NL2015936A - Vertical packaging machine. - Google Patents

Vertical packaging machine. Download PDF

Info

Publication number
NL2015936A
NL2015936A NL2015936A NL2015936A NL2015936A NL 2015936 A NL2015936 A NL 2015936A NL 2015936 A NL2015936 A NL 2015936A NL 2015936 A NL2015936 A NL 2015936A NL 2015936 A NL2015936 A NL 2015936A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
packaging machine
carrier
vertical packaging
support base
machine according
Prior art date
Application number
NL2015936A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL2015936B1 (en
Inventor
Orue Irasuegui Oscar
Otxoa-Aixpurua Calvo Alberto
Original Assignee
Ulma Packaging Tech Ct Coop
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ulma Packaging Tech Ct Coop filed Critical Ulma Packaging Tech Ct Coop
Publication of NL2015936A publication Critical patent/NL2015936A/en
Application granted granted Critical
Publication of NL2015936B1 publication Critical patent/NL2015936B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/22—Forming shoulders; Tube formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2014—Tube advancing means
    • B65B9/2028—Rollers or belts

Abstract

- 19 - ABSTRACTO Máquina de envasado vertical que comprende un bastidor (7), un alimentador (2) fijado al bastidor (7), un útil (3) para dar una forma tubular a una película 5 laminar que suministra el alimentador (2), unos medios de sellado (4) para sellar longitudinalmente la película laminar con forma tubular, y unos medios de desplazamiento (20) del útil (3) y uso medios de desplazamiento (21) de los medios de sellado (4) entre una posición de trabajo y 10 una posición de montaje/desmontaje respectivas. Los medios de desplazamiento (20) del útil (3) comprenden una base soporte (12) acoplada al bastidor (7), desplazándose el útil (3) entre dichas posiciones mediante una rotación de la base soporte (12). Los medios de desplazamiento (21) de 15 los medios de sellado (4) comprenden un brazo soporte (15) acoplado al bastidor (7), desplazándose los medios de sellado (4) entre ambas posiciones mediante una rotación del brazo soporte (15).- 19 - ABSTRACTO Máquina de envasado vertical que comprende un bastidor (7), un alimentador (2) fijado al bastidor (7), un útil (3) para dar una forma tubular a una película 5 laminar que suministra el alimentador (2) , unos medios de sellado (4) para sellar longitudinalment la película laminar con forma tubular, y unos medios de desplazamiento (20) del útil (3) y uso medios de desplazamiento (21) de los medios de sellado (4) entre una posición the trabajo y 10 una posición de montaje / desmontaje respectivas. Los medios de desplazamiento (20) del útil (3) comprenden una base soporte (12) acoplada al bastidor (7), desplazándose el útil (3) entre dichas posiciones mediante una rotación de la base soporte (12). Los medios de desplazamiento (21) the 15 los medios de sellado (4) comprenden un brazo soporte (15) acoplado al bastidor (7), desplazándose los medios de sellado (4) entre ambas posiciones mediante una rotación del brazo soporte (15) .

Description

VERTICALE VERPAKKINGSMACHINE TECHNISCH VAKGEBIEDVERTICAL PACKAGING MACHINE TECHNICAL FIELD

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een verticale verpakkingsmachine, in het bijzonder een verticale verpakkingsmachine omvattende een verplaatsinginrichting om de vorminrichting en de langsafdichtinrichting van de verticale verpakkingsmachine re verplaatsen om toegang tot het werkgebied te verkrijgen.The present invention relates to a vertical packaging machine, in particular a vertical packaging machine comprising a displacement device for displacing the forming device and the longitudinal sealing device of the vertical packaging machine in order to gain access to the working area.

STAND VAN DE TECHNIEKSTATE OF THE ART

Er zijn verticale verpakkingsmachines bekend omvartende een aanvoerinrichting die een folie aanvoert, een vorminrichting om de folie buisvormig te maken en ten minste twee doorvoermodules die elk ten minste een aandrijfriem omvatten die zijn aangebracht tegenover de vorminri chting.Vertical packaging machines are known comprising a feed device which feeds a film, a forming device for making the film tubular and at least two feed modules which each comprise at least one drive belt arranged opposite the forming device.

Als de aandrijfriemen bewegen, zorgen deze dat de buisvormige folie zich verplaatst naar het andere uiteinde van de vorminrichting. Daarnaast omvatten deze machines een langsafdichtinrichting die de uiteinden van de ouisfolie in de lengterichting afdicht en een snijder en dwarsaf dichtinrichting om zodoende van de buis een verpakking te maken, wanneer de te verpakken producten eenmaal zijn ingebracht in de binnenzijde van de v o r m i n r i c h t i n g.As the drive belts move, they cause the tubular film to move to the other end of the forming device. In addition, these machines comprise a longitudinal sealing device which seals the ends of the old film in the longitudinal direction and a cutter and transverse sealing device to thus make the tube into a package once the products to be packaged have been introduced into the inside of the preparation.

Dergelijke verticale verpakkingsmachines zijn beschreven in GB2096091A of EP0832818A1.Such vertical packaging machines are described in GB2096091A or EP0832818A1.

Bij dergelijke machines is het echter erg moeilijk om bij de vorminrichting te komen, zowel om deze te vervangen als om onderhoud te plegen aan het werkgebied, vanwege het grote aantal onderdelen waaruit de macnine bestaat, hetzij vanwege een transportband die is aangebracht tegenover de vorrnbuis om de in de verticale verpakkingsmachine gemaakte verpakkingen te verwijderen. Afhankelijk van het type verpakking dat gemaakt wordt, moet. er in de machine een vormgedeelte worden geplaatst.. Daarbij moet er ook rekening mee worden gehouden dat de vorminrichting een zwaar en moeilijk te hanteren element vormt.With such machines, however, it is very difficult to get to the forming device, both to replace it and to maintain the working area, either because of the large number of parts that make up the macnine, or because of a conveyor belt mounted opposite the forming tube. to remove the packages made in the vertical packaging machine. Depending on the type of packaging that is made, must. a forming part is placed in the machine. It must also be taken into account that the forming device forms a heavy and difficult to handle element.

