NL2017600A

NL2017600A - Cavity-filling vacuum after-treatment HSB bridge floor

Info

Publication number: NL2017600A
Application number: NL2017600A
Authority: NL
Inventors: Mak Pjotr
Original assignee: Volkerrail Nederland Bv
Priority date: 2015-10-15
Filing date: 2016-10-10
Publication date: 2017-04-24
Also published as: NL2017600B1

Abstract

Werkwijze voor het nabehandelen van een op een ondergrond gestorte, uitgeharde laag van een aanvankelijk vormvrij stortmateriaal, zoals cementbeton, waarbij in de laag een toeen afvoerkanaal worden gemaakt die op afstand van elkaar eindigen in de laag en uitmonden in een zich in de laag bevindende holte die eventueel gevuld is met een gas of vloeistof, en waarbij een bron van vloeibaar materiaal wordt aangesloten op het toevoerkanaal en het materiaal door het toevoerkanaal en naar binnen in de holte stroomt terwijl een op het afvoerkanaal aangesloten zuigbron door zuigen een drukverlaging binnenin de holte veroorzaakt en in stand houdt en eventueel het materiaal uit de holte zuigt.Method for after-treatment of a cured layer of an initially form-free poured material, such as cement concrete, poured onto a substrate, wherein a layer of drainage channel is made in the layer that end up spaced apart in the layer and open into a cavity located in the layer optionally filled with a gas or liquid, and wherein a source of liquid material is connected to the supply channel and the material flows through the supply channel and flows into the cavity while a suction source connected to the discharge channel causes a pressure reduction within the cavity and maintains and optionally sucks the material out of the cavity.

Description

Holtenvullende vacuum nabehandeling HSB brugrijvloerCavity-filling vacuum after-treatment HSB bridge floor

De uitvinding heeft betrekking op het nabehandelen van een constructie van aanvankelijk vormvrij, steenachtig materiaal, zoals cementbeton, bijvoorbeeld hoogesterktebeton (hierna te noemen: HSB), in het bijzonder van een brugrijvloer.The invention relates to the post-treatment of a structure of initially form-free, stone-like material, such as cement concrete, for example high-strength concrete (hereinafter referred to as: HSB), in particular of a bridge floor.

Hierna wordt de uitvinding beschreven aan de hand van HSB, echter is de uitvinding eveneens toepasbaar op andere constructies van aanvankelijk vormvrij, steenachtig materiaal (bij voorkeur in het werk gestort), al dan niet gedragen door een brugrijvloer.In the following the invention is described on the basis of HSB, however, the invention is also applicable to other constructions of initially form-free, stone-like material (preferably poured into the work), whether or not supported by a bridge floor.

Vooral door zwaar vrachtverkeer heeft een stalen brugdek (ook wel genoemd: brugrijvloer), in het bijzonder een orthotrope stalen brugrijvloer (bijvoorbeeld van de Galecoppenbrug in de A12 bij de stad Utrecht in Nederland) in toenemende mate last van scheurvorming door vermoeiing. Door het gewoonlijk bovenop de brugrijvloer aanwezige rijvlak, bijvoorbeeld asfaltverharding van asfaltbeton, te verwijderen van het brugdek, wordt het stalen oppervlak bloot gelegd om te kunnen worden geïnspecteerd en indien nodig gerepareerd.Heavy steel traffic in particular means that a steel bridge deck (also known as a bridge driving floor), in particular an orthotropic steel bridge driving floor (for example from the Galecoppen Bridge in the A12 motorway near the city of Utrecht in the Netherlands) is increasingly suffering from fatigue cracking. By removing the road surface usually present on top of the bridge running floor, for example asphalt pavement of asphalt concrete, from the bridge deck, the steel surface is exposed to be inspected and repaired if necessary.

Fig. 1 toont een doorsnede van een brugdek en fig. 2 toont een detail daarvan op grotere schaal. De tekening is bijgevoegd om de uitvinding beter te kunnen uitleggen.FIG. 1 shows a cross-section of a bridge deck and FIG. 2 shows a detail thereof on a larger scale. The drawing is enclosed to better explain the invention.

