NL7808330A - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING LARGE MOLECULAR POLYETHENE OBJECTS - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING LARGE MOLECULAR POLYETHENE OBJECTS Download PDFInfo
- Publication number
- NL7808330A NL7808330A NL7808330A NL7808330A NL7808330A NL 7808330 A NL7808330 A NL 7808330A NL 7808330 A NL7808330 A NL 7808330A NL 7808330 A NL7808330 A NL 7808330A NL 7808330 A NL7808330 A NL 7808330A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- extruder
- length
- value
- polyethylene
- measured
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/875—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling for achieving a non-uniform temperature distribution, e.g. using barrels having both cooling and heating zones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
> . Λ, » ; N.O. 26.486>. Λ, »; N.O. 26,486
Ruhrchemie Aktiengesellschaft, te Oberhausen,Ruhrchemie Aktiengesellschaft, in Oberhausen,
Bondsrepubliek DuitslandFederal Republic of Germany
Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van voorwerpen uit grootmoleculig lagedruk-polyetheen.Method and device for the production of objects from high-molecular weight low-pressure polyethylene.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor de vervaardiging van voorwerpen uit grootmoleculig lagedruk-polyetheen met een moleouulgewicht van groter dan 500.000, in het bijzonder groter dan 1.000.000 door ramextrusie·.The invention relates to a method and an apparatus for the production of objects of high molecular weight low-pressure polyethylene with a molecular weight of greater than 500,000, in particular greater than 1,000,000 by window extrusion.
De ramextrusie, een werkwijze die onder andere voor de 5 continue vervaardiging van profielen uit kunststoffen dient, is vooral voor de verwerking van polytetrafluoretheen door sinteren onder druk bekend (zie bijvoorbeeld Steininger,The window extrusion, a method which serves, inter alia, for the continuous production of profiles from plastics, is known in particular for the processing of polytetrafluoroethylene by sintering under pressure (see, for example, Steininger,
Stamprech, Ramextrusion von Polytetrafluor gbhyle'n in Kunststoffe, 1970, blz. 29Ο en volgende, en Kunststoffe 1973» blz. 558 en 10 volgende).Stamprech, Ramextrusion von Polytetrafluor gbhyle'n in Kunststoffe, 1970, p. 29Ο and following, and Kunststoffe 1973 », p. 558 and 10 following).
De werkwijze van de ramextrusie wordt in principe op de volgende wijze uitgevoerd: Met een doseerinrichting wordt bijvoorbeeld een poeder van een kunststof portiegewijs in een extrudeerbuis (extrudeerinrichting) gebracht en met een stempel 15 die door een aandrijf inrichting (hydraulisch aggregaat) wordt bewogen, tot een streng geperst. Daarna wordt de stempel teruggetrokken, de extrudeerbuis wordt met een verse hoeveelheid van het poeder nagevold, waarna weer wordt geperst. Deze werkwijze wordt in toenemende mate voor de vervaardiging van voorwerpen., 20 uit grootmoleculig lagedruk-polyetheen toegepast (zie bijvoorbeeld het Duitse (DE) Offenlegungsschrift 1.7.29.174 ®n liet Duitse (DE) Octrooischrift 1.778.258).The method of the window extrusion is in principle carried out in the following manner: For example, with a metering device, a powder of a plastic portion is introduced into an extruder tube (extruder) and with a punch 15 which is moved through a drive device (hydraulic unit). a strand squeezed. Then the die is withdrawn, the extruder tube is followed with a fresh amount of the powder and pressed again. This process is increasingly used for the manufacture of articles of high molecular weight low-pressure polyethylene (see, for example, German (DE) Offenlegungsschrift 1.7.29.174 (German (DE) Patent 1.778.258)).
