NL2026032B1

NL2026032B1 - Method and device for making pancakes

Info

Publication number: NL2026032B1
Application number: NL2026032A
Authority: NL
Inventors: Pols Geen; Johannes Brink Fredericus
Original assignee: Cerelia Dev B V
Priority date: 2020-07-09
Filing date: 2020-07-09
Publication date: 2022-04-29
Also published as: NL2031151A; NL2031151B1; NL2026032A

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen van een pannenkoek. De werkwijze de stappen omvat van: het verschaffen van een eerste en een tweede toevoer— inrichting' met respectievelijk een. eerste en een tweede vloeibaar voedingsmiddel; het op aanvraag toevoeren naar een gemeenschappelijk mondstuk van het eerste vloeibare voedingsmiddel vanuit de eerste toevoerinrichting via een eerste uitgang en/of het tweede vloeibare voedingsmiddel vanuit de tweede toevoerin— richting via een tweede uitgang; het afgeven van een straal van het eerste en/of het tweede vloeibare voedingsmiddel vanuit het gemeenschappe— lijke mondstuk naar een eerste positie op een drager; het ten minste tijdelijk afbuigen van de straal van het eerste en/of het tweede vloeibare voedingsmiddel door een afbuiginrichting voordat de straal op de drager gedeponeerd wordt, waarbij de straal in hoofdzaak in zijn geheel afbogen wordt naar een tweede positie op de drager op afstand van de eerste positie.The invention relates to a method and a device for manufacturing a pancake. The method comprises the steps of: providing a first and a second feeding device with a. first and second liquid foodstuffs; supplying on demand to a common nozzle the first liquid food from the first supply device via a first outlet and/or the second liquid food item from the second supply device via a second outlet; dispensing a jet of the first and/or the second liquid foodstuff from the common nozzle to a first position on a carrier; at least temporarily deflecting the jet of the first and/or second liquid foodstuff by a deflection device before the jet is deposited on the carrier, wherein the jet is substantially deflected in its entirety to a second position on the carrier remote from the first position.

Description

Ref. Nr. P138316NL00 Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van pannen- koekenRef. No. P138316EN00 Method and apparatus for making pancakes

ACHTERGROND VAN DE UITVINDING De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werk- wijze en inrichting voor het vervaardigen van pannenkoeken.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for making pancakes.

Het Nederlandse octrooi NL2004393 beschrijft in een uitvoeringsvorm een samenstel voor het bakken van pannen- koeken. Het samenstel omvat een transporteur met een ver- warmbare drager waarop de te vervaardigen pannenkoeken ge- transporteerd worden, en een boven de transporteur ge- plaatste eerste voedselprinter (food jet printer). De voed- selprinter is voorzien van openingen voor het dispenseren van druppels van een eerste pannenkoekenbeslag, waarbij in hoofdzaak iedere opening van de voedselprinter individueel aan te sturen is voor het al dan niet uitstoten van een druppel van het eerste pannenkoekenbeslag en voor het in- stellen van de frequentie waarmee druppels van het eerste pannenkoekenbeslag wordt uitgestoten. Benedenstrooms van de eerste voedselprinter is een tweede voedselprinter boven de transporteur geplaatst, althans in een transportrichting van de transporteur beschouwd. De tweede voedselprinter is in- gericht voor het dispenseren van druppels van een tweede pannenkoekenbeslag.Dutch patent NL2004393 describes in one embodiment an assembly for baking pancakes. The assembly comprises a conveyor with a heatable carrier on which the pancakes to be manufactured are transported, and a first food printer (food jet printer) placed above the conveyor. The food printer is provided with openings for dispensing drops of a first pancake batter, substantially each opening of the food printer being individually controllable for ejecting or not ejecting a drop of the first pancake batter and for adjusting of the frequency with which drops of the first pancake batter are emitted. Downstream of the first food printer, a second food printer is placed above the conveyor, at least viewed in a conveying direction of the conveyor. The second food printer is adapted to dispense drops of a second pancake batter.

Door het gebruik van een tweede pannenkoekenbeslag dat in samenstelling en/of kleur verschilt met het eerste pan- nenkoekenbeslag, kunnen pannenkoeken vervaardigd worden waarin in de pannenkoek zichtbare figuren zijn aangebracht.By using a second pancake batter that differs in composition and/or color from the first pancake batter, pancakes can be produced in which figures visible in the pancake are provided.

De hoeveelheid beslag dat uit de verschillende openin- gen op de drager valt moet voldoende zijn om samen te vloeien en om samen één pannenkoek te vormen. De openingen moeten daarom niet te ver van elkaar verwijderd zijn. De viscosi- teit van het beslag, het debiet aan beslag dat door een opening wordt afgegeven, en de afstand tussen de openingen moeten goed op elkaar worden afgestemd om het samenvloeien van het beslag op de drager te garanderen om zo één pannen- koek te vervaardigen.The amount of batter that falls from the various openings onto the carrier must be sufficient to flow together and form one pancake. The openings should therefore not be too far apart. The viscosity of the batter, the flow rate of batter dispensed through an orifice, and the spacing between the orifices must be properly matched to ensure that the batter flows together on the carrier to produce one pancake .

Gebleken is dat voor het vervaardigen van een pannen- koek de twee voedselprinters goed op elkaar afgesteld moeten worden en de openingen van de voedselprinters relatief dicht naast elkaar geplaatst moeten worden om één pannenkoek te vormen. Het vervaardigen en installeren van de printers is daardoor relatief complex.It has been found that for the manufacture of a pancake, the two food printers must be well adjusted to each other and the openings of the food printers must be placed relatively close to each other to form one pancake. The manufacture and installation of the printers is therefore relatively complex.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING Het is onder meer een doel van de onderhavige uitvin- ding om een printer voor het vervaardigen van een pannenkoek te verschaffen die voornoemde probleem althans gedeeltelijk opheft.SUMMARY OF THE INVENTION It is, inter alia, an object of the present invention to provide a printer for producing a pancake which at least partially obviates the above problem.

De uitvinding verschaft vanuit een eerste aspect een werkwijze voor het vervaardigen van een pannenkoek, waarbij de werkwijze de stappen omvat van: het verschaffen van een eerste toevoerinrichting met een eerste vloeibaar voedingsmiddel en een tweede toevoer- inrichting met een tweede vloeibaar voedingsmiddel; het op aanvraag toevoeren van het eerste vloeibare voe- dingsmiddel vanuit de eerste toevoerinrichting via een eer- ste uitgang naar een gemeenschappelijk mondstuk en/of het op aanvraag toevoeren van het tweede vloeibare voedingsmid- del vanuit de tweede toevoerinrichting via een tweede uit- gang naar het gemeenschappelijk mondstuk; het afgeven van een straal van het eerste vloeibare voedingsmiddel en/of het tweede vloeibare voedingsmiddel vanuit het gemeenschappelijke mondstuk naar een eerste po- sitie op een drager;The invention provides from a first aspect a method of making a pancake, the method comprising the steps of: providing a first supply device with a first liquid food and a second supply device with a second liquid food; supplying the first liquid food on demand from the first supply device via a first outlet to a common nozzle and/or supplying the second liquid food on demand from the second supply device via a second outlet to the common mouthpiece; dispensing a jet of the first liquid food and/or the second liquid food from the common nozzle to a first position on a carrier;

het ten minste tijdelijk afbuigen van de straal van het eerste vloeibare voedingsmiddel en/of het tweede vloeibare voedingsmiddel door een afbuiginrichting voordat de straal op de drager gedeponeerd wordt, waarbij de straal in hoofd- zaak in zijn geheel afbogen wordt naar een tweede positie op de drager, waarbij de tweede positie op afstand ligt van de eerste positie.at least temporarily deflecting the jet of the first liquid foodstuff and/or the second liquid foodstuff by a deflection device before depositing the jet on the carrier, deflecting the jet substantially in its entirety to a second position on the carrier, the second position being spaced from the first position.

De werkwijze voor het vervaardigen van een pannenkoek volgens de uitvinding lost bovenstaand probleem op. Doordat de eerste en tweede toevoerinrichting in vloeistofverbinding met het gemeenschappelijk mondstuk staan, is er slechts één printer noodzakelijk voor het vervaardigen van een pannen- koek. Hierdoor is het niet meer nodig om de twee voedsel- printers goed op elkaar af te stellen en wordt het instal- leren van printers daardoor minder complex.The method for manufacturing a pancake according to the invention solves the above problem. Since the first and second feeders are in fluid communication with the common nozzle, only one printer is necessary for making a pancake. As a result, it is no longer necessary to properly align the two food printers and the installation of printers is therefore less complex.

Echter, het combineren van een eerste en een tweede toevoerinrichting, en het gebruik van een gemeenschappelijk mondstuk vergt in het algemeen meer ruimte dan de mondstuk- ken in de bekende voedselprinters. Derhalve wordt in de werkwijze volgens de uitvinding, de straal van het eerste vloeibare voedingsmiddel en/of het tweede vloeibare voe- dingsmiddel in hoofdzaak in zijn geheel ten minste tijdelijk afgebogen, waardoor het eerste vloeibare voedingsmiddel en/of het tweede vloeibare voedingsmiddel over een groter oppervlak verdeeld wordt. Elk mondstuk kan dus een groter oppervlak bereiken. Hierdoor kan de afstand tussen aangren- zende gemeenschappelijke mondstukken groter zijn dan bij de bekende voedselprinters voor het vervaardigen van een pan- nenkoek.However, combining a first and second feeder, and using a common nozzle, generally requires more space than the nozzles in the known food printers. Therefore, in the method according to the invention, the jet of the first liquid food and/or the second liquid food is deflected substantially in its entirety at least temporarily, whereby the first liquid food and/or the second liquid food is spread over a larger area. surface is distributed. Each nozzle can thus achieve a larger surface area. This allows the distance between adjacent common nozzles to be greater than in the known food printers for making a pancake.

Opgemerkt wordt dat de straal van eerste en/of tweede vloeibare voedingsmiddel enerzijds een in hoofdzaak continue straal van vloeibaar voedingsmiddel kan omvat, anderzijds een straal van druppels vloeibaar voedingsmiddel omvat In een uitvoeringsvorm omvat de werkwijze de stap van het beheersen van een stroom van het eerste vloeibare voe- dingsmiddel naar het gemeenschappelijke mondstuk door een eerste vloeistofbesturingselement.It is noted that the jet of the first and/or second liquid foodstuff may on the one hand comprise a substantially continuous jet of liquid foodstuff, on the other hand it may comprise a jet of drops of liquid foodstuff. In one embodiment, the method comprises the step of controlling a flow of the first liquid food to the common nozzle through a first liquid control element.

In een uitvoeringsvorm omvat het eerste vloeistofbe- sturingselement een eerste ventiel of klep die geconfigu- reerd is voor het openen of sluiten van de toevoer van het eerste vloeibare voedingsmiddel naar het gemeenschappelijk mondstuk, waarbij het eerste ventiel of de eerste klep bij voorkeur in vloeistofverbinding met het gemeenschappelijk mondstuk geplaatst is. De stroom van het eerste vloeibare voedingsmiddel kan worden gestuurd of geschakeld door het openen of sluiten van het eerste ventiel of de eerste klep.In one embodiment, the first fluid control element includes a first valve or valve configured to open or close the supply of the first fluid food to the common nozzle, the first valve or valve preferably in fluid communication with the common mouthpiece is in place. The flow of the first liquid food can be controlled or switched by opening or closing the first valve or valve.

Bij het sluiten van het eerste ventiel of de eerste klep is er geen doorgang van het vloeibare voedingsmiddel mogelijk vanuit de eerste toevoerinrichting naar het gemeenschappe- lijke mondstuk. In deze gesloten toestand van het eerste ventiel of de eerste klep kan het gemeenschappelijke mond- stuk geen eerste vloeibare voedingsmiddel afgeven dat af- komstig is vanuit de eerste toevoerinrichting. Bij het ope- nen van het eerste ventiel of de eerste klep kan het eerste vloeibare voedingsmiddel vanuit de eerste toevoerinrichting naar het gemeenschappelijk mondstuk toegevoerd worden en door het gemeenschappelijk mondstuk afgegeven worden.When closing the first valve or valve, no passage of the liquid food product is possible from the first supply device to the common nozzle. In this closed state of the first valve or valve, the common nozzle cannot dispense a first liquid food product from the first supply device. Upon opening the first valve or valve, the first liquid food may be supplied from the first supply device to the common nozzle and dispensed through the common nozzle.

In een uitvoeringsvorm omvat de werkwijze de stap van het beheersen van een stroom van het tweede vloeibare voe- dingsmiddel naar het gemeenschappelijke mondstuk door een tweede vloeistofbesturingselement.In one embodiment, the method includes the step of controlling a flow of the second liquid food to the common nozzle by a second liquid control element.

In een uitvoeringsvorm omvat het tweede vloeistofbe- sturingselementen tweede ventiel of klep die geconfigureerd is voor het openen of sluiten van een toevoer van het tweede vloeibare voedingsmiddel naar het gemeenschappelijke mond- stuk, waarbij het tweede ventiel of de tweede klep bij voor- keur in vloeistofverbinding met het gemeenschappelijk mond- stuk geplaatst is. De stroom van het tweede vloeibare voe- dingsmiddel kan worden gestuurd of geschakeld door het ope- nen of sluiten van het tweede ventiel of de tweede klep. Bij het sluiten van het tweede ventiel of de tweede klep is er geen doorgang van het vloeibare voedingsmiddel mogelijk van- uit de tweede toevoerinrichting naar het gemeenschappelijke mondstuk. In deze gesloten toestand van het tweede ventiel of de tweede klep kan het gemeenschappelijke mondstuk geen tweede vloeibare voedingsmiddel afgeven dat afkomstig is vanuit de tweede toevoerinrichting. Bij het openen van het tweede ventiel of de tweede klep kan het tweede vloeibare 5 voedingsmiddel vanuit de tweede toevoerinrichting naar het gemeenschappelijk mondstuk toegevoerd worden en door het gemeenschappelijk mondstuk afgegeven worden.In one embodiment, the second fluid control element comprises a second valve or valve configured to open or close a supply of the second fluid food to the common nozzle, the second valve or valve preferably in fluid communication with the common mouthpiece. The flow of the second liquid food can be controlled or switched by opening or closing the second valve or valve. When closing the second valve or valve, no passage of the liquid food product is possible from the second supply device to the common nozzle. In this closed state of the second valve or valve, the common nozzle cannot dispense a second liquid food product coming from the second supply device. Upon opening the second valve or valve, the second liquid food can be supplied from the second supply device to the common nozzle and dispensed through the common nozzle.

