NL2023475B1 - Rotary kiln for evaporating thermoplastic waste - Google Patents
Rotary kiln for evaporating thermoplastic waste Download PDFInfo
- Publication number
- NL2023475B1 NL2023475B1 NL2023475A NL2023475A NL2023475B1 NL 2023475 B1 NL2023475 B1 NL 2023475B1 NL 2023475 A NL2023475 A NL 2023475A NL 2023475 A NL2023475 A NL 2023475A NL 2023475 B1 NL2023475 B1 NL 2023475B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- housing
- furnace
- furnace housing
- transport tube
- rotary kiln
- Prior art date
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
Deze uitvinding heeft betrekking op een draaitrommeloven (1) voor het openbreken en verdampen van verkleind kunststof afval, bestaande uit een cilindrisch ovenhuis (2) waarvan de wand op de betreffende verdampingstemperatuur verwarmbaar is. Het ovenhuis (2) is om een lengteas (X-X) draaibaar is gelagerd. Binnen het ovenhuis (2) is een in de lengterichting van het ovenhuis lopende vast opgestelde invoerinrichting (5) voor het verkleinde kunststof afval geplaatst. De invoerinrichting (5) steekt ten minste eenzijdig met een beladingssectie (6) door een toevoeropening aan een kopse kant van het ovenhuis (2) uit, welke beladingssectie (6) verbonden kan worden met een materiaaltoevoerinrichting (7). In het ovenhuis (2) is aan het uiteinde dat tegenover de toevoeropening ligt een gasafzuigopening (20) gelegen. De invoerinrichting omvat een transportinrichting (5) en een transportbuis (8), die zich over de totale lengte van het ovenhuis (2) uitstrekt, waarin de transportinrichting (5) voor het verkleinde kunststof afval dusdanig is geplaatst, dat het kunststof afval vanuit de beladingssectie (6) in lengterichting door het ovenhuis (2) wordt bewogen. De transportbuis (8) heeft een buitenhuls (10) die zodanig is uitgevoerd dat in het inwendige van de transportbuis (8) een bedrijfstemperatuur onder de smelttemperatuur van het verkleinde kunststof materiaal heerst. In de transportbuis (6) met inbegrip van de huls (10) zijn uitvoeropeningen (16, 16a, 16b, 16c, 16d, 16e) voor het verkleinde kunststof materiaal dusdanig geplaatst dat het verkleinde kunststof materiaal uit de uitvoeropeningen (16, 16a, 16b, 16c, 16d, 16e) direct op de tegenoverliggende binnenzijde van het ovenhuis (2) valt.This invention relates to a rotary kiln (1) for breaking open and vaporizing comminuted plastic waste, consisting of a cylindrical oven housing (2), the wall of which can be heated to the respective evaporation temperature. The oven housing (2) is mounted for rotation about a longitudinal axis (X-X). Inside the furnace housing (2), a stationary feed device (5) extending in the longitudinal direction of the furnace housing for the comminuted plastic waste is arranged. The infeed device (5) projects at least one side with a loading section (6) through an infeed opening on an end side of the furnace housing (2), which loading section (6) can be connected to a material supply device (7). A gas exhaust opening (20) is located in the oven housing (2) at the end opposite the supply opening. The input device comprises a transport device (5) and a transport tube (8), which extends over the entire length of the furnace housing (2), in which the transport device (5) for the shredded plastic waste is placed such that the plastic waste from the loading section (6) is moved longitudinally through the furnace housing (2). The transport tube (8) has an outer sleeve (10) which is designed such that an operating temperature below the melting temperature of the comminuted plastic material prevails inside the transport tube (8). In the transport tube (6), including the sleeve (10), discharge openings (16, 16a, 16b, 16c, 16d, 16e) for the comminuted plastic material are arranged such that the comminuted plastic material exits the discharge openings (16, 16a, 16b). , 16c, 16d, 16e) falls directly on the opposite inner side of the furnace housing (2).
Description
Korte aanduiding: Draaitrommeloven voor het verdampen van thermoplastisch afval Deze uitvinding heeft betrekking op een draaitrommeloven volgens de aanhef van conclusie 1.Short designation: Rotary kiln for vaporizing thermoplastic waste. This invention relates to a rotary kiln according to the preamble of claim 1.
Een dergelijke draaitrommeloven is bijvoorbeeld bekend uit DE 10 2014 109 579.0A1. Daar wordt het te verdampen materiaal met behulp van een lans in het ovenhuis geblazen, waarbij een gerichte materiaalstroom richting de binnenwand van het ovenhuis wordt opgewekt. Deze inrichting is geschikt voor het verdampen van materiaaldeeltjes.Such a rotary kiln is known, for example, from DE 10 2014 109 579.0A1. There, the material to be vaporized is blown into the furnace housing by means of a lance, whereby a directed flow of material is generated in the direction of the inner wall of the furnace housing. This device is suitable for evaporating material particles.
