NL2019080B1 - Reparatie in het werk van een defect in een spoorstaaf. - Google Patents

Abstract

Reparatie in het werk van een defect (15) in een spoorstaaf (10) omvattende het vanaf het bovenvlak (50) van de railkop (14) verwijderen. van een stuk railkop zodat het raillijf (13), de railvoet (12) en het onderste deel van de railkop (14) onaangetast blijven, zodat in de railkop een aan zijn bovenvlak uitmondende uitsparing (20) ontstaat, en het met een geprefabriceerde, vormvaste, nauwpassende, stalen plug vullen van de uitsparing, waarbij de vorm van de uitsparing en van de plug congruent is, om de oorspronkelijke geometrie van de spoorstaaf te herstellen.

Description

Θ 2019080

Octrooicentrum Nederland (21) Aanvraagnummer: 2019080 © Aanvraag ingediend: 15 juni 2017 © BI OCTROOI (51) Int. CL:

E01B 31/18 (2017.01)

© Voorrang:	© Octrooihouder(s):
16 juni 2016 NL 2016983	VolkerRail Nederland B.V. te Vianen.
(4^ Aanvraag ingeschreven:	© Uitvinder(s):
21 december 2017	Thomas Arts te Vianen.
	Henrie van Buuren te Vianen.
© Aanvraag gepubliceerd:
4 januari 2018
	© Gemachtigde:
© Octrooi verleend:	ir. J.H.W. Assendelft te Lisse.
28 september 2018
© Octrooischrift uitgegeven:
9 januari 2019

Reparatie in het werk van een defect in een spoorstaaf.

N) Reparatie in het werk van een defect (15) in een spoorstaaf (10) omvattende het vanaf het bovenvlak (50) van de railkop (14) verwijderen van een stuk railkop zodat het raillijf (13), de railvoet (12) en het onderste deel van de railkop (14) onaangetast blijven, zodat in de railkop een aan zijn bovenvlak uitmondende uitsparing (20) ontstaat, en het met een geprefabriceerde, vormvaste, nauwpassende, stalen plug vullen van de uitsparing, waarbij de vorm van de uitsparing en van de plug congruent is, om de oorspronkelijke geometrie van de spoorstaaf te herstellen.

NL Bl 2019080

Dit octrooi is verleend ongeacht het bijgevoegde resultaat van het onderzoek naar de stand van de techniek en schriftelijke opinie. Het octrooischrift wijkt af van de oorspronkelijk ingediende stukken.

Alle ingediende stukken kunnen bij Octrooicentrum Nederland worden ingezien.

Reparatie in het werk van een defect in een spoorstaaf.

Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze van het in het werk repareren van een mechanisch defect in een spoorstaaf van een bestaande treinbaan voor personen- of goederentransport met twee parallelle stalen spoorstaven voor het treinverkeer. Eventueel is de uitvinding toepasbaar bij kraanbaan rail.

Uit WO2011119238A1 is het bekend een wigvormig stuk uit de zich in de treinbaan bevindende spoorstaaf te verwijderen, zodanig dat de railvoet en het onderste deel van het raillijf onaangetast blijven en over een lengte de railkop en het bovenste stukje van het raillijf geheel worden verwijderd om vervolgens te worden opgevuld door een identieke, geprefabriceerde, vormvaste en wigvormige plug van staal die duurzaam wordt vastgelast aan de omringende spoorstaaf om zodoende de oorspronkelijke geometrie van de spoorstaaf te herstellen. De staalsoort en hardheid van de plug en de te repareren spoorstaaf zijn gelijk.

US-A-619013 (gepubliceerd 1899) openbaart het preventief, in de nabijheid van een dilatatievoeg in de spoorstaaf en op een vaste afstand daarvan in lengterichting van de spoorstaaf, in het rijvlak van de railkop plaatsen van een geprefabriceerde, cilindervormige, gladwandige plug van metaal harder dan de spoorstaaf zelf, om klappen van de treinwielen op te vangen in de buurt van dilatatievoegen in de spoorstaaf. De afstand tot de dilatatievoeg is niet genoemd in dit document en ligt waarschijnlijk binnen 25 cm van de dilatatievoeg omdat het klappen van de treinwielen eveneens binnen deze afstand optreedt.