In een uitvoeringsvorm omvat het eerste vloeistofbe- sturingselement een eerste ventiel of klep en omvat het tweede vloeistofbesturingselement een tweede ventiel of klep, zoals hiervoor beschreven. De stroom van het eerste en/of tweede vloeibare voedingsmiddel afkomstig van de eer- ste en/of tweede toevoerinrichting kan daardoor worden be- stuurd. Het gemeenschappelijke mondstuk kan daardoor geen van beide vloeibare voedingsmiddel afgeven, alleen het eer- ste vloeibare voedingsmiddel vanuit de eerste toevoerin- richting afgeven, alleen het tweede vloeibare voedingsmiddel vanuit de tweede toevoerinrichting afgeven, of gelijktijdig het eerste en tweede vloeibare voedingsmiddel vanuit de eer- ste en tweede toevoerinrichting afgeven.In one embodiment, the first fluid control element includes a first valve or valve and the second fluid control element includes a second valve or valve, as described above. The flow of the first and/or second liquid foodstuff from the first and/or second feeder can thereby be controlled. Therefore, the common nozzle can neither dispense liquid foodstuff, dispense only the first liquid foodstuff from the first supply device, dispense only the second liquid foodstuff from the second supply device, or simultaneously dispense the first and second liquid foodstuffs from the first supply device. dispense the first and second feeder.

In een uitvoeringsvorm omvat de werkwijze de stap van het toevoeren van het eerste vloeibare voedingsmiddel van de eerste uitgang naar een kamer en/of het toevoeren van het tweede vloeibare voedingsmiddel van de tweede uitgang naar de kamer, waarbij de kamer enerzijds in vloeistofverbinding staat met het gemeenschappelijke mondstuk, en anderzijds in vloeistofverbinding staat met de eerste en de tweede uit- gang. In de kamer kunnen de vloeibare voedingsmiddel uit beide toevoerinrichtingen samen komen voordat de voedings- middelen via het gemeenschappelijk mondstuk worden afgege- ven.In one embodiment, the method comprises the step of supplying the first liquid food from the first exit to a chamber and/or feeding the second liquid food from the second exit to the chamber, the chamber being in fluid communication on the one hand with the common nozzle, and on the other hand in fluid communication with the first and second outlets. In the chamber, the liquid foodstuffs from both feeders can come together before the foodstuffs are dispensed through the common nozzle.

In een uitvoeringsvorm is de kamer geconfigureerd om de vloeibare voedingsmiddelen te mengen. Bij het toevoeren van zowel eerste als tweede vloeibaar voedingsmiddel vanuit de eerste en tweede toevoerinrichting naar de kamer, worden de eerste en tweede vloeibare voedingsmiddelen gemengd en het mengsel wordt via het mondstuk afgegeven.In one embodiment, the chamber is configured to mix the liquid foods. When supplying both first and second liquid foodstuffs from the first and second supply devices to the chamber, the first and second liquid foodstuffs are mixed and the mixture is dispensed through the nozzle.

In een uitvoeringsvorm omvat de werkwijze de stap van het toevoeren van het eerste vloeibare voedingsmiddel via een toevoerbuis in de kamer en het toevoeren van het tweede vloeibare voedingsmiddel in een deel van de kamer dat de toevoerbuis althans ten dele omring, bij voorkeur het toe- voeren van het tweede vloeibare voedingsmiddel via een wand in de kamer. In een uitvoeringsvorm omvat de toevoerbuis een uit- voeropening, waarbij de uitvoeropening op afstand van de wanden van de kamer geplaatst is, bij voorkeur waarbij de uitvoeropening door wanden van de kamer wordt omringt. Het vloeibare voedingsmiddel dat uit de uitvoeropening stroomt komt in de kamer terecht en wordt omgeven door het vloeibare voedingsmiddel vanuit de eerste uitgang of de tweede uitgang die in de wand van de kamer uitmondt. Bij het toevoeren van zowel eerste als tweede vloeibaar voedingsmiddel vanuit de eerste en tweede toevoerinrichting naar de toevoerbuis en naar de kamer, worden de eerste en tweede vloeibare voe- dingsmiddelen in een parallelle stroom via het mondstuk af- gegeven. Bij voorkeur worden de eerste en tweede vloeibare voedingsmiddelen hierbij in hoofdzaak niet gemengd, waarbij het ene vloeibare voedingsmiddel dat uit de uitvoeropening van de toevoerbuis komt in hoofdzaak wordt omringt door het andere vloeibare voedingsmiddel.In one embodiment, the method comprises the step of supplying the first liquid food through a supply tube into the chamber and supplying the second liquid food into a part of the chamber which surrounds the supply tube at least in part, preferably supplying of the second liquid food through a wall in the chamber. In one embodiment, the supply tube comprises an outlet opening, the outlet opening being spaced from the walls of the chamber, preferably wherein the outlet opening is surrounded by walls of the chamber. The liquid foodstuff flowing from the outlet opening enters the chamber and is surrounded by the liquid foodstuff from the first outlet or the second outlet opening into the wall of the chamber. When supplying both first and second liquid foodstuffs from the first and second supply devices to the supply tube and into the chamber, the first and second liquid foodstuffs are delivered in parallel flow through the nozzle. Preferably, the first and second liquid foodstuffs are hereby substantially not mixed, wherein the one liquid foodstuff emerging from the outlet opening of the supply tube is substantially surrounded by the other liquid foodstuff.

Zoals hiervoor omschreven omvat de werkwijze volgens de uitvinding de stap van het ten minste tijdelijk afbuigen van de straal door ten minste één afbuiginrichting. De af- buiginrichting is geconfigureerd om de straal van het afge- geven vloeibare voedingsmiddel in hoofdzaak in zijn geheel af te buigen. Bij voorkeur is de mate van afbuiging en de tijdsduur van de afbuiging instelbaar. Het vloeibare voe- dingsmiddel kan door de afbuiginrichting over een groter oppervlak verdeeld worden, dan een gemeenschappelijk mond- stuk zonder een afbuiginrichting. Elk mondstuk kan dus een groter oppervlak bereiken. De mondstukken kunnen op een gro- tere onderlinge afstand geplaatst worden, waardoor er minder mondstukken per lengte-eenheid van de printer nodig zijn.As described above, the method according to the invention comprises the step of at least temporarily deflecting the jet by at least one deflection device. The deflector is configured to deflect the jet of the dispensed liquid foodstuff substantially in its entirety. Preferably, the degree of deflection and the duration of the deflection are adjustable. The liquid food can be distributed over a larger area by the deflector than a common nozzle without a deflector. Each nozzle can thus achieve a larger surface area. The nozzles can be placed at a greater distance from each other, so that fewer nozzles are required per unit length of the printer.

: Volgens de uitvinding omvat de afbuiginrichting een blaasinrichting. De blaasinrichting is ingericht om een gas- stroom af te geven in een richting waarbij de gasstroom de richting van het vloeibare voedingsmiddel kruist en/of waar- bij de gastroom het pad van het vloeibare voedingsmiddel uit het mondstuk kruist. De gasstroom is hierbij ingericht om het vloeibare voedingsmiddel althans tijdelijk weg te duwen, en hierdoor af te buigen. De werkwijze omvat verder de stap van het althans tijdelijk wegduwen van het vloeibare voe- dingsmiddel door de gasstroom van de blaasinrichting.: According to the invention, the deflection device comprises a blowing device. The blower is arranged to deliver a gas flow in a direction where the gas flow crosses the direction of the liquid food and/or where the gas flow crosses the path of the liquid food from the nozzle. The gas flow is herein arranged to push the liquid food product away at least temporarily, and thereby deflect it. The method further comprises the step of at least temporarily pushing away the liquid food through the gas stream from the blower.

In een uitvoeringsvorm is de blaasinrichting een eerste blaasinrichting, en omvat de afbuiginrichting een tweede blaasinrichting, die is ingericht om een gasstroom af te geven waarbij de gasstroom uit de tweede blaasinrichting het pad van de eerste gasstroom kruist en het pad van het vloei- bare voedingsmiddel uit het mondstuk kruist, waarbij de eer- ste blaasinrichting en de tweede blaasinrichting in hoofd- zaak aan tegenover elkaar gelegen zijden van het mondstuk geplaatst zijn, waarbij de werkwijze de stap omvat van het althans tijdelijk wegduwen van het vloeibare voedingsmiddel door de gasstroom van de eerste blaasinrichting of door de gasstroom van de tweede blaasinrichting. Middels deze uit- voeringsvorm kan het vloeibare voedingsmiddel door de eerste blaasinrichting weggeduwd worden in een eerste richting en door de tweede blaasinrichting weggeduwd worden in een tweede richting, in hoofdzaak tegengesteld aan de eerste richting. Door de inzet van een eerste en tweede blaasin- richting kan het bereik van het afgeven van vloeibaar voe- dingsmiddel uit een gemeenschappelijk mondstuk, vergroot worden.In one embodiment, the blowing device is a first blowing device, and the deflecting device comprises a second blowing device configured to deliver a gas stream wherein the gas flow from the second blowing device crosses the path of the first gas stream and the path of the liquid food. out of the mouthpiece, the first blower and the second blower being positioned substantially on opposite sides of the mouthpiece, the method comprising the step of at least temporarily pushing the liquid food product away by the gas flow from the mouthpiece. first blower or by the gas stream from the second blower. By means of this embodiment, the liquid foodstuff can be pushed away by the first blowing device in a first direction and pushed away by the second blowing device in a second direction, substantially opposite to the first direction. By employing a first and second blower, the range of dispensing liquid food from a common nozzle can be increased.

In een uitvoeringsvorm is de gasstroom een luchtstroom, bij voorkeur is de afbuiginrichting koppelbaar aan een bron voor perslucht. Perslucht is vaak in productie-omgevingen reeds aanwezig en vormt daarmee een eenvoudige bron voor een gasstroom voor de afbuiginrichting. In een uitvoeringvorm omvat de afbuiginrichting een filtereenheid om de gasstroom te filteren, in het bijzonder om de gasstroom te filteren voordat deze door de afbuiginrichting wordt gebruikt. Hier- door kan althans in hoofdzaak voorkomen worden dat het af- gegeven vloeibare voedingsmiddel door de luchtstroom ver- vuild wordt.In one embodiment the gas flow is an air flow, preferably the deflection device can be coupled to a source for compressed air. Compressed air is often already present in production environments and thus forms a simple source for a gas flow for the deflection device. In one embodiment, the deflection device comprises a filter unit to filter the gas flow, in particular to filter the gas flow before it is used by the deflection device. As a result, it can at least substantially be prevented that the dispensed liquid foodstuff is contaminated by the air flow.

In een uitvoeringsvorm omvat de werkwijze de stap van het aansturen van de afbuiginrichting door een besturings- inrichting. De besturingsinrichting is bij voorkeur gecon- figureerd voor het aanzetten of uitzetten van de eerste en/op de tweede blaasinrichting. Als de afbuiginrichting is uitgezet, dan zal de straal van het vloeibare voedingsmiddel niet worden afgebogen. Het vloeibare voedingsmiddel kan daardoor op een eerste positie op de drager worden aange- bracht, bijvoorbeeld in hoofdzaak recht onder het mondstuk. Indien de afbuiginrichting aanstaat, dan zal de straal in hoofdzaak in zijn geheel worden afgebogen. Het vloeibare voedingsmiddel kan daardoor op een tweede positie op de drager worden aangebracht, waarbij de tweede positie op af- stand ligt van de eerste positie. Het vloeibare voedings- middel kan daardoor verspreid over het oppervlak van de drager worden aangebracht. De besturingsinrichting is bij voorkeur ingericht om de afbuiginrichting aan te sturen om het vloeibare voedingsmiddel op de gewenste positie op de drager te deponeren.In one embodiment, the method comprises the step of controlling the deflection device by a control device. The control device is preferably configured to turn on or off the first and/on the second blower. When the deflector is turned off, the jet of the liquid food will not be deflected. The liquid foodstuff can therefore be applied to the carrier at a first position, for example substantially directly below the mouthpiece. If the deflector is on, the beam will be deflected substantially in its entirety. The liquid foodstuff can therefore be applied to the carrier at a second position, the second position being spaced from the first position. The liquid food can therefore be spread over the surface of the carrier. The control device is preferably arranged to control the deflection device to deposit the liquid food product at the desired position on the carrier.

In een uitvoeringsvorm omvat de werkwijze de stap van het beheersen van de mate van afbuiging van de straal van vloeibaar voedingsmiddel door de besturingsinrichting. Doordat de besturingsinrichting de mate van afbuiging kan sturen, kan de besturingsinrichting de positie waar het vloeibare voedingsmiddel op de drager wordt afgegeven bepa- len, en bij voorkeur nauwkeurig sturen.In one embodiment, the method includes the step of controlling the degree of deflection of the jet of liquid food by the control device. Because the control device can control the degree of deflection, the control device can determine, and preferably accurately control, the position where the liquid food is dispensed onto the carrier.

In een uitvoeringsvorm omvat de blaasinrichting een poedertoevoerinrichting, waarbij de werkwijze de stap omvat van: het op aanvraag toevoeren van poeder vanuit de poeder- toevoerinrichting in de gasstroom die door de blaasin- richting wordt afgegeven. In een uitvoeringsvorm omvat het poeder een kleurstof en/of een smaakstof. Door het op aan- vraag toevoeren van poeder, in het bijzonder droog poeder,In one embodiment, the blower comprises a powder feeder, the method comprising the step of: feeding powder on demand from the powder feeder into the gas stream delivered from the blower. In one embodiment, the powder comprises a colorant and/or a flavoring. By supplying powder, in particular dry powder, on demand,

aan de gasstroom die door de blaasinrichting wordt afgege- ven, kan poeder toegevoegd worden aan het vloeibare voe- dingsmiddel voor het vervaardigen van de pannenkoek.to the gas stream delivered by the blower, powder can be added to the liquid food for making the pancake.

