NL7900876A - Mengsysteem voor suspensies van drijvende deeltjes. - Google Patents

Description

vi t VO 7107

Exxon Fesearch and Engineering Company ^lorham ''’ark, Mew Jersey, Verenigde Staten van Amerika.

Mengsysteem voor suspensies van drijvende deeltjes.

De uitvinding heeft betrekking op het mengen van suspensies van drijvende deeltjes en meer in het bijzonder op speciaal ontworpen schotten die in de mengtanks waarin de menging wordt uitgevoerd, worden opgesteld.

5 Het effectief mengen van suspensies van drijvende deel tjes is in het algemeen voor vele behandelingen belangrijk, b.v. bij de bereiding van elastomeren. Bij deze laatste werkwijze worden de gesynthetiseerde polymeerdeeltjes in de vorm van watersuspensies toegevoerd aan de eindsecties waarbij reservoirs worden toegepast om 10 de suspensie te ontvangen en deze in de vorm van een homogene toevoer naar de produktextruders toe te voeren. Het mengen van deze drijvende deeltjes is tevens een belangrijke bewerkingstrap bij andere stadia van chemische bereidingen, zoals bij voorbeeld bij het oplossen van polymeerdeeltjes bij de verwerking van smeerolietoevoeg-15 seis. Tot dusver is niet altijd een goede menging bereikt en dikwijls kunnen stilstaande deeltjes op het vloeistofoppervlak klonten vormen waardoor het systeem kan worden verstopt. Een ander probleem is dat wanneer de toevoerconcentratie afhangt van het tankniveau, beschadigingen van het ontvangvat kunnen ontstaan indien het tankniveau sig-2Q nificant verandert. Het is aldus bijzonder wenselijk en wezenlijk de beschikking te hebben over een systeem voor het effectief mengen van drijvende deeltjes· waarbij ophoping van stilstaande deeltjes op het vloeistofoppervlak wordt voorkomen en waarbij een continue uitlaat-stroom “uit de houdtanks of reservoiiswordt verkregen met een concen-25 tratie die niet significant varieert wanneer het vloeistofniveau in de tank verandert. Men heeft reeds houdtanks toegepast zonder lei-platen of schotten en -met een centrale wervel om de gewenste menging tot stand te brengen. Gevonden is- echter dat bij tanks zonder schotten vers-chi'llende gebreken bestaan zoals de behoefte aan hogeré meng- 790 0 875 f 2 snelheden dan normaal verwacht zou worden; het concentreren van deeltjes tussen de bodem van de Wervel en de top van de wervelopwekkende turbine alsmede ongewenste oppervlaktegolven bi.j bepaalde mengsnel-·’heden, in het bijzonder in grotere tanks.

5 In de huidige mengontwerpen die lei- of verdeelschot- ten bevatten wordt meest gebruik gemaakt van volledige schotten, d.w. z. lei- of verdeelschotten of leiplaten die zich over de gehele lengte van de tankwanden op afstand daarvan uitstrekken. Een typerende mengtank met een volledig schot omvat normaal vier schotten die *jq volledig langs· de wand lopen, elk met een radiale breedte van een tiende tot een twaalfde van de tankdiameter. Bij dit type met volledige schotten worden tankturbulentie en wervelvorming vermeden, met uitzondering wanneer het vloeistofoppervlak dicht bij de top van een roerblad is.