Er zijn verpakkingsmachines bekend die zo zijn ontworpen dat de toegang tot de vorminrichting makkelijker is gemaakt. Zo is bijvoorbeeld in ES2311782T3 een verpakkingsmachine beschreven die een draagconstructie omvat die de vorminrichting ondersteunt ten opzichte van de verpakkingsmachine, waarbij een eerste deel van de draagconstructie is vastgemaakt aan de vorminrichting en het tweede deel aan de verpakkingsmachine. Het eerste deel kan bewegen ten opzichte van bet tweede deel, zodat de vorminrichting verplaatst wordt van een eerste werkstand naar een tweede werkstand die gescheiden is van de eerste stand en waar toegang tot de vorminrichting makkelijker is. In beide standen wordt de vorminrichting door het tweede gedeelte gedragen.Packaging machines are known which are designed in such a way that access to the forming device is made easier. For example, in ES2311782T3 a packaging machine is described which comprises a support structure that supports the forming device with respect to the packaging machine, wherein a first part of the support structure is fixed to the forming device and the second part to the packaging machine. The first part can move relative to the second part, so that the forming device is moved from a first working position to a second working position which is separate from the first position and where access to the forming device is easier. In both positions the forming device is supported by the second part.

In Tjszuü9/u2ö83 / 6Ai is een verticale verpakkingsmachine beschreven die is ontworpen om vervanging van de vorminrichting te vereenvoudigen. Deze machine omvat een geleidingseenheid die de vorminrichting op zijn plaats brengt aoor aeze te draaien vanaf de zijkant van de verpakKingsmachine. Deze geleidinqseenheid omvat een frame dat de vorminrichting draagt, een eerste drager die een uiteinde van het frame ondersteunt, en een rweede drager die een boogvormige rail omvat die het andere uiteinde van het frame geleidt tijdens het draaien van de vorminrrouting tussen de werkstand en de montagestand.In Tjszuu9 / u2ö83 / 6Ai a vertical packaging machine is described which is designed to simplify replacement of the forming device. This machine comprises a guide unit which puts the forming device in place by turning it from the side of the packaging machine. This guide unit comprises a frame carrying the forming device, a first carrier supporting one end of the frame, and a ground carrier comprising an arcuate rail which guides the other end of the frame during rotation of the molding routing between the working position and the mounting position .

BESCHRIJVING VAN DE UITVINDINGDESCRIPTION OF THE INVENTION

Het doei van de uitvinding is om een verticale verpakkingsmachine te leveren, zoals hieronder beschreven.The object of the invention is to provide a vertical packaging machine as described below.

De vej. verpakkingsmachine omvat een frame, een aanvoerinrichting die is bevestigd aan het frame, een vorminrichting die is aangepast om een buis vorm te geven aan een folie die door de aanvoerinrichting wordt aangevoerd, een langsafdichtinrichting om de uiteinden van de buisvormige folie in de lengterichting af te dichten en een verplaatsingsinrichting om de vorminrichting te kunnen verplaatsen tussen een werkstand en een montage/demontage-stand.The vej. packaging machine comprises a frame, a feeding device attached to the frame, a molding device adapted to shape a tube on a film supplied by the feeding device, a longitudinal sealing device to seal the ends of the tubular foil in the longitudinal direction and a displacement device for displacing the forming device between a working position and a mounting / dismantling position.

De vre-i.p 1 aatsj-ngsj-nrichting om de vorminrichting te verplaatsen omvat een steunbasis die draaibaar is ten opzichte van het frame en de vorminrichting steunt voor het verplaatsen van de vorminrichting tussen de werkstand en de montage/demontage-stand (en vice versa) door de steunbasis te roteren.The fear of moving the forming device comprises a support base that is rotatable with respect to the frame and supports the forming device for moving the forming device between the working position and the mounting / dismantling position (and vice versa) ) by rotating the support base.

De verticale verpakkingsmachine omvat verder een verplaatsingsinrichting om de langsafdichtinrichting te verplaatsen tussen de werkstand en de montage/demontage-stand, waarbij de verplaatsingsinrichting een draaqarm omvat die kan scharnieren ten opzichte van het frame en de langsafdichtinrichting ondersteunt, waardoor de langsafd.ichtinricht.ing zich tussen beide standen kan bewegen door rotatie van de draagarm.The vertical packaging machine further comprises a displacement device for displacing the longitudinal sealing device between the working position and the mounting / dismantling position, the displacing device comprising a pivot arm that can pivot relative to the frame and supports the longitudinal sealing device, whereby the longitudinal sealing device can move between both positions due to rotation of the support arm.

Op deze v/ijze kan de vorminrichting zowel in de 'werkstand uit de machine 'worden gehaald, wanneer een transportband dwars op het frame van de machine staat opgesteld, als in de montage/demontage-stand, wanneer de vorminrichting en de langsafdichtinrichting zich buiten het werkgebied bevinden en derhalve de transportband niet hinderen wanneer deze dwars op het machineframe staat.In this manner, the forming device can be removed both in the 'working position from the machine', when a conveyor belt is arranged transversely to the frame of the machine, and in the mounting / dismantling position, when the forming device and the longitudinal sealing device are outside are located in the working area and therefore do not interfere with the conveyor belt when it is perpendicular to the machine frame.

Op deze wijze wordt een vereenvoudigde verticale, verpakkingsmachine verkregen, die de operator makkelij ker kan bedienen, waarbij tijdsverlies door stilstand/vervanging etc. wordt geminimaliseerd en waarmee het rendement van de machine 'wordt verhoogd.In this way a simplified vertical packaging machine is obtained, which can be operated more easily by the operator, whereby loss of time due to downtime / replacement etc. is minimized and with which the efficiency of the machine is increased.

