NL2015990A - Process of butt-welding a laminated item, and an assembly comprising a butt-welded laminated item. - Google Patents
Process of butt-welding a laminated item, and an assembly comprising a butt-welded laminated item. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2015990A NL2015990A NL2015990A NL2015990A NL2015990A NL 2015990 A NL2015990 A NL 2015990A NL 2015990 A NL2015990 A NL 2015990A NL 2015990 A NL2015990 A NL 2015990A NL 2015990 A NL2015990 A NL 2015990A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- insert
- base layer
- layer
- item
- layers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/34—Preliminary treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0046—Welding
- B23K15/0053—Seam welding
- B23K15/0066—Seam welding with backing means disposed under the seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/60—Preliminary treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/0203—Inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/035—Seam welding; Backing means; Inserts with backing means disposed under the seam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
- B23K2103/166—Multilayered materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Claims (28)
1. Werkwijze voor het stuiklassen van een eerste voorwerp en een tweede voorwerp aan elkaar aan naar elkaar toe gekeerde randen van deze voorwerpen, waarbij ten minste het eerste voorwerp een gelaagd voorwerp is dat een eerste, basislaag van een eerste materiaal en een tweede, bekledingslaag van een tweede materiaal omvat, waarbij het eerste materiaal anders is dan het tweede materiaal, waarbij het tweede voorwerp ten minste een eerste laag heeft van een materiaal dat stuik-lasbaar is aan het materiaal van de eerste, basislaag van het eerste voorwerp, waarbij de werkwijze omvat de stappen van: — het plaatsen van een inzetstuk tussen de naar elkaar toe gekeerde randen van de eerste en tweede voorwerpen bij de overgangszone van de basislaag en de bekledingslaag van het eerste voorwerp, waarbij het inzetstuk van een materiaal is dat niet-smeltbaar is bij de in deze werkwijze voor het stuiklassen aan te wenden temperatuur, waarbij het inzetstuk wordt geplaatst zodanig dat het in aanraking is met de naar elkaar toe gekeerde randen van de eerste en tweede voorwerpen en een bodem van een lasgroef bepaalt; en — het stuiklassen van de eerste lagen van het eerste voorwerp en het tweede voorwerp om de naar elkaar toe gekeerde randen van deze eerste lagen in de lasgroef te verbinden.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het inzetstuk een inzetstuk van een niet-metaal is.
3. Werkwijze volgens een van conclusies 1-2, waarbij het inzetstuk een inzetstuk van keramiek, wolfraam of molybdeen is.
4. Werkwijze volgens een van conclusies 1- 3, waarbij het tweede voorwerp gelaagd is en het een tweede laag van een aan het materiaal van de bekledingslaag van het eerste voorwerp stuik-lasbaar materiaal omvat.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, waarbij de eerste en tweede voorwerpen soortgelijk, en bij voorkeur identiek, aan elkaar zijn ten aanzien van de samenstellingen van de materialen en de diktes van hun eerste en tweede lagen.
6. Werkwijze volgens een van conclusies 1-3, waarbij het tweede voorwerp geen aan de bekledingslaag van het eerste voorwerp soortgelijke of gelijkwaardige bekledingslaag omvat, in het bijzonder geen bekledingslaag omvat.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, waarbij de basislaag van het tweede voorwerp een dikte heeft die groter is dan de dikte van de basislaag van het eerste voorwerp, en bij voorkeur althans nagenoeg gelijk is aan de gecombineerde diktes van de basislaag en de bekledingslaag van het eerste voorwerp.
8. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, inclusief de stap van: het vormgeven van ten minste de naar elkaar toe gekeerde randen van de twee basislagen van de twee voorwerpen voor het vormen van een uitsparing of lasgroef tussen de twee voorwerpen.
9. Werkwijze volgens conclusie 8, wanneer afhankelijk van een van conclusies 4- 5, inclusief de stappen van: het vormgeven van ten minste de naar elkaar toe gekeerde randen van de twee bekledingslagen van de twee voorwerpen voor het vormen van een tweede uitsparing of lasgroef tussen de twee voorwerpen, en het stuiklassen van de tweede lagen van het eerste voorwerp en het tweede voorwerp om de naar elkaar toe gekeerde randen van deze tweede lagen te verbinden.
