NL2027919B1

NL2027919B1 - Pump installation with removable silencer

Info

Publication number: NL2027919B1
Application number: NL2027919A
Authority: NL
Inventors: Bruin Johannes
Original assignee: B B A Participaties B V
Priority date: 2021-04-06
Filing date: 2021-04-06
Publication date: 2022-10-19
Also published as: EP4071360B1; EP4071360A1; EP4071360C0

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een pompinstallatie omvattend een vloeistofpomp, een vacuumpomp voor het onttrekken van lucht aan de vloeistofpomp, en een geluidsdemper voor de vacuumpomp, waarbij de vacuumpomp is 5 voorzien van een luchtuitlaat voor de afvoer van lucht en de geluidsdemper is voorzien van een demperkap die afneembaar aan de vacuumpomp is bevestigd om lucht uit de luchtuitlaat op te nemen„ en. een. demperuitlaat voor‘ de afvoer‘ van. de opgenomen. lucht, waarbij de demperkap een 'vrije eindrand lO omvat waarlangs de geluidsdemper aan de vacuumpomp is bevestigd, waarbij de demperkap en de vacuumpomp in de bevestigde toestand. van de geluidsdemper gezamenlijk een demperkamer begrenzen, waarbij de geluidsdemper is voorzien van demperschotten in de demperkamer, waarbij de eindrand in 15 de afgenomen toestand van de geluidsdemper een toegangsopening van de demperkap begrenst en de demperschotten zich uitstrekken naar de toegangsopening.The invention relates to a pumping installation comprising a liquid pump, a vacuum pump for extracting air from the liquid pump, and a muffler for the vacuum pump, the vacuum pump being provided with an air outlet for discharging air and the muffler being provided with a muffler cap detachably attached to the vacuum pump to take in air from the air outlet" and. a. muffler outlet for 'the drain' of. the included. air, the muffler cap including a free end edge 10 along which the muffler is attached to the vacuum pump, the muffler cap and the vacuum pump in the attached condition. jointly delimit a damper chamber of the sound damper, wherein the sound damper is provided with damper partitions in the damper chamber, wherein the end edge in the removed position of the sound damper bounds an access opening of the damper cap and the damper partitions extend to the access opening.

Description

P137487NL00 Pompinstallatie met afneembare geluidsdemperP137487EN00 Pumping installation with detachable silencer

ACHTERGROND VAN DE UITVINDING De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een pompinstallatie omvattend een vloeistofpomp, een vacuünpomp voor het onttrekken van lucht aan de vloeistofpomp, en een geluidsdemper voor de vacuümpomp. De vacuümpomp is benodigd bij het starten of herstarten van de vloeistofpomp.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a pumping installation comprising a liquid pump, a vacuum pump for extracting air from the liquid pump, and a muffler for the vacuum pump. The vacuum pump is required when starting or restarting the liquid pump.

Een bekende pompinstallatie van dit soort heeft een geluidsdemper die is bevestigd tegen de luchtuitlaat van de vacuümpomp om het geluid van de vacuümpomp te dempen. Bij langdurig gebruik kan zich vuil ophopen in de geluidsdemper.A known pump installation of this kind has a muffler mounted against the air outlet of the vacuum pump to muffle the sound of the vacuum pump. With prolonged use, dirt can accumulate in the muffler.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING Een nadeel van de bekende geluidsdemper voor de vacullmpomp is dat deze als wegwerponderdeel is uitgevoerd. Wanneer er in het binnenwerk zoveel vuil is opgehoopt dat de geluidsdemper niet goed meer werkt of verstopt is geraakt, wordt deze in zijn geheel vervangen. Er moet dan een vervangend exemplaar aanwezig zijn op het moment dat dit wordt geconstateerd. Dit is logistiek onpraktisch, met name voor pompinstallaties die autonoom in het veld werken. Bij een verstopte geluidsdemper kan de vloeistofpomp niet meer worden gestart of herstart.SUMMARY OF THE INVENTION A drawback of the known vacuum pump muffler is that it is designed as a disposable part. When so much dirt has accumulated in the interior that the muffler no longer works properly or has become clogged, it is replaced in its entirety. A replacement copy must then be available at the moment this is detected. This is logistically impractical, especially for pumping installations that operate autonomously in the field. With a clogged muffler, the fluid pump cannot be started or restarted.