Fig. 1 toont een schematische dwarsdoorsnede van een voorbeeld brugdek, een horizontale staalplaat 7 met aan de onderkant daaraan vast gelaste V-vormige of trogvormige verstijvingsprofielen (verstijvertrog).FIG. 1 shows a schematic cross-section of an exemplary bridge deck, a horizontal steel plate 7 with V-shaped or trough-shaped reinforcing profiles (reinforcing trough) welded thereto at the bottom.

Recent wordt op de staalplaat (de zich daar bovenop bevindende asfaltering of ander rijvlak is verwijderd) een wapeningnet gemonteerd en vervolgens HSB 1 gestort. Het wapeningnet wordt bijvoorbeeld aan de staalplaat gemonteerd via op de staalplaat gelaste strippen of L-profielen 8 (slechts 1 van de vele profielen 8 is getoond in fig. 1 ter illustratie) . Bij voorkeur wordt op de staalplaat over het gehele bovenvlak een hechtlaag aangebracht, bijvoorbeeld een lijm (bijv. epoxy, bijv. 2 mm dik), waarop korrels (dia. groter dan lijmdikte, bijvoorbeeld tussen 3 en 6 mm) worden gestrooid (bijv. bauxiet) .Recently, a reinforcement net was installed on the steel plate (the asphalting or other road surface on top of it) was removed and then HSB 1 was deposited. The reinforcement mesh is, for example, mounted on the steel plate via strips or L-profiles 8 welded to the steel plate (only 1 of the many profiles 8 is shown in Fig. 1 for illustration). Preferably, an adhesive layer is applied to the steel plate over the entire upper surface, for example an adhesive (e.g. epoxy, e.g. 2 mm thick), onto which grains (dia. Larger than adhesive thickness, e.g. between 3 and 6 mm) are sprinkled (e.g. bauxite).

Het HSB wordt in een dikte tussen 5 en 15, bijv. 9 cm, over het wapeningnet in het werk gestort, zodat het wapeningnet volledig wordt ingebed onder voldoende dekking HSB (bijvoorbeeld minimaal 1 of 2 cm dekking). Het HSB bevat bijvoorbeeld staalvezels als wapening. Tijdens storten is het HSB relatief droog en spreidt of vloeit niet of nauwelijks vanzelf uit waardoor het gestorte HSB mechanisch moet worden belast om zich goed te verspreiden en intensief verdichten met trilgereedschap is nodig, bovendien moet snel gewerkt worden wegens de relatief snelle uitharding van het HSB. Na uitharden wordt op het HSB een slijtlaag aangebracht, bijvoorbeeld een lijm (zoals epoxy) die wordt ingestrooid met korrels, bijvoorbeeld bauxiet. Op de slijtlaag rijden de auto's.The HSB is poured into the work in a thickness between 5 and 15, for example 9 cm, over the reinforcement mesh, so that the reinforcement mesh is fully embedded under sufficient coverage HSB (for example a minimum of 1 or 2 cm coverage). The HSB, for example, contains steel fibers as reinforcement. During dumping, the HSB is relatively dry and does not spread or hardly spontaneously flow out, so that the deposited HSB must be mechanically loaded to spread well and intensive compacting with vibrating tools is required, moreover work must be carried out quickly due to the relatively rapid hardening of the HSB . After hardening, a wear layer is applied to the HSB, for example an adhesive (such as epoxy) which is sprinkled with granules, for example bauxite. The cars drive on the wear layer.

