NL2020196B1 - FINISH FLOOR WITH A SOUND-DAMPING SURFACE - Google Patents

FINISH FLOOR WITH A SOUND-DAMPING SURFACE Download PDF

Info

Publication number
NL2020196B1
NL2020196B1 NL2020196A NL2020196A NL2020196B1 NL 2020196 B1 NL2020196 B1 NL 2020196B1 NL 2020196 A NL2020196 A NL 2020196A NL 2020196 A NL2020196 A NL 2020196A NL 2020196 B1 NL2020196 B1 NL 2020196B1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
damping
damping layer
natural frequency
layer
synthetic resin
Prior art date
Application number
NL2020196A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Willem Bol Rientz
Original Assignee
Bolidt Mij Tot Exploitatie Van Kunststoffen En Bouwwerken B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bolidt Mij Tot Exploitatie Van Kunststoffen En Bouwwerken B V filed Critical Bolidt Mij Tot Exploitatie Van Kunststoffen En Bouwwerken B V
Priority to NL2020196A priority Critical patent/NL2020196B1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL2020196B1 publication Critical patent/NL2020196B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/06—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of natural rubber or synthetic rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/082—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising vinyl resins; comprising acrylic resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/092—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/095—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/14—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising synthetic rubber copolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/38—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
    • B60R13/0815—Acoustic or thermal insulation of passenger compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
    • B60R13/0815—Acoustic or thermal insulation of passenger compartments
    • B60R13/0823—Insulating partitions, e.g. between front and rear seats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
    • B60R13/0815—Acoustic or thermal insulation of passenger compartments
    • B60R13/083—Acoustic or thermal insulation of passenger compartments for fire walls or floors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • E04F15/206—Layered panels for sound insulation
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • G10K11/168—Plural layers of different materials, e.g. sandwiches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/04—4 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/05—5 or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/248—All polymers belonging to those covered by group B32B25/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/02—Synthetic macromolecular particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/101—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/105—Metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/56—Damping, energy absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Afwerkingsvloer met een geluiddempend oppervlak is voorzien, omvattende een ondergrond, een over de ondergrond aangebrachte dempingssamenstelling tenminste twee dempingslagen omvattend, en een over de dempingssamenstelling aangebrachte toplaag, waarbij ieder van de tenminste twee dempingslagen een kunsthars omvat, waarbij de toplaag een eerste eigenfrequentie heeft en een eerste dempingslaag van de tenminste twee dempingslagen een tweede eigenfrequentie heeft, waarbij de eerste eigenfrequentie verschillend is van de tweede eigenfrequentie bij kamertemperatuur.A floor with a sound-damping surface is provided, comprising a substrate, a damping composition arranged over the substrate comprising at least two damping layers, and a top layer arranged over the damping composition, wherein each of the at least two damping layers comprises a synthetic resin, the top layer having a first natural frequency and a first damping layer of the at least two damping layers has a second natural frequency, the first natural frequency being different from the second natural frequency at room temperature.

Description

AFWERKINGSVLOER MET EEN GELUIDDEMPEND OPPERVLAKFINISH FLOOR WITH A SOUND-DAMPING SURFACE

BESCHRIJVINGDESCRIPTION

De uitvinding betreft een afwerkingsvloer met een geluiddempend oppervlak.The invention relates to a finishing floor with a sound-damping surface.

Nieuwe gebouwen dienen te voldoen aan steeds stringentere eisen aan geluidsdemping die zijnopgelegd middels wetgeving. Gietvloeren bestaan doorgaans uit een combinatie van epoxyharsenof polyurethaanharsen. Polyurethaan (PU) vormt een familie van polymeren bestaande uitorganische eenheden verbonden door carbamaat (urethaan) verbindingen. Hoewel de meestepolyurethanen thermohardende polymeren zijn die bij verhitting niet smelten, zijn thermoplastischepolyurethanen ook beschikbaar. Polyurethanen worden geproduceerd in de exotherme reactietussen polyolen met bij voorkeur twee of meer reactieve hydroxyl (-OH) groepen per molecuul(diolen, triolen, polyolen) en isocyanaten die meer dan één reactieve isocyanaatgroep (-NCO) permolecuul hebben (diisocyanaten, polyisocyanaten) in de aanwezigheid van een katalysator.New buildings must meet increasingly stringent requirements for noise reduction imposed by legislation. Poured floors usually consist of a combination of epoxy resins or polyurethane resins. Polyurethane (PU) forms a family of polymers consisting of organic units connected by carbamate (urethane) compounds. Although most polyurethanes are thermosetting polymers that do not melt when heated, thermoplastic polyurethanes are also available. Polyurethanes are produced in the exothermic reaction between polyols with preferably two or more reactive hydroxyl (-OH) groups per molecule (diols, triols, polyols) and isocyanates that have more than one reactive isocyanate group (-NCO) permolecule (diisocyanates, polyisocyanates) in the presence of a catalyst.

De koppeling gevormd door de reactie tussen de polyol en de isocyanaatgroep is deurethaanbinding. De keuze van polyol, in het bijzonder het aantal reactieve hydroxylgroepen perpolyolmolecuul en de grootte en flexibiliteit van zijn moleculaire structuur, bepaalt de mate vanverknoping tussen moleculen. Hoe meer verknopingen worden geproduceerd, des te stijver/rigidede polymeerstructuur is met de bijbehorende mechanische eigenschappen. Lange ketens en lageverknoping geven een polymeer dat rekbaar is, korte ketens met veel verknopingen produceren eenhard polymeer, terwijl lange ketens en intermediaire verknoping een polymeer opleveren datbruikbaar is voor hel maken van zachte materialen zoals schuim.The coupling formed by the reaction between the polyol and the isocyanate group is door ethane bond. The choice of polyol, in particular the number of reactive hydroxyl groups per polyol molecule and the size and flexibility of its molecular structure, determines the degree of cross-linking between molecules. The more cross-links are produced, the stiffer / rigid the polymer structure is with the associated mechanical properties. Long chains and low cross-linking give a polymer that is stretchable, short chains with many cross-links produce a hard polymer, while long chains and intermediate cross-linking produce a polymer that can be used to make soft materials such as foam.

Nadeel van deze bekende harsmaterialen is dat een afwerkingsvloer opgebouwd uit deze harseneen onvoldoende geluidsdemping geven. Geluiddemping is met name van bijzonder belangwanneer de ondergrond een metalen vloer is.A disadvantage of these known resin materials is that a finishing floor constructed from these resins does not provide sufficient sound damping. Soundproofing is of particular importance if the substrate is a metal floor.

