NL7903945A

NL7903945A - Continuous production appts. for laminate, esp. motor car plates - uses roller guided adhesive tape placed on aluminium web under potentiometer control of electric motor circuit

Info

Publication number: NL7903945A
Application number: NL7903945A
Authority: NL
Original assignee: Jan Willem Kirpestein
Priority date: 1979-05-18
Filing date: 1979-05-18
Publication date: 1980-11-20

Abstract

The appts. is designed to produce laminated products, esp. the licence plates of motor vehicles, and comprises a rectangular frame with side rails (1a) over a flat base plate (1). The frame supports bearings for a tape feed roll (7) on which has been wound a self-adhesive layer which passes over guide rollers to a U-loop formed by a lever-mounted lower roller (28). The tape passes through a guide channel to a base level pressure roller (14) where it is attached to a continuous carrier strip (2). The load on the pressure roller (14) is adjustable to produce the composite laminated plate. The carrier strip is pref. made of aluminium, and numbers are impressed and marked in a contrasting colour. Control of the relative feed rates is exercised by a potentiometer attached to the side of the lever arm (29) and connected into the circuit of the driving motor (8).

Description

* - A* - A

m Μ * VO 771¾ -1-m Μ * VO 771¾ -1-

Jan Willem Kirpestein EeusichemJan Willem Kirpestein Eeusichem

LaminatorLaminator

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het vormen van een laminaat, in het bijzonder een laminaat, samengesteld uit strookvormige lagen.The invention relates to a method and an apparatus for forming a laminate, in particular a laminate, composed of strip-shaped layers.

Eij het vormen van een laminaat uit stroken kan, vooral 5 als de stroken met hoge snelheid vorden toegevoerd aan het punt, vaar zij bij elkaar vorden gebracht, het onderling zijdelings centreren van de stroken moeilijkheden opleveren.Forming a laminate from strips, especially if the strips are fed at high speed to the point before they are brought together, may cause lateral centering of the strips.

Dit probleem kan volgens de uitvinding op eenvoudige wijze vorden opgelost door voor het vormen van een laminaat uit ten-10 minste twee stroken, voor het onderling centreren van de stroken, tenminste een daarvan, voordat deze op de andere wordt geplaatst, zijdelings, overeenkomstig zijdelingse verplaatsingen van tenminste een van de iangsranden van de andere strook, te sturen.This problem can be solved according to the invention in a simple manner by forming a laminate from at least two strips, for centering the strips between themselves, at least one of them before it is placed on the other, laterally, in accordance with lateral movements of at least one of the longitudinal edges of the other strip.

In de praktijk blijkt een dergelijke lamineertechniek 15 uiterst geschikt voor het aanbrengen van een gekleurde deklaag op een ondergrond, welke deklaag dan in de plaats treedt van een op de drager aangebrachte verflaag.In practice, such a laminating technique 15 proves to be extremely suitable for applying a colored coating on a substrate, which coating then replaces a paint layer applied to the carrier.

Volgens de uitvinding kunnen op deze vij ze kentekenplaten voor motorvoertuigen en dergelijke vorden vervaardigd, waarbij 20 op een eerste, aluminiumstrook, in het algemeen een metalen dragerstrook, een tweede strook in de vorm van een zelfklevende dekstrcok vorden geperst, waarbij uit de laminaatstrcok platen vorden gesneden en in een pers letters, nummers en dergelijke vanaf de onderzijde in de plaat vorden geperst en de aldus aan de 25 deklaagzijde gevormde verhevenheden vorden voorzien van een verflaag in een contrastrerende kleur.According to the invention, on these five, license plates for motor vehicles and the like can be manufactured, wherein a second strip in the form of a self-adhesive cover strip is pressed onto a first aluminum strip, generally a metal carrier strip, whereby plates are formed from the laminate strip cut and in a press letters, numbers and the like are pressed into the plate from below and the elevations thus formed on the coating side are provided with a paint layer in a contrasting color.