Deze uitvinding heeft ten doel te voorzien in een draaitrommeloven die geschikt is voor het smelten van vlakke materiaalplaatjes, waarbij in het bijzonder thermoplastisch kunststofmateriaal wordt toegepast.The object of this invention is to provide a rotary kiln which is suitable for melting flat material plates, in which particular thermoplastic plastic material is used.
Volgens de uitvinding wordt dit bereikt door de kenmerken van conclusieAccording to the invention this is achieved by the features of claim
1. Door de uitvinding kan vlak plaatvormig materiaal met een toevoerhoeveelheid van ten minste 1500 kg per uur in de ovenruimte worden verdampt, waarbij een gelijkmatige bedekking van de verwarmde binnenwand van het ovenhuis wordt verkregen. Door het ontwerp van de uitvoeropeningen en de thermische isolatie van de transportbuis wordt gewaarborgd dat een verstopping van de uitvoeropeningen wordt vermeden, zodat grote onderhoudsintervallen mogelijk zijn. Bovendien kan door de besturing van de temperatuur van de wanden van het ovenhuis het betreffende verbrandings- of verdampingsproduct worden gestuurd, waarbij hoe hoger de verdampingstemperatuur is, des te meer gassen er gevormd worden, en hoe lager de verbrandings- of verdampingstemperatuur is, des te meer paraffine er gewonnen wordt.1. By the invention, flat plate-shaped material can be vaporized in the oven space with a feed rate of at least 1500 kg per hour, whereby a uniform covering of the heated inner wall of the oven housing is obtained. The design of the discharge openings and the thermal insulation of the transport tube ensure that clogging of the discharge openings is avoided, allowing long service intervals. Moreover, by controlling the temperature of the walls of the furnace housing, the relevant combustion or evaporation product can be controlled, the higher the evaporation temperature, the more gases are formed, and the lower the combustion or evaporation temperature, the more more paraffin is extracted.
Voordelige uitvoeringsvormen van de uitvinding staan in de afhankelijke conclusies. Aan de hand van het in de tekening getoonde uitvoeringsvoorbeeld wordt de uitvinding toegelicht. Getoond worden: Figuur 1, een langsdoorsnede van een draaitrommeloven volgens de uitvinding,Advantageous embodiments of the invention are set out in the dependent claims. The invention is elucidated on the basis of the exemplary embodiment shown in the drawing. Shown are: Figure 1, a longitudinal section of a rotary kiln according to the invention,
Figuur 2, een dwarsdoorsnede ter plaatse van snijlijn II-I1 in figuur 1 door een transportbuis volgens de uitvinding zonder transportinrichting en Figuur 3, een langsdoorsnede door een alternatieve uitvoeringsvorm van een draaitrommeloven volgens de uitvinding.Figure 2, a cross-section at intersection line II-I1 in Figure 1 through a transport tube according to the invention without a transport device, and Figure 3, a longitudinal section through an alternative embodiment of a rotary kiln according to the invention.
In de verschillende figuren van de tekening zijn dezelfde onderdelen telkens voorzien van dezelfde verwijzingscijfers.In the various figures of the drawing, the same parts are each time provided with the same reference numerals.
Met betrekking tot de navolgende beschrijving wordt opgemerkt dat de uitvinding niet beperkt is tot de uitvoeringsvoorbeelden en daarbij niet tot alle of meerdere kenmerken van de beschreven kenmerkcombinaties; daarentegen is elk afzonderlijk kenmerk van het of elk uitvoeringsvoorbeeld ook los van alle andere in samenhang daarmee beschreven deelkenmerken op zichzelf en ook in combinatie met willekeurige kenmerken van een ander uitvoeringsvoorbeeld van belang voor het onderwerp van de uitvinding.With regard to the following description, it is noted that the invention is not limited to the exemplary embodiments and thereby not to all or more features of the described feature combinations; on the other hand, each individual feature of the or each exemplary embodiment is also important for the subject matter of the invention independently of all other partial features described in conjunction therewith and also in combination with arbitrary features of another embodiment.