Het is een doel van de huidige uitvinding is een pompinstallatie van het bovengenoemde soort te verschaffen waarvan de bedrijfszekerheid van de geluidsdemper eenvoudig op het vereiste niveau kan worden gehouden.It is an object of the present invention to provide a pumping installation of the above-mentioned kind of which the operational reliability of the muffler can be easily maintained at the required level.

De uitvinding verschaft vanuit een eerste aspect een pompinstallatie omvattend een vloeistofponmp, een vacuümpomp voor het onttrekken van lucht aan de vloeistofpomp, en een geluidsdemper voor de vaculimpomp, waarbij de vacuümpomp 1s voorzien van een membraankamer waarin een pompmembraan is opgenomen, en een luchtuitlaat voor de afvoer van lucht uit de membraankamer, waarbij de geluidsdemper is voorzien van een demperkap die afneembaar aan de vacuünmpomp is bevestigd om lucht uit de luchtuitlaat op te nemen, en een demperuitlaat voor de afvoer van de opgenomen lucht, waarbij de demperkap is voorzien van een afdekwand die overgaat in een omtrekswand, waarbij de omtrekswand een vrije eindrand omvat waarlangs de geluidsdemper aan de vaculimpomp is bevestigd, waarbij de demperkap en de vacuümpomp in de bevestigde toestand van de geluidsdemper gezamenlijk een demperkamer begrenzen, waarbij de geluidsdemper is voorzien van demperschotten in de demperkamer, waarbij de eindrand in de afgenomen toestand van de geluidsdemper een toegangsopening van de demperkap begrenst en de demperschotten zich uitstrekken naar de toegangsopening.The invention provides from a first aspect a pumping installation comprising a liquid pump, a vacuum pump for extracting air from the liquid pump, and a muffler for the vacuum pump, the vacuum pump 1s comprising a diaphragm chamber in which a pump diaphragm is accommodated, and an air outlet for the discharge of air from the diaphragm chamber, the muffler having a muffler cap removably attached to the vacuum pump for taking in air from the air outlet, and a muffler outlet for discharging the ingested air, the muffler cap having a cover wall which merges into a circumferential wall, the circumferential wall comprising a free end edge along which the muffler is attached to the vaculim pump, the muffler cap and the vacuum pump in the mounted state of the muffler jointly delimiting a damper chamber, the muffler being provided with damper baffles in the damper chamber , where the terminal edge in the decreased condition of the muffler defines an access opening of the muffler cap and the muffler baffles extend to the access opening.

De pompinstallatie volgens de uitvinding omvat een geluidsdemper waarvan de afneembare demperkap samen met de vacuümpomp de demperkamer begrenzen waarin zich de demperschotten bevinden. De demperschotten van de demperkap worden direct toegankelijk via de toegangsopening wanneer de demperkap wordt afgenomen. Hierdoor kan vuil dat is opgehoopt tussen de demperschotten eenvoudig ter plaatse worden weggehaald en de gereinigde demperkap weer worden teruggeplaatst. Dit kan op elk noodzakelijk moment worden uitgevoerd, zonder noodzaak tot het plaatselijk aanhouden van een reservevoorraad geluidsdempers.The pump installation according to the invention comprises a sound damper whose removable damper hood, together with the vacuum pump, delimit the damper chamber in which the damper partitions are located. The damper cap damper baffles become directly accessible through the access hole when the damper cap is removed. This means that dirt that has accumulated between the damper partitions can be easily removed on site and the cleaned damper cap can be replaced. This can be done at any time necessary, without the need to locally maintain a spare stock of mufflers.

In een uitvoeringsvorm bezitten de demperschotten aan de zijde tegenover de afdekwand vrije eindranden die zich in de toegangsopening uitstrekken, zodat de ruimte tussen de demperschotten direct toegankelijk is vanaf de toegangsopening om vuil daartussen vandaan te halen.In one embodiment, the damper partitions on the side opposite the cover wall have free end edges extending into the access opening, so that the space between the damper partitions is directly accessible from the access opening for clearing dirt therebetween.

