NL7905211A

NL7905211A - Upright or inverted use sprayer - has overturning intake passage with on-off control valve to prevent entry of air

Info

Publication number: NL7905211A
Application number: NL7905211A
Authority: NL
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1978-11-07
Filing date: 1979-07-04
Publication date: 1980-05-09
Also published as: IT1124562B; AU4859479A; IT7923916A0; AU513168B2; NL182542C; NL182542B

Abstract

The sprayer comprises a passage outside the pressure chamber (7) of a conventional pump mechanism. One end opens to the top of the pump mechanism and the other can communicate, via openings and a normally closed valve element, with the lower end of the pressure chamber. A sphere is movable to prevent entry of air into the pressure chamber when the sprayer is pointed downwards. The valve element can be made of flexible material that is moved and opens the holes when pressure in the pressure chamber falls below a certain value. Entry of air into the pump mechanism pressure chamber is prevented both when the sprayer is upright and when it is pointed downwards.

Description

'ë YOSHINO KOGYOSHO CO., LTD., te Tokio, JapanYOSHINO KOGYOSHO CO., LTD., Tokyo, Japan

Zowel in gewone rechte als omgekeerde standen bruikbare verstuiverAtomizer usable in both straight and inverted positions

De uitvinding heeft betrekking op een verstuiver, die zowel in gewone rechte als in omgekeerde standen bruikbaar is en in staat is stroming van lucht, die een drukkamer binnentreedt, feilloos te verhinderen in deze beide standen.The invention relates to an atomizer which can be used in both normal straight and inverted positions and is capable of impedimentally preventing flow of air entering a pressure chamber in both these positions.

Er is een verstuiver voorgesteld met twee aanzuigpijpen, die zijn verbonden met de zuigpoort van een pompmechanisme en leiden naar de hals- en bodemgedeelten van een vat voor vloeistof, zodat de verstuiver zowel in de gewone rechte als in de omgekeerde stand kan worden gebruikt. Bij dit type verstuiver moet het halsgedeelte van het vloeistof-jq vat een voldoende grote middellijn bezitten, opdat twee aanzuigpi jpen erdoorheen kunnen. Indien de middellijn van het halsgedeelte klein is, is het niet mogelijk de verstuiver stabiel te ondersteunen in het midden van het halsgedeelte, zodat de verstuiver op onstabiele wijze wordt vastgehouden en een soepel hanteren ervan bij het verstuiven wordt belemmerd.An atomizer has been proposed with two suction pipes, which are connected to the suction port of a pumping mechanism and lead to the neck and bottom parts of a vessel for liquid, so that the atomizer can be used in either the straight or inverted position. In this type of atomizer, the neck portion of the liquid vessel must have a sufficiently large diameter for two suction pipes to pass through. If the diameter of the neck portion is small, it is not possible to stably support the atomizer in the center of the neck portion, so that the atomizer is held in an unstable manner and impedes its smooth handling when atomized.

15 Bij dit type verstuiver is de omschakelklep voor het scha kelen van het zuigkanaal tussen de twee aanzuigpijpen gescheiden van die pijpen aangebracht, waardoor de ruimte in het vloeistofvat op ongewenste wijze wordt beperkt.In this type of atomizer, the changeover valve for switching the suction channel between the two suction pipes is arranged separately from those pipes, so that the space in the liquid vessel is undesirably limited.

Door proeven is nu een verstuiver gevonden, die in de gewone 20 en. in de omgekeerde standen bruikbaar is, waarbij de aanzuigpoort voor werking in de omgekeerde stand is aangebracht aan het bovengedeelte van de cilinder van het pompmechanisme. In dit geval wordt de vloeistof aangezogen uit de aanzuigpoort voor werking in omgekeerde stand alleen nadat de zuiger volledig is teruggezet voor het onder de grootste druk brengen 25 van de drukkamer, zodat het nodig is het pompmechanisme zodanig te construeren dat het sterk genoeg is om aan een hoog vacuum weerstand te bieden. Bovendien was het bij deze inrichting moeilijk een voldoende grote hoeveelheid vloeistof in de drukkamer aan te zuigen.An atomizer has now been found through tests, which is in the ordinary 20 and. is operable in reverse positions, the suction port for reverse operation being mounted on the top portion of the cylinder of the pumping mechanism. In this case, the liquid is drawn from the suction port for reverse operation only after the piston has been fully returned to pressurize the pressure chamber, so that it is necessary to construct the pumping mechanism strong enough to offer a high vacuum resistance. Moreover, it was difficult with this device to draw a sufficiently large amount of liquid into the pressure chamber.

De uitvinding beoogt een verstuiver te verschaffen, die 30 zowel in de gewone rechte als in de omgekeerde stand bruikbaar is met een 790 5 2 11 1 i .The object of the invention is to provide an atomizer which can be used in a normal straight as well as in an inverted position with a 790 5 2 11 1 i.

' ϊ 2 vloeistofzuigklep en een klep voor het verhinderen van aanzuigen van lucht in de beide standen, waarbij de klep is belichaamd in het pompmechanisme voor het waarborgen van het aanzuigen van een voldoende hoeveelheid vloeistof bij het werken in de beide standen.2 liquid suction valve and a valve for preventing air from being drawn in both positions, the valve being embodied in the pumping mechanism to ensure a sufficient amount of liquid is drawn when operating in both positions.