Figuur 1 toont een draaitrommeloven 1 volgens de uitvinding, die ten minste een indirect te verwarmen ovenhuis 2 omvat, dat draaibaar om een oven-lengteas X-X is gelagerd. Het ovenhuis 2 is uitgevoerd als holle cilinder en is aan de beide kopse uiteinden ervan afgesloten door middel van een ovendeksel 3, 4. Het ovenhuis wordt door middel van bij voorkeur een zich buiten het ovenhuis bevindende verwarmingsinrichting verwarmd tot een temperatuur, om kunststof afvaldeeltjes die zich op de binnenzijde van het verwarmde ovenhuis bevinden door verdamping open te breken. Binnen het ovenhuis bevindt zich een transportinrichting 5 die zich in lengterichting van het ovenhuis 2 uitstrekt, waarbij de van kunststof afval vervaardigde verkleinde kunststof deeltjes door middel van deze transportinrichting 5 in het cilindervormige ovenhuis worden gebracht. Deze transportinrichting 5 loopt door het midden van het door deksel 3 afgesloten kopse uiteinde, door een toevoeropening van het kopse uiteinde in lengterichting het ovenhuis 2 in, waarbij een beladingssectie 6 uit het ovenhuis steekt, die kan worden verbonden met een materiaaltoevoerinrichting 7. Bij de kunststof afvaldeeltjes gaat het om thermoplastisch kunststofmateriaal in de vorm van kunststof plaatjes die door verkleining, bijvoorbeeld met een messenversnipperaar uit baalmateriaal worden verkregen.Figure 1 shows a rotary kiln 1 according to the invention, which comprises at least one furnace housing 2 for indirect heating, which is mounted rotatably about a furnace longitudinal axis X-X. The oven housing 2 is designed as a hollow cylinder and is closed at both end ends by means of an oven lid 3, 4. The oven housing is heated to a temperature, preferably located outside the oven housing, to prevent plastic waste particles are on the inside of the heated oven housing by breaking open evaporation. Within the furnace housing is a conveying device 5 which extends in the longitudinal direction of the oven housing 2, wherein the comminuted plastic particles manufactured from plastic waste are introduced into the cylindrical oven housing by means of this conveying device 5. This transport device 5 runs through the center of the end end closed by cover 3, through a feed opening of the end end in longitudinal direction into the oven housing 2, whereby a loading section 6 protrudes from the oven housing, which can be connected to a material supply device 7. At the end plastic waste particles are thermoplastic plastic material in the form of plastic plates which are obtained from bale material by shredding, for example with a knife shredder.
De invoerinrichting ofwel transportinrichting 5 omvat een transportbuis 8, die in lengterichting door het midden van het ovenhuis 2 is gevoerd. De transportbuis 8 steekt ten minste aan een zijde uit het ovenhuis 2 en loopt tot onder een materiaaltoevoer 7 van de materiaaltoevoerinrichting 7. De transportrichting loopt bij voorkeur aan beide zijden uit het ovenhuis 2 ter plaatse van de kopse uiteinden ervan, en de uit het ovenhuis 2 uit de deksels 3, 4 naar buiten voerende secties zijn bijvoorbeeld met elkaar verbonden, zodat een eindloze transportinrichting wordt gevormd.The input device or transport device 5 comprises a transport tube 8, which is passed through the center of the furnace housing 2 in the longitudinal direction. The transport tube 8 protrudes at least on one side from the furnace housing 2 and extends below a material supply 7 of the material supply device 7. The transport direction preferably extends on both sides out of the furnace housing 2 at the end of the furnace housing and out of the furnace housing. For example, 2 sections leading out from the covers 3, 4 are interconnected, so that an endless conveying device is formed.
De in de transportrichting y liggende bij deksel 4 naar buiten gevoerde sectie kan alternatief echter ook als overloop dienstdoen alwaar overtollig materiaal wordt weggevoerd.However, the section which lies outwardly at cover 4 in the direction of conveyance y can alternatively also serve as an overflow where excess material is carried away.
De transportbuis 8 is doelmatig van staal, in het bijzonder van roestvast staal en heeft in het bijzonder een inwendige diameter van 15 tot 20 cm. In het bijzonder wordt de transportbuis 8 ten minste in de binnenruimte van het ovenhuis 2 omhuld door een thermisch isolerende buitenhuls 10, die voorzien is van een staalmantel 11, waarbij de staalmantel 10 op een afstand van de transportbuis 8 is geplaatst, zodat tussen beide onderdelen een afstand en daarmee een tussenruimte aanwezig is. In deze tussenruimte 12 kan een koelmiddel, bijvoorbeeld water, worden ingebracht zodat dit koelmiddel van het ene uiteinde van de transportbuis 8 naar het andere uiteinde kan worden gepompt. Doelmatig wordt hierbij gedemineraliseerd water toegepast. In het bijzonder wordt de staalmantel 11 omhuld door een isolatielaag 13. Doelmatig bestaat de isolatielaag 13 uit een mineraal materiaal, bijvoorbeeld steenwol. Voorts is het van voordeel wanneer de isolatielaag 13 wordt omhuld door een hulslaag 14 van aluminiumfolie. Deze hulslaag 14 zorgt voor een verlaagde IR- straling vanwege het lage emissievermogen ervan. De hulslaag 14 wordt omsloten door een mantel 15 die in het bijzonder van staal is. Deze mantel 15 is aan de in de binnenruimte van het ovenhuis 2 heersende temperatuur blootgesteld.The transport tube 8 is advantageously made of steel, in particular of stainless steel, and in particular has an internal diameter of 15 to 20 cm. In particular, the transport tube 8 is enveloped at least in the inner space of the furnace housing 2 by a thermally insulating outer sleeve 10, which is provided with a steel jacket 11, the steel jacket 10 being placed at a distance from the transport tube 8, so that between the two parts a distance and thus an interspace is present. A coolant, for example water, can be introduced into this interspace 12, so that this coolant can be pumped from one end of the transport tube 8 to the other end. Demineralized water is expediently used here. In particular, the steel jacket 11 is enveloped by an insulating layer 13. The insulating layer 13 expediently consists of a mineral material, for example rock wool. It is further advantageous if the insulating layer 13 is enveloped by a sleeve layer 14 of aluminum foil. This sleeve layer 14 provides reduced IR radiation due to its low emissivity. The sleeve layer 14 is enclosed by a jacket 15, which is in particular made of steel. This casing 15 is exposed to the temperature prevailing in the interior of the furnace housing 2.
