NL7809471A - APPARATUS FOR PREPARING CHILLED OR HOT AND CHILLED BEVERAGES FROM POWDER AND WATER. - Google Patents
APPARATUS FOR PREPARING CHILLED OR HOT AND CHILLED BEVERAGES FROM POWDER AND WATER. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7809471A NL7809471A NL7809471A NL7809471A NL7809471A NL 7809471 A NL7809471 A NL 7809471A NL 7809471 A NL7809471 A NL 7809471A NL 7809471 A NL7809471 A NL 7809471A NL 7809471 A NL7809471 A NL 7809471A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mixer
- control valve
- water
- hot
- powder
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 47
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 title description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 29
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- 235000012171 hot beverage Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims description 7
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 17
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 17
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 17
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 11
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 8
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 3
- 235000020124 milk-based beverage Nutrition 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000000721 bacterilogical effect Effects 0.000 description 2
- 235000020965 cold beverage Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 235000020152 coffee milk drink Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000035755 proliferation Effects 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J31/00—Apparatus for making beverages
- A47J31/40—Beverage-making apparatus with dispensing means for adding a measured quantity of ingredients, e.g. coffee, water, sugar, cocoa, milk, tea
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J31/00—Apparatus for making beverages
- A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
- A47J31/60—Cleaning devices
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
- G07F13/00—Coin-freed apparatus for controlling dispensing or fluids, semiliquids or granular material from reservoirs
- G07F13/06—Coin-freed apparatus for controlling dispensing or fluids, semiliquids or granular material from reservoirs with selective dispensing of different fluids or materials or mixtures thereof
- G07F13/065—Coin-freed apparatus for controlling dispensing or fluids, semiliquids or granular material from reservoirs with selective dispensing of different fluids or materials or mixtures thereof for drink preparation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Apparatus For Making Beverages (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
- Beverage Vending Machines With Cups, And Gas Or Electricity Vending Machines (AREA)
Description
VV
* τ* τ
Coöperatieve Condensfabriek '’FRIESLAND**, te LeeuwardenCooperative Condensing Factory '' FRIESLAND **, Leeuwarden
Inrichting voor het bereiden van gekoelde of warme en gekoelde dranken uit poeder en water.Device for preparing chilled or hot and chilled drinks from powder and water.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het automatisch afgeven van gedoseerde hoeveelheden van tenminste gekoelde dranken waarbij elke dosis drank vlak voor afgifte wordt bereid door mengen van poeder en water, welke inrichting tenminste voorzien is van 5 een koeler voor water en van tenminste êên op de koeler aangesloten keten bestaande uit een regelklep, een menger en een bekerhouder, waarbij op de menger een doseerinrichting voor poeder aangesloten is.The invention relates to a device for automatically dispensing dosed quantities of at least cooled drinks, each dose of drink being prepared just before dispensing by mixing powder and water, which device comprises at least one cooler for water and at least one on the chain connected to the cooler, consisting of a control valve, a mixer and a cup holder, with a powder dosing device connected to the mixer.
Een groot probleem bij inrichtingen voor het uit poedervormige grondstoffen en water portiegewijs bereiden en afgeven van 10 koude dranken, in het bijzonder melkdranken, is de bacteriologische gesteldheid van de afgegeven drank. Hoewel goed drinkwater slechts weinig kiemen bevat, meestal minder dan 100 per ml. en men kan uitgaan van een poedervormige grondstof van zeer goede bacteriologische kwaliteit, zal toch het eindprodukt, nadat de inrichting enige tijd in ge-15 bruik is geweest, een te hoog kiemgetal hebben. Vermeerdering van kiemen treedt op in het vaterdoseersysteem bij afsluiters, regelkleppen, smoor-kleppen en dergelijke en vooral in de menger waar de bacteriegroei nog wordt bevorderd door achterblijven van resten al of niet opgelost poeder.A major problem with devices for preparing and dispensing cold drinks, in particular milk drinks, from powdered raw materials and water in portions, is the bacteriological condition of the dispensed drink. Although good drinking water contains few germs, usually less than 100 per ml. and one can start from a powdered raw material of very good bacteriological quality, the final product will still have too high a germ count after the device has been in use for some time. Germ proliferation occurs in the vater dosing system at valves, control valves, throttle valves and the like, and especially in the mixer where bacterial growth is still promoted by residues of dissolved or undissolved powder.
Aan melk wordt warenwettelijk de eis gesteld dat niet meer 20 dan 100.000 kiemen per ml. aanwezig mogen zijn. In een automaat voor koude melkdranken wordt dit kiemgetal reeds na korte tijd overschreden.Legislative requirements are imposed on milk that no more than 20,000 germs per ml. may be present. In a vending machine for cold milk drinks, this bacterial count is already exceeded after a short time.
Een zeer frequente grondige reiniging en desinfektie is daarom nodig, waardoor tot nu toe verkoopautomaten voor koude melkdranken economisch weinig aantrekkelijk waren.A very frequent thorough cleaning and disinfection is therefore necessary, so that vending machines for cold milk drinks have hitherto not been economically attractive.