5 De uitvinding beoogt verder een toeneming van afmetingen van de verstuiver te voorkomen, zodanig dat de ruimte in het vloeistofvat niet wordt beperkt.Another object of the invention is to prevent an increase in dimensions of the atomizer, such that the space in the liquid vessel is not limited.

Verder heeft de uitvinding tot doel het aanzuigkanaal voor het werken in omgekeerde stand te vormen door middel van een buitenbus, 10 die is aangebracht rond de cilinder van het pompmechanisme, waardoor de buitenmiddellijn van het bovengedeelte van de cilinder wordt verkleind en het mogelijk wordt het pompmechanisme te ondersteunen in het midden van de hals van het vloeistofvat.It is further an object of the invention to form the suction channel for operation in reverse position by means of an outer sleeve, which is arranged around the cylinder of the pumping mechanism, thereby reducing the outer diameter of the upper part of the cylinder and enabling the pumping mechanism support in the center of the neck of the liquid vessel.

Aan de hand van de tekening wordt de uitvinding nader toe- 15 gelicht.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing.

Figuur 1A is een vertikale doorsnede van een verstuiver, die zowel in de gewone als in omgekeerde stand bruikbaar is, volgens een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding; figuur 1B is een doorsnede van een wezenlijk onderdeel 20 van de verstuiver en toont vooral een variant van een afsluiter aangebracht in het vloeistofaanzuigkanaal voor werking in omgekeerde stand; figuur 2A is een vertikale doorsnede van een verstuiver, die in gewone en omgekeerde stand bruikbaar is, volgens een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding; 25 figuur 2B en 2C zijn een doorsnede en een aanzicht in perspectief van het wezenlijke onderdeel van de verstuiver van de tweede uitvoeringsvorm en tonen vooral een verandering van de afsluiter, die is aangebracht in het aanzuigkanaal voor een werking in de omgekeerde stand; figuur 2D is een aanzicht in perspectief van een wesenlijk 30 onderdeel van een afsluitklep voor een verdere uitvoeringsvorm; figuur 3 is een vertikale doorsnede van een verstuiver, die zowel in gewone als in omgekeerde stand bruikbaar is in een derde uitvoeringsvorm van de uitvinding; figuur 1* is een vertikale doorsnede van een verstuiver, 35 die in gewone en omgekeerde stand bruikbaar is, in een vierde uitvoerings- 790 5 2 11 > 3 * vorm van de uitvinding en figuur 5 is een vertikale doorsnede van een verstuiver, die in gewone en in omgekeerde stand bruikbaar is in een vijfde uitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 1A is a vertical section of an atomizer, usable in both the normal and inverted positions, according to a first embodiment of the invention; Fig. 1B is a cross-sectional view of an essential part 20 of the atomizer and mainly shows a variant of a valve arranged in the liquid suction channel for operation in reverse position; Figure 2A is a vertical section of an atomizer usable in the normal and inverted positions, according to a second embodiment of the invention; Figures 2B and 2C are a cross-sectional and perspective view of the essential part of the atomizer of the second embodiment and especially show a change of the valve disposed in the suction channel for operation in the reverse position; Figure 2D is a perspective view of an essential part of a shut-off valve for a further embodiment; Figure 3 is a vertical section of an atomizer usable in both the normal and inverted positions in a third embodiment of the invention; Figure 1 * is a vertical section of an atomizer usable in the normal and inverted position, in a fourth embodiment of the invention, and Figure 5 is a vertical section of an atomizer shown in FIG. ordinary and inverted position is useful in a fifth embodiment of the invention.

5 Sen eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding, die voorkeur verdient, wordt hierna beschreven aan de hand van de figuren 1A en 1B.A preferred first embodiment of the invention is described below with reference to Figures 1A and 1B.

Een pompmechanisme 2 is bevestigd aan het halsgedeelte van een vloeistofvat 1. Een verstuifkop 3 is aangebracht boven het pompmechanisme 2. De kop 3 is voorzien van een verstuivend mondstuk h en is ΙΟ bevestigd aan het boveneinde van een plunjer 5, die een dubbele rol heeft, namelijk een zuiger vormt voor het pompmechanisme 2 en een kanaal voor de vloeistof.A pumping mechanism 2 is attached to the neck portion of a liquid vessel 1. A sputtering head 3 is mounted above the pumping mechanism 2. The head 3 is provided with a sputtering nozzle h and is attached to the top of a plunger 5, which has a double roller namely a piston for the pumping mechanism 2 and a channel for the liquid.

Het pompmechanisme 2 heeft een drukkamer 7, af gebakend door de plunjer 5 en een samenwerkende cilinder 6. De cilinder 6 is 15 opgehangen in het vloeistofvat 1 en met zijn boveneinde losneembaar verbonden met het mondingsgedeelte van het vloeistofvat 1 door middel van een schroefbus 8. Een schroefveer 9 voor het naar boven drijven van de plunjer is geplaatst in de cilinder 6. De plunjer 5 is gestoken in de cilinder 6 van de bovenzijde van laatstgenoemde af onder overwinnen van de 20 kracht van de veer 6 en is verschuifbaar in de cilinder 6.The pumping mechanism 2 has a pressure chamber 7, delimited by the plunger 5 and a cooperating cylinder 6. The cylinder 6 is suspended in the liquid vessel 1 and with its top end detachably connected to the mouth part of the liquid vessel 1 by means of a screw sleeve 8. A coil spring 9 for driving the plunger upwards is placed in the cylinder 6. The plunger 5 is inserted in the cylinder 6 from the top of the latter, overcoming the force of the spring 6, and is slidable in the cylinder 6 .

