NL2028068B1 - Apparatus for friction stir applications and method for manufacturing such an apparatus - Google Patents

Apparatus for friction stir applications and method for manufacturing such an apparatus Download PDF

Info

Publication number
NL2028068B1
NL2028068B1 NL2028068A NL2028068A NL2028068B1 NL 2028068 B1 NL2028068 B1 NL 2028068B1 NL 2028068 A NL2028068 A NL 2028068A NL 2028068 A NL2028068 A NL 2028068A NL 2028068 B1 NL2028068 B1 NL 2028068B1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
cavity
opening
output opening
axis
feed
Prior art date
Application number
NL2028068A
Other languages
English (en)
Inventor
Bernard Lind Jesper
Cornelis Bor Teunis
Original Assignee
Univ Twente
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univ Twente filed Critical Univ Twente
Priority to NL2028068A priority Critical patent/NL2028068B1/en
Priority to PCT/NL2022/050223 priority patent/WO2022231423A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL2028068B1 publication Critical patent/NL2028068B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/02—Small extruding apparatus, e.g. handheld, toy or laboratory extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/22—Direct deposition of molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/50—Means for feeding of material, e.g. heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/1215—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/1245—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding characterised by the apparatus
    • B23K20/1255—Tools therefor, e.g. characterised by the shape of the probe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/128—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding making use of additional material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/266—Means for allowing relative movements between the apparatus parts, e.g. for twisting the extruded article or for moving the die along a surface to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
    • B22F2003/208—Warm or hot extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/681—Barrels or cylinders for single screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material

Claims (20)