Doelmatig heeft de wand van het ovenhuis een wandtemperatuur van 600°C tot 700°C. De inwendige diameter van het cilindrische ovenhuis 2 bedraagt bijvoorbeeld 70 cm tot 100 cm. Het toerental van het ovenhuis 2, waarmee het ovenhuis 2 om de vast opgestelde transportinrichting 5 draait bedraagt bijvoorbeeld 10 tot 20 toeren per minuut. De buitendiameter van de transportinrichting 5, inclusief de buitenhuls 10 bedraagt bij voorkeur 30 cm. In de transportbuis 8 en inde buitenhuls 8 zijn in lengterichting na elkaar liggende uitvoeropeningen 16, 16a, 16b, 16c, 16d en 16e gevormd. Deze uitvoeropeningen 16, 16a, 16b, 16c, 16d en 16e verschillen van grootte, waarbij de grootte van deze uitvoeropeningen 16, 16a, 16b, 16c, 16d en 18e in transportrichting y van de transportrichting toeneemt. De uitvoeropeningen 16, 16a, 16b, 16¢, 16d en 16e kunnen ten opzichte van elkaar dezelfde of een onderscheidenlijke vorm hebben, en hebben in het bijzonder een rechthoekige, cirkelvormige of ovale vorm. De uitvoeropeningen 16, 16a, 16b, 16c, 16d en 16e zijn met voordeel aan de inwendige omtrek van de transportbuis 8 wat betreft omvang verzet ten opzichte van elkaar geplaatst.The wall of the furnace housing expediently has a wall temperature of 600 ° C to 700 ° C. The internal diameter of the cylindrical furnace housing 2 is, for example, 70 cm to 100 cm. The speed of the oven housing 2, with which the oven housing 2 revolves around the fixed transport device 5, is, for example, 10 to 20 revolutions per minute. The outer diameter of the transport device 5, including the outer sleeve 10, is preferably 30 cm. In the transport tube 8 and in the outer sleeve 8, successive discharge openings 16, 16a, 16b, 16c, 16d and 16e are formed in longitudinal direction. These output openings 16, 16a, 16b, 16c, 16d and 16e differ in size, with the size of these output openings 16, 16a, 16b, 16c, 16d and 18e increasing in the transport direction y of the transport direction. The outlets 16, 16a, 16b, 16 ¢, 16d and 16e may have the same or a different shape with respect to each other, and in particular have a rectangular, circular or oval shape. The outfeed openings 16, 16a, 16b, 16c, 16d and 16e are advantageously positioned offset from each other on the inner periphery of the transport tube 8.
In de binnenruimte 8a van de transportbuis 8 bevindt zich de transportinrichting 5, die in het bijzonder als transportinrichting met een ketting ba is uitgevoerd. Deze transportinrichting 5 kan als alternatief ook als transportinrichting met een schroef zijn uitgevoerd, zie figuur 3. De snelheid van de transportinrichting met een ketting 5a ligt bij 1m/min tot 20m/min, in het bijzonder bij 18 m/min.In the inner space 8a of the transport tube 8 is the transport device 5, which is in particular designed as a transport device with a chain ba. This conveying device 5 can alternatively also be designed as a conveying device with a screw, see figure 3. The speed of the conveying device with a chain 5a is from 1 m / min to 20 m / min, in particular at 18 m / min.
Het te transporteren materiaal wordt in de vorm van materiaalplaatjes uit de materiaalinlaat 9 met behulp van overdruk, bijvoorbeeld van een inert gas of aardgas in de transportbuis 8 op de transportinrichting 5 gebracht. De via de materiaaltoevoer 8 ingebrachte hoeveelheid bedraagt bijvoorbeeld 350 g per seconde. De transportinrichting met een ketting 5a betreft hier een eindloze ketting, die bijvoorbeeld op een ringbaan in transportbuis 8 verloopt, zodat de transportbuis 8 zelf eveneens op een ringbaan ligt. Hierbij loopt de transportinrichting met een ketting 5a naar het doorlopen van de draaitrommeloven 1 bijvoorbeeld nog door een reinigingsstation en een koelstation. De transportinrichting met een ketting 5a heeft op afstand van elkaar, in het bijzonder loodrecht ten opzichte van de transportrichting vy lopende schotels 5b, waarbij de afstand bijvoorbeeld 20 cm bedraagt. Deze schotels 5b zijn aan de dwarsdoorsnede van de binnenruimte van de 5 transportbuis 8 aangepast. De schotels 5b verhinderen dat gassen terug in de binnenruimte van de transportbuis 8 kunnen treden. De schotels 5b zijn elk verbonden met ketting 5c van transportinrichting met een ketting 5a. De schotels 5b hebben bijvoorbeeld een diameter van 15 cm, net zoals de inwendige diameter van de transportbuis 8.The material to be transported is brought in the form of material plates from the material inlet 9 onto the transport device 5 by means of overpressure, for example from an inert gas or natural gas. The amount introduced via the material supply 8 is, for example, 350 g per second. The conveyor device with a chain 5a is here an endless chain, which runs, for example, on a ring track in conveyor tube 8, so that the conveyor tube 8 itself also lies on a ring track. In this case, the transport device runs with a chain 5a to the traversing rotary kiln 1, for example through a cleaning station and a cooling station. The chain conveyor 5a has trays 5b which are spaced apart from each other, in particular perpendicular to the direction of conveyance, the distance being, for example, 20 cm. These trays 5b are adapted to the cross-section of the inner space of the transport tube 8. The trays 5b prevent gases from entering the inner space of the transport tube 8 again. The dishes 5b are each connected to chain 5c of conveyor with a chain 5a. The trays 5b have, for example, a diameter of 15 cm, just like the internal diameter of the transport tube 8.
