NL2027962B1 - Werkwijze voor het vervaardigen van plaatmateriaal - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van plaatmateriaal Download PDF

Info

Publication number
NL2027962B1
NL2027962B1 NL2027962A NL2027962A NL2027962B1 NL 2027962 B1 NL2027962 B1 NL 2027962B1 NL 2027962 A NL2027962 A NL 2027962A NL 2027962 A NL2027962 A NL 2027962A NL 2027962 B1 NL2027962 B1 NL 2027962B1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
ldpe
top layers
sheet material
core layer
hdpe
Prior art date
Application number
NL2027962A
Other languages
English (en)
Inventor
Jansen Hendrikus
Jan Berend Eykenaar Gerrit
Original Assignee
Bri Emm Holding B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bri Emm Holding B V filed Critical Bri Emm Holding B V
Priority to NL2027962A priority Critical patent/NL2027962B1/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL2027962B1 publication Critical patent/NL2027962B1/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/022—Mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0625—LLDPE, i.e. linear low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0633—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/242—All polymers belonging to those covered by group B32B27/32
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van plaatmateriaal met een kernlaag van HDPE en 5 twee aan weerszijden van de kernlaag aangebrachte toplagen van (L)LDPE, welke werkwijze de stappen omvat: — het coextruderen van de toplagen van (L)LDPE op de kernlaag van HDPE; — het vervolgens afkoelen van de beide (L)LDPE 10 toplagen van het geëxtrudeerde plaatmateriaal, waarbij de temperatuur van de beide (L)LDPE toplagen tot onder de Vicat— verwekingstemperatuur van de (L)LDPE toplagen gebracht wordt; en — het daarna meanderend langs ten minste twee, aan 15 elkaar grenzende koelwalsen voeren van het geëxtrudeerde plaatmateriaal, waarbij de oppervlaktetemperatuur van de koelwalsen tussen de Vicat—verwekingstemperatuur van de (L)LDPE toplagen en de Vicat—verwekingstemperatuur van de HDPE kernlaag gehouden wordt.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van plaatmateriaal De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van plaatmateriaal met een kernlaag van HDPE (hogedichtheidpolyetheen) en twee aan weerszijden van de kernlaag aangebrachte toplagen van LDPE (lagedichteidpolyethyleen) of LLDPE (Lineair lagedichtheidpolyethyleen).
Plaatmateriaal wordt op diverse plaatsen toegepast.
Wanneer plaatmateriaal buiten wordt toegepast, moet het bestand zijn tegen de weersinvloeden. Hout plaatmateriaal is dan minder geschikt omdat dit na een zekere tijdsperiode zal vergaan. Zelfs wanneer het hout plaatmateriaal chemisch behandeld is.
Kunststof plaatmateriaal is aanzienlijk beter bestand tegen weersinvloeden, maar kan hierdoor ook een milieubelasting vormen doordat het plaatmateriaal niet vanzelf afgebroken wordt. Derhalve is het gewenst dat kunststof plaatmateriaal upcyclebaar is.
Zo is het bekend om LDPE en HDPE plaatmateriaal te gebruiken in de natuur, bijvoorbeeld als gietranden voor de bewatering van bomen of faunaplaten die gebruikt worden om beesten weg te houden van wegen.
Het voordeel van HDPE en LDPE plaatmateriaal is dat het goede thermische eigenschappen heeft, chemisch bestand is en vuil hecht zich slecht aan het oppervlak, waardoor de platen lang schoon blijven. Daarnaast zijn HDPE en LDPE platen eenvoudig te upcyclen.
Ofschoon HDPE veel stijver is dan LDPE blijft ook hier het nadeel dat HDPE plaatmateriaal toch nog relatief dik moet zijn om voldoende stevigheid te geven in verticale toepassingen. Nu is het bekend bij metaalplaat om een rand dubbel te vouwen om zo een metaalplaat, ondanks geringe dikte,
toch meer stevigheid te geven. Het is mogelijk om in HDPE plaatmateriaal een verjonging aan te brengen om zo een rand om te kunnen vouwen. Dit leidt echter snel tot scheuren in de verjonging, zeker bij langdurige mechanische belasting van de omgevouwen rand, waardoor na verloop van tijd de omgevouwen rand los komt.
Om de bestendigheid tegen scheuren te vergroten zou gekozen kunnen worden voor (L)LDPE dat een hogere taaiheid heeft dan HDPE. Echter (L)LDPE plaatmateriaal is veel slapper en derhalve mechanisch gezien ongeschikt voor eerdergenoemde verticale toepassingen.