Een bekende wijze van het voorzien van geluidsdemping in een gietvloer is het vormen van eenadditionele laag in de gietvloer bestaande uit rigide metalen plaatelementen. Een nadeel van dezelaagopbouw is dat het tijdrovend is al deze metalen plaatelementen aan te brengen voordat deze alslaag middels een giethars gehecht kunnen worden.A known method of providing sound damping in a casting floor is to form an additional layer in the casting floor consisting of rigid metal plate elements. A disadvantage of this layer construction is that it is time-consuming to apply all these metal plate elements before they can be adhered as a layer by means of a casting resin.

Gezien het bovenstaande is er een behoefte in de techniek aan een gietvloer of gietvloerafwerkingmet verbeterde geluidswerende eigenschappen waarbij de afwerkingsvloer op eenvoudige wijzeaangebracht kan worden.In view of the above, there is a need in the art for a screed floor or screed floor finish with improved sound-proofing properties where the finish floor can be applied in simple manner.

Een verder doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een geluidswerende vloerwaarbij de benodigde laagdikte en/of maleriaalgewicht van de gietcomponenten op een ondergrondvan de al'werkingsvloer beperkt blijft.A further object of the present invention is to provide a sound-proofing floor in which the required layer thickness and / or material weight of the casting components on a substrate of the processing floor remains limited.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

De uitvinding betreft een afwerkingsvloer met een geluiddempend oppervlak, omvattende eenondergrond, een over de ondergrond aangebrachte dempingssamenstelling tenminste tweedempingslagen omvattend, en een over de dempingssamenstelling aangebrachte toplaag, waarbijieder van de tenminste twee dempingslagen een kunsthars omvat, waarbij de toplaag een eersteeigenfrequentie heeft en een eerste dempingslaag van de tenminste twee dempingslagen eentweede eigenfrequentie heeft, waarbij de eerste eigenfrequentie verschillend is van de tweedeeigenfrequentie bij kamertemperatuur.The invention relates to a finishing floor with a sound-damping surface, comprising a substrate, a damping composition arranged over the substrate comprising at least two damping layers, and a top layer arranged over the damping composition, each of the at least two damping layers comprising a synthetic resin, wherein the top layer has a first natural frequency and a first frequency The damping layer of the at least two damping layers has a second natural frequency, the first natural frequency being different from the second natural frequency at room temperature.

De eerste dempingslaag heeft een eigenfrequentie verschillend van de eigenfrequentie van detoplaag. Door deze mismatch in eigenfrequenties worden de trillingen welke aangebracht zijn in detoplaag vanuit de ruimte boven de toplaag slechts beperkt doorgegeven en dempen daardoor snelleruit. Dat versterkt het geluiddempend effect van de dempingssamenstelling.The first damping layer has an eigenfrequency different from the eigenfrequency of the top layer. Due to this mismatch in natural frequencies, the vibrations that are applied in the top layer from the space above the top layer are only transmitted to a limited extent and therefore damp out more quickly. This enhances the sound-damping effect of the damping composition.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de dempingssamenstelling aanvullend een tweededempingslaag, welke tussen de ondergrond en de eerste dempingslaag is aangebracht, en waarbijde tweede dempingslaag een derde eigenfrequentie heeft, waarbij de derde eigenfrequentieverschillend is van de tweede eigenfrequentie bij kamertemperatuur.In a preferred embodiment, the damping composition additionally comprises a second damping layer, which is arranged between the substrate and the first damping layer, and wherein the second damping layer has a third natural frequency, the third natural frequency being different from the second natural frequency at room temperature.

Door de mismatch tussen deze derde eigenfrequentie en de tweede eigenfrequentie geven de eerstedempingslaag en de tweede dempingslaag binnen de dempingssamenstelling geringe hoeveelhedentrillingen aan elkaar door. Dat versterkt het geluiddempend effect van de dempingssamenstelling.Due to the mismatch between this third natural frequency and the second natural frequency, the first damping layer and the second damping layer transmit small quantity vibrations to each other within the damping composition. This enhances the sound-damping effect of the damping composition.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de tweede eigenfrequentie groter dan de eersteeigenfrequentie en de derde eigenfrequentie kleiner is dan de tweede eigenfrequentie bijkamertemperatuur. Deze uitvoeringsvorm versterkt het geluiddempend effect van dedempingssamenstelling.In a preferred embodiment, the second natural frequency is greater than the first natural frequency and the third natural frequency is smaller than the second natural frequency room temperature. This embodiment enhances the sound damping effect of the damping composition.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm heeft de eerste dempingslaag een verliesfactor kleinerdan 45 graden volgens ISO 6721-3, bij voorkeur kleiner dan 30 graden, gemeten bij tussen 10 en40 °C.In a preferred embodiment, the first damping layer has a loss factor of less than 45 degrees according to ISO 6721-3, preferably less than 30 degrees, measured at between 10 and 40 ° C.

De kleinere verliesfactor kleiner dan 45 graden, bij voorkeur kleiner dan 30 graden, geeft eenbetere opsluiting van de geluidstrillingen in de dempingssamenstelling.The smaller loss factor of less than 45 degrees, preferably less than 30 degrees, gives a better confinement of the sound vibrations in the damping composition.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm heeft de tweede dempingslaag een verliesfactor heeftgroter dan 40 graden volgens ISO 6721-3, bij voorkeur groter dan 45 graden, gemeten bij tussen 10en 40 °C..In a preferred embodiment, the second damping layer has a loss factor greater than 40 degrees according to ISO 6721-3, preferably greater than 45 degrees, measured at between 10 and 40 ° C.

De grotere verliesfactor groter dan 45 graden, bij voorkeur groter dan 60 graden, geeft een grotereuitdemping van geluidstrillingen in de tweede dempingslaag. In het bijzonder kan voor de tweededempingslaag een kunsthars worden gekozen met een glasovergangstemperatuur welke gelegen istussen 10 en 40 °C.. De glasovergangstemperatuur geeft in het algemeen een grotere verliesfactorvanwege een sterkere viskeuze werking nabij de glasovergangstemperatuur.The greater loss factor greater than 45 degrees, preferably greater than 60 degrees, gives greater damping of sound vibrations in the second damping layer. In particular, a synthetic resin with a glass transition temperature which is between 10 and 40 ° C can be selected for the second damping layer. The glass transition temperature generally gives a greater loss factor due to a stronger viscous action near the glass transition temperature.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de eerste dempingslaag een kunsthars in eengewichtshoeveelheid tussen 30-90 gew.% ten opzichte van het totale gewicht van de eerstedempingslaag, en waarbij in de kunsthars vulstofdeeltjes zijn gedispergeerd, welke vulstofdeeltjesin een gewichtshoeveelheid tussen 10-70 gew.% ten opzichte van het totale gewicht van de eerstedempingslaag aanwezig zijn.In a preferred embodiment, the first damping layer comprises a synthetic resin in a weight quantity of between 30-90% by weight with respect to the total weight of the first damping layer, and wherein filler particles are dispersed in the synthetic resin, which filler particles are present in a weight quantity of between 10-70% by weight. relative to the total weight of the first damping layer.