Na het uitharden moet het HSB worden onderzocht op holten 4 (zie fig. 1) die onvermijdelijk ontstaan wegens de lastige verwerking van het HSB, in de regel in de onderste helft van het HSB en/of nabij de staalplaat 7. Met de huidige detectiemethoden is men hooguit in staat de vorm en plaats van een holte bij benadering te bepalen. Deze holten hebben vaak een grillige vorm, een beetje te vergelijken met een druipsteengrot. De hoogte van de holte, dat wil zeggen de afmeting in dikterichting van de HSB laag, meet in de regel tussen 0,5 en 3 cm. Er zijn holten gevonden die in bovenaanzicht op het ri jvlak van de brug gezien een vorm hebben die doet denken aan de letter M. Geprobeerd is deze holten te vullen door de holten vanaf het rijvlak aan te boren en met overdruk vormvrij vulmateriaal via deze geboorde kanalen in de holten te persen. Per holte zijn gemiddeld ongeveer 50 aangeboorde kanalen nodig om door persen een voldoende vullen van een holte te bereiken en vrijwel nooit slaagt men erin een holte volledig te vullen.After curing, the HSB must be examined for cavities 4 (see Fig. 1) which inevitably arise due to the difficult processing of the HSB, as a rule in the lower half of the HSB and / or near the steel plate 7. With the current detection methods at the most, one is able to determine the shape and location of a cavity approximately. These cavities often have a whimsical shape, comparable to a stalactite cave. The height of the cavity, i.e. the dimension in thickness direction of the HSB layer, generally measures between 0.5 and 3 cm. Cavities have been found which, viewed from above on the bridge surface, have a shape that is reminiscent of the letter M. An attempt has been made to fill these cavities by tapping the cavities from the road surface and form-free filling material through these drilled channels with overpressure to press into the cavities. Per cavity, an average of approximately 50 tapped channels are required to achieve a sufficient filling of a cavity through pressing and it is almost never possible to completely fill a cavity.

Met de uitvinding wordt beoogd het volledig vullen van de holten betrouwbaar te maken en/of het aantal aangeboorde kanalen te verminderen en/of de rijbaan korter of helemaal niet buiten dienst te hoeven stellen.The object of the invention is to make the complete filling of the cavities reliable and / or to reduce the number of tapped channels and / or to have to keep the roadway shorter or not at all out of service.

Daartoe wordt voorgesteld te zuigen in plaats van of in aanvulling op persen om het gewenste materiaal, bij voorkeur een vormvrij materiaal dat bij voorkeur vervolgens uithardt, zoals een epoxy of andere kunststof of mono- of polymeer, in de holte te krijgen en deze in hoofdzaak volledig te vullen.To that end, it is proposed to suck instead of or in addition to presses to get the desired material, preferably a form-free material that subsequently subsequently cures, such as an epoxy or other plastic or mono or polymer, into the cavity and substantially to be completely filled.

Het zuigen biedt de mogelijkheid om het materiaal vanaf de onderkant van de HSB laag aan de holte toe te voeren, waardoor het rijvlak onaangeroerd kan blijven zodat de rijbaan in bedrijf kan blijven terwijl de holten worden aangeboord en gevuld.The suction offers the possibility of supplying the material from the bottom of the HSB layer to the cavity, so that the road surface can remain untouched so that the roadway can remain in operation while the cavities are tapped and filled.

Door het HSB te sealen, zoals door boven het HSB een afdichtlaag aan te brengen, bijvoorbeeld een folie, kan beter gewaarborgd worden dat tijdens het zuigen geen valse lucht van boven het HSB wordt aangezogen.By sealing the HSB, such as by applying a sealing layer above the HSB, for example a foil, it can be better ensured that no false air is sucked in from above the HSB during suction.

Fig. 2 toont een detail van fig. 1. Volgens de uitvinding worden kanalen in het HSB gemaakt, bijvoorbeeld geboord. Dit kan vanaf de bovenzijde (kanalen 2,3) of vanaf de onderzijde (kanalen 5, 6). Gezorgd wordt dat deze kanalen uitmonden in een holte 4 onder het oppervlak van het HSB, zo een holte 4 bevindt zich boven de staalplaat 7 in de regel minimaal 1 of 2 cm onder het bovenvlak van het HSB 1, dus is hermetisch van de buitenlucht afgesloten. De kanalen 2, 3 worden tot op de staalplaat 7 geboord of eindigen op afstand daarboven. De kanalen 5, 6 worden door de staalplaat 7 heen geboord en eindigen op afstand onder het bovenvlak 1 van het HSB. Door aldus te zorgen dat blinde kanalen worden gemaakt, wordt gezorgd dat de kanalen 2, 3, 5, 6 een dicht uiteinde hebben. Alternatief kunnen deze uiteinden na het maken van de kanalen worden afgedicht, nadat de kanalen zijn doorgeboord, bijvoorbeeld door de plaat 7 heen.FIG. 2 shows a detail of fig. 1. According to the invention, channels are made in the HSB, for example, drilled. This can be done from the top (channels 2, 3) or from the bottom (channels 5, 6). It is ensured that these channels open into a cavity 4 below the surface of the HSB, such a cavity 4 is generally located above the steel plate 7 at least 1 or 2 cm below the upper surface of the HSB 1, so it is hermetically sealed off from the outside air . The channels 2, 3 are drilled up to the steel plate 7 or end at a distance above it. The channels 5, 6 are drilled through the steel plate 7 and terminate at a distance below the upper surface 1 of the HSB. By thus ensuring that blind channels are made, it is ensured that the channels 2, 3, 5, 6 have a closed end. Alternatively, these ends can be sealed after the channels have been made, after the channels have been pierced, for example through the plate 7.