Het is derhalve gewenst om een plaatmateriaal te vervaardigen met een kernlaag van HDPE en twee aan weerszijden van de kernlaag aangebrachte toplagen van (L) LDPE.
De toplagen voorkomen dat bij het omvouwen van een rand deze zal losscheuren, terwijl de materiaalkosten laag gehouden kunnen worden door het gebruik van een dunnere kernlaag van HDPE, Het probleem is dat een coëxtrusie van HDPE met toplagen van (L)LDPE met de bekende werkwijzs niet mogelijk is. Wanneer het geëxtrudeerde plaatmateriaal uit de extruder komt, zal het meanderend langs ten minste twee, aan elkaar grenzende koelwalsen gevoerd moeten worden om de kunststof te kristalliseren en te stabiliseren. Voor de HDPE dient er echter een zodanige oppervlakte temperatuur van de koelwalsen aangehouden te worden, dat de {(L)LDPE toplagen weer zullen smelten en aan de koelwalsen zullen gaan plakken. Door deze onregelmatige versmelting zal er een zeer variërende en slecht geconditioneerde laagdikte van het (L)LDPE ontstaan, waardoor het bij vouwen van het plaatmateriaal alsnog tot scheuren kan leiden.
Het is nu een doel van de uitvinding om een werkwijze te verschaffen, waarbij de bovengenoemde nadelen verminderd of zelfs voorkomen worden.
Dit doel wordt bereikt met een werkwijze, die de stappen omvat: — het coëxtruderen van de toplagen van (L)LDPE op de kernlaag van HDPE; — het vervolgens afkoelen van de beide (L)LDPE toplagen van het geëxtrudeerde plaatmateriaal, waarbij de temperatuur van de beide (L)LDPE toplagen tot onder de Vicat- verwekingstemperatuur van de (L)LDPE toplagen gebracht wordt; en — het daarna meanderend langs ten minste twee, aan elkaar grenzende koelwalsen voeren van het geëxtrudeerde plaatmateriaal, waarbij de oppervlaktetemperatuur van de koelwalsen tussen de Vicat-verwekingstemperatuur van de (L)LDPE toplagen en de Vicat-verwekingstemperatuur van de HDPE kernlaag gehouden wordt.
Doordat met de werkwijze volgens de uitvinding de beide (L)LDPE toplagen tot onder de Vicat- verwekingstemperatuur gekoeld worden, zullen deze (L)LDPE toplagen niet direct smelten zodra ze in contact komen met de koelwalsen. Hierdoor kan de oppervlaktetemperatuur van de koelwalsen op de juiste temperatuur gehouden worden om de HDPE kernlaag op te juiste wijze te laten kristaliseren en te stabiliseren.
Het voordeel is dat de laagdikte van de (L) LDPE toplagen niet noemenswaardig zal variëren en dat bij een volgens de werkwijze van de uitvinding gevormde plaat door middel van een insnijding of verjonging een rand omgevouwen kan worden, zonder dat er een risico op inscheuren of afscheuren bestaat. Het is zo dan mogelijk om een veel dunnere plaat te gebruiken dan bij de conventionele HDPE platen, terwijl wel een vergelijkbare stijfheid behouden blijft, doordat bij de plaat volgens de uitvinding een rand omgevouwen is.
Onder meanderen wordt verstaan dat het geëxtrudeerde plaatmateriaal, net zoals een rivier door een landschap, slingerend tussen de aan elkaar grenzende koelwalsen door gaat.
Een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding omvat verder de stap: -— het, na het langs de koelwalsen voeren van het geëxtrudeerde plaatmateriaal, over de langsrichting vormen van een scharnierlijn in het geëxtrudeerde plaatmateriaal. Met een scharnierlijn kan het plaatmateriaal voor diverse toepassingen worden gebruikt, zoals kabelbeschermingsplaten met extra zijkantbescherming, lasbare opklap bodemplaten voor lekbakken en vijvers en inklapbare U- vormige beregeningsgoten dan wel V-vormige afvoergoten{ rand tot 90° graden omklappen ) in de kassenbouw.
De hierboven genoemde langsrichting, waarover een scharnierlijn gevormd wordt, wordt in het vak ook wel “Machine direction” genoemd.
