NL7904769A - PROCESS FOR MANUFACTURING COMPOSITE FIBERS OF RESIN, CARBON AND GLASS AND OF PRODUCTS MADE FROM SUCH FIBERS AND THE PRODUCTS SO PROMOTED. - Google Patents
PROCESS FOR MANUFACTURING COMPOSITE FIBERS OF RESIN, CARBON AND GLASS AND OF PRODUCTS MADE FROM SUCH FIBERS AND THE PRODUCTS SO PROMOTED. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7904769A NL7904769A NL7904769A NL7904769A NL7904769A NL 7904769 A NL7904769 A NL 7904769A NL 7904769 A NL7904769 A NL 7904769A NL 7904769 A NL7904769 A NL 7904769A NL 7904769 A NL7904769 A NL 7904769A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- resin
- glass
- carbon
- tape
- fibers
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 35
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 34
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 83
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 83
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 45
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 42
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 37
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 24
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 2
- 229920003217 poly(methylsilsesquioxane) Polymers 0.000 claims 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920013683 Celanese Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- UPIWXMRIPODGLE-UHFFFAOYSA-N butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CCCCOOC(=O)C1=CC=CC=C1 UPIWXMRIPODGLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-YPZZEJLDSA-N carbon-10 atom Chemical compound [10C] OKTJSMMVPCPJKN-YPZZEJLDSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/06—Unsaturated polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2707/00—Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2707/04—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2709/08—Glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
PPG INDUSTRIES, INC., te Pittsburgh. Pennsylvania, Ver. St. v. Amerika.PPG INDUSTRIES, INC., In Pittsburgh. Pennsylvania, Ver. St. v. America.
Werkwijze voor het vervaard!gem van samengestelde vezels van hars, koolstof en glas en van produkten vervaardigd uit dergelijke vezels, alsmede de aldus verkregen gevormde voortbrengselen.Process for the production of composite fibers of resin, carbon and glass and of products made from such fibers, as well as the shaped articles thus obtained.
De laatste jaren is de behoefde aan kunststof struktuur-of bouwonderdelen snel gestegen. Zo zijn de laatste jaren gericht versterkte harsvellen die tot bouw- of struktuuronderdelen van gemotoriseerde vervoermiddelen, zoals versnellingsbaksteunen, deurstijlen enz., kunnen worden 5 gevormd,. vervaardigd. Deze gericht versterkte vellen bevatten glasvezels die spiraalvormig om een spil in een kris-kraspatroon zijn gewonden, waarbij de gewichtshoeveelheid glas varieert tussen 6o en 80%. Hoewel met smeltbaar glas versterkte vellen met een hoog glasgehalte na het vormen onderdelen met een uitstekende sterkte opleveren, is het 10 dikwijls wenselijk betere moduluskarakteristieken te verkrijgen dan normaliter het geval is. Het is bekend dat koolstofvezels in gesmolten onderdelen goede moduluskarakteristieken aan de hars-onderdelen waarin ze worden toegepast verlenen. Zo heeft men dus mengsels van glas- en koolstofvezels in harsen toegepast teneinde de eigenschappen van sterkte 15 en modulus die elk aan een harsmatrix verlenen te benutten. Pogingen koolstofvezels met glasvezels bij het vervaardigen van met hars versterkte vellen te wikkelen hebben bij het verwerken van de koolstofvezels echter aanzienelijke moeilijkheden opgeleverd. Zo breken de koolstofvezels vaak in het harsbad of in de matrijs. Dit schijnt bet"gevolg te zijn van de 20 viskeuze weerstand op de vezels die door het bad gaat, waardoor de koolstofvezels zal filamentiseren, dat wil zeggen in de filamenten die de vezel vormen zal uiteenvallen en uiteindelijk zal breken. Volgens de uitvinding heeft men een methode gevonden om de koolstofvezel met hars te bevochtigen en te combineren met de glasvezels tot een bruikbare, samengestelde vezel 25 voor het vormen van harsvellen, die zowel met koolstof- als glasvezels zijn versterkt.In recent years, the need for plastic structural or construction parts has increased rapidly. For example, in recent years there have been targeted reinforced resin sheets which can be formed into construction or structural parts of motorized means of transport, such as gearbox supports, door jambs, etc.,. manufactured. These directional reinforced sheets contain glass fibers wound spirally around a spindle in a crisscross pattern, the amount by weight of glass ranging between 60 and 80%. Although fused-glass reinforced sheets of high glass content after molding yield components of excellent strength, it is often desirable to obtain better modulus characteristics than is normally the case. Carbon fibers in molten parts are known to impart good modulus characteristics to the resin parts in which they are used. Thus, mixtures of glass and carbon fibers in resins have been used to utilize the properties of strength and modulus that each impart to a resin matrix. Attempts to wrap carbon fibers with glass fibers in the manufacture of resin-reinforced sheets, however, have presented significant difficulties in processing the carbon fibers. For example, the carbon fibers often break in the resin bath or in the mold. This appears to be due to the viscous resistance on the fibers passing through the bath, which will cause the carbon fibers to filament, that is, to disintegrate into the filaments that form the fiber and eventually to break. found a method of wetting the carbon fiber with resin and combining it with the glass fibers into a useful composite fiber 25 for forming resin sheets reinforced with both carbon and glass fibers.
