NL2022302B9

NL2022302B9 - Foil packaging.

Info

Publication number: NL2022302B9
Application number: NL2022302A
Authority: NL
Inventors: Leonardus Johannes Van Der Bruggen Robrecht; Wilhelmina Maria Van Eerdt Christianus; Corneel Mathilde Verschaeren Patrick; Antonius Wilhelmus Maria Rombouts Adrianus
Original assignee: Oerlemans Plastics B V
Priority date: 2018-12-24
Filing date: 2018-12-24
Publication date: 2020-07-27
Also published as: NL2022302B1

Abstract

U | T T R E K S E L De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een folieverpakking verkregen uit een foliebuis, welke foliebuis is gevormd uit een vlakke strook kunststof foliemateriaal waarvan de Iangszijden door middel van tenminste één verbindingsnaad met elkaar zijn verbonden. Overeenkomstig e uitvinding bestaat het foliemateriaal tenminste ter plaatse van de verbindingsnaad uit een polymeer materiaal, en is de verbindingsnaad een Iijmverbinding opgebouwd uit een thermohardende PU Iijm.You | The present invention relates to a foil package obtained from a foil tube, which foil tube is formed from a flat strip of plastic foil material, the long sides of which are joined together by means of at least one connecting seam. In accordance with the invention, the foil material consists of a polymer material at least at the location of the connecting seam, and the connecting seam is an adhesive joint composed of a thermosetting PU adhesive.

Description

Korte aanduiding: Folieverpakking.Short description: Foil packaging.

BESCHRIJVING De uitvinding heeft betrekking op een folieverpakking verkregen uit een foliebuis, welke foliebuis is gevormd uit een vlakke strook kunststof foliemateriaal waarvan de langszijden door middel van tenminste één verbindingsnaad met elkaar zijn verbonden.DESCRIPTION The invention relates to a foil package obtained from a foil tube, which foil tube is formed from a flat strip of plastic foil material, the longitudinal sides of which are mutually connected by means of at least one connecting seam.

Stortgoederen en met name poeder- of korrelvormige stortgoederen, zoals cement, tegellijmen, droge betonmengsels, kalkpoeders, melkpoeder, cacaopoeder, worden overwegend in zakken of folieverpakkingen vervoerd. Zoals hierboven gemeld, worden dergelijke folieverpakkingen gevormd uit een foliebuis, bestaande uit een strook foliemateriaal die in zijn langsrichting omgevouwen wordt tot een foliebuis en waarna een verbindingsnaad wordt aangebracht door beide samen- of rondgevormde langszijden met elkaar te verbinden.Bulk goods and in particular powder or granular bulk goods, such as cement, tile adhesives, dry concrete mixtures, lime powders, milk powder, cocoa powder, are mainly transported in bags or foil packaging. As mentioned above, such foil packages are formed from a foil tube, consisting of a strip of foil material which is folded in its longitudinal direction into a foil tube and after which a bonding seam is made by connecting both longitudinal sides formed or round formed together.

De verbindingsnaad kan op verschillende manieren worden aangebracht. Een bekende wijze is het met behulp van energie verweken of smelten van het kunststof foliemateriaal ter plaatse van de aan te brengen verbindingsnaad, b.v. door middel van thermisch lassen en het vervolgens samendrukken en afkoelen van de verweekte langszijden zodat de verbindingsnaad gevormd wordt.The connecting seam can be applied in various ways. A known way is to soften or melt the plastic foil material with the aid of energy at the location of the connecting seam to be applied, e.g. by means of thermal welding and then compressing and cooling the softened longitudinal sides so that the connecting seam is formed.

Een andere wijze is het lokaal aanbrengen van een thermoplastische lijmlijn parallel aan een van de langszijden van de vlakke strook kunststof foliemateriaal en het samenbrengen van de andere langszijde met de lijmlijn, waarna een lijmverbinding wordt gerealiseerd.Another way is the local application of a thermoplastic glue line parallel to one of the longitudinal sides of the flat strip of plastic foil material and bringing the other longitudinal side together with the glue line, after which a glue connection is realized.

Nadelen van de bovengenoemde verbindingstechnieken zijn legio, en worden in het algemeen gekenmerkt door een verminderde mechanische sterkte van de verbinding.The drawbacks of the aforementioned joining techniques are numerous, and are generally characterized by a reduced mechanical strength of the joint.

Het met elkaar verweken en/of versmelten van de beide langszijden leidt tot een plaatselijke verzwakking van het kunststof foliemateriaal. Dit kan resulteren in een onverhoopt loslaten of losscheuren van de verbindingsnaad tijdens opslag en transport vanwege te hoge materiaalspanningen in het verzwakte foliemateriaal.Softening and / or fusing the two longitudinal sides together leads to a local weakening of the plastic foil material. This can result in an unexpected detachment or tearing of the connection seam during storage and transport due to excessive material tensions in the weakened film material.

Bij het gebruiken van thermoplastische lijm bestaat er tevens een risico op loslaten van de lijmverbinding enerzijds als gevolg van te hoge materiaalspanningen ter plaatse en anderzijds door een lossmelten van de lijmlijn als gevolg van blootstelling aan hoge temperaturen zoals bijvoorbeeld bij het warm afvullen van producten of tijdens buitenopslag door zonnewarmte.When using thermoplastic glue, there is also a risk of the glue connection loosening on the one hand as a result of excessively high material tensions on the spot and on the other hand by a melting down of the glue line as a result of exposure to high temperatures such as, for example, during hot filling of products or during outdoor storage by solar heat.

Het is dan ook wenselijk dat om een folieverpakking te realiseren, verkregen uit een foliebuis, welke foliebuis is gevormd uit een vlakke strook kunststof foliemateriaal waarvan de langszijden door middel van tenminste één verbindingsnaad met elkaar zijn verbonden, welke folieverpakking een stabiele en sterke verbindingsnaad bezit.It is therefore desirable in order to realize a foil package obtained from a foil tube, which foil tube is formed from a flat strip of plastic foil material, the longitudinal sides of which are connected to each other by means of at least one connecting seam, which foil package has a stable and strong connecting seam.

Volgens een voorbeeld van de uitvinding bestaat het foliemateriaal tenminste ter plaatse van de verbindingsnaad uit een polyolefin materiaal, en waarbij de verbindingsnaad een lijmverbinding is opgebouwd uit een thermohardende PU lijm. Gebleken is een folieverpakking met een dergelijk lijmverbinding een hoge mechanische sterkte bezit, welke niet loslaat ook niet na het ondergaan van valtesten en andere belastingen zoals tijdens opslag en transport.According to an example of the invention, the foil material consists at least at the location of the connecting seam of a polyolefin material, and wherein the connecting seam is an adhesive joint composed of a thermosetting PU glue. It has been found that a foil package with such an adhesive bond has a high mechanical strength, which does not come off, even after undergoing drop tests and other loads such as during storage and transport.

Meer in het bijzonder wordt een stabiele en sterke lijmverbinding gerealiseerd indien de thermohardende PU lijm is gecrosslinkt met een reactieve component, in het bijzonder isocyanaat.More in particular, a stable and strong adhesive bond is realized if the thermosetting PU adhesive is cross-linked with a reactive component, in particular isocyanate.