In eerste optie kan de scharnierlijn gevormd worden door het insnijden van slechts één toplaag en ten minste een deel van de kernlaag.
In een tweede optie kan de scharnierlijn gevormd worden door het verjongen van het geëxtrudeerde plaatmateriaal.
Gewoonlijk is er na de koelwalsen een aftreklijn voorzien, waar het geëxtrudeerde plaatmateriaal over een lineaire baan, zoals een rollenbaan, getransporteerd wordt en verder afkoelt. Hier kan door middel van een geschikt gereedschap een verjonging in het plaatmateriaal voorzien worden, of kan door middel van één of meer messen of gutsblokken een insnijding voorzien worden.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt een baan (L)LDPE of LDPE folie tussen de ten minste twee koelwalsen gevoerd en wordt vervolgens de strook (L)LDPE of LDPE folie tegen één van de twee (L)LDPE toplagen gelamineerd, waarbij de positie van de 5 baan (L)LDPE of LDPE folie in breedterichting van het geëxtrudeerde plaatmateriaal overeenkomt met de positie van de scharnierlijn.
De hierboven genoemde breedterichting wordt in het vak ook wel “Cross direction” genoemd.
Met de gelamineerde baan (L)LDPE of LDPE wordt een extra versteviging van de scharnierlijn verkregen.
In een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding ligt de dikte van de kernlaag tussen 900 en 2900 micron en ligt de dikte van de beide toplagen tussen 50 en 100 micron.
In weer een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt, bij het afkoelen van de beide (L)LDPE toplagen, het geëxtrudeerde plaatmateriaal tussen twee parallelle transportbanden gevoerd, waarbij het contactoppervlak van de transportbanden gevormd wordt door een PTFE of siliconen laag en in contact gedrongen wordt met de (L) LDPE toplagen. Wanneer het plaatmateriaal uit de extrusie matrijs van de extruder komt, is het plaatmateriaal nog vloeibaar en wordt het gewoonlijk direct langs een aantal koelwalsen gevoerd. Omdat nu eerst de (L)LDPE toplagen afgekoeld moeten worden, voordat het geëxtrudeerde plaatmateriaal langs de koelwalsen gevoerd kan worden, wordt het tussen twee parallelle transportbanden gevoerd, zodat het vloeibare plaatmateriaal goed ondersteund wordt.
Door het gebruik van een PTFE of siliconen laag wordt voorkomen dat de (L)LDPE toplagen aan de transportbanden plakken.
Bij voorkeur wordt tijdens het afkoelen van de beide (L) LDPE toplagen de warmte via de transportband, die in contact staat met de betreffende toplaag, afgevoerd. Zo kan een koelelement zijn voorzien aan de achterzijde van de transportband. Dit koelelement kan bijvoorbeeld tegen de transportband gedrukt worden, zodat de transportband weer tegen het plaatmateriaal gedrukt wordt en zo een goede afvoer van warmte uit de (L)LDPE toplagen verkregen wordt.
Deze en andere kenmerken van de uitvinding worden nader toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen.
Figuur 1 toont een schematische weergave van een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.
Figuur 2 toont een dwarsdoorsnede van een plaatvormige massa.
Figuur 3 toont een schematische weergave van de koelunit van de inrichting volgens de uitvinding.
Figuur 4 toont een dwarsdoorsnede van de met de inrichting volgens figuur 1 uiteindelijk gevormde plaat.
Figuur 1 toont schematisch een inrichting 1 voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding. De inrichting 1 heeft een extruder 2 met een extrusiematrijs 3 waaruit een plaatvormige massa 4 (zie ook figuur 2) met een kernlaag 5 en twee toplagen 6, 7 geperst wordt. Volgens de uitvinding is de kernlaag 5 van een HDPE en zijn de toplagen 6, 7 van (L) LDPE.
Bij het uit de extrusiematrijs 3 komen van de plaatvormige massa heeft de (L)LDPE massa bijvoorbeeld een temperatuur van 155 - 160 °C, terwijl de HDPE massa bijvoorbeeld een temperatuur van ongeveeer 225 -235 °C heeft.
Nu wordt de plaatvormige massa 4 allereerst door een koelunit 8 gevoerd om de temperatuur van de beide (L)LDPE toplagen 6, 7 tot onder de Vicat-verwekingstemperatuur van de
: (L) LDPE toplagen gebracht wordt. Deze Vicat- verwekingstemperatuur is afhankelijk van het type (L)LDPE dat gebruikt wordt en ligt gewoonlijk tussen 62.0 - 120 °C.