Volgens de uitvinding windt met nieuwe koolstof- en glas- 7904769 4, 2 r vezels om een spil ter verkrijging van harsvellen. Bij deze werkwijze ter vervaardiging van harsvellen worden de glasvezels van een glastoevoer geleid naar een harsbad waarin ze goed worden bevochtigd. De glasvezels worden vervolgens geleid door een matrijsdoseerorgaan dat de hoeveelheid 5 hars die door de glasvezels zal worden opgenomen regelt. De koolstofvezel van het te vervaardigen, samengestelde produkt wordt direkt naar de achterzijde van de matrijs die gebruikt wordt voor het regelen van het harsgehalte van de glasvezel geleid en in contact gebracht met de hars op een punt waar de hars van de matrijs terugvloeit. Het toevoeren van de koolstof-10 vezel op dit punt vermijdt bij de werkwijze volgens de uitvinding het uiteenvallen van deze vezel, maakt dat deze vezel goed nat wordt en maakt het mogelijk dat deze vezel met de glasvezel om een spil wordt o gewonden, zonder dat de te verwachten breuken optreden wanneer de koolstofvezel door het harsbad wordt geleid. De samengestelde vezel volgens 15 de uitvinding wordt gevormd uit hars, een aantal glasvezels en tenminste een koolstofvezel.According to the invention, with new carbon and glass fibers, 7904769 4, 2 r winds around a spindle to obtain resin sheets. In this method of producing resin sheets, the glass fibers from a glass feed are passed to a resin bath in which they are well wetted. The glass fibers are then passed through a die metering device that controls the amount of resin that will be taken up by the glass fibers. The carbon fiber of the composite product to be manufactured is passed directly to the back of the die used to control the resin content of the glass fiber and contacted the resin at a point where the resin flows back from the die. The addition of the carbon-10 fiber at this point in the process according to the invention prevents the fiber from decomposing, ensures that this fiber gets wet well and allows this fiber to be wound around a spindle with the glass fiber, without the expected fractures occur when the carbon fiber is passed through the resin bath. The composite fiber according to the invention is formed from resin, a number of glass fibers and at least one carbon fiber.
Bij het vervaardigen van met glas-koolstof versterkte harsvellen met bouw-struktuurkarakteristieken die 55 tot 80 gev,% glas en koolstof en 20 tot ^5 gew.$ hars bevatten, worden de koolstof- en glas-20 vezels eerst bekleed met een hars en daarna om een draaiende spil gewonden. Bij de bespreking van de werkwijze volgens de uitvinding zal worden verwezen naar de bijgesloten tekeningen, waarin: fig. 1 een verwerkingsschema in perspektief van een inrichting voor het vervaardigen van de hars-glas-koolstofvellen volgens 25 de uitvinding, fig. 2 een vergroot aanzicht in perspektief van het gedeelte van de werkwijze afgebeeld in fig. 1 voor het toedienen van de hars en fig. 3 een dwarsdoorsnede met een blik in. de harstoe-dieningspan 9S teneinde de matrijs 13 en het ingangspunt van de koolstof-30 vezel te tonen, voorstellen.In the manufacture of glass-carbon reinforced resin sheets with building structure characteristics containing 55 to 80% by weight glass and carbon and 20 to 5 wt% resin, the carbon and glass 20 fibers are first coated with a resin and then wound around a spindle. In the discussion of the method according to the invention reference will be made to the enclosed drawings, in which: Fig. 1 shows a processing diagram in perspective of an apparatus for manufacturing the resin-glass-carbon sheets according to the invention, Fig. 2 an enlarged view in perspective of the portion of the method shown in Figure 1 for administering the resin and Figure 3 is a cross-sectional view. present the resin delivery pan 9S to show the die 13 and the entry point of the carbon-30 fiber.