Op grond van economische overwegingen wordt ernaar gestreefd zo snel mogelijk met een voldoende kwaliteit te produ- 25 ceren.In de tevoren vermelde publicatie van Steininger/Stamprech in Kunststoffe 1970» blz. 292 is voor het sinteren en het vervormen van polytetraflouretheen door ramextrusie de maximaal bereikbare 7808330 >r 2 extrudeersnelheid afhankelijk van de doorsnede van de extrudeereenheid aangegeven. Deze waarden kunnen echter vanwege de verschillen die met betrekking tot het thermische en visco-elastische gedrag tussen polytetrafluoretheen en grootmoleculig polyetheen bestaan niet op de ramextrusie van grootmoleculig 5 polyetheen worden overgedragen.For economic reasons, the aim is to produce as quickly as possible with sufficient quality. In the aforementioned publication of Steininger / Stamprech in Kunststoffe 1970 »page 292, the maximum sintering and deformation of polytetraflourethene by window extrusion is achievable 7808330> r 2 extruding speed indicated depending on the cross section of the extruding unit. However, due to the differences in thermal and viscoelastic behavior between polytetrafluoroethylene and high molecular weight polyethylene, these values cannot be transferred to the window extrusion of high molecular weight polyethylene.
Vo.or een economische, onder technisch doelmatige omstandigheden toe te passen werkwijze waarmede profielen van verschillende afïnetingen uit grootmoleculig polyetheen dienen te worden vervaardigd is het vereist ,dat meh de van de afzonderlijke -jo doorsneden van de profielen afhankelijke extrudeersnelheden of de verblijftijden van het te plastificeren grootmoleculige polyetheen alsmede de bij de verwerking in te stellen temperaturen van de extrudeereenheden kerft. . .For an economical method to be used under technically efficient conditions with which profiles of different dimensions are to be manufactured from high-molecular polyethylene, it is required that, depending on the individual cross-sections of the profiles, extrusion speeds or the residence times of the plasticizing high molecular weight polyethylene as well as the temperatures of the extruding units to be adjusted during processing are carved. . .
Voor de dimensionering van een voor een dergelijke 15 werkwijze te gebruiken ramextrudeerinriohting is vooral de kennis van de maximaal optredende druk vereist.The dimensioning of a frame extruder to be used for such a method requires above all knowledge of the maximum occurring pressure.
Aan de uitvinding lag het probleem ten grondslag de vermelde, voor een optimale verwerking van grootmoleculig polyetheen door ramextrrusie vereiste gegevens en de gegevens 20 die voor de instelling van de daarvoor gebruikte ramextrudeer-inrichting nodig zijn te verschaffen.The present invention was based on the problem of providing the data required for optimum processing of high molecular weight polyethylene by window extrusion and the data required for setting up the window extruder used therefor.
De werkwijze volgens de uitvinding voor de vervaardiging van voorwerpen uit grootmoleculig lagedruk-polyetheen met een molecuulgewicht van groter dan 500.000, in het bijzonder groter 25 dan 1 miljoen, in een ramextrudeerinrichting is gekenmerkt, doordat men de temperatuur op tweederde tot viervijfde van de lengte van den extrudeereenheid, gerekend vanaf de toevoerzijde, op 180 - 250°0 en op éénvijfde tot één derde van de lengte van de extrudeereenheid, gerekend vanaf de afvoerzjjde, op 140 - 160°C 30 en de verblijftijd 0? van het polyetheen in de extrudeereenheid - gemeten in minuten - afhankelijk van de equivalente diameter D van de extrudeereenheid - gemeten in milllimeters - by een lengte van de extrudeereenheid van 1 meter volgens de vergelijking 7808330 3 Τ = Δ . Dn instelt, _ο waarbij Α een constante met een waarde van 5 . 10 - 5 . 10 is en n een waarde van 1,5 - 3 heeft.The process according to the invention for the production of objects of high molecular weight low-pressure polyethylene with a molecular weight of greater than 500,000, in particular greater than 1 million, in a frame extruder is characterized in that the temperature is two-thirds to four-fifths the length of the extruder, counting from the supply side, at 180 - 250 ° C and one fifth to one third of the length of the extruder, counting from the discharge side, at 140 - 160 ° C and the residence time 0? of the polyethylene in the extruder - measured in minutes - depending on the equivalent diameter D of the extruder - measured in millimeters - by a length of the extruder unit of 1 meter according to the equation 7808330 3 Τ = Δ. Dn sets, _ο where Α is a constant with a value of 5. 10 - 5. Is 10 and n has a value of 1.5-3.