De koelunit 8 heeft een eerste transportband 93 aan de bovenzijde en een tweede transportband 10 aan de onderzijde van de plaatvormige massa 4. Binnen de beide transportbanden 9, 10 zijn koelelementen 11, 12 respectievelijk aangebracht, die via de transportbanden 9, 10 warmte onttrekken aan de (L) LDPE toplagen 6, 7, zodat de temperatuur van deze beide (L)LDPE toplagen 6, 7 onder de Vicat-verwekingstemperatuur komt te liggen.
Vervolgens wordt de plaatvormige massa 4 meanderend langs drie koelwalsen 13, 14, 15 gevoerd. De oppervlakte temperatuur van deze koelwalsen 13, 14, 15 wordt tussen de Vicat-verwekingstemperatuur van de (L)LDPE toplagen 6, 7 en de Vicat-verwekingstemperatuur van de HDPE kernlaag 5 gehouden, zodat de HDPE kernlaag 5 op een juiste wijze kan kristalliseren en stabiliseren.
De Vicat-verwekingstemperatuur is ook hier afhankelijk van het type HDPE dat gebruikt wordt en ligt gewoonlijk tussen 70.0 - 133 °C.
Tenslotte wordt de plaatvormige massa 4 over een aftreklijn 16 gevoerd al waar een gutsblok of messen 17 voorzien zijn om een insnijding in de plaatvormige massa 4 te maken, zodat een scharnierlijn gevormd wordt.
Tussen de koelwalsen 14 en 15 wordt een baan (L)LDPE of LDPE folie 18 ingevoerd, die dan tegen de andere zijde van de plaatvormige massa 4 gelamineerd wordt, dan waar de insnijding voorzien wordt.
In figuur 4 wordt een dwarsdoorsnede van de uiteindelijk gevormde plaat 4 getoond, waarbij de gelamineerde folie 18 aan de tegenover liggende zijde van de insnijding 19 is voorzien.

Claims (8)

Conclusies
1. Werkwijze voor het vervaardigen van plaatmateriaal met een kernlaag van HDPE en twee aan weerszijden van de kernlaag aangebrachte toplagen van (L)LDPE, welke werkwijze de stappen omvat: — het coëxtruderen van de toplagen van (L)LDPE op de kernlaag van HDPE; - het vervolgens afkoelen van de beide (L)LDPE toplagen van het geëxtrudeerde plaatmateriaal, waarbij de temperatuur van de beide (L)LDPE toplagen tot onder de Vicat- verwekingstemperatuur van de (L)LDPE toplagen gebracht wordt; en — het daarna meanderend langs ten minste twee, aan elkaar grenzende koelwalsen voeren van het geëxtrudeerde plaatmateriaal, waarbij de oppervlaktetemperatuur van de koelwalsen tussen de Vicat-verwekingstemperatuur van de (L) LDPE toplagen en de Vicat-verwekingstemperatuur van de HDPE kernlaag gehouden wordt.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, verder omvattende de stap: - het, na het langs de koelwalsen voeren van het geëxtrudeerde plaatmateriaal, over de langsrichting vormen van een scharnierlijn in het geëxtrudeerde plaatmateriaal.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, waarbij de scharnierlijn gevormd wordt door het insnijden van slechts één toplaag en ten minste een deel van de kernlaag.
4. Werkwijze volgens conclusie 2, waarbij de scharnierlijn gevormd wordt door het verjongen van het geëxtrudeerde plaatmateriaal.
5. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies 2 - 4, waarbij een baan (L)LDPE of LDPE folie tussen de ten minste twee koelwalsen gevoerd wordt en wordt vervolgens de strook (L)LDPE of LDPE folie tegen één van de twee (L)LDPE toplagen gelamineerd, waarbij de positie van de baan (L)LDPE of LDPE folie in breedterichting van het geéxtrudeerde plaatmateriaal overeenkomt met de positie van de scharnierlijn.
6. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de dikte van de kernlaag ligt tussen 900 en 2900 micron en waarbij de dikte van de beide toplagen ligt tussen 50 en 100 micron.
7. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij, bij het afkoelen van de beide (L) LDPE toplagen, het geëxtrudeerde plaatmateriaal tussen twee parallelle transportbanden gevoerd wordt, waarbij het contactoppervlak van de transportbanden gevormd wordt door een PTFE of siliconen laag en in contact gedrongen wordt met de (L) LDPE toplagen.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, waarbij tijdens het afkoelen van de beide (L)LDPE toplagen de warmte via de transportband, die in contact staat met de betreffende toplaag, wordt afgevoerd.
NL2027962A 2021-04-14 2021-04-14 Werkwijze voor het vervaardigen van plaatmateriaal NL2027962B1 (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2027962A NL2027962B1 (nl) 2021-04-14 2021-04-14 Werkwijze voor het vervaardigen van plaatmateriaal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2027962A NL2027962B1 (nl) 2021-04-14 2021-04-14 Werkwijze voor het vervaardigen van plaatmateriaal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2027962B1 true NL2027962B1 (nl) 2022-10-25

Family

ID=76708378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2027962A NL2027962B1 (nl) 2021-04-14 2021-04-14 Werkwijze voor het vervaardigen van plaatmateriaal

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL2027962B1 (nl)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002074843A2 (en) * 2001-03-16 2002-09-26 Sentinel Products Corp. Hdpe (high density polyethylene) foam core laminate structure
US20040000746A1 (en) * 2002-06-28 2004-01-01 Montagna John C. Method of manufacturing laminated bed and bed liner
US20120315471A1 (en) * 2011-06-13 2012-12-13 Douglas Mancosh Composites Utilizing Polymeric Capstocks and Methods of Manufacture
CN111070279A (zh) * 2019-11-22 2020-04-28 安徽未来饰界实业有限公司 一种集成墙板覆膜加工用板料在线切割装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002074843A2 (en) * 2001-03-16 2002-09-26 Sentinel Products Corp. Hdpe (high density polyethylene) foam core laminate structure
US20040000746A1 (en) * 2002-06-28 2004-01-01 Montagna John C. Method of manufacturing laminated bed and bed liner
US20120315471A1 (en) * 2011-06-13 2012-12-13 Douglas Mancosh Composites Utilizing Polymeric Capstocks and Methods of Manufacture
CN111070279A (zh) * 2019-11-22 2020-04-28 安徽未来饰界实业有限公司 一种集成墙板覆膜加工用板料在线切割装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5284540A (en) Method of making laminates from polyethylene foils and the like
DE69928316T2 (de) Mehrschichtfolien und Etiketten
EP1993809B1 (fr) Procede de fabrication d'un film multicouche
US7279198B1 (en) Method for extrusion coating a lightweight web
EP0010895B1 (en) Method of making laminates of thermoplastic polymers by a single-channel coextrusion process and melt injector block for use therein
DK145487B (da) Formstofnet og fremgangsmaade til fremstilling heraf ved praegning af en folie
BE1025188B1 (nl) Werkwijze voor het vormen van een spanningsvrij meerlaags pvc plaatmateriaal
CA2669504A1 (en) Oriented film produced in-process for use in the stretch film market
NL8200619A (nl) Thermoplastische foelie, buizen en houders die daaruit vervaardigd zijn, alsmede werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
NL2027962B1 (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van plaatmateriaal
EP2790918A1 (de) Folienprodukt für die verpackung von produkten in gesiegelten folienverpackungen
CZ270099A3 (cs) Způsob zdrsňování termoplastových fólií, zdrsněné plastové fólie a systém tyto fólie obsahující
GB2168923A (en) Foam plastics laminate
CA2654598A1 (en) Process for production of an extruded plastics foil, and use of the plastics foil
US4093486A (en) Method and apparatus for manufacturing an even laminated product by extrusion
DE4205919A1 (de) Verfahren zum verpacken von fliessfaehig machbaren klebstoffen
EP1899162B1 (fr) Film à plusieurs couches
CN103648749B (zh) 用于制备取向聚烯烃膜的方法和由此制备的取向聚烯烃膜
US20050023717A1 (en) Method for producing thermoplastic resin sheet
EP1214192A1 (de) Mehrschichtige kunststoffverbunde und ein verfahren zu deren herstellung
NL8700718A (nl) Transportband, en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
FR2502288A1 (fr) Procede pour revetir un tube et tube obtenu
CN100448664C (zh) 多层热收缩性薄膜以及热收缩安装有由该薄膜所形成的标签的容器
EP2228316B1 (de) Verpackungsmaschine und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kunststofffolienverpackungen mit Etikett
EP2141005A2 (en) Method of manufacturing mesh-reinforced thermoplastic membranes