NL2030294B1

NL2030294B1 - Method for recovering building materials from concrete rubble.

Info

Publication number: NL2030294B1
Application number: NL2030294A
Authority: NL
Inventors: Pouw Alexander
Original assignee: Theo Pouw B V
Priority date: 2021-12-24
Filing date: 2021-12-24
Publication date: 2023-06-30

Abstract

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het terugwinnen van bouwstoffen uit betonpuin. Verder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op de met de onderhavige werkwijze verkregen bouwstoffen en op de toepassing van een of meer, a|dus verkregen bouwstoffen. Een doel van de onderhavige uitvinding is het toepassen van gerecycled materiaal om met name een reductie van de uitstoot van COz tot stand te brengen.The present invention relates to a method for recovering building materials from concrete rubble. The present invention furthermore relates to the building materials obtained with the present method and to the use of one or more building materials thus obtained. An object of the present invention is the use of recycled material, in particular to bring about a reduction in CO 2 emissions.

Description

Korte aanduiding: Werkwijze voor het terugwinnen van bouwstoffen uit betonpuin.Short name: Method for recovering building materials from concrete rubble.

Beschrijving:Description:

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het terugwinnen van bouwstoffen uit betonpuin. Verder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op de met de onderhavige werkwijze verkregen bouwstoffen en op de toepassing van een of meer, aldus verkregen bouwstoffen.The present invention relates to a method for recovering building materials from concrete rubble. The present invention furthermore relates to the building materials obtained with the present method and to the use of one or more building materials thus obtained.

Cement is een hydraulisch bindmiddel, te weten een middel dat verhardt door een chemische reactie met water. Cement bestaat voornamelijk uit calciumwaterstofsilicaat en is op te vatten als een fijngemalen materiaal dat na mengen met water een plastische massa vormt, die zowel onder water als in de buitenlucht verhardt tot een steenachtig materiaal. Cement wordt voornamelijk gebruikt als grondstof voor beton en metselspecie. Mortel is zowel een droge menging van bindmiddel, zand en water, als de uitgeharde vorm van de materialen. Cement wordt gebruikt in hoofdzakelijk mortel (mengsel van cement, zand en water) en beton (mengsel van granulaten, zand, cement en water).Cement is a hydraulic binder, i.e. an agent that hardens through a chemical reaction with water. Cement mainly consists of calcium hydrogen silicate and can be regarded as a finely ground material that forms a plastic mass after mixing with water, which hardens into a stone-like material both under water and in the open air. Cement is mainly used as a raw material for concrete and masonry mortar. Mortar is both a dry mixture of binder, sand and water, and the cured form of the materials. Cement is mainly used in mortar (mixture of cement, sand and water) and concrete (mixture of aggregates, sand, cement and water).

De cementindustrie is een van de grootste industrieën ter wereld en is daarbij verantwoordelijk voor ca. 8% van de wereldwijde uitstoot van CQO: en de cementindustrie draagt daardoor bij aan de opwarming van de aarde. De cementindustrie past al vele jaren diverse oplossingen toe om de CO:-emissies terug te dringen, bijvoorbeeld door i) verrijking van de grondstoffen met bepaalde geselecteerde materialen (vliegas) die al gedecarbonateerd zijn of geen kalk bevatten, ii) verwerking in het cement van bestanddelen (hoogovenslak of vliegas) die de klinkerconcentratie, het resultaat van de sintering en het basisbestanddeel van cement, verminderen en iii) toepassing van vervangingsbrandstoffen zoals bepaalde soorten afval. Eén van de andere mogelijke oplossingen voor toepassing in de cementindustrie is een andere keuze van bouwstoffen in beton. Maar het ontwikkelen van een nieuwe bouwstof is technisch lastig en tijdrovend. Er moet veel onderzoek worden verricht alvorens afvalstoffen geschikt kunnen worden gemaakt en er een nieuw product ontstaat met identieke eigenschappen als cement.The cement industry is one of the largest industries in the world, responsible for approximately 8% of global CQO emissions: and the cement industry therefore contributes to global warming. For many years, the cement industry has been applying various solutions to reduce CO: emissions, for example by i) enrichment of the raw materials with certain selected materials (fly ash) that are already decarbonated or do not contain lime, ii) incorporation into the cement of components (blast furnace slag or fly ash) that reduce the clinker concentration, the result of sintering and the basic component of cement and iii) use of substitute fuels such as certain types of waste. One of the other possible solutions for use in the cement industry is a different choice of building materials in concrete. But developing a new building material is technically difficult and time-consuming. A lot of research has to be done before waste can be made suitable and a new product is created with identical properties to cement.