In een uitvoeringsvorm daarvan de vrije eindranden van de demperschotten in de bevestigde toestand van de geluidsdemper in contact zijn met of op korte afstand staan van de vacuünmpomp, zodat deze tegen de vacuümpomp afsluiten of nagenoeg afsluiten. Hierdoor kan de te dempen lucht om de dempingsschotten heen wordt gedwongen. In een uitvoeringsvorm zijn de demperschotten recht plaatvormig. In een uitvoeringsvorm strekken de demperschotten zich evenwijdig aan elkaar uit.In one embodiment thereof, the free end edges of the muffler baffles in the mounted position of the muffler are in contact with or at a short distance from the vacuum pump, so that they close or nearly close against the vacuum pump. This allows the air to be damped to be forced around the damping partitions. In one embodiment, the damper partitions are straight, plate-shaped. In one embodiment, the damper baffles extend parallel to each other.

In een uitvoeringsvorm strekken de demperschotten zich dwars op de richting van de luchtuitlaat naar de demperuitlaat uit.In one embodiment, the damper baffles extend transversely of the direction from the air outlet to the damper outlet.

In een uitvoeringsvorm gaan de demperschotten over in de afdekwand.In one embodiment, the damper partitions merge into the cover wall.

In een uitvoeringsvorm gaan de demperschotten aan één zijde over in de omtrekswand en staan deze aan een tegengestelde zijde op afstand van de omtrekswand om daarmee een doorgang te begrenzen.In one embodiment, the damper partitions merge into the circumferential wall on one side and are spaced from the circumferential wall on an opposite side so as to delimit a passage therewith.

In een uitvoeringsvorm daarvan verspringen de doorgangen die door opeenvolgende demperschotten zijn begrensd in de richting van de luchtuitlaat naar de demperuitlaat dwars op deze richting om een meandervormig demperkanaal tussen de luchtuitlaat en de demperuitlaat te vormen.In one embodiment thereof, the passages defined by successive damper baffles are staggered in the direction from the air outlet to the damper outlet transversely to this direction to form a meander-shaped damper channel between the air outlet and the damper outlet.

In een uitvoeringsvorm begrenzen de demperkap en de vacuümpomp gezamenlijk een opneemkamer waarin de luchtuitlaat uitmondt, waarbij de opneemkamer, de demperkamer en de demperuitlaat stromend in serie met elkaar staan. De demperkap sluit dan direct aan op de luchtuitlaat van de vacuümpomp waaruit het geluid komt dat moet worden gedempt. Deze lucht wordt via de demperkamer met de demperschotten naar de demperuitlaat geleid.In one embodiment, the damper cap and the vacuum pump jointly delimit a receiving chamber into which the air outlet opens, wherein the receiving chamber, the damper chamber and the damper outlet are flowing in series with each other. The muffler cap then connects directly to the air outlet of the vacuum pump from which comes the noise that needs to be muffled. This air is led via the damper chamber with the damper baffles to the damper exhaust.

In een uitvoeringsvorm is de geluidsdemper met bouten of schroeven afneembaar aan de vacuümpomp bevestigd, zodat deze met eenvoudig gereedschap kan worden afgenomen en worden teruggeplaatst aan de vacuümpomp.In one embodiment, the muffler is removably attached to the vacuum pump with bolts or screws, so that it can be taken off with simple tools and replaced on the vacuum pump.

In een uitvoeringsvorm is de vacuümpomp voorzien van een pompbehuizing waarop een pompdeksel is geplaatst, waarbij de luchtuitlaat zich in het pompdeksel bevindt en de demperkap afneembaar tegen het pompdeksel is bevestigd.In one embodiment, the vacuum pump is provided with a pump housing on which a pump cover is placed, the air outlet being located in the pump cover and the damper cover being removably attached to the pump cover.

In een uitvoeringsvorm is het pompmembraan vastgezet tussen de pompbehuizing en het pompdeksel.In one embodiment, the pump diaphragm is secured between the pump housing and the pump cover.

In een uitvoeringvorm omvat de vacuünpomp een luchtinlaat die is verbonden met de vloeistofpomp.In one embodiment, the vacuum pump includes an air inlet connected to the liquid pump.

In een uitvoeringsvorm is de vloeistofpomp een centrifugaalpomp.In one embodiment, the liquid pump is a centrifugal pump.

