in each sealing disc 3 'rotating with the screw conveyor 2 connects to the single helical blade of the single-screw conveyor 2. In this way it is achieved that the backward transport of the soil 35 during the open period of a valve 3 proceeds with a smooth movement.

7905512 V * 77905512 V * 7

Zoals uit fig. 1 blijkt, zijn de afsluiters 3 in het voorste gedeelte van de buis ondergebracht. Hierdoor wordt bereikt, dat, in het geval, dat een waterhoudende grondlaag wordt ontmoet, het mengsel van water en 5 grond reeds zeer spoedig in de buis 1 tot stilstand komt.As can be seen from Fig. 1, the valves 3 are housed in the front part of the tube. This achieves that, in the event that an aqueous primer is encountered, the mixture of water and soil comes to a standstill very soon in the tube 1.

In de in fig. 1 en 5 weergegeven uitvoerings-voorbeelden omvat de schroeftransporteur 2 een voorste gedeelte 2 *, dat losneembaar op een asstuk 6 is bevestigd en dat aan de achterzijde de eerste afsluitschijf 3 * 10 draagt. Het asstuk 6 strekt zich centraal uit door de met deze eerste afsluitschijf 3' samenwerkende eerste stationaire afsluiterplaat 3", waarop een voorste buisdeel 1' is vastgelast, dat het voorste schroeftransporteurgedeel-te 2' althans gedeeltelijk omgeeft.In the exemplary embodiments shown in Figs. 1 and 5, the screw conveyor 2 comprises a front part 2 *, which is detachably mounted on a shaft piece 6 and which carries the first sealing disc 3 * 10 at the rear. The shaft piece 6 extends centrally through the first stationary valve plate 3 "cooperating with this first sealing disc 3 ', on which a front pipe part 1' is welded, which at least partly surrounds the front screw conveyor part 2 '.

15 Achter de eerste stationaire afsluiterplaat 3" is een tweede schroeftransporteurgedeelte 2" losneembaar op het asstuk 6 bevestigd, dat aan de achterzijde een tweede afsluitschijf 3' draagt. Het asstuk 6 strekt zich weer centraal uit door de met deze tweede afsluitschijf 3' 20 samenwerkende tweede stationaire afsluiterplaat 3", waarop een tweede buisdeel 1" is vastgelast, dat het tweede schroeftransporteurgedeelte 2" omgeeft.Behind the first stationary valve plate 3 ", a second screw conveyor portion 2" is mounted releasably on the shaft piece 6, which carries a second sealing disc 3 'at the rear. The shaft piece 6 again extends centrally through the second stationary valve plate 3 "cooperating with this second sealing disc 3 '20, onto which a second tube part 1" is welded, which surrounds the second screw conveyor part 2 ".

Het asstuk 6 is achter de tweede stationaire afsluiterplaat 3", via een verder schroeftransporteur-25 gedeelte 211' losneembaar met het aandrijforgaan verbonden.The shaft piece 6 is detachably connected to the actuator behind the second stationary valve plate 3 "via a further screw conveyor portion 211 '.

Het voorste en het tweede buisdeel 1' en 1", alsmede het tweede buisdeel 1" en het daarachter gelegen overige buisgedeelte l11' zijn door samenwerkende, aan de bovenzijde gelegen, nokken 7 en uitsparingen 8 met elkaar 30 in ingrijping en worden op deze wijze ten opzichte van elkaar in de juiste stand gehouden.The front and the second pipe part 1 'and 1 ", as well as the second pipe part 1" and the remaining pipe part 11' behind it, mesh with each other 30 by cooperating cams 7 and recesses 8 located at the top and become in this way kept in the correct position with respect to each other.

De beide buisdelen 1' en 1" en het voorste uiteinde van het daarachter gelegen overige buisgedeelte 1''' zijn omgeven door een bus 9, die aan de voorzijde van een 35 snijrand 10 is voorzien en die met de buisdelen 1' en 1", alsmede met het overige buisgedeelte 11’1 door middel van 7905512The two pipe parts 1 'and 1 "and the front end of the remaining pipe part 1' '' situated behind it are surrounded by a sleeve 9, which is provided with a cutting edge 10 at the front and which with the pipe parts 1 'and 1" as well as with the remaining tube section 11'1 by means of 7905512

* V* V

8 schroeven 11 losneembaar is verbonden. Ook het voorste buisdeel 1' is aan de voorzijde van een snijrand 12 voorzien.8 screws 11 are releasably connected. The front tube part 1 'is also provided with a cutting edge 12 at the front.

Tussen het asstuk 6 en elke stationaire afslui-5 terplaat 3" is een leger 13 opgenomen.A bearing 13 is arranged between the shaft piece 6 and each stationary valve plate 3 ".