Hierbij wordt opgemerkt dat het toevoeren van het poe- der aan het vloeibare voedingsmiddel in hoofdzaak onafhan- kelijk kan gebeuren van het afbuigen van het vloeibare voe- dingsmiddel. Bijvoorbeeld, de gasstroom kan ingesteld worden op een laag niveau zodat de gasstroom het vloeibare voe- dingsmiddel in hoofdzaak niet afbuigt, maar met deze gas- stroom kan wel nog poeder toegevoerd worden aan het vloei- bare voedingsmiddel.It is noted here that the supply of the powder to the liquid food can be done substantially independently of the deflection of the liquid food. For example, the gas flow can be set to a low level so that the gas flow does not substantially deflect the liquid food, but this gas flow can still supply powder to the liquid food.

Verder wordt hierbij opgemerkt dat het afgeven van de gasstroom met poeder in hoofdzaak onafhankelijk kan gebeuren van het al dan niet afgeven van vloeibaar voedingsmiddel.It is further noted here that dispensing of the gas stream with powder can take place substantially independently of dispensing or not dispensing liquid food.

Bijvoorbeeld, de printer kan een hoeveelheid van het vloei- bare voedingsmiddel afgeven op een drager, en nadat de af- gifte van het vloeibare voedingsmiddel gestopt is, kan aan de gasstroom poeder worden toegevoerd die dan door de gas- stroom boven op het oppervlak van het vloeibare voedings- middel kan worden gedeponeerd.For example, the printer may dispense an amount of the liquid food onto a carrier, and after the delivery of the liquid food has stopped, powder can be added to the gas stream which is then passed through the gas stream on top of the surface of the liquid food can be deposited.

In een uitvoeringsvorm zijn er meerdere gemeenschappe- lijke mondstukken in een rij naast elkaar geplaatst. Elk gemeenschappelijk mondstuk geeft op aanvraag een portie vloeibaar voedingsmiddel af, waardoor er een rij van porties van vloeibare voedingsmiddelen in hoofdzaak gelijktijdig kan worden afgegeven, waarbij elk gemeenschappelijk mondstuk het hieruit afgegeven vloeibare voedingsmiddel kan verspreiden over een gebied overeenkomstig het bereik van de bijbeho- rende blaasinrichting. De rij van porties van vloeibare voe- dingsmiddelen worden bij voorkeur afgegeven op een drager en vloeien samen, zodat er op de drager een voedingsproduct wordt gevormd.In one embodiment, there are several common nozzles placed in a row next to each other. Each common nozzle dispenses a portion of liquid food on demand, whereby a row of portions of liquid food can be dispensed substantially simultaneously, each common mouthpiece being able to disperse the liquid food dispensed therefrom over an area corresponding to the range of its associated blower. The array of liquid food portions are preferably dispensed onto a carrier and coalesce to form a food product on the carrier.

In een uitvoeringsvorm is de drager tot een baktempera- tuur verwarmd voordat de straal van het eerste vloeibare voedingsmiddel en/of het tweede vloeibare voedingsmiddel op de drager afgegeven wordt. De verwarmbare beweegbare drager is bij voorkeur verwarmd naar een baktemperatuur, bij voor- keur van ongeveer 180 graden Celsius.In one embodiment, the carrier is heated to a baking temperature before the jet of the first liquid food and/or the second liquid food is delivered to the support. The heatable movable carrier is preferably heated to a baking temperature, preferably about 180 degrees Celsius.

In deze uitvoeringsvorm is de drager bij voorkeur tot een baktemperatuur verwarmd voordat het vloeibare voedings- middel op de drager gedisponeerd wordt.In this embodiment, the carrier is preferably heated to a baking temperature before the liquid food is deposited on the carrier.

Het vloeibare voe- dingsmiddel dat op de verwarmde drager wordt aangebracht kan daardoor direct worden gebakken.The liquid food which is applied to the heated carrier can therefore be baked directly.

In een uitvoeringsvorm omvat de verwarmbare drager een bandtransporteur of een schijftransporteur.In one embodiment, the heatable carrier comprises a belt conveyor or a disc conveyor.

De voedingspro- ducten worden op de bandtransporteur of schijftransporteur gebakken en tegelijkertijd getransporteerd, waardoor de pan- nenkoeken snel en op industriële schaal geproduceerd kunnen worden.The food products are baked on the belt conveyor or disc conveyor and transported at the same time, allowing the pancakes to be produced quickly and on an industrial scale.

In een uitvoeringsvorm omvat ten minste één van het eerste vloeibare voedingsmiddel of het tweede vloeibare voe- dingsmiddel een beslag, in het bijzonder pannenkoekbeslag.In one embodiment, at least one of the first liquid food or the second liquid food comprises a batter, especially pancake batter.

In een uitvoeringsvorm omvat het eerste vloeibare voe- dingsmiddel en/of het tweede vloeibare voedingsmiddel beslag, chocolade, jam of marmelade.In one embodiment, the first liquid food and/or the second liquid food comprises batter, chocolate, jam or marmalade.

Eventueel kunnen de vloeibare voedingsmiddelen voorzien van vaste componenten, bij voorkeur in kleine stukjes of in korrelvorm, zoals stukjes van vruch- ten, noten, suiker, etc.Optionally, the liquid foodstuffs may be provided with solid components, preferably in small pieces or in granular form, such as pieces of fruits, nuts, sugar, etc.

Om dat de afstand tussen aangrenzende gemeenschappelijke mondstukken groter kan zijn, kunnen de gemeenschappelijke mondstukken bovendien een grotere diameter hebben, waardoor deze gemeenschappelijke mondstukken met een grotere diameter ook gebruikt kunnen worden voor het afgeven van een vulling voor pannenkoeken, zoals bijvoorbeeld choco- lade en/of jam In een uitvoeringsvorm heeft het eerste vloeibare voe- dingsmiddel een andere samenstelling dan het tweede vloei- bare voedingsmiddel, bij voorkeur waarbij het tweede vloei- bare voedingsmiddel een andere kleur heeft dan het eerste vloeibare voedingsmiddel.Moreover, since the distance between adjacent common nozzles can be greater, the common nozzles may have a larger diameter, whereby these larger diameter common nozzles can also be used for dispensing a filling for pancakes, such as for example chocolate and/or pancakes. or jam In one embodiment, the first liquid food has a different composition than the second liquid food, preferably wherein the second liquid food has a different color than the first liquid food.

In een uitvoeringsvorm omvat de werkwijze de stap van het maken van een pannenkoek met vooraf gedefinieerde vormen en/of kleuren, bij voorkeur met vooraf gedefinieerde ver- sieringen, figuren en/of tekst.In one embodiment, the method comprises the step of making a pancake with predefined shapes and/or colours, preferably with predefined decorations, figures and/or text.

De werkwijze volgens de uitvinding maakt het mogelijk om een breed scala aan verschillende voedingsproducten te vervaardigen, in het bijzonder een breed scala aan verschil- lende soorten pannenkoeken, eventueel met verschillende pa- tronen en/of met verschillende vullingen.The method according to the invention makes it possible to manufacture a wide range of different food products, in particular a wide range of different types of pancakes, possibly with different patterns and/or with different fillings.

De uitvinding verschaft vanuit een tweede aspect een printer voor het vervaardigen van een pannenkoek, omvattende een eerste toevoerinrichting, een tweede toevoerinrichting, een gemeenschappelijk mondstuk, en een afbuiginrichting, waarbij de eerste toevoerinrichting een eerste uitgang omvat die in vloeistofverbinding met het gemeenschappelijke mondstuk geplaatst is, en de tweede toevoerinrichting een tweede uitgang omvat die in vloeistofverbinding met het ge- meenschappelijke mondstuk geplaatst is, waarbij het gemeenschappelijk mondstuk geconfigureerd is voor het afgeven van ten minste een straal van een vloei- baar voedingsmiddel uit de eerste en/of tweede toevoerin- richting op een eerste positie op een drager, waarbij de afbuiginrichting is geconfigureerd om de straal ten minste tijdelijk en in hoofdzaak in zijn geheel af te buigen voordat de straal op de drager gedeponeerd wordt, en om daarbij de afgebogen straal op een tweede po- sitie op de drager te deponeren die verschilt van de eerste positie op de drager. Bij voorkeur ligt de tweede positie op afstand van de eerste positie.The invention provides, from a second aspect, a printer for making a pancake, comprising a first feeder, a second feeder, a common nozzle, and a deflector, the first feeder comprising a first exit placed in fluid communication with the common nozzle and the second supply device comprises a second outlet disposed in fluid communication with the common nozzle, the common nozzle configured to dispense at least a jet of a liquid food from the first and/or second supply inlet direction at a first position on a support, the deflection device being configured to deflect the beam at least temporarily and substantially in its entirety before the beam is deposited on the support, and thereby to deflect the deflected beam at a second position deposit on the carrier different from the the first position on the carrier. Preferably, the second position is spaced from the first position.

Volgens de uitvinding omvat de afbuiginrichting een blaasinrichting. De blaasinrichting is ingericht om een gas- stroom af te geven in een richting waarbij de gasstroom de richting van het vloeibare voedingsmiddel kruist en/of waar- bij de gastroom het pad van het vloeibare voedingsmiddel uit het mondstuk kruist. De gasstroom is hierbij ingericht om het vloeibare voedingsmiddel althans tijdelijk weg te duwen, en hierdoor af te buigen.According to the invention, the deflection device comprises a blowing device. The blower is arranged to deliver a gas flow in a direction where the gas flow crosses the direction of the liquid food and/or where the gas flow crosses the path of the liquid food from the nozzle. The gas flow is herein arranged to push the liquid food product away at least temporarily, and thereby deflect it.

In de printer volgens de uitvinding kan zowel het eer- ste vloeibare voedingsproduct als het tweede vloeibare voe-In the printer according to the invention, both the first liquid food product and the second liquid food can be

dingsproduct door dezelfde printer op de drager worden aan- gebracht, en door twee afzonderlijke printers die op afstand van elkaar geplaatst zijn, zoals in het samenstel volgens de stand der techniek. Aldus maakt de printer volgens de uitvinding het mogelijk om een voedingsproduct dat opgebouwd is uit meerdere bestanddelen, meer tot één geheel voedings- product te vormen. In een uitvoeringsvorm is het gemeenschappelijk mond- stuk tussen twee afbuiginrichtingen geplaatst. Beide afbui- ginrichtingen kunnen de richting van het afgegeven vloeibare voedingsmiddel afbuigen, bij voorkeur in hoofdzaak tegenge- stelde richtingen. In een uitvoeringsvorm zijn de twee af- buiginrichtingen aan weerzijden, links en rechts, van het mondstuk geplaats. In een uitvoeringsvorm zijn de afbuigin- richtingen geconfigureerd om de richting van de afgifte van het vloeibare voedingsmiddel af te buigen in richtingen in hoofdzaak parallel aan een verbindingslijn tussen de twee afbuiginrichtingen.product can be applied to the support by the same printer, and by two separate printers spaced apart, as in the prior art assembly. Thus, the printer according to the invention makes it possible to form a food product composed of several components more into one whole food product. In one embodiment, the common nozzle is placed between two deflection devices. Both deflectors can deflect the direction of the dispensed liquid food, preferably substantially opposite directions. In one embodiment, the two deflectors are located on either side, left and right, of the mouthpiece. In one embodiment, the deflectors are configured to deflect the direction of delivery of the liquid food in directions substantially parallel to a line connecting the two deflectors.

De uitvinding verschaft vanuit een derde aspect een printer voor het vervaardigen van een pannenkoek, omvattende een toevoerinrichting, een mondstuk, en een blaasinrichting, waarbij de toevoerinrichting een uitgang omvat die in vloeistofverbinding met het mondstuk geplaatst is, waarbij het mondstuk geconfigureerd is voor het afgeven van ten minste een straal van een vloeibaar voedingsmiddel uit de toevoerinrichting, waarbij de blaasinrichting is ingericht om een gas- stroom af te geven in een richting waarbij de gasstroom uit de blaasinrichting de straal van het vloeibare voedingsmid- del uit het mondstuk kruist, waarbij de blaasinrichting een poedertoevoerinrichting omvat die geconfigureerd is voor het toevoeren van poeder vanuit de poedertoevoerinrichting in de gasstroom die door de blaasinrichting wordt afgegeven.The invention provides, in a third aspect, a printer for making a pancake comprising a feeding device, a nozzle, and a blowing device, the feeding device comprising an outlet placed in fluid communication with the nozzle, the nozzle configured for dispensing of at least a jet of a liquid food product from the feeding device, the blowing device being arranged to deliver a gas stream in a direction where the gas flow from the blowing device crosses the jet of the liquid food product from the nozzle, the blower includes a powder feeder configured to feed powder from the powder feeder into the gas stream discharged from the blower.

Door het, bij voorkeur op aanvraag, toevoeren van poe- der, in het bijzonder droog poeder, aan de gasstroom die door de blaasinrichting wordt afgegeven, kan poeder toege- voegd worden aan het vloeibare voedingsmiddel voor het ver- vaardigen van de pannenkoek.By feeding powder, in particular dry powder, preferably on demand, to the gas stream delivered from the blower, powder can be added to the liquid food for making the pancake.

Hierbij wordt opgemerkt dat het afgeven van de gas- stroom met poeder in hoofdzaak onafhankelijk kan gebeuren van het al dan niet afgeven van vloeibaar voedingsmiddel. Bijvoorbeeld, de printer kan een hoeveelheid van het vloei- bare voedingsmiddel afgeven op een drager, en nadat de af- gifte van het vloeibare voedingsmiddel gestopt is, kan aan de gasstroom poeder worden toegevoerd die dan door de gas- stroom boven op het oppervlak van het vloeibare voedings- middel kan worden gedeponeerd.It is noted here that the dispensing of the gas stream with powder can take place substantially independently of dispensing or not dispensing liquid food. For example, the printer may dispense an amount of the liquid food onto a carrier, and after the delivery of the liquid food has stopped, powder can be added to the gas stream which is then passed through the gas stream on top of the surface of the liquid food can be deposited.

In een uitvoeringsvorm omvat het poeder een kleurstof en/of een smaakstof.In one embodiment, the powder comprises a colorant and/or a flavoring.