De uitvinding verschaft vanuit een tweede aspect een werkwijze voor het onderhouden van de pompinstallatie volgens de uitvinding, waarbij de werkwijze omvat het afnemen van de geluidsdemper waardoor de demperschotten direct toegankelijk worden via de toegangsopening, het verwijderen van vuil dat zich tussen de demperschotten bevindt via de toegangsopening, en het bevestigen van de geluidsdemper aan de vacuümpomp.The invention provides, from a second aspect, a method of maintaining the pumping installation according to the invention, the method comprising removing the muffler so that the muffler partitions become directly accessible through the access opening, removing dirt present between the muffler partitions via the access hole, and attaching the muffler to the vacuum pump.

De in deze beschrijving en conclusies van de aanvrage beschreven en/of de in de tekeningen van deze aanvrage getoonde aspecten en maatregelen kunnen waar mogelijk ook afzonderlijk van elkaar worden toegepast. Die afzonderlijke aspecten, en andere aspecten kunnen onderwerp zijn van daarop gerichte afgesplitste octrooiaanvragen. Dit geldt in het bijzonder voor de maatregelen en aspecten welke op zich zijn beschreven in de volgconclusies.The aspects and measures described in this description and claims of the application and/or the aspects and measures shown in the drawings of this application can where possible also be applied separately from each other. Those separate aspects and other aspects may be the subject of divisional patent applications aimed at them. This applies in particular to the measures and aspects which are described per se in the dependent claims.

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van een in de bijgevoegde tekeningen weergegeven voorbeelduitvoering. Getoond wordt in: Figuren 1A en 1B twee isometrische zijaanzichten van een pompinstallatie omvattend een vloeistofpomp, een vaculmpomp en een geluidsdemper daarvoor volgens de uitvinding;BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be elucidated on the basis of an exemplary embodiment shown in the accompanying drawings. Shown in: Figures 1A and 1B are two isometric side views of a pumping installation comprising a liquid pump, a vaculm pump and a muffler therefor according to the invention;

figuren 2A en 2B een isometrisch bovenaanzicht en een recht zijaanzicht van de vacuümpomp en de geluidsdemper volgens figuur 1; figuur 3 een isometrisch bovenaanzicht van de 5 vacuümpomp volgens figuren 2A en 2B, waarbij een demperkap van de geluidsdemper is afgenomen; en figuur 4 een recht onderaanzicht van de afgenomen demperkap volgens figuur 3.Figures 2A and 2B are an isometric top view and a straight side view of the vacuum pump and muffler of Figure 1; Figure 3 is an isometric top view of the vacuum pump of Figures 2A and 2B, with a muffler cap removed from the muffler; and figure 4 shows a straight bottom view of the removed damper cap according to figure 3.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN Figuren ZA en 2B tonen een pompinstallatie 1 voor het verpompen van grote hoeveelheden vloeistof, zoals rioolwater of overtollig hemelwater. De pompinstallatie 1 omvat een vloeistofpomp 10, een motor 30 voor het aandrijven van de vloeistofpomp 10, en een vacuümpomp 60 waarmee de pompinstallatie 1 zelfaanzuigend is uitgevoerd. De pompinstallatie 1 kan mobiel zijn uitgevoerd om tijdelijk te worden ingezet, bijvoorbeeld op een bouwlocatie.DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figures ZA and 2B show a pumping installation 1 for pumping large quantities of liquid, such as sewage water or excess rainwater. The pumping installation 1 comprises a liquid pump 10, a motor 30 for driving the liquid pump 10, and a vacuum pump 60 with which the pumping installation 1 is designed to be self-priming. The pump installation 1 can be of mobile design for temporary deployment, for instance at a construction site.

De vloeistofpomp 10 is in dit voorbeeld uitgevoerd als centrifugaal waterpomp, en omvat een centrifugaalpomphuis 11 dat overgaat in een concentrische inlaat 12 en een tangentiële uitlaat 14. De concentrische inlaat 12 gaat over in een inlaatflens 13 die is vastgezet rond een opening van een vlotterbak 20. De vlotterbak 20 is aan de recht tegenovergelegen zijde eveneens voorzien van een opening waar een aanzuigflens 15 is vastgezet voor aansluiting van een verder niet getoonde aanzuigslang op de pompinstallatie 1. De tangentiële uitlaat 14 gaat over in een uitlaatflens 16 waarop een perstuit 18 is vastgezet waarvan het tegenovergelegen uiteinde is voorzien van een persflens 17 voor aansluiting van een verder niet getoonde persslang op de pompinstallatie 1.The liquid pump 10 in this example is designed as a centrifugal water pump, and comprises a centrifugal pump housing 11 which merges into a concentric inlet 12 and a tangential outlet 14. The concentric inlet 12 merges into an inlet flange 13 which is secured around an opening of a float tank 20. The float tank 20 is also provided on the right opposite side with an opening where a suction flange 15 is fixed for connecting a suction hose (not shown) to the pumping installation 1. The tangential outlet 14 merges into an outlet flange 16 on which a pressure nozzle 18 is secured. the opposite end of which is provided with a pressure flange 17 for connecting a pressure hose (not shown) to the pump installation 1.