In de ruimste zin durven wij onze uitvinding als volgt te definiëren: het vanaf het bovenvlak (dat wil zeggen het rijvlak) van de railkop van de zich in de, bij voorkeur voor direct weer in bedrijf nemen geschikte, treinbaan bevindende spoorstaaf verwijderen van een stuk railkop zodat het raillijf en de railvoet, en eventueel het onderste deel van de railkop onaangetast blijven, zodat in de railkop een aan zijn bovenvlak uitmondende uitsparing ontstaat, bij voorkeur gelegen op afstand (bij voorkeur van minimaal 10 mm) van de zijkanten van de railkop (zodat de zijkanten van de railkop onaangetast blijven), en het met een geprefabiceerde, vormvaste, bij voorkeur nauwpassende, stalen plug vullen van de uitsparing, waarbij bij voorkeur de vorm van de uitsparing en van de plug congruent is, om zodoende de oorspronkelijke geometrie van de spoorstaaf te herstellen.

Met voor direct weer in bedrijf nemen geschikte treinbaan wordt in repareren treinbaan de te in de voor zijn aansluiting volgende verbinding gehandhaafd de na montage de reparatie in

Het gat is graden afwijkend van de verticaal.

veilig ondergrond en voorgaande en een gelaste het bijzonder bedoeld dat in operationele toestand bijvoorbeeld zijn montage aan de in zijn verlengde bijvoorbeeld door doorgelast of voegloos spoor, zodat bijvoorbeeld voor, tijdens en spoorstaaf blijft, treinverkeer noodzakelijke op de spoorstaaf, zoals bij blijven tijdens de reparatie van de beschadigde spoorstaaf hoofdzaak identiek is.

bij voorkeur verticaal of maximaal 10

Bij voorkeur wordt voorafgaande aan het verwijderen van het stuk railkop een inspectie uitgevoerd aan de spoorstaaf om daaraan een mechanische schade, bijvoorbeeld squat, te detecteren, en wordt de reparatie uitgevoerd op de plaats van de vastgestelde schade. Om de schade te detecteren wordt bijvoorbeeld een meet- of inspectiemiddel ingezet, bijvoorbeeld een scanner (bijvoorbeeld uitgerust met een lichtbron zoals laser) of een beeldcamera of met een magneetveld of elektrisch of akoestisch veld of ander veld werkend, dat zich bijvoorbeeld bevindt aan boord van een voertuig, zoals een meettrein.

De locatie van de reparatie in lengterichting van het spoor zal in de regel willekeurig zijn en bijvoorbeeld afhankelijk zijn van het resultaat van een schade detectie. De afstand in rail lengterichting zal daarmee variabel zijn ten opzichte van een dilatatievoeg. Een reparatie volgens de uitvinding kan men ook verder dan 25 cm van de dilatatievoeg vinden, bijvoorbeeld verder dan 50 of 100 of of 150 of 200 cm.

Het moet duidelijk zijn dat bij voorkeur wordt gewacht met de reparatie totdat een schade ontstaat, hetgeen in de regel pas optreedt nadat het spoor enige tijd, bijvoorbeeld minimaal een maand of een jaar of twee jaar of vijf jaar in gebruik is. De schade ontstaat vooral door treinverkeer dat over de spoorstaaf rijdt.