Deze en andere voordelen en kenmerken van de uitvinding zullen duidelijk worden aan de hand van de afbeeldingen en de gedetailleerde beschrijving van de uitvinding,These and other advantages and features of the invention will become apparent from the illustrations and the detailed description of the invention,

BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN FIG. 1 toont een perspectief aanzicht van een uitvoering van de verticale verpakkingsmachine volgens de u i t v i n d i n g i n w e r k s t a n d, h 1G. 2 t o o n t e e n g e de e 11 e 1 i j k perspectiefaanzicht van de verticale verpakkingsmachine getoond in FIG. 1 m de initiële montage/demontage-stand. FIG* 3 toont een gedeeltelijk perspectiefaanzicht van de verticale verpakkingsmachine getoond in FIG. 1 m de uiteindelijke montage/demontage-stand.DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows a perspective view of an embodiment of the vertical packaging machine according to the invention, FIG. 1G. 2 to 11 a 1 perspective view of the vertical packaging machine shown in FIG. 1 m the initial mounting / dismantling position. FIG * 3 shows a partial perspective view of the vertical packaging machine shown in FIG. 1 m the final assembly / dismantling position.

FiG. 4 toont een vooraanzicht van de verticale verpakkingsmachine getoond in FIG. 1 in de uiteindelijke montage/demontage-stand. t ie. o toont een detail. van de verticale verpakkingsmachine getoond in FIG. 1 in de werkstand. FIG. 6 toont een detail van de verticale verpakkingsmachine getoond in FIG. 1 in de montage/demontage-stand. FIG. 7 toont een ander detail van de verticale verpakkingsmachine getoond in FIG. 1 in de mo n tage/demo n ta ge-s t and.FiG. 4 shows a front view of the vertical packaging machine shown in FIG. 1 in the final mounting / dismantling position. t ie. o shows a detail. of the vertical packaging machine shown in FIG. 1 in the working position. FIG. 6 shows a detail of the vertical packaging machine shown in FIG. 1 in the mounting / dismantling position. FIG. 7 shows another detail of the vertical packaging machine shown in FIG. 1 mounted / demo n ted.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE UITVINDINGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Figuren 1 t/m 4 tonen een uitvoering van de verticale verpakkingsmachine 1 volgens de uitvindino, omvattende een frame 7, een aanvoerinrichting 2 die is bevestigd aan het frame 7, een vorminrichting 3 aangebracht aan de voorzijde van het frame 7, een langsafdichtinrichting 4 en ten minste twee doorvoermodules 5 die dwars op de vorminrichting 3 staan en tegenover elkaar ten opzichte van de vorminriehting 3. De vorminriehting 3, de langsafdichtinrichting 4 en de do o rvoermodules 5 zijn buiten het frame 7 geplaatst, zodat de operator gemakkelijk toegang heeft tot het werkgebied.Figures 1 to 4 show an embodiment of the vertical packaging machine 1 according to the invention, comprising a frame 7, a feeding device 2 that is attached to the frame 7, a forming device 3 arranged on the front side of the frame 7, a longitudinal sealing device 4 and at least two feed-through modules 5 that are transverse to the forming device 3 and opposite each other with respect to the forming device 3. The forming device 3, the longitudinal sealing device 4 and the feed-through modules 5 are placed outside the frame 7, so that the operator can easily access the working area.

Anderzijds zijn in de figuren 1 t/m 4 omwille van de duidelijkheid niet alle onderdelen getoond die de verticale verpakkingsmachine 1 omvat, maar alleen de delen die ars relevant worden Geschouwd voor de uitvinding.On the other hand, for the sake of clarity, Figures 1 to 4 do not show all parts which the vertical packaging machine 1 comprises, but only those parts that are considered relevant to the invention.

De aanvoerinrichting 2 is aangepast om een folie (niet getoond) aan de vorminriehting 3 toe te voeren. De folie wordt doorgaans als spoel aangebracht op een as 2b die roteert om de folie aan te voeren.The feeding device 2 is adapted to feed a film (not shown) to the forming device 3. The film is usually arranged as a spool on a shaft 2b that rotates to feed the film.

De vorminriehting 3 dient, om een buisvorm te geven aan de folie die door de feeder 2 wordt aangevoerd. De vorminriehting 3 omvat een buis met een inlaat 3a die dient, om de folie die door de aanvoerinrichting 2 wordt aangevoerd te ontvangen, en een uitlaat 3b om de folie vervolgens ar te geven. De te verpakken producten worden via de binnenkant van de vorminriehting 3 ingebracht. De geometrie van de vorminriehting 3 is bekend in de huidige stand van de techniek van verticale verpakkingsmachines, dus wordt het niet nodig geacht om hiervan een gedetailleerde beschrijving te geven.The forming device 3 serves to give a tubular shape to the film supplied by the feeder 2. The forming device 3 comprises a tube with an inlet 3a which serves to receive the film supplied by the feed device 2, and an outlet 3b for subsequently providing the film. The products to be packaged are introduced via the inside of the forming device 3. The geometry of the forming device 3 is known in the current state of the art of vertical packaging machines, so it is not considered necessary to give a detailed description thereof.

De langsafdichtinrichting 4 is aangepast om de twee uiteinden van de buisvormige folie in de lengterichting af te dichten, zodat er van de folie een buis wordt gemaakt.The longitudinal sealing device 4 is adapted to seal the two ends of the tubular foil in the longitudinal direction, so that a tube is made of the foil.

Bovendien omvat de verticale verpakkingsmachine 1 verder een dwarsafdichtinrichting en -snijder (niet getoond) om de buisvormige folie in de dwarsrichting af te dichten en vervolgens af te snijden zodat elke keer dat er wordt afgesneden een verpakking met afgedichte uiteinden wordt verkregen, met daarin het product dat is ingébracht door de opening van de vorminriehting 3.In addition, the vertical packaging machine 1 further comprises a transverse sealing device and cutter (not shown) to seal the tubular film in the transverse direction and then to cut it so that every time it is cut a package with sealed ends is obtained, containing the product this has been introduced through the opening of the molding 3.

Elke doorvoermodule 5 omvat ten minste één aandrrj friem 8 die verticaal is aangebracht tegenover de vorminriehting 3 en wordt aangedreven door een motor (niet getoond). De doorvoermodule 5 zorgt dat de buisvormige folie wordt verplaatst naar het uiteinde 3b van de vorminriehting 3. Dit verplaatsen gebeurt doordat de aandrijfriem 8 in contact komt met de buisvormige folie en deze met zich meetrekt telkens als de drijfriem 8 wordt aangedreven. Door ten minste twee doorvoermodules 5 te gebruiken, die recht, tegenover elkaar zijn aangebracht ten opzichte van vorminriehting 3, in plaats van één, wordt de kokerfolie beter verplaatst omdat deze hiermee gelijkmatiger wordt meegetrokken.Each feed module 5 comprises at least one drive belt 8 arranged vertically opposite the forming device 3 and driven by a motor (not shown). The feed-through module 5 ensures that the tubular film is moved to the end 3b of the forming device 3. This displacement takes place because the drive belt 8 comes into contact with the tubular film and pulls it with it each time the drive belt 8 is driven. By using at least two feed-through modules 5, which are arranged straight opposite each other with respect to forming device 3, instead of one, the tube foil is better displaced because it is pulled more uniformly with it.

De verticale verpakkingsmachine 1 is voorzien van een verplaatsingsinrichting 20 om de vorminriehting 3 te verplaatsen tussen de werkstand als getoond in figuur 1 en de montage/demontage-stand als getoond in de figuren 3 en 4. De verplaatsingsinrichting 20 om de vorminriehting 3 te verplaatsen omvat een steunbasis 12 die kan roteren ten opzichte van het frame 7 en are vorminriehting 3 draagt. De vorminriehting 3 kan zich tussen beide standen verplaatsen door rotatie van de steunbasis 12. De rotatie van de steunbasis 12 ten opzichte van het frame 7 bedraagt ten minste 90°. Aldus kan de operator volledige toegang tot de vorminriehting 3 krijgen vanaf de zij kant, waardoor het werkgebied (voorste gedeelte van de machine 1 buiten het frame 7) vrij blij ft.The vertical packaging machine 1 is provided with a displacement device 20 for displacing the molding device 3 between the working position as shown in Fig. 1 and the mounting / disassembly position as shown in Figs. 3 and 4. The displacement device 20 for displacing the molding device 3 comprises a support base 12 that can rotate with respect to the frame 7 and carries its shaping device 3. The shaping device 3 can move between the two positions by rotation of the support base 12. The rotation of the support base 12 relative to the frame 7 is at least 90 °. Thus, the operator can get full access to the shaping device 3 from the side, leaving the working area (front part of the machine 1 outside the frame 7) free.

Om de steunbasis 12 samen met de vorminriehting 3 te bewegen moet eerst langsafdichtinrichting 4 worden verplaatst. De verticale verpakkingsmachine 1 is voorzien van een verpraatsingsinrichtlnQ 21 om de langsafdichtinrichting 4 te verplaatsen tussen de werkstand (getoond in figuur 1) en de montage/demontage-stand (getoond in figuren 3 en 4). De verplaatsingsinrichting 21 omvat een draagarm 15 die kan scharnieren ten opzichte van frame 7 en de langsafdichtinrichting 4 draagt., waarbij de verplaatsingsinrichting 21 zich verplaatst tussen de werkstand en de montage/demontage-stand door rotatie van de draagarm 15. De rotatie van de draagarm 15 ten opzichte van het frame 7 bedraagt ten minste 90° en is van zichzelf draaibaar tot ongeveer 115°. De draagarm. 15 en de steunbasis 12 zijn beide voorzien van een handvat 40 om deze makkelijker te kunnen roteren. Aldus kan de operator, zodra de draagarm 15 met de langsafdichtinrichting 4 (zie figuur 2) is verplaatst, de hoofddrager 12 samen met de vorminrichting 3 bewegen en in de montage/demontage-stand (getoond in figuren 3 en 4) zetten.To move the support base 12 together with the forming device 3, longitudinal sealing device 4 must first be moved. The vertical packaging machine 1 is provided with a packaging device 21 for moving the longitudinal sealing device 4 between the working position (shown in Figure 1) and the mounting / dismantling position (shown in Figures 3 and 4). The displacement device 21 comprises a support arm 15 which can pivot relative to frame 7 and carries the longitudinal sealing device 4. The displacement device 21 moves between the working position and the mounting / disassembly position by rotation of the support arm 15. The rotation of the support arm 15 with respect to the frame 7 is at least 90 ° and is of itself rotatable up to about 115 °. The support arm. 15 and the support base 12 are both provided with a handle 40 for easier rotation. Thus, as soon as the carrying arm 15 with the longitudinal sealing device 4 (see figure 2) has been displaced, the operator can move the main carrier 12 together with the forming device 3 and put it in the mounting / dismantling position (shown in figures 3 and 4).

De verticale verpakkingsmachine 1 heeft een eerste drager: 10 die is bevestigd aan het frame 7 aan de buitenzijde van het frame 7. De steunbasis 12 is scharnxerbaar aangebracht op de eerste drager 10, zodat de steunbasis 12 ten opzichte van de eerste drager 10, en daarmee aus ten opzichte van het frame 7, kan roteren. De eerste drager 10 is aan één uiteinde voorzien van een lager 13 waarmee de steunbasis 12 draaibaar is bevestigd ten opzichte van de eerste drager 10.The vertical packaging machine 1 has a first support: 10 which is attached to the frame 7 on the outside of the frame 7. The support base 12 is pivotably mounted on the first support 10, so that the support base 12 is relative to the first support 10, and can thus rotate relative to the frame 7. The first carrier 10 is provided at one end with a bearing 13 with which the support base 12 is rotatably mounted relative to the first carrier 10.

De verticale verpakkingsmachine 1 heeft een tweede drager 11 die is bevestigd aan het frame 7 aan de buitenzijde van het frame 7. De basissteun 12 is aangebracht op en wordt gedragen door de tweede drager 11 in de werkstand. Bovendien is de draagarm 15 scharnierbaar aangebracht op de tweede drager 11, zodat de draagarm lo kan roteren ten opzichte van de tweede drager 11 om zo in de werkstand of de montage/demontage-stand te worden gezet. De eerste drager 10 en de tweede drager 11 steken parallel aan elkaar uit aan de voorzijde 7a van frame 7. Beide dragers 10 en 11 zijn aangebracht in het werkgebied.The vertical packaging machine 1 has a second carrier 11 which is attached to the frame 7 on the outside of the frame 7. The base support 12 is mounted on and is supported by the second carrier 11 in the working position. Moreover, the carrying arm 15 is pivotally mounted on the second carrier 11, so that the carrying arm can rotate relative to the second carrier 11 so as to be placed in the working position or the mounting / dismantling position. The first carrier 10 and the second carrier 11 protrude parallel to each other at the front side 7a of frame 7. Both carriers 10 and 11 are arranged in the working area.

In de uitvoering die is weergegeven in de tekeningen, draaien de draagarm 15 en de hoofddrager 12 in tegenovergestelde richting van de werkstand naar de montage/demontage-stand. In andere uitvoeringen, afhankelijk van de beschikbare ruimte voor de verticale verpakkingsmachine 1, zou de opstelling van de dragers 10 en 11 kunnen worden gewijzigd om rotatie van de draagarm 1b en de steunbasis 12 in beide richtingen mogelijk te maken.In the embodiment shown in the drawings, the carrying arm 15 and the main carrier 12 rotate in the opposite direction from the working position to the mounting / dismantling position. In other embodiments, depending on the space available for the vertical packaging machine 1, the arrangement of the carriers 10 and 11 could be changed to allow rotation of the support arm 1b and the support base 12 in both directions.

Vanwege het gewicht van de vorminrichting 3 dat; de basissteun 12 moet dragen, omvat de verticale verpakkingsmachine 1 bovendien middelen 41 voor het faciliteren van een verschuiving van de steunbasis 12 over de tweede drager 11. Deze middelen 41 voor het faciliteren van een schuiving zijn bevestigd aan de tweede drager 11, waarbij een binnenoppervlak 12b op de steunbasis 12 is aangebracht dat in de werkstand wordt ondersteund door de middelen voor het faciiiteren van een verschuiving.Because of the weight of the forming device 3 that; must support the base support 12, the vertical packaging machine 1 further comprises means 41 for facilitating a shift of the support base 12 over the second support 11. These means 41 for facilitating a shift are attached to the second support 11, an inner surface 12b is mounted on the support base 12 which is supported in the working position by means for facilitating a shift.

De middelen 41 voor het faciiiteren van een verschuiving omvatten een element 42 met een steunvlak 42a, waarop het binnenoppervlak 12b van de steunbasis 12 steunt. Element 42 wordt bij voorkeur gemaakt van een kunststof materiaal dat niet alleen gemakkelijk schuifbaar moet zijn, maar ook de speling moet compenseren die kan oestaan tussen de hoofddrager 12 en de dragers 10 en 11. Element 42 strekt zich uit langs de gehele lengte van tweede drager 11. Voorts omvat element 42 een hellingvlak 42b aan een uiteinde, dat zorgt voor de correcte positionering van de steunbasis 12 op het steunvlak 42a, vooral wanneer de steunbasis 12 van de montage/demontage--· stand in de werkstand wordt gezet.The means 41 for facilitating a shift comprise an element 42 with a support surface 42a on which the inner surface 12b of the support base 12 is supported. Element 42 is preferably made of a plastic material which must not only be easily slidable, but must also compensate for the play that can exist between the main carrier 12 and the carriers 10 and 11. Element 42 extends along the entire length of the second carrier 11. Furthermore, element 42 comprises a ramp surface 42b at one end, which ensures correct positioning of the support base 12 on the support surface 42a, especially when the support base 12 is moved from the mounting / disassembly position to the working position.

Om de vorminrichting 3 en de langsafdichtinrichting 4 ten opzichte van respectievelijk de steunbasis 12 en de draagarm 15 uit de verticale verpakkingsmachine 1 te verwijderen, is deze voorzien Λ/an verwijderingsmechanismen 22 en 23 voor respectievelijk de vorminrichting 3 en de langsafdichtinrichting 4. Hiermee is het mogelijk om vorminrichting 3 zijwaarts of verticaal uit de machine te halen en om langsafdichtinrichting 4 zijwaarts uit de machine te halen.In order to remove the forming device 3 and the longitudinal sealing device 4 from the vertical packaging machine 1 relative to the support base 12 and the carrying arm 15 respectively, it is provided with removal mechanisms 22 and 23 for the forming device 3 and the longitudinal sealing device 4, respectively. possible to remove forming device 3 sideways or vertically from the machine and to take longitudinal sealing device 4 sideways from the machine.

Het verwijderingsmechanisme 22 van de vorminrichting 3 omvat een opening 14 in de steunbasis 12 die zich uitstrekt vanaf een uiteinde daarvan, zodat de vorminrichting 3 door de opening 14 in de steunbasis 12 kan. Het verwijderingsmechanisme 22 omvat verder rails 16 die verbonden zijn met de steunbasis 12 en evenwijdig aan elkaar lopen aan 'weerszijden van de opening 14, en de uitsparingen 17 die zijn aangebracht op de vorminrichting 3 samenwerken met rails 16 en zorgen voorde geleiding van vorminrichting 3 als deze via de opening 14 uit de machine wordt gehaald. De uitsparingen 17 zijn aangebracht aan de basis 3c van vorminrichting 3 evenwijdig aan de opening .1.4, dus in de richting waarin vorminrichting 3 uit de machine wordt gehaald, waarbij de steunbasis 12 deze ondersteunt via rails 16 en uitsparingen 17. Tijdens de normale werking van de verticale verpakkingsmachine 1, dat wil zeggen wanneer deze in de werkstand staat en tijdens de verplaatsing van de vorminrichting 3 naar de montage/demontage-stand, is het verwijderingsmechanisme 22 vergrendeld. Hiervoor kan eik in ae huidige techniek bekend middel worden gebruikt dat zorgt voor een snelle vergrendeling. In de uitvoering die in de figuren is weergegeven, wordt het verwijderingsmechanisme 22 vergrendeld met bouten en vleugelmoeren 28 die zorgen voor een snelle en gemakkelijke montage/demontage.The removal mechanism 22 of the forming device 3 comprises an opening 14 in the support base 12 which extends from one end thereof, so that the forming device 3 can pass through the opening 14 in the support base 12. The removal mechanism 22 further comprises rails 16 which are connected to the support base 12 and run parallel to each other on either side of the opening 14, and the recesses 17 which are arranged on the forming device 3 cooperate with rails 16 and provide the guidance of forming device 3 as it is removed from the machine via the opening 14. The recesses 17 are provided on the base 3c of forming device 3 parallel to the opening .1.4, i.e. in the direction in which forming device 3 is removed from the machine, the support base 12 supporting it via rails 16 and recesses 17. During the normal operation of the vertical packaging machine 1, i.e. when it is in the working position and during the movement of the forming device 3 to the mounting / dismantling position, the removal mechanism 22 is locked. Any known means in current technology can be used for this purpose, which ensures rapid locking. In the embodiment shown in the figures, the removal mechanism 22 is locked with bolts and wing nuts 28 which ensure a quick and easy assembly / disassembly.

Wanneer de steunbasis 12 in de montage/demontage-stand staat, en als de bouten en vleugelmoeren zijn verwijderd en het verwijderingsmechanisme 22 niet langer is vergrendeld, kan de vorminrichting 3 ten opzichte van de steunbasis 12 verticaal, of zijwaarts worden verwijderd met. behulp van het verwijderingsmechanisme 22.When the support base 12 is in the mounting / disassembly position, and when the bolts and wing nuts have been removed and the removal mechanism 22 is no longer locked, the forming device 3 can be removed vertically or laterally with respect to the support base 12. using the removal mechanism 22.

Het verwijderingsmechanisme 23 van de langsafdichtinrichting 4 omvat een opening 25 in de draagarm io, die zich uitstrekt vanaf een uiteinde daarvan, rails 26 die zijn aangebracht op de draagarm 15 aan weerszijden van de opening 25, en een slede 27 die vastzit aan langsafdichtinrichting 4. Via rails 26 en slede 2 1 kan de langsafdichtinrichting· 4 door de ooening 25 van de draagarm 15 uit de machine worden verwijderd.The removal mechanism 23 of the longitudinal sealing device 4 comprises an opening 25 in the carrying arm 10 extending from one end thereof, rails 26 mounted on the carrying arm 15 on either side of the opening 25, and a carriage 27 attached to the longitudinal sealing device 4. The longitudinal sealing device 4 can be removed from the machine via rails 26 and slide 2 1 through the alignment 25 of the supporting arm 15.

Net als dij de vorminrichting, is het verwijderingsmechanisme 23 vergrendeld tijdens de normale werking van de verticale verpakkingsmachine 1, dat wil zeggen wanneer deze in de werkstand staat en tijdens de verplaatsing van de langsafdichtinrichting naar de montage/demontage-stand. Hiervoor kan elk in de huidige techniek, bekend middel worden gebruikt dat zorgt voor een snelle vergrendeling, in de uitvoering die in de figuren is weergegeven, wordt het verwijderingsmechanisme 23 vergrendeld met draaisluitingen 29 die zorgen voor een snelle en gemakkeiijke montage/demontage door deze 90° te draaien ten opzichte van hun vergrendelstand.Like the forming device, the removal mechanism 23 is locked during the normal operation of the vertical packaging machine 1, i.e. when it is in the working position and during the movement of the longitudinal sealing device to the mounting / dismantling position. For this purpose, any means known in the art that provide for rapid locking can be used. In the embodiment shown in the figures, the removal mechanism 23 is locked with rotary locks 29 which ensure a quick and easy assembly / disassembly by this 90 ° rotate relative to their lock position.

Bovendien is üe verticale verpakkingsmachine 1 uitgerust met blokkeringen 30 en 31 die zich respectievelijk in de eerste drager 10 en de tweede drager 11 bevinden en respectievelijk de positie begrenzen van de steunbasis iz en de draagarm 15 in de werkstand en de montage/demontage-stand. De blokkering 30 van de stsuimasj-c! 12 omvat een m,usLeeKsei o2 ορ de eerste drager 10 die tegen een zijde van de steunbasis 12 aanligt om te voorkomen dat deze voorbij de montage/demontage---stand roveeiL. De Dlokfcering 3.L van c<e draagarm 15 omvat een uitsteeksel 33 dat in de werkstand aanligt tegen het uiteinde 15c van de draagarm 15.Moreover, the vertical packaging machine 1 is provided with blocks 30 and 31 which are respectively located in the first carrier 10 and the second carrier 11 and respectively limit the position of the supporting base iz and the carrying arm 15 in the working position and the mounting / dismantling position. The blocking of the thsuimash C! 12, a first support 10 includes a first support 10 which abuts against one side of the support base 12 to prevent it from being towed past the mounting / dismantling position. The lock ring 3.L of the support arm 15 comprises a protrusion 33 which in the working position abuts the end 15c of the support arm 15.

De draagarm 15 heeft een dwarsdoorsnede in de vorm van een C. De draagarm 15 omvat een eerste gedeelte 15a waarop de langsafdichtinrichting 4 is aangebracht, een tweede gedeelte 15b dat schuin afloopt ten opzichte van het eerste gedeelte 15a, en een derde gedeelte 15c dat het uiteinde van de draagarm 15 vormt en dat schuin afloopt ten opzichte van tweede gedeelte 15b. De draagarm 15 is scharnierend aangebracht aan de tweede drager 11 via het derae gedeelte 15c, waarbij het derde gedeelte 15c aan de uw^ede arager 1± is vastgemaakt. De tweede drager 11 heeft een dwarsdoorsnede in de vorm van een C. Verder heeft de tweede drager 11 een uitsparing in een door de oppervlakte 11b afgeoakend uiteinde dat aanligt tegen het ^weede gedeelte 15b van de draaqarm 15 in de montage/ demontage-stand, terwijl in de werkstand het derde gedeeite i5c v«n ae draagarm 15 aanligt tegen het Ux^steeksel 33 aat is aangebracht cian de binnenzijde van de tweede drager 11,The support arm 15 has a cross section in the form of a C. The support arm 15 comprises a first portion 15a on which the longitudinal sealing device 4 is arranged, a second portion 15b which slopes obliquely with respect to the first portion 15a, and a third portion 15c which which forms an end of the carrying arm 15 and which slopes obliquely with respect to the second part 15b. The support arm 15 is hinged to the second support 11 via the lower part 15c, the third part 15c being attached to your own bearing 1 ±. The second carrier 11 has a cross-section in the form of a C. Furthermore, the second carrier 11 has a recess in an end which is delimited by the surface 11b and abuts the wide portion 15b of the rotary arm 15 in the mounting / dismantling position, while in the operative position the third section of the support arm 15 rests against the Ux protrusion 33 on the inside of the second support 11,

Om ae steunbasis 12 vast te zetten in de werkstand en montage/demontage-stand, is de verticale verpakkingsmacnine 1 daarnaast voorzien van een vergrendeling 35, De vergrendeling 35 omvat vergrendeielementen 34 en 36 die respectievelij k zijn geschroefd door de eerste drager 10 en de tweede drager 11 en aanliggen tegen het binnenoppervlak 12b van de hoofddrager 12. Om de steunbasis 12 in de werkstand te vergrendelen, worden de vergrendeielementen 34 en 36 aangedraaid tot ze tegen de steunbasis 12 aanzitten. Het vergrendeielement 36 dat door de tweede drager 11 heen loopt, loopt ook door het element 42 van schuifmechanisme 40 om de steunbasis 12 te verschuiven. Beide vergrendeielementen 34 en 36 hebben dezelfde kenmerken.In order to fix the support base 12 in the working position and mounting / dismantling position, the vertical packaging machine 1 is furthermore provided with a lock 35. The lock 35 comprises locking elements 34 and 36 which are screwed respectively by the first support 10 and the second support carrier 11 and abut against the inner surface 12b of the main carrier 12. To lock the support base 12 in the working position, the locking elements 34 and 36 are tightened until they abut against the support base 12. The locking element 36 which runs through the second carrier 11 also runs through the element 42 of sliding mechanism 40 to shift the support base 12. Both locking elements 34 and 36 have the same characteristics.

Om de draagarm 15 vast te zetten in de werkstand en montage/demontage-stand, is de verticale verpakkingsmachine 1 bovendien voorzien van een vergrendeling 37. De vergrendeling 37 omvat een vergrendeielement 39 dat is geschroefd door de tweede drager il 1, en openingen met schroefdraad 38a en 38b in de draagarm 15 die overeenkomen met de werkstand en montage/demontage-stand wanneer het vergrendeielement 39 in de daarmee corresponderende opening 38a of 38b wordt geschroeta. De openingen 38a en 38b zijn aangebracht aan de binnenzijde van het derde gedeelte 15c van de draagarm 15, In de vergrendelde positie die overeenkomt met de werkstand, ligt het uitsteeksel 33 aan tegen het derde gedeelte 15c van de draagarm 15, zodat de opening 38a op een lijn ligt met het vergrendelelement 3 9 dat loopt door de tweede drager 11. De operator kan deze stand snel vergrendelen door het vergrendelelement 39 in de opening 38a te schroeven. In de vergrendelde positie die overeenkomt met de montage/demontage-stand ligt cie draagarm 15 aan tegen de tweede drager 11. Het tweede gedeelte 15b van de draagarm 15 ligt aan tegen een door oppervlakte 11b afgebakend uiteinde in een uitsparing van de tweede drager 11, zodat de opening 38b in een lijn ligt met het vergrendelelement 39. Op deze manier kan de operator deze stand snel vergrendelen door het vergrendelelement 39 in de opening 38b te schroeven.In order to fix the support arm 15 in the working position and mounting / disassembly position, the vertical packaging machine 1 is furthermore provided with a lock 37. The lock 37 comprises a locking element 39 which is screwed by the second carrier 11, and threaded openings 38a and 38b in the support arm 15 corresponding to the working position and mounting / dismantling position when the locking element 39 is screwed into the corresponding opening 38a or 38b. The openings 38a and 38b are provided on the inside of the third portion 15c of the support arm 15. In the locked position corresponding to the working position, the protrusion 33 abuts the third portion 15c of the support arm 15, so that the opening 38a is in line with the locking element 39 which runs through the second carrier 11. The operator can quickly lock this position by screwing the locking element 39 into the opening 38a. In the locked position corresponding to the mounting / dismantling position, the carrying arm 15 abuts the second carrier 11. The second portion 15b of the carrying arm 15 abuts an end defined by surface 11b in a recess of the second carrier 11, so that the opening 38b is aligned with the locking element 39. In this way, the operator can quickly lock this position by screwing the locking element 39 into the opening 38b.

Claims (15)