Conclusies
1. Een wrijvingsroerextrusieapparaat voor het extruderen van materiaal welk apparaat een stationaire behuizing, een transportschroef en een toevoerinrichting omvat, waarbij de behuizing een lichaam omvat dat voorzien is van cen ronde holte die is gedefinieerd door een binnenwand van het lichaam en zich uitstrekt langs een rotatieas en een Invoeropenmg naar de holte heeft voor toevoermateriaal en een uitvoeropening heeft voor geëxtrudeerd materiaal: waarbij de transportschroef is voorzien van een of meer helixvormige randen langs zijn lengte, tenminste gedeeltelijk is aangebracht binnen de holte waarbij de lengteas van de transportschroef samenvalt met de rotatieas van de holte en is uitgevoerd om te roteren binnen de holte: waarbij de toevoerinrichting is uitgevoerd voor het toevoeren van het toevoermateriaal naar de invoeropening, waarbij ten minst cen eerste deel van de holte taps verloopt naar de uitvoeropening en de transportschroef taps is langs ten minste het eerste deel van de holte, en een eerste tussenruimte loodrecht op de rotatieas en een tweede tussenruimte parallel aan de rotatieas tussen een buitendiameter van de ten minste ene helixvormige rand van de transportschroef en de binnenwand van de holte zijn ingericht. welke beiden constant en ongelijk nul zijn langs ten minste het eerste deel.
2. Het apparaat volgens conclusie 1, waarbij een diameter van een tip van de transportschroef ter hoogte van de uitvoeropening kleiner 1s dan een diameter van de opening van de uitvoeropening.
3. Het apparaat volgens conclusie 1 of 2, waarbij een tweede deel van de holte bij de invoeropening van de holte cilindrisch is en een diameter over de ten minste ene helixvormige rand van de transportschroef constant is in het tweede deel van de holte.
4. Het apparaat volgens willekeurig welke van de voorgaande conclusies, waarbij de transportschroef een uitstekend gedeelte omvat dat zich uitstrekt buiten de uitvoeropening, waarbij het uitstekende gedeelte is voorzien van cen draad op een omtrek van het uitstekende gedeelte.
5. Het apparaat volgens willekeurig welke van de voorgaande conclusies 1 of 2 of 3, waarbij de uitvoeropening is aangebracht bij cen bodem van de holte en samenvalt met de locatie van de rotatieas, op een niveau onder de tip van de transportschroef met een derde tussenruimte, ongelijk aan nul, parallel aan de rotatieas tussen de tip van de transportschroef en een niveau van de uitvoeropening.
6. Het apparaat volgens willekeurig welke van de voorgaande conclusies 1, 3 of 5, welke voorts omvat: een matrijs die ofwel geïntegreerd met ofwel gemonteerd op de uitvoeropening is, waarbij de matrijs een kleinere opening heeft dan de opening van de uitvoeropening.
7. Het apparaat volgens willekeurig welke van de voorgaande conclusies 1 — 6, waarbij de toevoerinrichting een buisvormig kanaal omvat met een distaal uiteinde dat in verbinding staat met de invoeropening en een proximaal uiteinde dat uitgevoerd is voor het ontvangen van het toevoermateriaal.
8. Het apparaat volgens conclusie 7, waarbij de toevoerinrichting cen koelinrichting voor het koelen van het toevoermateriaal omvat.
9. Het apparaat volgens conclusie 8, waarbij de koelinrichting is aangebracht in of op het distale uiteinde van het buisvormig kanaal.
10. Het apparaat volgens conclusie 8 of conclusie 9, waarbij de koelinrichting een koelkanaal is voor het bevatten van een koelingsfluïdum en welk koelkanaal in thermisch contact is met het buisvormig kanaal.
11. Het apparaat volgens willekeurig welke van de voorgaande conclusies 7 — 10, waarbij het buisvormig kanaal zich hoofdzakelijk loodrecht op de rotatieas van de holte uitstrekt.
12. Het apparaat volgens willekeurig welke van de voorgaande conclusies 1 — 11, welke voorts omvat: een thermische inrichting voor het besturen van de temperatuur in een eerste gebied van de behuizing nabij de invoeropening en een invoergedeelte van het eerste deel van de holte en/of in een tweede gebied van de behuizing.
13. Het apparaat volgens conclusie 12, waarbij de thermische inrichting is uitgevoerd voor het verwarmen in het eerste gebied.
14. Het apparaat volgens willekeurig welke van de voorgaande conclusies 1 - 13, welke voorts omvat: een aanvullende thermische inrichting voor het besturen van de temperatuur in een tweede gebied van de behuizing nabij de uitvoeropening van de holte.
15. Het apparaat volgens conclusie 14, waarbij de aanvullende thermische inrichting is uitgevoerd voor het koelen in het tweede gebied.
16. Het apparaat volgens willekeurig welke van de voorgaande conclusies 1 — 15, welke voorts omvat: een beweegbare tafel voor het vasthouden van een werkstuk in nabijheid van de uitvoeropening, waarbij de tafel beweegbaar is 1n ten minste twee orthogonale richtingen ten opzichte van de uitvoeropening.
17. Een printer-apparaat voor het printen van vaste stof materiaal, omvattend een printkop welke gen wrijvingsroerextrusieapparaat omvat volgens willekeurig welke van de voorgaande conclusies 1 - 16.
18. Een werkwijze voor het extruderen van materiaal door een wrijvingsroerextrusieapparaat volgens willekeurig welke van de voorgaande conclusies, omvattend: toevoeren van toevoermateriaal in de invoeropening door middel van de toevoerinrichting; het drijven van het materiaal vanuit de toevoerinrichting naar de uitvoeropening door het roteren van de transportschroef binnen de holte teneinde door plastische deformatie het materiaal in verweekte toestand te brengen terwijl het materiaal passeert tussen de transportschroef en de binnenwand van de holte, en het uitvoeren van het materiaal in de verweekte toestand vanuit de uitvoeropenmg, waarbij de plastische deformatie het uitoefenen van kracht op het materiaal omvat om zich door een eerste deel van de holte te bewegen tussen de binnenwand en de transportschroef waarbij voorzien is dat de binnenwand van de holte taps verloopt naar de uitvoeropening en de transportschroef binnen de holte taps is langs ten minste het eerste deel van de holte zodanig dat het materiaal plastisch wordt vervormd terwijl het passeert tussen de transportschroef en de binnenwand van de holte, waarbij een eerste tussenruimte loodrecht op de rotatieas en een tweede tussenruimte parallel aan de rotatieas tussen een buitendiameter van de helixvormige rand van de transportschroef en de binnenwand van de holte constant van afmeting. ongelijk nul, zijn langs ten minste het eerste deel van de holte.
19. De werkwijze volgens conclusie 18, waarbij een diameter van een uiteinde van de transportschroef bij de utvoeropening kleiner is dan een diameter van de opening van de uitvoeropening, waarbij de werkwijze voorts omvat: additive manufacturing door het aanbrengen van het verweekte materiaal vanuit de uitvoeropening op een substraat of oppervlak.
20. De werkwijze volgens conclusie 18, waarbij een matrijs ofwel geïntegreerd ofwel gemonteerd is op of aan de uitvoeropening, waarbij de matrijs een opening heeft met kleinere grootte dan de diameter van de uitvoeropening, waarbij de werkwijze voorts omvat: additive manufacturing door extruderen van het verweekte materiaal vanuit de opening in de matrijs.
NL2028068A 2021-04-26 2021-04-26 Apparatus for friction stir applications and method for manufacturing such an apparatus NL2028068B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2028068A NL2028068B1 (en) 2021-04-26 2021-04-26 Apparatus for friction stir applications and method for manufacturing such an apparatus
PCT/NL2022/050223 WO2022231423A1 (en) 2021-04-26 2022-04-26 Apparatus for friction stir applications and method for manufacturing such an apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2028068A NL2028068B1 (en) 2021-04-26 2021-04-26 Apparatus for friction stir applications and method for manufacturing such an apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2028068B1 true NL2028068B1 (en) 2022-11-03