De cilinder 6 is aan zijn ondergedeelte voorzien van een aanzuigklep 10, terwijl een niet getekende afvoerklep aanwezig is in het bovengedeelte van de plunjer 5. Een kleine bus 11 vormt één geheel met het ondergedeelte van de cilinder 6.The cylinder 6 is provided at its lower part with a suction valve 10, while a discharge valve (not shown) is present in the upper part of the plunger 5. A small sleeve 11 is integral with the lower part of the cylinder 6.

25 Bij deze inrichting is het mogelijk de vloeistof in de drukkamer 7 onder druk te brengen en de afvoerklep gedwongen te openen voor het verstuiven van de vloeistof van het mondstuk ^ af door indrukken van de verstuiverkopzuiger 3. Deze inrichting was bekend.With this device it is possible to pressurize the liquid in the pressure chamber 7 and force the discharge valve to be opened for atomizing the liquid from the nozzle by pressing the atomizing head piston 3. This device was known.

Indien de inwendige druk wordt verwaarloosd kunnen ver-30 schillende typen van kleppen worden toegepast, die het kanaal in de gewone en omgekeerde standen kunnen sluiten en openen, bijvoorbeeld een kogel-klep, een tongvormige klep en dergelijke. Die kleppen zijn dan de aanzuig-kleppen. De aanzuigklep 10 kan worden aangebracht aan het bovengedeelte van de cilinder 6, hoewel in de beschreven uitvoeringsvorm de aanzuigklep 35 10 is geplaatst bij het onderste gedeelte van de cilinder 6.If the internal pressure is neglected, different types of valves can be used, which can close and open the channel in the normal and inverted positions, for example a ball valve, a tongue-shaped valve and the like. Those valves are then the suction valves. The suction valve 10 can be mounted on the top portion of the cylinder 6, although in the described embodiment, the suction valve 35 is located at the bottom portion of the cylinder 6.

790 52 11 ' '4 ί790 52 11 '' 4 ί

Verschillende dwarsboringen 12 zijn gevormd in het tussen-deel van de kleine bus 11. Deze boringen 12 kunnen samenwerken met een cilindrisch kleplichaam 13, vervaardigd van een elastisch materiaal, zoals zachte kunststof of rubber en opgenomen in de kleine boring 11. Het 5 kleplichaam 13 en de boringen 12 vormen tezamen een afsluitklep 13A. Het cilindrische kleplichaam 13 heeft een onderste voeteinde. Een naar binnen gerichte flens 13a is aanwezig, teneinde te verhinderen, dat het kleplichaam 13 aan het ondereinde wordt uitgebogen.Different transverse bores 12 are formed in the intermediate part of the small sleeve 11. These bores 12 can cooperate with a cylindrical valve body 13, made of an elastic material, such as soft plastic or rubber, and received in the small bore 11. The valve body 13 and the bores 12 together form a shut-off valve 13A. The cylindrical valve body 13 has a bottom foot end. An inwardly directed flange 13a is provided to prevent the valve body 13 from being bent at the lower end.

Tijdens de werking van de verstuiver in de gewone stand 10 sluit het cilindrische kleplichaam 13 de gaten 12 af, teneinde te verhinderen, dat lucht wordt aangezogen door een later nog tevermelden aanzuig-kanaal voor de werking in omgekeerde stand.During the operation of the atomizer in the normal position 10, the cylindrical valve body 13 closes the holes 12, in order to prevent air from being drawn in through a suction channel for operation in the reverse position, to be mentioned later.

Anderzijds sluit tijdens de werking van de verstuiver in omgekeerde stand de kogelklep 17a van een een later te vermelden klep 17 15 voor het verhinderen ran het aanzuigen van lucht af op de tapse klepzitting 16. Wanneer dan vacuum in de drukkamer een bepaalde waarde overtreft, wordt het bovengedeelte van het cilindrische kleplichaam 13 naar binnen gebogen, zodat de dwarsboring 12 wordt geopend.On the other hand, during the operation of the atomizer in the reverse position, the ball valve 17a of a valve 17 to be mentioned later, for preventing air from being drawn in, closes off on the tapered valve seat 16. When vacuum in the pressure chamber then exceeds a certain value, the top portion of the cylindrical valve body 13 is bent inward, so that the transverse bore 12 is opened.

Een bus 1U is aangebracht rond de cilinder 6.A sleeve 1U is fitted around the cylinder 6.

20 la het binnenomtreksvlak van deze bus 1U is een aanzuig- kanaal 15 gevormd voor de werking in omgekeerde stand. Dit kanaal heeft de vorm van een groef, die voert van het bovengedeelte van het vloeistof vat 1 naar de dwarsboring 12 van de kleine bus 11. De bus 1U heeft een onderste cilindrisch gedeelte lUa, dat naar omlaag uitsteekt uit het 25 ondereinde van de cilinder 6 en is„bevestigd aan een kleine cilinder 12, waarbij het onderste cilindrische gedeelte 1^a in die cilinder 12 is opgenomen.In the inner peripheral surface of this sleeve 1U, a suction channel 15 is formed for operation in reverse. This channel is in the form of a groove, which leads from the top portion of the liquid vessel 1 to the transverse bore 12 of the small sleeve 11. The sleeve 1U has a lower cylindrical portion 11Ua, which protrudes downwardly from the bottom end of the cylinder. 6 and is attached to a small cylinder 12, the lower cylindrical portion 11a being received in said cylinder 12.