De vlotterbak 20 is aan de bovenzijde voorzien van een slangaansluiting 21 waarop een vacuümslang 22 is aangesloten. De vlotterbak 20 is hol van binnen en luchtdicht. De inwendige holte van de vlotterbak 20 is in stromende verbinding met de concentrische inlaat 12 zodat daaruit slechts via de vacuümslang 22 lucht kan worden onttrokken. In de inwendige holte van de vlotterbak 20 bevindt zich een vlotter die kan drijven op opgenomen vloeistof. Wanneer het vloeistofniveau zich daarin boven de hoogte van de perstuit 18 bevindt dan sluit de vlotter de toevoer naar de slangaansluiting 21 af. De vacuümpomp 60 wordt in dit voorbeeld direct aangedreven door de motor 30, die in dit voorbeeld is uitgevoerd als een verbrandingsmotor. De vacuümpomp 60 kan ook worden aangedreven door een eigen motor, zoals een elektromotor. De vacuümpomp 60 is in meer detail weergegeven in figuren 2A, 2B en 3, en omvat een membraanhuis 61 op een hol voetstuk 62 waarmee de vacuümpomp 60 aan de motor 30 is bevestigd. Het membraanhuis 61 is aan de bovenzijde met een pompdeksel 63 afgesloten en is aan de onderzijde voorzien van een luchtinlaat 64 waarop de vacuümslang 22 is aangesloten. De vacuümpomp 60 is gedetailleerder weergegeven in figuren 2A, 2B, 3 en 4.The float tank 20 is provided at the top with a hose connection 21 to which a vacuum hose 22 is connected. The float bowl 20 is hollow inside and airtight. The internal cavity of the float tank 20 is in fluid communication with the concentric inlet 12 so that air can be withdrawn therefrom only via the vacuum hose 22 . In the inner cavity of the float tank 20 is a float that can float on absorbed liquid. When the liquid level therein is above the height of the pressure nozzle 18, the float closes the supply to the hose connection 21. In this example, the vacuum pump 60 is directly driven by the engine 30, which in this example is designed as a combustion engine. The vacuum pump 60 may also be driven by its own motor, such as an electric motor. The vacuum pump 60 is shown in more detail in Figures 2A, 2B and 3, and includes a diaphragm housing 61 on a hollow pedestal 62 with which the vacuum pump 60 is secured to the motor 30 . The membrane housing 61 is closed at the top with a pump cover 63 and is provided at the bottom with an air inlet 64 to which the vacuum hose 22 is connected. The vacuum pump 60 is shown in more detail in Figures 2A, 2B, 3 and 4.

Het membraanhuis 61 en het pompdeksel 63 begrenzen samen een koepelvormige inwendige membraankamer van de vacuümpomp 60. Het membraanhuis 61 en het pompdeksel 63 klemmen samen een {flexibel pompmembraan 65 in. De koepelvormige membraankamer en het pompmembraan 65 hebben langs de inklemming een ronde diameter. De membraankamer heeft voldoende hoogte om het pompmembraan 65 vanuit het midden elastisch omhoog en omlaag te laten bewegen. Het pompmembraan 65 is daartoe in het midden verbonden met een verder niet getoonde drijfstang die zich onder het pompmembraan 65 door het voetstuk 62 heen naar de motor 30 uitstrekt en die boven het pompmembraan 65 in een glijlager 66 is geleid. De drijfstang wordt via een verder niet getoonde nokkenas in zijn lengterichting heen en weer aangedreven door de motor 30 om het pompmembraan 65 het volume van de membraankamer boven het pompmembraan 65 wisselend te vergroten en te verkleinen.The diaphragm housing 61 and the pump cover 63 together define a dome-shaped inner diaphragm chamber of the vacuum pump 60. The diaphragm housing 61 and the pump cover 63 together clamp a flexible pump diaphragm 65. The dome-shaped diaphragm chamber and the pump diaphragm 65 have a circular diameter along the restraint. The diaphragm chamber has sufficient height to allow the pump diaphragm 65 to move elastically up and down from the center. For this purpose, the pump diaphragm 65 is connected in the middle to a connecting rod (not shown) which extends below the pump diaphragm 65 through the base 62 to the motor 30 and which is guided in a slide bearing 66 above the pump diaphragm 65. The connecting rod is driven to and fro in its longitudinal direction by the motor 30 via a camshaft (not shown) in order for the pump diaphragm 65 to alternately increase and decrease the volume of the diaphragm chamber above the pump diaphragm 65.