Anderszijds is in een verpakkingsvoorbeeld het kunststof foliemateriaal apolair en heeft het apolaire kunststof foliemateriaal tenminste ter plaatse van de aan te brengen verbindingsnaad een polaire oppervlakte-behandeling ondergaan, in het bijzonder een corona-oppervlakte-behandeling.On the other hand, in a packaging example, the plastic film material is non-polar and the non-polar plastic film material has undergone a polar surface treatment, in particular a corona surface treatment, at least at the location of the connecting seam to be provided.

Bij een ander voorbeeld van een folieverpakking zijn de beide langszijden van de strook foliemateriaal voorzien van een groep van perforaties en de beide langszijden aan weerszijden van beide groepen van perforaties door middel van twee verbindingsnaden met elkaar zijn verbonden. Een dergelijke folieverpakking is zeer geschikt voor het verpakken en vervoeren van stortgoederen en met name poeder- of korrelvormige stortgoederen, zoals cement, tegelljmen, droge betonmengsels, kalkpoeders, melkpoeder, en cacaopoeder, waarbij de poeder- of korrelvormige stortgoederen tijdens het verpakken gemengd met lucht in de folieverpakking terecht komt. De perforaties fungeren als ventilatie-middelen, zodat de ingesloten lucht tijdens het samendrukken van de folieverpakking tijdens opslag en transport eenvoudig kan ontsnappen, terwijl de aangebrachte lijmverbinding zorgdraagt voor een stabiele en sterke verpakking.In another example of a foil package, the two longitudinal sides of the strip of foil material are provided with a group of perforations and the two longitudinal sides on either side of both groups of perforations are connected to each other by means of two connecting seams. Such a foil packaging is very suitable for packaging and transporting bulk goods and in particular powder or granular bulk goods, such as cement, tiles, dry concrete mixtures, lime powders, milk powder, and cocoa powder, whereby the powder or granular bulk goods are mixed with air during packaging. ends up in the foil package. The perforations function as ventilation means, so that the enclosed air can easily escape during the compression of the foil package during storage and transport, while the adhesive bond applied ensures a stable and strong package.

Additioneel kan een strook filtermateriaal deel uitmaken van de twee verbindingsnaden. Door de als ventilatie-middelen fungerende perforaties af te schermen door een strook filtermateriaal wordt voorkomen dat het in de verpakking aanwezig stortgoed ontsnapt. Bovendien wordt zo het binnentreden van vocht of andersoortige verontreinigingen tegen gegaan.Additionally, a strip of filter material can form part of the two bonding seams. By shielding the perforations functioning as ventilation means by a strip of filter material, the bulk material present in the packaging is prevented from escaping. Moreover, this prevents the ingress of moisture or other types of contamination.

De uitvinding zal nu aan de hand van een tekening nader worden toegelicht, welke tekening achtereenvolgens toont in: Figuur 1A en 1B twee bewerkingsstappen van een eerste uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding ter verkrijging van een eerste uitvoeringsvorm van foliebuis overeenkomstig de uitvinding; Figuur 1C een eindproduct volgens een eerste uitvoeringsvorm van een foliebuis overeenkomstig de uitvinding; Figuur 2A en 2B twee bewerkingsstappen van de werkwijze volgens de uitvinding ter verkrijging van een verdere uitvoeringsvorm foliebuis overeenkomstig de uitvinding; Figuur 2C een eindproduct c.q. folieverpakking volgens een verdere, tweede uitvoeringsvorm van een foliebuis overeenkomstig de uitvinding; Figuur 2D een eindproduct c.q. folieverpakking volgens een verdere, derde uitvoeringsvorm van een foliebuis overeenkomstig de uitvinding; Figuur 2E een eindproduct c.q. folieverpakking volgens een verdere, vierde uitvoeringsvorm van een foliebuis overeenkomstig de uitvinding; Voor een beter begrip van de uitvinding worden in de navolgende figuurbeschrijving de in de verschillende figuren getoonde overeenkomende onderdelen met identieke referentiecijfers aangeduid.The invention will now be explained in more detail with reference to a drawing, which drawing successively shows in: Figures 1A and 1B two processing steps of a first embodiment of the method according to the invention to obtain a first embodiment of foil tube according to the invention; Figure 1C shows an end product according to a first embodiment of a foil tube according to the invention; Figures 2A and 2B show two processing steps of the method according to the invention to obtain a further embodiment of foil tube according to the invention; Figure 2C shows an end product or foil package according to a further, second embodiment of a foil tube according to the invention; Figure 2D shows an end product or foil package according to a further, third embodiment of a foil tube according to the invention; Figure 2E shows an end product or foil package according to a further, fourth embodiment of a foil tube according to the invention; For a better understanding of the invention, in the following description of the figures, the corresponding parts shown in the various figures are designated with identical reference numbers.

De figuren 1A-1B-1C openbaren een eerste voorbeeld c.q. uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding voor het verkrijgen van een eerste uitvoeringsvorm van een foliebuis overeenkomstig de uitvinding.Figures 1A-1B-1C disclose a first example or embodiment of a method according to the invention for obtaining a first embodiment of a foil tube according to the invention.

Referentiecijfer 100 duidt een vlakke strook foliemateriaal aan dat als aanvangsmateriaal wordt gebruikt voor het vervaardigen van een foliebuis. De vlakke strook foliemateriaal 100 wordt bijvoorbeeld vanaf een voorraadswikkelspoel toegevoerd naar een verpakkingsvervaardigingsinrichting. Opgemerkt moet worden dat in de figuren 1A en 1B (en eveneens in de figuren 2A en 2B met betrekking tot een tweede uitvoeringsvorm) de vlakke strook foliemateriaal 100 is weergegeven als een strook met een eindige lengte. Echter, het zal duidelijk zijn dat in de praktijk de strook foliemateriaal 100 een aanzienlijke lengte kan bezitten, bijvoorbeeld in opgewikkelde vorm op een voorraadswikkelspoel, zodat de verkregen foliebuis eveneens in een behoorlijke lengtehoeveelheid kan worden vervaardigd en zodoende grote aantallen afzonderlijke folieverpakkingen kunnen worden geproduceerd.Reference numeral 100 designates a flat strip of film material that is used as a starting material for manufacturing a film tube. For example, the flat strip of film material 100 is supplied from a supply take-up reel to a packaging manufacturing facility. It should be noted that in Figures 1A and 1B (and also in Figures 2A and 2B with respect to a second embodiment) the flat strip of film material 100 is shown as a strip of finite length. However, it will be appreciated that in practice the strip of film material 100 can be of considerable length, for example in wound form on a supply winding spool, so that the resulting film tube can also be manufactured in a considerable amount of length and thus large numbers of individual film packages can be produced.

De strook foliemateriaal 100 bezit een langgerekte vorm voorzien van langszijden 11a en 11b die tegenover elkaar zijn gelegen. De langszijden 11a en 11bvormen de langsrichting van de vlakke strook foliemateriaal 100. De vlakke strookfoliemateriaal bezit tevens een eerste oppervlaktezijde 10a en een tegenovergelegen oppervlaktezijde 10b.The strip of foil material 100 has an elongated shape provided with longitudinal sides 11a and 11b which are situated opposite each other. The longitudinal sides 11a and 11b form the longitudinal direction of the flat strip of film material 100. The flat strip of film material also has a first surface side 10a and an opposite surface side 10b.

Bij een alternatieve bewerking kan de toegevoerde strook foliemateriaal 100 bewerkt worden zodanig dat een eerste groep van perforaties in het foliemateriaal 100 wordt aangebracht. De ten minste ene groep van perforaties wordt in de figuren 1A en 1B met het referentiecijfer 12 aangeduid. De perforaties 12 kunnen zijn uitgevoerd als insnijdingen, in het bijzonder als chevron-insnijdingen zoals getoond in de figuren 1A en 1B, perforaties, of andersoortige doorboringen in het foliemateriaal.In an alternative operation, the supplied strip of film material 100 can be processed such that a first group of perforations is made in the film material 100. The at least one group of perforations is indicated by the reference numeral 12 in Figures 1A and 1B. The perforations 12 can be designed as cuts, in particular as chevron cuts as shown in Figures 1A and 1B, perforations, or other types of penetrations in the film material.

Zoals getoond in figuur 1A (en figuur 2A) zijn de perforaties of doorboringen 12 in een lijn in de strook foliemateriaal 100 aangebracht en bij de uitvoeringsvorm zoals getoond in figuur 1A bevindt deze lijn zich parallel aan de langszijden 11a en 11b van de vlakke strook foliemateriaal 100. Bij een andere uitvoeringsvorm kan de lijn van perforaties 12 zich dwars ten opzichte van de langszijden 11a-11b uitstrekkend in de vlakke strook foliemateriaal zijn aangebracht. Het zal duidelijk zijn dat de locatie van de lijn van de ten minste ene groep van perforaties of doorboringen 12 zich willekeurig in het foliemateriaal kan bevinden. Bij de uitvoeringsvorm zoals getoond in figuur 1 is de lijn van de ten minste ene groep van perforaties / doorboringen 12 precies of nagenoeg in het midden van de breedte van de vlakke strook foliemateriaal 100 aangebracht.As shown in Figure 1A (and Figure 2A), the perforations or bores 12 are arranged in a line in the strip of film material 100 and in the embodiment as shown in Figure 1A this line is parallel to the longitudinal sides 11a and 11b of the flat strip of film material. 100. In another embodiment, the line of perforations 12 may be arranged extending transversely with respect to the longitudinal sides 11a-11b in the flat strip of foil material. It will be appreciated that the location of the line of the at least one group of perforations or bores 12 can be arbitrary in the film material. In the embodiment as shown in figure 1, the line of the at least one group of perforations / holes 12 is arranged exactly or substantially in the middle of the width of the flat strip of film material 100.

In een vervolgstap wordt op een oppervlakte-zijde 10b van de strook foliemateriaal 100 en over de ten minste ene groep van perforaties / doorboringen 12 een strook filtermateriaal 13 aangebracht, bijvoorbeeld door middel verlijming of versmelting (door het toevoeren van warmte, ultrasoon geluid of druk). De strook filtermateriaal 13 kan gemaakt zijn van een geweven materiaal met een porie- of weefafmeting die dusdanig klein is, dat lucht door het filtermateriaal 13 kan ontwijken, maar dat het binnentreden van vocht dan wel het ontsnappen van het in de vanuit de foliebuis vervaardigde verpakking verpakte poeder- of korrelvormige stortgoed niet kan ontsnappen. De strook filtermateriaal 13 bezit tevens van een dusdanige maasgrootte dat ook andersoortige verontreinigingen niet door het filtermateriaal kunnen geraken.In a subsequent step, a strip of filter material 13 is applied to a surface side 10b of the strip of foil material 100 and over the at least one group of perforations / perforations 12, for example by means of gluing or fusing (by applying heat, ultrasound or pressure. ). The strip of filter material 13 may be made of a woven material having a pore or weave size that is small enough to allow air to escape through the filter material 13, but to prevent ingress of moisture or escape of the packaging made from the foil tube. packed powder or granular bulk material cannot escape. The strip of filter material 13 also has such a mesh size that other types of contaminants cannot get through the filter material.

Een vervolgstap betreft het naar elkaar toe brengen van de beide langszijden 11a-11b van de vlakke strook foliemateriaal 100 en het met elkaar verbinden van de betreffende langszijden 11a-11b, dat overeenkomstig de uitvinding door middel van lijmen geschied. Het lijmproces wordt verder in de beschrijving toegelicht.A subsequent step involves bringing the two longitudinal sides 11a-11b of the flat strip of foil material 100 together and connecting the respective longitudinal sides 11a-11b to each other, which according to the invention takes place by means of gluing. The gluing process is explained further in the description.

Een dergelijke aldus verkregen foliebuis wordt in figuur 1C geopenbaard enaangeduid met het referentiecijfer 10. Duidelijk is getoond dat de beide langszijden 11a en 11b naar elkaar toe zijn gebracht en met elkaar zijn verbonden, hier door middel van een lijm 14 die in de vorm van een lijn tussen de beide op elkaar geplaatste langszijden 11a en 11b is aangebracht.Such a foil tube thus obtained is disclosed in figure 1C and indicated with the reference numeral 10. It is clearly shown that the two longitudinal sides 11a and 11b have been brought together and are connected to each other, here by means of an adhesive 14 which is in the form of an adhesive. line between the two longitudinal sides 11a and 11b placed on top of each other.

5 De aldus gerealiseerde foliebuis 10 bezit een buitenzijde 10A, die bijvoorbeeld geschikt is voor bedrukking en/of aanduidingen voor het type poeder- of korrelvormige stortgoed dat in een verpakking verkregen uit de foliebuis 10 kan worden vervaardigd. De foliebuis 10 bezit tevens een binnenzijde 11b waarin het poeder- of korrelvormige stortgoed kan worden opgenomen.The foil tube 10 thus realized has an outer side 10A, which is for instance suitable for printing and / or indications for the type of powder or granular bulk material that can be manufactured in a package obtained from the foil tube 10. The foil tube 10 also has an inner side 11b in which the powder or granular bulk material can be received.

Bij deze uitvoeringsvorm, zoals getoond in figuur 1C, is de strook foliemateriaal 13 door middel van twee lijmlijnen 14c op een oppervlakte-zijde 10b van de strook foliemateriaal 100 gelijmd, welke oppervlakte-zijde 10b na het vormen van de foliebuis 10 de binnenzijde van de foliebuis 10 vormt. De oppervlakte-zijde 10b vormt derhalve ook de binnenzijde van de uit de foliebuis 10 te vervaardigen afzonderlijke folieverpakkingen, die vervolgens met een poeder- of korrelvormig stortgoed gevuld en afgesloten worden. Zodoende is de ten minste ene groep van perforaties / doorboringen 12 dusdanig aan de binnenzijde 10b van de verpakking afgeschermd, dat het ontsnappen van poeder- of korrelvormig stortgoed vanuit de binnenzijde 10b van de verpakking zoals verkregen uit de foliebuis 10 via de strook filtermateriaal 13 en de perforaties / doorboringen 12 wordt voorkomen.In this embodiment, as shown in Figure 1C, the strip of film material 13 is glued by means of two glue lines 14c to a surface side 10b of the strip of film material 100, which surface side 10b, after forming the film tube 10, is the inner side of the foil tube 10. The surface side 10b therefore also forms the inside of the individual foil packages to be produced from the foil tube 10, which are then filled with a powder or granular bulk material and closed. Thus, the at least one group of perforations / holes 12 is shielded on the inside 10b of the package such that the escape of powder or granular bulk material from the inside 10b of the package as obtained from the foil tube 10 through the strip of filter material 13 and the perforations / perforations 12 are prevented.

Lucht dat tijdens het verpakken van het poeder- of korrelvormige stortgoed eveneens in de verpakking wordt ingesloten, kan wel via de strook filtermateriaal 13 en de ene groep van perforaties / doorboringen 12 uit de verpakking ontwijken, hetgeen transport en stapeling vereenvoudigt. Water en andere verontreinigingen daarentegen kunnen door de kleine maasvorm van het filtermateriaal niet via de ene groep van perforaties / doorboringen 12 de verpakking binnentreden.Air which is also enclosed in the package during the packaging of the powder or granular bulk material can escape from the package via the strip of filter material 13 and the one group of perforations / holes 12, which simplifies transport and stacking. On the other hand, water and other contaminants cannot enter the package through one group of perforations / holes 12 due to the small mesh shape of the filter material.

De figuren 2A-2E tonen een andere variant van de werkwijze volgens de uitvinding en dientengevolge ook verschillende andere uitvoeringsvormen van een foliebuis overeenkomstig de uitvinding en derhalve ook andere uitvoeringsvormen van een daaruit verkregen folieverpakking.Figures 2A-2E show another variant of the method according to the invention and consequently also various other embodiments of a foil tube according to the invention and therefore also other embodiments of a foil package obtained therefrom.

Zoals getoond in figuur 2A wordt ook hier een vlakke strook foliemateriaal 100" toegevoerd en voorzien van twee groepen van perforaties / doorboringen 12a respectievelijk 12b. Beide groepen van perforaties / doorboringen 12a-12b kunnen op een wijze analoog als beschreven met de uitvoeringsvorm in figuur 1A in de vlakke strook foliemateriaal 100° worden aangebracht en bestaan uit perforaties, doorboringen ofandersoortige insnijdingen inclusief de chevronvormige insnijdingen zoals getoond in figuur 2A.As shown in figure 2A, a flat strip of foil material 100 "is also supplied here and provided with two groups of perforations / through-holes 12a and 12b respectively. Both groups of perforations / through-holes 12a-12b can be carried out in a manner analogous to that described in figure 1A. in the flat strip of film material 100 ° and consist of perforations, through bores or other types of cuts including the chevron-shaped cuts as shown in figure 2A.

De twee groepen van perforaties / doorboringen 12a respectievelijk 12b zijn elk op korte afstand van de beide langszijden 11a respectievelijk 11b van de vlakke strook foliemateriaal 100’ aangebracht.The two groups of perforations / perforations 12a and 12b are each arranged a short distance from the two longitudinal sides 11a and 11b, respectively, of the flat strip of foil material 100 ".

Bij een vervolgstap zoals getoond in figuur 2B wordt op de ene oppervlakte-zijde 10b van de vlakke strook foliemateriaal 100’ over ten minste een van de twee groepen van perforaties 12a-12b een strook filtermateriaal 13 aangebracht. Bij deze uitvoeringsvorm zoals getoond in figuur 2B wordt enkel over de groep van perforaties / doorboringen 12b, die is aangebracht langs de langszijde 11b van de vlakke strook foliemateriaal 100’, de strook filtermateriaal 13 aangebracht.In a subsequent step as shown in figure 2B, a strip of filter material 13 is arranged on one surface side 10b of the flat strip of foil material 100 'over at least one of the two groups of perforations 12a-12b. In this embodiment, as shown in figure 2B, the strip of filter material 13 is only applied over the group of perforations / through-bores 12b, which is arranged along the longitudinal side 11b of the flat strip of foil material 100 ".

Optioneel kan als extra afscherming/afsluiting voor met name vocht en verontreinigingen van buiten de uiteindelijke te vervaardigen verpakking dan wel ter voorkoming van het ontwijken van het verpakte poeder- of korrelvormige stortgoed vanuit de verpakking ook over de andere groep van perforaties / doorboringen 12a een strook filtermateriaal worden aangebracht.Optionally, a strip can also be used over the other group of perforations / through bores 12a as an additional shielding / closure for in particular moisture and contaminants from outside the final packaging to be manufactured or to prevent the packed powder or granular bulk material from escaping from the packaging. filter material.

Ook hier wordt opgemerkt dat de groep van perforaties 12a-12b in de vorm van een lijn in de vlakke strook foliemateriaal 100’ kan worden aangebracht, welke lijn zich nagenoeg parallel aan de langszijden 11a-11b uitstrekt. Bij andere uitvoeringsvoorbeelden kunnen de groepen zich dwars op de langszijden 11a-11b uitstrekken.It is also noted here that the group of perforations 12a-12b can be arranged in the form of a line in the flat strip of foil material 100 ", which line extends substantially parallel to the longitudinal sides 11a-11b. In other exemplary embodiments, the groups can extend transversely of the longitudinal sides 11a-11b.

Figuur 2C openbaart een uitvoeringsvorm van een tweede uitvoeringsvorm van een foliebuis 10° overeenkomstig de uitvinding, waarbij deze overeenkomstig de werkwijze is verkregen door het naar elkaar toe brengen van de beide langszijden 11a-11b, zodanig dat de beide groepen van perforaties / doorboringen 12a respectievelijk 12b tegen elkaar aan grenzen c.q. elkaar overlappen. Vervolgens worden de beide langszijden van de vlakke strook foliemateriaal 11a-11b met elkaar verlijmd, zodanig dat een verbindingsnaad aan weerszijden van de beide groepen van perforaties / doorboringen 12a-12b wordt gecreëerd.Figure 2C discloses an embodiment of a second embodiment of a foil tube 10 ° according to the invention, it being obtained according to the method by bringing the two longitudinal sides 11a-11b together, such that the two groups of perforations / through-holes 12a respectively 12b against each other or overlap each other. Subsequently, the two long sides of the flat strip of foil material 11a-11b are glued together, such that a connecting seam is created on either side of the two groups of perforations / through-holes 12a-12b.

Bij de uitvoeringsvorm zoals getoond in 2C worden de verbindingsnaden tussen de beide langszijden 11a en 11b gevormd door een tweetal lijmnaden 14a-14b die aan weerszijden van de beide, elkaar overlappende groepen van perforaties 12a-12b zijn aangebracht.In the embodiment as shown in 2C, the connecting seams between the two longitudinal sides 11a and 11b are formed by two glue seams 14a-14b which are provided on either side of the two overlapping groups of perforations 12a-12b.

Ook bij deze uitvoeringsvorm, zoals getoond in figuur 2C, is de strook foliemateriaal 13 op een oppervlakte-zijde 10b van de strook foliemateriaal 100°aangebracht, welke oppervlakte-zijde 10b na het vormen van de foliebuis 10° de binnenzijde van de foliebuis 10° vormt. De oppervlakte-zijde 10b vormt derhalve ook de binnenzijde van de uit de foliebuis 10’ te vervaardigen afzonderlijke folieverpakkingen, die vervolgens met een poeder- of korrelvormig stortgoed gevuld en afgesloten worden. Zodoende zijn beide groepen van perforaties / doorboringen 12a-12b afgeschermd, dat het ontsnappen van poeder- of korrelvormig stortgoed vanuit de binnenzijde 10b van de verpakking zoals verkregen uit de foliebuis 10’ via de strook filtermateriaal 13 en de perforaties / doorboringen 12a-12b wordt voorkomen.Also in this embodiment, as shown in figure 2C, the strip of foil material 13 is arranged on a surface side 10b of the strip of foil material 100 °, which surface side 10b, after the foil tube has been formed 10 °, the inside of the foil tube 10 °. forms. The surface side 10b therefore also forms the inside of the individual foil packages to be produced from the foil tube 10 ", which are then filled with a powder or granular bulk material and closed. Thus, both groups of perforations / holes 12a-12b are shielded, so that the escape of powder or granular bulk material from the inside 10b of the package as obtained from the foil tube 10 'through the strip of filter material 13 and the perforations / perforations 12a-12b is prevented. appearance.

Lucht die tijdens het verpakken van het poeder- of korrelvormige stortgoed eveneens in de verpakking wordt ingesloten, kan wel via de strook filtermateriaal 13 en de beide groepen van perforaties / doorboringen 12a-12b uit de verpakking ontwijken, hetgeen transport en stapeling vereenvoudigt. Water en andere verontreinigingen daarentegen kunnen door de kleine maasvorm van het filtermateriaal niet via de groepen van perforaties / doorboringen 12a-12b de verpakking binnentreden.Air which is also enclosed in the package during the packaging of the powder or granular bulk material can escape from the package via the strip of filter material 13 and the two groups of perforations / holes 12a-12b, which simplifies transport and stacking. On the other hand, water and other contaminants cannot enter the package through the groups of perforations / holes 12a-12b due to the small mesh shape of the filter material.

Tussen de beide verbindingsnaden 14a-14b en de langszijden 11a - 11b is een ruimte 15 gecreëerd, welke open via de beide zijden 10a-10b van de gevormde foliebuis 10’ door middel van de beide groepen van perforaties / doorboringen 12a respectievelijk 12b. De strook filtermateriaal 13, die in de gevormde ruimte 15 over een van de groepen van perforaties / doorboringen 12b is aangebracht, vormt een barrière voor het grotere poeder- of korrelvormige stortgoed, maar maakt ontsnapping van lucht die is ingesloten in de verpakking, vervaardigd uit de aldus gevormde foliebuis 10°, naar buiten mogelijk en voorkomt het binnendringen van vocht en/of andere verontreinigingen van buitenaf.Between the two connecting seams 14a-14b and the longitudinal sides 11a-11b a space 15 has been created, which space 15 opens via the both sides 10a-10b of the formed foil tube 10 "by means of the two groups of perforations / through-holes 12a and 12b, respectively. The strip of filter material 13 disposed in the formed space 15 over one of the groups of perforations / bores 12b, forms a barrier to the larger powder or granular bulk material, but allows escape of air trapped in the package made of the thus formed foil tube 10 ° outwards possible and prevents the penetration of moisture and / or other contaminants from the outside.

Figuur 2D toont een andere uitvoeringsvorm van een aldus verkregen foliebuis, die hier is aangeduid met het referentiecijfer 10”. Hier is de strook filtermateriaal aan de oppervlakte-zijde 10b van de vlakke strook foliemateriaal 100° aangebracht over de groep van perforaties / doorboringen 12b. De oppervlakte-zijde 10b (10a) vormt bij deze uitvoeringsvorm de buitenzijde (binnenzijde) van de folie-buis 107 c.q. de uiteindelijk vervaardigde verpakking. De beide verbindingsnaden tussen de langszijden 11a en 11b worden op een identieke wijze aangebracht door middel van verlijming {aangeduid met referentiecijfers 14a-14b).Figure 2D shows another embodiment of a foil tube thus obtained, which is designated here by the reference numeral 10 ”. Here, the strip of filter material on the surface side 10b of the flat strip of film material is disposed 100 ° over the group of perforations / through-holes 12b. The surface side 10b (10a) in this embodiment forms the outside (inside) of the foil tube 107 or the packaging ultimately produced. The two connecting seams between the longitudinal sides 11a and 11b are provided in an identical manner by means of gluing (indicated by reference numerals 14a-14b).

Ook bij deze uitvoeringsvorm wordt de aldus gecreëerde ruimte 15 tussen de beide verbindingsnaden en de langszijden 11a en 11b van de buitenomgeving afgeschermd door middel van de strook filtermateriaal 13 dat op de buitenzijde 10b van de strook foliemateriaal over de groep van perforaties / doorboringen 12b is aangebracht.In this embodiment, too, the space 15 thus created between the two connecting seams and the longitudinal sides 11a and 11b is shielded from the outside environment by means of the strip of filter material 13 which is arranged on the outside 10b of the strip of foil material over the group of perforations / through-bores 12b. .

Op analoge wijze worden het ontsnappen van ingesloten lucht vanuit een verpakking verkregen uit de aldus gecreëerde foliebuis 10° via de perforaties 12b en 12a vanuit de binnenzijde 10a van de uit de foliebuis 10” vervaardigde folie-verpakking naar buiten mogelijk gemaakt, maar wordt het binnendringen van vocht en/of andersoortige verontreinigingen voorkomen alsook het ontsnappen van de grotere poeder-korrelvormige stortgoederen.Similarly, the escape of trapped air from a package obtained from the thus created foil tube 10 ° through the perforations 12b and 12a from the inside 10a of the foil package made from the foil tube 10 ”is allowed to the outside, but penetration is allowed. prevent moisture and / or other types of contamination as well as the escape of the larger powder-granular bulk materials.

Figuur 2E openbaart nog een andere uitvoeringsvorm van een met behulp van de werkwijze overeenkomstig de uitvinding verkregen foliebuis 10°”, waarbij ook het filtermateriaal 13 tegelijkertijd met het aanbrengen van de beide verbindingsnaden 14a- 14b aan weerszijden van de beide groepen van perforaties / doorboringen 12a-12b in de langszijden 11a-11b wordt aangebracht. Hier maakt de strook filtermateriaal 13 deel uit van de beide verbindingsnaden doordat de strook filtermateriaal 13 tegelijkertijd met de langszijden 11a-11b wordt verlijmd met behulp van de lijmnaden 14a-14b.Figure 2E discloses yet another embodiment of a foil tube 10 ° ”obtained by means of the method according to the invention, in which the filter material 13 is also applied simultaneously with the provision of the two connecting seams 14a-14b on either side of the two groups of perforations / through-holes 12a. -12b is arranged in the longitudinal sides 11a-11b. Here, the strip of filter material 13 forms part of the two connecting seams in that the strip of filter material 13 is simultaneously glued to the longitudinal sides 11a-11b with the aid of the glue seams 14a-14b.

Als filtermateriaal kan elk filtermateriaal worden gebruikt, dat geschikt is om lucht door te laten, doch vocht en andere verontreinigingen tegen te houden, en in het bijzonder het ontsnappen van het poeder- en/of korrelvormige stortgoed dat in de verpakking is verpakt via de perforaties 12 tegen te gaan. In het bijzonder dienen filtermaterialen te worden gebruikt, die geschikt zijn om stortgoederen als ook verontreinigingen met een korrelgrootte vanaf 5 um tegen te houden.As filter material any filter material can be used that is suitable for allowing air to pass through, but retaining moisture and other contaminants, and in particular the escape of the powder and / or granular bulk material packed in the packaging via the perforations. 12 counteract. In particular, filter materials should be used which are suitable for holding back bulk solids as well as contaminants with a grain size from 5 µm.

Een geschikt filtermateriaal is beschikbaar onder de handelsnaam DuPont™ Tyvek®.A suitable filter material is available under the trade name DuPont ™ Tyvek®.

In de getoonde voorbeelden is de vlakke kunststof strook foliemateriaal 10- 10-107-10” een polyolefin monolaag folie, dan wel een drie-laags folie, waarbij de buitenste lagen (aangeduid met de referentie-ciffers 10a en 10b) uit een polyolefin materiaal bestaan.In the examples shown, the flat plastic strip of foil material 10-10-107-10 ”is a polyolefin monolayer foil, or a three-layer foil, the outer layers (indicated by the reference ciffers 10a and 10b) of a polyolefin material to exist.

Opgemerkt wordt dat verbindingen in en tussen kunststof folies een belangrijke aspect vormen bij het vervaardigen van verpakkingen. Veelal wordt als uitgangsmateriaal een vlakke strook kunststof foliemateriaal of vlakfolie ingezet, omdat deze vlakfolie in een eerder stadium bedrukt is of dient te worden met aanduidingen aangaande de verpakte (stort) goederen.It is noted that connections in and between plastic films are an important aspect in the manufacture of packaging. A flat strip of plastic foil material or flat foil is often used as starting material, because this flat foil has been printed at an earlier stage or must be printed with indications regarding the packaged (bulk) goods.

De te gebruiken vlakfolie kan verkregen worden door middel van zowel blaasfolie- als castfolie-extrusie.The flat film to be used can be obtained by means of both blown film and cast film extrusion.

De gewenste vlakfolies 10-10-107-10" kunnen verkregen worden uit grondstoffen zoals bijvoorbeeld, maar niet limitatief, PU, PET, PA, PP, PE, PLA, PVC, ABS, PS. De vlakke strook kunststof foliemateriaal 100 kan als een monolaag foliegeproduceerd worden of kan zijn opgebouwd uit meerdere lagen, er wordt dan gesproken over een zogenaamde co-extrusie vlakfolie. Bij voorkeur bestaat het foliemateriaal tenminste ter plaatse van de aan te brengen verbindingsnaad uit een polyolefin materiaal. In de verschillende lagen kunnen meerdere combinaties van de hiervoor genoemde kunststofmaterialen gebruikt worden.The desired flat films 10-10-107-10 "can be obtained from raw materials such as, but not limited to, PU, PET, PA, PP, PE, PLA, PVC, ABS, PS. The flat strip of plastic film material 100 can be used as a monolayer foil or can be built up from several layers, this is referred to as a so-called co-extrusion flat foil. Preferably, the foil material consists of a polyolefin material at least at the location of the connecting seam to be applied. In the different layers, several combinations of the aforementioned plastic materials are used.

Om een goede gelijmde verbinding tot stand te brengen tussen de folieranden 11a en 11b is een goede hechting van belang. Hiervoor kunnen de buitenzijden en/of buitenlagen 10a-10b van de vlakke strook kunststof foliemateriaal 10- 10°-107-10" ter plaatse waar de verbindingsnaad dient te worden aangebracht polair te zijn of gemaakt te worden. De polariteit van de folie 10-10-10°-10°” en lijm 14 dient overeenkomstig te zijn. Om hechting met de polaire lijm 14-14a-14b te verkrijgen dient de folie 10-10°-107-10’”” polair te zijn of gemaakt te worden. Dit kan gebeuren door op een apolair foliemateriaal (PE, PP) een corona- of plasma-voorbehandeling toe te passen.Good adhesion is important in order to achieve a good glued connection between the film edges 11a and 11b. For this purpose, the outer sides and / or outer layers 10a-10b of the flat strip of plastic foil material 10-10 ° -107-10 "at the location where the connecting seam is to be applied can be or be made polar. The polarity of the foil 10- 10-10 ° -10 ° "and adhesive 14 must be corresponding. To obtain adhesion with the polar adhesive 14-14a-14b, the foil must be or made 10-10 ° -107-10 '" "polar. This can be done by applying a corona or plasma pretreatment to a non-polar foil material (PE, PP).

Ook is het mogelijk alleen plaatselijk corona- of plasma-voorbehandeling aan te brengen op het kunststof foliemateriaal 10-10'-10"-10"" ter plaatse waar de lijmverbinding 14-14a-14b dient te worden aangebracht. De corona-voorbehandeling zorgt er voor dat het apolaire oppervlak van de kunststof folie wordt omgezet in een polair oppervlak, waardoor aan het folieoppervlak polaire groepen ontstaan.It is also possible to apply only local corona or plasma pre-treatment to the plastic film material 10-10'-10 "-10" "at the location where the adhesive joint 14-14a-14b is to be applied. ensures that the non-polar surface of the plastic film is converted into a polar surface, whereby polar groups are formed on the film surface.

Een belangrijk voordeel hiervan is dat hierdoor een verlijmde verbinding 14-14a-14b kan worden verkregen tussen niet-compatibele polymeren, bijvoorbeeld een polyamide (buiten}laag met een PE (binnen)laag of omgekeerd. Een dergelijke verbinding kan via bijvoorbeeld thermisch lassen niet worden gerealiseerd.An important advantage of this is that as a result a glued joint 14-14a-14b can be obtained between incompatible polymers, for example a polyamide (outer) layer with a PE (inner) layer or vice versa. Such a joint cannot be achieved via, for example, thermal welding. to be realised.

Om de langszijden 11a-11b van het kunststof foliemateriaal 100 tegen elkaar te verlijmen wordt bijvoorbeeld een reactieve thermohardende lijm toegepast. Dit is een lijmsoort, die uit een of meerdere componenten bestaat en die ten behoeve van een optimale verwerking en hechting eventueel voorverwarmd dient te worden. Voor het realiseren van de foliebuis wordt de lijm 14 in één of twee parallel aan elkaar verlopende platte lijmlijnen of lijmstroken 14a-14b op de folie aangebracht.To glue the longitudinal sides 11a-11b of the plastic foil material 100 against each other, a reactive thermosetting adhesive is used, for example. This is a type of adhesive that consists of one or more components and which may need to be preheated for optimum processing and adhesion. In order to realize the foil tube, the glue 14 is applied to the foil in one or two flat glue lines or glue strips 14a-14b running parallel to each other.

Na het op elkaar aanbrengen van de verlijmde langszijden van de vlakke strook foliemateriaal 10-10°-10°-10”” verloopt het verhardingsproces van de lijm 14-14a- 14b, doordat de lijm crosslinkt met een reactieve component. Vanuit dit irreversibele proces ontstaat een thermohardende lijmverbinding, die zeer goed bestand is tegen mechanische en thermische vervorming. Aldus wordt een zeer sterke folieverpakking gerealiseerd.After applying the glued long sides of the flat strip of foil material 10-10 ° -10 ° -10 ”” to each other, the hardening process of the adhesive 14-14a- 14b proceeds, because the adhesive cross-links with a reactive component. This irreversible process creates a thermosetting adhesive bond that is highly resistant to mechanical and thermal deformation. A very strong foil packaging is thus realized.

Als thermoharder systeem wordt bij voorkeur een polyurethaan (PU) lijmsysteem met isocyanaat crosslinker gebruikt. Voor de thermohardende PU lijm systemen zijn meerdere combinaties mogelijk om deze te crosslinken met een reactieve component. Dit kan zowel in een één component systeem als door het bijmengen van een of meerdere componenten aan de lijm. Als crosslinker worden bij voorkeur isocyanaten gebruikt.As a thermoset system, a polyurethane (PU) adhesive system with isocyanate crosslinker is preferably used. For the thermosetting PU adhesive systems, several combinations are possible to crosslink them with a reactive component. This can be done in a one-component system or by adding one or more components to the adhesive. Isocyanates are preferably used as crosslinkers.

Door het tot stand brengen van de lijmverbinding 14-14a-14b tussen de langszijden 11a-11b van de strook foliemateriaal 10-10’-10"-10"", ontstaat een foliebuis met een gelijmde langsverbinding 14-14a-14b met een hoge mechanische sterkte en met een lijmverbinding die na uitharden gecrosslinkt is met de reactieve component. Vanuit dit irreversibele proces ontstaat de thermohardende lijmverbinding, die zeer goed bestand is tegen mechanische en thermische vervorming. De sterkte van de lijmverbinding 14-14a- 14b is hoger dan de sterkte van de kunststoffolie en gebleken is dat deze lijmsterkte onafhankelijk van de dikte van de gebruikte kunststoffolie is.By establishing the glue connection 14-14a-14b between the longitudinal sides 11a-11b of the strip of foil material 10-10'-10 "-10" ", a foil tube is created with a glued longitudinal connection 14-14a-14b with a high mechanical strength and with an adhesive bond that after curing is cross-linked with the reactive component. From this irreversible process, the thermosetting adhesive bond is formed, which is highly resistant to mechanical and thermal deformation. The strength of the adhesive bond 14-14a- 14b is higher than strength of the plastic foil and it has been found that this adhesive strength is independent of the thickness of the plastic foil used.

Anderzijds kan voorafgaand aan het aanbrengen van de lijmlijnen of ljmstroken 14-14a-14b, het omvormen van de langszijden 11a-11b en het vormen van de verlijmde foliebuis 10-10'-107-10’” het apolair foliemateriaal 10a-10b ter plaatse van de te vormen lijmverbinding 14-14a-14b polair worden gemaakt door middel van een corona- of plasma-voorbehandeling Proefondervindelijk zijn er geen noemenswaardige afwijkingen vastgesteld in de sterkte van de lijmverbinding bij verwerkingssnelheden tussen 10 m/min en 150 m/min. van de vlakke strook kunststof foliemateriaal vanaf de voorraadrol de inrichting in. Gebleken is dat bij het door middel van thermisch lassen van de verbindingsnaad de verwerkingssnelheid van de vlakke strook kunststof foliemateriaal door de inrichting beperkt is tot 50 m/min, waarbij de spreiding in temperatuur instelling van het foliemateriaal beperkt is tot 20 °C.On the other hand, prior to applying the glue lines or glue strips 14-14a-14b, reshaping the longitudinal sides 11a-11b and forming the glued foil tube 10-10'-107-10 '”, the apolar foil material 10a-10b can be in place. of the adhesive bond to be formed 14-14a-14b can be made polar by means of a corona or plasma pretreatment. Experimentally, no significant deviations have been found in the strength of the adhesive bond at processing speeds between 10 m / min and 150 m / min. of the flat strip of plastic foil material from the supply roll into the device. It has been found that when the connecting seam is thermally welded, the processing speed of the flat strip of plastic foil material by the device is limited to 50 m / min, the spread in temperature setting of the foil material being limited to 20 ° C.

Een bijkomend nadeel van thermisch lassen is de beheersing van de lastemperatuur. Is deze temperatuur te laag ingesteld bij een bepaalde verwerkingssnelheid van het foliemateriaal door de inrichting, dan treedt er een onvoldoende versmelting van de langszijden van de vlakke strook foliemateriaal op, hetgeen resulteert in een afpelbare lasverbinding, die minder bestand is tegen hoge mechanische belastingen.An additional disadvantage of thermal welding is the control of the welding temperature. If this temperature is set too low at a certain processing speed of the film material by the device, there will be insufficient fusing of the longitudinal sides of the flat strip of film material, which results in a peelable weld joint which is less resistant to high mechanical loads.

Bij een te hoge temperatuur wordt er foliemateriaal uit de laszone weggedrukt, waardoor dunnere, zwakkere plekken in de verbindingsnaad ontstaan waardoor de verpakking al bij een lagere mechanische belasting zal scheuren.If the temperature is too high, foil material is pushed away from the welding zone, resulting in thinner, weaker spots in the joint, which will cause the packaging to tear even at a lower mechanical load.

Doordat overeenkomstig de uitvinding gebruik wordt gemaakt van eenthermohardend lijmsysteem blijft de sterkte van de verbinding in de omgevormde foliebuis ook bij (langdurige blootstelling aan) hogere temperaturen bestaan in tegenstelling tot de toepassing van een thermoplastische lijm- of lasverbinding. Ook is de chemische weerstand (bijvoorbeeld bestand tegen oplosmiddelen) van deze verbinding groter in vergelijking met een met thermisch lassen aangebrachte verbinding. Een thermoplastische PE verbinding zal vanaf 90 9C verweken en onder belasting loslaten.Because in accordance with the invention use is made of a thermosetting adhesive system, the strength of the connection in the converted foil tube remains also with (long-term exposure to) higher temperatures, in contrast to the use of a thermoplastic adhesive or welding connection. Also, the chemical resistance (e.g. resistance to solvents) of this joint is greater compared to a joint applied by thermal welding. A thermoplastic PE connection will soften from 90 ° C and come loose under load.

Door een betere beheersing van de verwerkingssnelheid van de vlakke strook kunststof foliemateriaal in de inrichting kan ook de hoeveelheid toe te voeren lijm beter beheerst worden. Door middel van UV sensoren kan de aanwezigheid van en de dikte c.q. breedte van de op de vlakke strook kunststof foliemateriaal aangebrachte lijmlijnen of lijmstroken automatisch gecontroleerd en aangepast worden.By better control of the processing speed of the flat strip of plastic foil material in the device, the amount of glue to be supplied can also be better controlled. By means of UV sensors, the presence of and the thickness or width of the glue lines or glue strips applied to the flat strip of plastic foil material can be automatically checked and adjusted.

Proef 1: Een standaard drukgevoelige polyethyleen hotmelt lijm werd gebruikt bij het maken van folieverpakkingen. Hiervoor is een lijmunit geïnstalleerd in een verpakkings-vervaardigingsinrichting. De gebruikte vlakke strook kunststof foliemateriaal was een drielaagsfolie met PE buitenlagen zonder corona-voorbehandeling. De folielagen konden minder goed met deze lijm verlijmd worden, waarbij een onderlinge verschuiving van de lagen immer mogelijk was zolang de hotmelt ljm een nog te hoge verwerkingstemperatuur had. De uiteindelijke verkregen folieverpakkingen met een dergelijke lijmverbinding werden op verschillende manier getest. De mechanische sterkte van de hotmelt lijmverbinding was minder dan de sterkte van het foliemateriaal zelf. Bij een valtest liet de hotmelt lijmverbinding los. Tevens werd de hotmelt lijmverbinding zwakker na langere blootstelling aan (hoge) temperaturen, waarbij onderlinge verschuivingen van de folielagen werden geconstateerd als gevolg van het vloeien van de hotmelt lijm.Test 1: A standard pressure sensitive polyethylene hot melt adhesive was used in making foil packaging. For this purpose, an adhesive unit is installed in a packaging manufacturing device. The flat strip of plastic film material used was a three-layer film with PE outer layers without corona pretreatment. The foil layers could not be glued with this adhesive as well, whereby a mutual displacement of the layers was always possible as long as the hot melt had a processing temperature that was still too high. The final film packages obtained with such an adhesive bond were tested in various ways. The mechanical strength of the hot melt adhesive joint was less than the strength of the film material itself. During a drop test, the hot melt adhesive bond came loose. The hot-melt adhesive bond also became weaker after longer exposure to (high) temperatures, during which mutual shifts of the foil layers were observed as a result of the hot-melt adhesive flowing.

Proef 2: Hiervoor werd een één component thermohardende PU lĳm met isocyanaat gebruikt. De gebruikte vlakke strook kunststof foliemateriaal was een drielaags foliemateriaal met PE-X-PE laagstructuur {de buitenlagen worden door PE gevormd). De op elkaar te lijmen gedeelten van de PE-buitenlagen van de strook foliemateriaal werden corona voorbehandeld, zodat de te verlijmen gedeeltes van het folie-materiaal en de lijm allemaal polair waren.Test 2: For this a one component thermosetting PU adhesive with isocyanate was used. The flat strip of plastic film material used was a three-layer film material with PE-X-PE layer structure (the outer layers are formed by PE). The portions of the PE outer layers of the strip of film material to be glued together were corona pretreated, so that the portions of the film material and the adhesive to be glued were all polar.

Dit bood ook een additioneel voordeel bij het toepassen van een thermohardende PU lijm. Allerlei combinaties van polymeer materialen kunnen met elkaar verlijmd worden, zolang de polymeren polair zijn of door behandeling polair gewordenzijn. Dit is niet mogelijk bij toepassing van een standaard thermoplastische polyolefin (apolair) hotmelt, daar het niet mogelijk is om polaire polymeren zoals PA, PET, PLA apolair te maken. Tussen een apolaire hotmelt lijm en polaire oppervlakken kan geen goede hechting worden gerealiseerd.This also offered an additional advantage when using a thermosetting PU adhesive. All kinds of combinations of polymer materials can be glued together, as long as the polymers are polar or have become polar through treatment. This is not possible when using a standard thermoplastic polyolefin (non-polar) hot melt, as it is not possible to make polar polymers such as PA, PET, PLA non-polar. Good adhesion cannot be achieved between a non-polar hot-melt adhesive and polar surfaces.

Bovendien is het thermisch lassen van verschillende polymeren niet mogelijk omwille van de incompatibiliteit van de gebruikte materialen. De verschillende polymeerketens (bijvoorbeeld PE en PA) zijn niet mengbaar en vloeien bij thermisch lassen niet in elkaar, waardoor er geen hechting kan ontstaan tussen de folieoppervlakken.Moreover, the thermal welding of different polymers is not possible due to the incompatibility of the materials used. The different polymer chains (for example PE and PA) are not miscible and do not flow into each other during thermal welding, so that no adhesion can occur between the film surfaces.

Daarnaast werden ook niet corona voorbehandelde delen van het foliemateriaal met elkaar verlijmd. Als lijm werd een thermohardende lijm Jowat PUR hotmelt type 601.02 toegepast. Bij beide lijmverbindingen bleven de langsnaden van de folie vanaf het aanbrengen van de lijm goed bij elkaar en trad er geen verschuiving ten opzichte van elkaar op. Enkele seconden na het afkoelen van de thermohardende lijm was de lijmverbinding voldoende sterk, zodat bij de verdere verwerking van de verlijmde folie ook bij verschillende verwerkingssnelheden in de inrichting geen vervorming van lijmverbinding meer plaatsvond.In addition, parts of the film material that were not pre-treated with corona were also glued together. A thermosetting glue Jowat PUR hotmelt type 601.02 was used as glue. With both adhesive joints, the longitudinal seams of the foil remained together well from the time the adhesive was applied and there was no displacement relative to each other. A few seconds after the thermosetting adhesive had cooled, the adhesive bond was sufficiently strong, so that during further processing of the glued foil, deformation of the adhesive bond no longer occurred, even at different processing speeds in the device.

Uitgevoerde mechanische sterktetesten op de lijmverbinding tussen het corona voorbehandelde foliemateriaal toonden aan dat de mechanische sterkte van de ljmverbinding hoger is dan van de sterkte van het foliemateriaal zelf.Mechanical strength tests performed on the adhesive bond between the corona-pretreated film material showed that the mechanical strength of the adhesive bond is higher than the strength of the film material itself.

Als meetresultaten voor de verschillende soorten verbindingen werden gemeten: Foliesterkte: 40 N PE Hotmelt: 25N Thermisch lassen: variërend tussen 30-40 N PU lijm: 40 NMeasurement results for the different types of joints were measured: Foil strength: 40 N PE Hot melt: 25N Thermal welding: varying between 30-40 N PU glue: 40 N

Claims

CONCLUSIONS

1. A foil package obtained from a foil tube, which foil tube is formed from a flat strip of plastic foil material, the longitudinal sides of which are mutually connected by means of at least one connecting seam, the foil material consisting of a polymer material at least at the location of the connecting seam, and wherein the connection seam an adhesive connection is made up of a thermosetting PU adhesive.

Film package according to claim 1, wherein the thermosetting PU adhesive is cross-linked with a reactive component, in particular isocyanate.

Foil package according to claim 1 or 2, wherein the foil material is an apolar polymer, in particular an apolar polyolefin and has undergone a polar surface treatment, in particular a corona surface treatment, at least at the location of the bonding seam.

Foil package according to one or more of claims 1 to 3, in which the two longitudinal sides of the strip of foil material are provided with a group of perforations and the two longitudinal sides are on either side of both groups of perforations by means of two connecting seams. connected.

A foil tube according to claim 4, wherein a strip of filter material forms part of the two joining seams.

Foil package according to one or more of the preceding claims, wherein the flat strip of foil material is a polyolefin monolayer foil.

Foil package according to one or more of claims 1-6, wherein the flat strip of foil material is at least a three-layer foil, the outer layers consisting of a polyolefin material.

Foil package according to one or more of claims 1-7, wherein the foil material is composed of, for example, but not limited to PU, PET, PA, PP, PE, PLA, PVC, ABS, PS,