J5 Andere octrooischriften waarin de toepassing van volledige schotten wordt beschreven zijn de Amerikaanse octrooischriften 2,706.1^3 en 2.628.801. Hog andere mengopstellingen waarbij de schotten niet bij of juist onder het vloeistofoppervlak zijn opgesteld worden beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 1.353.166; 2q 2.031.590 en 3.660.2UL··, -waarin wordt 'gesuggereerd of beschreven schotten op of bij de bodem van de tank te plaatsen. Het Amerikaanse oc-trooischrift 2.1^3.652 beschrijft het plaatsen van de topschotten in het centrum-van de tank waarbij geen wervel wordt gevormd. De laatste maatregel wordt tevens vermeld in het Amerikaanse octrooischrift 25 3.1i-|k.9liQ dat een verticaal ongestelde vinger-schotstructuur be schrijft voor het onderdrukken van wervelingen maar die toch steeds leidt tot een gemodificeerde centrale wervel. Het Amerikaanse oc-trooischri'ft 3.^73.790 beschrijft centraal om de roerder bij het vloei-stofopnervlak ongestelde ringvormige schotten voor het onderscheppen 30 van dev stroming vanaf de roerder boven het vloei stof oppervlak om deze zonder wervelvorming naar beneden te richten. Octrooischriften die deze typerende niet van schotten voorziene opstellingen beschrijven zijn onder andere de Amerikaanse octrooischriften 905.025; 1.771-231; 2,0^2.81^; 2.ö31 Λ18 en 2.875.9817; in deze constructies ontstaan ech-35 ter steeds- ongewenste gebieden van betrekkelijk hoge deeltjesconcen- 790 0 8 7 6 c-

O

.J

* tratie "binnen het mengnrat. Schotopstellingen die de wervelvorming onderdrukken of elimineren worden "beschreven in de Amerikaanse oc-trooischriften Ύθ6Λ73'> 1.353.166; 1.35^89; 1.756.236; 2.031.590; 22.92^.665 en 3.^-73.790; dit type opstelling maakt echter 5 de verwijdering van deeltjes uit het vloeistofoppervlak moeilijk.

De uitvinding heeft betrekking op een verbeterd meng-systeem, waarmede een uniforme menging wordt verkregen zonder overmatig gebruik van mengenergie, en meer in het bijzonder op een meng-systeem waarbij gebruik wordt gemaakt van een gedeeltelijke aanbren-ging van schotten om voldoende menging van drijvende deeltjes tot stand te brengen.

"Volgens de uitvinding is gevonden dat de plaatsing van vingerschotten (hierna tevens deelsehotten genoemd) met een geschikte configuratie, bij voorbeeld rechthoekig, driehoekig enz. opgesteld 15 op of luist onder het vloeistofoppervlak en grenzend aan de wand van de mengfcank of het vat kritisch is voor het tot stand brengen van een doeltreffende menging d.w.z. een beheerste wervelvorming en een goede menging van drijvende deeltjes. Een centrale zuigbuis kan in verbinding met het schot ontwerp worden toegepast om de menging extra te verbeteren. Deelsehotten volgens de uitvinding omvatten kleine rechthoekige of driehoekige vingerschotten die op verschillende plaatsen in de mengtank zijn opgesteld. Voor een tank met constant niveau worden de schotten op afstand langs het hinnenoppervlak van de tankwand vastgemaakt en bij voorkeur worden zij juist beneden het 25 voorafbepaalde vloeistofoppervlakniveau geplaatst. Des te lager de plaats van de schotten des te hoger is de mengsnelheid nodig om een doeltreffende -menging te bereiken, hetgeen zal leiden tot een overeenkomstige toename in de verbruikte mengenergie. Voor een mengtank met een variabel niveau worden de schotten op geschikte wijze vast-30 gemaakt aan b.v. de onderkant van een drijvende ring waarvan de rotatie belemmerd is, waardoor deze altijd op de juiste plaats zal zijn met betrekking tot het variabele vloeistofniveau in de tank. De maatregel een zuigbuis boven de schoep of het roerblad in de tank te gebruiken tezamen met de voomoemde schot opstelling voor een tank met constant 3? niveau levert bijzonder goede mengresultaten, omdat daardoor een 790 0 8 7 6 *€ f \ uitvoering· bij lagere mengsnelheden en aldus een lager energieverbruik mogelijk is.

In een andere schot-configuratie voor mengtanks met variabel niveau wordt gebruik gemaakt van vaste schotten in de vorm 5 van nauwe langgerekte rechthoeken die grenzend aan de tankwand zijn ongesteld en zich vanaf het maximale werkvloei stof niveau naar de bodem van de tank uitstrekken.