10. Werkwijze volgens een van conclusies 8-9, waarbij de naar elkaar toe gekeerde randen vormgegeven zijn met een groefvlak en een grondvlak (Engels: root face) tussen het groefvlak en de uitsparing.
11. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, inclusief de stap van: het maken van een eerste uitsparing voor het passend opnemen van ten minste een gedeelte van het inzetstuk bij de overgangszone van de basislaag en de bekledingslaag van de toegekeerde rand van het eerste voorwerp, en het plaatsen van het inzetstuk met ten minste het genoemde gedeelte in de eerste uitsparing.
12. Werkwijze volgens conclusie 11, waarbij de eerste uitsparing bij de overgangszone en in zowel de basislaag als de bekledingslaag wordt gemaakt.
13. Werkwijze volgens conclusie 11 of 12, inclusief de stap van: het maken van een tweede uitsparing in het tweede voorwerp voor het passend opnemen van ten minste een ander gedeelte van het inzetstuk in de toegekeerde rand van het tweede voorwerp tegenover de eerste uitsparing in het eerste voorwerp, en het plaatsen van het inzetstuk met ten minste het genoemde andere gedeelte in de tweede uitsparing.
14. Werkwijze volgens conclusie 11, wanneer afhankelijk van conclusie 4 of conclusie 5, waarbij de tweede uitsparing in de toegekeerde rand van het tweede voorwerp wordt gemaakt bij de overgangszone van de basislaag en de bekledingslaag van de toegekeerde rand van het tweede voorwerp.
15. Werkwijze volgens een van conclusies 11-14, waarbij ten minste aan het begin van het stuiklassen het inzetstuk op zijn plaats wordt gehouden door middel van een vormpassing in de uitsparing(en).
16. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, wanneer afhankelijk van conclusie 4 of conclusie 5, waarbij de toegekeerde randen van de bekledingslagen op afstand van elkaar worden gehouden ten einde een spleet te vormen tot na de stuik-lassing.
17. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de basislaag van een legering is gemaakt.
18. Werkwijze volgens conclusie 17, waarbij de basislaag van een metaal-koolstoflegering is gemaakt.
19. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de bekledingslaag van een legering is gemaakt.
20. Werkwijze volgens conclusie 19, waarbij het materiaal van de bekledingslaag een materiaal omvat gekozen uit de groep bestaande uit ferritisch en austentisch roestvrij-staalsoorten, legeringen op basis van nikkel, koper-nikkellegeringen, martensitisch (roestvrij)staalsoorten, Duplex 55, legereingen van nikkel-chroom, en legeringen van chroom.
21. Werkwijze volgens een van conclusies 1-18, waarbij de bekledingslaag nikkel of titaan omvat.
22. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het inzetstuk wordt geplaatst op een zodanige positie dat het in aanraking is met zowel de basislaag als de bekledingslaag van het eerste voorwerp.
23. Samenstel van twee voorwerpen, waarbij ten minste het eerste voorwerp een basislaag van een eerste materiaal, in het bijzonder een eerste legering, en een bekledingslaag van een tweede materiaal, in het bijzonder een tweede legering, omvat, waarbij het eerste materiaal en het tweede materiaal verschillende materialen zijn, en het tweede voorwerp tenminste een basislaag van met het eerste materiaal van de basislaag van het eerste voorwerp stuik-lasbaar materiaal omvat, in het bijzonder een basislaag van het genoemde eerste materiaal omvat, waarbij de basislagen van de twee voorwerpen aan elkaar zijn stuikgelast aan hun randen die naar elkaar toe gekeerd zijn, en waarbij een inzetstuk aanwezig is bij de overgangszone van de basislaag en de bekledingslaag aan de toegekeerde rand van het eerste voorwerp waar het de lasgroef vormt, en waarbij het inzetstuk gemaakt is van een materiaal dat niet-smeltbaar is bij de temperaturen die optreden tijdens het stuiklassen van de twee voorwerpen en het inzetstuk niet versmolten is met materiaal van de beide voorwerpen.