Het ondereinde van de kleine bus 11 is gevormd als een naar omlaag gerichte tapse klepzitting 16. Een kogelklep 17a is aangebracht 30 in een cilindrisch deel 1*+a aan de onderzijde van de tapse klepzitting, zodat een klep 17 is gevormd voor het voorkomen van aanzuigen van lucht tijdens de werking in de omgekeerde stand. De kogelklep 17a wordt verhinderd te vallen door een schotel 18 aangebracht in het onderste cilindrische deel 14a. Een aantal groeven 18a is gevormd in het buitenste omtreks-35 vlak van de schotel 18. Een aanzuigpijp, die voert naar de bodem van het '790 5 2 11 «τ' 5 * vloeistofvat 1, is aangebracht aan het ondereinde van het onderste cilindrische orgaan ita. Wanneer dan de druk in de drukkamer 7 wordt verkleind tot een vacuum in de gewone stand van de verstuiver, stroomt de vloeistof in de drukkamer 7 door de aanzuigpijp 19» groef 18a, cilindrisch cj kleplichaam 13 en aanzuigklep 10. In dit geval sluit de kogelklep niet af op de tapse klepzitting 16, omdat de vloeistof aan de buitenzijde van de schotel 18 stroomt.The lower end of the small sleeve 11 is formed as a downwardly tapered valve seat 16. A ball valve 17a is mounted in a cylindrical portion 1 * + a at the bottom of the tapered valve seat so that a valve 17 is formed to prevent suction of air during operation in the reverse position. The ball valve 17a is prevented from falling through a cup 18 mounted in the lower cylindrical portion 14a. A number of grooves 18a are formed in the outer circumferential plane of the tray 18. A suction pipe leading to the bottom of the '790 5 2 11 «τ' 5 * liquid vessel 1 is provided at the bottom end of the lower cylindrical organ ita. Then, when the pressure in the pressure chamber 7 is reduced to a vacuum in the normal position of the atomizer, the liquid in the pressure chamber 7 flows through the suction pipe 19, groove 18a, cylindrical valve body 13 and suction valve 10. In this case, the ball valve closes. do not settle on the tapered valve seat 16 because the liquid flows on the outside of the tray 18.

Het is mogelijk de tapse klepzitting 16a te vormen door het ondereinde van het cilindrische kleplichaam 13 te laten uitsteken uit 1Q het ondereinde van de kleine bus 16., zoals getekend in figuur 1B, in plaats van het aanbrengen van de tapse klepzitting 16 aan het ondereinde van de kleine bus 11.It is possible to form the tapered valve seat 16a by extending the lower end of the cylindrical valve body 13 from the lower end of the small sleeve 16, as shown in Figure 1B, instead of fitting the tapered valve seat 16 to the lower end. from the small bus 11.

De verstuiver, die bruikbaar is zowel in de gewone als in de omgekeerde stand, werkt bij deze constructie als volgt: .jcj Wanneer dé verstui verkop 3 wordt neergedrukt in de gewone stand van de verstuiver, gaat de plunjer 5 van het pomprnechanisme 2 naar omlaag. Aangezien de aanzuigklep 10 is gesloten, wordt de vloeistof in de drukkamer 7 onder druk gebracht, zodat de vloeistof wordt gedreven door de afvoerklep, die niet is getekend, naar het verstuivende mondstuk ^ en 2q door dit mondstuk wordt verstoven. De afvoerklep wordt automatisch gesloten, wanneer de druk in de drukkamer daalt. Dan houdt het verstuiven op.The atomizer, which can be used in both the normal and inverted positions, works as follows in this construction: .jcj When the atomizer head 3 is pressed down in the normal position of the atomizer, the plunger 5 of the pump mechanism 2 goes down . Since the suction valve 10 is closed, the liquid in the pressure chamber 7 is pressurized so that the liquid is forced through the discharge valve, not shown, to the atomizing nozzle and atomized 2q through this nozzle. The drain valve is closed automatically when the pressure in the pressure chamber drops. Then the spraying stops.

Wanneer dan de verstuiverkop 3 wordt losgelaten, worden de plunjer 5 en de kop 3 naar omhoog bewogen door de veren 9, zodat de druk in de drukkamer 7 tot een vacuum wordt verminderd. Het gevolg is, 25 dat de aanzuigklep 10 wordt geopend, zodat vloeistof door de aanzuigpijp 19 kan worden aangezogen en verder*door de groef 18 en het cilindrische kleplichaam 13.When the atomizing head 3 is then released, the plunger 5 and the head 3 are moved upwards by the springs 9, so that the pressure in the pressure chamber 7 is reduced to a vacuum. As a result, the suction valve 10 is opened, so that liquid can be drawn in through the suction pipe 19 and further through the groove 18 and the cylindrical valve body 13.