Uit de Europese aanvraag EP 0 700 726 is een werkwijze voor de recycling van in de cement verwerkende industrie voorkomende productieresiduen, in het bijzonder in betonfabrieken, bekend, waarbij de productieresiduen worden gescheiden in grof materiaal en restslib en ten minste dit laatste wordt teruggevoerd in het productieproces, waarbij ten minste de dichtheid en de massa van het resterende slib vóór het toevoeren aan de menginstallatie worden gemeten om aldus het vaste stofgehalte hiervan te bepalen.European application EP 0 700 726 discloses a method for recycling production residues occurring in the cement processing industry, in particular in concrete factories, in which the production residues are separated into coarse material and residual sludge and at least the latter is returned to the production process, in which at least the density and mass of the residual sludge are measured before feeding it to the mixing plant in order to determine its solids content.

Het Amerikaans octrooi US 8,331,207 heeft betrekking op een methode voor het behandelen van cementovenstof voor terugkeer naar het cementproductieproces, waarbij ovenstof met water zodanig wordt gemengd dat de verhouding van stof tot water groter is dan 1:5, waarna het mengsel wordt behandeld met kooldioxide en een slurry wordt verkregen, welke resulterende slurry wordt gescheiden in vochtige vaste stoffen en pekel, waarna de vaste stoffen naar het cementproductieproces als ovenvoeding worden teruggeleid.United States patent US 8,331,207 relates to a method of treating cement kiln dust for return to the cement production process, in which kiln dust is mixed with water so that the ratio of dust to water is greater than 1:5, after which the mixture is treated with carbon dioxide and a slurry is obtained, which resulting slurry is separated into moist solids and brine, after which the solids are returned to the cement production process as furnace feed.

Uit de Chinese publicatie CN 108409287 heeft betrekking op een methode voor het vervaardigen van bakstenen, omvattende een vijftal deelstappen, te weten een eerste opwerkingsproces voor het screenen, eerst sorteren, sorteren en verwerken van het ingezamelde bouwafval, een tweede stap van breken en sorteren van het bulkbeton na sorteren, zeven daarna screening van het ongebroken grote bulkmateriaal naar secundaire verplettering, en sortering van de fijne materialen, een derde stap van het samenvoegen van de bestanddelen, een vierde stap van het vormen van de vormstukken en vervolgens in blokvormige halffabricaten snijden daarvan, gevolgd door een vijfde stap van het uitharden van het eindproduct.The Chinese publication CN 108409287 relates to a method for manufacturing bricks, comprising five sub-steps, namely a first processing process for screening, first sorting, sorting and processing of the collected construction waste, a second step of crushing and sorting of the bulk concrete after sorting, sieving then screening of the unbroken large bulk material to secondary crushing, and sorting of the fine materials, a third step of assembling the components, a fourth step of forming the blanks and then cutting them into block-shaped semi-finished products , followed by a fifth step of curing the final product.

De Japanse publicatie JP 2008-266109 heeft betrekking op een methode voor het breken van afvalbetonmateriaal, omvattende een primair classificatieproces resulterend in een fijnkorrelig afvalmateriaal en een grofkorrelig afvalmateriaal, een secundair breekproces van het breken van het grofkorrelige afvalmateriaal ter verkrijging van een secundair afvalaggregaat, een secundair classificatieproces ter verkrijging van een fijnkorrelig afvalaggregaat en grofkorrelig afvalaggregaat, en een tertiair breekproces.The Japanese publication JP 2008-266109 relates to a method of crushing waste concrete material comprising a primary classification process resulting in a fine-grained waste material and a coarse-grained waste material, a secondary crushing process of crushing the coarse-grained waste material to obtain a secondary waste aggregate, a secondary classification process to obtain fine-grained waste aggregate and coarse-grained waste aggregate, and a tertiary crushing process.