Met de keuze van het gehalte en van de soort vulstofdeeltjes kan op eenvoudige wijze eeneigenfrequentie worden ingesteld. De dispergering van de vulstofdeeltjes in de kunsthars geeft eenegale verdeling van de gewenste eigenschap over de dempingslaag. Een hoger gehalte aan eenvulstof met een hoge soortelijke massa, zoals metaal deeltjes en minerale vulstoffen, w'aaronderglas deeltjes, geeft in het algemeen een verhoging van de eigenfrequentie.With the choice of the content and the type of filler particles, a specific frequency can be set in a simple manner. The dispersion of the filler particles in the synthetic resin gives a uniform distribution of the desired property over the damping layer. A higher content of a filler with a high specific mass, such as metal particles and mineral fillers, including glass particles, generally gives an increase in the natural frequency.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de kunsthars van de eerste dempingslaag eenacrylaathars, een polyurethaanhars en/of een epoxyhars. Acrylaatharsen, polyurethaanharsen enepoxyharsen zijn commercieel beschikbaar voor het vormen van composiet samenstellingen. Metname gietbare epoxyharsen en gietbare polyurethaanharsen zijn geschikt voor het vormen van dedempingslaag.In a preferred embodiment, the synthetic resin of the first damping layer comprises an acrylate resin, a polyurethane resin and / or an epoxy resin. Acrylic resins, polyurethane resins and epoxy resins are commercially available for forming composite compositions. Particularly castable epoxy resins and castable polyurethane resins are suitable for forming the damping layer.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de vulstofdeeltjes minerale deeltjes, zoals micadeeltjes en glas deeltjes, kunststof deeltjes en/of metaaldeeltjes.In a preferred embodiment, the filler particles comprise mineral particles, such as mica particles and glass particles, plastic particles and / or metal particles.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de dempingssamenstelling aanvullend een derdedempingslaag, welke tussen de ondergrond en de tweede dempingslaag is aangebracht, waarbij dederde dempingslaag een vierde eigenfrequentie heeft, waarbij de vierde eigenfrequentie inhoofdzaak verschillend is van de derde eigenfrequentie.In a preferred embodiment, the damping composition additionally comprises a third damping layer, which is arranged between the substrate and the second damping layer, wherein the third damping layer has a fourth natural frequency, the fourth natural frequency being substantially different from the third natural frequency.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de kunsthars van de tweede dempingslaag eenelastomeer, bij voorkeur een thermoplastisch elastomeer.In a preferred embodiment, the synthetic resin of the second damping layer comprises a elastomer, preferably a thermoplastic elastomer.

Het elastomeer kan worden gekozen zodat de tweede dempingslaag een lage eigenfrequentie heeft.De eigenfrequentie is bij voorkeur lager dan de eigenfrequentie van de toplaag en is beduidendlager dan de eigenfrequentie van de eerste dempingslaag.The elastomer can be selected so that the second damping layer has a low natural frequency. The natural frequency is preferably lower than the natural frequency of the top layer and is significantly lower than the natural frequency of the first damping layer.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat het elastomeer een polyurethaan homopolymeeren/of een polyurethaan copolymeer. Deze klasse van polyurethaan elastomeren is eenvoudigverkrijgbaar in vele uitvoeringsvormen, zoals thermoplastische elastomeren Elastollan van BASF,en zijn eenvoudig verwerkbaar voor het vormen van een laag. Bijvoorbeeld door middel van gietenbij een verhoogde temperatuur.In a preferred embodiment, the elastomer comprises a polyurethane homopolymer / or a polyurethane copolymer. This class of polyurethane elastomers is easily available in many embodiments, such as Elastollan thermoplastic elastomers from BASF, and are easily processable for forming a layer. For example by casting at an elevated temperature.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm zijn in de kunsthars van de tweede dempingslaag en / ofde derde dempingslaag vulstofdeeltjes gedispergeerd, welke vulstofdeeltjes in eengewichtshoeveelheid tussen 10-30 gew.% ten opzichte van het totale gewicht van de dempingslaagaanwezig zijn.In a preferred embodiment, filler particles are dispersed in the synthetic resin of the second damping layer and / or the third damping layer, which filler particles are present in a weight amount of between 10-30% by weight relative to the total weight of the damping layer.

De vulstofdeeltjes geven een stuurbare viskeuze of dempende werking aan de kunsthars van dedempingslaag. Met de keuze van het gehalte en van de soort vulstofdeeltjes kan op eenvoudigewijze een eigenfrequentie worden ingesteld. De dispergering van de vulstofdeeltjes in de kunstharsgeeft een egale verdeling van de gewenste eigenschap over de dempingslaag.The filler particles give a controllable viscous or damping effect to the synthetic resin of the damping layer. With the choice of the content and the type of filler particles, an eigenfrequency can be set in a simple manner. The dispersion of the filler particles in the synthetic resin gives an even distribution of the desired property over the damping layer.