Bij het vervaardigen van de hars-glas-koolstof samen- ♦ gestelde produkten volgens de uitvinding past men een aantal glasvezels toe. Zoals in fig. 1 ter toelichting is afgebeeld, worden slechts zes wikkels 2 voor glasvezels toegepast. Deze wikkels 2 zijn gemonteerd op « 35 een standaard of spoelregister, dat niet is afgebeeld, en de uiteinden van 7904769 ~~ ' Λ > 3 de glasvezels 1 van elk van de wikkels worden geleid door de ogen U en 5 die in een wand 3 zijn gemonteerd, bijvoorbeeld een metalen plaat, In flg. 1 worden de uiteinden 1 van de vezels afkomstig van de bovenste rij glaswikkels geleid door oog 5 en de uiteinden 1 van de onderste rij 5 wikkels door oog U. De fysische samengevoegde vezels vormen twee glas banden of linten 1’, die onder de twee staven 11 en 15 van de harstank 9 worden gevoerd. Deze banden 1' en 1 worden vervolgens door de matrijzen 12 en 13 geleid, die bij het voorste gedeelte van pan 9 aanwezig zijn. Gemonteerd in het bovenste gedeelte van wand 3 bevinden zich twee wikkels 10 18 en 18', die resp. de koolstofvezels 8 en 8’ bevatten. Deze koolstof- vezels 8' en 8 worden resp. naar de matrijzen 12 en 13 geleid door ze door de harsterugloop 1¾ te voeren, die zich verzamelt als de matrijzen de hars van het oppervlak van de glasvezels.11 en 1 afvegen. De verenigde glas-koolstofbanden 19 en 19’, die de matrijzen 13 en 12 verlaten, worden 15 daarna verenigd tot een band 17 in geleideroog 22, geplaatst in een geleider 21 en deze band wordt om een roterende spil 15 tot de gewenste dikte gewonden. Nadat het samengestelde pordukt de gewenste dikte heeft verkregen, wordt spil 15 stopgezet en het verkregen vel langs het oppervlak afgesneden en de werkwijze herhaald.A number of glass fibers are used in the production of the resin-glass-carbon composite products according to the invention. As illustrated in FIG. 1 for explanation, only six glass fiber wrappers 2 are used. These wrappers 2 are mounted on a standard or coil register, not shown, and the ends of 7904769 ~~ 'Λ> 3 the glass fibers 1 of each of the wrappers are guided through the eyes U and 5 which are in a wall 3 are mounted, for example a metal plate, In flg. 1, the ends 1 of the fibers coming from the top row of glass wraps are passed through eye 5 and the ends 1 of the bottom row 5 wraps through eye U. The physically joined fibers form two glass bands or ribbons 1 ', which are under the two bars 11 and 15 of the resin tank 9 are fed. These belts 1 'and 1 are then passed through the dies 12 and 13, which are present at the front part of pan 9. Mounted in the upper part of wall 3 are two wraps 10 18 and 18 ', which respectively. the carbon fibers 8 and 8 '. These carbon fibers 8 'and 8 are resp. to the dies 12 and 13 by passing them through the resin return 1¾, which collects as the dies wipe the resin off the surface of the glass fibers 11 and 1. The united glass-carbon tapes 19 and 19 leaving the molds 13 and 12 are then united into a tape 17 in guide eye 22 placed in a guide 21 and this tape is wound around a rotating spindle 15 to the desired thickness. After the composite tape has obtained the desired thickness, spindle 15 is stopped and the resulting sheet is cut along the surface and the process repeated.
20 Het zal duidelijk zijn dat deze in het algemeen beschreven werkwijze op vele manieren kan worden gevarieerd. Zo is het bijvoorbeeld slechts ter illustratie dat slechts één band 17 in tekening 1 is afgebeeld, die om spil 15 wordt gewonden. De spil kan een band of lint van vele parallel gerichte, samengestelde banden die tegelijkertijd op het oppervlak 25 ervan worden opgewonden, bevatten. Eveneens kan het aantal glasuiteinden dat toegepast wordt ter verkrijging van de vezels bij 1f worden gevarieerd.It will be understood that this generally described method can be varied in many ways. For example, it is only by way of illustration that only one tape 17 is shown in drawing 1, which is wound around spindle 15. The spindle may contain a tape or ribbon of many parallel-oriented composite tapes wound simultaneously on its surface. Also, the number of glass ends used to obtain the fibers at 1f can be varied.
Zo kan slechts één uiteinde als vezels 1 * als een veelvoud uiteinden voor de vorming van vezel 1* worden toegepast. Het aantal uiteinden dat toegepast wordt voor het vormen van vezels 1* zal variëren tussen 1 of 10 of 30 meer. De breedte van band 17- die bij de uiteindelijke produktie wordt gewenst zal het aantal en de diameter van de vezels die voor het vormen van de band worden toegepast bepalen. Met bandbreedte wordt de breedte gemeten loorecht op de bandrichting bedoeld.For example, only one end can be used as fibers 1 * as a plurality of ends for the formation of fiber 1 *. The number of ends used to form fibers 1 * will vary between 1 or 10 or 30 more. The width of tape 17- desired in final production will determine the number and diameter of the fibers used to form the tape. Bandwidth means the width measured true to the belt direction.
Bij de werkwijze afgebeeld in fig. 1 draait spil 15 35 in de richting van de klok om een niet aangegeven as, die door een geschikte motor wordt aangedreven. Geleiderplaat 21 gaat in een horizontaal vlak 7904769 Λ.In the method shown in Figure 1, spindle 35 rotates clockwise about an undeclared axis driven by a suitable motor. Guide plate 21 goes in a horizontal plane 7904769 Λ.