Op een toevoerkanaal 2 resp. 5 en een afvoerkanaal 3 resp. 6 worden bij voorkeur een leiding aangesloten zodat een fluïdumdichte communicatie tussen kanaal en leiding ontstaat, bijvoorbeeld door een pijp of slang in het kanaal te steken en de ringruimte tussen pijp en kanaalwand geheel te vullen met afdichtmateriaal. Via de leiding wordt gezogen aan kanaal 3 resp. 6 door deze aan te sluiten op een zuigbron, bijvoorbeeld vacuümbron of onderdrukbron. Via de leiding wordt kanaal 2 resp. 5 aangesloten op een bron van vormvrij vulmateriaal waarmee de holte 4 dient te worden gevuld.On a supply channel 2 resp. 5 and a discharge channel 3 respectively. 6, a pipe is preferably connected so that a fluid-tight communication between channel and pipe is created, for example by inserting a pipe or hose into the channel and completely filling the annular space between pipe and channel wall with sealing material. The pipe is sucked to channel 3 resp. 6 by connecting it to a suction source, for example vacuum source or underpressure source. Channel 2 resp. 5 connected to a source of form-free filling material with which the cavity 4 must be filled.

De zuigbron zorgt ervoor dat de pneumatische of hydrostatische druk in de holte 4 wordt verlaagd en dat deze drukverlaging wordt gehandhaafd zodat bij voorkeur in de holte 4 een onderdruk heerst. De zuigbron zorgt bij voorkeur voor een drukverlaging, bij voorkeur ten opzichte van de omgevingsluchtdruk of de druk die heerst in het via het toevoerkanaal toegevoerde materiaal stroomopwaarts van de holte, bijvoorbeeld in het toevoerkanaal of de monding van een persbron, van minimaal 10 of 100 of 500 Pa of 1 of 5 of 10 of 20 of 50 of 75 kPa (100 kPa = de omgevingsluchtdruk op zeeniveau) , zodat bijvoorbeeld in de holte een druk heerst van maximaal 0,01 of 0,025 of 0,05 of 0,1 of 0,25 of 0,5 of 0,8 bar, bijvoorbeeld bij een druk tussen 0,95 of 0,99 en 1 bar in de omgevende atmosfeer. Deze drukverlaging is bij voorkeur zodanig dat het via het kanaal 2 resp. 5 en naar binnen in de holte 4 stromende vulmateriaal een onderdruk ervaart. Eventueel is het zuigen zodanig beperkt wanneer toegepast bij actief (door een mechanische persbron) of passief (alleen door de zwaartekracht) persen dat alleen de overdruk door het persen wordt gecompenseerd zodat in de holte ongeveer dezelfde druk heerst als in de omgevende atmosfeer.The suction source ensures that the pneumatic or hydrostatic pressure in the cavity 4 is lowered and that this pressure reduction is maintained so that there is preferably an underpressure in the cavity 4. The suction source preferably causes a pressure reduction, preferably relative to the ambient air pressure or the pressure prevailing in the material supplied via the supply channel upstream of the cavity, for example in the supply channel or the mouth of a press source, of at least 10 or 100 or 500 Pa or 1 or 5 or 10 or 20 or 50 or 75 kPa (100 kPa = ambient air pressure at sea level), so that, for example, there is a pressure in the cavity of at most 0.01 or 0.025 or 0.05 or 0.1 or 0 , 25 or 0.5 or 0.8 bar, for example at a pressure between 0.95 or 0.99 and 1 bar in the surrounding atmosphere. This pressure reduction is preferably such that it is channeled through 5 and filling material flowing into the cavity 4 experiences a reduced pressure. Optionally, the suction is limited when applied with active (by a mechanical press source) or passive (only by gravity) pressing that only the excess pressure is compensated by the pressing so that the cavity prevails approximately the same as in the surrounding atmosphere.