Bovendien kan middels de keuze van het gehalte en van de soort vulstofdeeltjes eenindrukbaarheid van een dempingslaag met een elastische kunsthars, zoals een elastomeer, beperktworden.In addition, the choice of the content and type of filler particles can limit the compressibility of a damping layer with an elastic synthetic resin, such as an elastomer.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm bedraagt de dikte van de eerste dempingslaag 5-40%van de totale dikte van de dempingssamenstelling. Wanneer de dikte lager is dan 5% neemt dedempingswerking van de dempingssamenstelling teveel af. Een grotere dikte van de eerstedempingslaag geeft een verhoging aan de eigenfrequentie van de eerste dempingslaag. Wanneer dedikte groter is dan 40% is er relatief weinig dikte in de dempingssamenstelling voor de tweededempingslaag en eventueel een derde dempingslaag.In a preferred embodiment, the thickness of the first damping layer is 5-40% of the total thickness of the damping composition. When the thickness is less than 5%, the damping effect of the damping composition decreases too much. A greater thickness of the first damping layer gives an increase in the natural frequency of the first damping layer. When the thickness is greater than 40%, there is relatively little thickness in the damping composition for the second damping layer and possibly a third damping layer.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de ondergrond een metalen vloer is, bij voorkeuromvattend een staal plaat of een aluminium plaat.In a preferred embodiment, the substrate is a metal floor, preferably comprising a steel plate or an aluminum plate.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de totale dikte van de dempingssamenstelling gelegentussen 5 mm en 50 mm, bij voorkeur gelegen tussen 10 mm en 30 mm.In a preferred embodiment, the total thickness of the damping composition is located between 5 mm and 50 mm, preferably between 10 mm and 30 mm.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de laagdikte van de eerste dempingslaag verschillendvan de laagdikte van de tweede dempingslaag.In a preferred embodiment, the layer thickness of the first damping layer is different from the layer thickness of the second damping layer.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de laagdikte van de tweede dempingslaag verschillendvan de laagdikte van de derde dempingslaag.In a preferred embodiment, the layer thickness of the second damping layer is different from the layer thickness of the third damping layer.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de laagdikte van de tweede dempingslaag gelegentussen 2 mm en 25 mm.In a preferred embodiment, the layer thickness of the second damping layer is located between 2 mm and 25 mm.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de laagdikte van de derde dempingslaag gelegentussen 2 mm en 5 mm.In a preferred embodiment, the layer thickness of the third damping layer is located between 2 mm and 5 mm.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de derde dempingslaag aanvullend eenmetaalfolie, bij voorkeur een metaalfolie met een laagdikte gelegen tussen 1 mm en 2 mm. Eendergelijke metaal folie is voldoende dun en daarmee flexibel om een eenvoudige wijze aan tebrengen in de derde dempingslaag samen met de kunsthars van de derde dempingslaag.In a preferred embodiment, the third damping layer additionally comprises a metal foil, preferably a metal foil with a layer thickness between 1 mm and 2 mm. Such a metal foil is sufficiently thin and therefore flexible to apply in a simple manner to the third damping layer together with the synthetic resin of the third damping layer.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE UITVINDINGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Deze uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van de hierna volgendegedetailleerde beschrijving van een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van eenafwerkingsvloer. De bedoeling van deze beschrijving is uitsluitend verduidelijkende voorbeelden te geven en om verderevoordelen en bijzonderheden van deze vloer aan te duiden, en kan dus geenszins geïnterpreteerd worden als een beperking van hettoepassingsgebied van de uitvinding of van de in de conclusies opgeëisteoctrooirechten.This invention will now be further elucidated on the basis of the detailed description below of a preferred embodiment of a finishing floor. The purpose of this description is to give only illustrative examples and to indicate further advantages and details of this floor, and can therefore in no way be interpreted as limiting the scope of the invention or the patent rights claimed in the claims.

De vloer, die is aangebrachl op een oppervlak, wordt verkregendoor verschillende componenten met elkaar te vermengen en deze dan uit te gietenop het oppervlak. FIG. 1 toont schematisch een opbouw van de afwerkingsvloer, die is aangebracht op eenoppervlak. De afwerkingsvloer 100 omvat een ondergrond 10, waarop een dempingssamenstelling20 is aangebracht. Bovenop de dempingssamenstelling 20 is een toplaag aangebracht 30.The floor applied to a surface is obtained by mixing different components together and then pouring them onto the surface. FIG. 1 schematically shows a structure of the finishing floor, which is arranged on a surface. The finishing floor 100 comprises a substrate 10 on which a damping composition 20 is arranged. A top layer 30 is provided on top of the damping composition 20.

De ondergrond 10 is bij voorkeur een metalen vloer is, bij voorkeur omvattend een staal plaat ofeen aluminium plaat.The substrate 10 is preferably a metal floor, preferably comprising a steel plate or an aluminum plate.

De toplaag 30 bevat een kunsthars en optioneel een of meer vulmiddelen. De kunsthars en devulmiddelen dienen de toplaag van een of meer optische eigenschappen en een of meer oppervlakteeigenschappen te voorzien, waaronder stroefheid c.q. gladheid, egalileit, duurzaamheid,slijtvastheid, chemische bestendigheid, krasvastheid kleurvastheid.The top layer 30 contains a synthetic resin and optionally one or more fillers. The synthetic resin and fillers must provide the top layer with one or more optical properties and one or more surface properties, including skid resistance or smoothness, leveling, durability, wear resistance, chemical resistance, scratch resistance color fastness.

De toplaag 30 heeft als gevolg van deze samenstelling een eerste eigenfrequentie. Dezeeigenfrequentie kan worden bemeten bij kamertemperatuur gebruik makende van een meetmethodeen meetapparatuur SONIC.TC Composites verkrijgbaar bij RTE. De eigenfrequentie wordt telkensbepaald bij kamertemperatuur.The top layer 30 has a first natural frequency as a result of this composition. This own frequency can be measured at room temperature using a measuring method and measuring equipment SONIC.TC Composites available from RTE. The natural frequency is always determined at room temperature.

Met deze meetapparatuur kan de eigenfrequentie van een of meer lagen in een lagencomposietworden bemeten. In het bijzonder kan een eigenfrequentie worden bepaald door een referentieobject te gebruiken, waarop enkel de te bemeten laag is aangebracht in de juiste afmetingen, cq.dikte.With this measuring equipment, the natural frequency of one or more layers in a layer composite can be measured. In particular, an eigenfrequency can be determined by using a reference object on which only the layer to be dimensioned is provided in the correct dimensions or thickness.

In het bijzonder wordt de eigenfrequentie van lagen bemeten en onderling vergeleken bij een vastgekozen oppervlakte afmeting van de te bemeten lagen, bijvoorbeeld 50 mm x 500 mm.In particular, the natural frequency of layers is measured and mutually compared at a fixed surface size of the layers to be measured, for example 50 mm x 500 mm.

Aanvullend wordt bij voorkeur de eigenfrequentie van de lagen bemeten bij een constant gekozenrelatieve luchtvochtigheid, zoals 50% RV bij kamertemperatuur.In addition, the natural frequency of the layers is preferably measured at a constantly chosen relative humidity, such as 50% RH at room temperature.

De dempingssamenstelling 20 volgens dit voorbeeld omvat drie dempingslagen 22, 24, 26. Deeerste dempingslaag 22 is aangebracht bovenop een tweede dempingslaag 24, w'elke is aangebrachtbovenop een derde dempingslaag 26, welke is aangebracht bovenop de ondergrond 10.The damping composition 20 according to this example comprises three damping layers 22, 24, 26. The first damping layer 22 is applied on top of a second damping layer 24, which is arranged on top of a third damping layer 26, which is arranged on top of the substrate 10.

Elk van deze dempingslagen 22, 24, 26 bevat een kunsthars, welke is samengesteld uit een of meerkunsthars componenten. Aanvullend, kan elk van deze dempingslagen 22, 24, 26 een of meer typevulstofdeeltjes bevatten, welke zijn gedispergeerd in de kunsthars.Each of these damping layers 22, 24, 26 contains a synthetic resin, which is composed of one or more synthetic resin components. In addition, each of these damping layers 22, 24, 26 may contain one or more type filler particles dispersed in the synthetic resin.