Volgens een voorkeursuitvoering van onze uitvinding wordt van een zich in de treinbaan bevindende stalen spoorstaaf een stuk gehaald uit het bovenste deel van de railkop zodat in het rijvlak een gat ontstaat terwijl het onderste deel van de railkop, het raillijf en de railvoet onaangetast blijven. Het gat wordt vervolgens opgevuld met een geprefabriceerde, nauwpassende en vormvaste stalen plug die duurzaam wordt vast gezet aan het omringende materiaal van de railkop om zodoende de oorspronkelijke geometrie van de spoorstaaf te herstellen. Bij voorkeur betreft het vastzetten een klempassing, bijvoorbeeld doordat de plug in een gekrompen toestand, bijvoorbeeld doordat deze aanzienlijk kouder, bijvoorbeeld minimaal 50 of 100 of 150 graden Celsius kouder (bijvoorbeeld gekoeld door vloeibare CO2 of N2 of 02), is dan de te repareren spoorstaaf, in het gat wordt geplaatst.

Indien in gekrompen toestand wordt de plug met een diameter gelijk aan of iets kleiner dan de gatdiameter in het gat geplaatst waarna men de plug laat expanderen, bijvoorbeeld doordat de plug opwarmt tot de temperatuur van de railkop, zodat de plugdiameter tracht toe te nemen en zodoende de plug zich in het gat vastklemt.

Alternatief wordt de plug ongekrompen geplaatst, waarbij de plugdiameter aanvankelijk groter is dan de gatdiameter en door indrijven in het gat door de gatwand gedwongen wordt in diameter af te nemen.

Een effect waarvan de uitvinding waarschijnlijk gebruik maakt is dat de rijwielen van een passerende trein het staal in de bovenste laag van het bovenvlak van de railkop in het contactgebied tussen het loopvlak van het rijwiel en de railkop lokaal kneden, zodat de geplaatste plug en het materiaal van de railkop daar omheen koud plastisch worden vervormd en zodoende koud samensmelten. Zodoende zal de plug steeds beter passen in het gat en vloeien alle kiertjes tussen gat en plug geleidelijk dicht Volstaan kan daardoor worden met het plaatsen van een vormvaste plug in een vormvast gat zonder aanwenden van vormvrij hulpmateriaal zoals kleefmiddel of gesmolten staal om een duurzame, corrosievaste fixatie van de plug in het gat te bereiken.

Voor de plug is één of meer van het volgende van toepassing: cilindrisch of parallelepipedisch; hoogte groter dan 5 of 10 mm en/of kleiner dan 30 of 20 of 15 mm; diameter groter dan 5 of 10 mm en/of kleiner dan 40 of 30 of 25 mm; op elkaar aansluitende kanten staan loodrecht op elkaar; een axiale tapsheid van ten hoogste 3, 2 of 1 graden; van een legering in hoofdzaak identiek met die van de railkop; één of meer van treksterkte, vloeigrens, rek bij breuk en hardheid in hoofdzaak gelijk of groter met die van de railkop; vlakke onder- en/of bovenzijde; bevat één of meer van Fe, Cr, Mn, Si.

Voor het gat is één of meer van het volgende van toepassing: cilindrisch of parallelepipedisch; diepte groter dan 5 of 10 mm en/of minder dan 30 of 20 of 15 mm; diepte minder dan 50% van de hoogte van de railkop; diameter groter dan 5 of 10 mm en/of kleiner dan 40 of 30 of 25 mm; diameter minder dan 50% van de breedte van de railkop; op elkaar aansluitende kanten staan loodrecht op elkaar; een axiale tapsheid van ten hoogste 3, 2 of 1 graden; op minimaal 10 of 15 of 20 mm afstand van de zijkanten van de railkop; bevindt zich in het contactgebied tussen het rij- of loopvlak van de rijwielen van de trein en het bovenvlak van de railkop; gemaakt door vonkverspanen of boren of frezen of een andere verspanende bewerking, bij voorkeur frezen met een freesgereedschap zodat een vlakke gatbodem ontstaat en na het frezen de gatbodem en -wand geen de kwaliteit, in het bijzonder de nauwkeurigheid van één of meer van rondheid, diepte en diameter van het gat verbeterende mechanische bewerking met een gereedschap ondergaat en/of met een frees waarvan de diameter gelijk is aan de gatdiameter; gemaakt met een wel of niet middensnijdende frees; in diepte en/of diameter kleiner dan die van de plug bij dezelfde temperatuur, bij voorkeur minimaal 0,005 mm bij 20 graden Celsius; vlakke gatbodem.