heen en weer en deponeert* samengestelde band 17 op het oppervlak van . . er spil 15. Band 17 wordt normaliter oud*een van te voren bepaalde schroeflijnhoek op spil 1'5 afgezet, teneinde gerichte versterkende eigenschappen aan het uiteindelijke vel te verlenen. De schroeflijnhoek is de ingesloten 5 direkte hoek gevormd door het snijden van band 17 op de massa van spil 15 met een lijn op de massa van de spil evenwijdig aan de lengteas van de spil. Deze hoek zal voor de struktuur- of bouwvellen vervaardigd volgens de uitvinding in het algemeen tussen 60 en 89° liggen. De opwindhoek van de spil in verband met band 17 is de ingesloten, direkte hoek gevormd door 10 het snijden van band 17 op de massa van spil 15 met een lijn op de massa van de spil die loodrecht staat op de lengteas van de spil. Bij een voorbeeld van de werkwijze volgens de uitvinding ligt deze hoek tussen 30 en 1°.back and forth and deposits * composite tape 17 on the surface of. . There spindle 15. Tape 17 is normally deposited a predetermined helix angle on spindle 1'5 to impart targeted reinforcing properties to the final sheet. The helix angle is the included direct angle formed by cutting tape 17 on the mass of spindle 15 with a line on the mass of the spindle parallel to the longitudinal axis of the spindle. This angle will generally be between 60 and 89 ° for the structure or building sheets manufactured according to the invention. The winding angle of the spindle in relation to tape 17 is the included direct angle formed by cutting tape 17 on the mass of spindle 15 with a line on the mass of the spindle that is perpendicular to the longitudinal axis of the spindle. In an example of the method according to the invention, this angle is between 30 and 1 °.
Bij normale werking draait spil 15 continu tijdens de 15 werkwijze en beweegt geleider 21 zich in een horizontaal vlak heen en weer, waardoor band 17 op een kris-kras wijze op spil 15 zal worden afgezet en lagen van het samengestelde produkt op het oppervlak van de spil worden gevormd· Terwille van de beschrijving wordt nog opgemerkt dat een laag is gevormd indien band 17 de spil in beide snijrichtingen heeft 20 bedekt. Het uiteindelijke vel dat de glas- en koolstofvezels bevat zal het aantal gewenste lagen ter verkrijging van een produkt met het gewenste soortelijke gewicht bevatten.In normal operation, spindle 15 rotates continuously during the process and guide 21 moves back and forth in a horizontal plane, whereby tape 17 will crisscross on spindle 15 and layer the composite product on the surface of the spindle are formed For the sake of description, it is further noted that a layer is formed if tape 17 has covered the spindle in both cutting directions. The final sheet containing the glass and carbon fibers will contain the number of desired layers to obtain a product of the desired specific gravity.
Harspan 9 wordt tijdens de werkwijze voortdurend voorzien van hars 10, teneinde te verzekeren dat in deze pan voldoende hars aanwezig 25 blijft om de glasvezels 1 en 1' die hierdoor onder de staven 11 en 15 worden geleid te bevochtigen. Dit kan continu worden gerealiseerd door een automatische toevoerinlaat en overvloeisysteem in te schakelen, doch het is ook mogelijk de hars met de hand toe te voegen indien dit nodig is. Afhankelijk van de breedte van staaf 15 kan pan 9 opzijn plaats 30 blijven of, gecoördineerd met de beweging van plaat 21, in een horizontaal vlak heen en weer worden bewogen.Resin pan 9 is continuously provided with resin 10 during the process to ensure that sufficient resin remains in this pan to wet the glass fibers 1 and 1 'which it passes under the bars 11 and 15. This can be achieved continuously by activating an automatic feed inlet and overflow system, but it is also possible to add the resin manually if necessary. Depending on the width of bar 15, pan 9 can remain in place 30 or, in coordination with the movement of plate 21, can be moved back and forth in a horizontal plane.
De banden en de daarmee verkregen gevormde voortbrengsels volgens de uitvinding kunnen met behulp van elke geschikte hars worden verkregen. Voorbeelden van geschikte thermoplastische harsen zijn harsen 35 zoals polyetheen, polypropeen en polystyreenderivaten. De thermohardende 790 47 69 ' 5 hars die bij de werkwijze volgens de uitvinding kan worden toegepast kan vele typen omvatten en men kan harsen zoals vinylesters, snelhardende epoxyharsen en polyesterharsen voor algemeen gebruik toepassen. Poly-esterharsen van isofthaalzuur bleken bijzonder doeltreffend te zijn en 5 verdienen daarom aanbeveling. Harsen zoals B-fase hardende epoxyharsen en verdikkende polyesters zijn gewenst aangezien zij na verwijderen van de spil kunnen worden opgeslagen en daarna later kunnen worden gesneden en ter verharding kunnen worden gevormd. Voorbeelden van polyesters die bij de werkwijze volgens de uitvinding kunnen worden gebruikt vormen de klasse 10 harsen weergegeven en beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.8U0.618.The tapes and the molded articles according to the invention obtained therewith can be obtained using any suitable resin. Examples of suitable thermoplastic resins are resins such as polyethylene, polypropylene and polystyrene derivatives. The thermosetting 790 47 69 '5 resin that can be used in the process of the invention can include many types, and resins such as vinyl esters, fast-curing epoxy resins, and general purpose polyester resins can be used. Polyester resins of isophthalic acid have been found to be particularly effective and are therefore recommended. Resins such as B-phase curing epoxy resins and thickening polyesters are desirable since they can be stored after spindle removal and then later cut and molded for hardening. Examples of polyesters that can be used in the process of the invention are the class 10 resins shown and described in U.S. Pat. No. 3,800,618.