Om een goede menging te bereiken is het nodig de grote deeltjes te mengen en bij de uitlaat een vrijwel uniforme sus-10 pensieconcentratie te handhaven. Er mogen geen deeltjes op het vloei-stofoppervlak blijven stil staan en de uitlaatsuspensieconcentratie dient niet significant te veranderen bij veranderingen van het vloeistofniveau van de tank. Een totale samenhang tussen de uitlaatconcen-tratie en de massasamenstelling (d.w.z. de uitlaatconcentratie kan 15 steeds iets minder zijn dan de massaconcentratie) is niet essentieel en meestal niet nodig.

Gevonden is dat een beheersende factor bij het mengen van drijvende deeltjes van elke-afmeting of dichtheid de aanwezigheid is- van een betrekkelijk nauwe wervel zodanig dat de deeltjes wanneer 20 zij in de mond van de wervel worden, getrokken worden meegesleept en gemengd. Eet is aldus essentieel dat er een stroompatroon in de tank-vloeistof tot stand wordt gebracht dat leidt tot de vorming 'van een wervel waardoor dan de mengresultaten betrekkelijk ongevoelig worden voor de eigens-charraen van de drijvende deeltjes. Grote deeltjes (b.v. 25 2,5-7,5 cm maximale afmeting), kunnen even goed worden gemengd als kleine deeltjes- (kleiner dan 0,3 cm maximale afmeting). Wervelvorming en tanksnelheden zijn in het algemeen afhankelijk van de snelheid van de top van het turbineroerblad. Verdere bijzonderheden van de meng-principes en toepassing daarvan kan men vinden in het Handboek, 30 Mixing Principles and Applications, S. Hagata (Halsted Press, 1975).

De configuraties met deelschotten van de uitvinding blijken minder mengenergie te verbruiken dan de configuraties met volledige schotten, hetgeen valt toe te schrijven aan zowel de vermindering van de vereiste mengsnelheid als de breedte van de schotten.. Dit 35 zijn allen bekende verhoudingen die gemakkelijk door de vakman kunnen 790 0 8 7 6 5

V

vorden gevonden.

Figuur 1 is een schematisch voorstelling van vinger-schotten volgens de uitvinding vastgemaakt aan de tankwand juist op of juist beneden het vloeistofniveauoppervlak van een tank met con-5 stant niveau, vaarbij gebruik wordt gemaakt van een naar beneden pompend turbineschroefblad.

Figuur 2 is een bovenaanzicht van de configuratie van figuur 1.

Figuur 3 is een schematische voorstelling van de 10 schot configuratie van figuren 1 en 2 met een centraal opgestelde zuig-buis.

Figuur U is een schematische voorstelling van vinger-schotten volgens de uitvinding die zich juist op of juist beneden het vloeistofniveauoppervlak van een tank met variabel vloeistofniveau 15 bevinden.

Figuur 5 is een bovenaanzicht van de configuratie van figuur k.

Figuur S is een schematische voorstelling van deel-schotten van volledige lengte volgens de uitvinding.

20 Figuur 7 is een bovenaanzicht van de configuratie van figuur 6.

In de tekeningen worden dezelfde referenties gebruikt voor dezelfde' onderdelen. In figuur 1 wordt een mengtank of vat 10 met een constant niveau weergegeven, d.w.z. waarin het vloeistofniveau ρς in de tank steeds op hetzelfde niveau wordt gehandhaafd. De tank omvat een verticale as 11 waaraan een centraal opgesteld roerblad 12 is bevestigd bestaande uit een standaardturbineschroefblad b.v, een naar beneden pompend turbineblad met een totale diameter van een derde van de tankdiameter met een spoed als weergegeven, die roteerbaar 30 wordt aangedreven in de richting van de wijzers van de klok (hoewel een tegenovergestelde richting met een tegenovergestelde spoed van de schroef door een motor en dergelijke tevens mogelijk is) (niet weergegeven.I. Vloeistof 14 wordt in het algemeen op een constant niveau 16" gehouden, en de mengschotten 18 worden vast gemaakt aan het

780 0 8 7 S

6 .