7903945 * « * -2- \7903945 * «* -2- \

De uitvinding betreft verder een inrichting voor het in hoog tempo vormen van een strookvormig laminaat, welke inrichting op bekende wijze is voorzien van middelen, voor het hechtend op elkaar drukken van de afzonderlijke eerste strook en tenminste 5 een tweede strook en is gekenmerkt doordat de toevoermiddelen van de tweede strook een geleidingsframe omvatten met middelen voor het zijdelings begrenzen van de strook, welk geleidings-frame zijdelings beweegbaar is, gestuurd door middelen voor het aftasten van tenminste een langsrand van de eerste strook.The invention furthermore relates to a device for rapidly forming a strip-shaped laminate, which device is provided in known manner with means, for adhering the separate first strip and at least a second strip adhering to each other and characterized in that the supply means of the second strip comprise a guide frame with means for laterally delimiting the strip, which guide frame is movable laterally, controlled by means for scanning at least one longitudinal edge of the first strip.

10 Vooral indien de stroken met hoge snelheid worden toege voerd, bijvoorbeeld met een lineaire snelheid in de orde van grootte van 30 m per minuut, is- het welhaast onmogelijk de stroken nauwkeurig in de bewegingsrichting te laten lopen.Especially if the strips are fed at a high speed, for example at a linear speed in the order of magnitude of 30 m per minute, it is almost impossible to let the strips run accurately in the direction of movement.

Steeds treden zijdelingse verplaatsingen op. Om een volledige 15 bedekking van de dragerstrook door de dekstrook of dekstroken te waarborgen kan men natuurlijk de breedte van de dekstroken groter kiezen dan de breedte van de dragerstrook,'echter is op een gegeven moment de dekstrook scheef georiënteerd ten opzichte van de dragerstrook dan is het, in het bijzonder indien 20 een van de stroken zelfklevend is ei bij het punt van samenkomst een onmiddellijke hechting optreedt, moeilijk de scheef georiënteerde strook weer te centreren.Lateral displacements always occur. In order to ensure a complete coverage of the carrier strip by the cover strip or cover strips, the width of the cover strips can of course be chosen to be greater than the width of the carrier strip, however at a certain point the cover strip is oriented obliquely with respect to the carrier strip. especially if one of the strips is self-adhesive and immediate adhesion occurs at the meeting point, it is difficult to re-center the skew-oriented strip.

Doordat volgens de uitvinding een van de stroken zijdelings wordt gestuurd in afhankelijkheid van de zijdelingse verplaat-25 singen van de andere strook, wordt een dergelijke niet meer corrigeerbare onderlinge scheefstelling effectief vermeden.Since, according to the invention, one of the strips is laterally controlled in dependence on the lateral displacements of the other strip, such a no longer correctable mutual skew is effectively avoided.

Een constructief eenvoudige uitvoeringsvorm van de uitvinding is die waarbij het geleidingsframe zijdelings beweegbaar is gelegerd op stationaire assen en is voorzien van ten-30 minste een tastrol, die tegen een langsrand van de eerste strook gedrukt kan worden gehouden. Het gleidingsframe volgt aldus automatisch iedere van de ideale verplaatsingslijn afwijkende beweging van de dragerstrook.A structurally simple embodiment of the invention is that in which the guide frame is mounted laterally movably on stationary shafts and is provided with at least one feeler roller which can be held pressed against a longitudinal edge of the first strip. The guide frame thus automatically follows any movement of the carrier strip deviating from the ideal displacement line.

7903945 ί i -3-7903945 ί i -3-

Het tegen een langsraad van de dragerstrook houden van de tastrol kan geschieden door verende aar drukking van de tastrol tegen de "betreffende langsrand van de dragerstrcok^ echter wederom constructief eenvoudiger is het toepassen van twee tastrollen 5 die op verschillende onderlinge afstand, afhankelijk van de "breedte van de eerste in het gelei dings frame kunnen worden gelegerd, voor het aan weerszijden aanvatten van de eerste strook.Holding the feeler roller against a longitudinal board of the carrier strip can be effected by resiliently pressing the feeler roller against the respective longitudinal edge of the carrier strip, but again it is structurally simpler to use two feeler rollers 5 which are at different mutual distances, depending on the width of the first in the guiding frame can be alloyed, to accept the first strip on either side.