Een belangrijk punt bij het bereiden van de samengestelde produkten volgens de uitvinding is het regelen van het harsgehalte van het eindprodukt. Bij de werkwijze volgens de uitvinding geschiedt dit door 15 regelen van de afmeting van de openingen in de matrijzen 12 en 13.An important point in the preparation of the composite products according to the invention is to control the resin content of the final product. In the method according to the invention this is done by controlling the size of the openings in the molds 12 and 13.
In het algemeen is het wenselijk gebleken deze openingen tussen 0,035 en 0,195 cm te houden.In general, it has been found desirable to keep these gaps between 0.035 and 0.195 cm.
De aan het systeem toegevoerde grafietvezels kunnen rechtstreeks van wand 3 warden toegevoerd, zoals afgebeeld in fig. 1, 20 doch kunnen eveneens van een spoelregister dat dichter bij het voorste gedeelte van pan 9 is geplaatst afkomstig zijn. Het ingangspunt van de koolstofvezel in de harspan is echter een belangrijk punt om succes bij het vormen van de samengestelde linten of banden 19 en 19' te verkrijgen. De verblijftijd en de weerstand op de koolstofvezel moeten 25 tot een minimum worden teruggebracht teneinde schade of ontleding van deze vezels te verhinderen. Zo is het belangrijk dat de koolstofvezel bij de werkwijze volgens de uitvinding bij of dichtbij de ingang naar de matrijzen, bij voorkeur in het centrale gebied waar de hars van deze matrijs terugvloeit, wordt ingevoerd. Dit verhindert dat de koolstof-30 vezel een overmatige spanning bij het leiden door de hars verkrijgt en maakt het mogelijk de koolstofvezel het systeem binnen te voeren met weinig of geen viskeuze remming erop uitgeoefend.The graphite fibers supplied to the system may be supplied directly from wall 3, as shown in Fig. 1, 20, but may also come from a flush register located closer to the front portion of pan 9. However, the entry point of the carbon fiber into the resin pan is an important point to achieve success in forming the composite ribbons or tapes 19 and 19 '. The residence time and the resistance on the carbon fiber must be minimized to prevent damage or decomposition of these fibers. For example, it is important that the carbon fiber in the process of the invention be introduced at or near the entrance to the dies, preferably in the central region where the resin of this die flows back. This prevents the carbon fiber from obtaining excessive stress when passing through the resin and allows the carbon fiber to enter the system with little or no viscous inhibition applied to it.
De velvormige produkten en de samengestelde banden of linten verkrégen bij de hiervoor beschreven werkwijze op volumebsfiis 35 zullen in het algemeen tussen 50 en 5 % koolstofvezel en 5 tot 50 % 7904769 * . β glasvezel bevatten. Het ligt echter binnen het kader van de uitvinding een volumebasis tussen ongeveer 20 % en 95 % glasvezel en tussen ongeveer 80 en ongeveer 5 % koolstofvezel te hebben. Dit komt overeen tussen ongeveer 35 en ongeveer 98 gew.% glasvezel en ongeveer 65 tbt 2 gew.% 5 koolstofvezel. De snelheid waarmee de koolstof- en glasvezel aan het systeem wordt toegevoerd en de samengestelde band of lint om de spil wordt gewonden zal liggen tussen 15 en 150 m per min.The sheet-like products and the composite tapes or ribbons obtained in the above-described volume control process will generally be between 50 and 5% carbon fiber and 5 to 50% 7904769 *. contain β glass fiber. However, it is within the scope of the invention to have a volume base of between about 20% and 95% glass fiber and between about 80 and about 5% carbon fiber. This corresponds to about 35 to about 98% by weight of glass fiber and about 65 TB to 2% by weight of carbon fiber. The speed at which the carbon and glass fiber is fed to the system and the composite tape or ribbon is wound around the spindle will be between 15 and 150 m / min.
De toegepaste harsen worden op de samengestelde banden of linten gebracht en de gevormde vellen worden bijvoorbeeld tussen twee 10 lagen van een helder, velvormig materiaal, zoals polyetheen, aangebracht.The resins used are applied to the composite tapes or ribbons, and the formed sheets are placed, for example, between two layers of a clear, sheet-like material, such as polyethylene.
In de praktijk wordt bijvoorbeeld het oppervlak van de spil voor het opwinden van de heirs bevattende, samengestelde band of lint bedekt met een polyetheenvel. Zodra het vereiste aantal lagen op de spil is aangebracht, wordt de spil stopgezet en het samengestelde vel bedekt met een andere 15 laag van een polyetheenvel en daarna van de spil afgesneden. Door aldus het samengestelde vel tussen de polyetheenlagen op te nemen, kan het samengestelde produkt gemakkelijk worden gehanteerd en opgeslagen totdat er een gevormd onderdeel of deel van moet worden vervaardigd. De tijdens het smelten aan het samengestelde vel toegevoerde warmte zet dit velvormige 20 produkt om in een thermohardend, gehard onderdeel.In practice, for example, the surface of the spool for winding the heir-containing composite tape or ribbon is covered with a polyethylene sheet. Once the required number of layers have been applied to the spindle, the spindle is stopped and the composite sheet covered with another layer of a polyethylene sheet and then cut from the spindle. Thus, by incorporating the composite sheet between the polyethylene layers, the composite product can be easily handled and stored until a molded part or part is to be manufactured. The heat supplied to the composite sheet during melting converts this sheet-like product into a thermosetting, cured part.