De uitvoeropeningen 16, 16a, 16b, 16c, 16d en 16e zijn in dwarsdoornede trechtervormig uitgevoerd waarbij deze naar buiten toe wijder worden. Aan de binnenwand ervan zijn de uitvoeropeningen 16, 16a, 16b, 16c, 16d en 16e bekleed met een beschermlaag, in het bijzonder van staal. Deze beschermlaag 17 is aan één uiteinde verbonden met de transportbuis 8. Aan het andere uiteinde is bij de overgang tussen deze beschermlaag 17en de buitenmantel 15 een thermische isolatie 18 gevormd, die de buitenmantel 15 met de beschermlaag 17 verbindt. Deze thermische isolatie 18 verhindert verdere geleiding van de temperatuur van de buitenmantel 15 aan de transportbuis 8. Deze thermische isolatie kan bijvoorbeeld uit een keramisch materiaal bestaan.The outlet openings 16, 16a, 16b, 16c, 16d and 16e are funnel-shaped in cross-section, widening outwardly. On their inner wall, the outlet openings 16, 16a, 16b, 16c, 16d and 16e are covered with a protective layer, in particular of steel. This protective layer 17 is connected at one end to the transport tube 8. At the other end, at the transition between this protective layer 17 and the outer jacket 15, a thermal insulation 18 is formed, which connects the outer jacket 15 to the protective layer 17. This thermal insulation 18 prevents further conduction of the temperature of the outer jacket 15 to the transport tube 8. This thermal insulation can, for example, consist of a ceramic material.
In het bijzonder heeft de in de transportrichting y laatste uitvoeropening 16e een afstand tot het tegenoverliggende uiteinde van het ovenhuis 2, die in het bijzonder overeenkomt met 10 tot 20% van de totale inwendige lengte van het ovenhuis 2. De lengte van de draaitrommeloven 1 volgens de uitvinding bedraagt bijvoorbeeld 7m. Bij een dergelijke ovenlengte is de in lengterichting laatste uitvoeropening 16e bijvoorbeeld 1m voor het uiteinde van het ovenhuis 2 geplaatst. Tussen de laatste uitvoeropening 16e en het uiteinde van het ovenhuis 2 is een nabehandelingssectie 19 aanwezig, waarin bijvoorbeeld een meandervormig kanaal wordt gevormd doordat in het gebied voor een afzuigopening aan het uiteinde van het ovenhuis 2 dwarswanden 21 op afstand van elkaar zijn geplaatst.In particular, the last outlet opening 16e in the direction of conveyance y has a distance from the opposite end of the furnace housing 2, which in particular corresponds to 10 to 20% of the total internal length of the furnace housing 2. The length of the rotary kiln 1 according to the invention is for example 7m. With such a furnace length, the last outlet opening 16e in the longitudinal direction is placed, for example, 1 m in front of the end of the furnace housing 2. Between the last outlet opening 16e and the end of the oven housing 2 a post-treatment section 19 is present, in which, for example, a meandering channel is formed by the fact that in the area in front of an extraction opening at the end of the oven housing 2, transverse walls 21 are spaced from each other.
Het ovenhuis 2 is rondom de vast opgestelde transportbuis 8 draaibaar gelagerd, en de bewegingsspleet tussen deze beide onderdelen is dusdanig afgedicht dat het medium dat zich in de binnenruimte van de oven bevindt niet naar buiten kan treden.The furnace housing 2 is rotatably mounted around the fixed transport tube 8, and the movement gap between these two parts is sealed in such a way that the medium contained in the inner space of the furnace cannot escape.