25 Volgens de uitvinding wordt dit bezwaar opgeheven door een toestel voor een reinigende en desinfecterende vloeistof, welk toestel via een tweede regelklep in een bepaalde regelmaat 'automatisch aansluitbaar is op de aansluitleiding tussen de koeler en elk der ketens.According to the invention, this drawback is obviated by a device for a cleaning and disinfecting liquid, which device can be automatically connected to the connecting line between the cooler and each of the chains via a second control valve in a certain regularity.
ψ 7809471 i 280 7809471 i 2
Gebleken is, dat bij vier maal per 2b uur doorspoelen met 500 cm^ water van 75°C als reinigende vloeistof, de afgfeleverde gekoelde melk ook bij langdurig gebruik van de inrichting volgens de uitvinding ruimschoots aan de wettelijk gestelde eisen voor het aantal 5 kiemen per ml blijft voldoen.It has been found that when rinsing four times per 2b hours with 500 cm <3> water of 75 ° C as a cleaning liquid, the delivered cooled milk also amply meets the statutory requirements for the number of 5 germs per long-term use of the device according to the invention. ml continues to suffice.
Bij voorkeur is daarom volgens de uitvinding het toestel voor reinigende en desinfecterende vloeistof een boiler voor afgevan van heet water.Therefore, according to the invention, the appliance for cleaning and disinfecting liquid is preferably a boiler for hot water removal.
Om de inrichting na het doorspoelen met heet water weer 10 te koelen om gekoelde dranken te kunnen afgeven, voorziet de uitvinding in middelen om, nadat elk der ketens gedurende een bepaalde periode doorgespoeld is geworden met de reinigende en desinfecterende vloeistof, de ketens vervolgens gedurende een bepaalde periode door te spoelen met water uit de koeler.In order to cool the device again after rinsing with hot water in order to be able to dispense chilled drinks, the invention provides means for, after each of the chains has been flushed with the cleaning and disinfecting liquid for a certain period of time, then the chains for a further period of time. for a certain period of time by flushing with water from the cooler.
15 Om de afvoer vanuit de menger te kunnen regelen voorziet de uitvinding in een stuurklep in het afvoerkanaal tussen de menger en de bekerhouder. Hierbij kunnen volgens de uitvinding middelen aanwezig zijn om dezè stuurklep te sluiten nadat een deelvan de periode nodig voor het bereiden van een bepaalde hoeveelheid drank, nodig voor 2) het vullen van een beker, verstreken is en om de stuurklep nabij het einde van deze periode weer te openen nadat de menger geheel met water gevuld is geweest. Door het geheel met water vullen van de menger wordt vermeden dat onopgeloste resten van het poeder in de menger aanwezig zijn nadat de bepaalde hoeveelheid drank, nodig voor het vullen van een 5 ' beker, bereid is geworden.In order to be able to control the discharge from the mixer, the invention provides a control valve in the discharge channel between the mixer and the cup holder. According to the invention, means may be present for closing this control valve after a part of the period required for preparing a specific quantity of drink, required for 2) filling a cup, has expired and for the control valve near the end of this period. open again after the mixer has been completely filled with water. Filling the mixer completely with water prevents undissolved residues of the powder from being present in the mixer after the predetermined amount of beverage needed to fill a 5 'beaker has been prepared.
Om de menger tijdens het doorspoelen met heet water uit de boiler en tijdens het eventueel daarna met gekoeld water uit de koeler doorspoelen goed te reinigen en eventueel te koelen voorziet de uitvinding in middelen om de stuurklepintermitterend te openen en te 30 sluiten gedurende tenminste een deel van de periode gedurende welke heet spoel-water en vervolgens koel spoelwater door de ketens wordt gevoerd.In order to properly clean and if necessary cool the mixer during flushing with hot water from the boiler and during any subsequent flushing with chilled water from the cooler, the invention provides means for opening and closing the control valve intermittently for at least a part of the period during which hot rinse water and then cool rinse water are passed through the chains.
Een meer doelmatig gebruik van de boiler, welke aanwezig is voor het leveren van het hete spoelwater, is volgens de uitvinding 35 mogelijk door tenminste een keten voor het bereiden van hete dranken 7809471 3-: welke aangesloten is op de boiler en welke tenminste bestaat uit een regelklep, een menger en een bekerhouder waarbij op de menger een toestel voor het gedoseerd afgeven van poeder is aangesloten. Hierdoor is bereiden van bijvoorbeeld hete koffie mogelijk.According to the invention, a more efficient use of the boiler, which is present for supplying the hot rinsing water, is possible by at least one chain for preparing hot drinks 7809471 3-: which is connected to the boiler and which at least consists of a control valve, a mixer and a cup holder with a metered powder dispensing device connected to the mixer. This makes it possible to prepare hot coffee, for example.