De vorm van het gat en de plug zijn bij voorkeur zodanig op elkaar aangepast dat bij in het gat geplaatste plug de bodem- en/of zijwanden van gat en plug grootvlakkig innig contact met elkaar maken.

Bij voorkeur wordt ervoor gezorgd dat nadat het plaatsen van de plug voltooid is, het bovenvlak van de plug iets boven de bovenkant (de bovenkant is het rijvlak) van de railkop uitsteekt, bij voorkeur minimaal 0,05 en/of minder dan 0,1 mm, en vervolgens het bovenvlak van de plug wordt verlaagd door een verspanende bewerking zoals slijpen of schuren zodat het bovenvlak van de plug gelijk met het bovenvlak van de railkop komt te liggen.

In een alternatief is het denkbaar dat de plug verdiept in het gat ligt en nadat het plaatsen van de plug is voltooid vloeibaar staal op de plug in het gat wordt gegoten zodat de zich boven de plug bevindende verdieping geheel wordt gevuld met aanvankelijk vormvrij staal.

De plug wordt bijvoorbeeld door hameren of persen in het gat gedreven.

Deze reparatie is bijzonder geschikt voor zgn. squats. Een squat of andere beschadiging van het rijvlak wordt opgespoord bij de spoorstaaf van de in bedrijf genomen spoorweg, wordt verwijderd door het maken van het gat met een diameter en diepte zodat het beschadigde gebied geheel wordt verwijderd, vervolgens wordt het gat met de plug opgevuld.

Deze reparatie is vooral bedoeld voor één of meer van: doorgelast of voegloos spoor; railboog; wissel, bijvoorbeeld puntstuk of aanslagspoorstaaf of tong.

Deze reparatie is vooral bedoeld voor een spoorstaaf met één van de volgende staallegeringen: mangaanstaal; Hadfieldstaal; rail conform NEN-EN 13674-1 en/of ProRail RLN00127-1; staal met naast één of meer eventuele andere elementen, bestanddelen en/of verontreinigingen, Fe (ijzer) en één of meer van: C (koolstof); Si (silicium; Mn (mangaan); Cr (chroom).

De hardheid (Brinell) van de spoorstaafkop en/of het rijvlak bedraagt bij voorkeur minimaal 200 of 220 of 250 of 260 of 300 of 320 of 350 of 370 of 375 of 400. De spoorstaaf kan zijn warmtebehandeld.

In het staal aanwezige voorkeurshoeveelheden (in gew%) zijn als volgt: Fe is het hoofdbestanddeel, bijvoorbeeld minimaal 50% of 80%. C: minimaal 0,3 of 0,4 of 0,5 of 0,6 of 0,7 of 0,9 en/of maximaal 0,6 of 0,8 of 1 of 1,1 of 1,2 of 1,3 of 1,5. Si: minimaal 0,1 of 0,15 of 0,2 of 0,4 of 0,5 en/of maximaal 0,6 of 0,8 of 1 of 1,1 of 1,2 of 1,5. Mn: minimaal 0,1 of 0,5 of 0,7 of 0,8 of 1 of 1,3 en/of maximaal 1,1 of 1,2 of 1,3 of 1,7 of 2. Cr: minimaal 0,1 of 0,2 of 0,4 of 0,8 en/of maximaal 0,15 of 0,3 of 0,6 of 1,2 of 1,5 of 2.

De te repareren spoorstaaf is bijvoorbeeld van Vignole type of Groefrail type, bijvoorbeeld UIC54 of UIC60 of S33 of EB63 of MRS73 of PRI85 en/of heeft een gewicht van minimaal 40 of 45 of 50 kilo per strekkende meter. De reparatie wordt bijvoorbeeld uitgevoerd aan voegloos spoor en/of spoor waarvoor de neutraaltemperatuur tussen 20 en 27, bijvoorbeeld 23, 24, 25 of 26 graden Celsius bedraagt.