Door de drukverlaging wegens het zuigen wordt alle zich in de holte 4 bevindende lucht of een ander vloeibaar of gasvormig medium, bijvoorbeeld gebruikt voor het voorafgaand spoelen, verdrongen.As a result of the pressure reduction due to suction, all the air present in the cavity 4 or another liquid or gaseous medium, for example used for the prior flushing, is displaced.

In de regel zal bij de start van de behandeling de holte 4 zijn gevuld met water dat daarin onbedoeld aanwezig is als gevolg van de tekortschietende processen tijdens het storten en uitharden van het HSB. Het gebruikte vulmateriaal is bij voorkeur van een type met groot wateropnemend vermogen, bijvoorbeeld minimaal 5 of 10 of 12 vol.% wateropnemend vermogen. In een voorkeursuitvoering wordt eerst de holte 4 gespoeld om ofwel het water te vervangen door een gas, zoals lucht, ofwel door een vloeistof waarvoor het vulmateriaal een nog groter water opnemend vermogen heeft. Wanneer het vulmateriaal van 2- of meercomponenttype is, bijvoorbeeld waarbij het uitharden pas begint wanneer 2 of meer componenten zijn gemengd, zou kunnen worden gespoeld met vulmateriaal waaruit 1 of meer componenten zijn weggelaten zodat geen uitharding optreedt.As a rule, at the start of the treatment, the cavity 4 will be filled with water that is present therein unintentionally as a result of the inadequate processes during the pouring and hardening of the HSB. The filler material used is preferably of a type with a high water-absorbing capacity, for example a minimum of 5 or 10 or 12% by volume of water-absorbing capacity. In a preferred embodiment, the cavity 4 is first flushed to either replace the water with a gas, such as air, or with a liquid for which the filling material has an even greater water-absorbing capacity. If the filler material is of 2 or more component type, for example where curing does not begin until 2 or more components have been mixed, it could be flushed with filler material from which 1 or more components have been omitted so that no curing occurs.

Alternatief zou gespoeld kunnen worden met bijvoorbeeld aceton of met vulmateriaal bij een temperatuur zodat uitharden aanzienlijk trager of zelfs niet gebeurd. Het spoelen gaat bij voorkeur eveneens met zuigen, bij voorkeur eveneens met de boven aangegeven drukwaarden.Alternatively it could be rinsed with, for example, acetone or with filler material at a temperature so that curing is considerably slower or not even done. Rinsing is also preferably carried out with suction, preferably also with the pressure values indicated above.

Het vulmateriaal is bij voorkeur tijdens de procedure van het de holten in zuigen, gemakkelijk vloeibaar, bijvoorbeeld in hoofdzaak vergelijkbaar met vloeibaar water, bijvoorbeeld een viscositeit van ongeveer 1 mPa.s. Het vulmateriaal heeft bij voorkeur een viscositeit die voldoet aan de volgende voorwaarden: minimaal 0 of 0,01 of 0,1 mPa.s en/of maximaal 50 of 100 of 1000 of 10.000 of 100.000 mPa.s (de waarden in deze alinea bij 20 graden Celsius).The filling material is preferably liquid during the procedure of sucking into the cavities, for example substantially comparable to liquid water, for example a viscosity of about 1 mPa.s. The filler material preferably has a viscosity that meets the following conditions: minimum 0 or 0.01 or 0.1 mPa.s and / or maximum 50 or 100 or 1000 or 10,000 or 100,000 mPa.s (the values in this paragraph at 20 degrees Celsius).