5 Deze en andere kenmerken en voordelen van de uitvinding zullen nader worden aangegeven in de volgende beschrijving van twee uitvoeringsvoorbeelden waarvan het ene uitvoeringsvoorbeeld een automaat voor slechts gekoelde dranken volgens het schema volgens fig. 1 en het andere uitvoeringsvoorbeeld een automaat voor gekoelde en warme dranken X) volgens het schema volgens fig. 2 is.These and other features and advantages of the invention will be further elucidated in the following description of two exemplary embodiments, one exemplary embodiment of which is a vending machine for only chilled drinks according to the scheme of Fig. 1 and the other exemplary embodiment as a vending machine for chilled and hot drinks X ) is according to the diagram of fig. 2.
De uitvoeringsvorm van de automaat volgens fig. 1 dient voor het vlak voor de afgifte van gekoelde dranken mengen van een gedoseerde hoeveelheid poeder en een gedoseerde hoeveelheid gekoeld water, waarbij het poeder bestaat uit een of meer poedervormige voedings-15 middelen. Bijvoorbeeld is het poeder melkpoeder om door de automaat ge koelde melk te laten bereiden.The embodiment of the dispenser of Figure 1 serves for mixing a metered amount of powder and a metered amount of chilled water just prior to dispensing chilled drinks, the powder consisting of one or more powdered foods. For example, the powder is milk powder for preparing milk cooled by the machine.
De automaat volgens fig. 1 is voorzien van een toevoer-leiding voor drinkwater, waarbij deze toevoerleiding via een afsluiter 2 aansluit op een koeler 3. Vanaf de koeler voert een afvoerleiding k 20 via een regelbare smoorklep 5 en een regelklep 6 naar een menger 7 waar in ook een niet in de tekening aangegeven toevoerleiding met een te openen afsluiter voor het poeder, zoals melkpoeder, uitmondt. Vanaf de menger 7 voert een afvoerleiding 8 via een stuurklep 9 naar een bekerhouder 10 met daarin een verwijderbare beker voor het opvangen van de 5 bereide drank, bijvoorbeeld gekoelde melk bereid uit het via de toevoer leiding 1 toegevoerde drinkwater dat in de koeler 3 gekoeld is en dat in de menger 7 met melkpoeder gemengd is.The dispenser according to fig. 1 is provided with a supply pipe for drinking water, this supply pipe connecting via a valve 2 to a cooler 3. From the cooler, a discharge pipe k 20 leads via an adjustable throttle valve 5 and a control valve 6 to a mixer 7 which also flows into a supply line not shown in the drawing with an openable shut-off valve for the powder, such as milk powder. From the mixer 7, a discharge line 8 leads via a control valve 9 to a cup holder 10 containing a removable cup for collecting the prepared drink, for example cooled milk prepared from the drinking water supplied via supply line 1, which has been cooled in cooler 3 and that it has been mixed with milk powder in the mixer 7.
In plaats van êên reeks bestaande uit de regelklep 6, de menger 7, de stuurklep 9 kunnen verscheidene van deze reeksen parallel 30 geschakeld worden toegepast, zoals twee reeksen bij de uitvoerings vorm volgens fig. 1, waarbij na de smoorklep 5 de toevoerleiding voor gekoeld drinkwater zich splitst en via een tweede, aan de regelklep 6 identieke regelklep 11 voert naar een tweede, aan de menger 7 identieke menger 12 waarvan daar een tweede afvoerleiding 13 voor gekoelde melk 35 via een, aan de stuurklep 9 identieke stuurklep 1¾ voert naar de beker- 7809471 houder 10.Instead of one series consisting of the control valve 6, the mixer 7, the control valve 9, several of these series can be used in parallel, such as two series in the embodiment according to fig. 1, wherein after the throttle valve 5 the supply line is pre-cooled drinking water splits and passes via a second control valve 11, identical to the control valve 6, to a second mixer 12, identical to the mixer 7, of which a second discharge pipe 13 for chilled milk 35 is fed there via a control valve 1 aan identical to the control valve 9 to the cup 7809471 holder 10.
\ * f k\ * f k
Ook is het mogelijk om in plaats van twee of meer gescheiden reeksen, bestaande uit regelklep, menger en stuurklep, met tussengelegen leidingen, slechts een dergelijke reeks toe te passen, 5 maar dan op de menger meerdere voorraadhunkers met poedervormige grond stoffen aan te sluiten. Door naar keuze êên van deze voorraadhunkers een hoeveelheid poeder in de menger te laten doseren kunnen eveneens verschillende dranken worden afgeleverd.It is also possible to use only such a series instead of two or more separate series, consisting of control valve, mixer and control valve, with intermediate pipes, but then connecting several storage hoppers with powdered raw materials to the mixer. Different drinks can also be delivered by optionally dosing one of these storage hoppers with an amount of powder into the mixer.
De stuurkleppen 9 en 1¾ kunnen tijdelijk worden gesloten 10 door een tijdmechanisme 16 en tevens voJgns een andere uitvoeringsvorm door dit tijdmechanisme intermitterend gesloten en geopend worden gedurende een bepaalde periode.The control valves 9 and 1¾ can be closed temporarily by a timer mechanism 16, and also in another embodiment by this timer mechanism intermittently closed and opened for a certain period of time.