De eerste dempingslaag 22 heeft een eigenfrequentie, die hoger is dan de eigenfrequentie van detoplaag.The first damping layer 22 has an eigenfrequency, which is higher than the eigenfrequency of the top layer.

Mogelijke kunsthars componenten van de eerste dempingslaag 22 zijn een acrylaathars, eenpolyurethaanhars en/of een epoxyhars. Bij voorkeur bevat de eerste dempingslaag een of meer typevulstofdeeltjes bevatten, welke zijn gedispergeerd in de kunsthars. Voorbeelden van bruikbaretype vulstofdeeltjes zijn minerale deeltjes, zoals mica deeltjes, bariet deeltjes en glas deeltjes,kunststofdeeltjes, en/of metaaldeeltjes, zoals aluminium deeltjes.Possible synthetic resin components of the first damping layer 22 are an acrylic resin, a polyurethane resin and / or an epoxy resin. The first damping layer preferably comprises one or more type filler particles which are dispersed in the synthetic resin. Examples of usable filler particles are mineral particles, such as mica particles, barite particles and glass particles, plastic particles, and / or metal particles, such as aluminum particles.

De dikte van de eerste dempingslaag 22 bedraagt 5-40% van de totale dikte van dedempingssamenstelling.The thickness of the first damping layer 22 is 5-40% of the total thickness of the damping composition.

De tweede dempingslaag 24 en de derde dempingslaag 26 hebben ieder een eigenfrequentie, dielager ligt dan de eigenfrequentie van de eerste dempingslaag. De lagere ei genfrequenties van detweede dempingslaag 24 en de derde dempingslaag 26 t.o.v. de eerste dempingslaag 22 versterkeneen geluiddempend effect van de dempingssamenstelling 20.The second damping layer 24 and the third damping layer 26 each have a natural frequency, which is lower than the natural frequency of the first damping layer. The lower egg frequencies of the second damping layer 24 and the third damping layer 26 relative to the first damping layer 22 enhance a sound damping effect of the damping composition 20.

In het bijzonder liggen de eigenfrequenties van de tweede dempingslaag 24 en de derdedempingslaag 26 lager dan de eigenfrequentie van de toplaag 30.In particular, the natural frequencies of the second damping layer 24 and the third damping layer 26 are lower than the natural frequencies of the top layer 30.

Bovendien is in een voorkeursuitvoering de eigenfrequentie van de derde dempingslaag 26verschillend van de eigenfrequentie van de tweede dempingslaag 24. De verschillendeeigenfrequenties van de tweede dempingslaag 24 en de derde dempingslaag 26 onderlingversterken een geluiddempend effect van de dempingssamenstelling.Moreover, in a preferred embodiment, the natural frequency of the third damping layer 26 is different from the natural frequency of the second damping layer 24. The different natural frequencies of the second damping layer 24 and the third damping layer 26 mutually enhance a sound-damping effect of the damping composition.

Mogelijke kunsthars componenten van de tweede dempingslaag 24, en optioneel aanvullendedempingslagen tussen de tweede dempingslaag 24 en de derde dempingslaag 26, omvat eenelastomeer, bij voorkeur een thermoplastisch elastomeer. In het bijzonder is het elastomeer eenpolyurethaan homopolymeer en/of een polyurethaan copolymeer.Possible synthetic resin components of the second damping layer 24, and optionally additional damping layers between the second damping layer 24 and the third damping layer 26, comprise an elastomer, preferably a thermoplastic elastomer. In particular, the elastomer is a polyurethane homopolymer and / or a polyurethane copolymer.

Aanvullend bevat ten minste een van de tweede dempingslaag 24 en de derde dempingslaag 26vulstof deeltjes, zoals minerale deeltjes, b. v. kwarts en glasparels, kunststof deeltjes en/ ofmetaaldeeltjes.In addition, at least one of the second damping layer 24 and the third damping layer 26 contains filler particles, such as mineral particles, e.g. v. quartz and glass beads, plastic particles and / or metal particles.

De hoeveelheid vulstof deeltjes is in een gewichtshoeveelheid tussen 10-30 gew.% ten opzichtevan het totale gewicht van de tweede dempingslaag en derde dempingslaag aanwezig,respectievelijk.The amount of filler particles is present in a weight amount between 10-30% by weight with respect to the total weight of the second damping layer and third damping layer, respectively.

In een aanvullende uitvoeringsvorm heeft eerste dempingslaag 22 een verliesfactor kleiner dan 45graden volgens ISO 6721-3, bij voorkeur kleiner dan 30 graden.In an additional embodiment, first damping layer 22 has a loss factor of less than 45 degrees according to ISO 6721-3, preferably less than 30 degrees.

In een alternatieve of aanvullende uitvoeringsvorm heeft de tweede dempingslaag 24 eenverliesfactor groter dan 40 graden volgens ISO 6721-3, bij voorkeur groter dan 45 graden, allenbemeten tussen 10 en 40 °C.In an alternative or additional embodiment, the second damping layer 24 has a loss factor greater than 40 degrees according to ISO 6721-3, preferably greater than 45 degrees, all measured between 10 and 40 ° C.

De verliesfactor wordt bemeten volgens ISO 6721-3 tussen 10 en 40 °C.The loss factor is measured according to ISO 6721-3 between 10 and 40 ° C.

In een alternatieve uitvoeringsvorm van de vloer is de dempingssamenstelling voorzien van eeneerste dempingslaag 22, een tweede dempingslaag 24, een derde dempingslaag 26 en eenaanvullende dempingslaag tussen de tweede dempingslaag 24 en de derde dempingslaag 26. Deeerste dempingslaag heeft een eigenfrequentie, die hoger is dan de eigenfrequentie van de toplaag.De tweede dempingslaag heeft een eigenfrequentie, die lager ligt dan de eigenfrequentie van de eerste dempingslaag. De derde dempingslaag heeft een eigenfrequentie, die hoger ligt dan deeigenfrequentie van de tweede dempingslaag. De dempingslaag tussen de tweede dempingslaag 24en de derde dempingslaag 26 heeft een eigenfrequentie, die verschillend is van de eigenfrequentievan de derde dempingslaag 26.In an alternative embodiment of the floor, the damping composition is provided with a first damping layer 22, a second damping layer 24, a third damping layer 26 and a supplementary damping layer between the second damping layer 24 and the third damping layer 26. The first damping layer has a natural frequency that is higher than the natural frequency of the top layer. The second damping layer has an natural frequency, which is lower than the natural frequency of the first damping layer. The third damping layer has a natural frequency which is higher than the natural frequency of the second damping layer. The damping layer between the second damping layer 24 and the third damping layer 26 has a natural frequency which is different from the natural frequency of the third damping layer 26.

Deze uitvoeringsvorm heeft als voordeel dat de vloer op met een relatief kleinere dikte van dedempingssamenstelling een voldoende geluidsdemping kan realiseren.This embodiment has the advantage that the floor with a relatively smaller thickness of the damping composition can realize a sufficient sound damping.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de totale dikte van de dempingssamenstelling 20gelegen tussen 5 mm en 50 mm, bij voorkeur gelegen tussen 10 mm en 30 mm.In a preferred embodiment, the total thickness of the damping composition 20 is between 5 mm and 50 mm, preferably between 10 mm and 30 mm.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de laagdikte van de eerste dempingslaag 22verschillend van de laagdikte van de tweede dempingslaag 24.In a preferred embodiment, the layer thickness of the first damping layer 22 is different from the layer thickness of the second damping layer 24.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de laagdikte van de tweede dempingslaag 24verschillend van de laagdikte van de derde dempingslaag 26.In a preferred embodiment, the layer thickness of the second damping layer 24 is different from the layer thickness of the third damping layer 26.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de laagdikte van de tweede dempingslaag 24 gelegentussen 2 mm en 25 mm.In a preferred embodiment, the layer thickness of the second damping layer 24 is between 2 mm and 25 mm.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de laagdikte van de derde dempingslaag 26 gelegentussen 2 mm en 5 mm.In a preferred embodiment, the layer thickness of the third damping layer 26 is located between 2 mm and 5 mm.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de derde dempingslaag aanvullend eenmetaalfolie, bij voorkeur een metaalfolie met een laagdikte gelegen tussen 1 mm en 2 mm. Eendergelijke metaalfolie is voldoende dun en daarmee flexibel om een eenvoudige wijze aan tebrengen in de derde dempingslaag samen met de kunsthars van de derde dempingslaag.In a preferred embodiment, the third damping layer additionally comprises a metal foil, preferably a metal foil with a layer thickness between 1 mm and 2 mm. Such a metal foil is sufficiently thin and therefore flexible to apply in a simple manner to the third damping layer together with the synthetic resin of the third damping layer.

VoorbeeldenExamples

Voorbeeld 1Example 1

Een eerste voorbeeld samenstelling van een toplaag en dempingssamenstelling is als volgt: A Polyurethaan hars 1 20 delen A Polyurethaan hars 2 10 delen A Additief 1 0,1 deel A Additief 2 0,2 delen A Vulstof 1 30 delen A vulstof 2 5 delen B polyisocyanaat prepolymeer 12,73 delenA first exemplary composition of a top layer and damping composition is as follows: A Polyurethane resin 1 20 parts A Polyurethane resin 2 10 parts A Additive 1 0.1 part A Additive 2 0.2 parts A Filler 1 30 parts A filler 2 5 parts B polyisocyanate prepolymer 12.73 parts

Tabel 1: genormeerde eigenfrequenties van de verschillende lagen van voorbeeld 1Table 1: Normal natural frequencies of the different layers of Example 1

De eigenfrequenties van de verschillende lagen zijn bepaald volgens meetmethode enmeetapparatuur SONIC.TC Composites verkrijgbaar bij RTE. De eigenfrequentie wordt telkensbepaald bij kamertemperatuur voor proefstukken met een oppervlak van 50 mm x 500 mm. Debemeten eigenfrequentie is afhankelijk van het oppervlak. De derde dempingslaag omvat eenmetaalfolie met een laagdikte van circa 1 mm tol 2 mm.The natural frequencies of the different layers are determined according to the measurement method and measuring equipment SONIC.TC Composites available at RTE. The natural frequency is determined in each case at room temperature for test specimens with an area of 50 mm x 500 mm. The natural frequency measured depends on the surface. The third damping layer comprises a metal foil with a layer thickness of approximately 1 mm and 2 mm.

De eigenfrequenties zijn genormeerd naar de eigenfrequentie van de toplaag.The natural frequencies are standardized to the natural frequency of the top layer.

De onderlinge verhoudingen in eigenfrequenties zijn weergegeven in Tabel 1.The mutual ratios in natural frequencies are shown in Table 1.

Voorbeeld 2Example 2

Een tweede voorbeeld samenstelling van een dempingssamenstelling is als volgt:A second exemplary composition of a damping composition is as follows:

Tabel 2: genormeerde eigenfrequenties van de verschillende lagen van voorbeeld 2Table 2: Normal natural frequencies of the different layers of Example 2

De eigenfrequenties van de verschillende lagen zijn bepaald volgens meetmethode enmeetapparatuur SONIC.TC Composites verkrijgbaar bij RTE. De eigenfrequentie wordt telkensbepaald bij kamertemperatuur voor proefstukken met een oppervlak van 50 mm x 500 mm. Debemeten eigenfrequentie is afhankelijk van het oppervlak. De derde dempingslaag omvat eenmetaalfolie met een laagdikte van circa 1 mm tot 2 mm.The natural frequencies of the different layers are determined according to the measurement method and measuring equipment SONIC.TC Composites available at RTE. The natural frequency is determined in each case at room temperature for test specimens with an area of 50 mm x 500 mm. The natural frequency measured depends on the surface. The third damping layer comprises a metal foil with a layer thickness of approximately 1 mm to 2 mm.

De eigenfrequenties zijn genormeerd naar de eigenfrequentie van de toplaag.De onderlinge verhoudingen in eigenfrequenties zijn weergegeven in Tabel 2.The natural frequencies are normalized to the natural frequency of the top layer. The mutual relationships in natural frequencies are shown in Table 2.

Een proefsample van beide voorbeelden van afdekvloeren is vervolgens op grotere schaal gemaakt(1 m2) en de geluiddemping daarvan bemeten met een geluidsdrukmeting op locatie op een mockup van een referentie ruimte volgens ISO 140-7 voor metingen en ISO 717-2 voor Ln w evaluatie .Als geluidsbron werd een aantal verschillende elementen in gecontroleerd hard contact gebracht,door middel van een gecontroleerde valbeweging, met het oppervlak van het proefsample van deafdekvloeren. De aantal verschillende elementen geven op een referentie stalen vloeroppervlak eenspectrum van geluid welke in hoofdzaak alle hoorbare geluidsfrequenties omvat. De metingen vande geluidsdruk tussen 25 Hz en 4000 Hz werd op vier vaste posities in de ruimte uitgevoerd envervolgens gecombineerd (van meetwaarden tussen 63 Hz en 2000 Hz) tot een genormeerdemeetwaarde van geluidsdruk bij 500 Hz.A test sample of both examples of cover floors was then made on a larger scale (1 m2) and the sound damping thereof was measured with a sound pressure measurement on location on a mockup of a reference space according to ISO 140-7 for measurements and ISO 717-2 for Ln w evaluation As a sound source, a number of different elements were brought into controlled hard contact, by means of a controlled fall movement, with the surface of the test sample of the cover floors. The number of different elements gives a reference spectrum of sound on a reference steel floor surface which essentially comprises all audible sound frequencies. The sound pressure measurements between 25 Hz and 4000 Hz were performed at four fixed positions in the room and then combined (from measured values between 63 Hz and 2000 Hz) to a standardized measured value of sound pressure at 500 Hz.

Deze meting werd tevens uitgevoerd voor een referentie stalen vloeroppervlak in dezelfde ruimtezonder het proefsample van de afdekvloer.This measurement was also carried out for a reference steel floor surface in the same room without the test sample of the covering floor.

In de Tabel 3 staan de verschillende meetwaardes voor de referentie stalen vloeroppervlak, met eenmock-up van de standaard vloer en de gemeten proefsamples van beide voorbeelden.Table 3 shows the different measurement values for the reference steel floor surface, with a snap-up of the standard floor and the measured test samples of both examples.

Tabel 3: geluidsdrukmetingenTable 3: sound pressure measurements

Uit de experimenten blijkt dat voorbeeld 1 en voorbeeld 2 beiden de geluidsdruk in de ruimte sterkbeperken naar ongeveer 52 - 53 dB t.o.v. een referentie geluidsdruk van 70 dB voor de mock-upstandaard vloer en 100 - 108 dB voor een kaal stalen vloeroppervlak.The experiments show that example 1 and example 2 both strongly limit the sound pressure in the room to approximately 52 - 53 dB relative to a reference sound pressure of 70 dB for the mock-up standard floor and 100 - 108 dB for a bare steel floor surface.

Claims (10)

1. Afwerkingsvloer met een geluiddempend oppervlak, omvattende een ondergrond, een overde ondergrond aangebrachte dempingssamenstelling tenminste twee dempingslagen omvattend, eneen over de dempingssamenstelling aangebrachte toplaag, waarbij ieder van de tenminste tweedempingslagen een kunsthars omvat, waarbij de toplaag een eerste eigenfrequentie heeft en eeneerste dempingslaag van de tenminste twee dempingslagen een tweede eigenfrequentie heeft,waarbij de eerste eigenfrequentie verschillend is van de tweede eigenfrequentie bijkamertemperatuur waarbij de dempingssamenstelling aanvullend een tweede dempingslaag omvat,welke tussen de ondergrond en de eerste dempingslaag is aangebracht, en waarbij de tweededempingslaag een derde eigenfrequentie heeft, waarbij de derde eigenfrequentie verschillend is vande tweede eigenfrequentie bij kamertemperatuur, met het kenmerk dat de tweede eigenfrequentiegroter is dan de eerste eigenfrequentie en de derde eigenfrequentie kleiner is dan de tweedeeigenfrequentie bij kamertemperatuur, waarbij de eerste dempingslaag een verliesfactor heeftkleiner dan 45 graden, en de tweede dempingslaag een verliesfactor heeft groter dan 40 gradenvolgens ISO 6721-3, gemeten bij tussen 10 en 40 °C.A floor covering with a sound-damping surface, comprising a substrate, a damping composition applied over the substrate comprising at least two damping layers, and a top layer arranged over the damping composition, wherein each of the at least two damping layers comprises a synthetic resin, the top layer having a first natural frequency and a first damping layer of the at least two damping layers has a second natural frequency, the first natural frequency being different from the second natural frequency side temperature, wherein the damping composition additionally comprises a second damping layer, which is arranged between the substrate and the first damping layer, and wherein the second damping layer has a third natural frequency, wherein the third natural frequency is different from the second natural frequency at room temperature, characterized in that the second natural frequency is greater than the first natural frequency and the third natural frequency is smaller than the second part and a frequency at room temperature, wherein the first damping layer has a loss factor less than 45 degrees, and the second damping layer has a loss factor greater than 40 degrees according to ISO 6721-3, measured at between 10 and 40 ° C. 2. Afwerkingsvloer volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de eerste dempingslaag eenkunsthars in een gewichtshoeveelheid tussen 30-90 gew.% ten opzichte van het totale gewicht vande eerste dempingslaag, en waarbij in de kunsthars vulstofdeeltjes zijn gedispergeerd, welkevulstofdeeltjes in een gewichtshoeveelheid tussen 10-70 gew.% ten opzichte van het totale gewichtvan de eerste dempingslaag aanwezig zijn.2. A floor covering as claimed in claim 1, characterized in that the first damping layer is a synthetic resin in a weight amount of between 30-90% by weight with respect to the total weight of the first damping layer, and wherein filler particles are dispersed in the synthetic resin, which filler particles are weighed in a weight amount of between 10 -70% by weight with respect to the total weight of the first damping layer. 3. Afwerkingsvloer volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat dekunsthars van de eerste dempingslaag een acrylaathars, een polyurethaanhars en/of een epoxyharsomvat.3. A finishing floor according to any one of the preceding claims, characterized in that the synthetic resin of the first damping layer comprises an acrylic resin, a polyurethane resin and / or an epoxy resin. 4. Afwerkingsvloer volgens conclusie 2, met het kenmerk dat de vulstofdeeltjes mineraledeeltjes, zoals mica deeltjes en glas deeltjes, kunststof deeltjes en/ of metaaldeeltjes omvat.4. Finishing floor according to claim 2, characterized in that the filler particles comprise mineral particles, such as mica particles and glass particles, plastic particles and / or metal particles. 5. Afwerkingsvloer volgens één der conclusies 1 - 4, met het kenmerk dat dedempingssamenstelling aanvullend een derde dempingslaag omvat, welke tussen de ondergrond ende tweede dempingslaag is aangebracht, bij voorkeur direct is aangebracht op de ondergrond,waarbij de derde dempingslaag een vierde eigenfrequentie heeft, waarbij de vierde eigenfrequentiein hoofdzaak verschillend is van de derde eigenfrequentie; waarbij optioneel de dempingssamenstelling aanvullend één of meer dempingslagen omvat, welke tussen de tweede dempingslaag en de derde dempingslaag is aangebracht.A finishing floor according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the damping composition additionally comprises a third damping layer, which is arranged between the substrate and the second damping layer, preferably is applied directly to the substrate, wherein the third damping layer has a fourth natural frequency, wherein the fourth natural frequency is substantially different from the third natural frequency; optionally wherein the damping composition additionally comprises one or more damping layers, which is arranged between the second damping layer and the third damping layer. 6. Afwerkingsvloer volgens één der conclusies 1-5, met het kenmerk dat de kunsthars vande tweede dempingslaag een elastomeer omvat, bij voorkeur een thermoplastisch elastomeer.6. Finishing floor as claimed in any of the claims 1-5, characterized in that the synthetic resin of the second damping layer comprises an elastomer, preferably a thermoplastic elastomer. 7. Afwerkingsvloer volgens conclusie 6, met het kenmerk dat het elastomeer eenpolyurethaan homopolymeer en/of een polyurethaan copolymeer omvat.Finishing floor according to claim 6, characterized in that the elastomer comprises a polyurethane homopolymer and / or a polyurethane copolymer. 8. Afwerkingsvloer volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat in dekunsthars van de tweede dempingslaag aanwezig zijn.A finishing floor according to any one of the preceding claims, characterized in that synthetic resin of the second damping layer is present. 9. Afwerkingsvloer volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de dikte van deeerste dempingslaag 5-40% bedraagt van de totale dikte van de dempingssamenstelling.9. Finishing floor as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the thickness of the first damping layer is 5-40% of the total thickness of the damping composition. 10. Afwerkingsvloer volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de ondergrond eenmetalen vloer is, bij voorkeur omvattend een staal plaat of een aluminium plaat.A finishing floor according to any one of the preceding claims, wherein the substrate is a metal floor, preferably comprising a steel plate or an aluminum plate.
NL2020196A 2017-12-29 2017-12-29 FINISH FLOOR WITH A SOUND-DAMPING SURFACE NL2020196B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2020196A NL2020196B1 (en) 2017-12-29 2017-12-29 FINISH FLOOR WITH A SOUND-DAMPING SURFACE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2020196A NL2020196B1 (en) 2017-12-29 2017-12-29 FINISH FLOOR WITH A SOUND-DAMPING SURFACE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2020196B1 true NL2020196B1 (en) 2019-07-08

Family

ID=62002353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2020196A NL2020196B1 (en) 2017-12-29 2017-12-29 FINISH FLOOR WITH A SOUND-DAMPING SURFACE

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL2020196B1 (en)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3909144A (en) * 1972-07-26 1975-09-30 Villadsens Fab As Jens Plastic sheet materials and structures containing the same
US20030033777A1 (en) * 2001-08-14 2003-02-20 Bernard Thiers Floor panel and method for the manufacture thereof
US20030116379A1 (en) * 2001-12-20 2003-06-26 Surendra Khambete Sound attenuating composite articles incorporating scrim material and methods of making same
NL1024441C1 (en) * 2003-10-03 2004-11-09 Marinus Martinus Althuizen Resilient floor for playground, contains perforated lower mat comprising non moisture absorbing elastic material
WO2010088769A1 (en) * 2009-02-03 2010-08-12 Clausi Robert N Sound attenuating laminate materials
WO2011141849A2 (en) * 2010-05-10 2011-11-17 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel and methods for manufacturing floor panels
US20120090916A1 (en) * 2009-06-25 2012-04-19 Ali Berker Sound barrier for audible acoustic frequency management
US20120189819A1 (en) * 2011-01-25 2012-07-26 Uniroll Enterprise Co., Ltd. Reinforced Rubber Tile with Laminated Top Layer and Air Cushion Effect
US20160053497A1 (en) * 2014-08-21 2016-02-25 Chi-Feng Chang Reusable multilayer and multifunctional floor underlay

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3909144A (en) * 1972-07-26 1975-09-30 Villadsens Fab As Jens Plastic sheet materials and structures containing the same
US20030033777A1 (en) * 2001-08-14 2003-02-20 Bernard Thiers Floor panel and method for the manufacture thereof
US20030116379A1 (en) * 2001-12-20 2003-06-26 Surendra Khambete Sound attenuating composite articles incorporating scrim material and methods of making same
NL1024441C1 (en) * 2003-10-03 2004-11-09 Marinus Martinus Althuizen Resilient floor for playground, contains perforated lower mat comprising non moisture absorbing elastic material
WO2010088769A1 (en) * 2009-02-03 2010-08-12 Clausi Robert N Sound attenuating laminate materials
US20120090916A1 (en) * 2009-06-25 2012-04-19 Ali Berker Sound barrier for audible acoustic frequency management
WO2011141849A2 (en) * 2010-05-10 2011-11-17 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel and methods for manufacturing floor panels
US20120189819A1 (en) * 2011-01-25 2012-07-26 Uniroll Enterprise Co., Ltd. Reinforced Rubber Tile with Laminated Top Layer and Air Cushion Effect
US20160053497A1 (en) * 2014-08-21 2016-02-25 Chi-Feng Chang Reusable multilayer and multifunctional floor underlay

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kläusler et al. Influence of moisture on stress–strain behaviour of adhesives used for structural bonding of wood
CN108368448A (en) The noise reducing method of sliding component, component and mechanical device other than the sliding component for image forming apparatus
Maganty et al. Enhanced mechanical properties of polyurethane composite coatings through nanosilica addition
JP5178072B2 (en) Adhesive, composite material containing the adhesive, and method for producing composite material
US20170306163A1 (en) Composition for forming coating layer having self-healing property, coating layer, and film
EP3114182A1 (en) Coating composition for lubricating coating film
US11098219B2 (en) Polymer mixture, multilayer article containing the same, and process of preparing the multilayer article
RU2654481C2 (en) Reinforced compositions based on the organic fibers of natural origin
JP2018509514A5 (en)
NL2020196B1 (en) FINISH FLOOR WITH A SOUND-DAMPING SURFACE
Hamedi et al. Effect of short-term aging on low-temperature cracking in asphalt mixtures using mechanical and thermodynamic methods
Yilmaz Shear-bond strength testing of thin spray-on liners
KR20220054801A (en) urethane resin
CN104341714B (en) Composite material, manufacturing method and application thereof
Künniger et al. Influence of humidity and frequency on the energy dissipation in wood adhesives
Bockel et al. Modifying elastic modulus of two-component polyurethane adhesive for structural hardwood bonding
Jabbar et al. Strength and durability that last—Mechanical properties of polyurea and polyurethane coated composites
Antunes et al. Postformable and self-healing finish foil based on polyurethane-impregnated paper
JP5054568B2 (en) Polyurethane cement composition
US10787588B2 (en) Solution set for forming surface protective resin member and surface protective resin member
KR20200004733A (en) Solution for forming surface protective resin member, solution set for forming surface protective resin member, and surface protective resin member
Rozman et al. Polyurethane composites based on oil palm empty fruit bunches: Effect of isocyanate/hydroxyl ratio and chemical modification of empty fruit bunches with toluene diisocyanate and hexamethylene diisocyanate on mechanical properties
Yoon et al. Damping properties and transmission loss of polyurethane. II. PU layer and copolymer effect
WO2012102719A1 (en) Composite compression molded article and method of manufacture
JP7447477B2 (en) Surface protection resin member formation kit and surface protection resin member

Legal Events

Date Code Title Description
MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20210101

NE A request for restoration to the prior state has been filed

Effective date: 20220203

NF Patent restored after lapse

Effective date: 20220404