Door de uitvoeropeningen 16, 16a, 16b, 16¢, 16d en 16e die in grootte van elkaar verschillen waarbij de grootte van de uitvoeropeningen 16, 16a, 16b, 16c, 16d en 18e in de richting naar het uiteinde van het ovenhuis toeneemt wordt bewerkstelligd dat over de lengte van de transportbuis 8 een gelijkblijvende uitvoerhoeveelheid wordt verkregen. Hierdoor wordt de totale lengte van het ovenhuis 2 in het gebied van uitvoeropeningen 16, 16a, 16b, 16c, 16d en 16e door de op de binnenwand van de oven vallende plaatjes gelijkmatig bedekt zodat een gelijkmatige verdamping daarvan wordt bewerkstelligd. De grootte van de plaatjes volgens de uitvinding is dusdanig dat een oppervlakte-afmeting, berekend op basis van maximale diameter van 1 cm, plus of min 10% wordt verwezenlijkt. De dikte van de plaatjes bedraagt in het bijzonder 100 yu, plus of min 10%.The output openings 16, 16a, 16b, 16 ¢, 16d and 16e differing in size from each other, thereby increasing the size of the output openings 16, 16a, 16b, 16c, 16d and 18e towards the end of the furnace housing that a constant output quantity is obtained over the length of the transport tube 8. As a result, the entire length of the furnace housing 2 in the region of outlet openings 16, 16a, 16b, 16c, 16d and 16e is uniformly covered by the plates falling on the inner wall of the furnace, so that an even evaporation thereof is effected. The size of the plates according to the invention is such that a surface area, calculated on the basis of a maximum diameter of 1 cm, plus or minus 10% is achieved. The thickness of the plates is in particular 100 µm, plus or minus 10%.
Volgens de uitvinding wordt door de uitvoerhoeveelheid van de plaatjes en het toerental van het ovenhuis 2 bewerkstelligd dat in het bijzonder een oppervlakte van 10 x 10 cm van de binnenwand van het ovenhuis 2 wordt bedekt, waarbij het totale gewicht van de plaatjes in het bijzonder 1 g bedraagt. De reactietijd van de plaatjes op de verwarmde binnenwand van het ovenhuis 2 bedraagt in het bijzonder 1 seconde.According to the invention, the output quantity of the plates and the speed of rotation of the oven housing 2 ensure that in particular an area of 10 x 10 cm of the inner wall of the oven housing 2 is covered, the total weight of the plates being in particular 1 g. The reaction time of the plates on the heated inner wall of the furnace housing 2 is in particular 1 second.
In het bijzonder is de transportbuis 8 buiten het ovenhuis 2 dusdanig drukdicht uitgevoerd dat deze met een gasvormig medium met overdruk te vullen is. Dit drukmedium bevordert de uitvoer van de plaatjes uit de uitvoeropeningen 18, 16a, 16b, 16c, 16d en 16e.In particular, the transport tube 8 outside the furnace housing 2 is of such a pressure-tight design that it can be filled with a gaseous medium at overpressure. This printing medium aids the output of the platelets from the output ports 18, 16a, 16b, 16c, 16d and 16e.
De in de transportbuis heersende temperatuur is dusdanig bemeten, en wordt door de thermische isolatie gewaarborgd, dat de in de binnenruimte heersende temperatuur niet kan leiden tot plastificering van de uit kunststof bestaande plaatjes die door transportinrichting 5 worden getransporteerd. Volgens de uitvinding worden in het bijzonder plaatjes van een thermoplast verwerkt, waarbij de temperatuur in de transportbuis 8 onder 90°C ligt. In het bijzonder dient de temperatuur duidelijk onder de 90°C, bijvoorbeeld bij 50°C te liggen. De plaatjes bestaan bijvoorbeeld uit polyethyleen of polypropyleen. Zoals weergegeven in figuur 3 kan als transportinrichting 5 volgens de uitvinding eveneens een transportinrichting met een schroef 25 worden toegepast die via een niet getoonde aandrijfeenheid wordt aangedreven. De transportinrichting met een schroef 25 begint onder de materiaalinlaat 9 en eindigt bij de sectie van de transportbuis 8 die, gelegen in de transportrichting y, uit het deksel 4 voert. Wat betreft de uitvoering van de overige kenmerken en uitvoeringen van draaitrommeloven 1 komt deze overeen met de draaitrommeloven 1 die hierboven met betrekking tot figuren 1 en 2 is beschreven.The temperature prevailing in the transport tube is dimensioned in such a way, and is ensured by the thermal insulation, that the temperature prevailing in the inner space cannot lead to plasticization of the plastic plates which are transported by the transport device. According to the invention, in particular plates of a thermoplastic are processed, the temperature in the transport tube 8 being below 90 ° C. In particular, the temperature should be well below 90 ° C, for example at 50 ° C. The plates consist, for example, of polyethylene or polypropylene. As shown in Figure 3, as a conveying device 5 according to the invention, a conveying device with a screw 25 can also be used which is driven via a drive unit (not shown). The transport device with a screw 25 starts below the material inlet 9 and ends at the section of the transport tube 8 which, located in the transport direction y, leads out of the cover 4. As to the implementation of the other features and embodiments of rotary kiln 1, it corresponds to the rotary kiln 1 described above with respect to FIGS. 1 and 2.