Indien de buis 1 over de verlangde afstand horizontaal in de grond is geperst, wordt de bus 9 losgemaakt, waarna de schroe^transporteurgedeelten 2' en 2" met de afsluitschijven 3', de stationaire afsluiterplaten 3" 10 met de daaraan bevestigde buisdelen 1' en 1" en het asstuk 6 vanaf de voorzijde worden verwijderd. Hierna wordt het resterende schroeftransporteurgedeelte 2'1' teruggetrokken, zodat uitsluitend het buisgedeelte 1''' in de grond achterblijft.If the pipe 1 has been pressed horizontally into the ground by the required distance, the bush 9 is loosened, after which the screw conveyor parts 2 'and 2 "with the sealing discs 3', the stationary valve plates 3" 10 with the pipe parts 1 'attached thereto. and 1 "and the shaft piece 6 are removed from the front. After this, the remaining screw conveyor portion 2'1" is retracted, leaving only the tube portion 1 "" "in the ground.

15 In de uitvoering volgens fig. 5 wordt een mantel pijp 14 toegepast, welke de buis 1 en de bus 9 omgeeft en welke uiteindelijk in de grond achterblijft. In dat geval kunnen de buis 1 en de schroeftransporteur 2 in hun geheel, tezamen met de bus 9 worden teruggetrokken.In the embodiment according to Fig. 5, a jacket pipe 14 is used, which surrounds the pipe 1 and the sleeve 9 and which ultimately remains in the ground. In that case the tube 1 and the screw conveyor 2 can be withdrawn in their entirety together with the sleeve 9.

20 Zoals uit fig. 5 blijkt, draagt de mantelpijp 14 een vergrote snijrand 15, waarop een horizontaal verlopend ringgedeelte 16 aansluit, dat binnen de bus 9 steekt, welke iets korter is dan in fig. 1 en zonder snijrand is uitgevoerd. De bus 9 en de mantelpijp 14 zijn ten 25 opzichte van elkaar afgedicht door een afdichtring 17, terwijl verder achterwaarts de buis 1 en de mantelpijp 14 ten opzichte van elkaar gecentreerd zijn door (niet weergegeven) afstandhouders.As can be seen from Fig. 5, the jacket pipe 14 carries an enlarged cutting edge 15, to which connects a horizontally extending ring section 16, which protrudes inside the sleeve 9, which is slightly shorter than in Fig. 1 and is made without a cutting edge. The sleeve 9 and the jacket pipe 14 are sealed relative to each other by a sealing ring 17, while further rearwardly the tube 1 and the jacket pipe 14 are centered relative to each other by spacers (not shown).

In dit geval bestaat verder de mogelijkheid, om 30 de buis 1 inclusief de bus 9, en de schroeftransporteur 2 tijdens het uitvoeren van een horizontale boring tijdelijk terug te trekken voor een eventuele reparatie.In this case, it is further possible to temporarily withdraw the tube 1 including the sleeve 9 and the screw conveyor 2 while performing a horizontal bore for a possible repair.

Indien tijdens het uitvoeren van een horizontale grondboring een waterhoudende grondlaag wordt ontmoet, 35 zal dit onmiddellijk worden bemerkt, doordat de aan het achterste uiteinde van de buis 1 uittredende grond met 7905512 J * 9 water is vermengd. Hierna wordt onmiddellijk het aandrijf-orgaan van de transportschroef 2 uitgeschakeld, waarna, doordat een der beide afsluiters 3 is afgesloten, geen verder water via de buis 1 naar het achterste uiteinde 5 hiervan kan doordringen. Hierna wordt d'e buis 1 over enige afstand voorwaarts bewogen, waarna, door het wederom inschakelen van het aandrijforgaan van de schroeftransporteur 2, kan worden nagegaan of de waterhoudende laag door het voorste uiteinde van de buis 1 reeds is gepasseerd.If a water-bearing soil layer is encountered during a horizontal soil drilling, this will be immediately noticed, because the soil emerging at the rear end of the tube 1 is mixed with 7905512 J * 9 water. After this, the driving member of the screw conveyor 2 is immediately switched off, after which, because one of the two valves 3 is closed, no further water can penetrate through the tube 1 to the rear end 5 thereof. The tube 1 is then moved forward by a certain distance, after which it can be checked, by switching on the driving member of the screw conveyor 2 again, whether the water-containing layer has already passed through the front end of the tube 1.

10 Is dit inderdaad het geval, dan kan de horizontale boring verder worden voortgezet. Mocht evenwel nog steeds water via de buis 1 naar het achteruiteinde van de buis 1 doordringen, dan wordt het aandrijforgaan Van de schroef-transporteur 2 opnieuw uitgeschakeld en wordt de buis 1 15 wederom over enige afstand vooruitgedrukt. Hierna kan weer op de, in het voorgaande beschreven, wijze worden onderzocht of de waterhoudende laag inderdaad is gepasseerd.If this is indeed the case, the horizontal drilling can be continued. However, if water still penetrates through the tube 1 to the rear end of the tube 1, the driver of the screw conveyor 2 is switched off again and the tube 1 is again pushed for some distance. After this, it can again be examined in the manner described above whether the aqueous layer has indeed passed.

In de weergegeven uitvoeringsvoorbeelden is 20 het voorste schroeftransporteurgedeelte 21 met een boor-gedeelte 18 uitgevoerd. Dit is evenwel niet onder alle omstandigheden noodzakelijk.In the exemplary embodiments shown, the front screw conveyor portion 21 is formed with a drilling portion 18. However, this is not necessary under all circumstances.

Verder kan, bij grote buisdiameters en bij boringen over aanzienlijke lengten, achter de achterste 25 afsluiter 3 een ander grondafvoerorgaan dan het schroef-transporteurgedeelte 2,,! worden benut. In dit geval wordt het asstuk 6 door middel van (niet weergegeven) verbindingselementen met het aandrijforgaan gekoppeld.Furthermore, with large pipe diameters and with boreholes over considerable lengths, a different soil discharge member than the screw conveyor part 2 can be arranged behind the rear valve 3. be utilized. In this case, the shaft piece 6 is coupled to the driving member by means of connecting elements (not shown).

Dit aandrijforgaan kan zich ook voorin de buis 1, nabij 30 het asstuk 6, bevinden.This drive member can also be located in the front of the tube 1, near the axle piece 6.

De uitvinding is niet beperkt tot de, in de tekening weergegeven, uitvoeringsvoorbeelden, die op verschillende manieren binnen het kader der uitvinding kunnen worden gevarieerd.The invention is not limited to the exemplary embodiments shown in the drawing, which can be varied in various ways within the scope of the invention.

79055127905512

Claims

1. Device for performing an approximately horizontal underground bore, provided with a tube, means for exerting a substantially horizontally directed force on the tube and a ground discharge member in the tube, which at least partly consists of a screw conveyor and which is coupled to a drive member, characterized in that at least two valves are accommodated in the tube, the closing bodies of which rotate along with the screw conveyor and perform an opening and closing movement, at least one conveyor in each position of the screw of the valves is in the closed position.

2. Device according to claim 1, characterized in that n valves are used, which in turn are each in slightly more than 1 / n of each revolution of the screw conveyor in the closed position, the closing periods taking up subsequent closing positions. , valves slightly overlap.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the valves are accommodated in the front tube section.

4. Device as claimed in claim 3, characterized in that the front pipe section, as well as the valves and screw conveyor parts connected to the closing bodies thereof, are detachable.

5. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that each valve has a stationary valve plate extending in the transverse direction of the pipe, the circumference of which closes sealingly on the pipe and which has a passage opening. The closing body, rotating with the screw conveyor, is formed by a sealing disc, which extends immediately next to the stationary valve plate and in which a passage opening 35 is also formed, the two passage openings 7905512 only over a part of each revolution. of the screw conveyor fully or partially together.

6. Device as claimed in claim 5, characterized in that the passage openings in the stationary valve plates are located in the lower part of the tube.

Device as claimed in claim 5 or 6, characterized in that each sealing disc rotating with the screw conveyor is located on the side of the associated stationary valve plate, which faces the front pipe end.

Device according to any one of claims 5, 6 or 7, characterized in that the passage opening 15 in each sealing disc rotating with the screw conveyor connects to the single helical blade of this screw conveyor.

9. Device as claimed in any of the claims 5-8, characterized in that the screw conveyor 20 comprises a front part, which is detachably mounted on an axle piece and which carries the first sealing disc at the rear, the axle piece extending centrally through the, first stationary valve plate cooperating with this first sealing disc, which is connected to a front tube part, which at least partly surrounds the front screw conveyor part, while behind the first stationary valve plate a second screw conveyor part is detachably mounted on the shaft piece and at the rear carries a second sealing disc 30, the shaft piece extending centrally through the second stationary valve plate cooperating with this second sealing disc, which is connected to a second tube part, which surrounds the second screw conveyor part, while the shaft piece behind the second stationary valve plate, optionally via a further screw conveyor part is coupled to the actuator. 7905512

10. Device as claimed in claim 9, characterized in that the front and the second pipe part, as well as the second pipe part and the remaining pipe part behind it, mesh with each other by cooperating projections and recesses, while the two pipe parts and the front end of the remaining pipe section located behind it are surrounded by a sleeve which is detachably connected to the pipe sections and to the remaining pipe section.

11. Device according to claim 9 or 10, characterized in that an bearing is arranged between the shaft piece and each stationary valve plate. 7905512