In nadere uitwerking van de uitvinding kan de inrichting . voor het vormen van een laminaat uit tenminste een metalen 10 dragerstrook en een dekstrook, welke deel uitmaakt van een zogenaamde tape, waarin de dekstrook aan een zijde, de kleef zij de, is uitgerust met een door een verwijderbare schermfolie bedekte kleeflaag, welke inrichting is voorzien van een legeras voor een tape- voorraadrol en een, een drukspleet vormend samenstel van een 15 steunrol en een aandrukrol, zijn gekenmerkt doordat de legeras voor de tape- voorraadrol met regelbaar toerental aandrijfbaar is voor het gecontroleerd afwikkelen van de tape, waarbij de aandrukrol in samenwerking met een keerrol is ingericht voor het scheiden van de dekstrook en cb schermfolie en waarbij voor het 20 oowikkeien van dè schermfolie een wikkel- legeras aanwezig is met die /regelbaar koppel aandrijfbaar is voor het gecontroleerd wegtrekken van vrijgemaakte schermfolie. Op deze wijze is gewaarborgd dat de schermfolie met de juiste snelheid en op de juiste plaats, namelijk zo kort mogelijk voor het op elkaar 25 drukken van de dekstrook en de metalen dragerstrook, van de dekstrook wordt gescheiden.In further elaboration of the invention, the device. for forming a laminate from at least one metal carrier strip and a covering strip, which forms part of a so-called tape, in which the covering strip is provided on one side, the adhesive side, with an adhesive layer covered by a removable screen foil, which device is provided with a bearing shaft for a tape supply roll and a pressure-gap-forming assembly of a support roller and a pressure roller, characterized in that the bearing shaft for the tape supply roll with adjustable speed is drivable for controlled unwinding of the tape, wherein the pressure roller in cooperation with a reversing roller, it is arranged for separating the covering strip and cb screen foil, and for wrapping the screen foil a winding bearing shaft is present with which / adjustable torque is drivable for controlled removal of released screen foil. In this way it is ensured that the screen foil is separated from the cover strip at the correct speed and in the right place, namely as short as possible for pressing the cover strip and the metal carrier strip together.

Teneinde een storingvrije toevoer van de tape aan de drukspleet te waarborgen kan verder volgens de uitvinding voor het regelen van het toerental van de legeras van de tape-30 voorraadrol in de toevoer van de tape aan de drukspleet een aanserrol zijn opgenomen, die is gelegerd op zwenkarmen, waarvan de hoekstand bepalend is voor de instelling van een potentiometer, opgenomen in het electrische circuit van de aan- 7 9 0 3 S 4 5 -1- * V τ drijfmotor van de tape- voorraadrol.In order to ensure a fault-free supply of the tape to the pressure gap, according to the invention, a control roller can be included in the supply of the tape to the pressure gap to control the speed of the bearing shaft of the tape supply roll. pivoting arms, the angular position of which determines the setting of a potentiometer, included in the electrical circuit of the drive motor of the tape supply roll 7 9 0 3 S 4 5 -1- * V τ.

Ter verduidelijking, van de uitvinding zal, onder verwijzing naar de tekening, een uitvoeringsvoorbeeld van de laminator worden beschreven.To clarify the invention, an exemplary embodiment of the laminator will be described with reference to the drawing.

5 Fig. 1 is een zijaanzicht van de lamineerinrichting volgens, de pijl I-I in fig. 2 enFIG. 1 is a side view of the laminator according to arrow I-I in FIG. 2 and

Fig. 2 is een bovenaanzicht van de inrichting volgens fig. 1, waarbij voor de duidelijkheid enige elementen, zoals de schermfolie- opwikkelrol, de tape- voorraadrol en de rand— 10 afwerker zijn weggelaten.Fig. 2 is a plan view of the device of FIG. 1, with some elements omitted for clarity, such as the screen film take-up roll, the tape supply roll, and the edge finisher.