Voor het bedrijven van de draaitrommeloven 1 volgens de uitvinding wordt eerst materiaal uit een baal van thermoplastisch afval door middel van een versnipperaar, in het bijzonder een messenversnipperaar, verkleind tot plaatjes, waarbij de plaatjes, gebaseerd op een diameter van maximaal 1 cm plus of min 10% een overeenkomstige oppervlakte-afmeting en een dikte van 100 p plus of min 10 % hebben. De materiaalplaatjes zijn in verregaande mate ontgast, doordat de balen materiaal voorafgaand aan het versnipperen worden samengeperst. In de draaitrommeloven 1 volgens de uitvinding worden de plaatjes door de thermische behandeling dusdanig verhit en verdampt dat afhankelijk van de temperatuur verschillende brandstofsoorten, bijvoorbeeld gas, vloeibaar gas, paraffine of motorbrandstof kan worden gevormd. Gedurende het transport met een transportinrichting 5 in het ovenhuis 2 worden de plaatjes in de lengterichting van het ovenhuis 2 bij een eigen temperatuur die onder de plastificeringstemperatuur ervan ligt, in het bijzonder van 50°C getransporteerd en worden deze, vallend op het tegenoverliggende inwendige oppervlak van het gelijkmatig draaiende ovenhuis 2, gelijkmatig over het oppervlak verdeeld worden aangebracht, waarbij de oppervlaktemperatuur van de binnenwand van het ovenhuis 2 met voordeel 600°C tot 700°C bedraagt en de plaatjes daardoor worden verdampt. Het door het verdampen van de plaatjes gevormde gas wordt via afzuigopening 20 uit de binnenruimte van de draaitrommeloven 1 afgezogen en kan aan een volgende nabehandeling, in het bijzonder een thermische nabehandeling worden onderworpen. De gevormde as wordt als afvalproduct via een schroefinrichting uit de oven getransporteerd en afgekoeld.For the operation of the rotary kiln 1 according to the invention, material from a bale of thermoplastic waste is first shredded by means of a shredder, in particular a knife shredder, into small plates, the plates being, based on a diameter of maximum 1 cm, plus or minus 10% have a corresponding surface dimension and a thickness of 100 µ plus or minus 10%. The material plates have been extensively degassed by compressing the bales of material prior to shredding. In the rotary kiln 1 according to the invention, the plates are heated and evaporated by the thermal treatment in such a way that, depending on the temperature, different types of fuel, for example gas, liquid gas, paraffin or motor fuel, can be formed. During transport with a transport device 5 in the furnace housing 2, the plates are transported in the longitudinal direction of the furnace housing 2 at an inherent temperature that is below their plasticizing temperature, in particular of 50 ° C, and are dropped onto the opposite internal surface. of the uniformly rotating furnace housing 2, can be applied evenly over the surface, the surface temperature of the inner wall of the furnace housing 2 being advantageously 600 ° C to 700 ° C and the platelets thereby being evaporated. The gas formed by evaporation of the platelets is extracted from the inner space of the rotary kiln 1 via suction opening 20 and can be subjected to a subsequent post-treatment, in particular a thermal post-treatment. The ash formed is transported from the furnace as waste product via a screw device and cooled.
Met de draaitrommeloven 1 volgens de uitvinding kunnen invoerhoeveelheden van ten minste 1500 kg per uur in oven 1 worden verdampt.With the rotary kiln 1 according to the invention, input quantities of at least 1500 kg per hour in kiln 1 can be vaporized.
Doelmatig is de transportbuis 8 buiten het ovenhuis 2 drukdicht uitgevoerd.The transport tube 8 is expediently designed pressure-tight outside the furnace housing 2.
De in figuren 1 tot en met 3 weergegeven draaitrommelovens volgens de uitvinding zijn horizontaal geplaatst, hetgeen voor een werking volgens de uitvinding wezenlijk is.The rotary kilns according to the invention shown in Figures 1 to 3 are placed horizontally, which is essential for an operation according to the invention.
De uitvinding is niet beperkt tot de weergegeven en beschreven uitvoeringsvoorbeelden, maar omvat ook alle uitvoeringen die in de geest van de uitvinding hetzelfde werken. Hierbij wordt benadrukt dat de uitvoeringsvoorbeelden niet op alle kenmerken in combinatie met elkaar is beperkt, maar daarentegen kan elk afzonderlijk deelkenmerk ook los van alle andere deelkenmerken op zichzelf een inventieve betekenis hebben. Voorts is de uitvinding vooralsnog eveneens niet beperkt tot de in conclusie 1 gedefinieerde kenmerkcombinatie, maar kan tevens gedefinieerd zijn door elke willekeurige andere combinatie van bepaalde kenmerken van alle geopenbaarde kenmerken. Dit betekent dat principieel praktisch elk enkel kenmerk van conclusie 1 kan worden weggelaten of worden vervangen door ten minste een ander enkel kenmerk dat op een andere plaats in de aanvraag is beschreven.The invention is not limited to the exemplary embodiments shown and described, but also includes all embodiments which operate the same in the spirit of the invention. It is emphasized here that the exemplary embodiments are not limited to all features in combination with each other, but on the other hand, each individual partial feature can also have an inventive meaning in itself independently of all other partial features. Furthermore, for the time being, the invention is also not limited to the feature combination defined in claim 1, but may also be defined by any arbitrary other combination of certain features of all disclosed features. This means that in principle practically every single feature of claim 1 can be omitted or replaced by at least one other single feature described elsewhere in the application.
Verwijzingscijferlijst 1 Draaitrommeloven 2 Ovenhuis 3,4 OvendekselsList of references 1 Rotary kiln 2 Oven housing 3,4 Oven lids
Transportinrichting ba Transportinrichting met een ketting 5b Schotel 5c Transportinrichting met een ketting 5 6 Beladingssectie 7 Materiaaltoevoer 8 Transportbuis 8a Binnenruimte van 8 9 Materiaalinlaat 10 Buitenhuls 11 Staalmantel 12 Tussenruimte 13 Thermische isolatielaag 14 Hulslaag 15 Mantel 16, 16a-e Uitvoeropeningen 17 Beschermlaag 18 Thermische isolatie 19 NabehandelingssectieConveyor ba Conveyor with a chain 5b Dish 5c Conveyor with a chain 5 6 Loading section 7 Material supply 8 Conveyor tube 8a Inner space of 8 9 Material inlet 10 Outer sleeve 11 Steel jacket 12 Intermediate space 13 Thermal insulation layer 14 Sleeve layer 15 Jacket 16, 16a-e Outlet openings 17 Protective layer 18 Thermal insulation 19 Aftertreatment section
Claims (11)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2023475A NL2023475B1 (en) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | Rotary kiln for evaporating thermoplastic waste |
| PCT/NL2020/050209 WO2020197395A1 (en) | 2019-03-26 | 2020-03-26 | Rotary kiln for the evaporation of thermoplastic waste |
| CN202080038464.5A CN114008386B (en) | 2019-03-26 | 2020-03-26 | Rotary kiln for the evaporation of thermoplastic waste |
| US17/442,513 US11988382B2 (en) | 2019-03-26 | 2020-03-26 | Rotary kiln for the evaporation of thermoplastic waste |
| EP20718402.9A EP3948079B1 (en) | 2019-03-26 | 2020-03-26 | Rotary kiln for evaporation of thermoplastic waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2023475A NL2023475B1 (en) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | Rotary kiln for evaporating thermoplastic waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2023475B1 true NL2023475B1 (en) | 2021-02-03 |
Family
ID=74550748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2023475A NL2023475B1 (en) | 2019-03-26 | 2019-07-11 | Rotary kiln for evaporating thermoplastic waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2023475B1 (en) |
-
2019
- 2019-07-11 NL NL2023475A patent/NL2023475B1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101309023B1 (en) | Apparatus and method of manufacturing torrefied pellet, and torrefied pellet | |
| CA2784199C (en) | Tubular reactor for thermal treatment of biomass | |
| CN102362136A (en) | Dehumidifying device for plastics materials | |
| US5437237A (en) | Continuous pyrolysis system | |
| NL2023475B1 (en) | Rotary kiln for evaporating thermoplastic waste | |
| JP3564012B2 (en) | Rotary kiln | |
| KR100992590B1 (en) | Device for grinding and drying sluge and sluge dryer | |
| CN213119972U (en) | Spiral conveying dryer | |
| US4387652A (en) | Furnace | |
| US11988382B2 (en) | Rotary kiln for the evaporation of thermoplastic waste | |
| US4141114A (en) | Mollusk shucker | |
| US2316459A (en) | Rotary drier | |
| JP2009281671A (en) | Drying method and dryer assembly for granular material | |
| US3469329A (en) | Method and apparatus for thermally drying fine granular material or mud,especially highly sticky pond mud | |
| CA2085304C (en) | Material entry system and process of introducing material into a treatment device | |
| RU2449231C2 (en) | Universal dryer for drying loose and non-loose material | |
| RU2367848C1 (en) | Rotating pyrolysis chamber for solid waste | |
| ES2223949T3 (en) | DEVICE FOR PURIFYING AND / OR DECONTAMINATING POLYESTERS. | |
| JP4477329B2 (en) | Hazardous substance vacuum thermal decomposition removal equipment | |
| US2319674A (en) | Rotary drier | |
| RU2150058C1 (en) | Device for low-temperature dehydration of organic materials in vacuum | |
| CA1234877A (en) | Apparatus for heating granular materials | |
| WO2000009629A1 (en) | Continuous production closed retort charcoal reactor | |
| USRE26474E (en) | Grain and bean cooker | |
| RU2052743C1 (en) | Dryer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RC | Pledge established |
Free format text: DETAILS LICENCE OR PLEDGE: RIGHT OF PLEDGE, ESTABLISHED Name of requester: LIMBURGS ENERGIE FONDS (LEF) B.V. Effective date: 20210422 |
|
| HC | Change of name(s) of proprietor(s) |
Owner name: FUENIX ECOGY IP B.V.; NL Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGE OF OWNER(S) NAME; FORMER OWNER NAME: FUENIX ECOGY II B.V. Effective date: 20210701 |