In een uitvoeringsvorm is waarbij het mondstuk gecon- figureerd voor het afgeven van de ten minste ene straal van een vloeibaar voedingsmiddel uit de toevoerinrichting op een eerste positie op een drager, en waarbij de blaasinrichting geconfigureerd om de straal van het vloeibare voedingsmiddel ten minste tijdelijk en in hoofdzaak in zijn geheel af te buigen voordat de straal op een drager gedeponeerd wordt, en om daarbij de afgebogen straal op een tweede positie op de drager te deponeren die verschilt van de eerste positie op de drager. Bij voorkeur ligt de tweede positie op afstand van de eerste positie.In one embodiment, the nozzle is configured to dispense the at least one jet of a liquid foodstuff from the supply device at a first position on a carrier, and wherein the blowing device is configured to block the jet of the liquid foodstuff at least temporarily and substantially in its entirety before depositing the beam on a support, thereby depositing the diffracted beam at a second position on the support different from the first position on the support. Preferably, the second position is spaced from the first position.

De in deze beschrijving en conclusies van de aanvrage beschreven en/of de in de tekeningen van deze aanvrage ge-The devices described in this specification and the claims of the application and/or used in the drawings of this application

toonde aspecten en maatregelen kunnen waar mogelijk ook af- zonderlijk van elkaar worden toegepast. Die afzonderlijke aspecten, en andere aspecten kunnen onderwerp zijn van daarop gerichte afgesplitste octrooiaanvragen. Dit geldt in het bijzonder voor de maatregelen en aspecten welke op zich zijn beschreven in de volgconclusies.Aspects and measures shown can also be applied separately from each other where possible. Those separate aspects and other aspects may be the subject of divisional patent applications aimed at them. This applies in particular to the measures and aspects which are described per se in the dependent claims.

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van een in de bijgevoegde tekeningen weergegeven voorbeelduitvoe- ring. Getoond wordt in: figuur 1 een schematisch dwarsdoorsnede-aanzicht van een eerste voorbeeld-uitvoeringsvorm van een printer voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, waar- bij een gemeenschappelijk mondstuk naast één blaasinrichting geplaatst is; figuren 2A en ZB een schematisch dwarsdoorsnede-aan- zicht van een tweede voorbeeld-uitvoeringsvorm van een prin- ter voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvin- ding, waarbij het mondstuk tussen twee blaasinrichtingen in geplaatst is; figuren 3A en 3B een schematisch onderaanzicht van va- rianten van de printer van figuren 2A en 2B, waarbij de blaasinrichtingen in hoofdzaak loodrecht of onder een hoek staan met een verbindingslijn tussen het figuur 4 een schematisch bovenaanzicht van een voor- beeld van een printer volgens figuren 3A of 3B, voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, waarbij de printer meerdere gemeenschappelijke mondstukken omvat; figuur 5 een schematisch onderaanzicht van een variant van een printer voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding met twee sets van twee blaasinrichting die rondom het mondstuk van de printer geplaatst zijn; figuur 6A en 6B een schematisch dwarsdoorsnede-aanzicht van een vierde voorbeeld-uitvoeringsvorm van een printer voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding;BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained with reference to an exemplary embodiment shown in the accompanying drawings. Shown in: Figure 1 is a schematic cross-sectional view of a first exemplary embodiment of a printer for carrying out the method according to the invention, wherein a common nozzle is placed next to one blowing device; Figures 2A and ZB show a schematic cross-sectional view of a second exemplary embodiment of a printer for carrying out the method according to the invention, wherein the nozzle is placed between two blowing devices; Figures 3A and 3B are a schematic bottom view of variants of the printer of Figures 2A and 2B wherein the blowers are substantially perpendicular or at an angle to a line connecting Figure 4 is a schematic top view of an example of a printer according to Figures 3A or 3B, for carrying out the method according to the invention, wherein the printer comprises a plurality of common nozzles; Figure 5 is a schematic bottom view of a variant of a printer for carrying out the method according to the invention with two sets of two blowers placed around the nozzle of the printer; figures 6A and 6B show a schematic cross-sectional view of a fourth exemplary embodiment of a printer for carrying out the method according to the invention;

figuur 7 een schematisch bovenaanzicht van een printer voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, waarbij de printer meerdere gemeenschappelijke mondstukken omvat; figuren 8A en 8B een schematisch dwarsdoorsnede-aan- zicht van een vijfde voorbeeld-uitvoeringsvorm van een prin- ter voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvin- ding, omvattende een gemeenschappelijk mondstuk en twee blaasinrichtingen; figuur 9 een schematisch bovenaanzicht van een voor- beeld van een printer voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, waarbij de printer meerdere gemeen- schappelijke mondstukken omvat; Figuur 10 een schematisch dwarsdoorsnede-aanzicht van een mondstuk met blaasinrichtingen voor een printer volgens de uitvinding voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, waarbij de blaasinrichting is voorzien van poeder-toevoerinrichtingen; figuur 11 een schematische weergave van een samenstel voorzien van een aantal printers en een drager, waarbij de drager een bandtransporteur is; figuur 12 een schematische weergave van een samenstel voorzien van een aantal printers en een drager, waarbij de drager een schijftransporteur is.figure 7 is a schematic top view of a printer for carrying out the method according to the invention, the printer comprising a plurality of common nozzles; Figures 8A and 8B show a schematic cross-sectional view of a fifth exemplary embodiment of a printer for carrying out the method according to the invention, comprising a common nozzle and two blowing devices; Figure 9 is a schematic plan view of an example of a printer for carrying out the method according to the invention, the printer comprising a plurality of common nozzles; Figure 10 is a schematic cross-sectional view of a nozzle with blowing devices for a printer according to the invention for carrying out the method according to the invention, the blowing device being provided with powder feeding devices; figure 11 is a schematic representation of an assembly provided with a number of printers and a carrier, the carrier being a belt conveyor; figure 12 shows a schematic representation of an assembly provided with a number of printers and a carrier, the carrier being a disc conveyor.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN De uitvinding zal nu verder worden toegelicht aan de hand van de bijgevoegde tekeningen. De volgende toelichting is bedoeld om de uitvinding toe te lichten en te verklaren en niet om de conclusies te beperken. De afmetingsverhouding van de componenten die in de tekeningen worden getoond kun- nen afwijken van de werkelijke verhoudingen.DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be further explained with reference to the accompanying drawings. The following explanation is intended to illustrate and explain the invention and not to limit the claims. The aspect ratio of the components shown in the drawings may differ from the actual ratios.

Figuur 1 is een schematische dwarsdoorsnede aanzicht van een eerste voorbeeld van een printer 1 voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding. De printer 1 omvat een eerste toevoerinrichting 10, een tweede toevoerin- richting 20, een gemeenschappelijk mondstuk 2, en een blaas- inrichting 30. De eerste en tweede toevoerinrichtingen zijn naast elkaar geplaatst en het gemeenschappelijke mondstuk 2 is tussen de eerste toevoerinrichting 10 en de tweede toe- voerinrichting 20 geplaatst. Naast het gemeenschappelijk mondstuk 2 is de blaasinrichting 30 geplaatst.Figure 1 is a schematic cross-sectional view of a first example of a printer 1 for carrying out the method according to the invention. The printer 1 includes a first feeder 10, a second feeder 20, a common nozzle 2, and a blower 30. The first and second feeders are juxtaposed and the common nozzle 2 is between the first feeder 10 and the second feeder 20 placed. The blowing device 30 is placed next to the common mouthpiece 2 .

De eerste toevoerinrichting 10 omvat een eerste reser- voir 12 voor een eerste vloeibaar voedingsmiddel en een eerste uitgang 11 die in vloeistofverbinding met het eerste reservoir 12 en het gemeenschappelijke mondstuk 2 geplaatst is. Verder omvat de eerste toevoerinrichting een eerste vloeistofbesturingselement 13 in de vorm van een ventiel. Dit ventiel kan geopend of gesloten worden om een stroom van het eerste vloeibare voedingsmiddel naar het gemeenschappe- lijke mondstuk 2 te sturen. Door het gedurende een bepaalde tijdsduur openen van het ventiel kan een portie van het eerste vloeibare voedingsmiddel naar het gemeenschappelijke mondstuk stromen, waardoor het gemeenschappelijke mondstuk het vloeibare voedingsmiddel 4’ op een eerste positie op de drager 3 afgeeft.The first supply device 10 comprises a first reservoir 12 for a first liquid food and a first outlet 11 placed in fluid communication with the first reservoir 12 and the common nozzle 2 . Furthermore, the first supply device comprises a first liquid control element 13 in the form of a valve. This valve can be opened or closed to direct a flow of the first liquid food to the common nozzle 2. By opening the valve for a certain period of time, a portion of the first liquid foodstuff can flow to the common nozzle, whereby the common nozzle dispenses the liquid foodstuff 4' at a first position on the carrier 3.

De tweede toevoerinrichting 20 omvat een tweede reser- voir 22 voor een tweede vloeibaar voedingsmiddel en een tweede uitgang 21 die in vloeistofverbinding met het tweede reservoir 22 en het gemeenschappelijke mondstuk 2 geplaatst is. Verder omvat de tweede toevoerinrichting een tweede vloeistofbesturingselement 23 in de vorm van een ventiel. Dit ventiel kan geopend of gesloten worden om een stroom van het tweede vloeibare voedingsmiddel naar het gemeenschappe- lijke mondstuk 2 te sturen. Door het gedurende een bepaalde tijdsduur openen van het ventiel kan er een portie van het tweede vloeibare voedingsmiddel naar het gemeenschappelijke mondstuk stromen, waardoor het gemeenschappelijke mondstuk het vloeibare voedingsmiddel 4’ op een eerste positie op de drager afgeeft.The second supply device 20 comprises a second reservoir 22 for a second liquid food and a second outlet 21 which is placed in fluid communication with the second reservoir 22 and the common nozzle 2 . Furthermore, the second supply device comprises a second liquid control element 23 in the form of a valve. This valve can be opened or closed to direct a flow of the second liquid food to the common nozzle 2. Opening the valve for a certain period of time allows a portion of the second liquid food to flow to the common nozzle, whereby the common nozzle dispenses the liquid food 4' at a first position on the carrier.

Indien de blaasinrichting 30 wordt geactiveerd veran- dert de richting van het vloeibare voedingsmiddel 4”, zoals schematisch met stippenlijnen aangegeven in figuur 1. De blaasinrichting omvat een gaskanaal 31 dat is ingericht om een gasstroom 31" af te geven in de richting van het pad van het vloeibare voedingsmiddel uit het gemeenschappelijke mondstuk 2. De richting van de gasstroom 31’ is althans ten dele dwars op de straal van het vloeibare voedingsmiddel 4’. In een gebied 32 kruist de gasstroom 31’ het pad van het vloeibare voedingsmiddel 4', waarbij het gebied 32 tussen het mondstuk 2 en de drager 3 geplaatst is. De straal van het vloeibare voedingsmiddel 4” wordt daardoor in hoofdzaak in zijn geheel afgebogen naar een tweede positie op de dragerWhen the blowing device 30 is activated, the direction of the liquid food 4" changes as schematically indicated with dotted lines in Fig. 1. The blowing device comprises a gas channel 31 arranged to deliver a gas flow 31" in the direction of the path. of the liquid food from the common nozzle 2. The direction of the gas flow 31' is at least partly transverse to the jet of the liquid food 4' In a region 32, the gas flow 31' crosses the path of the liquid food 4', the region 32 being placed between the nozzle 2 and the carrier 3. The jet of the liquid food 4" is thereby substantially completely deflected to a second position on the carrier

3. Door de druk van het gas in het gaskanaal 31 in te stellen kan de mate van afbuiging worden ingesteld. Bij voorkeur omvat de eerste toevoerinrichting 10 en/of de tweede toevoerinrichting 20 verder een drukregelaar (niet getoond) voor het in hoofdzaak constant houden van de druk in het eerste reservoir 12 en/of het tweede reservoir 22, ten minste tijdens het afgeven van vloeibaar voedingsmiddel. Als de eerste toevoerinrichting 10 en/of de tweede toevoer- inrichting 20 elk met meerdere mondstukken 2 verbonden zijn, en er is geen drukregelaar voorzien, dan kunnen zich druk- variaties voordoen als het aantal open vloeistofbesturings- elementen 13, 23 varieert. De druk in het reservoir 12, 22 kan bijvoorbeeld (tijdelijk) lager zijn als alle vloeistof- besturingselementen 13, 23 open staan, dan wanneer alle vloeistofbesturingselementen 13, 23 gesloten zijn. Deze drukvariaties kunnen leiden tot verschillende wijzen waarop het vloeibaar voedingsmiddel op de drager 3 wordt aange- bracht. Daarom is voordelig om de druk in het eerste reser- voir 12 en/of het tweede reservoir 22 zoveel mogelijk (of in hoofdzaak) constant te houden, of om drukvariaties in het eerste reservoir 12 en/of het tweede reservoir 22 te ver- minderen.3. By adjusting the pressure of the gas in the gas channel 31, the degree of deflection can be adjusted. Preferably, the first supply device 10 and/or the second supply device 20 further comprises a pressure regulator (not shown) for maintaining the pressure in the first reservoir 12 and/or the second reservoir 22, at least during the dispensing of liquid food. If the first supply device 10 and/or the second supply device 20 are each connected to a plurality of nozzles 2, and no pressure regulator is provided, pressure variations may occur as the number of open liquid control elements 13, 23 varies. For example, the pressure in the reservoir 12, 22 may be (temporarily) lower when all fluid control elements 13, 23 are open than when all fluid control elements 13, 23 are closed. These pressure variations can lead to different ways in which the liquid food is applied to the carrier 3 . Therefore, it is advantageous to keep the pressure in the first reservoir 12 and/or the second reservoir 22 as constant (or substantially) constant, or to reduce pressure variations in the first reservoir 12 and/or the second reservoir 22. .