Koolstofvezels worden vervaardigd door organische vezels te pyrrolyseren. Zo kan men koolstofvezels verkrijgen door rayonvoorloper-garens, polyacrylonitrilen en overeenkomstige materialen te pyrrolyseren.Carbon fibers are produced by pyrrolizing organic fibers. For example, carbon fibers can be obtained by pyrrolizing rayon precursor yarns, polyacrylonitriles, and corresponding materials.
Een aantal van deze vezels zijn tegenwoordig op de markt verkrijgbaar en 25 zijn in de literatuur beschreven (Modern Plastics Encyclopedia, 5^, 10A blz. 172, okt. 1977; Advanced Materials, C.Z. Carroll-Porczynski,A number of these fibers are available on the market today and 25 have been described in the literature (Modern Plastics Encyclopedia, 5 ^, 10A p. 172, Oct. 1977; Advanced Materials, C.Z. Carroll-Porczynski,
Chemical Publishing Co., N.Y. 1962; Industrial Chemistry, 7e-ed., blz. 3^2, Van Nostrand Reinhold Co., N.Y., 197*0· Een bijzonder bruikbare vezel die bij de werkwijze volgens de uitvinding kan worden toegepast is een 30 koolstofvezel die CELION wordt genoemd en door de Celanese Corporation inde handel wordt gebracht.Chemical Publishing Co., N.Y. 1962; Industrial Chemistry, 7th-ed., Pp. 3 ^ 2, Van Nostrand Reinhold Co., NY, 197 * 0 A particularly useful fiber that can be used in the process of the invention is a carbon fiber called CELION and by the Celanese Corporation is placed on the market.
Volgens een uitvoeringsvorm van de werkwijze van de uitvinding vervaardigde men een hars-glas-koolstofvel door de harspan te vullen met een harsmengsel dat 90 delen van een isofthaalzuurpolyester-35 hars, 10 delen styreenmnnomeer, 0,5 delen zinkstearaat, 1 deel tert.According to an embodiment of the method of the invention, a resin-glass-carbon sheet was prepared by filling the resin pan with a resin mixture terting 90 parts of an isophthalic acid polyester-35 resin, 10 parts of styrene mineral, 0.5 parts of zinc stearate, 1 part.
7904769 __________ nv s 7 butylperbenzoaat en 3,5 delen magnesiumoxydeverdikkingsmiddel te vullen.7904769 __________ nv s fill 7 butyl perbenzoate and 3.5 parts of magnesium oxide thickener.
Verder waren 12 spoelen met glasvezels op een spoelen-stelsel gemonteerd, waarbij elk van deze spoelen K—37 glasvezels bevatten.Furthermore, 12 spools of glass fibers were mounted on a spool system, each of these spools containing K-37 glass fibers.
Deze vezels hebben U00 glasfilamenten, waarbij elk filament een diameter 5 heeft van 0,00125 cm» Men vervaardigde 3 glasbanden of stroken door vezels van vier spoelen te nemen en ze voor het inleiden in de harspan te combineren. In het geheel leidde men drie glasbanden of glaslinten continu en met een snelheid tussen 30 en 60 m per min. door de harspan.These fibers have 100 glass filaments, each filament having a diameter of 0.00125 cm. 3 glass tapes or strips are prepared by taking fibers from four coils and combining them before introduction into the resin pan. Overall, three glass tapes or glass ribbons were passed continuously through the resin pan at a speed of between 30 and 60 m / min.
Deze harspan, die het hiervoor vermelde mengsel bevatte, werd tijdens de 10 proef constant van hars voorzien. Nadat de drie glasbanden door de pan met hars waren gevoerd werden ze door drie preciziematrijzen, elk met een diameter van 0,103 cm, getrokken. Men voerde drie koolstof vezels aan het systeem toe door telkens éên ervan door een matrij s te voeren waardoor êén van de drie glasbanden was geleid en wel door de matrijs aan de kant 15 van de harspan, zodanig, dat de koolstofvezel bij het centrale gedeelte van de terugloop van de hars, die werd verkregen door het afvegen van de overmaat van de hars van het oppervlak van de toegevoerd glasband, binnenkwam. Bij het passeren door de matrijs werd de koolstofvezel bevochtigd met de hars die in de matrijs aanwezig was en de terugloop van de hars en werd 20 fysisch gecombineerd met de glasband die door de matrijs werd gevoerd, waarbij drie samengevoegde glas-koolstofbanden of linten werden verkregen.This resin pan containing the aforementioned mixture was constantly resinized during the test. After the three glass tapes were passed through the resin pan, they were drawn through three precision dies, each 0.103 cm in diameter. Three carbon fibers were fed to the system by passing one of them through a die through which one of the three glass belts had been passed through the die on the side of the resin pan such that the carbon fiber at the central portion of the the resin recycle, which was obtained by wiping the excess resin off the surface of the supplied glass tape, entered. As it passed through the die, the carbon fiber was wetted with the resin contained in the die and the resin recycle and was physically combined with the glass tape passed through the die to obtain three joined glass-carbon tapes or ribbons .