0.40-0.60	Ö, 15-0,58	070’1,20	max. 0,Ï5
0.50-0,60	0,20-0,60	1.00-1.25	0,807.20
0.62-0,80	0,15-0,60	1.30-1,70	max. 0.30
0,55-0,75	6,50-1,10	0.80Ί.20	0.40Ό.60
0,60-0,80	0,40-1.00	070-tlC	: max. 0.60
0,72-0,80	max. 0,80	0,80-1,10	Lrnax. 0.30
0,70-0.82		1.00-1,30
0,72-0,82
0,00-1,05

Deze tabel geeft voorbeelden van voorkeurs-ranges voor de elementen C, Si, Mn en Cr in gew.%, alle combinaties en permutaties zijn mogelijk. Bijvoorbeeld %C0,62-0, 80 gecombineerd met %Si0,20-0,6(3, geen Mn en Cr.

Hierna wordt de uitvinding toegelicht aan de hand van een voorbeeld dat in de tekening is: getoond. Ook anderse uitvoeringen behoren tot de uitvinding. Getoond is in:

Fig. 1 in zijaanzicht een spoorstaaf met defect

Fig. 2 de doorsnede II-II van fig. 1

Fig. 3 in zijaanzicht het gat in de spoorstaaf;

Fig. 4 in perspectief de spoorstaaf met defect;

Fig. 5 de spoorstaaf van fig. 4 met: het: gat;:

Fig. 6 de spoorstaaf van fig. 1 gerepareerd.

De spoorstaaf 10 heeft een voet 12, lijf 13 en kop 14. De kop 14! bevat een squat 15, veroorzaakt door de treinwielen. Vanaf het loopvlak 50 wordt op de plaats van de squat 15 een verticaal gat 20 gefreesd (fig. 3).

Het defect 15 wordt gelokaliseerd, verwijderd zodat een cilindrisch gat 20 ontstaat, een precies passende, iets omhoog uitstekende plug 21 wordt in het gat geplaatst, de bovenkant van de plug wordt bewerkt met een gereedschap 120 (fig. 6) zodat een glad rijvlak ontstaat.

Fig. 3 toont gestippeld de wigvormige reparatie die wordt beschreven in WO2011119238A1, die zich door de gehele railkop uitstrekt en doorloopt tot in het raillijf. Hieruit blijkt duidelijk het verschil met onze uitvinding.

Fig. 3 toont tevens in een zijaanzicht in doorsnede een detail van de railkop om de zuiver cilindrische vorm van het gat te tonen.

Claims (29)

1. CONCLUSIES

   1. Een werkwijze van het uitvoeren van een reparatie in het werk van een defect (15) in een spoorstaaf omvattende het vanaf het bovenvlak van de railkop (14) verwijderen van een stuk railkop zodat het raillijf (13) en de railvoet (12) , en eventueel het onderste deel van de railkop onaangetast blijven, zodat in de railkop een aan zijn bovenvlak uitmondende uitsparing (20) geprefabriceerde, vormvaste, stalen plug vullen van de oorspronkelijke geometrie van ontstaat, en het met een bij voorkeur nauwpassende, uitsparing, om zodoende de de spoorstaaf te herstellen.
2. 2. Reparatiewerkwijze volgens conclusie 1, waarbij wordt gezorgd dat de uitsparing (20) gelegen is op afstand van de zijkanten van de railkop, zodat de zijkanten van de railkop onaangetast blijven.
3. 3. Reparatiewerkwijze volgens conclusie 2, waarbij de genoemde afstand ten minste 10 millimeter bedraagt.
4. 4. Reparatiewerkwijze volgens conclusie 1, 2 of 3, waarbij de vorm van de uitsparing (20) en van de plug congruent is.
5. 5. Reparatiewerkwijze volgens één van de conclusies 1-4, waarbij het stuk railkop dat wordt verwijderd een schade bevat, zoals een scheur of een squat.
6. 6. Reparatiewerkwijze volgens één van de conclusies 1-5, waarbij het stuk railkop zich bevindt op een locatie die door een aan het repareren voorafgaande inspectie van de railkop is bepaald, bij voorkeur door een zich langs het spoor verplaatsend meet- of inspectiemiddel.
7. 7. Reparatiewerkwijze volgens één van de conclusies 1-6, toegepast op doorgelast of voegloos spoor.