24. Samenstel van twee voorwerpen, waarbij ten minste het eerste voorwerp een basislaag van een eerste materiaal, in het bijzonder een eerste legering, en een bekledingslaag van een tweede materiaal, in het bijzonder een tweede legering, omvat, waarbij het eerste materiaal en het tweede materiaal verschillende materialen zijn, en het tweede voorwerp tenminste een basislaag van met het eerste materiaal van de basislaag van het eerste voorwerp stuik-lasbaar materiaal omvat, in het bijzonder een basislaag van het genoemde eerste materiaal omvat, waarbij de basislagen van de twee voorwerpen aan elkaar zijn stuikgelast aan hun randen die naar elkaar toe gekeerd zijn, en waarbij een inzetstuk aanwezig is waarvan ten minste een gedeelte qua vorm past in een uitsparing bij de overgangszone van de basislaag en de bekledingslaag aan de toegekeerde rand van het eerste voorwerp waar het de lasgroef vormt, en waarbij het inzetstuk gemaakt is van een materiaal dat niet-smeltbaar is bij de temperaturen die optreden tijdens het stuiklassen van de twee voorwerpen en het inzetstuk niet versmolten is met materiaal van de beide voorwerpen.
25. Samenstel volgens een van conclusies 23-24, waarbij zowel het eerste voorwerp als het tweede voorwerp elk een basislaag van een eerste materiaal en een bekledingslaag van een tweede materiaal omvat.
26. Samenstel volgens een van conclusies 23-25, waarbij de basislaag en de bekledingslaag van het eerste voorwerp en/ of het tweede voorwerp met elkaar gebonden of anderszins verbonden zijn.
27. Samenstel volgens één der conclusies 23-26, waarbij het inzetstuk zodanig gelegen is dat het in aanraking is met zowel de basislaag als de bekledingslaag van het eerste voorwerp.
28. Fractionatie-eenheid, vacuümtoren, cokevat, procesleiding, proceskolom, drukvat, reactor, wasinrichting, warmtewisselaar, beklede leiding, catenaire stijgleiding, slakvanginrichting, leiding of accumulatiebak of -tank met een samenstel volgens een van conclusies 23-27.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL2015990A NL2015990B1 (en) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | Process of butt-welding a laminated item, and an assembly comprising a butt-welded laminated item. |
NL2017980A NL2017980B1 (en) | 2015-12-18 | 2016-12-12 | Process of butt-welding a laminated item, and an assembly comprising a butt-welded laminated item |
PCT/NL2016/050866 WO2017105226A1 (en) | 2015-12-18 | 2016-12-12 | Process of butt-welding a laminated item, and an assembly comprising a butt-welded laminated item |
CA3006950A CA3006950A1 (en) | 2015-12-18 | 2016-12-12 | Process of butt-welding a laminated item, and an assembly comprising a butt-welded laminated item |
EP16813162.1A EP3389918A1 (en) | 2015-12-18 | 2016-12-12 | Process of butt-welding a laminated item, and an assembly comprising a butt-welded laminated item |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL2015990A NL2015990B1 (en) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | Process of butt-welding a laminated item, and an assembly comprising a butt-welded laminated item. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL2015990A true NL2015990A (en) | 2017-06-27 |
NL2015990B1 NL2015990B1 (en) | 2017-07-13 |
Family
ID=55754367
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL2015990A NL2015990B1 (en) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | Process of butt-welding a laminated item, and an assembly comprising a butt-welded laminated item. |
NL2017980A NL2017980B1 (en) | 2015-12-18 | 2016-12-12 | Process of butt-welding a laminated item, and an assembly comprising a butt-welded laminated item |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL2017980A NL2017980B1 (en) | 2015-12-18 | 2016-12-12 | Process of butt-welding a laminated item, and an assembly comprising a butt-welded laminated item |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3389918A1 (nl) |
CA (1) | CA3006950A1 (nl) |
NL (2) | NL2015990B1 (nl) |
WO (1) | WO2017105226A1 (nl) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110125619B (zh) * | 2019-05-16 | 2020-11-13 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 一种大厚度钛合金工字型焊接件的电子束焊修补方法 |
DE102020202691A1 (de) | 2020-03-03 | 2021-09-09 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen |
CN111590223A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-28 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种钛钢复合板的焊接方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1188622A (en) * | 1967-06-01 | 1970-04-22 | Canzler Fa Carl | A process for the production of fusion welded joints of molybdenum and molybdenum alloys |
US4030849A (en) * | 1976-10-18 | 1977-06-21 | Fansteel Inc. | Lined equipment and method of fabrication |
US4073427A (en) * | 1976-10-07 | 1978-02-14 | Fansteel Inc. | Lined equipment with triclad wall construction |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1910674A1 (de) | 1969-03-03 | 1970-09-10 | Dynamit Nobel Ag | Verschweissung sprengplattierter Bleche |
-
2015
- 2015-12-18 NL NL2015990A patent/NL2015990B1/en active
-
2016
- 2016-12-12 NL NL2017980A patent/NL2017980B1/en active
- 2016-12-12 WO PCT/NL2016/050866 patent/WO2017105226A1/en active Application Filing
- 2016-12-12 CA CA3006950A patent/CA3006950A1/en not_active Abandoned
- 2016-12-12 EP EP16813162.1A patent/EP3389918A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1188622A (en) * | 1967-06-01 | 1970-04-22 | Canzler Fa Carl | A process for the production of fusion welded joints of molybdenum and molybdenum alloys |
US4073427A (en) * | 1976-10-07 | 1978-02-14 | Fansteel Inc. | Lined equipment with triclad wall construction |
US4030849A (en) * | 1976-10-18 | 1977-06-21 | Fansteel Inc. | Lined equipment and method of fabrication |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA3006950A1 (en) | 2017-06-22 |
NL2015990B1 (en) | 2017-07-13 |
EP3389918A1 (en) | 2018-10-24 |
NL2017980B1 (en) | 2017-07-05 |
WO2017105226A1 (en) | 2017-06-22 |
NL2017980A (en) | 2017-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2009330665B2 (en) | Butt weld and method of making using fusion and friction stir welding | |
US9095932B2 (en) | Methods of joining metallic protective layers | |
Scialpi et al. | Mechanical analysis of ultra-thin friction stir welding joined sheets with dissimilar and similar materials | |
KR101061617B1 (ko) | 이질적 물질을 용접하기 위한 방법 및 조성물 | |
Da Silva et al. | Friction stir spot welding of AA 1050 Al alloy and hot stamped boron steel (22MnB5) | |
US20150360317A1 (en) | Friction Spot Welding and Friction Seam Welding | |
NL2017980B1 (en) | Process of butt-welding a laminated item, and an assembly comprising a butt-welded laminated item | |
Plaine et al. | Process parameter optimization in friction spot welding of AA5754 and Ti6Al4V dissimilar joints using response surface methodology | |
ling Chu et al. | Experimental investigation of explosion-welded CP-Ti/Q345 bimetallic sheet filled with Cu/V based flux-cored wire | |
Stevenson et al. | Defect tolerance of friction stir welds in DH36 steel | |
Shahid et al. | Mechanical and microstuctural analysis of dissimilar metal welds | |
Winarto et al. | Study the effect of welding position and plate thickness to the mechanical and microstructural properties of the TIG dissimilar metal welded between carbon steel ASTM A36 and stainless steel 304 plates | |
Kumar | Investigation on transient thermal responses on 316L austenitic stainless steel and low carbon ferritic steel welding using pulsed Nd: YAG laser | |
Ramirez | Mechanical behavior of titanium-clad steel welded joints | |
Marya | A Brief Review of Challenges & Technologies to Weld Dissimilar Metals in Two Industries: The Upstream Oil & Gas and the Automotive | |
CA3051048C (en) | Welding method of diffusion bonded structure | |
Tiyasri et al. | Welding procedure development for welding of high strength carbon steel cladded with austenitic stainless steel 316L by using overmatching filler metal | |
Miller | The Strength and Metallography of a Bimetallic Friction Stir Bonded Joint between AA6061 and High Hardness Steel | |
Gopalakrishna et al. | Analysis of Filler Metal Composition on Weld Dilution of Austenitic Stainless Steel by TIG and MIG Welding. | |
Rosli | Study of hardness propeties of butt welded joints using Metal Inert Gas (MIG) welding on stainless steel plate | |
Panda | Investigation of dissimilar metal (stainless steel and copper) joining and the effect of offsetting and other welding parameters | |
Smith | Clad steel: An engineering option | |
Tabernig et al. | Improved CuCrZr/316L transition for plasma facing components | |
Dijmărescu et al. | Experimental Study towards Heterogeneous Welded Joint, Case Study: Welding Joint of Carbon Steel S235JR+ AR with Stainless Steel 316L | |
Fuentes et al. | Crack growth study of dissimilar steels (Stainless-Structural) butt and overlap welded unions under cyclic load |