Family

ID=77519702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2028068A NL2028068B1 (en) 2021-04-26 2021-04-26 Apparatus for friction stir applications and method for manufacturing such an apparatus

Country Status (2)

Country Link
NL (1) NL2028068B1 (nl)
WO (1) WO2022231423A1 (nl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230129573A (ko) * 2021-03-04 2023-09-08 쿠마르 칸다사미 연속적인 소성 변형을 생성하기 위한 프로세스 및/또는 머신, 및/또는 그에 의해 제조된 조성물 및/또는 제조물
US20230264289A1 (en) * 2022-02-23 2023-08-24 Goodrich Corporation Methods, systems, and apparatus for component manufacturing

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100285165A1 (en) 2006-11-20 2010-11-11 Jens Christofer Werenskiold Screw extruder for continuous extrusion of materials with high viscosity
US8875976B2 (en) 2005-09-26 2014-11-04 Aeroprobe Corporation System for continuous feeding of filler material for friction stir welding, processing and fabrication
WO2017075396A1 (en) * 2015-10-30 2017-05-04 Stratasys, Inc. Viscosity pump with fill and flow control and method thereof
EP3251768A1 (de) * 2016-05-31 2017-12-06 LKR Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen GmbH Verfahren zur herstellung eines profils aus einer metalllegierung
DE102016113289A1 (de) * 2016-07-19 2018-01-25 Kuka Industries Gmbh FSW-Werkzeug mit fester Schulter
DE102019106873A1 (de) * 2019-03-18 2020-09-24 Universität Stuttgart Extruder

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8875976B2 (en) 2005-09-26 2014-11-04 Aeroprobe Corporation System for continuous feeding of filler material for friction stir welding, processing and fabrication
US20100285165A1 (en) 2006-11-20 2010-11-11 Jens Christofer Werenskiold Screw extruder for continuous extrusion of materials with high viscosity
WO2017075396A1 (en) * 2015-10-30 2017-05-04 Stratasys, Inc. Viscosity pump with fill and flow control and method thereof
EP3251768A1 (de) * 2016-05-31 2017-12-06 LKR Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen GmbH Verfahren zur herstellung eines profils aus einer metalllegierung
DE102016113289A1 (de) * 2016-07-19 2018-01-25 Kuka Industries Gmbh FSW-Werkzeug mit fester Schulter
DE102019106873A1 (de) * 2019-03-18 2020-09-24 Universität Stuttgart Extruder

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022231423A1 (en) 2022-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL2028068B1 (en) Apparatus for friction stir applications and method for manufacturing such an apparatus
US10766802B2 (en) Flexible 3D freeform techniques
US20210245293A1 (en) Solid-state joining of features to cast parts
US8397974B2 (en) Self-reacting friction stir welding tool with the ability to add filler material
US7784667B2 (en) Apparatus and method for friction stir welding using a consumable pin tool
EP0416852B1 (en) Multiple material systems and assisted powder handling for selective beam sintering
DE60313110T2 (de) Drehendes Reibungsschweissverfahren und -vorrichtung zur Verminderung des Reibungswiderstandes
US20140170012A1 (en) Additive manufacturing using partially sintered layers
US10994371B2 (en) System and method for depositing a metal to form a three-dimensional part
KR101720672B1 (ko) 일체형 노즐을 포함하는 3d 프린터 압출기
US20200361145A1 (en) Flexible 3D Freeform Techniques
KR20000048900A (ko) 절삭 공구의 제조를 위한 방법과 장치
CN110958926A (zh) 层叠造型方法及层叠造型装置
JP2725482B2 (ja) 複合材料の成形方法
CN116100139A (zh) 一种搅拌摩擦增材装置及增材方法
KR20160142617A (ko) 금속 필라멘트 공급장치 및 그를 포함하는 3d 프린터
CN107971492B (zh) 一种用于三维打印的熔融原料生成方法
WO2019020454A1 (de) Ein 3d-druckkopf zum einsatz in einem 3d-drucker, ein 3d-drucker mit einem solchen 3d-druckkopf, ein verfahren zum betreiben eines solchen 3d-druckers, und mit einem solchen 3d-drucker hergestelltes druckerzeugnis
JP6663310B2 (ja) 硬化肉盛の形成方法、硬化肉盛部材及び硬化肉盛板を生産する方法
RU2725465C2 (ru) 3d принтер
CN205324962U (zh) 高校等离子堆焊机
CN116810045B (zh) 一种适于搅拌摩擦增材装置的棒料切削出料机构
US20210276097A1 (en) 3d printing method for printing components, and corresponding devices
JP2021030445A (ja) 熱溶解積層造形用プリンタヘッド 並びにこれを搭載した３ｄプリンタ
JP6014377B2 (ja) 摩擦成形加工用装置及び摩擦成形加工方法