   8 . Reparatiewerkwi j ze volgens één van de conclusies 1- -7, en de uitsparing wordt in het loopvlak van de treinwielen gemaakt. 9. Reparat iewerkwi j ze volgens één van de conclusies 1- -8, waa rbij als uitsparing (20) een blind gat wordt gemaakt 10 . Reparatiewerkwi j ze volgens één van de conclusies 1- 9,

   waarbij na het plaatsen van de plug, het bovenvlak van de plug iets boven het bovenvlak (50) van de railkop (14) uit steekt, bij voorkeur minimaal 0,05 and/of maximaal 0,1 millimeter.
8. 11. Reparatiewerkwijze volgens conclusie 10, waarbij het bovenvlak van de plug wordt verlaagd door een machinale bewerking zodat het bovenvlak van de plug gelijk komt te liggen met het bovenvlak (50) van de railkop (14).
9. 12. Reparatiewerkwijze volgens één van de conclusies 1-11, waarbij de uitsparing (20) wordt gemaakt in het loopvlak van de treinwielen.
10. 13. Reparatiewerkwijze volgens één van de conclusies 1-12, waarbij voorafgaande aan het maken van de uitsparing (20) een inspectie wordt uitgevoerd aan de rail (10), voor het detecteren van een mechanische schade daaraan, zoals een squat.
11. 14. Reparatiewerkwijze volgens één van de conclusies 1-13, waarbij de reparatie wordt uitgevoerd op de locatie van de schade.
12. 15. Reparatiewerkwijze volgens één van de conclusies 1-14, waarbij voor het detecteren van de schade (15) een meet- of inspectiemiddel wordt gebruikt, zoals een scanner, of een beeldcamera of met een magneetveld of elektrisch of akoestisch veld of ander veld werkend, bijvoorbeeld aanwezig aan boord van een voertuig, zoals een meettrein,
13. 16. Reparatiewerkwijze volgens conclusie 15, waarbij de scanner is uitgerust met een lichtbron zoals een laser.
14. 17. Reparatiewerkwijze volgens één van de conclusies 1-16, waarbij de uitsparing (20) wordt gevuld met een plug die zich permanent hecht aan het omgevende materiaal van de railkop (14).
15. 18. Reparatiewerkwijze volgens één van de conclusies 1-17, waarbij gezorgd wordt dat de plug met klempassing komt te zitten in de uitsparing (20).
16. 19. Reparatiewerkwijze volgens één van de conclusies 1-18, waarbij de plug wordt geplaatst in gekrompen toestand, bijvoorbeeld doordat deze aanzienlijk kouder is dan de te repareren rail.
17. 20. Reparatiewerkwijze volgens conclusie 19, waarbij de plug ten minste 50 of 100 of 150 graden Celsius kouder is dan de te repareren rail.
18. 21. Reparatiewerkwijze volgens conclusie 19 of 20, waarbij de plug wordt of is gekoeld door vloeibare CO2 of N2 of 02.
19. 22. Reparatiewerkwijze volgens één van de conclusies 19-