Het pompdeksel 63 omvat een koepelvormige afdekwand 70 die overgaat in een zich daar omheen uitstrekkende bevestigingsflens 71. De bevestigingsflens 71 is op het pompmembraan 65 rondom met bouten 75 vastgezet op het membraanhuis 61 met het pompmembraan 65 daartussen geklemd. Zoals weergegeven in figuur 3 omvat de afdekwand 70 een recht middenvlak 72 waarin een omlopende pakkingskamer 73 is gevormd. Binnen de pakkingskamer 73 bevindt zich een luchtuitlaat 74 die in contact is met het volume van de membraankamer dat zich boven het pompmembraan 65 bevindt. In de luchtuitlaat 74 is een terugslagklep 75 opgenomen die slechts een uitgaande luchtstroom in richting W toelaat. De luchtinlaat 64 staat inwendig in verbinding met het volume van de membraankamer dat zich boven het pompmembraan 65 bevindt. In deze verbinding is een niet getoonde terugslagklep opgenomen die slechts een ingaande luchtstroom in richting V toelaat.The pump cover 63 includes a dome-shaped cover wall 70 which merges into a mounting flange 71 extending therearound. The mounting flange 71 is bolted to the diaphragm housing 61 around the pump diaphragm 65 with the pump diaphragm 65 clamped therebetween. As shown in Figure 3, the cover wall 70 includes a straight center plane 72 in which a circumferential packing chamber 73 is formed. Within the packing chamber 73 is an air outlet 74 in contact with the volume of the diaphragm chamber located above the pump diaphragm 65 . Included in the air outlet 74 is a non-return valve 75 which allows only an outgoing air flow in direction W. The air inlet 64 communicates internally with the volume of the diaphragm chamber located above the pump diaphragm 65 . Included in this connection is a non-return valve, not shown, which allows only an ingoing air flow in direction V.

De vacuümpomp 60 is voorzien van een geluidsdemper 80 voor het dempen van het geluid dat door het bewegende pompmembraan 65 en door de terugslagklep 75 wordt geproduceerd. De geluidsdemper 60 omvat een demperkap 81 dat is voorzien van een eerste afdekwand 82 die overgaat in een tweede afdekwand 83 dat daar schuin op staat. De afdekwanden 82, 83 gaan rondom over in twee evenwijdige zijwanden 84, een achterwand 85 en een voorwand 86 die overgaat in een demperuitlaat 87. De zijwanden 84, de achterwand 85 en de voorwand 86 bepalen een vrije eindrand 89 die zich in een recht vlak uitstrekt. De eerste afdekwand 82, de achterwand 85 en de daarop aansluitende delen van de zijwanden 84 begrenzen gezamenlijk een inwendige opneemkamer 90 voor de luchtuitlaat 74 met de terugslagklep 75. De tweede afdekwand 83, de voorwand 86 en de daarop aansluitende delen van de zijwanden 84 begrenzen gezamenlijk een inwendige demperkamerThe vacuum pump 60 is provided with a muffler 80 for damping the noise produced by the moving pump diaphragm 65 and by the check valve 75 . The sound damper 60 comprises a damper cap 81 which is provided with a first cover wall 82 which merges into a second cover wall 83 which is inclined thereon. The cover walls 82, 83 merge all around into two parallel side walls 84, a rear wall 85 and a front wall 86 which merge into a muffler outlet 87. The side walls 84, the rear wall 85 and the front wall 86 define a free end edge 89 which extends in a straight plane. extends. The first cover wall 82, the rear wall 85 and the adjacent parts of the side walls 84 jointly define an internal receiving chamber 90 for the air outlet 74 with the non-return valve 75. The second cover wall 83 define the front wall 86 and the parts of the side walls 84 connecting thereto. jointly an internal damper chamber