Deze drie banden of linten werden tenslotte door drie geleidingsogen aanwezig in een heen en weer bewegend geleidingsorgaan, geplaatst hoven een roterende spil, geleid. De verkregen banden of linten werden op het opper-25 vlak van een spil, naast elkaar, met een schroeflijnhoek van 85,U° en een opwindhoek van ^,6° opgewonden. Het heen en weer bewegende geleidingsorgaan werd heen en weer boven het oppervlak van de spil bewogen en de verenigde banden of vezels werden opgewonden totdat drie lagen op het spiloppervlak waren aangebracht. Daarna werd de spil stopgezet en het samengestelde vel 30 verwijderd. Het uiteindelijke vel werd gesneden tot een goede afmeting voor het vormen van vlakke panelen.. Van deze vellen werden met behulp van een pers bevredigende struktuur- of bouwpanelen gevormd.These three bands or ribbons were finally passed through three guide eyes contained in a reciprocating guide member placed above a rotating spindle. The tapes or ribbons obtained were wound on the surface of a spindle, side by side, with a helix angle of 85 µ ° and a winding angle of 1.6 °. The reciprocating guide member was moved back and forth above the surface of the spindle and the joined bands or fibers were wound until three layers were applied to the spindle surface. Then the spindle was stopped and the composite sheet 30 removed. The final sheet was cut to a good size to form flat panels. Satisfactory structure or construction panels were formed from these sheets using a press.
Hoewel de uitvinding tot nu toe is beschreven onder toepassing van het opwinden van de banden op een spil, is het eveneens 35 · mogelijk de samengestelde band van hars, kool en glas op andere manieren 7904769Although the invention has been described heretofore by winding the tapes on a spindle, it is also possible to use the composite tape of resin, coal and glass in other ways 7904769
Claims (24)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/008,671 US4211818A (en) | 1977-11-30 | 1979-02-02 | Composite strands of resin, carbon and glass and product formed from said strands |
| US867179 | 1986-05-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7904769A true NL7904769A (en) | 1980-08-05 |
Family
ID=21732996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7904769A NL7904769A (en) | 1979-02-02 | 1979-06-19 | PROCESS FOR MANUFACTURING COMPOSITE FIBERS OF RESIN, CARBON AND GLASS AND OF PRODUCTS MADE FROM SUCH FIBERS AND THE PRODUCTS SO PROMOTED. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS55103927A (en) |
| BE (1) | BE876837A (en) |
| CA (1) | CA1128740A (en) |
| CH (1) | CH640572A5 (en) |
| DE (1) | DE2924602A1 (en) |
| FR (1) | FR2447806A1 (en) |
| GB (1) | GB2042010B (en) |
| IT (1) | IT1118749B (en) |
| NL (1) | NL7904769A (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8823692D0 (en) * | 1988-10-08 | 1988-11-16 | Dunlop Ltd | Carbon-carbon composite materials |
| JPH04101831A (en) * | 1990-08-22 | 1992-04-03 | Nissan Motor Co Ltd | Winding method for filament |
| DE4223853A1 (en) * | 1992-07-20 | 1994-01-27 | Gerd Ebert | Sewing thread, process for the production of tear-resistant chain stitch seams and chain stitch seam |
| DE102006011513A1 (en) | 2006-03-10 | 2007-09-13 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Inlet cone of a fiber composite material for a gas turbine engine and method for its production |
| US8529717B2 (en) | 2007-11-09 | 2013-09-10 | Vestas Wind Systems A/S | Structural mat for reinforcing a wind turbine blade structure, a wind turbine blade and a method for manufacturing a wind turbine blade |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3437715A (en) * | 1955-04-15 | 1969-04-08 | Pittsburgh Plate Glass Co | Resin composition |
| US3576705A (en) * | 1967-10-12 | 1971-04-27 | William B Goldsworthy | Uncured resin coated filament reinforced product |
| GB1212396A (en) * | 1968-02-13 | 1970-11-18 | Gen Technologies Corp | A high shear-strength fiber-reinforced composite body |
| DE1685667A1 (en) * | 1968-02-27 | 1971-08-26 | Gen Technologies Corp | Whisker monofilament and process for its manufacture |
| GB1275412A (en) * | 1968-08-03 | 1972-05-24 | Dunlop Holdings Ltd | Reinforcing yarns or cords |
| US3669823A (en) * | 1969-06-04 | 1972-06-13 | Curlator Corp | Non-woven web |
| US4079165A (en) * | 1969-09-06 | 1978-03-14 | National Research Development Corporation | Composite materials |
| GB1285242A (en) * | 1970-01-26 | 1972-08-16 | British Railways Board | Improvements relating to wheelsets |
| US3793130A (en) * | 1971-03-09 | 1974-02-19 | Owens Corning Fiberglass Corp | Fiber reinforced elastomers |
| JPS5115880B2 (en) * | 1972-04-26 | 1976-05-20 | ||