Eventueel wordt via twee of meer toevoerkanalen 2, 5 en/of afvoerkanalen 3, 6 het vulmateriaal aan de holte toegevoerd respectievelijk fluïdum uit de holte gezogen.Optionally, via two or more supply channels 2, 5 and / or discharge channels 3, 6, the filling material is supplied to the cavity or fluid is sucked out of the cavity.

Bij voorkeur wordt de onderdruk na voltooien van het met vulmateriaal vullen van de holte gehandhaafd, waartoe bijvoorbeeld stroomopwaarts en stroomafwaarts van de holte in de toe- en afvoer een fluïdumdichte afsluiting wordt verschaft, bijvoorbeeld door in de op de kanalen 2, 3, 5, 6 aangesloten leidingen een afsluitkraan op te nemen. Zodoende zal het vulmateriaal uitharden terwijl in de holte een pneumatische en/of hydrostatische onderdruk heerst.The underpressure is preferably maintained after completion of the filling of the cavity with filling material, for which purpose, for example, a fluid-tight seal is provided upstream and downstream of the cavity in the inlet and outlet, e.g. 6 connected pipes to include a stopcock. Thus, the filling material will cure while there is a pneumatic and / or hydrostatic vacuum in the cavity.

In geval het via het toevoerkanaal naar de holte toe stromende fluïde medium geneigd is om vanzelf toe te stromen (passief persen), bijvoorbeeld geholpen door de zwaartekracht, bijvoorbeeld wanneer de fluïdumspiegel van het fluïde materiaal in de bron zich op hoger niveau dan de holte bevindt, wordt gezorgd dat de zuigbron voldoende zuiging levert zodat het fluïde medium door de zuigbron naar de holte en uit het afvoerkanaal wordt gezogen zodat in de holte onderdruk heerst.If the fluid medium flowing to the cavity via the supply channel tends to flow automatically (passive pressing), for example assisted by gravity, for example when the fluid level of the fluid material in the source is at a higher level than the cavity It is ensured that the suction source provides sufficient suction so that the fluid medium is sucked through the suction source to the cavity and out of the discharge channel so that there is underpressure in the cavity.

In een voorbeeld toepassing omvat het proces één of meer van de volgende stappen: het steenachtige materiaal wordt geseald om het meer gasdicht te maken, bijvoorbeeld door een folie er over te leggen; in de holten op afstand van elkaar uitmondende toe- en afvoerkanalen worden gemaakt in het gestorte, bij voorkeur in het werk, aanvankelijk vormvrije, uitgeharde steenachtige materiaal; het toevoerkanaal wordt aangesloten op een bron van fluïde spoel- of vulmateriaal; het afvoerkanaal wordt aangesloten op een, bij voorkeur mechanische, zuigbron; het zich in de holte bevindende fluïde medium wordt door zuigen uit de holte afgevoerd via het afvoerkanaal; fluïde medium wordt door de zuigbron naar binnen in de holte gezogen, stromend door het toevoerkanaal, eventueel wordt dit medium actief of passief in het toevoerkanaal geperst, bijvoorbeeld door een mechanische persbron; terwijl fluïde materiaal via het toevoerkanaal naar binnen in de holte stroomt wordt door de zuigbron een drukverlaging, bij voorkeur onderdruk in de holte gehandhaafd; aan het begin van het uitharden van het naar binnen in de holte gezogen fluïde materiaal wordt drukverlaging, bij voorkeur onderdruk, in de holte gehandhaafd.In an exemplary application, the process comprises one or more of the following steps: the stony material is sealed to make it more gas-tight, for example by laying a film over it; supply and discharge channels opening into the cavities spaced apart from one another are made in the poured, preferably in-work, initially form-free, cured stony material; the supply channel is connected to a source of fluid flushing or filling material; the discharge channel is connected to a, preferably mechanical, suction source; the fluid medium contained in the cavity is drained from the cavity via suction via the discharge channel; fluid medium is drawn into the cavity through the suction source, flowing through the supply channel, optionally this medium is actively or passively pressed into the supply channel, for example through a mechanical press source; while fluid material flows in through the supply channel into the cavity, a pressure reduction, preferably negative pressure in the cavity, is maintained by the suction source; at the beginning of the hardening of the fluid material drawn into the cavity, pressure reduction, preferably underpressure, is maintained in the cavity.