In het voorbeeld van figuur 1 is het eerste vloeistof- besturingselement 13 getoond in de gesloten positie en het tweede vloeistofbesturingselement 23 in de geopende positie, waardoor de printer 1 een portie van het tweede vloeibaar voedingsmiddel kan afgeven op de drager 3. Door het sluiten van het tweede vloeistofbesturingselement 23 en het openen van het eerste vloeistofbesturingselement 13, kan de printer 1 een portie van het eerste vloeibaar voedingsmiddel afgeven op de drager 3. Door zowel het eerste vloeistofbesturings- element 13 als het tweede vloeistofbesturingselement 23 te openen, kan de printer 1 een portie van eerste en tweede vloeibaar voedingsmiddel afgeven op de drager.In the example of Fig. 1, the first liquid control element 13 is shown in the closed position and the second liquid control element 23 in the open position, whereby the printer 1 can deliver a portion of the second liquid food onto the carrier 3. By closing the second liquid control element 23 and opening the first liquid control element 13, the printer 1 can dispense a portion of the first liquid food onto the carrier 3. By opening both the first liquid control element 13 and the second liquid control element 23, the printer 1 can dispensing a portion of the first and second liquid foodstuff onto the carrier.

Verder zijn de printer 1 en/of de drager 3 verplaats- baar ten opzichte van elkaar, bij voorkeur ten minste in een richting in hoofdzaak loodrecht op de richting van de gas- stroom 317, zodat de printer eerste en/of tweede vloeibaar voedingsmiddel kan afgeven op verschillende plaatsen op de drager voor het printen van een voedingsproduct of een ge- deelte daarvan.Furthermore, the printer 1 and/or the carrier 3 are movable relative to each other, preferably at least in a direction substantially perpendicular to the direction of the gas flow 317, so that the printer can print first and/or second liquid food. dispensing at various locations on the support for printing a food product or a portion thereof.

Figuren 2A en 2B tonen een tweede voorbeeld van een printer voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uit- vinding, waarbij twee blaasinrichting aan weerszijden naast een gemeenschappelijk mondstuk 13 geplaatst zijn. Het ge- meenschappelijk mondstuk is dus tussen de twee blaasinrich- tingen 130, 140 geplaatst.Figures 2A and 2B show a second example of a printer for carrying out the method according to the invention, in which two blowers are placed on either side next to a common nozzle 13. Thus, the common nozzle is placed between the two blowers 130, 140.

Het eerste vloeibare voedingsmiddel is afkomstig uit een eerste reservoir 112 en het tweede vloeibare voedings- middel is afkomstig uit tweede reservoir 122. Indien beide ventielen 113, 123 geopend worden, dan stroomt zowel het eerste vloeibare voedingsmiddel als het tweede vloeibare voedingsmiddel naar het gemeenschappelijke mondstuk 5. Het gemeenschappelijk mondstuk geeft een portie van het vloei- bare voedingsmiddel 14’ op de drager 3, op een eerste positie in hoofdzaak recht onder het gemeenschappelijk mondstuk 5 af.The first liquid nutrient comes from a first reservoir 112 and the second liquid nutrient comes from second reservoir 122. When both valves 113, 123 are opened, both the first liquid nutrient and the second liquid nutrient flow to the common nozzle. 5. The common nozzle dispenses a portion of the liquid foodstuff 14' onto the carrier 3, at a first position substantially directly below the common nozzle 5 .

De richting van het vloeibare voedingsmiddel 14’ kan worden veranderd door zowel blaasinrichting 130 als 140. De eerste blaasinrichting 130 omvat een gaskanaal 131 dat is ingericht om een gasstroom 131° af te geven, waarbij de gasstroom 131’ het pad van het vloeibare voedingsmiddel 14° kruist in gebied 6. In bedrijf zal de gasstroom 131’ het vloeibare voedingsmiddel 14’ wegduwen en daarmee de richting van het vloeibare voedingsmiddel veranderen, waardoor het vloeibare voedingsmiddel 14” rechts ten opzichte van het gemeenschappelijk mondstuk 5 op de drager 3 afgegeven wordt, zoals aangegeven met de stippenlijn in figuur 2A.The direction of the liquid food 14' can be changed by both blower 130 and 140. The first blower 130 includes a gas channel 131 arranged to deliver a gas flow 131°, the gas flow 131' following the path of the liquid food 14 ° intersects in area 6. In operation, the gas flow 131' will push away the liquid food 14' and thereby change the direction of the liquid food, dispensing the liquid food 14” to the right of the common nozzle 5 on the carrier 3, as indicated by the dotted line in Figure 2A.

De tweede blaasinrichting 140 omvat een gaskanaal 141 dat is ingericht om een gasstroom 1417 af te geven, waarbij de gasstroom 141’ het pad van het vloeibare voedingsmiddel 14’ kruist in gebied 6. In bedrijf zal de gasstroom 141’ het vloeibare voedingsmiddel 14’ wegduwen en daarmee de richting van het vloeibare voedingsmiddel veranderen, waardoor het vloeibare voedingsmiddel 147’ links ten opzichte van het gemeenschappelijk mondstuk 5 op de drager 3 afgegeven wordt, zoals aangegeven met de stippenlijn in figuur 2B.The second blower 140 includes a gas channel 141 arranged to deliver a gas stream 1417, the gas stream 141' crossing the path of the liquid food 14' in region 6. In operation, the gas flow 141' will push the liquid food 14' away. and thereby changing the direction of the liquid food, whereby the liquid food 147' is dispensed to the left of the common nozzle 5 on the carrier 3, as indicated by the dotted line in Fig. 2B.

De blaasinrichtingen 130, 140 kunnen om en om de rich- ting van het vloeibare voedingsmiddel veranderen, waardoor de richting van het vloeibare voedingsmiddel steeds wisselt. Hierdoor kan het vloeibare voedingsmiddel een heen en weer gaande beweging uitvoeren en een streep op de drager 3 vor- men. Verder zijn de printer en/of de drager 3 verplaatsbaar ten opzichte van elkaar, bij voorkeur ten minste in een richting in hoofdzaak loodrecht op de richting van de gas- stromen 1317, 141’, zodat de printer eerste en/of tweede vloeibaar voedingsmiddel kan afgeven op verschillende plaat- sen op de drager 3 voor het printen van een voedingsproduct of een gedeelte daarvan.The blowers 130, 140 may alternately change the direction of the liquid food, causing the direction of the liquid food to alternate. This allows the liquid food to perform a reciprocating movement and form a stripe on the carrier 3 . Furthermore, the printer and/or the carrier 3 are movable relative to each other, preferably at least in a direction substantially perpendicular to the direction of the gas flows 1317, 141', so that the printer can print first and/or second liquid food. dispensing at different locations on the carrier 3 for printing a food product or a part thereof.

Hierbij wordt opgemerkt, dat in de figuren 2A en 2B, het eerste reservoir 112 en het tweede reservoir 122 in het vlak van de tekening geplaatst zijn, en dat ook de blaasin- richtingen 130, 140, in het vlak van de tekening geplaatst zijn, mede om de verschillende delen van de printer volgens de uitvinding voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding duidelijk te kunnen weergeven. Echter, bij voorkeur liggen het eerste reservoir 112 en het tweede re- servoir 122 in een vlak dat in hoofdzaak loodrecht op de blaasrichtingen 131’, 141" geplaatst is zoals schematisch getoond in het onderaanzicht van figuur 3A. Deze variant biedt de mogelijkheid om meerdere printeenheden met mond- stukken 5 en blaasinrichtingen 130, 140, eventueel met ge- zamenlijke of individuele eerste en tweede reservoirs, naast elkaar te plaatsen in een lijn L zoals hieronder nader be- schreven onder verwijzing naar figuur 4.It is noted that in Figures 2A and 2B, the first reservoir 112 and the second reservoir 122 are placed in the plane of the drawing, and that also the blowers 130, 140 are placed in the plane of the drawing, partly in order to be able to clearly show the different parts of the printer according to the invention for carrying out the method according to the invention. Preferably, however, the first reservoir 112 and the second reservoir 122 lie in a plane which is placed substantially perpendicular to the blowing directions 131', 141" as shown schematically in the bottom view of Fig. 3A. printing units with nozzles 5 and blowers 130, 140, optionally with joint or individual first and second reservoirs, juxtaposed in a line L as described in more detail below with reference to Figure 4.

In een alternatieve variant liggen het eerste reservoir 112 en het tweede reservoir 122 in een vlak dat in hoofdzaak onder een hoek geplaatst is ten opzichte van de blaasrich- tingen 131’, 141’ zoals schematisch getoond in het onder- aanzicht van figuur 3B. Deze variant biedt de mogelijkheid om meerdere printeenheden met mondstukken 5 en blaasinrich- tingen 130, 140, eventueel met gezamenlijke of individuele eerste en tweede reservoirs, naast elkaar te plaatsen in een lijn L, waarbij de printer zodanig boven een verplaatsbare drager geplaatst is, dat de drager 3 verplaatsbaar is in een richting R die in hoofdzaak loodrecht op de blaasrichtingen 131’ ,141’, zoals hieronder nader beschreven onder verwijzing naar figuur 4.In an alternative variation, the first reservoir 112 and the second reservoir 122 lie in a plane which is positioned substantially at an angle to the blowing directions 131', 141' as shown schematically in the bottom view of Figure 3B. This variant offers the possibility of placing several printing units with nozzles 5 and blowing devices 130, 140, optionally with joint or individual first and second reservoirs, next to each other in a line L, wherein the printer is placed above a movable carrier such that the carrier 3 is movable in a direction R which is substantially perpendicular to the blowing directions 131', 141', as described in more detail below with reference to figure 4.

Figuur 4 toont een bovenaanzicht van een printer Al. Deze printer heeft een dwarsdoorsnede gelijk aan die van het tweede voorbeeld van figuren 2A en 2B, waarbij bij voorkeur het eerste reservoir 112 en het tweede reservoir 122 in een vlak geplaatst zijn dat in hoofdzaak loodrecht op de lijn L staat, terwijl de eerste blaasinrichting 130 en de tweede blaasinrichting 140 in een vlak geplaatst zijn dat in hoofd- zaak parallel aan de lijn L geplaatst is, zoals schematisch getoond in figuur 3A, of dat in hoofdzaak loodrecht ten opzichte van de transportrichting R geplaatst is, zoals schematisch getoond in figuur 3B.Figure 4 shows a top view of a printer A1. This printer has a cross-section similar to that of the second example of Figs. 2A and 2B, wherein preferably the first reservoir 112 and the second reservoir 122 are arranged in a plane substantially perpendicular to the line L, while the first blower 130 and the second blower 140 being disposed in a plane that is positioned substantially parallel to the line L, as shown schematically in Figure 3A, or disposed substantially perpendicular to the conveying direction R, as shown schematically in Figure 3B. .

De printer Al omvat meerdere mondstukken 5, die in hoofdzaak in een rij naast elkaar geplaatst zijn, zoals getoond in figuur 4. De steek tussen aangrenzende mondstuk- ken 5 is in hoofdzaak gelijk. Elk mondstuk 5 is door twee afbuiginrichting omgeven, waarbij elk mondstuk tussen de blaasinrichtingen geplaatst is (zoals schematisch getoond in figuren 2A en 2B). De blaasinrichtingen die zich naast elk mondstuk bevindt kunnen de richting van het vloeibare voedingsmiddel veranderen in een richting die in hoofdzaak parallel is aan de rechte lijn L of in hoofdzaak dwars op de transportrichting R. Tijdens het aanbrengen van vloeibare voedingsmiddel wordt het vloeibare voedingsmiddel door de blaasinrichtingen heen en weer afgebogen, waardoor het vloeibare voedingsmiddel over een breedte van een baan wordt verspreid en op de drager 3 wordt aangebracht.The printer A1 includes a plurality of nozzles 5, which are generally arranged in a row next to each other, as shown in Fig. 4. The pitch between adjacent nozzles 5 is substantially equal. Each nozzle 5 is surrounded by two deflectors, each nozzle being placed between the blowers (as shown schematically in Figs. 2A and 2B). The blowers located next to each nozzle can change the direction of the liquid food in a direction that is substantially parallel to the straight line L or substantially transverse to the conveying direction R. During the application of liquid food, the liquid food is blown through the blowers are deflected back and forth, whereby the liquid food is spread over a width of a web and is applied to the carrier 3.

Elk mondstukken kan het eerste en/of het tweede vloei- bare voedingsmiddel op de drager 3 aanbrengen. In figuur 4 omvat het vloeibare voedingsmiddel beslag voor het vervaar- digen van een pannenkoek als het gevormde voedingsproduct. De drager 3 is in deze uitvoeringsvorm een beweegbare dra- ger, waarbij de drager in een transportrichting R beweegbaar is. Op het gedeelte van de drager 3 benedenstrooms van de printer Al is reeds een gedeelte 170 van het beslag afgegeven op de drager voor het vormen van de pannenkoek 171. De gestippelde lijn 172 bovenstrooms van de printer Al geeft het nog te vormen gedeelte van de pannenkoek aan.Each nozzle can apply the first and/or the second liquid foodstuff to the carrier 3 . In Figure 4, the liquid food product comprises batter for making a pancake as the formed food product. The carrier 3 in this embodiment is a movable carrier, the carrier being movable in a conveying direction R. On the portion of the carrier 3 downstream of the printer A1, a portion 170 of the batter has already been dispensed onto the carrier for forming the pancake 171. The dotted line 172 upstream of the printer A1 shows the portion of the pancake still to be formed. at.

Figuur 5 toont een schematisch onderaanzicht van een printer 150 volgens een derde voorbeeld-uitvoeringsvorm. Hierbij zijn ook twee sets van twee blaasinrichtingen 160, 162 en 160’, 162" bij het gemeenschappelijk mondstuk 7 ge- plaatst, waarbij elke set van twee blaasinrichtingen een eerste en een tweede blaasinrichting omvat die aan tegenover elkaar gelegen zijden van het mondstuk 7 geplaatst zijn. Hierbij zijn alle blaasinrichtingen 160, 162, 1607, 162' zodanig geconfigureerd dat de gasstromen uit elk van de blaasinrichtingen 160, 162, 160’, 162’ ten minste een rich- tingscomponent hebben in de richting van het mondstuk 7. Door het individueel aansturen van de verschillende blaas- inrichtingen 160, 162, 160’, 162’ kan de straal van vloei- baar voedingsmiddel uit het mondstuk 7 in elke willekeurige richting afgebogen worden. Aldus kunnen de blaasinrichtingen 160, 162, 160’, 162'van dit derde voorbeeld het vloeibare voedingsmiddel uit het mondstuk 7 afbuigen in in hoofdzaak orthogonale richtingen.Figure 5 shows a schematic bottom view of a printer 150 according to a third exemplary embodiment. Also, two sets of two blowers 160, 162 and 160', 162" are placed at the common nozzle 7, each set of two blowers comprising a first and a second blower placed on opposite sides of the mouthpiece 7 Here, all of the blowers 160, 162, 1607, 162' are configured such that the gas flows from each of the blowers 160, 162, 160', 162' have at least one directional component toward the nozzle 7. individually controlling the various blowing devices 160, 162, 160', 162', the jet of liquid foodstuff from the nozzle 7 can be deflected in any desired direction. Thus, the blowing devices 160, 162, 160', 162' of this third example deflects the liquid food from the nozzle 7 in substantially orthogonal directions.