| JPS4913277A (en) * | 1972-05-19 | 1974-02-05 | ||
| FR2196905A1 (en) * | 1972-08-28 | 1974-03-22 | Inst Khim Fi | Flat glass fibre built up material - made by coiling round barrels |
| US3966864A (en) * | 1973-02-21 | 1976-06-29 | Technochemie Gmbh Verfahrenstechnik Of Heidelberg | Filament-wound reinforced plastic articles and process of making and using same |
| US3956564A (en) * | 1973-07-25 | 1976-05-11 | General Electric Company | Graded filamentary composite article and method of making |
| DD120258A1 (en) * | 1975-05-24 | 1976-06-05 | ||
| JPS52120034A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-08 | Nippon Carbon Co Ltd | Gut for racket |
-
1979
- 1979-06-05 GB GB7919524A patent/GB2042010B/en not_active Expired
- 1979-06-07 JP JP7181679A patent/JPS55103927A/en active Granted
- 1979-06-07 BE BE0/195627A patent/BE876837A/en not_active IP Right Cessation
- 1979-06-07 CA CA329,281A patent/CA1128740A/en not_active Expired
- 1979-06-15 IT IT68292/79A patent/IT1118749B/en active
- 1979-06-19 DE DE19792924602 patent/DE2924602A1/en active Granted
- 1979-06-19 NL NL7904769A patent/NL7904769A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-06-21 CH CH581679A patent/CH640572A5/en not_active IP Right Cessation
- 1979-06-22 FR FR7916174A patent/FR2447806A1/en active Granted
-
1986
- 1986-02-04 JP JP61022809A patent/JPS621527A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE876837A (en) | 1979-12-07 |
| GB2042010B (en) | 1983-01-26 |
| DE2924602C2 (en) | 1987-11-19 |
| JPS55103927A (en) | 1980-08-08 |
| JPS621527A (en) | 1987-01-07 |
| DE2924602A1 (en) | 1980-08-14 |
| GB2042010A (en) | 1980-09-17 |
| JPS6359862B2 (en) | 1988-11-21 |
| IT7968292A0 (en) | 1979-06-15 |
| FR2447806A1 (en) | 1980-08-29 |
| JPS646019B2 (en) | 1989-02-01 |
| CA1128740A (en) | 1982-08-03 |
| FR2447806B1 (en) | 1983-02-11 |
| IT1118749B (en) | 1986-03-03 |
| CH640572A5 (en) | 1984-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4532169A (en) | High performance fiber ribbon product, high strength hybrid composites and methods of producing and using same | |
| US4211818A (en) | Composite strands of resin, carbon and glass and product formed from said strands | |
| EP0300321B1 (en) | Method of manufacturing continuous fiber-reinforced thermoplastic prepregs and an apparatus for carrying out the same | |
| RU2632298C2 (en) | Method for fibrous blank manufacturing | |
| US4167429A (en) | Method of manufacturing resin sheets reinforced with glass and carbon strand | |
| US5520867A (en) | Method of manufaturing a resin structure reinforced with long fibers | |
| US5534210A (en) | Method of taking out a fiber bundle and method of manufacturing a resin structure reinforced with long fibers | |
| SK5092000A3 (en) | Method and apparatus for manufacturing a composite tape | |
| EP0465917B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing continuous fiber glass strand reinforcing mat | |
| CA1130713A (en) | High strength composite of resin, helically wound fibers and swirled continuous fibers and method of its formation | |
| CN113211678A (en) | Stranded wire and shaped article | |
| CA2254992C (en) | Method for dispensing resinated reinforcement fibers | |
| EP0194230B1 (en) | Method for preparing a fibre-reinforced plastic moulding material | |
| CN113412188B (en) | Fiber-reinforced resin molding material molded article and method for producing same | |
| EP0431439B1 (en) | Method of and apparatus for manufacturing glass fiber mat | |
| KR19980703793A (en) | Reinforcing Fiber Distribution Method | |
| NL7904769A (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING COMPOSITE FIBERS OF RESIN, CARBON AND GLASS AND OF PRODUCTS MADE FROM SUCH FIBERS AND THE PRODUCTS SO PROMOTED. | |
| CA1121705A (en) | High strength composite of resin, helically wound fibers and chopped fibers and method of its formation | |
| JPH07314444A (en) | Long fiber-reinforced thermoplastic resin structure and its production | |
| EP0102711A2 (en) | Process for producing fibre-reinforced polymer compositions | |
| EP0768158B1 (en) | Method and apparatus for the in-line production and conversion of composite strand material into a composite product | |
| JPH05177721A (en) | Preparation of molded fiber composite material | |
| US3947305A (en) | Building a lamination of fiberglass reinforced polyester resin on a rotating mandrel | |
| JPH01229867A (en) | Apparatus and method for impregnating multifilament and multifiber structure having continuous length | |
| JP2003192911A (en) | Long-glass-fiber-reinforced thermoplastic resin molding material and method for producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |