KR102072128B1 - Tubular packaging body for packaging - Google Patents

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KR102072128B1
KR102072128B1 KR1020180108598A KR20180108598A KR102072128B1 KR 102072128 B1 KR102072128 B1 KR 102072128B1 KR 1020180108598 A KR1020180108598 A KR 1020180108598A KR 20180108598 A KR20180108598 A KR 20180108598A KR 102072128 B1 KR102072128 B1 KR 102072128B1
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변재수
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(주)거성피엔피
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    • C08J7/12—Chemical modification
    • C08J7/123—Treatment by wave energy or particle radiation

Abstract

According to one embodiment of the present invention, a tube container body includes: a resin film made of first polyethylene-based resin and rolling both end portions to be formed so as to overlap with each other; and a resin band having second polyethylene-based resin and formed to connect an external surface of one end portion of the resin film and an inner surface of the other end portion, wherein the second polyethylene-based resin has a melting point lower than the first polyethylene-based resin, thereby enabling recycling so as to be eco-friendly and being manufactured through pressurizing and heating processes so as to reduce manufacture costs and time.

Description

포장용 튜브 용기 본체{TUBULAR PACKAGING BODY FOR PACKAGING}Tube container body for packaging {TUBULAR PACKAGING BODY FOR PACKAGING}

본 발명은 포장용 튜브 용기 본체에 관한 것이다.The present invention relates to a tube container body for packaging.

일반적으로 포장용으로 사용되는 포장용 튜브 용기 본체의 경우, 서로 다른 종류의 합성 수지를 적층한 다층 시트(라미네이트; laminate)에 단부를 접합시켜 제조될 수 있다. In general, in the case of a packaging tube container main body used for packaging, it can be produced by bonding the ends to a multilayer sheet (laminate) laminated different kinds of synthetic resin.

상기 접합하는 방법은 다층 시트의 단부들을 겹치도록 하고, 추가 물질 또는 공정에 의한 시트의 접착으로 다층 시트의 일단면의 외면 상에 타단면의 내면이 연결하여 접합부를 형성하게 된다. 이러한 접합부(연결부)는 접합 영역에서 고강도를 확보 하고, 포장된 제품의 위생성을 보장하며, 우수한 외부 물질 차단 특성과 밀봉 특성을 보장할 수 있도록 제조된다. The joining method overlaps the ends of the multilayer sheet, and the inner surface of the other end surface is connected to the outer surface of one end surface of the multilayer sheet by the adhesion of the sheet by an additional material or process to form a joint portion. These joints (connections) are manufactured to ensure high strength in the joint area, to ensure hygiene of the packaged product, and to ensure excellent external material barrier properties and sealing properties.

상기의 다층 시트로 제조된 튜브 용기의 경우 다른 종류의 수지를 적층한 것으로, 이종간 소재가 혼용되어 재활용(리사이클; recycle)이 불가하다. 따라서, 상기 다층 시트로 제조된 튜브 용기는 소각으로써 처리해야 되므로 환경 오염에 영향을 미치게 된다. 또한, 폴리에틸렌 필름에 인쇄지 필름으로 쓰는 나일론 필름을 접합하는 공정을 추가 수행하여야 하므로 제조공정이 복잡한 단점이 있다. 한편, 가압 및 가열을 이용하여 다층 시트의 단부를 접합시킬 경우, 다른 종류의 수지인 것으로 인하여 각각 융점이 달라 적절한 공정온도를 확보하는데 어려움이 있다.In the case of the tube container made of the multi-layered sheet, different kinds of resins are laminated, and different materials are mixed and recycled is not possible. Therefore, the tube container made of the multilayer sheet has to be treated by incineration, thereby affecting environmental pollution. In addition, since the process of bonding the nylon film used as the printing paper film to the polyethylene film has to be additionally performed, there is a complex manufacturing process disadvantage. On the other hand, when the end of the multi-layer sheet is bonded by using pressure and heating, it is difficult to ensure the appropriate process temperature due to different melting point due to different kinds of resin.

따라서, 재활용이 가능함으로써 환경친화적이며, 가압 및 가열 공정을 통하여 제조될 수 있어 제조비용 및 시간이 감소될 수 있는 포장용 튜브 용기 본체가 필요한 실정이다.Therefore, there is a need for a packaging tube container body that can be recycled and environmentally friendly and can be manufactured through a pressurizing and heating process, thereby reducing manufacturing cost and time.

한국공개특허공보 제10-2013-0141515호Korean Patent Publication No. 10-2013-0141515 한국공개특허공보 제10-2008-0108296호Korean Patent Publication No. 10-2008-0108296

다른 종류의 수지가 적층된 다층 시트는 이종간 소재가 혼용되어 재활용이 불가하고, 시트의 적층공정을 추가 수행해야 되는 단점이 있으며, 각 시트의 융점이 달라 단부 접합에 적절한 공정온도를 확보하는데 어려움이 있다.Multi-layered sheets in which different kinds of resins are laminated are not recycled because they are mixed between different materials, and the lamination process of the sheets is additionally performed, and the melting point of each sheet is different, making it difficult to secure an appropriate process temperature for end joining. have.

본 발명의 여러 목적 중 하나는 수지 필름보다 상대적으로 융점이 낮은 수지 띠를 포함함으로써, 가압 및 가열 방법으로 수지 필름의 융점보다 낮은 온도에서 공정을 수행할 수 있어 제조비용 및 시간을 절감할 수 있으며, 동일 계열 소재로 제조하여 재활용이 가능할 수 있는 포장용 튜브 용기 본체를 제공하는 것이다.One of the various objects of the present invention includes a resin strip having a lower melting point than the resin film, so that the process can be carried out at a temperature lower than the melting point of the resin film by a pressurizing and heating method, thereby reducing manufacturing cost and time. To provide a packaging tube container body that can be recycled by manufacturing the same series of materials.

본 발명을 통하여 제안하는 여러 해결 수단 중 하나는 제1 폴리에틸렌계 수지로 이루어지며 양단부를 서로 겹치게 말아 형성된 수지 필름, 및 제2 폴리에틸렌계 수지를 포함하며 상기 수지 필름의 일단부의 외면과 타단부의 내면을 연결하도록 형성된 수지 띠를 포함하며, 제2 폴리에틸렌계 수지는 제1 폴리에틸렌계 수지보다 융점이 낮음으로써, 재활용이 가능할 수 있어 환경친화적이며 가압 및 가열 공정을 통하여 제조될 수 있어 제조비용 및 시간을 절감할 수 있다.One of the various solutions proposed through the present invention comprises a resin film made of a first polyethylene-based resin and formed by rolling both ends overlapping each other, and a second polyethylene-based resin, the outer surface of one end and the inner surface of the other end of the resin film. It includes a resin band formed to connect the, the second polyethylene-based resin has a lower melting point than the first polyethylene-based resin, can be recycled is environmentally friendly and can be manufactured through a pressurizing and heating process to reduce the manufacturing cost and time Can be saved.

본 발명의 일 실시 예에 따른 포장용 튜브 용기 본체는 단일층의 수지 필름의 외면에 인쇄가 가능하며 가압 및 가열 방법으로 수지 필름의 융점보다 낮은 온도에서 접합 공정을 수행할 수 있어 제조비용 및 제조시간을 절감할 수 있으며, 동일 계열 소재로 제조됨으로써 재활용이 가능하므로 환경친화적일 수 있다.Packaging tube container body according to an embodiment of the present invention can be printed on the outer surface of the resin film of a single layer and can be performed at a temperature lower than the melting point of the resin film by pressing and heating method, manufacturing cost and manufacturing time It can be reduced and can be environmentally friendly because it can be recycled by being manufactured in the same series of materials.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장용 튜브 용기 본체의 사시도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장용 튜브 용기 본체의 단면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장용 튜브 용기 본체의 수지 띠의 구조를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장용 튜브 용기 본체를 제조하기 위한 수지 필름 및 수지 띠를 개략적으로 나타낸 것이다. Figure 1 schematically shows a perspective view of a packaging tube container body according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic cross-sectional view of a packaging tube container body according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 schematically shows the structure of the resin strip of the packaging tube container body according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 schematically shows a resin film and a resin strip for manufacturing a packaging tube container body according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다. 도면에서 요소 등의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail with respect to the present invention. In the drawings, shapes and sizes of elements and the like may be exaggerated for clarity.

덧붙여, 명세서 전체에서 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 따른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 따른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.In addition, the inclusion of any component throughout the specification means that the component may be further included, not to exclude the component according to the specification unless otherwise stated.

이하, 본 발명에 의한 포장용 튜브 용기 본체에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the packaging tube container body according to the present invention will be described in detail.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 튜브 용기 몸체의 사시도를 개략적으로 도시한 것이며, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 튜브 용기 몸체의 단면도를 개략적으로 도시한 것이다.1 is a schematic perspective view of a tube container body according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a schematic cross-sectional view of the tube container body according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 형태의 포장용 튜브 용기 본체(10)는 제1 폴리에틸렌계 수지로 이루어지며 양단부를 서로 겹치게 말아 형성된 수지 필름(11), 및 제2 폴리에틸렌계 수지를 포함하며 상기 수지 필름(11)의 일단부의 외면과 타단부의 내면을 연결하도록 형성된 수지 띠(15)를 포함하며, 상기 제2 폴리에틸렌계 수지는 상기 제1 폴리에틸렌계 수지보다 융점이 낮은 것을 특징으로 한다.1 and 2, the packaging tube container body 10 of one embodiment of the present invention is made of a first polyethylene-based resin, the resin film 11 formed by rolling both ends overlapping each other, and the second polyethylene-based resin And a resin band 15 formed to connect an outer surface of one end of the resin film 11 and an inner surface of the other end of the resin film 11, wherein the second polyethylene resin has a lower melting point than the first polyethylene resin. It is done.

상기 수지 필름(11)은 유연한 시트 형태일 수 있다.The resin film 11 may be in the form of a flexible sheet.

상기 수지 필름(11)은 단일층 구조이며, 제1 폴리에틸렌계 수지로 이루어질 수 있다.The resin film 11 has a single layer structure and may be made of a first polyethylene resin.

상기 수지 필름(11)의 외면은 코로나 처리(corona treatment)가 된 표면일 수 있다.The outer surface of the resin film 11 may be a surface subjected to corona treatment.

상기 코로나 처리는 코로나 방전을 조사하여 기재의 표면을 개질하는 방법이다. 상기 코로나 방전은 고주파 전원에 의해 공급된 고주파-고전압 출력을 방전전극과 처리롤러 사이에 인가함으로써 발생되는 것으로, 이 코로나 방전 하에서 기재를 통과시켜 코로나 처리를 수행할 수 있다. 폴리 에틸렌 필름의 경우, 상기 코로나 처리에 의해 필름 표면이 산화되어 인쇄적성이 크게 향상될 수 있으며, 미려한 인쇄가 가능할 수 있다.The corona treatment is a method of modifying the surface of a substrate by irradiating corona discharge. The corona discharge is generated by applying a high frequency-high voltage output supplied by a high frequency power source between the discharge electrode and the processing roller. The corona discharge may be performed by passing a substrate under the corona discharge. In the case of the polyethylene film, the surface of the film is oxidized by the corona treatment, thereby greatly improving printability, and beautiful printing may be possible.

따라서, 상기 수지필름(11)은 표면에 인쇄부를 포함할 수 있다.Therefore, the resin film 11 may include a printing portion on the surface.

상기 수지 필름의 외면에는 코로나 처리가 되어 있으므로, 상기 외면에 인쇄시 우수한 인쇄품질을 가질 수 있다.Since the outer surface of the resin film is corona treated, it may have excellent print quality when printing on the outer surface.

상기 수지 띠(15)는 상기 수지 필름(11)의 단부에 형성되며, 상기 수지 필름의 단부를 따라 형성된 띠 형태일 수 있다.The resin band 15 may be formed at an end of the resin film 11 and may have a band shape formed along an end of the resin film.

상기 수지 띠(15)는 용기 내부의 내용물이 외부로 방출되는 것을 방지할 수 있으며, 용기의 차단 특성을 향상시킬 수 있다. The resin strip 15 may prevent the contents of the inside of the container from being released to the outside, and may improve the blocking property of the container.

상기 수지 필름의 두께(Tb) 및 크기에 따라 상기 수지띠의 두께(Ta) 및 폭(W)은 변경될 수 있다. 상기 수지 필름의 크기가 커질 경우 상기 수지 띠의 두께 및 폭을 증가시킬 수 있으며, 상기 수지 필름의 크기가 작을 경우 상기 수지 띠의 두께 및 폭을 감소시킬 수 있다.The thickness T a and the width W of the resin strip may be changed according to the thickness T b and the size of the resin film. When the size of the resin film is increased, the thickness and width of the resin strip may be increased, and when the size of the resin film is small, the thickness and width of the resin strip may be reduced.

도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장용 튜브 용기 본체의 수지 띠의 구조를 개략적으로 나타낸 것이다.Figure 3 schematically shows the structure of the resin strip of the packaging tube container body according to an embodiment of the present invention.

상기 수지 띠(15)는 단일층 또는 다층 구조일 수 있다.The resin strip 15 may have a single layer or a multilayer structure.

도 3(a)는 상기 수지 띠가 단일층 구조인 것을 나타낸 것이며, 도 3(b)는 상기 수지 띠가 3층 구조인 것을 나타낸 것이다.Fig. 3 (a) shows that the resin band has a single layer structure, and Fig. 3 (b) shows that the resin band has a three layer structure.

상기 수지 띠(15)가 단일층 구조일 경우 상기 수지 띠는 제2 폴리에틸렌계 수지로 이루어진다.When the resin strip 15 has a single layer structure, the resin strip is made of a second polyethylene-based resin.

상기 수지 띠(15)가 3층 구조일 경우, 상기 수지 띠는 제2 폴리에틸렌계 수지로 이루어진 제1층(12) 및 제3층(14), 상기 제1층과 제3층 사이에 형성되며 상기 제1 폴리에틸렌계 수지로 이루어진 제2층(13)을 포함하는 구조일 수 있다.When the resin strip 15 has a three-layer structure, the resin strip is formed between the first layer 12 and the third layer 14 made of a second polyethylene resin, and between the first layer and the third layer. It may have a structure including a second layer 13 made of the first polyethylene-based resin.

상기 제1층(12) 및 제3층(14)은 상기 수지 필름(11)과 접하는 부분이므로, 상기 수지 필름과 수지 띠의 접합을 위해서 제1층(12) 및 제3층(14)이 제2 폴리에틸렌계 수지로 이루어져야 한다. Since the first layer 12 and the third layer 14 are in contact with the resin film 11, the first layer 12 and the third layer 14 may be formed to bond the resin film and the resin strip. It should consist of a second polyethylene resin.

종래의 경우, 다른 종류의 수지가 적층된 다층 시트는 이종간 소재가 혼용되어 있으며, 시트의 단부를 접착하기 위한 물질 또한 시트와 다른 물질을 사용하므로 용기 자체의 재활용이 불가하였다. 또한, 다층 시트의 적층 공정을 추가 수행하는 번거로움이 있으며, 기 사용되는 인쇄지의 융점이 200℃ 이상으로 융점이 높아 일반적인 가압 및 가열 방법으로 접합 공정을 진행하지 못하는 단점이 있다.In the conventional case, a multi-layered sheet in which different kinds of resins are laminated is mixed between different materials, and a material for adhering the end of the sheet also uses a sheet and another material, and thus the container itself cannot be recycled. In addition, there is a hassle of additionally performing the lamination process of the multi-layered sheet, and the melting point of the printing paper used is higher than the melting point of 200 ° C., which has a disadvantage of not being able to proceed with the bonding process by a general pressure and heating method.

본 발명의 일 실시 형태에 따른 포장용 튜브 용기 본체(10)는 상기 수지 필름(11)과 동일 계열이면서 상대적으로 융점이 낮은 폴리에틸렌계 수지로 이루어진 수지 띠(15)를 포함함으로써, 가압 및 가열 방법으로 수지 필름의 융점보다 낮은 온도에서 접합 공정을 수행할 수 있어 제조비용 및 제조시간을 절감할 수 있으며 동일 계열 소재로 제조됨으로써 재활용이 가능하므로 환경친화적일 수 있다.The packaging tube container body 10 according to the embodiment of the present invention includes a resin band 15 made of polyethylene-based resin having the same series as the resin film 11 and having a relatively low melting point, and thus, according to the pressurizing and heating method. The bonding process may be performed at a temperature lower than the melting point of the resin film, thereby reducing manufacturing cost and manufacturing time, and may be environmentally friendly since it is recycled by being manufactured in the same series of materials.

폴리에틸렌계 수지는 충진제의 함량에 따라 융점을 조절할 수 있으며, 제1 및 제2 폴리에틸렌계 수지와 같이 다른 융점을 갖는 수지로 제조될 수 있다.The polyethylene resin may adjust the melting point according to the content of the filler, and may be made of a resin having a different melting point such as the first and second polyethylene resins.

상기 제2 폴리에틸렌계 수지는 상기 제1 폴리에틸렌계 수지 융점이 낮은 것을 특징으로 한다. The second polyethylene-based resin is characterized in that the melting point of the first polyethylene-based resin is low.

상기 제1 폴리에틸렌계 수지는 융점이 140 내지 190℃일 수 있으며, 상기 제2 폴리에틸렌계 수지는 융점이 80 내지 100℃일 수 있다.The first polyethylene-based resin may have a melting point of 140 to 190 ° C, and the second polyethylene-based resin may have a melting point of 80 to 100 ° C.

상기 제1 폴리에틸렌계 수지는 상대적으로 높은 융점을 가지며, 140 내지 190℃의 융점을 가짐으로써 최종 제품의 내열성을 확보할 수 있다.The first polyethylene resin has a relatively high melting point, it has a melting point of 140 to 190 ℃ can ensure the heat resistance of the final product.

상기 제2 폴리에틸렌계 수지는 상기 제1 폴리에틸렌계 수지보다 낮은 융점을 가지며, 80 내지 100℃ 융점을 가짐으로써 비교적 낮은 온도에서 가압 및 가열 방법으로 접합 공정을 수행할 수 있다.The second polyethylene-based resin has a melting point lower than that of the first polyethylene-based resin, and may have a melting point of 80 to 100 ° C. to perform a bonding process by pressing and heating at a relatively low temperature.

상기 수지 필름의 단부와 상기 수지 띠를 접합하기 위하여, 상기 제1 폴리에틸렌계 수지의 융점보다 낮고 상기 제2 폴리에틸렌계 수지의 융점보다 높은 온도인 120 내지 130 ℃에서 접합 공정을 진행할 수 있다. 상기 120 내지 130 ℃ 온도에서 접합 공정을 진행할 경우, 상기 수지 필름의 형태 변형 없이 상기 수지 띠가 녹으면서 상기 수지 필름의 단부와 접합될 수 있다.In order to bond the end portion of the resin film and the resin strip, the bonding process may be performed at a temperature lower than the melting point of the first polyethylene resin and higher than the melting point of the second polyethylene resin at 120 to 130 ° C. When the bonding process is performed at a temperature of 120 to 130 ° C., the resin band may be bonded to the end of the resin film while the resin strip is melted without deformation of the resin film.

도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 포장용 튜브 용기 본체를 제조하기 위한 수지 필름 및 수지 띠를 개략적으로 나타낸 것이다. Figure 4 schematically shows a resin film and a resin strip for manufacturing a packaging tube container body according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 포장용 튜브 용기 본체의 제조방법을 간략히 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method of the packaging tube container main body of this invention is demonstrated briefly.

먼저, 외면의 표면에 인쇄부가 형성된 수지 필름(11)을 준비한다.First, the resin film 11 in which the printing part was formed in the surface of the outer surface is prepared.

이후 접합공정을 진행하기 위하여, 도 4와 같이 상기 수지 필름(11)의 양단부를 서로 겹치게 말은 상태에서 상기 수지필름의 일단부의 외면 상에 수지 띠(15)를 배치한다.Afterwards, in order to proceed with the bonding process, as shown in Figure 4, the resin strip 15 is disposed on the outer surface of one end of the resin film in a state where both ends of the resin film 11 are overlapped with each other.

상기 수지 필름(11)과 상기 수지 띠(15)는 서로 융점이 다른 동일 계열의 수지로 이루어진다.The resin film 11 and the resin strip 15 are made of the same series of resins having different melting points.

상기 수지 필름(11)의 융점은 140 내지 190℃일 수 있으며, 상기 수지 띠(15)의 융점은 80 내지 100℃일 수 있다.The melting point of the resin film 11 may be 140 to 190 ° C, and the melting point of the resin strip 15 may be 80 to 100 ° C.

다음, 상기 수지 필름의 단부와 상기 수지 띠가 접합하도록, 접합 공정을 진행한다.Next, a bonding process is advanced so that the edge part of the said resin film and the said resin strip may bond.

상기 접합 공정에서 가열의 온도는 상기 수지 필름의 융점보다 낮고 상기 수지 띠의 융점보다 높은 120 내지 130 ℃에서 진행될 수 있다. The temperature of heating in the bonding process may be carried out at 120 to 130 ℃ lower than the melting point of the resin film and higher than the melting point of the resin band.

상기 온도에서 접합 공정을 진행할 경우, 상기 수지 필름의 단부에 위치한 상기 수지 띠만 녹게 되어 상기 수지 필름의 단부와 상기 수지 띠가 접합될 수 있다.When the bonding process is performed at the temperature, only the resin band located at the end of the resin film is melted so that the end of the resin film and the resin band may be bonded.

본 발명의 일 실시 예에 따른 포장용 튜브 용기 본체는 수지 필름과 동일 계열의 수지 띠를 적용함으로써, 가압 및 가열 방법으로 수지 필름의 융점보다 낮은 온도에서 접합 공정을 수행할 수 있어 제조비용 및 제조시간을 절감할 수 있으며, 튜브 용기의 재활용이 가능하므로 환경친화적일 수 있다.Packaging tube container body according to an embodiment of the present invention by applying a resin strip of the same series as the resin film, it is possible to perform the bonding process at a temperature lower than the melting point of the resin film by pressing and heating method, manufacturing cost and manufacturing time It can be reduced and can be environmentally friendly because the tube container can be recycled.

이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 자에게 있어서는 본 발명의 기본적인 사상의 범주 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경이 가능하며, 또한, 본 발명의 권리범위는 특허청구 범위에 기초하여 해석되어야 함을 명시한다.Although described with reference to the embodiments above, those skilled in the art can be variously modified and changed the present invention within the scope of the basic idea of the present invention, and the scope of the invention claims It should be interpreted based on

10: 포장용 튜브 용기 본체 11: 수지 필름
15: 수지 띠10: tube container body for packaging 11: resin film
15: resin strip

Claims (3)

제1 폴리에틸렌계 수지로 이루어진 단일층 구조의 유연한 시트 형태이며, 양단부를 서로 겹치게 말아 형성된 수지 필름(11); 및
제2 폴리에틸렌계 수지를 포함하며, 상기 수지 필름(11)의 일단부의 외면과 타단부의 내면을 연결하도록 형성된 수지 띠(15);를 포함하며,
상기 수지 필름(11)의 외면은 코로나 처리된 표면이며,
상기 수지 필름(11)의 두께(Tb) 및 크기에 따라 상기 수지 띠(15)의 두께(Ta) 및 폭(W)이 변경되고,
상기 제1 폴리에틸렌계 수지는 융점이 140 내지 190℃이고, 상기 제2 폴리에틸렌계 수지는 융점이 80 내지 100℃이며,
상기 제1 폴리에틸렌계 수지의 융점보다 낮고 상기 제2 폴리에틸렌계 수지의 융점보다 높은 온도인 120 내지 130℃에서 접합 공정이 진행되어 수지 필름(11)의 변형 없이 수지 띠(15)가 녹으면서 상기 수지 필름(11)이 단부와 접합되는 것을 특징으로 하는 포장용 튜브 용기 본체.
A resin film 11 formed of a flexible sheet having a single layer structure made of a first polyethylene resin, and formed by rolling both ends overlapping each other; And
And a resin band 15 including a second polyethylene resin and formed to connect an outer surface of one end of the resin film 11 and an inner surface of the other end of the resin film 11.
The outer surface of the resin film 11 is a corona treated surface,
The thickness Ta and the width W of the resin strip 15 are changed according to the thickness Tb and the size of the resin film 11,
The first polyethylene resin has a melting point of 140 to 190 ℃, the second polyethylene resin has a melting point of 80 to 100 ℃,
The bonding process is performed at 120 to 130 ° C., which is lower than the melting point of the first polyethylene resin and higher than the melting point of the second polyethylene resin, so that the resin strip 15 melts without deformation of the resin film 11. Packaging tube container body, characterized in that the film (11) is bonded to the end.
제1항에 있어서,
상기 수지 띠(15)는,
제2 폴리에틸렌계 수지로 이루어진 제1층(12) 및 제3층(14); 및
상기 제1층(12) 및 제3층(14) 사이에 형성되며, 상기 제1 폴리에틸렌계 수지로 이루어진 제2층(13);을 포함하는 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 포장용 튜브 용기 본체.The method of claim 1,
The resin strip 15,
A first layer 12 and a third layer 14 made of a second polyethylene resin; And
It is formed between the first layer (12) and the third layer (14), the tube container body for packaging, characterized in that formed in a structure comprising a; 삭제delete
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