Bijvoorbeeld, door het instellen van een gasstroom 161, 161’ uit de blaasinrichtingen 160, 160’, kan de straal van vloeibaar voedingsmiddel uit het mondstuk 7 in de richting D worden afgebogen.For example, by adjusting a gas flow 161, 161' from the blowers 160, 160', the jet of liquid food from the nozzle 7 can be deflected in the direction D.

Figuren 6A en 6B zijn een schematische dwarsdoorsnede aanzicht van een vierde voorbeeld-uitvoeringsvorm van een printer 200 volgens de uitvinding voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding. De printer 200 omvat een eerste toevoerinrichting 210, een tweede toevoerinrichting 220, een gemeenschappelijk mondstuk 202, en twee blaasin- richting 230, 240. De eerste en tweede toevoerinrichtingen zijn naast el- kaar geplaatst en het gemeenschappelijke mondstuk is tussen de eerste toevoerinrichting en de tweede toevoerinrichting geplaatst. De eerste toevoerinrichting 210 omvat een eerste reservoir 212 voor een eerste vloeibaar voedingsmiddel en een eerste uitgang 211 die uitmondt in een kamer 204, welke kamer 204 in vloeistofverbinding met het gemeenschappelijke mondstuk 202 geplaatst is. Verder omvat de eerste toevoer- inrichting een eerste vloeistofbesturingselement 213 in de vorm van een ventiel.Figures 6A and 6B are a schematic cross-sectional view of a fourth exemplary embodiment of a printer 200 according to the invention for carrying out the method according to the invention. The printer 200 includes a first feeder 210, a second feeder 220, a common nozzle 202, and two blowers 230, 240. The first and second feeders are juxtaposed and the common nozzle is between the first feeder and the second feeder installed. The first supply device 210 comprises a first reservoir 212 for a first liquid food and a first outlet 211 opening into a chamber 204, which chamber 204 is placed in fluid communication with the common nozzle 202 . Furthermore, the first supply device comprises a first fluid control element 213 in the form of a valve.

De tweede toevoerinrichting 220 omvat een tweede re- servoir 222 voor een tweede vloeibaar voedingsmiddel en een tweede uitgang 221 die ook uitmondt in de kamer 204. Verder omvat de tweede toevoerinrichting een tweede vloeistof be- sturingselement 223 in de vorm van een ventiel. Door het sluiten van het eerste vloeistofbesturingselement 213 en het openen van het tweede vloeistofbesturingselement 223, kan de printer 200 een portie van het tweede vloeibare voedings- middel afgeven uit het gemeenschappelijk mondstuk 202 op de drager 3. Door het sluiten het tweede vloeistofbesturings- element 223 en het openen van het eerste vloeistofbestu- ringselement 213, kan de printer 200 een portie van het eerste vloeibaar voedingsmiddel afgeven op de drager 3. Door zowel het eerste vloeistofbesturingselement 213 als het tweede vloeistofbesturingselement 223 te openen, kan de printer 200 een portie van eerste en tweede vloeibaar voe- dingsmiddel afgeven op de drager 3. De richting van het vloeibare voedingsmiddel 214’ kan worden veranderd door zowel een eerste blaasinrichting 230 als een tweede blaasinrichting 240. De eerste blaasin- richting 230 omvat een gaskanaal 231 dat is ingericht om een gasstroom 232 af te geven, waarbij de gasstroom 232 het pad van het vloeibare voedingsmiddel 214 kruist in gebied 206. In bedrijf zal de gasstroom 232 het vloeibare voedingsmiddel 214" wegduwen en daarmee de richting van het vloeibare voe- dingsmiddel veranderen, waardoor het vloeibare voedingsmid- del 214’ rechts ten opzichte van het gemeenschappelijk mond- stuk 202 op de drager 3 afgegeven wordt, zoals aangegeven met de stippenlijn in figuur 6A.The second supply device 220 comprises a second reservoir 222 for a second liquid food and a second outlet 221 which also opens into the chamber 204. The second supply device further comprises a second liquid control element 223 in the form of a valve. By closing the first liquid control element 213 and opening the second liquid control element 223, the printer 200 can dispense a portion of the second liquid food from the common nozzle 202 onto the carrier 3. By closing the second liquid control element 223 and opening the first liquid control element 213, the printer 200 can dispense a portion of the first liquid food onto the carrier 3. By opening both the first liquid control element 213 and the second liquid control element 223, the printer 200 can print a portion of the first liquid food. and dispensing second liquid food onto the carrier 3. The direction of the liquid food 214' can be changed by both a first blower 230 and a second blower 240. The first blower 230 includes a gas channel 231 arranged to gas stream 232, where the gas stream 232 follows the path of the liquid feed The liquid food 214 crosses at region 206. In operation, the gas stream 232 will push the liquid food 214" away and thereby change the direction of the liquid food, causing the liquid food 214' to the right of the common nozzle 202. the carrier 3 is released, as indicated by the dotted line in Fig. 6A.

De tweede blaasinrichting 240 omvat een gaskanaal 241 dat is ingericht om een gasstroom 242 af te geven, waarbij de gasstroom 242 het pad van het vloeibare voedingsmiddel 214 kruist in gebied 206. In bedrijf zal de gasstroom 242 het vloeibare voedingsmiddel 214’ wegduwen en daarmee de richting van het vloeibare voedingsmiddel veranderen, waar- door het vloeibare voedingsmiddel 214’ links ten opzichte van het gemeenschappelijk mondstuk 202 op de drager 3 afge- geven wordt, zoals aangegeven met de stippenlijn in figuur 6B.The second blower 240 includes a gas duct 241 arranged to deliver a gas stream 242, wherein the gas stream 242 crosses the path of the liquid food 214 in region 206. In operation, the gas flow 242 will push the liquid food 214' away and thereby the change the direction of the liquid food, thereby dispensing the liquid food 214' to the left of the common nozzle 202 on the carrier 3, as indicated by the dotted line in Fig. 6B.

Bij voorkeur is de kamer geconfigureerd om de vloeibare voedingsmiddelen te mengen. Bij het toevoeren van zowel eer- ste als tweede vloeibaar voedingsmiddel vanuit de eerste en tweede toevoerinrichting 210, 220 naar de kamer 204, worden de eerste en tweede vloeibare voedingsmiddelen gemengd en het mengsel wordt via het mondstuk 202 afgegeven.Preferably, the chamber is configured to mix the liquid foods. When feeding both the first and second liquid foodstuffs from the first and second supply devices 210, 220 to the chamber 204, the first and second liquid foodstuffs are mixed and the mixture is dispensed through the nozzle 202 .

Verder is de printer 200 en/of de drager 3 verplaats- baar ten opzichte van elkaar zodat de printer eerste en/of tweede vloeibaar voedingsmiddel, of een mengsel hiervan, kan afgeven op verschillende plaatsen op de drager 3 voor het printen van een voedingsproduct of een gedeelte daarvan.Furthermore, the printer 200 and/or the carrier 3 is movable with respect to each other so that the printer can deliver first and/or second liquid foodstuff, or a mixture thereof, at different locations on the carrier 3 for printing a food product or part of it.

Figuur 7 toont een bovenaanzicht van een printer A2. Deze printer heeft een dwarsdoorsnede gelijk aan die van het tweede voorbeeld van figuren 6A en 6B, waarbij bij voorkeur het eerste reservoir 212 en het tweede reservoir 222 in een vlak geplaatst zijn dat in hoofdzaak loodrecht op de lijn L staat, terwijl de eerste blaasinrichting 230 en de tweede blaasinrichting 240 in een vlak geplaatst zijn dat in hoofd- zaak parallel aan de lijn L geplaatst is of dat in hoofdzaak parallel aan de transportrichting R geplaatst is.Figure 7 shows a top view of a printer A2. This printer has a cross-section similar to that of the second example of Figs. 6A and 6B, wherein preferably the first reservoir 212 and the second reservoir 222 are arranged in a plane substantially perpendicular to the line L, while the first blower 230 and the second blowing device 240 is disposed in a plane substantially parallel to the line L or substantially parallel to the conveying direction R.

De printer A2 omvat meerdere mondstukken 202, die in hoofdzaak in een rij naast elkaar geplaatst zijn, zoals getoond in figuur 7. De steek tussen aangrenzende mondstuk- ken 202 is in hoofdzaak gelijk. Elk mondstuk is door twee afbuiginrichting omgeven, waarbij elk mondstuk tussen de blaasinrichting geplaatst is (zoals schematisch getoond in figuren 6A en 6B). De blaasinrichtingen die zich naast elk mondstuk bevindt kunnen de richting van het vloeibare voe- dingsmiddel veranderen in een richting die in hoofdzaak pa- rallel is aan de rechte lijn L. Tijdens het aanbrengen van vloeibare voedingsmiddel wordt het vloeibare voedingsmiddel door de blaasinrichtingen heen en weer afgebogen, waardoor het vloeibare voedingsmiddel over een breedte van een baan wordt verspreid en op de drager 3 wordt aangebracht.The printer A2 includes a plurality of nozzles 202, which are generally arranged in a row next to each other, as shown in Fig. 7. The pitch between adjacent nozzles 202 is substantially equal. Each nozzle is surrounded by two deflectors, each nozzle being positioned between the blowing device (as shown schematically in Figures 6A and 6B). The blowers located adjacent to each nozzle can change the direction of the liquid food in a direction that is substantially parallel to the straight line L. During the application of liquid food, the liquid food is passed back and forth through the blowers. deflected, whereby the liquid foodstuff is spread over a width of a web and is applied to the carrier 3.

Elk mondstukken kan het vloeibare voedingsmiddel op de drager 3 aanbrengen. In figuur 7 omvat het vloeibare voe- dingsmiddel beslag voor het vervaardigen van een pannenkoek als het gevormde voedingsproduct. De drager 3 is in deze uitvoeringsvorm een beweegbare drager, waarbij de drager in een transportrichting R beweegbaar is. Op het gedeelte van de drager 3 benedenstrooms van de printer A2 is reeds een gedeelte 251 van het beslag afgegeven op de drager voor het vormen van de pannenkoek 250. De gestippelde lijn 252 bo- venstrooms van de printer A2 geeft het nog te vormen gedeelte van de pannenkoek aan.Each nozzle can apply the liquid food to the carrier 3. In Figure 7, the liquid food comprises batter for making a pancake as the formed food product. In this embodiment, the carrier 3 is a movable carrier, wherein the carrier is movable in a conveying direction R. On the portion of the carrier 3 downstream of the printer A2, a portion 251 of the batter has already been dispensed onto the carrier for forming the pancake 250. The dotted line 252 upstream of the printer A2 shows the portion of the batter still to be formed. the pancake.

Figuren 8A en 8B tonen een schematisch dwarsdoorsnede- aanzicht van een vijfde voorbeeld-uitvoeringsvorm van een printer 300 voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding. De printer 300 omvat een gemeenschappelijk mond- stuk 302 en een dubbele blaasinrichting 330, 340. De blaas- inrichtingen 330, 340 zijn aan tegenover elkaar gelegen zij- den van het gemeenschappelijke mondstuk 302 geplaatst. De twee vloeibare voedingsmiddelen zijn afkomstig uit twee ver- schillende reservoirs 310, 320 en stromen via twee verschil- lende kanalen 311, 321 door een kamer 304 naar het gemeen- schappelijke mondstuk 302. De toevoer van de twee verschil- lende typen vloeibare voedingsmiddelen kan individueel wor- den gestuurd door de ventielen 313, 323. Door het openen of sluiten van een of beide ventielen kan een eerste vloeibaar voedingsmiddel uit het eerste reservoir 310 en/of een tweede vloeibare voedingsmiddel uit het tweede reservoir 320, of geen vloeibaar voedingsmiddel worden afgegeven door het ge- meenschappelijke mondstuk 302 op de drager 3.Figures 8A and 8B show a schematic cross-sectional view of a fifth exemplary embodiment of a printer 300 for carrying out the method of the invention. The printer 300 includes a common nozzle 302 and a dual blower 330, 340. The blowers 330, 340 are located on opposite sides of the common nozzle 302 . The two liquid foodstuffs originate from two different reservoirs 310, 320 and flow through two different channels 311, 321 through a chamber 304 to the common nozzle 302. The supply of the two different types of liquid foodstuffs can be individually controlled by the valves 313, 323. By opening or closing one or both valves, a first liquid food from the first reservoir 310 and/or a second liquid food from the second reservoir 320, or no liquid food can be obtained. delivered by the common nozzle 302 on the carrier 3.

Het gemeenschappelijk mondstuk 302 kan zowel het vloei- bare voedingsmiddel uit kanaal 311, als uit kanaal 321 op dezelfde plek op de drager 3 afgeven. De twee verschillende vloeibare voedingsmiddelen 314’ worden op de drager 3 gede- poneerd, waarbij de richting van de twee verschillende vloeibare voedingsmiddel 314’ in hoofdzaak loodrecht op de drager 3 is als de blaasinrichtingen 330, 340 niet geacti- veerd zijn.The common nozzle 302 can dispense the liquid foodstuff from channel 311 as well as from channel 321 at the same place on the carrier 3 . The two different liquid foods 314' are deposited on the carrier 3, the direction of the two different liquid foods 314' being substantially perpendicular to the carrier 3 when the blowers 330, 340 are not activated.