92. In de demperkamer 92 bevinden zich meerdere evenwijdig aan elkaar uitstrekkende, rechte demperschotten 93 die alle overgaan in de tweede afdekwand 83 en die aan één zijde overgaan in één van de zijwanden 84. De demperschotten 93 zijn dwars op de richting van de opneemkamer 90 naar de demperuitlaat 87 gericht en laten elk een doorgang 94 vrij met de tegenovergelegen zijwand 84. De demperschotten 93 staan dwars op het rechte vlak waarin de vrije eindrand 89 is gelegen.92. In the damper chamber 92 there are several parallel, straight damper partitions 93, which all merge into the second cover wall 83 and which merge on one side into one of the side walls 84. The damper partitions 93 are transverse to the direction of the receiving chamber 90. towards the muffler outlet 87 and each leave a passageway 94 with the opposite side wall 84. The muffler baffles 93 are transverse to the straight plane in which the free end edge 89 is located.

De doorgangen 94 verspringen om en om waardoor de demperschotten 94 een meandervormig demperkanaal 95 vormen tussen de opneemkamer 90 en de demperuitlaat 87. Deze demperschotten 94 dempen het geluid in de luchtstroom van de luchtuitlaat 74 naar de demperuitlaat 87. Het pompdeksel 63 is binnen de omtrek van de pakkingskamer 76 voorzien van meerdere van de afdekwand 70 uitstekende schroefbussen 76 waarmee de demperkap 81 met bouten 90 is vastgezet.The passages 94 are staggered whereby the muffler baffles 94 form a meander-shaped muffler channel 95 between the receiving chamber 90 and the muffler outlet 87. These muffler baffles 94 dampen the sound in the airflow from the air outlet 74 to the muffler outlet 87. The pump cover 63 is within the perimeter of the packing chamber 76 provided with a plurality of screw bushings 76 protruding from the cover wall 70, with which the damper cap 81 is secured with bolts 90.

De omlopende vrije rand 89 valt samen met de pakkingskamer 76 en daartussen is een niet getoonde pakking opgenomen voor een luchtdichte afsluiting.The circumferential free edge 89 coincides with the packing chamber 76 and a packing (not shown) is received therebetween for an airtight seal.

De afdekwand 70 vormt daardoor een aanvullend gedeelte van de begrenzing van de opneemkamer 90 en de demperkamer 92 in de demperkap 81. Wanneer de pompinstallatie 1 wordt gestart of herstart, dient de inhoud van de vloeistofpomp 10 en de daarop aangesloten aanzuigslang en persslang geheel te zijn gevuld met vloeistof.The cover wall 70 therefore forms an additional part of the boundary of the receiving chamber 90 and the damper chamber 92 in the damper cap 81. When the pump installation 1 is started or restarted, the contents of the liquid pump 10 and the suction hose and discharge hose connected thereto must be complete. filled with liquid.

Daartoe wordt de vacuümpomp 60 aangedreven door de motor 30, zodat via de vacuimslang 22 in richting V lucht aan de vlotterkamer van de vlotterbak 20 wordt onttrokken totdat het vloeistofniveau van het opgenomen vloeistof zich boven de hoogte van de perstuit 18 bevindt.To this end, the vacuum pump 60 is driven by the motor 30, so that air is withdrawn from the float chamber of the float tank 20 via the vacuum hose 22 in direction V until the liquid level of the absorbed liquid is above the height of the pressure nozzle 18.

De vlotter sluit dan de slangaansluiting 21 af.The float then closes off the hose connection 21.

Het vloeistofpompen kan dan gestart worden.The liquid pumping can then be started.

Na een aantal startcycli kan zich vuil ophopen in de opneemkamer 90 en de demperkamer 92 van de geluidsdemper 80, met name tussen de demperschotten 94. De demperkap 81 kan dan in zijn geheel worden afgenomen waardoor de demperschotten 84 vrij toegankelijk worden vanaf de toegangsopening die door de eindrand 89 wordt begrensd.After a number of start-up cycles, debris may build up in the receiving chamber 90 and the muffler chamber 92 of the muffler 80, particularly between the muffler baffles 94. The muffler cap 81 can then be removed in its entirety allowing free access to the muffler baffles 84 from the access opening provided by the terminal edge 89 is bounded.