Tijdens dit aanzuigen rust de kogel 17a niet tegen de tapse klepzitting 16, omdat de kogel 17a tengevolge van zijn gewicht wordt 2Q op de schotel 18, zodat de vloeistof kan stromen door de buitenste om- treksgroef 18a van de schotel 18. Het vacuum, dat wordt getrokken in het cilindrische kleplichaam 13 is iets groter dan dat aan de buitenzijde daarvan. Aangezien echter de klep 17 voor het verhinderen van aanzuigen van lucht wordt gehouden in de geopende toestand, wordt de dwarsboring 25 12 nooit geopend door het cilindrische kleplichaam 13, zulks in tegen- 790 52 11 A .During this suction, the ball 17a does not rest against the tapered valve seat 16 because, due to its weight, the ball 17a becomes 2Q on the tray 18 so that the liquid can flow through the outer circumferential groove 18a of the tray 18. The vacuum, which drawn into the cylindrical valve body 13 is slightly larger than that on the outside thereof. However, since the air intake prevention valve 17 is held in the open position, the transverse bore 12 is never opened by the cylindrical valve body 13, such as in the opposite direction.

ei i 6 stelling tot het geval van verken in omgekeerde stand, dat later vordt "beschreven, zodat de lucht wordt verhinderd in de drükkamer 7 binnen te stromen.To the reverse exploration case, which will be described later, so that the air is prevented from flowing into the pressure chamber 7.

Bij de werking in omgekeerde stand wordt de vloeistof in 5 de drükkamer 7 onder druk gebracht voor het sluiten van de aanzuigklep 10, wanneer de verstuiverkop 3 wordt ingedrukt. Naarmate de kop 3 verder wordt ingedrukt wordt een hogere druk tot stand gebracht in de drükkamer 7, zodat de afvoerklep gedwongen wordt geopend en dan de vloeistof kan worden verstoven door het mondstuk De afvoerklep wordt automatisch 10 gesloten, wanneer de druk in de drükkamer daalt en het verstuiven ophoudt.In the reverse mode, the liquid in the pressure chamber 7 is pressurized to close the suction valve 10 when the atomizing head 3 is pressed. As the head 3 is pressed further, a higher pressure is created in the pressure chamber 7, so that the discharge valve is forced to open and then the liquid can be atomized through the nozzle. The discharge valve is closed automatically when the pressure in the pressure chamber drops and the spraying stops.

Wanneer de kop 3 wordt losgelaten, wordt de plunjer 5 teruggebracht door de kracht van de veer 9. De kogelklep 17a van de klep 17, die het aanzuigen van lucht verhindert, rust echter tegen de tapse klepzitting 16 als gevolg van de zwaartekracht. Ook is de aanzuigklep 1o 15 geopend. Daardoor worden de ruimten in de drükkamer 7 en het cilindrische kleplichaam 13 geevacueerd, zodat het cilindrische kleplichaam 13 de dvarsboring 12 kan openen en vloeistof de drükkamer 7 kan binnenstromen door het aanzuigkanaal 15 voor het werken in Omgekeerde stand en door de dvarsboring 12. Aangezien de klep 17 voor het verhinderen van luchtaan-2o zuiging gesloten wordt gehouden, wordt verhinderd dat lucht wordt binnengezogen in de drükkamer 7 door de zuigpijp 19, hoewel in deze toestand laatstgenoemde is blootgesteld aan de lucht.When the head 3 is released, the plunger 5 is returned by the force of the spring 9. The ball valve 17a of the valve 17, which prevents the intake of air, rests against the tapered valve seat 16 due to gravity. The suction valve 1o 15 is also open. Thereby, the spaces in the pressure chamber 7 and the cylindrical valve body 13 are evacuated, so that the cylindrical valve body 13 can open the cross bore 12 and liquid can flow into the pressure chamber 7 through the operating channel 15 in Reverse mode and through the cross bore 12. Since the valve 17 for preventing air suction from being kept closed, air is prevented from being drawn into the pressure chamber 7 through the suction pipe 19, although in this condition the latter is exposed to the air.

De boven vermelde verstuiving vindt plaats, wanneer de verstui verkop 3 vervolgens wordt ingedrukt.The above-mentioned spraying takes place when the spraying nozzle 3 is subsequently pressed.

25 Bij de verstuiver, die in de gewone en in de omgekeerde stand bruikbaar is, zijn volgens de uitvinding een aanzuigklep 10 voor de werking in de gewone stand, een cilindrische klep 13, die zorgt voor het verhinderen van lucht aanzuigen en een aanzuigklep bij de werkingen in de gewone en de omgekeerde standen, alsmede een klep 17 voor het verhin-30 deren van luchtaanzuiging voor werking in de omgekeerde stand aangebracht in het ondergedeelte van het pompmechanisme 2, zodat lucht feilloos wordt verhinderd te stromen naar de drükkamer 7 bij de werking in een van de beide standen, teneinde het aanzuigen van alleen de vloeistof te waarborgen.According to the invention, with the atomizer, which can be used in the normal and the inverted position, a suction valve 10 for operation in the normal position, a cylindrical valve 13, which ensures that air is sucked in and a suction valve at the normal and reverse mode operations, as well as a valve 17 for preventing air suction for reverse mode operation arranged in the lower portion of the pump mechanism 2, so that air is impeccably prevented from flowing to the pressure chamber 7 during operation in either position to ensure suction of the liquid only.

35 De aanzuigklep 10, het cilindrische kleplichaam 13 en'de klep 17 voor het verhinderen van lucht aanzuiging, die het mogelijk maken, 790 52 11 7 dat de verstuiver verstuift zowel in de gewone als in de omgekeerde stand, zijn achter elkaar opgesteld in het ondergedeelte van het pompmechanisme 2, zodat zij de ruimte in het vloeistofvat niet beperken. Door toevoeging" van het cilindrische kleplichaam 13, de bus 1U en de klep 17 voor het 5 verhinderen van luchtaanzuiging aan een gewone verstuiver, wordt die ook geschikt voor werken in de omgekeerde stand.The suction valve 10, the cylindrical valve body 13, and the air suction prevention valve 17, which allow the atomizer to atomize both in the normal and inverted positions, are arranged one after the other in the lower part of the pump mechanism 2, so that they do not limit the space in the liquid vessel. By adding the cylindrical valve body 13, the sleeve 1U and the valve 17 for preventing air suction to an ordinary atomizer, it also becomes suitable for operation in the reverse position.