Vanaf de toevoerleiding 1 voor drinkwater voert een aftakking via een afsluiter 23 en een smoorklep 2h naar een boiler 17 waar-15 vandaan een leiding 18 voor heet water via een bestuurbare regelklep 19 uitmondt in de leiding ^ tussen de koeler 3 en de smoorklep 5. De afsluiters 2 en 23 alsmede de regelklep 19 zijn bestuurbaar door tijdmechanis-men 20 en 21, terwijl de regelkleppen 6 en 11 regelbaar zijn door tijd-mechanismen 20 en 22.From the supply line 1 for drinking water, a branch leads via a shut-off valve 23 and a throttle valve 2h to a boiler 17, from which a pipe 18 for hot water flows via a controllable control valve 19 into the pipe between the cooler 3 and the throttle valve 5. The valves 2 and 23 as well as the control valve 19 are controllable by time mechanisms 20 and 21, while the control valves 6 and 11 are controllable by time mechanisms 20 and 22.
20 Aanvankelijk zijn de afsluiter 2 en de stuurkleppen 9 en 'ïk geopend, maar alle andere kleppen en afsluiters zijn gesloten. Om een beker koude drank te verkrijgen wordt een munt in de automaat geworpen waardoor een beker in de bekerhouder 10 valt. Daarna wordt door indrukken van een keuzeknop bijvoorbeeld de regelklep 6 geopend, terwijl 25 deze regelklep na een bepaalde instelbare tijdsduur, bijvoorbeeld na acht seconden, weer sluit waardoor gedurende deze tijd koud water uit de koeler 3 naar de menger.7 stroomt terwijl gedurende deze acht seconden ook de roerder in de menger 7 wordt geroteerd. Gedurende een eerste deel van deze tijdsduur, bijvoorbeeld de eerste vier seconden 30 van de acht seconden, wordt tevens poeder tot een bepaalde hoeveelheid in de menger gedoseerd. Uit de menger stroomt het mengsel via de geopende stuurklep 9 in de beker in de bekerhouder 10. Nadat de toevoer van poeder naar de menger is beëindigd, bijvoorbeeld vijf seconden na de aanv^ang van de acht seconden durende mengcyclus wordt de stuur-35 klep 9 korte tijd, bijvoorbeeld gedurende drie seconden door het tijd- 7809471 λ. Λ,'Initially, the valve 2 and the control valves 9 and I are open, but all other valves and valves are closed. To obtain a cup of cold drink, a coin is thrown into the machine through which a cup falls into the cup holder 10. Then, by pressing a selector button, for example, the control valve 6 is opened, while this control valve closes again after a certain adjustable period of time, for example after eight seconds, whereby cold water flows from the cooler 3 to the mixer 7 during this time, while during these eight the stirrer in mixer 7 is also rotated for seconds. During a first part of this period, for example the first four seconds of the eight seconds, powder is also dosed into the mixer in a certain amount. From the mixer, the mixture flows through the open control valve 9 into the cup into the cup holder 10. After the supply of powder to the mixer has ended, for example, five seconds after the start of the eight-second mixing cycle, the control valve is 9 for a short time, for example for three seconds through the time 7809471 λ. Λ, '
VV
5 mechanisme 16 gesloten, waardoor de menger 7 in hoofdzaak geheel met ‘ koud water wordt gevuld waardoor eventueel in de menger aanwezige resten poeder in het water worden opgelost. Na afloop van deze drie seconden wordt de stuurklep 9 door het tijdmechanisme 16 weer geopend ^ waardoor oplossing uit de menger naar de beker stroomt. Dit is van be lang omdat melkpoeder een voedingsbodem voor bacteriën in de menger vormt. Na afloop van de genoemde drie laatste seconden van de acht seconden durende mengoyclus wordt tevens de regelklep 6 gesloten en de roerder van de menger stopgezet waarna de cyclus herhaald kern worden 10 voor het bereiden van een volgende dosis gekoelde drank.The mechanism 16 is closed, so that the mixer 7 is substantially completely filled with "cold water, whereby any powder residues present in the mixer are dissolved in the water. At the end of these three seconds, the control valve 9 is opened again by the timer mechanism 16, whereby solution flows from the mixer to the beaker. This is important because milk powder is a breeding ground for bacteria in the mixer. At the end of the last three seconds of the eight-second mixing cycle, the control valve 6 is also closed and the agitator of the mixer is stopped, after which the core cycles are repeated to prepare another dose of chilled drink.
Dezelfde cyclus heeft plaats indien de bij de regelklep 11, de menger 12 en de stuurklep 1¾ behorende keuzeknop van de automaat wordt ingedrukt.The same cycle takes place when the machine selector button associated with control valve 11, mixer 12 and control valve 1¾ is pressed.