De geluidsdemper 80, in het bijzonder de tussenruimtes tussen de demperschotten 94 daarvan, kan dan op afstand van de pompinstallatie 1 worden schoongemaakt, bijvoorbeeld in een werkplaats, om vervolgens weer terug te worden gemonteerd.The sound damper 80, in particular the spaces between the damper partitions 94 thereof, can then be cleaned at a distance from the pumping installation 1, for instance in a workshop, and then reassembled.

De bovenstaande beschrijving is opgenomen om de werking van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding te illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te beperken.The above description is included to illustrate the operation of preferred embodiments of the invention, and not to limit the scope of the invention.

Uitgaande van de bovenstaande uiteenzetting zullen voor een vakman vele variaties evident zijn die vallen onder de reikwijdte van de onderhavige uitvinding.From the foregoing discussion, many variations will be apparent to a person skilled in the art that fall within the scope of the present invention.

Claims

CONCLUSIONS

A pump installation comprising a liquid pump, a vacuum pump for extracting air from the liquid pump, and a muffler for the vacuum pump, the vacuum pump comprising a diaphragm chamber in which a pump diaphragm is accommodated, and an air outlet for discharging air from the diaphragm chamber , wherein the muffler is provided with a muffler cap which is removably attached to the vacuum pump for taking in air from the air outlet, and a muffler outlet for discharging the absorbed air, the muffler cap being provided with a cover wall which merges into a circumferential wall, wherein the circumferential wall comprises a free end edge along which the muffler is attached to the vacuum pump, the muffler cap and the vacuum pump in the mounted state of the muffler jointly delimit a damper chamber, the muffler comprising damper baffles in the damper chamber, the end edge in the muffler chamber decreased condition of the muffler an access opening of n the muffler cap and the muffler baffles extend to the access opening.

Pumping installation according to claim 1, wherein the damper partitions on the side opposite the cover wall have free end edges which extend into the access opening.

Pumping installation according to claim 2, wherein the free end edges of the muffler baffles are in contact with or at a short distance from the vacuum pump in the mounted position of the muffler.

Pump installation according to one of the preceding claims, wherein the damper baffles are straight, plate-shaped.

A pumping installation according to any one of the preceding claims, wherein the damper baffles extend parallel to each other,

A pumping installation according to any one of the preceding claims, wherein the damper baffles extend transversely of the direction from the air outlet to the damper outlet.

A pumping installation according to any one of the preceding claims, wherein the damper partitions merge into the cover wall.

Pump installation according to any one of the preceding claims, wherein the damper partitions merge into the circumferential wall on one side and are spaced from the circumferential wall on an opposite side in order to delimit a passage therewith.

Pumping installation according to claim 8, wherein the passages defined by successive damper baffles in the direction from the air outlet to the damper outlet are staggered transversely to this direction to form a meander-shaped damper channel between the air outlet and the damper outlet.

10. Pump installation according to any one of the preceding claims, wherein the damper cap and the vacuum pump jointly delimit a receiving chamber into which the air outlet debouches, wherein the receiving chamber, the damper chamber and the damper outlet are in series with each other flowing.

11. Pumping installation according to any one of the preceding claims, wherein the sound damper is detachably fastened to the vacuum pump with bolts or screws.

A pumping installation according to any one of the preceding claims, wherein the vacuum pump is provided with a pump housing on which a pump cover is placed, wherein the air outlet is located in the pump cover and the damper cover is removably fastened against the pump cover.

A pumping installation according to claim 12, wherein the pumping diaphragm is secured between the pump housing and the pump cover.

A pumping installation according to any one of the preceding claims, wherein the vacuum pump comprises an air inlet which is connected to the liquid pump.

A pumping installation according to any one of the preceding claims, wherein the liquid pump is a centrifugal pump.

A method of maintaining the pumping installation according to any one of the preceding claims, wherein the method comprises removing the muffler so that the muffler baffles become directly accessible through the access opening, removing dirt located between the muffler baffles via the access opening, and attaching the muffler to the vacuum pump. -0-70-0-0-0-0-0-0- FG/HZ