ir binnenopnervlak van de getoonde tank .juist beneden het vloeistof-opuervlak, hoewel zij zich vrijwel op het oppervlak van de vloeistof kunnen bevinden. De schotten staan op 90° afstand van elkaar zoals het beste blijkt uit figuur 2, langs het binnenoppervlak van de tank-5 wand en zij worden met gebruikelijke middelen 20 (b.v. klemmen vastgelast aan het schot en de tankwand) aan de tankwand vastgemaakt. Schotten 18 kunnen een driehoekige configuratie hebben als weergegeven door de stippellijn in figuur 1 of zij kunnen rechthoekig van vorm zijn. In een typerende behandeling die kan worden geverifieerd 1q door de vakman, is aangetoond dat door dit type ontwerp van de schotten een efficiënte menging van deeltjes tot stand wordt gebracht bij » lagere turbineroer-snelheden dan bij aanwezigheid van de gebruikelijke volledige schotten of bij afwezigheid van schotten. In b.v. een 0,9 meter diameter mengtank bij toepassing van een 30 cm diameter tur-15 bineschroefblad, is voor driehoekige schotten, wanneer .het niveau van de vloeistof in de tank vrijwel gelijk is aan de tankdiameter, -een turbinesnelheid van 150 toeren/min nodig om b.v. polypropeen-bolletjes met een diameter van 2,5 cm in water te mengen. Met volledige schotten of zonder schotten blijkt meer dan 300 toeren/min nodig 20 te zijn hetgeen de maximale snelheid van de turbine is. Hoewel driehoekige schotten de voorkeur hebben en de meest efficiënte menging onleveren, zullen tevens rechthoekige schotten doeltreffend zijn hoewel enigszins minder. Geschikte afmetingen voor driehoekige schotten in een mengtank met .een diameter van 0,9 meter zijn 10 - 15 cm, waarbij 25 de lange zijde aan de tankwand is bevestigd. Verschillende andere ' afhietingen en vormen zijn naast de driehoekige en rechthoekige tevens geschikt voor de uitvinding. Verder kan het aantal toegepaste schotten variëren en hoewel minimaal twee schotten vereist zijn en vier de voorkeur hebben is* het tevens mogelijk een maximum van acht schotten 30' te gebruiken. De schotten worden typerend loodrecht op de wand van de tank ge"ori”enteerd. Er zijn echter voor de doeleinden van de uitvinding tevens hoekoriëntaties geschikt. Indien vier driehoekige schotten· worden toegeuast kan de afmeting van elk daarvan worden bepaald door te voorzien in een horizontaal been dat gelijk is aan 10 - 15% 35 van de tankdiameter en een verticaal been dat gelijk is aan 15 - 20% 7900876 «

V

Ύ j van de tankdiameter. Indien rechthoekige of meer of minder dan vier schotten worden toesrepast wordt de afmeting van elk schot zodanig gekozen dat de som van de onnervlakken van de schotten gelijk is aan het totale oppervlak van de vier schotten met de bovengenoemde afme-5 tingen. Be schotten worden vrijwel op gelijke afstanden langs de omtrek van de tank opgesteld. Be schotten worden vastgemaakt waarbij zij (direct in contact) de tankwand raken of tot 2% van de tankdiameter van de tankwand afstaan afhankelijk van de toepassing en de afmetingen van de te mengen deeltjes.

1q Figuur 3 illustreert een mengsysteem waarin een schot-ontwerp, zoals in figuren 1 en 2 is opgenomen, en waarbij extra een centrale zuigbuis 22 is geolaatst boven de turbineroerder 12 (de turbineroerder is centraal opgesteld), die samenwerkt met schotten 8 en een verlaagd of lager energieverbruik oplevert dan wanneer men 15 alleen een zuigbuis zonder schotten toepast. Bit verminderde energieverbruik wordt verkregen door superieure menging onder toepassing van verminderde turbinesnelheden als aangeduid door de volgende vergelijking. Yoor het mengen van polypropeenbolletjes van 2,5 cm in een 0,9 meter diameter tank onder toepassing van een 30 cm diameter 20 turbineschroefblad vereist dit ontwerp een turbinesnelheid van slechts 85 toeren ner min, terwijl wanneer men alleen een zuigbuis (geen schotten) toepast 150 toeren per min nodig zijn en bij volledige schotten of geen schotten (zonder zuigbuis) ongeveer 300 toeren per •min nodig zijn. Een extra voordeel van de toepassing van schotten 25 juist beneden of vrijwel op het vloeistofoppervlak is dat daardoor grote onnervlaktegolven worden geëlimineerd die anders in tanks zonder schotten worden gevormd.

Het turbineroerblad 12 als weergegeven is één type turbineblad en verschillende varianten kunnen voor de doeleinden van 30 de uitvinding worden toegepast, afhankelijk van de gewenste invloed op het mengen. Aan de tankbodem is een bodembevestiging of lager 2^ voor het stabiel monteren van het roerblad.

Figuren U en 5 geven een schotontwerp aan voor een geroerde tank 10 met een variabel niveau, waarin het vloeistofniveau 35 26 constant verandert. Hierdoor is het nodig dat de schotten 28 (als 790 08 76 '8 * a driehoekige schotten weergegeven) in feite steeds juist "beneden of vriiwel on het vloeistofniveau zijn-geplaatst. Om dit te bereiken wordt als geïllustreerd in figuur U een veelvoud van schotten 28 voorzien soortgelijk aan die als bovenbeschreven in verband met de 5 andere uitvoeringsvormen; deze worden echter gemonteerd op een vastgebonden drijvende ring in het algemeen aangeduid als 30, die een ringvormig drijvend orgaan 33 omvat met tuien 3^ bevestigd tussen- de ring 32 en op bepaalde punten vast gemaakt op het binnenwandoppervlak van de tank. Zij zijn zodanig opgesteld dat zij een lange omvang heb-10 ben en een horizontale oriëntatie benaderen wanneer het vloeistofniveau in de tank zeer hoog en een verticale oriëntatie wanneer het vloeistofniveau laag is. In een 0,9 meter diameter mengtank kan dit orgaan b.v. een 1,3 cm dikke multiplexring omvatten met een totale diameter van zodanige afmeting dat deze juist los past in de 15 tank en met een radiale breedte van b.v. 5 cm. De schotten 28 kunnen • gemaakt zijn van plaatmetaal en op gebruikelijke wijze (b.v. met schroeven! zijn vast gemaakt aan de onderkant van de ring, waarbij zij loodrecht ten opzichte van ring 32 en de tankwand zijn opgesteld. Proeven hebben aangetoond dat bij een tankvloeistofniveau gelijk aan 20 he tankdiameter door middel van schotten van een driehoekig type die als weergegeven door de drijver worden vast gehouden het mengen van polvoroneenbolletjes met 2,5 cm mogelijk is bij turbinesnelheden van slechts 15n toeren/min, terwijl bij volledige schotten of zonder schotten 300 toeren/min nodig zijn.

25 Hoewel de voorkeurs-schotopstelling voor een tank met variabel niveau die opstelling is waarbij de schotten juist beneden of vrijwel op het vloeistofniveau als bovenbeschreven zijn geplaatst, bestaat een andere uitvoeringsvorm uit het vaste deelschot zoals geïllustreerd in figuren 6 en 7· Deze schotten 36 hebben de vorm van 30 langgerekte rechthoeken die de volledige diepte van de vloeistof in de tank bestrijken en gelijkmatig langs het binnenoppervlak van de tank. zijn opgesteld. Indien vier schotten worden toegepast dient de afmeting van de rechthoeken in radiale richting (breedte) bij benadering 25 van de tankdiameter te zijn. In een mengtank met 0,9 meter 35 diameter vereisen dergelijke langgerekte schotten bij toepassing van 7900876 .

* 9 een turbineschroefblad met een diameter van 30 cm een turbinesnel-heid van 175 toeren/min voor het mengen van polypropeenbolletjes van 2,5 cm in water. De langgerekte schotten worden geschikt loodrecht on de wand van de tank alsmede vrijwel verticaal georiënteerd. Een 5 hoekoriëntatie ten opzichte van de tankwand is echter mogelijk indien de geprojecteerde afmeting in de radiale richting overeenkomt met de voomoemde verhouding. Oriëntaties tot 15° ten opzichte van de niet-verticale lijn zijn tevens geschikt voor de doeleinden van de uitvinding. Het aantal schotten dat men toepast kan tevens worden 10 gevarieerd indien een comnenserende verandering in de radiale breedte wordt gemaakt. Afwijkingen van een regelmatige rechthoekige vorm van de schotten, zoals taps toelopende schotten of vernauwingen zijn tevens mogelijk en vallen binnen het kader van de uitvinding.

De uitvinding maakt tevens gebruik van slechts éën 15 enkele turbineroerder, terwijl tot dusver toegepaste configuraties van volledige schotten gebruik maakten van multipele roerders met het daarmee gepaard gaande verhoogde energieverbruik.

Er is vastgesteld dat de configuraties met deelschot-ten volgens de uitvinding minder mengenergie verbruiken dan configu-20 raties met volledige schotten. Dit kan worden toegeschreven aan een verlaging van de vereiste mengsnelheid en tevens een verlaging van het turbine-energiegetal ITp dat hier wordt toegepast zoals dit gebruikelijk in de literatuur is gedefinieerd. Het energiegetal en de meng-energiebehoeften zijn gekoppeld aan de mengerafmeting, snelheid en de 25 fysische systeem-eigenschappen volgens de bekende vergelijking P = Η ό eI!3D5/k ,

P

waarin P de verbruikte energie in watt (hp); Np een dimensieloos

O

energiegetal; 0 (RhO) de suspensiedichtheid in kg/m ; N de turbine-rotatiesnelheid in omwentelingen; D de turbinediameter in meters en 30 kn een eenheidsomsettingsconstante is, die 1,0 voor metrische eenheden en 17.700 voor engelse eenheden is.

Andere factoren die voor het bekende ontwerp een rol snelen zijn de hoogte van de turbine boven de bodem van de tank, het maximale suspensienibeau dat moet worden opgenomen en de plaats van 35 de afvoeruitlaat voor de gemengde suspensie en de suspensiesnelheid 790 03 7 8 ύ 10 door deze uitlaat.

Er is een nieuw mengsysteem "beschreven en geïllustreerd voor het doeltreffend mengen van -suspensies van drijvende deeltjes waarin de deeltjes lichter zijn dan de dragende vloeistof, 5 waarbii niet alleen grote drijvende deeltjes kunnen worden gemengd maar een dergelijke menging tot stand wordt gebracht met een lager mengenergieverbruik dan tot dusver bereikbaar.

» 790 0 8 7 ?

Claims (16)

1. Mengsysteem voor een suspensie van drijvende deeltjes omvattende: een tank waarin zich de suspensie "bevindt; een vloei-stofroerorgaan opgesteld binnen de tank met inbegrip van een roer-schoen die vrijwel bij de bodem daarvan is opgesteld; schotten om- 5 vattende een veelvoud van schotten voor het continu bevorderen van het mengen van de suspensie, nagenoeg grenzend aan het vloeistofniveau van de susnensie in de tank op een gegeven tijdsmoment en naburig aan de wand van de tank ongesteld.

2. Systeem volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat TO de schotten vast aan de tankwand zijn vastgemaakt.

3. Systeem volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de schotten zodanig zijn geconstrueerd en opgesteld dat zij èen beweging kunnen geven in overeenstemming met veranderingen in het vloeistofniveau van de suspensie in de tank. 15 h. Mengsysteem volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de schotten op vrijwel gelijke afstanden langs de wand van de.tank zijn opgesteld.

5. Mengsysteem volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de schotten elk een driehoekige configuratie hebben en vrijwel lood- 20 recht met betrekking tot de tankwand zijn opgesteld.