De Chinese publicatie CN 110054427 heeft betrekking op een methode voor het vervaardigen van bouwrecyclaat uit afvalbeton, omvattende de volgende stappen: materiaalsortering, te weten het sorteren van bouwafval, selecteren van technisch afval, afvalhout, glas, huisvuil en ander afval als grondstof voor verwerking, initiële vermaling waarbij het geselecteerde afvalbeton wordt vermalen tot korrels met een kleinere diameter dan 20 mm door een kaakbreker, magnetische scheiding, secundair breken waarbij het afvalbeton na magnetische scheiding wordt gebroken door een trans-crusher, screening, oppervlaktebehandeling, doorweekbehandeling, waarbij het afvalbeton grof aggregaat in contact wordt gebracht met 10 ~ 15% HCl-oplossing, oppervlakte versterkende behandeling door het aanbrengen van een laag gesmolten calciumoxide, kooldioxidebehandeling, toevoeging van diatomeeënaarde om uiteindelijk beton gerecycleerd grof aggregaat te verkrijgen.The Chinese publication CN 110054427 relates to a method for manufacturing construction recycled material from waste concrete, comprising the following steps: material sorting, i.e. sorting construction waste, selecting technical waste, waste wood, glass, household waste and other waste as raw material for processing, initial crushing in which the selected waste concrete is crushed into granules of less than 20 mm in diameter by a jaw crusher, magnetic separation, secondary crushing in which the waste concrete is broken after magnetic separation by a trans-crusher, screening, surface treatment, soak treatment, in which the waste concrete is coarsely aggregate is contacted with 10~15% HCl solution, surface strengthening treatment by applying a layer of molten calcium oxide, carbon dioxide treatment, adding diatomaceous earth to finally obtain concrete recycled coarse aggregate.

De Chinese publicatie CN 103332881 heeft betrekking op een methode voor het verkrijgen van hoogwaardig gerecycled betongranulaat, omvattende de volgendeThe Chinese publication CN 103332881 relates to a method for obtaining high quality recycled concrete aggregate, comprising the following

Stappen: het sorteren van afvalbeton om hout, metaal, papierresten en plastic onzuiverheden te verwijderen, het hameren van de gesorteerde afvalbetonblokken om kleinere blokken te verkrijgen met een kaakbreker, waarbij de aldus verkregen stukken verkregen worden onderworpen aan een primaire screening en de aggregaten groter dan 5 mm worden gezeefd en naar een staafmolen gestuurd, waarbij het met een staafmolen gemalen gerecycleerde aggregaat wordt onderworpen aan een secundaire screening, waarbij na reinigen, verwijderen van vuil en fijn poeder op het oppervlak van het gerecycleerde aggregaat het hergebruikte aggregaat na droging apart wordt opgeslagen.Steps: sorting waste concrete to remove wood, metal, paper residues and plastic impurities, hammering the sorted waste concrete blocks to obtain smaller blocks with a jaw crusher, the pieces thus obtained being subjected to a primary screening and the aggregates larger than 5 mm are sieved and sent to a bar mill, where the bar milled recycled aggregate is subjected to a secondary screening, where after cleaning, removal of dirt and fine powder on the surface of the recycled aggregate, the reused aggregate is stored separately after drying .

Het Amerikaans octrooi US 5,8848,56 heeft betrekking op een methode voor het terugwinnen van aggregaat uit betonafval, bestaande uit: breekmiddelen voor het samenpersen van klonten van het betonafvalmateriaal tot een vermalen mengsel, en het sorteren van het vermalen mengsel op grootte daarvan, maalmiddelen voor het roteren van het gemalen gesorteerde mengsel om het gebroken mengsel te malen, om een mengsel van aggregaat en mortel te verkrijgen, en het sorteren van het mengsel van aggregaat en mortel tot een mengsel van grind, gemalen stenen en mortel en een mengsel van zand, cement en mortel, en productscheidingsmiddelen voor het scheiden van het mengsel van grind, steenslag en mortel en het mengsel van zand, cement en mortel in producten met inbegrip van grind en steenslag, zand, cement en mortel.United States patent US 5,8848,56 relates to a method for recovering aggregate from concrete waste, comprising: crushing means for compressing lumps of the concrete waste material into a crushed mixture, and sorting the crushed mixture by size thereof, grinding means for rotating the ground graded mixture to grind the crushed mixture to obtain a mixture of aggregate and mortar, and sorting the mixture of aggregate and mortar into a mixture of gravel, crushed stones and mortar and a mixture of sand, cement and mortar, and product separation agents for separating the mixture of gravel, crushed stone and mortar and the mixture of sand, cement and mortar into products including gravel and crushed stone, sand, cement and mortar.