Volgens de tekening is op een. gestel 1 een bovenframe 1a aangebracht. Op het gestel 1 is aan het. linkereinde een stel zijgeleiders 3 voor een volgens de pijl. M in de machinerichting doorgevoerde dragerstrook 2 aangebracht. De zijgeleiders 3^zijn 15 uitgerust met wielen 3a, 3b en 3c en de strook 2 is in de /fig. 2 afgeheelde situatie zijdelings met enige speling geleid tussen de respectieve wielstellen 3a en 3b. De zijgeleidingen 3 zijn met behulp van een moer ^ vergrendelbaar in een over 90° gezwenkte stand zodat een, smallere, dragerstrook 2 kan worden 20 geleid tussen de respectieve wielparen 3b, 3c.According to the drawing is on one. frame 1 a top frame 1a is provided. On the frame 1 it is. at the left end a set of side guides 3 for one according to the arrow. M carrier strip 2 fed through in the machine direction. The side guides 3 ^ are equipped with wheels 3a, 3b and 3c and the strip 2 is shown in fig. 2, the situation has been guided laterally with some play between the respective wheel sets 3a and 3b. The side guides 3 can be locked with a nut ^ in a position pivoted through 90 ° so that a narrower carrier strip 2 can be guided between the respective wheel pairs 3b, 3c.

Op het bovenframe 1a is op een steun 5 een as 6 gelegerd voor een tape- voorraadrol 7» waarbij de as 6 gecontroleerd aandrijfbaar is door een motor 8.A shaft 6 is mounted on a support 5 on the top frame 1a for a tape supply roll 7, the shaft 6 being drivable in a controlled manner by a motor 8.

Op het bovenframe 1a is tevens een steun 9 aangebracht voor 25 een as 3 van een schermfolie- opwikkelrol 11, welke as 10 eveneens gecontroleerd aandrijfbaar is door een motor 12.A support 9 is also arranged on the top frame 1a for an axis 3 of a screen film take-up roller 11, which axis 10 can also be controlled in a controlled manner by a motor 12.

Het eigenlijke lamineren, dat wil zeggen het op elkaar drukken van een zelfklevende 'deklaag 7a en de dragerstrook 2 geschiedt in een drukspleet, gevormd tussen een steunrol 13, 30 veelal een gladde metalen wals, en een aandrukrol 1U, veelal een rol met een elastisch oppervlak die met een variabele kracht op de steunrol kan worden gedrukt.The actual laminating, that is to say pressing a self-adhesive covering layer 7a and the carrier strip 2 onto each other, takes place in a pressure gap formed between a support roller 13, usually a smooth metal roller, and a pressure roller 1U, usually a roller with an elastic surface that can be pressed onto the support roller with a variable force.

7903945 ΐ - t -5-7903945 ΐ - t -5-

De tape Ja is aan de kleef zij de bedekt door een schermfolie 11a, die vlak voordat de deklaag Ta op de dragerlaag 2 wordt gedrukt, van de dragerlaag moet worden verwijderd. Hiertoe is nabij de aaadrukrol ik een keerrol 15 opgesteld, via welke de 5 schermfolie 11a aan de schermfolie- opwikkelrol 11 wordt toegevoerd.. De rol ik draait daarbij in de richting van de pijl P en de keerrol 15 draait in de richting van de pijl S.The tape Yes is adhered to the backing by a protective film 11a, which must be removed from the carrier layer just before the cover layer Ta is pressed onto the carrier layer 2. To this end, a return roller 15 is arranged near the pressure roller I, via which the screen foil 11a is supplied to the screen foil take-up roller 11. The roller I thereby rotates in the direction of the arrow P and the reverse roller 15 rotates in the direction of the arrow S.

Teneinde te waarborgen, dat de hartlijnen van de tape Ja en de öragerstrook 2 steeds zoveel mogelijk ten opzichte van elkaar 10 zijn gecentreerd, wordt de tape Ja vanaf de tape- vcorraadrol T, aan de aandrukrol 1k toegevoerd via een geleidingsframe 16.In order to ensure that the center lines of the tape Ja and the carrier strip 2 are always centered as far as possible relative to each other, the tape Ja is supplied from the tape supply roller T, to the pressure roller 1k via a guide frame 16.