Het aanzuigkanaal 15 voor werking in omgekeerde stand wordt gevormd door een bus 14, die past rond de cilinder 6 van het pompmechanisme 2. Het is derhalve niet nodig een grote middellijn toe te pas-1Q sen voor het bovengedeelte van het pompmechanisme. Het pompmechanisme 2 kan gemakkelijk worden bevestigd aan de hals van de houder voor vloeistof en het pompmechanisme 2 kan stabiel worden ondersteund in het midden van de hals van die houder, zelfs wanneer laatstgenoemde een kleine middellijn heeft.The reverse operation suction channel 15 is formed by a sleeve 14 which fits around the cylinder 6 of the pumping mechanism 2. It is therefore not necessary to apply a large diameter for the top portion of the pumping mechanism. The pumping mechanism 2 can be easily attached to the neck of the liquid container and the pumping mechanism 2 can be stably supported in the center of the neck of that container, even when the latter has a small diameter.

Aan de hand van de figuren 2A tot 2D wordt een tweede uit-voeringsvoorbeeld van de uitivhding beschreven.A second exemplary embodiment of the embodiment will be described with reference to Figures 2A to 2D.

Bij deze uitvoering is et cilindrische kleplichaam 13, dat de sluitklep 13A bij de eerste uitvoeringsvorm vormt, aangebracht aan de buitenomtrek van de kleine bus 11 van de cilinder 6. Blijkens figuur 20 2A wordt het centrale gedeelte 21a van een cilindrisch kleplichaam 21 in aanraking gehouden met hét tredevormig deel 22a van het binnenomtreks-vlak van een bus 22, die is aangebracht rond de cilinder 6, waardoor het cilindrische lichaam 21 wordt bevestigd aan de binnenzijde van de bus 22. Dan wordt het cilindrische kleplichaam 21 aangebrachtjond de cilinder 25 6 van de onderzijde van die cilinder af. Na dit aanbrengen is een vloei stof kanaal gevormd in het binnenoppervlak van het cilindrische kleplichaam 21 en aan de buitenzijde van de kleine bus 11 van de cilinder. Bovendien zijn een aantal ribben 23, gevormd aan het binnenomtreksvlak van de bus 22 op een geschikte afstand van elkaar, aangebracht aan de cilinder 6, 30 waardoor de bus 22 wordt bevestigd aan het pompmechanisme 2. Aanzuigkana-len 2h voor werking in de omgekeerde stand zijn gevormd tussen aangrenzende ribben 23 en staan in verbinding met de drukkamer 7 door de onderste kamer van de kleine bus 11.In this embodiment, the cylindrical valve body 13, which forms the closing valve 13A in the first embodiment, is arranged on the outer periphery of the small sleeve 11 of the cylinder 6. As shown in Figure 20A, the central portion 21a of a cylindrical valve body 21 is kept in contact with the step-shaped portion 22a of the inner peripheral surface of a sleeve 22, which is arranged around the cylinder 6, whereby the cylindrical body 21 is attached to the inside of the sleeve 22. Then the cylindrical valve body 21 is arranged in the cylinder 25 of the bottom of that cylinder. After this application, a liquid channel is formed in the inner surface of the cylindrical valve body 21 and on the outside of the small sleeve 11 of the cylinder. In addition, a plurality of ribs 23 formed on the inner peripheral surface of the sleeve 22 at a suitable distance from each other are mounted on the cylinder 6, 30 thereby securing the sleeve 22 to the pump mechanism 2. Suction channels 2h for operation in the reverse position are formed between adjacent ribs 23 and communicate with the pressure chamber 7 through the lower chamber of the small sleeve 11.

Het cilindrische kleplichaam 21 is bovenaan bevestigd 35 aan het binnenomtreksvlak van de bus 1U, terwijl het ondergedeelte daar- 790 52 11 a 8 van is gevormd tot een kantelbaar onderdeel 2Vb, dat in innige aanraking is met de kleine bus 11 van de cilinder 6 op luchtdichte wijze. De klep 17 voor het verhinderen van luchtaanzuiging hij de eerste uitvoering is bij de tweede uitvoering als volgt uitgevoerd. Bij die tweede uitvoerings-5 vorm is de schotel 18 van de eerste weggelaten. Een steun 25 voor de kogelklep 17a is aangebracht in het ondergedeelte lUa van de bus 1U, De klepzitting 17b voor de kogelklep 17a is gevormd aan het bovengedeelte van het onderstuk iHa. Een groefvormig vloei stof kanaal 2 6 is gevormd in de binnenwand van het onderstuk 1^a.The cylindrical valve body 21 is attached at the top 35 to the inner peripheral surface of the sleeve 1U, while the lower part thereof is formed into a tiltable part 2Vb, which is in intimate contact with the small sleeve 11 of the cylinder 6 at airtight manner. The valve 17 for preventing air suction in the first embodiment is designed as follows in the second embodiment. In that second embodiment, the cup 18 of the first is omitted. A support 25 for the ball valve 17a is provided in the lower portion 11Ua of the sleeve 1U. The valve seat 17b for the ball valve 17a is formed on the upper portion of the lower part iHa. A groove-shaped liquid channel 26 is formed in the inner wall of the base 1a.