In een bepaalde regelmaat, bijvoorbeeld éên keer per zes 15 uur worden door het tijdmechanisme 20 de afsluiter 23 alsmede de regel- kleppen 19, 6 en 11 geopend en de afsluiter 2 gesloten. Hierdoor stroomt heet water uit de boiler 17 door de smoorklep 5, de regelkleppen 6 en 11, de mengers 7 en 12, de stuurkleppen 9 en 1¾ naar de bekerhouder 10 waarna het spoelwater door afvoerleiding 25 wordt afgevoerd. Door 20 dit hete spoelwater worden de smoorklep 5, de regelkleppen 6 en 11, de mengers 7 en 12, de stuurklep 9 en 1¾ gereinigd. Na verloopt ven tijd, bijvoorbeeld 75 seconden, worden door het tijdmechanisme 21 de afsluiter 23 en de regelklep 19 weer gesloten terwijl de afsluiter 2 weer wordt geopend, waarbij de regelkleppen 6 en Hopen blijven, zodat koud 25 water uit de koeler 3 door de smoorklep 5, de regelkleppen 6 en 11, de mengers 7 en 12 en de stuurkleppen 9 en .1¾ stroomt om deze organen en de daartussen gelegen leidingen weer af te koelen tot de temperatuur welke noodzakelijk is voor het bereiden van gekoelde drank . Dit stromen van gekoeld water duurt bijvoorbeeld 15 seconden en het koude spoelwater wordt 30 via de bekerhouder 1Q en de afvoerleiding 25 afgevoerd. Gedurende deze totaal 90 seconden durende spoelcyclus worden de stuurkleppen 9 en 1h door het tijdmechanisme 16 intermitterend geopend en gesloten, bijvoorbeeld gedurende drie seconden geopend gevolgd door sluiten gedurende zeven seconden waardoor de mengers 7 en 12 tijdens het spoelen met 35 heet water een aantal malen tenminste in hoofdzaak gevuld worden met 7809471 f 6 , heet water waardoor zij goed gereinigd worden, terwijl deze mengers tijdens het spoelen met gekoeld water weer snel afgekoeld worden tot de temperatuur welke noodzakelijk is voor afgifte van gekoelde dranken. Tijdens de reinigingscyclus worden de roerders in de mengers 7 en 12 in 5 werking gesteld door het tijdmechanisme 20. Om een goede reiniging te verkrijgen dient de boiler water met een temperatuur van 75°C of hoger af te geven. De reinigingscyclus wordt beëindigd doordat het tijdmechanisme 22 de regelkleppen 6 en 11 weer sluit, terwijl de afsluiter 2 en de stuurkleppen 9 en 11* open blijven waarna de automaat weer gereed is 10 voor afgifte van gekoelde drank.In a certain regularity, for example once every six hours, the timer mechanism 20 opens the valve 23 as well as the control valves 19, 6 and 11 and closes the valve 2. As a result, hot water flows from the boiler 17 through the throttle valve 5, the control valves 6 and 11, the mixers 7 and 12, the control valves 9 and 1¾ to the cup holder 10, after which the rinse water is discharged through discharge pipe 25. The throttle valve 5, the control valves 6 and 11, the mixers 7 and 12, the control valve 9 and 1¾ are cleaned by this hot flushing water. After a lapse of time, for example 75 seconds, the timer mechanism 21 closes the valve 23 and the control valve 19 again while the valve 2 is opened again, leaving the control valves 6 and Hopen, so that cold water from the cooler 3 through the throttle valve 5, the control valves 6 and 11, the mixers 7 and 12 and the control valves 9 and 11 flow to cool these members and the pipes therebetween to the temperature necessary for the preparation of chilled beverage. This chilled water flow takes, for example, 15 seconds and the cold rinse water is discharged via the cup holder 1Q and the discharge pipe 25. During this total 90-second rinse cycle, the control valves 9 and 1h are opened and closed intermittently by the timer mechanism 16, for example open for three seconds followed by closing for seven seconds, whereby the mixers 7 and 12 are rinsed a number of times during rinsing with hot water are mainly filled with 7809471 f 6, hot water, so that they are well cleaned, while these mixers during cooling with chilled water are quickly cooled again to the temperature necessary for dispensing chilled drinks. During the cleaning cycle, the stirrers in mixers 7 and 12 are activated by the timer mechanism 20. In order to obtain good cleaning, the boiler must deliver water with a temperature of 75 ° C or higher. The cleaning cycle is ended by the time mechanism 22 closing the control valves 6 and 11 again, while the valve 2 and the control valves 9 and 11 * remain open, after which the machine is ready again for dispensing chilled drink.
Ter illustratie van de effectiviteit van het periodiek spoelen met heet water op de aangegeven manier worden nog enkele waarden van het kiemgetal gegeven die werden gevonden bij het gebruik van de beschreven automaat voor koude melk.To illustrate the effectiveness of the periodic rinsing with hot water in the manner indicated, some more bacteria count values are found which were found when using the described cold milk dispenser.
15 a. Bij gebruik van de automaat zonder heetwaterspoeling:15 a. When using the machine without hot water rinse:
Kiemgetal water vlak voor menger, gemeten 2 tot 7 dagen na in bedrijfstelling van de automaat: 10 - 2 x 105 kiemen/ml.Water bacteria count just before mixer, measured 2 to 7 days after commissioning of the machine: 10 - 2 x 105 germs / ml.
Kiemgetal afgegeven melk in de beker, gemeten 2 dagen 20 na in bedrijfstelling van de automaat: 10 - 10 kiemen/ ml.Germ count of milk delivered into the cup, measured 2 days 20 after commissioning the machine: 10 - 10 germs / ml.
B. Bij gebruik van de automaat met 1 x per 6 uur doorspoelen met 500 ml heet water: 2^ kiemgetal water, vlak voor menger, gemeten 2 tot 7 dagen na in bednjfstelling van de automaat: 200 - 5000 kiemen/ml.B. When using the machine, rinse once every 6 hours with 500 ml of hot water: 2 germ count water, just before mixer, measured 2 to 7 days after putting the machine into operation: 200 - 5000 germs / ml.
Kiemgetal afgegeven melk in de beker, gemeten 2 tot 7 dagen na in inbedrijf-stelling van de automaat: 30 gemiddeld: 10.000 kiemen/ml maximaal : 1*0.000 kiemen/ml.Germ count of delivered milk in the cup, measured 2 to 7 days after commissioning of the machine: 30 average: 10,000 germs / ml maximum: 1 * 0.000 germs / ml.
Uit dit voorbeeld blijkt dus dat door toepassing van een heetwaterspoeling per 6 uur, op de beschreven wijze, de automaat zonder tussentijds schoonmaken tenminste een week kan functioneren, terwijl 35 zonder deze heetwaterspoelingen reeds na 2 dagen het kiemgetalvan de af- 7809471 7 gegeven melk tot een veelvoud van de toelaatbare waarde is opgelopen.This example thus shows that by using a hot water rinse per 6 hours, in the manner described, the machine can function for at least a week without interim cleaning, while without these hot water rinses the bacterial count of the milk given 7809471 7 already after 2 days. a multiple of the admissible value has accumulated.
De voor het bereiden van heetspoelwater noodzakelijke boiler kan bovendien bij de automaat volgens fig. 2 benut worden voor het afgeven van warme dranken zoals warme melk of koffie. De automaat 5 is daartoe een combinatie van de automaat voor gekoelde dranken volgens fig. 1 aangevuld met een automaat voor afgeven van warme dranken, zodat in de eerste plaats de automaat volgens fig. 1 aanwezig is en daarom hier niet nochmaals besproken zal worden. De aanvullende automaat voor warme dranken omvat een aftakking van de leiding 18 vanaf de boiler D 17, waarbij deze aftakking via een regelklep 27 voert naar een menger 28 waarin ook een of meer een niet in de tekening aangegeven doseerinrichtingen voor poeder, zoals melkpoeder of een mengsel van koffie-poeder, koffiemelkpoeder en suiker, uitmonden. Vanaf de menger 28 voert een afvoerleiding 29 naar een bekerhouder 10 met daarin een verwijder-15 bare beker voor het opvangen van de bereide warme drank, bijvoorbeeld warme melk die bereid is uit via de leiding 18 uit de boiler 17 aangevoerde heet water dat in de menger 27 met melkpoeder gemengd is of warme koffie die bereid is uit héét water uit de boiler 17 dat in de menger 27 gemengd is met koffiepoeder, koffiemelkpoeder en suiker.The boiler required for preparing hot rinse water can moreover be used in the machine according to Fig. 2 for dispensing hot drinks such as hot milk or coffee. To this end, the machine 5 is a combination of the machine for chilled drinks according to Fig. 1 supplemented with a machine for dispensing hot drinks, so that in the first place the machine according to Fig. 1 is present and will therefore not be discussed here again. The additional hot drinks machine comprises a branch of the line 18 from the boiler D 17, this branch leading via a control valve 27 to a mixer 28 in which also one or more powder metering devices, not shown in the drawing, such as milk powder or a mixture of coffee powder, ground coffee powder and sugar. From the mixer 28, a discharge pipe 29 leads to a cup holder 10 containing a removable cup for collecting the prepared hot drink, for example, warm milk prepared from hot water supplied via the pipe 18 from the boiler 17, which is fed into the mixer 27 is mixed with milk powder or hot coffee which is prepared from the hot water from the boiler 17, which is mixed in the mixer 27 with coffee powder, coffee milk powder and sugar.
20 In plaats van eln keten bestaande uit de regelklep 27 en de menger 28 kunnen verscheidene van deze ketens in dezelfde automaat worden toegepast, zoals twéé ketens bij de uitvoeringsvorm volgens fig. 2, waarbij de toevoerleiding 18 voor heet water uit de boiler 17 zich splitst en via een tweede, aan de regelklep 27 identieke regelklep 25 31 voert naar een tweede, aan de eerste menger 28 identieke menger 32 waar vandaan een tweede afvoerleiding 33 voor hete drank voert naar de bekerhouder 10.Instead of a chain consisting of the control valve 27 and the mixer 28, several of these chains can be used in the same machine, such as two chains in the embodiment according to Fig. 2, in which the hot water supply line 18 from the boiler 17 splits and, via a second control valve 25, identical to the control valve 27, feeds 31 to a second mixer 32, identical to the first mixer 28, from which a second hot beverage discharge pipe 33 leads to the cup holder 10.