6. Mengsysteem volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat elk van de schotten een rechthoekige configuratie heeft en vrijwel loodrecht op de wand van de tank is opgesteld.

7. Mengsysteem volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat 25 deze een zuigbuis omvat, opgesteld boven het roerblad, die zich verticaal in bovenwaartse richting over een voorafbepaalde afstand uitstrekt en samenwerkt met de schotten voor het effectief mengen van de drijvende deeltjes.

8. Mengsysteem volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat . 30 de schotten rechtstreeks grenzend aan en beneden het oppervlak van het vloeistofnibeau in de tank zijn opgesteld.

9. Mengsysteem volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat 790 0 8 76 * 12. « · - ƒ het enige mengorgaan voor de vloeistof het roerblad alsmede de schotten grenzend aan en juist onder het oppervlak van het vloeistofniveau in de tank opgesteld omvat.

10. Mengsysteem volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat 5 dit een orgaan omvat, dat drijft op het oppervlak van de suspensie en dat de schotten ondersteunt, en ten antwoord op veranderingen in het niveau van de suspensie kan bewegen, alsmede een orgaan voor het vrijwel verhinderen van rotatie van de schotten in de tank.

11. Mengsysteem volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat 10 het vloeistofroerorgaan een turbineschroefblad omvat.

12. Mengsysteem volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat het vloeistofroerorgaan een vlak turbineblad met versterkte bodem omvat.

13. Mengsysteem voor een suspensie van drijvende deel-15 tjes omvattende: een tank waarin de suspensie wordt gebracht; een vloeistofroerorgaan dat binnen de tank is opgesteld en een roerblad omvat dat vrijwel nabij de bodem daarvan is geplaatst; een schotsysteem bestaande uit een veelvoud van schotten die continu het mengen van de suspensie be-20 vorderen opgesteld grenzend aan de wand van de tank waarbij alle schotten zich vrijwel vanuit de nabijheid van het suspensievloeistof-niveau uitstrekken tot tenminste nabij de bodem van de tank, welke schotten elk een vrijwel rechthoekige configuratie hebben alsmede een radiale breedte die niet groter is dan 2% van de diameter van de 25 tank. 1U. Mengsysteem volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat dit een veelvoud van op gelijke afstanden langs de wand van de tank geplaatste schotten omvat.

15. Mengsysteem volgens conclusie k, met het kenmerk, dat 30 de schotten geplaatst zijn in een hoekoriëntatie ten opzichte van de tankwand.

16. Mengsysteem-volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat elk van de schotten een driehoekige configuratie heeft en elk van de schotten een horizontaal been heeft gelijk aan ongeveer 10 - 15$ 35 van de tankdi'ameter en een verticaal been gelijk aan ongeveer 15 - 20$ 790 0 8 7 6 V van de diameter.

17. Mengsysteem volgens conclusie 1, met bet kenmerk, dat elk van de schotten direct is vast gemaakt aan de tankwand.

18. Mengsysteem volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat 5 elk van de schotten op afstand staat van de tankwand met een maximum van 2¾ van de tankdiameter. 1Q. Mengsysteem voor suspensies van drijvende deeltjes omvattende: een tank die de suspensie bevat; een vloeistofroerorgaan opgesteld in 10 de tank en bestaande uit een roerblad dat vrijwel bij de bodem daarvan is geplaatst; een schotsysteem omvattende een veelvoud van schotten die continu de menging van de suspensie bevorderen ten minste ongesteld in de nabijheid van het maximale vloeistofniveau van de suspensie in de tank en naburig aan de wand van de tank, waarbij het 15 totale oppervlak van de schotten vrijwel gelijk is aan het oppervlak geleverd door vier driehoekige schotten die elk een horizontaal been hebben gelijk aan ongeveer 10 - 15$ van de tankdiameter en een verticaal been gelijk aan ongeveer 15 - 20$ van de tankdiameter. • 20. -Mengsysteem volgens conclusie 19, met het kenmerk, 20 dat de schotten zich naar beneden uitstrekken tot ten minste nabij de bodem van de tank. / 790Ό8 7 6