Het geleidingsframe 16 is uitgerust met een drietal assen 19, waarop zijdelingse tapebegrenzingslijsten 20, 20a op zodanige onderlinge afstand kunnen worden gefixeerd dat zij een daar 15 tussen geleide tape Ta zijdelings kunnen verplaatsen. Het frame 16 is met behulp van steunen 16a verbonden met legerbussen 21, die vrij verschuifbaar zijn over assen 22, die zich uitstrekken tussen strippen 23 die om een zwenkas 2h zvenkbaar, met een tevoren gekozen helling fixeerhaar zijn ten opzichte van staanders 25 20 die op het gestel 1 rusten.The guide frame 16 is equipped with three shafts 19 on which lateral tape boundary strips 20, 20a can be fixed at a mutual distance such that they can move a tape Ta guided between them. The frame 16 is connected, with the aid of supports 16a, to bearing bushes 21, which are freely slidable over shafts 22, which extend between strips 23 which are pivotable about a pivot axis 2h, with a preselected slope fixing hair with respect to uprights 25 which rest the frame 1.

Aan het linkeruiteinde is het geleidingsframe 16 uitgerust met tastrollen 1TS 18 die op de langsranden van de dragerstrook 2 aangrijpen. Zijdelingse bewegingen van de strook 2 worden via de tastroilen 18 en het geleidingsframe 16 overgedragen op de 25 zijgeleidingen 20, 20a en van deze uit op de dekstrook Ta.At the left end, the guide frame 16 is equipped with feeler rollers 1TS 18 which engage the longitudinal edges of the carrier strip 2. Lateral movements of the strip 2 are transferred via the feeler rails 18 and the guide frame 16 to the side guides 20, 20a and from them to the cover strip Ta.

Teneinde te waarborgen dat de schermfolie 11a, onafhankelijk van de diameter van de schermfolie- opwikkelrol 11 steeds met een zelfde kracht over de keerrol 15 wordt weggetrokken, is de aandrijfmotor 12 voor de legeras 10 koppel-gestuurd.In order to ensure that the screen foil 11a, regardless of the diameter of the screen foil take-up roller 11, is always pulled over the return roller 15 with the same force, the drive motor 12 for the bearing shaft 10 is torque-controlled.

30 Teneinde snelheidsvariaties in de toevoer van de drager strook 2 te compenseren in die zin dat de tape- voorraadrol onder dergelijke omstandigheden gelijkmatig blijft afwikkelen, kan de tape Ta vanaf de rol J aan het geleidingsframe 16 worden 790 3 9 45 * * * * -6- toegevoerd via twee keerrollen 26, 27 en een danserrol 28, welke laatste is gelegerd, op zwenk armen 29. De danserrol zorgt voor een nagenoeg vaste spanning in de tape Ja door, zoals bij een danserrol gebruikelijk, bij toenemende 'spanning omhoog en 5 bij afnemende spanning omlaag te bewegen. De hellingshoek α van de zwenkarmen 29 kan worden benut’ om het toerental van de aandrijfas 6 van de tape- voorraadrol 7 bij te regelen. Op het gestel 1 is overigens een aanslag 31 aangebracht voor het vormen van een ondergrens voor de zwenkbewegingen van de armen 29.In order to compensate for speed variations in the feed of the carrier strip 2 in that the tape supply roll continues to unwind evenly under such conditions, the tape Ta can be fed from the roll J to the guide frame 16 790 3 9 45 * * * * - 6- fed via two return rollers 26, 27 and a dancer roll 28, the latter being alloyed, on pivoting arms 29. The dancer roll provides a substantially fixed tension in the tape Yes by, as is usual with a dancer roll, with increasing tension upwards and 5 to move downwards with decreasing tension. The angle of inclination α of the pivoting arms 29 can be used to adjust the speed of the drive shaft 6 of the tape supply roll 7. Incidentally, a stop 31 is arranged on the frame 1 to form a lower limit for the pivoting movements of the arms 29.