Aanvankelijk zijn de regelkleppen 27 en 31 gesbten en zijn de mengers 28 en 32 leeg en staan de roerders daarvan stil, terwijl 30 de afsluiters in de toevoerleidingen voor poeder naar de mengers gesloten zijn. Om een beker warme drank te verkrijgen wordt een munt in de automaat geworpen waardoor een beker in de bekerhouder 10 valt. Daarna worden door indrukken van een keuzeknqp de regelkleppen 23 en 27 geopend waarbij deze regelklep na een bepaalde tijdsduur, bijvoorbeeld na acht 35 seconden, weer sluit waardoor gedrende deze tijd heet water uit de boiler 780 94 71Initially, the control valves 27 and 31 are turned off and the mixers 28 and 32 are empty and the stirrers thereof are stopped, while the valves in the powder feed lines to the mixers are closed. To obtain a cup of hot drink, a coin is thrown into the machine through which a cup falls into the cup holder 10. Then, by pressing a selection button, the control valves 23 and 27 are opened, whereby this control valve closes again after a certain period of time, for example after eight 35 seconds, so that hot water from the boiler is used for this time 780 94 71
Claims (5)
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7809471A NL7809471A (en) | 1978-09-18 | 1978-09-18 | APPARATUS FOR PREPARING CHILLED OR HOT AND CHILLED BEVERAGES FROM POWDER AND WATER. |
| GR59960A GR66838B (en) | 1978-09-18 | 1979-09-04 | |
| GB7930797A GB2031378A (en) | 1978-09-18 | 1979-09-05 | Beverage Dispenser |
| BE0/197080A BE878696A (en) | 1978-09-18 | 1979-09-10 | DEVICE FOR PREPARING CHILLED OR HOT AND CHILLED BEVERAGES FROM POWDER AND WATER |
| FR7922822A FR2435933A1 (en) | 1978-09-18 | 1979-09-12 | AUTOMATIC DISPENSER FOR COOLED BEVERAGES |
| DE19792937450 DE2937450A1 (en) | 1978-09-18 | 1979-09-15 | APPARATUS FOR THE AUTOMATIC DELIVERY OF MEASURED QUANTITIES OF COOLED BEVERAGES |
| IT68826/79A IT1121028B (en) | 1978-09-18 | 1979-09-17 | APPARATUS FOR AUTOMATIC DISPENSING OF MEASURED QUANTITIES OF COLD OR TEPID DRINKS OBTAINED FROM POWDER AND WATER INGREDIENTS |
| JP11801379A JPS5548098A (en) | 1978-09-18 | 1979-09-17 | Quantity preparing drink automatic delivery device |
| DK387179A DK387179A (en) | 1978-09-18 | 1979-09-17 | DEVICE FOR DELIVERING MEASURED QUANTITIES OF COOLED OR HOT DRINKS PREPARED BY MIXING POWDER-INGREDIENTS AND WATER |
| LU81693A LU81693A1 (en) | 1978-09-18 | 1979-09-17 | AUTOMATIC DISPENSER FOR COOLED BEVERAGES |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7809471 | 1978-09-18 | ||
| NL7809471A NL7809471A (en) | 1978-09-18 | 1978-09-18 | APPARATUS FOR PREPARING CHILLED OR HOT AND CHILLED BEVERAGES FROM POWDER AND WATER. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7809471A true NL7809471A (en) | 1980-03-20 |
Family
ID=19831563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7809471A NL7809471A (en) | 1978-09-18 | 1978-09-18 | APPARATUS FOR PREPARING CHILLED OR HOT AND CHILLED BEVERAGES FROM POWDER AND WATER. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5548098A (en) |
| BE (1) | BE878696A (en) |
| DE (1) | DE2937450A1 (en) |
| DK (1) | DK387179A (en) |
| FR (1) | FR2435933A1 (en) |
| GB (1) | GB2031378A (en) |
| GR (1) | GR66838B (en) |
| IT (1) | IT1121028B (en) |
| LU (1) | LU81693A1 (en) |
| NL (1) | NL7809471A (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR830002140Y1 (en) * | 1980-06-24 | 1983-10-15 | 후지덴기 세이조오 가부시기 가이샤 | Water Supply System Cleaning Circuit in Beverage Vending Machine |
| JPS57142519U (en) * | 1981-02-28 | 1982-09-07 | ||
| FR2562053B1 (en) * | 1984-04-03 | 1987-03-06 | Sodima Union Coop Agricoles | INSTALLATION FOR THE AUTOMATIC DISPENSING, ON REQUEST, OF INDIVIDUAL DOSES OF FLAVORED CHOICE OF DRINKING YOGHURT |
| AT394541B (en) * | 1987-03-17 | 1992-04-27 | Ropa Wasseraufbereitungsanlage | Method for preparing mixed drinks, in particular soft drinks, and a serving device for such drinks |
| US4881380A (en) * | 1988-03-31 | 1989-11-21 | King-Seeley Thermos Co. | Plumbing module for bottled water cooler |
| US4967932A (en) * | 1989-02-27 | 1990-11-06 | The Coca-Cola Company | Postmix beverage dispensing system with warm water purging and method |
| AU7900791A (en) * | 1990-05-18 | 1991-12-10 | Coca-Cola Company, The | Beverage dispensing system with temperature based purge |