Dit document openbaart vele maatregelen in wederzijdse samenhang en openbaart tevens deze maatregelen separaat van deze samenhang, als zelfstandige maatregelen. Elk van deze zelfstandige maatregelen individueel of in combinatie met één of meer andere zelfstandige maatregelen vormt de uitvinding.This document discloses many measures in mutual coherence and also discloses these measures separately from this cohesion, as independent measures. Each of these independent measures individually or in combination with one or more other independent measures forms the invention.

Claims

A method for after-treatment of a cured layer of an initially form-free pouring material, such as cement concrete, poured onto a substrate, wherein in the layer a supply and discharge channel are made which end at a distance from each other in the layer and end up in a the cavity that is low, optionally filled with a gas or liquid, and wherein a source of liquid material is connected to the supply channel and the material flows through the supply channel and into the cavity while a suction source connected to the discharge channel causes a pressure reduction causes and maintains inside the cavity and possibly sucks the material out of the cavity.

Method according to claim 1, wherein the liquid material is supplied from the bottom of the cement concrete to the cavity, and preferably the roadway located on top of the cement concrete remains in operation.

3. Method according to claim 1 or 2, the cement concrete is sealed, for example by applying a sealing layer on it.

Method according to any of claims 1-3, channels are made in the cement concrete, which open into a cavity (4) in the cement concrete (1).

A method according to any one of claims 1-4, the suction source ensures that the pneumatic or hydrostatic pressure in the cement concrete, preferably the cavity (4), is lowered and that this pressure reduction is maintained so that an underpressure preferably prevails in the cement concrete.

6. Method as claimed in any of the claims 1-5, the suction source ensures a pressure reduction, preferably with respect to the ambient air pressure or the pressure that prevails in the material supplied via the supply channel upstream of the cavity, for example in the supply channel or the mouth of a pressure source of at least 10 or 100 or 500 Pa or 1 or 5 or 10 or 20 or 50 or 75 kPa (100 kPa = the ambient air pressure at sea level), so that, for example, there is a pressure in the cavity of at most 0.01 or 0.025 or 0.05 or 0.1 or 0.25 or 0.5 or 0.8 bar, for example at a pressure between 0.95 or 0.99 and 1 bar in the surrounding atmosphere.

7. Method according to one of claims 1-6, the pressure reduction is such that the filling material flowing through a channel (2, 5) and into the cavity (4) experiences an underpressure; and / or due to the pressure reduction due to sucking, all air contained in the cavity 4 or other liquid or gaseous medium, for example used for prior flushing, is displaced.

A method according to any one of claims 1-7, the filling material used is of a type with high water-absorbing capacity, for example a minimum of 5 or 10 or 12 vol. % water absorbing capacity; and / or the cavity (4) is first flushed to either replace the water with a gas, such as air, or with a liquid, preferably for which the filling material has an even greater water-absorbing capacity.

9. Method according to any of claims 1-8, the filling material is, during the procedure of sucking into the cavities, easily liquid, for example substantially comparable to liquid water, for example a viscosity of about 1 mPa.s; and / or the filler material has a viscosity that meets the following conditions: minimum 0 or 0.01 or 0.1 mPa.s and / or maximum 50 or 100 or 1000 or 10,000 or 100,000 mPa.s.

10. Method according to any of claims 1-9, the underpressure is maintained after completion of the filling of the cavity with filling material; and / or the filler material will cure while there is a pneumatic and / or hydrostatic vacuum in the cavity.

11. Method according to one of claims 1-10, fluid medium is sucked in through the suction source through the suction source, flowing through the supply channel, optionally this medium is actively or passively pressed into the supply channel, for example through a mechanical press source.

A method according to any one of claims 1-11, applied to a traffic bridge with steel bridge deck, in particular with an orthotropic steel bridge floor and / or with V-shaped or trough-shaped stiffening profiles.

The method according to any of claims 1-12, wherein the running surface is first removed.

A method according to any one of claims 1-13, wherein the cement concrete comprises a reinforcement net, preferably mounted on the road floor by mounting means.

The method of any one of claims 1-14, wherein the cement concrete is poured onto an adhesive layer.