De onderhavige uitvinders hebben geconstateerd dat bij het breken van betonpuin niet-gereageerd cement en andere vulstoffen vrijkomen. Dergelijke materialen dienen niet als afval te worden beschouwd maar als mogelijk waardevolle grondstoffen.The present inventors have found that unreacted cement and other fillers are released when crushing concrete rubble. Such materials should not be regarded as waste but as potentially valuable raw materials.

Een doel van de uitvinding is om deze nog (deels) zuivere vulstofmiddelen terug te winnen en opnieuw als cementvervanger te kunnen inzetten.An object of the invention is to recover these still (partly) pure fillers and to be able to use them again as a cement substitute.

Een ander doel van de uitvinding is aldus het verschaffen van een werkwijze voor het terugwinnen van betongranulaat uit betonpuin.Another object of the invention is thus to provide a method for recovering concrete granulate from concrete rubble.

Een ander doel van de uitvinding is aldus het toepassen van gerecycled materiaal om met name een reductie van de uitstoot van CO: tot stand te brengen.Another object of the invention is thus the use of recycled material, in particular to bring about a reduction in CO2 emissions.

De onderhavige uitvinding heeft aldus betrekking op een werkwijze voor het terugwinnen van bouwstoffen uit betonpuin, gekenmerkt doordat de werkwijze de volgende stappen omvat: a) Het aanvoeren van betonpuin, b) Het zeven van betonpuin van a) in een eerste grove fractie en een eerste fijne fractie, c) Het breken van de eerste grove fractie van b) en het daarbij afvangen van een eerste hoeveelheid vrijgekomen stof, d) Het zeven van de eerste gebroken grove fractie van c) in een tweede grove fractie en een tweede fijne fractie, e) Het breken van de tweede grove fractie van d) en het daarbij afvangen van een tweede hoeveelheid vrijgekomen stof, en fì Het zeven van de tweede gebroken grove fractie van e) in een of meer deelfracties van verschillende deeltjesgrootte ter verkrijging van betongranulaat.The present invention thus relates to a method for recovering building materials from concrete rubble, characterized in that the method comprises the following steps: a) Supplying concrete rubble, b) Sieving concrete rubble from a) into a first coarse fraction and a first fine fraction, c) Breaking the first coarse fraction of b) and thereby capturing a first quantity of released dust, d) Sieving the first broken coarse fraction of c) into a second coarse fraction and a second fine fraction, e) Breaking the second coarse fraction of d) and thereby capturing a second quantity of released dust, and f. Sieving the second broken coarse fraction of e) into one or more sub-fractions of different particle sizes to obtain concrete granulate.

Onder toepassing van een dergelijke werkwijze wordt aan een of meer doelstellingen voldaan. De onderhavige uitvinders zijn een innovatieproject gestart om beton duurzamer te kunnen produceren waarbij is onderzocht of de stoffen, die bij het breken van betonpuin worden afgevangen, kunnen worden hergebruikt. Dergelijke afgevangen stoffen, die als gerecycled materiaal moeten worden beschouwd, worden dan als bestanddelen in cement toegepast. In de onderhavige werkwijze wordt aldus puin gebroken en de daarbij verkregen materialen worden in nieuwe betonmengsels toegepast. Het met de onderhavige werkwijze verkregen stof vervangt cement en het met de onderhavige werkwijze verkregen granulaat vervangt primair grind. Aldus is een cementvervanger ontwikkeld. Volgens de onderhavige werkwijze wordt een wezenlijk deel van het puin hergebruikt. Het opnieuw toepassen van gerecycled materiaal zal leiden tot een reductie van de uitstoot van CO:.Using such a method, one or more objectives are met. The present inventors have started an innovation project to be able to produce concrete more sustainably, in which it has been investigated whether the substances captured when crushing concrete rubble can be reused. Such captured substances, which should be regarded as recycled material, are then used as components in cement. In the present method, rubble is thus broken up and the materials obtained are used in new concrete mixtures. The dust obtained with the present method replaces cement and the granulate obtained with the present method replaces primary gravel. A cement substitute has thus been developed. According to the present method, an essential part of the rubble is reused. The reuse of recycled material will lead to a reduction in CO2 emissions.