Indien een eerste blaasinrichting 330 geactiveerd wordt, zal de gasstroom 332 uit een gaskanaal 331 van de betreffende eerste blaasinrichting 330 de richting van de het eerste en/of het tweede vloeibare voedingsmiddel 3147 die/dat door het gemeenschappelijk mondstuk 302 worden/wordt afgegeven, veranderen doordat de gasstroom 332 het eerste en/of tweede vloeibare voedingsmiddel 314" wegduwt, waardoor het eerste en/of tweede vloeibare voedingsmiddel 314’ aan een van de eerste blaasinrichting 330 afgekeerde zijde van het gemeenschappelijk mondstuk 302 op de drager 3 gedepo- neerd wordt, zoals schematisch aangegeven door de stippen- lijnen in figuur 8A.If a first blower 330 is activated, the gas flow 332 from a gas channel 331 of the respective first blower 330 will change the direction of the first and/or second liquid foodstuff 3147 dispensed through the common nozzle 302 in that the gas flow 332 pushes away the first and/or second liquid food 314', whereby the first and/or second liquid food 314' is deposited on the carrier 3 on a side of the common nozzle 302 remote from the first blowing device 330, as schematically indicated by the dotted lines in Figure 8A.

Indien een tweede blaasinrichting 340 geactiveerd wordt, zal de gasstroom 342 uit een gaskanaal 341 van de betreffende tweede blaasinrichting 340 de richting van de het eerste en/of het tweede vloeibare voedingsmiddel 341° die/dat door het gemeenschappelijk mondstuk 302 worden/wordt afgegeven, veranderen doordat de gasstroom 342 het eerste en/of tweede vloeibare voedingsmiddel 314" wegduwt, waardoor het eerste en/of tweede vloeibare voedingsmiddel 314’ aan een van de tweede blaasinrichting 340 afgekeerde zijde van het gemeenschappelijk mondstuk 302 op de drager 3 gedepo- neerd wordt, zoals schematisch aangegeven door de stippen- lijnen in figuur 8B.If a second blowing device 340 is activated, the gas flow 342 from a gas channel 341 of the respective second blowing device 340 will flow in the direction of the first and/or the second liquid foodstuff 341° dispensed through the common nozzle 302 , change in that the gas flow 342 pushes away the first and/or second liquid food 314', whereby the first and/or second liquid food 314' is deposited on the carrier 3 on a side of the common nozzle 302 remote from the second blowing device 340. , as schematically indicated by the dotted lines in Figure 8B.

De gasstromen 332, 342 van de blaasinrichtingen 330, 340 worden door de respectievelijke gaskanalen 331, 341 naar het pad van het eerste en/of tweede vloeibare voedingsmiddel 341’ gericht. In gebied 306 kruisen de gasstromen 332, 342 met het pad van de het eerste en/of tweede vloeibare voe- dingsmiddel 314’, waarbij gebied 306 tussen het gemeenschap- pelijk mondstuk 302 en de drager 3 geplaatst is. In gebruik, kan het eerste en/of tweede vloeibare voedingsmiddel 3147 door de verschillende gasstromen 332, 342 links of rechts ten opzichte van het gemeenschappelijk mondstuk 302 op de drager 3 gedeponeerd worden.The gas streams 332, 342 from the blowers 330, 340 are directed through the respective gas channels 331, 341 to the path of the first and/or second liquid foodstuff 341'. In region 306, the gas streams 332, 342 intersect with the path of the first and/or second liquid foodstuff 314', region 306 being positioned between the common nozzle 302 and the carrier 3 . In use, the first and/or second liquid foodstuff 3147 can be deposited on the carrier 3 by the different gas flows 332, 342 to the left or right of the common nozzle 302 .

De printer 300 in figuren 8A en 8B kan ook meerdere mondstukken omvatten. Deze mondstukken zijn dan in een rij gerangschikt, waarbij de meerdere gemeenschappelijke mond- stukken in hoofdzaak op een rechte lijn L geplaatst zijn zoals schematisch getoond in het voorbeeld van figuur 9.The printer 300 in Figures 8A and 8B may also include multiple nozzles. These nozzles are then arranged in a row, the plurality of common nozzles being placed substantially on a straight line L as shown schematically in the example of figure 9.

Figuur 9 toont een bovenaanzicht van een printer A3 met meerdere gemeenschappelijke mondstukken 302, waarbij de printer A3 in dwarsdoorsnede in hoofdzaak gelijk is aan het voorbeeld in figuur 8A en figuur 8B, waarbij bij voorkeur het eerste reservoir 310 en het tweede reservoir 320 in een vlak geplaatst zijn dat in hoofdzaak loodrecht op de lijn L staat, terwijl de eerste blaasinrichting 330 en de tweede blaasinrichting 340 in een vlak geplaatst zijn dat in hoofd- zaak parallel aan de lijn L geplaatst is of dat in hoofdzaak parallel aan de transportrichting R geplaatst is. De printer A3 omvat meerdere gemeenschappelijke mond- stukken 302 die in een rechte lijn L met een in hoofdzaak gelijke steek tussen de aangrenzende gemeenschappelijke mondstukken 302 gerangschikt zijn. Elk gemeenschappelijk mondstuk 302 is door twee afbuiginrichtingen omgeven, waar- bij elk gemeenschappelijk mondstuk 302 tussen de twee af- buiginrichtingen geplaatst is. Bij voorkeur omvat elke van de afbuiginrichtingen een blaasinrichting zoals getoond in figuren 8A en 8B van het voorgaande voorbeeld. De blaasin- richting{en) die zich naast elk gemeenschappelijk mondstuk 302 bevindt kan de richting van de vloeibare voedingsmidde- len veranderen. De vloeibare voedingsmiddelen worden ver- spreid op de drager 3 aangebracht. Elk gemeenschappelijk mondstuk 302 kan het eerste en/of het tweede vloeibare voe- dingsmiddel op de drager 3 aanbrengen. Hierbij zijn de af- buiginrichtingen bij elk van de gemeenschappelijke mond- stukken 302 ingericht om het vloeibare voedingsmiddel uit het betreffende gemeenschappelijke mondstuk 302 in een rich- ting af te buigen die in hoofdzaak dwars op de transport- richting R van de drager 3 gericht is.Figure 9 shows a top view of a printer A3 having a plurality of common nozzles 302, the printer A3 being substantially similar in cross-section to the example in Figure 8A and Figure 8B, preferably having the first reservoir 310 and the second reservoir 320 in one plane are disposed substantially perpendicular to the line L, while the first blower 330 and the second blower 340 are disposed in a plane substantially parallel to the line L or substantially parallel to the conveying direction R . The printer A3 includes a plurality of common nozzles 302 arranged in a straight line L with a substantially equal pitch between the adjacent common nozzles 302 . Each common nozzle 302 is surrounded by two deflectors, each common nozzle 302 being placed between the two deflectors. Preferably, each of the deflectors includes a blower as shown in Figures 8A and 8B of the preceding example. The blower(s) located next to each common nozzle 302 can change the direction of the liquid foods. The liquid foodstuffs are spread on the carrier 3 . Each common nozzle 302 can apply the first and/or the second liquid food to the carrier 3 . Here, the deflection devices at each of the common nozzles 302 are designed to deflect the liquid food product from the respective common nozzle 302 in a direction which is oriented substantially transversely to the conveying direction R of the carrier 3 .

In figuur 9 omvat ten minste één van de twee vloeibare voedingsmiddelen beslag voor het vervaardigen van een pan- nenkoek 370 is. De drager 3 is in deze uitvoeringsvorm een beweegbare drager, waarbij de drager in de transportrichting R beweegbaar is. Door de beweging van de drager en het afbuigen van de stromen van vloeibare voedingsmiddel uit de verschillende mondstukken 302, kan een voedingsproduct ver- vaardigd worden. Door het gebruik van een printer met twee verschillende vloeibare voedingsmiddelen, kunnen eerste de- len 371 van het voedingsproduct met het eerste vloeibare voedingsmiddel vervaardigd worden, tweede delen 372 van het voedingsproduct met het tweede vloeibare voedingsmiddel ver- vaardigd worden en derde delen 373 van het voedingsproduct met zowel het eerste als het tweede vloeibare voedingsmiddel vervaardigd worden. Op het gedeelte van de drager 3 bene- denstrooms van de printer A3 is reeds een gedeelte 374 van het beslag afgegeven op de drager voor het vormen van de pannenkoek. De gestippelde lijn 375 bovenstrooms van de printer A3 geeft het nog te vormen gedeelte van de pannenkoek aan.In Figure 9, at least one of the two liquid foodstuffs comprises batter for making a pancake 370 is . The carrier 3 in this embodiment is a movable carrier, the carrier being movable in the conveying direction R. By the movement of the carrier and the deflection of the flows of liquid food from the various nozzles 302, a food product can be produced. By using a printer with two different liquid foods, first parts 371 of the food product can be made with the first liquid food, second parts 372 of the food product can be made with the second liquid food and third parts 373 of the food product with both the first and second liquid foodstuffs. On the portion of the carrier 3 downstream of the printer A3, a portion 374 of the batter has already been dispensed onto the carrier for forming the pancake. The dotted line 375 upstream of the printer A3 indicates the portion of the pancake yet to be formed.

Hierbij wordt opgemerkt, dat in de figuren 1, 2A, 2B, SA, 5B, 7A, 7B, het eerste reservoir 12, 112, 212, 310 en het tweede reservoir 22, 122, 222, 320 in het vlak van de tekening geplaatst zijn, en dat ook de blaasinrichtingen 30, 130, 140, 230, 240, 330, 340 in het vlak van de tekening geplaatst zijn, mede om de verschillende delen van de prin- ter volgens de uitvinding voor het uitvoeren van de werk- wijze volgens de uitvinding duidelijk te kunnen weergeven. Echter, bij voorkeur liggen het eerste reservoir 12, 112, 212, 310 en het tweede reservoir 22, 122, 222, 320 in een vlak dat in hoofdzaak loodrecht op het vlak van de tekening geplaatst is, waarbij de blaasinrichtingen 30, 130, 140, 230, 240, 330, 340 in het vlak van de tekening geplaatst blijven, op de wijze zoals getoond in de bijgaande figuren 1, 2A, 2B, 5A, 5B, 7A, 7B. Figuur 10 toont een schematisch dwarsdoorsnede-aan- zicht van een verder voorbeeld-uitvoeringsvorm van een prin- ter voor het vervaardigen van een pannenkoek. De printer omvat een toevoerinrichting {niet getoond) met een uitgang omvat die in vloeistofverbinding met een mondstuk 405 ge- plaatst is. Het mondstuk is geconfigureerd voor het afgeven van ten minste een straal van een vloeibaar voedingsmiddel 408 uit de toevoerinrichting. De printer omvat ten minste één blaasinrichting 430, 440, een gaskanaal 431 omvat dat is ingericht om een gasstroom 431" af te geven, in een richting waarbij de gasstroom 431’ uit de blaasinrichting 430 de straal van het vloeibare voedingsmiddel 408 uit het mondstuk 405 kruist in gebied 406. In het voorbeeld van figuur 10 omvat de printer ten minste twee blaasinrichtingenIt should be noted that in Figures 1, 2A, 2B, SA, 5B, 7A, 7B, the first reservoir 12, 112, 212, 310 and the second reservoir 22, 122, 222, 320 are placed in the plane of the drawing. and that also the blowing devices 30, 130, 140, 230, 240, 330, 340 are placed in the plane of the drawing, also for the different parts of the printer according to the invention for carrying out the method according to the invention can be clearly displayed. Preferably, however, the first reservoir 12, 112, 212, 310 and the second reservoir 22, 122, 222, 320 lie in a plane disposed substantially perpendicular to the plane of the drawing, the blowers 30, 130, 140 230, 240, 330, 340 remain positioned in the plane of the drawing, in the manner shown in the accompanying Figures 1, 2A, 2B, 5A, 5B, 7A, 7B. Figure 10 shows a schematic cross-sectional view of a further exemplary embodiment of a printer for making a pancake. The printer includes a feeder (not shown) having an outlet placed in fluid communication with a nozzle 405 . The nozzle is configured to dispense at least a jet of a liquid food product 408 from the feeder. The printer includes at least one blower 430, 440, includes a gas duct 431 arranged to deliver a gas stream 431" in a direction where the gas flow 431' from the blower 430 matches the jet of the liquid food 408 from the nozzle 405 intersects in area 406. In the example of Figure 10, the printer includes at least two blowers

430, 440 bij elk mondstuk 405, waarbij de blaasinrichtingen 430, 440 aan weerszijde van het mondstuk 405 geplaatst zijn. Elke blaasinrichting 430, 440 omvat een poedertoevoer- inrichting 401, 402 die geconfigureerd is voor het toevoeren van poeder vanuit de poedertoevoerinrichting 401, 402 naar de overeenkomstige blaasinrichtingen 430, 440. In de leiding van de poedertoevoerinrichtingen 401, 402 naar de respec- tievelijke blaasinrichtingen 430, 440 is een klep of ventiel 403, 404 geplaatst voor het sturen van een toevoer van poeder aan de betreffende blaasinrichtingen 430, 440. Door het, bij voorkeur op aanvraag, toevoeren van poeder, in het bijzonder droog poeder, aan de gasstroom 431’ die door de blaasin- richting 430 wordt afgegeven, kan poeder toegevoegd worden aan het vloeibare voedingsmiddel 408 voor het vervaardigen van de pannenkoek. Het poeder omvat bij voorkeur een kleur- stof en/of een smaakstof, echter het poeder kan ook andere ingrediënten omvatten zoals bijvoorbeeld fijngemalen noten, chocolade of suiker. Hierbij wordt opgemerkt dat het afgeven van de gas- stroom 431’ met poeder in hoofdzaak onafhankelijk kan ge- beuren van het al dan niet afgeven van vloeibaar voedings- middel 408. Bijvoorbeeld, de printer kan een hoeveelheid van het vloeibare voedingsmiddel 408 afgeven op een drager 407, en nadat de afgifte van het vloeibare voedingsmiddel 408 gestopt is, kan aan de gasstroom poeder worden toegevoerd die dan door de gasstroom 431’ boven op het oppervlak van het vloeibare voedingsmiddel op de drager 407 kan worden gedeponeerd.430, 440 at each nozzle 405, with the blowers 430, 440 positioned on either side of the nozzle 405. Each blower 430, 440 includes a powder feeder 401, 402 configured to supply powder from the powder feeder 401, 402 to the corresponding blowers 430, 440. In line from the powder feeders 401, 402 to the respective blowers 430, 440, a valve or valve 403, 404 is placed for controlling a supply of powder to the respective blowers 430, 440. By supplying powder, in particular dry powder, to the gas stream, preferably on request, 431 Dispensed from the blower 430, powder may be added to the liquid food 408 to make the pancake. The powder preferably comprises a coloring agent and/or a flavouring, however the powder may also comprise other ingredients such as, for example, finely ground nuts, chocolate or sugar. It should be noted that the dispensing of the powdered gas stream 431' can be done substantially independently of whether or not to dispense liquid food 408. For example, the printer can deliver an amount of the liquid food 408 to a carrier 407, and after dispensing of the liquid foodstuff 408 has ceased, powder may be added to the gas stream which can then be deposited by the gas stream 431' on top of the surface of the liquid foodstuff on the carrier 407.