De equivalente diameter D geeft de verhouding van de 4-voudige oppervlakte van de doorsnede (4^·) van de extrudeer- 5 eenheid tot de omtrek (O) van deze doorsnede aan (D = g^) ·The equivalent diameter D indicates the ratio of the 4-fold area of the cross-section (4 ^) of the extruder unit to the circumference (O) of this cross-section (D = g ^) ·
Het is verrassend dat deze, voor grootmoleculig poly-etheen gevonden vergelijking belangrijk afwijkt van de voor poly-tetrafluoretheen aangegeven formule (zie Kunststoffe 1970, blz. 292). 10It is surprising that this comparison found for high molecular weight polyethylene deviates significantly from the formula indicated for polytetrafluoroethylene (see Kunststoffe 1970, p. 292). 10
De bereiding van het voor de werkwijze volgens de uitvinding te gebruiken grootmoleculigpolyetheen met een molecuul-gewicht van groter dan 1 miljoen is in het Duitse (de) Offen-legumgsschrift 2.261.508 beschreven.The preparation of the high molecular weight polyethylene with a molecular weight of more than 1 million to be used for the process according to the invention is described in German (de) Offen Legum specification 2,261,508.
Onder grootmoleculig polyetheen met een molecuulgewicht 15 van groter dan 500.000, in het bijzonder groter dan 1 miljoen, worden ook mengsels van polyetheen met verschillende molecuul-gewichten in het gebied van 500.000 tot ongeveer 10 miljoen verstaan.High molecular weight polyethylene having a molecular weight of greater than 500,000, especially greater than 1 million, also includes blends of polyethylene of different molecular weights in the range of 500,000 to about 10 million.
Indien de verblijftijd van het polyetheen in de extrude er- 20 eenheid beneden het in de tevoren vermelde vergelijking aangegeven gebied wordt ingesteldjwordt het polyetheen niet volledig geplastificeerd. In een dergelijk geval is het polyetheenpoeder in de kern van de profielen slechts samen-gesinterd; de gebrekkige plaatsen zijn in doorsneden van het profiel met het blote oog 25 zichtbaar: terwijl het geplastificeerde materiaal transparant en volkomen póriënvrij is^heeft het niet geplastificeerde materiaal de kleur van het als uitgangsprodukt gebruikte poeder en een poriënrijke sinterstructuur.When the residence time of the polyethylene in the extrude unit is set below the range indicated in the aforementioned equation, the polyethylene is not fully plasticized. In such a case, the polyethylene powder in the core of the profiles is only sintered together; the flaws are visible in cross-sections of the profile with the naked eye: while the plasticized material is transparent and completely porous, the unplasticized material has the color of the starting powder and a pore-rich sinter structure.
Op grond van economische overwegingen wordt het 30 extruderen met een snelheid uitgevoerd die zoveel mogelijk de volgens de tevoren vermelde vergelijking berekende, maximaal toelaatbare extrudeersnelheid benadert, dat wil zeggen dat de werkwijze wordt uitgevoerd met een maximaal toelaatbare polyetheen-doorvoer. Extrudeersnelheden die beneden de helft van de maximaal 35 toelaatbare extrudeersnelheid liggen zijn economisch minder 7808330 i 4 doelmatig. 3¾ een extrudeerinrichting die op een maximaal toelaatbare doorvoer is ingesteld worden bij een capaciteit die tot een dergelijke sterk verminderde waarde is ingesteld bovendien extra moeilijkheden met het regelen van de verwarming van de extrudeer-eenheid verkregen. De temperatuur op 2/3 tot 4/5 van de lengte 5 van de extrudeereenheid , gerekend vanaf de aanvoerzijde, wordt zodanig gekozen dat het polyetheen enerzijds niet wordt oververhit, waardoor eventueel het polyetheen thermisch wordt ontleed? derhalve dient een temperatuur van ongeveer 230°C niet te worden overschreden. Daar men anderzijds op grond van > ïkosten het verwarmingsvlak en de van de lengte van het verwarmingsvlak afhankelijke druk zo klein mogelijk wenst te houden, verwarmt men de extrudeereenheid zodanig dat de temperatuur zoveel mogelijk de maximaal toelaatbare temperatuur benadert. Eet elektrische -verwarmen blijkt daarvoor bijzonder doelmatig te zijn. Indien 15 geschikte regelingsmogelijkheden aanwezig zijn kunnen ook andere verwarmingssystemen worden toegepast, die bijvoorbeeld met stoom of bijzondere verwarmende vloeistoffen werken.For economical reasons, extrusion is performed at a speed that is as close as possible to the maximum allowable extrusion rate calculated according to the aforementioned equation, that is, the process is carried out with a maximum allowable polyethylene throughput. Extruding speeds that are less than half of the maximum allowable extruding speed are less economically efficient. In addition, an extruder set to a maximum allowable throughput at a capacity set to such a greatly reduced value creates additional difficulties in controlling the heating of the extruder. The temperature at 2/3 to 4/5 of the length 5 of the extruder unit, counting from the supply side, is chosen such that the polyethylene on the one hand is not overheated, possibly thermally decomposing the polyethylene? therefore, a temperature of about 230 ° C should not be exceeded. Since, on the other hand, the heating surface and the pressure depending on the length of the heating surface are desired to be kept as small as possible on account of the costs, the extruding unit is heated in such a way that the temperature approaches the maximum permissible temperature as much as possible. Electric heating has proved to be particularly effective for this purpose. If suitable control options are available, other heating systems can also be used, which for instance work with steam or special heating liquids.
Op 1/3 tot 1/5 van de extrudeereenheid 'gerekend vanaf de afvoerzijde - dus vééx de opening waaruit het profiel uittreedt - 20 dient de temperatuur van de extrudeereenheid zodanig te worden ingesteld dat het geëxtrudeerde polyetheen-profiel de extrudeereenheid met een temperatuur van ongeveer 130°C verlaat. Bij hogere temperaturen is het materiaal nog niet vast genoeg, zodat in het materiaal ten gevolge van een ongeregelde en ongelijkmatige 23 afkoeling spanningen worden verkregen,die scheuren kunnen veroorzaken. Indien men de verwarming van de extrudeereenheid zodanig verzwakt dat de temperatuur van het uittredende polyetheenprofiel aanzienlijk beneden 130°C ligt, stijgen de wrijvingskrachten tussen het geëxtrudeerde profiel en de extrudeereenheid, waardoor de 30 druk in de extrudeerinrichting op een ongewenste wijze wordt vergroot.On 1/3 to 1/5 of the extruder unit 'counting from the discharge side - i.e. the opening from which the profile exits - the temperature of the extruder unit must be set such that the extruded polyethylene profile has the extruder unit with a temperature of approximately 130 ° C. At higher temperatures, the material is not yet sufficiently firm, so that stresses which can cause cracks are obtained in the material as a result of an uncontrolled and uneven cooling. If the heating of the extruder is weakened such that the temperature of the exiting polyethylene profile is significantly below 130 ° C, the frictional forces between the extruded profile and the extruder increase, thereby undesirably increasing the pressure in the extruder.
Het blijkt dat de doorvoercapaciteit bij veranderen van de lengte van de extrudeerinrichting direct evenredig :\ ' ’ 'o aan de lengte van de extrudeereenheid toeneemt, zodat 35 dus uitgaande van de tevoren aangegeven formule op iedereAs it turns out, the throughput increases as the length of the extruder changes directly proportional to the length of the extruder, so that, starting from the previously indicated formula,
FF
7808330 , 'V, 5 ~τΤ willekeurige lengte van de extrudeereenheid evenredig Vgn worden omgerekend.7808330, 'V, 5 ~ τΤ arbitrary length of the extruder proportional to Vgn are converted.
By het instellen van een ramextrudeerinrichting die een bepaalde hoeveelheid van een profiel met een voorafbepaalde doorsnede per tijdseenheid dient te produceren kan men de vereiste 5 lengte van de extrude ere enheid uit de aangegeven vergelijkingen "berekenen.By setting a frame extruder to produce a certain amount of a profile with a predetermined cross section per unit time, one can calculate the required length of the extruder unit from the equations indicated.
Voor de dimensionering van de extrudeerinrichting (wanddikte van de extrudeereenheid, de plaatsing en de uitvoering van de verstevigingen) alsmede voor het instellen van het 1q hydraulische ag-g.Tegaat dat de stempel van de ramextrudeer-inrichting aandrijft is de kennis van de hoogste in de extrudeer-inrichting tijdens het extruderen optredende druk vereist.For the dimensioning of the extruder (wall thickness of the extruder unit, the placement and the execution of the reinforcements) as well as for the adjustment of the 1q hydraulic ag-g. The stamp of the window extruder drives the knowledge of the highest the extruder requires pressure occurring during the extrusion.
Het "blijkt dat de maximaal in de ramextrudeerinrichting optredende drukP- gemeten in "bar - afhankelijk is van de 15 equivalente diameter D van de extrudeereenheid - gemeten in millimeter - en de lengte I» van de extrudeereenheid - gemeten in meter - volgens de volgende vergelijking: * =J!i_. 1+3_ 20 33n1 Bn2 waarin een waarde van 5 · 10 - 15 . 10 , ' 3 3It appears that the maximum pressure P in the bar extruder measured in bar depends on the 15 equivalent diameter D of the extruder unit measured in millimeters and the length I of the extruder unit measured in meters according to the following equation : * = J! I_. 1 + 3_ 20 33n1 Bn2 where a value of 5 · 10 - 15. 10, 3 3
Mg een waarde van 1 » 10 - 2,5 -.·. 10 n^ een waarde van 0,4 - 2 25 en ng een waarde van 0,1 - 1,5 hebben.Mg a value of 1 »10 - 2.5 -. 10 n ^ have a value of 0.4 - 2 and ng have a value of 0.1 - 1.5.
Bij het bepalen van het slaggetal en de slaglengte van de stempel of de hydraulisch aangedreven zuiger dient er rekening mee te worden gehouden dat het gecomprimeerde polyetheen en dus de geëxtrudeerde polyetheenstreng vanwege de compresMe 30 van het als vulling in de extrudeereenheid gebrachte polyetheen-poeder bij de voorwaartse slag van de stempel slechts ongeveer IO/32 van de stempelweg naar voren wordt geschoven.When determining the stroke number and stroke length of the punch or the hydraulically driven piston, it must be taken into account that the compressed polyethylene and thus the extruded polyethylene strand because of the compression of the polyethylene powder introduced into the extruder unit as filling punch forward stroke is advanced only about 10/32 of the punch travel.
Ter bepaling van de minimaal vereiste verblijftijd of de maximaal mogelijke doorvoer alsmede de maximaal in de extrudeer- 55 inrichting optredende druk en het verloop van de druk over de 7808330 6 lengte van de extrudeerinrichtlng afhankelijk van de profiel-doorsnede (equivalente diameter) werden proeven in gebruikelijk geconstrueerde ramextrude erinricht ingen met extrudeereenheden met de volgende afmetingen uitgevoerd: a) Ronde doorsnede met een diameter van 20 mm, 5 lengte van de extrudeereenheid 765 mim.(voorbeeld i) b) Ronde doorsnede met een diameter van 50 mm, lengte van de extrudeereenheid 1000 mm (voorbeeld II) c) 0 Ronde doorsnede met een diameter van 50 mm, lengte van de extrudeereenheid 1800 mm (voorbeeld lil) 10 d) Rechthoekige doorsnede 475 mm x 65 mm, lengte van de extrudeereenheid 3020 mm (voorbeeld IY).To determine the minimum required residence time or the maximum possible throughput as well as the maximum pressure occurring in the extruder 55 and the course of the pressure over the length of the extruder 7808330 6 depending on the profile cross-section (equivalent diameter), tests were carried out in conventionally constructed window extruders fitted with extruders having the following dimensions: a) Round section with a diameter of 20 mm, length of the extruder unit 765 mim. (example i) b) Round section with a diameter of 50 mm, length of the extruder 1000 mm (example II) c) 0 Round cross section with a diameter of 50 mm, length of the extruder 1800 mm (example lil) 10 d) Rectangular cross section 475 mm x 65 mm, length of the extruder 3020 mm (example IY) .
Bij alle proeven werden de extrudeereenheden in overeenstemming met het tevoren aangegeven temperatuurprofiel verwarmd.In all tests, the extruding units were heated according to the previously indicated temperature profile.
Boor verhogen van de stempelsnelheid werd de doorvoer vergroot 15 totdat in de profielen een niet geplastificeerd gedeelte optrad.By increasing the stamp speed, the throughput was increased until an unplasticized portion appeared in the profiles.
Als minimale verblijftijd werd de tijd bepaald waarbij de kwaliteit van de profielen nog goed was.The minimum residence time was the time during which the quality of the profiles was still good.
Voorbeeld IExample I
In een gebruikelijk geconstrueerde ramextrudeerinrichting met een 20 extrudeereenheid met een ronde doorsnede met een diameter van 20 mm en een lengte van 765 mm werd grootmoleculig polyetheen-poeder (gemiddeld molecuulgewicht 1,5 miljoen) tot een streng geëxtrudeerd. Het afgevoerde produkt werd eerst op 5»5 m streng per uur ingesteld en daarna telkens na een half uur vergroot 25 door vergroting van het slaggetal van de stempel. Op deze wijze werden na elkaar de volgende afvoersnelheden ingesteld: 5,5 m/h, 6,9 m/h, 7,3 m/h, 7,7 m/h, 8,5 m/h, 8,9 m/h,.. 10,1 m/h, 11,2 m/h, 11,6 m/h.In a conventionally constructed window extruder with a 20 mm diameter round section extruder unit and 765 mm length, high molecular weight polyethylene powder (average molecular weight 1.5 million) was extruded into a strand. The discharged product was first adjusted to 5 m of string per hour and then increased every half hour by increasing the punch stroke number. In this way, the following discharge speeds were set in sequence: 5.5 m / h, 6.9 m / h, 7.3 m / h, 7.7 m / h, 8.5 m / h, 8.9 m / h, .. 10.1 m / h, 11.2 m / h, 11.6 m / h.
Tijdens de totale proef werd de temperatuur op 2/3 30During the total run, the temperature became 2/3
van de lengte van de extrudeereenheid, gerekend vanaf de toevoer-plaats, op 190°C gehouden en op Τ/5 van de lengte, gerekend vanaf de afvoerplaats, op 150°cJfrom the length of the extruder unit, counted from the feed point, kept at 190 ° C and at Τ / 5 of the length, counted from the discharge point, at 150 ° cJ
Om constant te controleren of de totale doorsnede gelijkmatig was geplastificeerd werd de streng met regelmatige 35 tussenpozen doorgezaagd, zodat de doorsnede van de juist geëxtrudeerde streng zichtbaar werd.In order to constantly check whether the total cross-section had been evenly plasticized, the strand was sawn at regular intervals so that the cross-section of the just extruded strand became visible.
7808330 ' 7 wr7808330 '7 wr
By een afvoersnelheid van 10,1 m/h, 11,2 m/h en 11,6 m/h was de kern van de streng niet meer volledig geplastificeerd, maar had een poreuze, niet transparante gesinterde structuur. By een afvoersnelheid van 8,9 m/h was de doorsnede van dê streng volledig, dat wil zeggen ook in de kern, transparant en geplastificeerd. 5At a discharge speed of 10.1 m / h, 11.2 m / h and 11.6 m / h, the core of the strand was no longer fully plasticized, but had a porous, non-transparent sintered structure. At a discharge speed of 8.9 m / h, the cross section of the strand was complete, i.e. also in the core, transparent and plasticized. 5
Be maximale, in de extrudeerinrichting optredende druk was tijdens de proef 240 - 280 har, waarbij de druk in dit gebied met een stagende doorvoer zwak afnam.The maximum pressure occurring in the extruder during the test was 240-280 resin, the pressure in this region decreasing slightly with steady throughput.
Voorbeeld IIExample II
Be in voorbeeld I uitgevoerde proef werd met hetzelfde -jq polyetheenpoeder op analoge wyze met een ramextrudeerinrichting met een extrudeereenheid met een ronde doorsnede met een diameter van 50 mm en een lengte van 1 m uitgevoerd. Als maximale afvoersnelheid waarbij nóg een volledige plastificering van de doorsnede van de streng werd bereikt werd een waarde van 1,8 m/h -j 5 verkregen. Be maximale druk in de extrudeerinrichting was 140 - 145 bar.The test carried out in Example 1 was carried out with the same polyethylene powder in an analogous manner with a frame extruder with an extruder with a round cross section with a diameter of 50 mm and a length of 1 m. As the maximum discharge speed at which a further plasticization of the cross-section of the strand was achieved, a value of 1.8 m / h -1 was obtained. The maximum pressure in the extruder was 140-145 bar.
Voorbeeld IIIExample III
Be in voorbeeld I beschreven proef werd met hetz§lfdè polyetheenpoeder op analoge wijze met een ramextrudeerinrichting 20 met een extrudeereenheid met een ronde doorsnede met een diameter van 50 mm en een lengte van 1,8 m uitgevoerd. Als maximale afvoersnelheid waarbij nog een volledige plastificering van de doorsnede van de streng werd bereikt werd een waarde van 1,2 m/h verkregen.The test described in Example 1 was carried out with the same polyethylene powder in an analogous manner with a frame extruder 20 with a round section extruder with a diameter of 50 mm and a length of 1.8 m. As the maximum discharge speed at which complete plasticization of the cross-section of the strand was still achieved, a value of 1.2 m / h was obtained.
Be maximale druk in de extrudeerinrichting was 280 - 320 bar. 25The maximum pressure in the extruder was 280-320 bar. 25
Voorbeeld TVExample TV
Be in voorbeeld I beschreven proef werd met hetzelfde polyetheenpoeder op analoge wijze in een ramextrudeerinrichting met een extrudeereenheid met een rechthoekige doorsnede met de afmetingen 475 mm x 65 mm en een lengte van 5020 mm (equivalente 30 diameter 2 x de dikte van de plaat is gelijk 130 mm) uitgevoerd.The test described in Example I was carried out with the same polyethylene powder in an analog manner in a frame extruder with an extruder with a rectangular cross-section with the dimensions 475 mm x 65 mm and a length of 5020 mm (equivalent diameter 2 x the thickness of the plate is equal 130 mm).
Als maximale afvoersnelheid waarby nog een volledige plastificering van de doorsnede van de streng werd bereikt werd een waarde van 1,1 m/h verkregen. Be maximale druk in de extrudeerinrichting was ongeveer 120 bar. 55As the maximum discharge speed at which complete plasticization of the cross-section of the strand was still achieved, a value of 1.1 m / h was obtained. The maximum pressure in the extruder was about 120 bar. 55
Het molecuulgewicht van het verwerkte polyetheenpoeder 7808330The molecular weight of the processed polyethylene powder 7808330
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2829232A DE2829232C2 (en) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | Process for the production of moldings from high molecular weight low-pressure polyethylene |
| DE2829232 | 1978-07-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7808330A true NL7808330A (en) | 1980-01-07 |
Family
ID=6043454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7808330A NL7808330A (en) | 1978-07-03 | 1978-08-09 | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING LARGE MOLECULAR POLYETHENE OBJECTS |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT380656B (en) |
| CH (1) | CH642906A5 (en) |
| DE (1) | DE2829232C2 (en) |
| FR (1) | FR2430305A1 (en) |
| GB (1) | GB2024701B (en) |
| IT (1) | IT1162648B (en) |
| NL (1) | NL7808330A (en) |
| YU (1) | YU40223B (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1210918A (en) * | 1983-06-28 | 1986-09-09 | Arakalgud V. Ramamurthy | Process for substantially eliminating surface melt fracture when extruding ethylene polymers |
| DE3401669A1 (en) * | 1984-01-19 | 1985-08-01 | Plastik-Maschinenbau Gmbh & Co Kg Entwicklungsgesellschaft, 5489 Kelberg | Sliding component in the form of a section from a plastic profile made from polyethylene |
| DD230826A1 (en) * | 1984-03-05 | 1985-12-11 | Univ Dresden Tech | METHOD AND EXTRUSION DEVICE FOR FORMING FLOW-PROOF MASSES |
| DE3418259C2 (en) * | 1984-05-17 | 1986-07-10 | Plastik-Maschinenbau Gmbh & Co Kg Entwicklungsgesellschaft, 5489 Kelberg | Process and system for the further processing of household waste |
| DE3828662A1 (en) * | 1988-08-24 | 1990-03-08 | Priesemuth W | DEVICE FOR PRODUCING PLASTIC REGENERATE |
| DE9014506U1 (en) * | 1990-10-19 | 1991-01-10 | WK Worek Kunststofftechnik GmbH, 91325 Adelsdorf | Device for producing hoses or tubes made of PTFE |
| DE4212335C2 (en) * | 1992-04-13 | 1995-05-18 | Marijan Bradic | Extrusion device for the production of plates |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3883631A (en) * | 1966-11-25 | 1975-05-13 | Impact Plastics Inc | Method and means for making high molecular weight polyethylene sheets |
| US3483597A (en) * | 1966-12-23 | 1969-12-16 | Allied Chem | Ram extrusion of granular resins |
| CA930116A (en) * | 1967-02-01 | 1973-07-17 | E. Murray Coyt | Reinforced extruder for high molecular weight polyethylene |
| US3887319A (en) * | 1972-12-08 | 1975-06-03 | Polymer Corp | Apparatus for the extrusion of ultra high molecular weight polymeric resins |
| DE2907523C2 (en) * | 1979-02-26 | 1985-01-10 | Salem Furnace Co.,, Carnegie, Pa. | Method and device for heat treatment of materials on a rotary hearth |
-
1978
- 1978-07-03 DE DE2829232A patent/DE2829232C2/en not_active Expired
- 1978-08-09 NL NL7808330A patent/NL7808330A/en active Search and Examination
-
1979
- 1979-06-25 YU YU1492/79A patent/YU40223B/en unknown
- 1979-06-26 FR FR7916432A patent/FR2430305A1/en active Granted
- 1979-06-26 AT AT0445779A patent/AT380656B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-06-28 GB GB7922466A patent/GB2024701B/en not_active Expired
- 1979-06-29 CH CH610779A patent/CH642906A5/en not_active IP Right Cessation
- 1979-07-02 IT IT49615/79A patent/IT1162648B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2024701A (en) | 1980-01-16 |
| GB2024701B (en) | 1982-08-25 |
| CH642906A5 (en) | 1984-05-15 |
| YU149279A (en) | 1983-01-21 |
| DE2829232C2 (en) | 1983-10-20 |
| ATA445779A (en) | 1985-11-15 |
| FR2430305A1 (en) | 1980-02-01 |
| DE2829232A1 (en) | 1980-01-17 |
| IT1162648B (en) | 1987-04-01 |
| FR2430305B1 (en) | 1983-08-12 |
| IT7949615A0 (en) | 1979-07-02 |
| AT380656B (en) | 1986-06-25 |
| YU40223B (en) | 1985-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20170312966A1 (en) | Device for producing and smoothing plastic films or plastic plates | |
| CN101219565A (en) | Polymer material plasticizing and transporting method and apparatus based on draft flowing deformation | |
| EP0590507B1 (en) | Method and device for producing extrusions from ultra-high molecular polyethylene | |
| US20060285426A1 (en) | Method and device for regulating pressure in a single-screw degassing extruder or in a cascade extruder | |
| GB1460009A (en) | Method for the extrusion of ultra high molecular weight polymeric resins | |
| NL7808330A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING LARGE MOLECULAR POLYETHENE OBJECTS | |
| KR20100014681A (en) | Method and apparatus for manufacturing uneven thickness resin sheet | |
| US9616633B2 (en) | Screw extruder for continuous extrusion of materials with high viscosity | |
| CN106315009A (en) | Wear-resisting cigarette film and preparation method thereof | |
| US20080290538A1 (en) | Extruder ramp-up control system and method | |
| US10427347B2 (en) | Ram extruding thin panels of UHMW polymers | |
| WO1997037830B1 (en) | A method and an apparatus for manufacturing an extruded plastic product, and a plastic product | |
| US3507939A (en) | Plastic extrusion | |
| NL7811121A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING PLASTIC TUBES, AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
| US11292172B2 (en) | Ram extruding thin panels of UHMW polymers | |
| DE102014017858A1 (en) | 3D printer with filament detection and printhead with adjustable melt temperature profile | |
| CN204196184U (en) | A kind of tube extruding machine being convenient for changing mould | |
| NL2023518B1 (en) | A method for continuously manufacturing UHMWPE products | |
| WO2004096894A3 (en) | Moulded article containing cladded core particles | |
| JPS59114027A (en) | Extrusion molding die | |
| JPS58136424A (en) | Ram extrusion-molding method for resin containing lubricant | |
| BE1022772B9 (en) | Method and mold for producing a series of garden blades and profiles | |
| EP0272606B1 (en) | Process for the extrusion for ultra-high molecular-weight polyethylene | |
| AT412331B (en) | DEVICE AND METHOD FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF FOILS, TRACKS OR PLATES | |
| JP7333245B2 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR CONTROLLING FLUIDITY INDEX OF MOLTEN RESIN |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BN | A decision not to publish the application has become irrevocable |