De in voornoemde stappen c) en e) verkregen hoeveelheden stof zijn op te vatten als de stoffracties die tijdens het breekproces worden afgescheiden van het zand (0-4 mm) en granulaat >4mm. Voornoemde stoffracties kunnen in het bijzonder worden toegepast als vervanger van cementstof. Het tevens verkregen betongranulaat 5 wordt ook toegepast in beton, echter niet als cementvervanger maar als primair grindvervanger. De stoffractie is op te vatten als materiaal met een deeltjesgrootte < 0,063 mm (63km).The amounts of dust obtained in the aforementioned steps c) and e) can be regarded as the dust fractions that are separated from the sand (0-4 mm) and granulate >4 mm during the crushing process. The aforementioned dust fractions can be used in particular as a substitute for cement dust. The concrete granulate 5 also obtained is also used in concrete, however not as a cement substitute but as a primary gravel substitute. The dust fraction can be regarded as material with a particle size < 0.063 mm (63 km).

In een voorbeeld van de onderhavige werkwijze wordt de eerste fijne fractie verder behandeld onder toepassing van een of meer bewerkingen gekozen uit de groep van verwijderen van metalen en zeven. Dergelijke bestanddelen worden in het verdere bewerkingsproces en in het beoogde eindproduct als storend gezien. Door het toepassen van zeven worden andere ongewenste bestanddelen weggenomen.In an example of the present process, the first fine fraction is further treated using one or more operations selected from the group of metal removal and sieving. Such components are seen as disruptive in the further processing process and in the intended end product. By applying sieving, other undesirable components are removed.

In een voorbeeld van de onderhavige werkwijze wordt, voordat de eerste gebroken grove fractie van c) in stap d) wordt gezeefd, de eerste gebroken grove fractie van c) onderworpen aan een behandeling voor het verwijderen van metalen.In an example of the present process, before the first crushed coarse fraction from c) is sieved in step d), the first crushed coarse fraction from c) is subjected to a metal removal treatment.

Dergelijke bestanddelen worden in het verdere bewerkingsproces en in het beoogde eindproduct als storend gezien.Such components are seen as disruptive in the further processing process and in the intended end product.

In een voorbeeld van de onderhavige werkwijze wordt, voordat de tweede grove fractie van d) in stap e) wordt gebroken, de tweede grove fractie van d) onderworpen aan een behandeling voor het verwijderen van een of meer materialen gekozen uit metalen, hout en non-ferro. Dergelijke bestanddelen worden in het verdere bewerkingsproces en in het beoogde eindproduct als storend gezien.In an example of the present process, before the second coarse fraction of d) is broken in step e), the second coarse fraction of d) is subjected to a treatment to remove one or more materials selected from metals, wood and non -ferrous. Such components are seen as disruptive in the further processing process and in the intended end product.

Om een gewenst eindproduct te verkrijgen wordt het na stap e) verkregen betongranulaat onderworpen aan stap f), te weten het verwijderen van metalen.To obtain a desired end product, the concrete granulate obtained after step e) is subjected to step f), namely the removal of metals.

In een voorbeeld van de onderhavige werkwijze worden de eerste fijne fractie en de eerste gebroken grove fractie ná stap c) en vóór stap d) samengevoegd.In an example of the present method, the first fine fraction and the first broken coarse fraction are combined after step c) and before step d).

In een voorbeeld van de onderhavige werkwijze worden de tweede gebroken fractie van e) en de tweede fijne fractie van d) samengevoegd voordat stap f) wordt uitgevoerd.In an example of the present process, the second crushed fraction from e) and the second fine fraction from d) are combined before step f) is performed.

In een voorbeeld van de onderhavige werkwijze worden een of meer, in stap f) verkregen deelfracties teruggeleid en onderworpen aan het breken volgens stap Cc).In an example of the present process, one or more subfractions obtained in step f) are recycled and subjected to crushing according to step Cc).

In een voorbeeld van de onderhavige werkwijze wordt in stap b) het zeven van betonpuin van a) uitgevoerd op een gebied van 60 — 100 mm, bij voorkeur 70 — 90 mm, in het bijzonder 80 mm. Onder de term “het zeven van betonpuin uitvoeren op een gebied van 60 — 100 mm” moet worden verstaan dat het afzeven op een bepaalde grootte wordt uitgevoerd. Het afzeven kan bijvoorbeeld op 60 mm worden uitgevoerd, hetgeen betekent dat een fractie met een deeltjesgrootte > 60 mm op de zeef achterblijft en dat een fractie met een deeltjesgrootte > 60 mm door de zeef heen gaat.In an example of the present method, in step b) the screening of concrete rubble from a) is carried out on an area of 60 - 100 mm, preferably 70 - 90 mm, in particular 80 mm. The term “performing the screening of concrete rubble on an area of 60 — 100 mm” should be understood as meaning that the screening is performed on a certain size. The sieving can for instance be carried out at 60 mm, which means that a fraction with a particle size > 60 mm remains on the sieve and that a fraction with a particle size > 60 mm passes through the sieve.