10 De verdere onderdelen van deze tweede uitvoeringsvorm zijn gelijk aan die bij de eerste uitvoering. De verstuiver werkt bij de tweede uitvoering in hoofdzaak op dezelfde wijze als bij de eerste uitvoering, zowel in de gewone als in de omgekeerde stand voor het aanzuigen van vloeistof in de drukkamer en voor het verhinderen dat lucht de drukkamer 15 binnenstroomt. De tweede uitvoering heeft een voordeel, dat gelijkwaardig is met dat van de eerste uitvoering.The further parts of this second embodiment are the same as in the first embodiment. The atomizer in the second embodiment operates substantially in the same manner as in the first embodiment, both in the normal and inverted positions, for drawing liquid into the pressure chamber and preventing air from entering the pressure chamber 15. The second embodiment has an advantage equivalent to that of the first embodiment.

Het kantelbare onderdeel 21b van het cilindrische klep- · lichaam 21 kan naar omlaag worden gebogen aan zijn einde voor het openen van het aanzuigkanaal 2k, zulks alleen wanneer de druk in de kamer 7 20 wordt verkleind tot een vacuum, tijdens het werken in de omgekeerde stand.The tiltable member 21b of the cylindrical valve body 21 can be bent downwardly at its end to open the suction channel 2k only when the pressure in the chamber 7 is reduced to a vacuum, while operating in the reverse stand.

De figuren 2B en 2C tonen een variant van het cilindrische kleplichaam 21 van het tweede uitvoeringsvoorbeeld. Bij deze variant is een cilindrisch kleplichaam 27 aangebracht en bevestigd aan de kleine bus 11 van de cilinder 6 en een zwenkbaar onderdeel 27a is gevormd aan 25 het onderste omtreksgedeelte van het cilindrische kleplichaam 27, zodat het in aanraking is met de binnenomtrek van de bus 22 en daarop afdicht. Verder is een aantal ribben 27b gevormd op de omtrek van het bovengedeelte van het cilindrische kleplichaam 27, zodat vloeistofkanalen zijn gevormd tussen het cilindrische kleplichaam 27 en de bus 22. De bus 22 is aan 30 zijn binnenzijde voorzien van ribben 28 voor het versterken van de koppeling tussen de bus en de kleine bus 11.Figures 2B and 2C show a variant of the cylindrical valve body 21 of the second exemplary embodiment. In this variant, a cylindrical valve body 27 is mounted and attached to the small sleeve 11 of the cylinder 6 and a pivotable member 27a is formed on the lower peripheral portion of the cylindrical valve body 27 so that it contacts the inner periphery of the sleeve 22 and seal thereon. Furthermore, a plurality of ribs 27b are formed on the periphery of the top portion of the cylindrical valve body 27, so that fluid channels are formed between the cylindrical valve body 27 and the sleeve 22. The sleeve 22 is provided on its inside with ribs 28 for reinforcing the coupling between the bus and the small bus 11.

Figuur 2D toont een andere uitvoeringsvorm van het cilindrische kleplichaam 27 van de tweede uitvoeringsvorm. In dit geval is het zwenkbare deel 27a van het kleplichaam 27 volgens figuur 2B gevormd 35 als een zijdelings lopend zwenkbaar deel 29, dat een afdichtende aanraking 790 5 2 11.Figure 2D shows another embodiment of the cylindrical valve body 27 of the second embodiment. In this case, the pivotable portion 27a of the valve body 27 of Figure 2B is formed as a laterally pivotable portion 29, which has a sealing contact 790.

9 ί kan hebben aan zijn omtrek met de binnenomtrekswand van de bus 22.9 may have a circumference with the inner circumferential wall of the sleeve 22.

Aan de hand van figuur 3 wordt een derde uitvoeringsvoorbeeld beschreven. Bij deze uitvoering is het cilindrische kleplichaam 13 volgens de eerste uitvoering aangebracht aan de omtrek van het boven-5 gedeelte van de cilinder 6. Een cilindrisch kleplichaam 31 van deze uitvoeringsvorm heeft een voetgedeelte, dat is aangebracht aan en bevestigd aan het bovenomtreksgedeelte van de cilinder 6 van het pornpmechanisme 2.A third exemplary embodiment is described with reference to Figure 3. In this embodiment, the cylindrical valve body 13 of the first embodiment is mounted on the periphery of the top portion of the cylinder 6. A cylindrical valve body 31 of this embodiment has a foot portion mounted on and attached to the top peripheral portion of the cylinder. 6 of the porn mechanism 2.

Het ondergedeelte van het cilindrische kleplichaam 31 vormt een hemd 31a, dat naar buiten is uitgespreid en het einde van het hemd 31a dicht 10 af op het binnenomtreksvlak van de bus 22.The bottom portion of the cylindrical valve body 31 forms a shirt 31a which is spread outwardly and the end of the shirt 31a seals the inner peripheral surface of the sleeve 22.

Andere onderdelen van deze derde uitvoeringsvorm zijn gelijk aan die bij het tweede uitvoeringsvoorbeeld. De verstuiver volgens deze derde uitvoeringsvorm kan een betrouwbaar aanzuigen van vloeistof tot in de drukkamer bewerkstelligen, terwijl wordt verhinderd, dat lucht 15 de drukkamer binnentreedt, zulks zowel in de gewone als in de omgekeerde stand, hetgeen ook het geval is bij de eerste uitvoeringsvorm.Other parts of this third embodiment are the same as in the second embodiment. The atomizer according to this third embodiment can effect a reliable suction of liquid into the pressure chamber, while preventing air 15 from entering the pressure chamber, both in the normal and inverted position, which is also the case in the first embodiment.