10 Voor het afhankelijk van de zwenkstamd α van de armen 29 regelen van het toerental van de motor 8 kan, bijvoorbeeld via een tandwieloverbrenging (in fig. 2 door een stippellijn 32 schematisch weergegeven), een potentiometer 33 worden beïnvloed, welke potentiometer in het electrische circuit 3¼ van de motor 15 8 is opgenomen.For controlling the rotational speed of the motor 8 depending on the pivot stem α of the arms 29, a potentiometer 33 can be influenced, for example via a gear transmission (shown diagrammatically in Fig. 2 by a dotted line 32), which potentiometer in the electrical circuit 3¼ of the motor 15 8 is included.

Tenslotte is in fig. 1 nog een randafwerker 35 weergegeven, voorzien van snijrollen die overmaat tapebreedte wegsnijden. Een drukrol 36 draagt bij tot een correcte toevoer van _ laminaat aan een achter de laminator opgestelde verdere 20 verwerkingsinrichting, bijvoorbeeld een snij-inrichting voor het uit het laminaat snijden van blanco autonummerplaten. De drager 2 wordt aan de laminator toegevoerd vanaf een (niet af-gebeelde) inrichting voor het afwikkelen van dragermateriaal van een rol en het strekken van de dragerstrook, dat wil zeggen het 25 verwijderen van daarin aanwezige kromming.Finally, in fig. 1 an edge finisher 35 is shown, provided with cutting rollers that cut away excess tape width. A pressure roller 36 contributes to a correct supply of laminate to a further processing device disposed behind the laminator, for example a cutting device for cutting blank car number plates from the laminate. The carrier 2 is supplied to the laminator from a (not shown) device for unwinding carrier material from a roll and stretching the carrier strip, ie removing curvature therein.

79039457903945

Claims

A method for forming a laminate from at least two strips, wherein for the mutual centering of the strips at least one of them, before it is placed on the other, laterally, according to lateral displacements of at least one of the longitudinal edges of the other strip , is being sent.

Method according to claim 1, for the production of number plates for motor vehicles and the like, characterized in that a second strip in the form of a self-adhesive cover strip is pressed on a first aluminum strip, generally a metal carrier strip. Laminate strip plates are cut and pressed into the plate from the underside, numbers and the like, and the elevations thus formed on the coating side are provided with a paint layer in a contrasting color.

3. Device for forming a laminate using the method according to claim 1 or 2, provided with means for adhesively pressing the separately supplied first strip and at least a second strip, characterized in that the supply means of the second strip comprises a guide frame with means for laterally delimiting the second strip, which guide frame is movable laterally, controlled by means for scanning at least one longitudinal board of the first strip. 4- Device according to claim 3, characterized in that the guide frame is mounted movable laterally on stationary shafts and is provided with at least one feeler roller, which can be held pressed against a longitudinal edge of the first strip.

Device as claimed in claim k, characterized by two touch rollers, which can be mounted in the guide frame at different mutual distances, depending on the width of the first strip, for starting the first surook on both sides. 7903945 -8- t ï *

6. Device as claimed in one or more of the claims 3-5, for forming a laminate according to claim 2 from at least one metal carrier strip and a cover strip, which forms part of a so-called tape, in which the cover strip is on one side, the adhesive side the is provided with an adhesive layer covered by a removable screen film, the device comprising an bearing shaft for a tape supply roll and a pressure-gap-forming assembly of a supporting roll and a pressure roller, characterized in that the bearing shaft for the tape supply roller with adjustable 10 speed can be driven for the controlled unwinding of the tape, the pressure roller in cooperation with. a return roller is arranged for separating the covering strip from the screen foil and for winding the screen foil a winding bearing shaft is present which is drivable with adjustable torque for controlled removal of released screen foil.

Device according to claim 6, characterized in that, in order to control the rotational speed of the bearing shaft of the tape supply roll, the tape is fed in. the pressure gap incorporates a dancer roll, which is mounted on pivot arms, the angular position of which determines the adjustment of a potentiometer included in the electrical circuit of the tape motor roller drive motor. 7903945