De fractie met een deeltjesgrootte > 60 mm wordt dan aangeduid als “grove fractie” en de fractie met een deeltjesgrootte > 60 mm als “fijne fractie”. Een soortgelijke redenering is natuurlijk van toepassing op het afzeven op bijvoorbeeld 70 mm, dan wel 80 mm.The fraction with a particle size > 60 mm is then referred to as “coarse fraction” and the fraction with a particle size > 60 mm as “fine fraction”. A similar reasoning applies, of course, to sieving at, for example, 70 mm or 80 mm.

In een voorbeeld van de onderhavige werkwijze worden de eerste hoeveelheid stof van stap c) en de tweede hoeveelheid stof van stap e) samengevoegd.In an example of the present method, the first amount of substance from step c) and the second amount of substance from step e) are combined.

In een voorbeeld van de onderhavige werkwijze wordt het in stap c) breken van de eerste grove fractie van b) zodanig uitgevoerd dat de eerste gebroken grove fractie een deeltjesgrootte van ten hoogste 130 mm, bij voorkeur ten hoogste 120 mm en met name bij voorkeur ten hoogste 110 mm bezit. Het breken kan bijvoorbeeld in een zogenaamde kaakbreker worden uitgevoerd waarbij de eerste grove fractie bij bijvoorbeeld is afgezeefd op 80 mm, waarna in stap c) de eerste grove fractie wordt gebroken tot een materiaal met een bovengrens van de deeltjesgrootte van ten hoogste 130 mm, bij voorkeur ten hoogste 120 mm en met name bij voorkeur ten hoogste 110 mm, in het bijzonder 100 mm. De deeltjesgrootte van de gebroken eerste grove fractie ligt dus in het gebied van 0-130 mm, bij voorkeur 0-120 en met name bij voorkeur 0-110 mm, in het bijzonder 0-100 mm.In an example of the present method, the breaking of the first coarse fraction of b) in step c) is carried out in such a way that the first broken coarse fraction has a particle size of at most 130 mm, preferably at most 120 mm and in particular preferably at most highest 110 mm. The crushing can be carried out, for example, in a so-called jaw crusher, in which the first coarse fraction is sieved at, for example, 80 mm, after which in step c) the first coarse fraction is broken into a material with an upper limit of the particle size of at most 130 mm, at preferably at most 120 mm and particularly preferably at most 110 mm, in particular 100 mm. The particle size of the crushed first coarse fraction is therefore in the range of 0-130 mm, preferably 0-120 and particularly preferably 0-110 mm, in particular 0-100 mm.

De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op betongranulaat dat is verkregen volgens een werkwijze zoals hiervoor besproken, waarbij het aldus verkregen betongranulaat als een grindvervanger in beton kan worden toegepast.The present invention further relates to concrete granulate obtained according to a method as discussed above, wherein the concrete granulate thus obtained can be used as a gravel substitute in concrete.

De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op stof dat is verkregen volgens een werkwijze zoals hiervoor besproken, waarbij de deeltjesafmeting < 63 um is. Dergelijk stof kan worden toegepast als een vervanger voor cementstof in een cementsamenstelling.The present invention further relates to dust obtained by a method as discussed above, wherein the particle size is < 63 µm. Such dust can be used as a substitute for cement dust in a cement composition.

De ingesloten Figuren 1-3 geven een processchema volgens de onderhavige uitvinding weer en moeten in onderlinge samenhang worden gezien.The enclosed Figures 1-3 depict a process diagram in accordance with the present invention and should be viewed in conjunction with each other.

De onderhavige uitvinding zal hierna aan de hand van een voorbeeld worden toegelicht waarbij echter moet worden opgemerkt dat de uitvinding in geen geval tot een dergelijk voorbeeld is beperkt.The present invention will be explained below with reference to an example, it being noted, however, that the invention is by no means limited to such an example.

Voorbeeld.Example.