Figuur h toont een vierde uitvoeringsvoorbeeld, waarbij het cilindrische kleplichaam 21 volgens de tweede uitvoeringsvorm is geplaatst tussen de kleine bus 11 van de cilinder 6 en een tussengelegen 20 steun biedend onderstuk aangebracht in de bus 22 in een gedeelte daarvan boven de klepzitting 1Tb. Het cilindrische kleplichaam k2 van deze uitvoeringsvorm heeft een voet, die is bevestigd aan de tussengelegen steun hl, terwijl een bovenste afdichtorgaan h2a ervan is opgenomen in de kleine bus 11. Derhalve staat de drukkamer 7 in verbinding met het aan-25 zuigkanaal 2h bij de werking in omgekeerde stand, wanneer het afdichtende gedeelte h2a naar binnen is gebogen. Wanneer dit gedeelte h2a niet is omgebogen, staat de aanzuigpijp voor vloeistof, die van de bus 22 naar omlaag loopt, in verbinding met de drukkamer 7 door het centrale gat van het cilindrische kleplichaam h2.Figure h shows a fourth exemplary embodiment, in which the cylindrical valve body 21 according to the second embodiment is placed between the small sleeve 11 of the cylinder 6 and an intermediate supporting base arranged in the sleeve 22 in a part thereof above the valve seat 1Tb. The cylindrical valve body k2 of this embodiment has a foot attached to the intermediate support hl, while an upper sealing member h2a thereof is received in the small sleeve 11. Therefore, the pressure chamber 7 communicates with the suction channel 2h at the operation in reverse when the sealing part h2a is bent inward. When this portion h2a is not bent, the liquid suction pipe running down from the sleeve 22 communicates with the pressure chamber 7 through the central hole of the cylindrical valve body h2.

30 Andere onderdelen zijn hier gelijk aan die bij de tweede uitvoeringsvorm. De verstuiver volgens het vierde uitvoeringsvoorbeeld kan vloeistof aanzuigen in de drukkamer 7 zowel in de gewone als in de omgekeerde stand, terwijl weer verhinderd wordt, dat lucht de drukkamer 7 binnentreedt.Other parts here are the same as in the second embodiment. The atomizer according to the fourth exemplary embodiment can draw liquid into the pressure chamber 7 in both the normal and inverted position, while again preventing air from entering the pressure chamber 7.

35 Figuur 5 toont een vijfde uitvoeringsvoorbeeld, waarbij 790 5 2 11Figure 5 shows a fifth exemplary embodiment, in which 790 5 2 11

Claims

Other parts of this fifth embodiment are the same as those of the second embodiment. In the fifth embodiment, the pressure chamber 7 communicates with a signal 53 for reverse operation when the shirt 51a is bent inward. This atomizer can therefore draw liquid into the pressure chamber, while preventing air from entering that chamber, both in the normal position and in the reverse position. Therefore, this embodiment has the same advantage as the first described embodiment. 2o 1 · Pressurized sprayer, equipped with a pumping mechanism, formed by a cylinder and a piston, which pumping mechanism is operable by a spraying head with a vertical stroke, such that when that head is moved upwards, the pressure in the chamber delimited between the piston and the cylinder drops to a vacuum, so that a liquid can be drawn in from a liquid vessel through a suction valve, for operation in the normal position of the atomizer, while, when the atomizing head is lowered a high pressure is developed in the pressure chamber so that a discharge valve is forced to open when the pressure has reached a certain value, after which the liquid is passed to an atomizing nozzle in the atomizing head, characterized in that a suction channel is present for operation in the reverse positions a closing valve is arranged in that suction channel and arranged to be opened only when the pressure in the pressure chamber is reduced to a vacuum higher than a certain value when the atomizer is operated in reverse. 790 52 11 \

2. Atomizer according to claim 1, characterized in that the closing valve has a transverse bore in a lower part of the cylinder and a cylindrical valve body is arranged on the inside or the outside of that part of the cylinder, said cross bore being formed.

Atomizer according to claim 1, characterized in that a sleeve is arranged around the cylinder of the pumping mechanism, such that the suction channel for inverted operation is formed between the sleeve and the cylinder and the suction channel is opened at its top end and with its lower end communicating with the pressure chamber in the cylinder, a compliant cylindrical valve body is further interposed between the cylinder and the sleeve, so that the suction channel is switched for reverse operation between an open position and a closed position. 15 1 *. Atomizer according to claim 1, characterized in that a sleeve is arranged around the cylinder of the pumping mechanism, such that the suction channel is formed therebetween for the operation in reverse, the suction channel being opened at its top end and communicating with its bottom end with the space in a small sleeve, which protrudes from the bottom end of the cylinder and a compliant cylindrical valve body is placed between the bottom end of the small sleeve and the other sleeve and is adapted to switch the suction channel to working in a deformed state position between the open position and the closed position.

Atomizer according to any one of claims 2, 3 and U, characterized in that a non-return valve is further arranged in the suction channel for operation in the normal position and connected to the lower end of the cylinder, which valve is arranged to prevent that air flows into the pressure chamber when the atomizer is in the inverted position.

6. Atomizer substantially as described and / or drawn. 790 52 11