    21, waarbij, terwijl die zich in de tijdelijk gekrompen toestand bevindt, de plug in het gat (20) wordt geplaatst en de gelegenheid krijgt te expanderen, bijvoorbeeld door opwarmen tot de temperatuur van de railkop zodat de plug tracht in diameter toe te nemen en zich dus in de uitsparing (20) klemt.
20. 23. Reparatiewerkwijze volgens één van de conclusies 1-22, waarbij voor de plug één of meer van het volgende van toepassing is: een cilindrische of parallellepipedische vorm; een hoogte groter dan 5 of 10 millimeter en/of kleiner dan 30 of 20 of 15 millimeter; een diameter groter dan 5 of 10 millimeter en/of kleiner dan 40 of 30 of 25 millimeter; bij elkaar komende randen staan loodrecht op elkaar; een axiale tapsheid van niet meer dan 3, 2 of 1 graden; van een legering althans in hoofdzaak identiek met die van de railkop; één of meer van treksterkte, reksterkte, breukrek en hardheid althans in hoofdzaak gelijk aan of hoger dan die van de railkop; platte bovenen/of onderkant; bevat één of meer van Fe, Cr, Mn, Si.
21. 24. Reparatiewerkwijze volgens één van de conclusies 1-23, waarbij voor de uitsparing (20) één of meer van het volgende van toepassing is: a cilindrische of parallellepipedische vorm; een diepte groter dan 5 of 10 mm en/of kleiner dan 30 of 20 of 15 mm; een diepte kleiner dan 50% van de hoogte van de railkop (14); een diameter groter dan 5 of 10 mm en/of kleiner dan 40 of 30 of 25 mm; een diameter kleiner dan 50% van de breedte van de railkop (14); bij elkaar komende randen staan loodrecht op elkaar; een axiale tapsheid van niet meer dan 3, 2 of 1 graden; ten minste 10 of 15 of 20 mm afstand tot de zijden van de railkop (14); bevindt zich in het contactgebied tussen het rijvlak of loopvlak va de treinwielen en het bovenvlak van de railkop (14); is gemaakt door vonkverspanen of boren of frezen of een andere mechanische bewerking, bij voorkeur frezen met een freesgereedschap voor het maken van een gat met een vlakke bodem; wel of niet gemaakt met een centreerfrees (center cutting mill); in diepte en/of diameter kleiner, bij voorkeur ten minste 0,005 mm, dan die van de plug bij dezelfde temperatuur, bij voorkeur bij 20 graden Celsius; vlakke bodem.
22. 25. Reparatiewerkwijze volgens waarbij voor de uitsparing (20) is: na het maken van het gat één van de conclusies 1-24, het volgende van toepassing (20) door frezen of boren wordt de plug geplaatst in het gat zonder dat voorafgaande aan het plaatsen van de plug de bodem en de wand van het gat worden onderworpen aan een de kwaliteit, in het bijzonder, de nauwkeurigheid van één of meer van rondheid, diepte en diameter van het gat verbeterende mechanische bewerking met een gereedschap, bij voorkeur waarvan de diameter gelijk is aan de gatdiameter.
23. 26. Reparatiewerkwijze volgens één van de conclusies 1-25, waarbij deze wordt uitgevoerd op een railbocht, een wissel of onderdeel daarvan zoals een puntstuk, aanslagrail of railtong.
24. 27. Reparatiewerkwijze volgens één van de conclusies 1-26, waarbij de uitsparing (20) verticaal is, of tot 10 graden van de verticaal afwijkt.
25. 28. Reparatiewerkwijze volgens één van de conclusies 1-27, waarbij de uitsparing (20) wordt gemaakt met een gereedschap waarvan de oriëntatie tijdens het maken verticaal is of tot 10 graden van de verticaal afwijkt.
26. 29. Reparatiewerkwijze volgens één van de conclusies 1-28, waarbij deze wordt uitgevoerd op een afstand tot de dilatatievoeg van meer dan 50 of 100 of 150 of 200 centimeter.
27. 30. Reparatiewerkwijze volgens één van de conclusies 1-29, waarbij deze wordt uitgevoerd nadat het spoor is gebruikt voor intensief treinverkeer gedurende minimaal één maand of één jaar of twee of vijf jaar.
28. 31. Een spoorstaaf in een spoorweg in bedrijf, welke verkregen is door de reparatiewerkwijze volgens één van de voorgaande conclusies.
29. 32. Plug, blijkbaar bestemd voor de reparatiewerkwijze volgens één van de conclusies 1-31.