Het mondstuk 405 is bij voorkeur geconfigureerd voor het afgeven van de ten minste ene straal van een vloeibaar voedingsmiddel 408 uit de toevoerinrichting op een eerste positie 414’ op een drager 407, waarbij de blaasinrichtingen 430, 440 geconfigureerd om de straal van het vloeibare voe- dingsmiddel 408 ten minste tijdelijk en in hoofdzaak in zijn geheel af te buigen voordat de straal van het vloeibare voedingsmiddel 408’ op de drager 407 gedeponeerd wordt, en om daarbij de afgebogen straal 408’ op een tweede positieThe nozzle 405 is preferably configured to dispense the at least one jet of a liquid foodstuff 408 from the feeder at a first position 414' on a carrier 407, the blowers 430, 440 configured to direct the jet of the liquid foodstuffs. deflecting agent 408 at least temporarily and substantially in its entirety prior to depositing the jet of liquid foodstuff 408' on the carrier 407, thereby arranging the deflected jet 408' at a second position

414” op de drager 407 te deponeren die verschilt van de eerste positie 414’ op de drager 407. Bij voorkeur ligt de tweede positie 414” op afstand van de eerste positie 414°.414" on the carrier 407 which is different from the first position 414' on the carrier 407. Preferably, the second position 414" is spaced from the first position 414°.

Hierbij wordt opgemerkt dat het toevoeren van het poe- der aan het vloeibare voedingsmiddel 408 in hoofdzaak onaf- hankelijk kan gebeuren van het afbuigen van het vloeibare voedingsmiddel 408’. Door de gasstroom 431’ zodanig in te stellen op een niveau dat de gasstroom 431' het vloeibare voedingsmiddel 408 in hoofdzaak niet afbuigt, kan de gas- stroom 431’ wel nog poeder toe voeren aan het vloeibare voedingsmiddel 408 zonder dat de straal van vloeibaar voe- dingsmiddel 408 afgebogen wordt.It is noted here that the feeding of the powder to the liquid food 408 can be substantially independent of the deflection of the liquid food 408'. By adjusting the gas flow 431' to a level such that the gas flow 431' does not substantially deflect the liquid food 408, the gas flow 431' can still supply powder to the liquid food 408 without affecting the jet of liquid food. - deflection means 408 is deflected.

Figuur 11 is een schematisch aanzicht van printers A4, en een verplaatsbare drager in de vorm van een bandtrans- porteur 380 die verplaatsbaar is in een transportrichting R. De printers A4 omvatten meerdere gemeenschappelijke mond- stukken, zoals bijvoorbeeld in één of meer van de hiervoor beschreven voorbeelden-uitvoeringsvormen, zoals in de hier- voor beschreven printers Al, A2 of A3.Figure 11 is a schematic view of printers A4, and a movable carrier in the form of a belt conveyor 380 movable in a conveying direction R. The printers A4 comprise a plurality of common nozzles, as for example in one or more of the above described exemplary embodiments, such as in the above-described printers A1, A2, or A3.

De meerdere gemeenschappelijke mondstukken of meerdere mondstukken van de printers A4 zijn boven de bandtranspor- teur 380 geplaatst. Op de bandtransporteur 380 wordt ten minste één vloeibaar voedingsmiddel aangebracht, waarbij het ten minste ene vloeibare voedingsmiddel beslag omvat voor het vormen van een pannenkoek. De bandtransporteur 380 is bij voorkeur verhit door een verwarmingseenheid 381. De ver- warmingseenheid is bovenstrooms van de printers A4 ge- plaatst. Aldus wordt het beslag uit de printers A4 direct op een verwarmde drager, in het bijzonder bandtransporteur 380, geprint, waardoor het bakken van het beslag uit de printers A4 start als het beslag op de bandtransporteur 380 neer komt. De pannenkoeken worden op de bandtransporteur 380 gebakken en tegelijkertijd getransporteerd. Eventueel kun- nen de printers A4 verschillende printers zijn of gevuld zijn met beslag met verschillende recepten voor het in hoofdzaak gelijktijdig vervaardigen van verschillende pan- nenkoeken 171, 250, 370. Figuur 12 is een schematisch bovenaanzicht van een sa- menstel omvattende ten minste een printers AS en een ver- plaatsbare drager in de vorm van een schijftransporteur 382 die draaibaar is in een transportrichting R. De printers A5 omvatten elk meerdere gemeenschappelijke mondstukken, zoals bijvoorbeeld overeenkomstig de voorbeelden van printer Al, A2 of A3. De meerdere gemeenschappelijke mondstukken of meerdere mondstukken van de printers A5 zijn boven de schijftransporteur 382 geplaatst.The plurality of common nozzles or multiple nozzles of the printers A4 are placed above the belt conveyor 380 . At least one liquid food product is applied to the belt conveyor 380, the at least one liquid food product comprising batter for forming a pancake. The belt conveyor 380 is preferably heated by a heating unit 381. The heating unit is located upstream of the printers A4. Thus, the batter from the printers A4 is printed directly on a heated carrier, in particular belt conveyor 380, whereby baking of the batter from the printers A4 starts when the batter lands on the belt conveyor 380. The pancakes are baked on the belt conveyor 380 and transported at the same time. Optionally, the printers A4 can be different printers or be filled with batter with different recipes for making different pancakes 171, 250, 370 substantially simultaneously. Figure 12 is a schematic top view of an assembly comprising at least one printers AS and a movable carrier in the form of a disk conveyor 382 which is rotatable in a transport direction R. The printers A5 each comprise a plurality of common nozzles, such as, for example, according to the examples of printer A1, A2 or A3. The plurality of common nozzles or plurality of nozzles of the printers A5 are placed above the disc conveyor 382 .

Op de schijftransporteur 382 wordt ten minste éen vloeibaar voedingsmiddel aangebracht, waarbij het ten minste ene vloeibare voedingsmiddel beslag omvat voor het vormen van een pannenkoek. De schijftransporteur 382 is bij voor- keur verhit door een verwarmingseenheid (niet getoond), dat bij voorkeur bovenstrooms van de printers A5 geplaatst is, zodat, in gebruik, de printers A5 het vloeibare voedings- middel op een hete schijftransporteur 382 deponeren. Aldus wordt het beslag uit de printers A5 direct op een verwarmde drager, in het bijzonder schijftransporteur 382, geprint, waardoor het bakken van het beslag uit de printers A5 start als het beslag op de schijftransporteur 382 neer komt. De pannenkoeken worden op de schijftransporteur 382 gebakken en tegelijkertijd getransporteerd. Eventueel kunnen de prin- ters ADL verschillende printers zijn of gevuld zijn met be- slag met verschillende recepten voor het in hoofdzaak ge- lijktijdig vervaardigen van verschillende pannenkoeken 171, 250, 370.At least one liquid food is applied to the disc conveyor 382, the at least one liquid food comprising batter for forming a pancake. The disk conveyor 382 is preferably heated by a heating unit (not shown), which is preferably located upstream of the printers A5, so that, in use, the printers A5 deposit the liquid food onto a hot disk conveyor 382 . Thus, the batter from the printers A5 is printed directly on a heated support, in particular disk conveyor 382, whereby baking of the batter from the printers A5 starts when the batter lands on the disk conveyor 382 . The pancakes are baked on the disc conveyor 382 and transported at the same time. Optionally, the printers ADL may be different printers or filled with batter with different recipes for making different pancakes 171, 250, 370 substantially simultaneously.

Samengevat heeft de uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen van een pannenkoek. De werkwijze de stappen omvat van: het verschaffen van een eerste en een tweede toevoer- inrichting met respectievelijk een eerste en een tweede vloeibaar voedingsmiddel;In summary, the invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a pancake. The method comprises the steps of: providing a first and a second supply device with a first and a second liquid foodstuff, respectively;

het op aanvraag toevoeren naar een gemeenschappelijk mondstuk van het eerste vloeibare voedingsmiddel vanuit de eerste toevoerinrichting via een eerste uitgang en/of het tweede vloeibare voedingsmiddel vanuit de tweede toevoerin- richting via een tweede uitgang; het afgeven van een straal van het eerste en/of het tweede vloeibare voedingsmiddel vanuit het gemeenschappe- lijke mondstuk naar een eerste positie op een drager; het ten minste tijdelijk afbuigen van de straal van het eerste en/of het tweede vloeibare voedingsmiddel door een afbuiginrichting voordat de straal op de drager gedeponeerd wordt, waarbij de straal in hoofdzaak in zijn geheel afbogen wordt naar een tweede positie op de drager op afstand van de eerste positie.supplying on demand to a common nozzle the first liquid food from the first supply device via a first outlet and/or the second liquid food item from the second supply device via a second outlet; dispensing a jet of the first and/or the second liquid foodstuff from the common nozzle to a first position on a carrier; at least temporarily deflecting the jet of the first and/or second liquid foodstuff by a deflection device before the jet is deposited on the carrier, wherein the jet is substantially deflected in its entirety to a second position on the carrier remote from the first position.

Claims

CONCLUSIONS

A method of making a pancake, the method comprising the steps of: providing a first supply device with a first liquid food and a second supply device with a second liquid food; supplying the first liquid food on demand from the first supply device via a first outlet to a common nozzle and/or supplying the second liquid food on demand from the second supply device via a second outlet to the common mouthpiece; dispensing a jet of the first liquid food and/or the second liquid food from the common nozzle to a first position on a carrier; at least temporarily deflecting the jet of the first liquid foodstuff and/or the second liquid foodstuff by a deflection device before depositing the jet on the carrier, deflecting the jet substantially in its entirety to a second position on the carrier, the second position being spaced from the first position, the deflection device comprising a blowing device, the blowing device being arranged to deliver a gas flow in a direction wherein the gas flow from the blowing device is out of the path of the liquid food product crosses the nozzle, and wherein the method comprises the step of at least temporarily pushing the liquid food product away by the gas flow from the blower.

The method of claim 1, wherein the method comprises the step of controlling a flow of the first liquid food to the common nozzle through a first liquid control element.

The method of claim 2, wherein the first liquid control element comprises a first valve or valve configured to open or close a supply of the first liquid food to the common nozzle.

The method of claim 1, 2 or 3, wherein the method comprises the step of controlling a flow of the second liquid food into the common nozzle through a second liquid control element.

The method of claim 4, wherein the second liquid control element comprises a second valve or valve configured to open or close a supply of the second liquid food to the common nozzle.

A method according to any preceding claim, the method further comprising the step of supplying the first liquid food from the first outlet to a chamber and/or supplying the second liquid food from the second outlet to the chamber, the chamber being in fluid communication with the common nozzle on the one hand and in fluid communication with the first and second outlets on the other hand.

The method of claim 6, wherein the chamber is configured to mix the liquid foodstuffs, the method comprising the step of dispensing a mixture upon supplying both the first and second liquid foodstuffs to the chamber.

The method of claim 6, wherein the method comprises the step of feeding the first liquid food through a supply tube into the chamber and supplying the second liquid food into a portion of the chamber surrounding the supply tube at least in part. the method comprising the step of dispensing a substantially parallel flow of the first and second liquid foodstuff when supplying both the first and second liquid foodstuffs to the chamber.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the blowing device is a first blowing device and wherein the deflecting device comprises a second blowing device arranged to deliver a gas stream wherein the gas flow from the second blowing device follows the path of the first gas flow and crosses the path of the liquid foodstuff from the mouthpiece, the first blower and the second blower being located substantially on opposite sides of the mouthpiece, the method comprising the step of at least temporarily pushing away the the liquid food through the gas stream from the first blower or through the gas stream from the second blower.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the gas stream comprises an air stream.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the method comprises the step of controlling the deflection device by a control device.

The method of claim 11, wherein the method comprises the step of controlling the degree of deflection of the jet of liquid food by the controller.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the blowing device comprises a powder supplying device, the method comprising the step of: supplying powder on demand from the powder supplying device into the gas stream delivered from the blowing device.

A method according to claim 13, wherein the powder comprises a colorant and/or a flavoring.

A method according to any one of the preceding claims, wherein a plurality of common nozzles are placed side by side in a row.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the carrier is heated to a baking temperature before the jet of the first liquid food and/or the second liquid food is delivered to the support.

A method according to any one of the preceding claims, wherein at least one of the first liquid food or the second liquid food comprises a batter.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the first liquid food and/or the second liquid food comprises batter, chocolate, jam or marmalade.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the first liquid food has a different composition than the second liquid food, preferably wherein the second food has a different color than the first liquid food.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the method comprises the step of making a pancake with predefined shapes and/or colours, preferably with predefined decorations, figures and/or text.

A printer for making a pancake, comprising a first feeder, a second feeder, a common nozzle, and a deflector, the first feeder including a first exit placed in fluid communication with the common nozzle, and the second supply device comprises a second outlet placed in fluid communication with the common nozzle, the common nozzle being configured to dispense at least a jet of a liquid foodstuff from the first and/or second supply device, at a first position on a support, the deflection device being configured to deflect the beam at least temporarily and substantially in its entirety before the beam is deposited on the support, thereby depositing the diffracted beam at a second position to deposit the carrier different from the first position on the carrier, the af bending device comprises a blowing device, the blowing device being adapted to deliver a gas flow in a direction where the gas flow from the blowing device crosses the path of the liquid food product from the nozzle, and wherein the gas flow is arranged to at least temporarily pushing it away, and thereby deflecting it.

The printer of claim 21, wherein the common nozzle is located between two deflectors.