In een uitvoeringsvorm van de onderhavige werkwijze is bij het breken van betonpuin ca. 55% betongranulaat en 45% zand (0-4 mm) vrijgekomen, waarbij in deze 45% ook de stoffractie aanwezig is. De totale hoeveelheid betongranulaat kan hoogwaardig als primair grindvervanger in nieuw beton worden ingezet.In an embodiment of the present method, approximately 55% concrete granulate and 45% sand (0-4 mm) are released during the crushing of concrete rubble, the dust fraction also being present in this 45%. The total amount of concrete granulate can be used as a high-quality primary gravel substitute in new concrete.

Volgens figuur 1 wordt een hoeveelheid betonpuin in aangevoerd in stap 1.According to figure 1, an amount of concrete rubble is supplied in step 1.

Vervolgens vindt een stap van zeven {verwijzingscijfer 2) plaats. Bij het zeven ontstaat en eerste grove fractie 3 en een eerste fijne fractie 4. De eerste fijne fractie kan eventueel een aantal deelstappen doorlopen, te weten magneetscheiding 5, zeven 6, waarbij fracties 7, 8 en 9 ontstaan. De grove eerste fractie 3 wordt aan een breekstap 10 onderworpen en daarbij ontstaat een eerste hoeveelheid stof 23, die wordt afgevangen, en een eerste gebroken grove fractie 11. Eerste gebroken grove fractie 11 wordt onderworpen aan een magneetscheiding 12 waarbij een ijzerfractie 13 ontstaat.Then a step of seven {reference numeral 2) takes place. During sieving, a first coarse fraction 3 and a first fine fraction 4 are formed. The first fine fraction may optionally go through a number of sub-steps, namely magnetic separation 5, sieving 6, whereby fractions 7, 8 and 9 are formed. The coarse first fraction 3 is subjected to a crushing step 10, which produces a first amount of dust 23, which is collected, and a first broken coarse fraction 11. First broken coarse fraction 11 is subjected to a magnetic separation 12, whereby an iron fraction 13 is formed.

De bij magneetscheiding 12 verkregen fractie wordt aan een zeef 14 toegevoerd, zoals getoond in Figuur 2, waarbij een tweede fijne fractie 15 en een tweede grove fractie 16 ontstaan. Tweede grove fractie 18 wordt aan een leesband 17 toegevoerd en daarin gescheiden in een aantal deelfracties 18, 19, 20 en 21.The fraction obtained at magnetic separation 12 is fed to a sieve 14, as shown in Figure 2, whereby a second fine fraction 15 and a second coarse fraction 16 are formed. Second coarse fraction 18 is fed to a reading belt 17 and separated therein into a number of sub-fractions 18, 19, 20 and 21.

Deelfractie 18 omvat bijvoorbeeld houtachtige materialen, deelfractie 20 non-ferro.Sub-fraction 18 comprises, for example, woody materials, sub-fraction 20 non-ferrous.

Vervolgens wordt na leesband 17 een breekstap 22 uitgevoerd, waarbij een tweede hoeveelheid stof 23 wordt verkregen. De aldus gebroken, tweede grove fractie wordt aan magneetscheiding 24 onderworpen waarbij ijzerfractie 27 ontstaat en de van ijzer ontdane, gebroken tweede grove fractie wordt aan een zeefstap 25 onderworpen. In dit processchema wordt de tweede fijne fractie 15 ook aan zeefstap 25 onderworpen.Subsequently, after reading tape 17, a breaking step 22 is performed, whereby a second amount of substance 23 is obtained. The second coarse fraction thus broken is subjected to magnetic separation 24, whereby iron fraction 27 is formed and the iron-depleted, broken second coarse fraction is subjected to a sieving step 25 . In this process scheme, the second fine fraction 15 is also subjected to sieving step 25.

De na zeefstap 25 verkregen fractie wordt aanvullend aan magneetscheiding 26 onderworpen waarbij ijzerfractie 28 ontstaat.The fraction obtained after sieving step 25 is additionally subjected to magnetic separation 26, whereby iron fraction 28 is formed.

De aldus van ijzer ontdane fractie wordt, zoals getoond in Figuur 3, een aantal zeefstappen 29, 30, 31 en 32 onderworpen waarbij de afmetingen van de maaswijdte van de zeven steeds kleiner wordt. Na zeefstappen 29, 30, 31 en 32 ontstaan respectievelijk zeeffracties 33, 34, 35, 36, 37 en 38, welke fracties worden toegevoerd aan windzifters 44, 43, 42, 41, 40 en 39, respectievelijk te verkrijging van deelproducten 45, 46, 47, 48, 49 en 50, resulterend in fracties 56, 55, 54, 53, 52 en 51, elk met een andere deeltjesgrootte.As shown in Figure 3, the fraction thus de-ironed is subjected to a number of sieve steps 29, 30, 31 and 32, the size of the mesh size of the sieves becoming increasingly smaller. After sieve steps 29, 30, 31 and 32, sieve fractions 33, 34, 35, 36, 37 and 38 are formed, respectively, which fractions are fed to wind classifiers 44, 43, 42, 41, 40 and 39, respectively, to obtain partial products 45, 46 , 47, 48, 49 and 50, resulting in fractions 56, 55, 54, 53, 52 and 51, each with a different particle size.

Een bepaalde fractie kan aan verzamelband 63 worden toegevoerd, resulterend in AMA 64 en deelfractie 65. Een hoeveelheid LD slakken 68 wordt via doseerband 67 toegevoerd aan verzamelband 66. Verzamelband 62 staat in verbinding met zeef 61 en windzifter 80, resulterend in een fractie 58 (licht vuil), granulaat 37 en zand 39. Deelproduct 45 wordt toegevoerd aan breekstap 22 (zie Figuur 2).A certain fraction can be fed to collecting belt 63, resulting in AMA 64 and partial fraction 65. An amount of LD slag 68 is fed to collecting belt 66 via dosing belt 67. Collecting belt 62 is connected to sieve 61 and air classifier 80, resulting in a fraction 58 ( light dirt), granulate 37 and sand 39. Sub-product 45 is fed to crushing step 22 (see Figure 2).

Claims

CONCLUSIONS

CLAIMS 1. Method for recovering building materials from concrete rubble, characterized in that the method comprises the following steps: a) Supplying concrete rubble, b) Sieving concrete rubble from a) into a first coarse fraction and a first fine fraction, c) Breaking the first coarse fraction of b) and thereby capturing a first quantity of released dust, d) Sieving the first broken coarse fraction of c) into a second coarse fraction and a second fine fraction, e) The breaking the second coarse fraction of d) and thereby capturing a second quantity of released dust, and f) sieving the second broken coarse fraction of e) into one or more sub-fractions of different particle sizes to obtain concrete granulate.

A method according to claim 1, characterized in that the first fine fraction is further treated using one or more operations selected from the group of metal removal and sieving.

Method according to one or more of claims 1-2, characterized in that before the first broken coarse fraction of c) is sieved in step d), the first broken coarse fraction of c) is subjected to a treatment for removal of metals.

Method according to one or more of claims 1-3, characterized in that before the second coarse fraction of d) is broken in step e), the second coarse fraction of d) is subjected to a treatment to remove one or more materials selected from metals, wood and non-ferrous.

5. Method according to one or more of claims 1-4, characterized in that the concrete granulate obtained after step e) is subjected to step f), namely the removal of metals.

A method according to one or more of claims 1-5, characterized in that the first fine fraction and the first broken coarse fraction are combined after step c) and before step d).

Process according to one or more of claims 1-6, characterized in that the second crushed fraction of e) and the second fine fraction of d) are combined before step f) is carried out.

A method according to one or more of claims 1-7, characterized in that one or more sub-fractions obtained in step f) are recycled and subjected to crushing according to step Cc).

Method according to one or more of claims 1-8, characterized in that in step b) the sieving of concrete rubble from a) is carried out on an area of 60 - 100 mm, preferably 70 - 80 mm, in particular 80mm.

10. Method according to one or more of claims 1-9, characterized in that the breaking of the first coarse fraction of b) in step c) is carried out in such a way that the first broken coarse fraction has a particle size of at most 130 mm, at preferably at most 120 mm and particularly preferably at most 110 mm, in particular 100 mm.

A method according to one or more of claims 1-10, characterized in that the first quantity of substance from step c) and the second quantity of substance from step e) are combined.

12. Concrete granulate obtained by a method according to one or more of the preceding claims.

13. Use of concrete granulate according to claim 12 as a gravel substitute in concrete.

A substance obtained by a method according to one or more of claims 1-11, characterized in that the particle size is < 83 µm.

Use of substance according to claim 14 as a substitute for cement dust in a cement composition.