| FR2703988B1 (en) * | 1993-04-15 | 1995-06-02 | Vouillaume Distribution Sa | Limestone sequestration and bacterial prevention device in automatic distribution. |
| NO311078B1 (en) * | 2000-01-21 | 2001-10-08 | Oasis Corp | Thermal disinfection apparatus for fox-delivering equipment and method of disinfection |
| IT1317708B1 (en) * | 2000-05-29 | 2003-07-15 | Ideamatic S R L | DISTRIBUTOR OF REFRIGERATED BEVERAGES, PARTICULARLY DESIGNED FOR THE DISPENSING OF FRUIT JUICES, TEA, MINERAL WATER, WINES AND SIMILAR. |
| WO2003107110A1 (en) * | 2002-06-01 | 2003-12-24 | Unilever Plc | Beverage dispenser |
| DE10239594B4 (en) * | 2002-08-28 | 2006-06-14 | Niro-Plan Ag | Dispenser for drinks |
| DE602007004236D1 (en) * | 2007-11-22 | 2010-02-25 | Gruppo Cimbali Spa | Apparatus for preparing and dispensing beverages from soluble products |
| EP2757925B1 (en) * | 2011-09-20 | 2015-04-08 | Nestec S.A. | Dispenser for hot and cold beverages |
| WO2016184694A1 (en) * | 2015-05-18 | 2016-11-24 | Arcelik Anonim Sirketi | A coffee machine wherein transfer of coffee to an exterior receptacle is improved |
-
1978
- 1978-09-18 NL NL7809471A patent/NL7809471A/en not_active Application Discontinuation
-
1979
- 1979-09-04 GR GR59960A patent/GR66838B/el unknown
- 1979-09-05 GB GB7930797A patent/GB2031378A/en not_active Withdrawn
- 1979-09-10 BE BE0/197080A patent/BE878696A/en unknown
- 1979-09-12 FR FR7922822A patent/FR2435933A1/en not_active Withdrawn
- 1979-09-15 DE DE19792937450 patent/DE2937450A1/en not_active Withdrawn
- 1979-09-17 LU LU81693A patent/LU81693A1/en unknown
- 1979-09-17 JP JP11801379A patent/JPS5548098A/en active Pending
- 1979-09-17 DK DK387179A patent/DK387179A/en unknown
- 1979-09-17 IT IT68826/79A patent/IT1121028B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1121028B (en) | 1986-03-26 |
| GB2031378A (en) | 1980-04-23 |
| GR66838B (en) | 1981-05-04 |
| FR2435933A1 (en) | 1980-04-11 |
| BE878696A (en) | 1979-12-31 |
| LU81693A1 (en) | 1980-01-24 |
| JPS5548098A (en) | 1980-04-05 |
| IT7968826A0 (en) | 1979-09-17 |
| DE2937450A1 (en) | 1980-03-27 |
| DK387179A (en) | 1980-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL7809471A (en) | APPARATUS FOR PREPARING CHILLED OR HOT AND CHILLED BEVERAGES FROM POWDER AND WATER. | |
| US4324494A (en) | Drink dispensing | |
| US8434319B2 (en) | Apparatus for dispensing made to-order frozen beverage | |
| CA2750000C (en) | Apparatus for dispensing made-to-order frozen beverage | |
| US6915926B2 (en) | Beverage dispenser | |
| US8899147B2 (en) | Compact blender for fruit juice | |
| RU2465802C2 (en) | Integrated device for storage, dispensing and mixing powder with thinner | |
| US2569486A (en) | Beverage vending machine | |
| US20040026447A1 (en) | Any protein and energy powder supplement cold dispensing coin operated vending machine | |
| US20040026452A1 (en) | Cold powder beverage dispenser | |
| US6267496B1 (en) | Beverage supply apparatus for dispensing machine | |
| TWM583590U (en) | Fully automatic unmanned tea-making vending machine | |
| US3297061A (en) | Automatic vending machine for comestibles | |
| EP2919630B1 (en) | Method for dispensing a milk-containing composition and disposable heat exchanger for use in the method | |
| GB2137520A (en) | Beverage dispensing machine | |
| WO2005080199A1 (en) | Automatic consumer-operated dispensing machine | |
| KR20140132145A (en) | Mini automatic vending machine has ＬＣＤ monitor | |
| EP4275509A1 (en) | System for producing flavoured ice, with automatic dosing and washing means | |
| BR102021000420A2 (en) | VENDING MACHINE FOR COMPOSITION, VARIABLE DOSAGE AND DISPENSING OF POWDER PRODUCTS | |
| US20120012614A1 (en) | Beverage Additive Storage and Dispensing Station | |
| CN102164843B (en) | Integrated mixing and cleaning beverage assembly and method thereof | |
| JP2003123136A (en) | Beverage providing device | |
| JPH0729062A (en) | Raw material delivering device for automatic cup drink vending machine | |
| TW202018653A (en) | A customized beverage processing method and its equipment | |
| JPS6273397A (en) | Drink vending machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |