NL2032929B1 - System for separation of gas, liquid, and solid particles in a material - Google Patents
System for separation of gas, liquid, and solid particles in a material Download PDFInfo
- Publication number
- NL2032929B1 NL2032929B1 NL2032929A NL2032929A NL2032929B1 NL 2032929 B1 NL2032929 B1 NL 2032929B1 NL 2032929 A NL2032929 A NL 2032929A NL 2032929 A NL2032929 A NL 2032929A NL 2032929 B1 NL2032929 B1 NL 2032929B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- liquid
- separation vessel
- pyrolysis
- vessel
- plastic
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 332
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 285
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 205
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 141
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 122
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 80
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 225
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 225
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 207
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 193
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 191
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 150
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 139
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 92
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 91
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 91
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 89
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 64
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 64
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 63
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 62
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 32
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 22
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 20
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 16
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 16
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 16
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 16
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 16
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 16
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 14
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 12
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 12
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 11
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 10
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 10
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims description 8
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 8
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 8
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 8
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 8
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 6
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 claims description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 123
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 35
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 35
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 21
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 20
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 15
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 15
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 10
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 6
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 239000012636 effector Substances 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000003090 exacerbative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000012776 robust process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Claims (18)
1. Werkwijze voor pyrolyse van kunststofmateriaal, waarbij de werkwijze de stappen omvat van: - het verwarmen van kunststofmateriaal tot pyrolysetemperatuur voor het verschaffen van een fluidumstroom van ten minste gedeeltelijk gepyrolyseerd materiaal omvattende vloei- bare en gasvormige koolwaterstoffen en vaste koolstofdeeltjes; - het passeren van de fluidumstroom in een gas-vloeistofscheidingsvat waarin gasvor- mige en vloeibare materialen divergeren, bij voorkeur onder zwaartekracht; - het vrijgeven van genoemd gasvormig materiaal uit het scheidingsvat voor verwerking van het gasvormige materiaal tot een koolwaterstofproduct; - het verzamelen van genoemde vloeistof, met inbegrip van meegesleepte vaste kool- stofdeeltjes in een bodemgedeelte van het scheidingsvat en het onderwerpen van de vloeistof aan verdere pyrolyse met verdere vorming van vaste koolstofdeeltjes; - het afzetten van genoemde vaste koolstofdeeltjes op een bodemgedeelte van het scheidingsvat; en - het onttrekken van ten minste een gedeelte van een mengsel van koolwaterstof en vaste koolstofdeeltjes uit het bodemgedeelte van het scheidingsvat, en het hercirculeren van genoemd mengsel van koolwaterstof en vaste koolstofdeeltjes naar genoemd bodemgedeelte.
2. Werkwijze volgens elke voorgaande conclusie, waarbij het kunststofmateriaal verwarmd wordt tot een pyrolysetemperatuur van ongeveer 360°C tot ongeveer 550°C, bij voorkeur van onge- veer 390°C tot ongeveer 450°C, voorafgaand aan injectie in het scheidingsvat.
3. Werkwijze volgens elke voorgaande conclusie, waarbij fluïda in het scheidingsvat geregeld worden voor het verschaffen van wervel- of cyclonale vloeistofstromen voor het radiaal buiten- waarts centrifugeren van genoemde vaste koolstofdeeltjes.
4. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij in de stap van het onttrekken en hercirculeren van genoemd mengsel van koolwaterstof en vaste koolstofdeeltjes, het kool- waterstof en vaste koolstofdeeltje onttrokken wordt aan de bodem van het scheidingsvat en gehercirculeerd en geïnjecteerd wordt in het scheidingsvat op een positie, waarbij die positie zich boven het onderste onttrekkingspunt en onder het vloeistofniveau in het scheidingsvat be- vindt, bij voorkeur onder een uitlaat voor het onttrekken van een gedeelte van genoemd verza- meld vloeibaar materiaal dat een lagere concentratie aan vaste deeltjes heeft, uit het schei- dingsvat.
5. Werkwijze volgens elke voorgaande conclusie, verder omvattende de stap van het bepalen van een karakteristiek van het onttrokken mengsel van koolwaterstof en vaste koolstofdeel- tjes, bij voorkeur een inhoudsmengsel, met meer voorkeur een karakteristiek indicatief voor een cokes-, kool- of vaste deeltjesconcentratie of deeltjesgrootte.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, waarbij de stap van het bepalen van de inhoud van het meng- sel één of meer van een dichtheidsanalyse, troebelheidsanalyse, viscositeitsanalyse, spectro- meteranalyse, radioactieve analyse en/of ultrageluidanalyse omvat.
7. Werkwijze volgens elke voorgaande conclusie, waarbij een verhouding van onttrokken meng- sel tot teruggevoerd mengsel bepaald wordt op basis van analyse van één of meer karakteris- tieken van het mengsel, optioneel waarbij een gedeelte van het onttrokken mengsel afgevoerd wordt, met meer voorkeur gespoeld, bij voorkeur waarbij genoemde één of meer kenmerken indicatief zijn voor een concentratie of grootte van vaste koolstofdeeltjes in genoemd mengsel.
8. Werkwijze volgens elke voorgaande conclusie, omvattende de stap van het verwarmen van het mengsel tijdens hercirculatie buiten het scheidingsvat.
9. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, omvattende het verschaffen van een kunststofmateriaal grondstof, waarbij de kunststofmateriaal grondstof polyethyleen en/of poly- propyleen kunststof omvat, bij voorkeur waarbij de som van polyethyleen en polypropyleen in de grondstof ten minste 50 gew.% op gewichtsbasis van de grondstof bedraagt, met meer voorkeur ten minste 60 gew.%.
10. Werkwijze volgens conclusie 9, waarbij de grondstof polyvinylchloridekunststof omvat, bij voorkeur meer dan 1 gew.% polyvinylchloridekunststof, met meer voorkeur meer dan 5 gew.%, of waarbij de grondstof polyvinylchloridekunststof omvat in een hoeveelheid van min- der dan 5 gew.%, met meer voorkeur minder dan 1 gew.%.
11. Werkwijze volgens conclusie 9 of 10, waarbij de grondstof polyethyleentereftalaatkunststof omvat, bij voorkeur meer dan 3 gew.% polyethyleentereftalaatkunststof, met meer voorkeur meer dan 4 gew.%, of waarbij de grondstof minder dan 4 gew.% polyethyleentereftalaatkunst- stof omvat, met meer voorkeur minder dan 3 gew.%.
12. Werkwijze volgens conclusie 10, 11 of 12, waarbij de grondstof polystyreenkunststof omvat, bij voorkeur meer dan 1 gew.% polystyreenkunststof, met meer voorkeur meer dan 5 gew.%, of waarbij de grondstof minder dan 20 gew.% polystyreenkunststof omvat, met meer voorkeur minder dan 5 gew.%.
13. Werkwijze voor de productie van koolwaterstofmateriaal, omvattende de stappen van één van de voorgaande conclusies, en de verdere stap van het destilleren van koolwaterstoffen in een destillatieapparaat om het koolwaterstofproduct op te leveren, bij voorkeur waarbij het koolwa- terstofproduct omvat: butaan, propaan, kerosine, diesel, stookolie; lichte destillaten, zoals LPG, benzine, nafta, of mengsels daarvan; middendestillaten zoals kerosine,
vliegtuigbrandstof, diesel, of mengsels daarvan; zware destillaten en residuen zoals stookolie, smeeroliën, paraffine, was, asfalt, of mengsels daarvan; of alle mengsels daarvan; koolwater- stoffen die verzadigd, onverzadigd, met een rechte keten, cyclisch of aromatisch zijn; niet-con- denseerbare gassen omvattende methaan, ethaan, etheen en/of andere kleine moleculen; en mengsels daarvan.
14. Apparaat voor het pyrolyseren van afvalkunststof tot één of meer koolwaterstofproducten, bij voorkeur ten minste één of meer vloeibare koolwaterstofproducten, het apparaat omvattende: een verwarmingsinrichting, bij voorkeur een warmtewisselaar, voor het ontvangen en verhitten van afvalkunststof tot pyrolysetemperatuur; een scheidingsvat, stroomafwaarts van de verwarmingsinrichting, waarbij de scheidings- inrichting omvat: een inlaat, ingericht voor het ontvangen van pyrolysetemperatuur, gasvormige en vloeibare kunststofafval uit de verwarmingsinrichting, een bovenste uitlaat voor het afvoeren van gasvormig materiaal; een koolstofuitlaat bij de bodem van het scheidingsvat voor het onttrekken van een mengsel van koolwaterstof en vaste koolstofdeeltjes uit een bodemgedeelte van het scheidingsvat; één of meer recirculatiemondstukken, geplaatst bij het bodemgedeelte van het scheidingsvat voor injectie van ten minste een gedeelte van genoemd onttrokken meng- sel in het scheidingsvat.
15. Apparaat volgens conclusie 14, waarbij de verwarmingsinrichting geconfigureerd is voor het verwarmen van het afvalkunststof tot een pyrolysetemperatuur van ongeveer 360°C tot onge- veer 550°C, bij voorkeur van ongeveer 390°C tot ongeveer 450°C.
16. Apparaat volgens één van conclusies 14-15, verder omvattende een monsterpunt of -station voor het bepalen van een karakteristiek van het onttrokken mengsel, bij voorkeur een karakte- ristiek die indicatief is voor een concentratie of grootte van vaste koolstofdeeltjes in genoemd mengsel.
17. Apparaat volgens conclusie 16, verder omvattende ten minste één sensor gekozen uit een dichtheidssensor, een troebelheidssensor, een stromingssensor, een spectrometer, een radio- actieve sensor en/of een ultrasone sensor.
18. Apparaat volgens één van conclusies 14 tot 18, waarbij het scheidingsvat langwerpig en verti- caal aangebracht is voor het divergeren van gepyrolyseerde gasvormige en vloeibare materia- len onder zwaartekracht, waarbij gepyrolyseerd gasvormig materiaal naar boven naar de bo- venste uitlaat passeert en vloeibaar materiaal naar beneden passeert.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2032929A NL2032929B1 (en) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | System for separation of gas, liquid, and solid particles in a material |
| PCT/EP2023/073344 WO2024046899A1 (en) | 2022-08-31 | 2023-08-25 | System for separation of gas, liquid, and solid particles in a material |
| PCT/EP2023/073343 WO2024046898A1 (en) | 2022-08-31 | 2023-08-25 | System for separation of gas, liquid, and solid particles in a material |
| PCT/EP2023/073340 WO2024046895A1 (en) | 2022-08-31 | 2023-08-25 | System for separation of gas, liquid, and solid particles in a material |
| PCT/EP2023/073341 WO2024046896A1 (en) | 2022-08-31 | 2023-08-25 | System for separation of gas, liquid, and solid particles in a material |
| PCT/EP2023/073342 WO2024046897A1 (en) | 2022-08-31 | 2023-08-25 | System for separation of gas, liquid, and solid particles in a material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2032929A NL2032929B1 (en) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | System for separation of gas, liquid, and solid particles in a material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2032929B1 true NL2032929B1 (en) | 2024-03-15 |
Family
ID=84359785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2032929A NL2032929B1 (en) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | System for separation of gas, liquid, and solid particles in a material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2032929B1 (nl) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5580443A (en) | 1988-09-05 | 1996-12-03 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Process for cracking low-quality feed stock and system used for said process |
| US6011187A (en) * | 1996-02-27 | 2000-01-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method and apparatus for reclaiming oil from waste plastic |
| US20070227874A1 (en) | 2004-01-24 | 2007-10-04 | Nill Wolf-Eberhard | Device and Method for Recovering Fractional Hydrocarbones from Recycled Plastic Fractions and/or Oily Residues |
| WO2011077419A1 (en) | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Cynar Plastics Recycling Limited | Conversion of waste plastics material to fuel |
| CH708681A1 (de) | 2013-10-14 | 2015-04-15 | Gerold Weser Dr | Verfahren und Anlage zum Aufbereiten von Kunststoffwertstoffen. |
| US20180010050A1 (en) | 2015-01-19 | 2018-01-11 | Bluealp Innovations B.V. | Method and system for transferring plastic waste into a fuel having properties of diesel/heating oil |
| US10160920B2 (en) | 2014-02-25 | 2018-12-25 | Saudi Basic Industries Corporation | Sequential cracking process |
| WO2021053139A1 (en) | 2019-09-20 | 2021-03-25 | Bluealp Innovations B.V. | Cracking long chained hydrocarbons from plastic-containing waste and organic liquids |
| WO2022136333A1 (en) * | 2020-12-22 | 2022-06-30 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Process for the depolymerization of plastic waste material |
| US20220204861A1 (en) * | 2020-12-31 | 2022-06-30 | Uop Llc | Process for pvc-containing mixed plastic waste pyrolysis in a reactor handling three phases of products |
-
2022
- 2022-08-31 NL NL2032929A patent/NL2032929B1/en active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5580443A (en) | 1988-09-05 | 1996-12-03 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Process for cracking low-quality feed stock and system used for said process |
| US6011187A (en) * | 1996-02-27 | 2000-01-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method and apparatus for reclaiming oil from waste plastic |
| US20070227874A1 (en) | 2004-01-24 | 2007-10-04 | Nill Wolf-Eberhard | Device and Method for Recovering Fractional Hydrocarbones from Recycled Plastic Fractions and/or Oily Residues |
| WO2011077419A1 (en) | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Cynar Plastics Recycling Limited | Conversion of waste plastics material to fuel |
| CH708681A1 (de) | 2013-10-14 | 2015-04-15 | Gerold Weser Dr | Verfahren und Anlage zum Aufbereiten von Kunststoffwertstoffen. |
| EP2876146A1 (de) | 2013-10-14 | 2015-05-27 | Gerold Weser | Verfahren und Anlage zum Aufbereiten von Kunststoffwertstoffen |
| US10160920B2 (en) | 2014-02-25 | 2018-12-25 | Saudi Basic Industries Corporation | Sequential cracking process |
| US20180010050A1 (en) | 2015-01-19 | 2018-01-11 | Bluealp Innovations B.V. | Method and system for transferring plastic waste into a fuel having properties of diesel/heating oil |
| WO2021053139A1 (en) | 2019-09-20 | 2021-03-25 | Bluealp Innovations B.V. | Cracking long chained hydrocarbons from plastic-containing waste and organic liquids |
| WO2022136333A1 (en) * | 2020-12-22 | 2022-06-30 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Process for the depolymerization of plastic waste material |
| US20220204861A1 (en) * | 2020-12-31 | 2022-06-30 | Uop Llc | Process for pvc-containing mixed plastic waste pyrolysis in a reactor handling three phases of products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8674154B2 (en) | Apparatus and method for conducting thermolysis of plastic waste in continuous manner | |
| Gooty et al. | Fractional condensation of bio-oil vapors produced from birch bark pyrolysis | |
| US20190177620A1 (en) | Process for conversion of plastics into fuel | |
| RU2470863C2 (ru) | Способ и устройство для получения среднего дистиллята из углеводородсодержащих энергоносителей | |
| CN113891754A (zh) | 用于处理废塑料热解气的方法 | |
| KR100994244B1 (ko) | 열분해 공정에서 생산되는 왁스 제거용 충격분리 장치 | |
| RU2536871C2 (ru) | Отпарная секция установки коксования в псевдоожиженных условиях | |
| NL2032929B1 (en) | System for separation of gas, liquid, and solid particles in a material | |
| NL2032925B1 (en) | System for separation of gas, liquid, and solid particles in a material | |
| NL2032928B1 (en) | System for separation of gas, liquid, and solid particles in a material | |
| NL2032927B1 (en) | System for separation of gas, liquid, and solid particles in a material | |
| NL2032926B1 (en) | System for separation of gas, liquid, and solid particles in a material | |
| WO2022020152A1 (en) | Methods for plastic waste recycle using slurry | |
| NL8320167A (nl) | Werkwijze voor het thermisch kraken van koolwaterstoffen. | |
| US5370789A (en) | Ultrapyrolytic heavy oil upgrading in an internally circulating aerated bed | |
| WO2024046899A1 (en) | System for separation of gas, liquid, and solid particles in a material | |
| WO2013119187A2 (en) | Method for thermal decomposition of organic material and equipment for implementation of this method | |
| WO2024141608A1 (en) | System and process for degassing of pyrolysis plastics | |
| NL2032930B1 (en) | Methods and apparatuses for plastics pyrolysis | |
| NL2033241B1 (en) | Staggered heat exchangers for cracking hydrocarbons | |
| RU2804969C1 (ru) | Способ получения жидких углеводородов из отходов термопластов и устройство для его осуществления | |
| US20230193139A1 (en) | Process for recovering polymer oil | |
| RU2699807C2 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
| KR20240108498A (ko) | 중합체 오일 회수 방법 | |
| EP3066176B1 (en) | Process for conversion of a feedstock comprising solid carbonaceous particles into at least a gaseous compound |