1. Verticale verpakkingsmachine omvattende een frame (7), een aanvoerinrichting (2) die is bevestigd aan het frame (7) , een vorminrichting (3) die is aangepast om een buisvorm te geven aan een folie die door de aanvoerinrichting (2) wordt aangevoerd, een langsaidichtrnrichting (4) die is aangepast om de langseinden van de buisvormige folie in de lengterichting af te dichten en een foliebuis te genereren, en een verplaatsingsinrichting (20) om de vorminrichting (3) te verplaatsen tussen een werkstand en een montage/demontage-stand, met het kenmerk dat de verplaatsingsinrichting (20) om de vorminrichting (3) te verplaatsen een steunfaasis (12) omvat die roteerbaar is gekoppeld ten opzichte van het frame (7) en de vorminrichting (3) steunt voor het verplaatsen van de vorminrichting (3) tussen de werkstand en rno n t a ge / demo n. t age - s t an d. door rotatie van de steunbasis (12), en dat de verticale verpakkingsmachine een aanvullende verplaatsinginrichting (21) omvat om de 1 a;:gsai.d.lchtinricnring (4) te verplaatsen tussen de werkstand en de montage/demontage-stand, waarbij de verplaatsingsinrichting (21) een steunarm (15) omvat die roteerbaar is gekoppeld ten opzichte van het frame (7) en de langsafdichtinrichting (4) steunt, waarbij de langsafdichtinrichting (4) zich tussen beide posities verplaatst door rotatie van de steunarm (15).A vertical packaging machine comprising a frame (7), a feeding device (2) attached to the frame (7), a molding device (3) adapted to give a tubular shape to a foil that is fed by the feeding device (2) supplied, a longitudinal sealing device (4) adapted to seal the longitudinal ends of the tubular film in the longitudinal direction and to generate a film tube, and a displacement device (20) for displacing the forming device (3) between an operating position and a mounting / disassembly position, characterized in that the displacement device (20) for displacing the forming device (3) comprises a support phase (12) which is rotatably coupled to the frame (7) and supports the forming device (3) for displacing the forming device (3) between the working position and rno nta / dem. age - s t an d. by rotation of the support base (12), and that the vertical packaging machine comprises an additional displacement device (21) for displacing the device (4) between the working position and the mounting / dismantling position, the displacement device (21) comprises a support arm (15) rotatably coupled with respect to the frame (7) and supporting the longitudinal sealing device (4), the longitudinal sealing device (4) moving between the two positions by rotation of the supporting arm (15). 2. Verticale verpakkingsmachine volgens conclusie 1, waarbij de verplaatsing tussen de 'werkstand en montage/demontage-stand van de verp1aatsingsinrrchting (tg) om de vorminrichting (3) te verplaatsen en van de verplaatsingsinrichting (21) om de langsafdichtinrichting (4) te verplaatsen ten minste 90° is.2. Vertical packaging machine according to claim 1, wherein the displacement between the working position and mounting / disassembly position of the displacement device (tg) to move the forming device (3) and of the displacement device (21) to move the longitudinal sealing device (4) is at least 90 °. 3. Verticale verpakkingsmachine volgen^ conclusie 1 of 2, waarbij de verplaatsing tussen cie werkstand en de montage/demontage-stand van do verplaatsingsinrichting (20) voor de vorminrichting (3) en de verplaatsingsinrichting (21) voor de langsafdichtinrichting (4) bewegingen in tegengestelde richting zijn.The vertical packaging machine according to claim 1 or 2, wherein the displacement between the operating position and the mounting / dismantling position of the displacement device (20) for the forming device (3) and the displacement device (21) for the longitudinal sealing device (4) moves in in the opposite direction. 4. Verticale verpakkingsmachine volgens één der voorgaande conclusies, omvattende een eerste drager (10) die is bevestigd aan het frame (7) aan de buitenzijde van het frame (7) waaraan de steunbasis (12) draaibaar is aangebracht, en een tweede drager (11) die is bevestigd aan het frame (7) aan de buitenzijde van het frame (7), waaraan de steunbasis (12) draaibaar is aangebracht in de werkstand en waarmee de draagarm (15) draaibaar is verbonden. 5. 'Verticale verpakkingsmachine volgens de voorgaande conclusie, omvattende middelen voor het faciliteren van schuiven (41) van de steunbasis (12) over de tweede drager (11), welke zijn bevestigd aan de tweede drager (11), waarbij de steunbasis (12) op een zodanige wijze is aangeoracht, dat schuiven (41) naar de werkstand is gefaciliteerd.Vertical packaging machine according to any one of the preceding claims, comprising a first carrier (10) attached to the frame (7) on the outside of the frame (7) on which the support base (12) is rotatably mounted, and a second carrier ( 11) attached to the frame (7) on the outside of the frame (7), to which the support base (12) is rotatably mounted in the working position and to which the support arm (15) is rotatably connected. Vertical packaging machine according to the preceding claim, comprising means for facilitating slides (41) of the support base (12) over the second support (11), which are attached to the second support (11), the support base (12) ) has been designed in such a way that sliding (41) to the working position is facilitated. 6. Verticale verpakkingsmachine volgens de voorgaanae conclusie, waarbij de middelen voor het facilireren van schuiven (41) zijn voorzien van een element (42) met een steun vlak (42a) en een hellingvlak (42b) aan een uiteinoe voor het faciliteren van de correcte positionering van de steunbasis (12) op het steunvlak (42a) . /. Verticale verpakkingsmachine volgens één van de voorgaande conclusies 4 tot en met 6, omvattende blokkeringen (3u, 3i) in de eerste drager (10) en de tweede drager (li) die de positie beperken van de steunbasis (12) en de draagarm (15) respectievelijk in de werkstand en de ιτιοη t age /demon tage - s tand 8. verticale verpakkingsmachine volgens de voorgaande conclusie, waarbij de blokkeringen (30, 31) zijn voorzien van ten minste een uitsteeksel (33) aan respectievelijk de eerste drager (10) en de tweede drager (11) waartegen respectievelijk de steunbasis (12) en de draagarm (15) aanliggen.Vertical packaging machine according to the preceding claim, wherein the means for facilitating slides (41) are provided with an element (42) with a support surface (42a) and an inclination surface (42b) at an end for facilitating correct positioning of the support base (12) on the support surface (42a). /. Vertical packaging machine according to any of the preceding claims 4 to 6, comprising locks (3u, 3i) in the first carrier (10) and the second carrier (li) limiting the position of the support base (12) and the support arm (15) 8. in the working position and in the vertical position of the vertical packaging machine according to the preceding claim, wherein the blocks (30, 31) are provided with at least one protrusion (33) on the first carrier (10, respectively) ) and the second carrier (11) against which the support base (12) and the carrier arm (15) respectively lie. 9. Verticale verpakkingsmachine volgens één der voorgaande claims 4 tot en met 8, omvattende een vergrendeling (35) voor het vergrendelen van de positie van de steunbasis (12) ten opzichte van de eerste drager (10) en/oi de tweede drager (11) in de werkstand en/of de montage/demontage-s tand.Vertical packaging machine according to any of the preceding claims 4 to 8, comprising a lock (35) for locking the position of the support base (12) relative to the first carrier (10) and / or the second carrier (11) ) in the working position and / or the assembly / disassembly tooth. 10. Verticale verpakkingsmachine vo1gens de voorgaande conclusie,, waarbij de vergrendeling (35) van de steunbasis (12) voorzien van een vergrendelelement (34) dat is geschroefd door de eerste drager (10) aanliggend tegen een binnenoppervlak. (12b) van de steunbasis (12) in de montage/demontage-stand.A vertical packaging machine according to the preceding claim, wherein the locking (35) of the support base (12) comprises a locking element (34) screwed through the first carrier (10) abutting an inner surface. (12b) of the support base (12) in the mounting / dismantling position. 11. Verticale verpakkingsmachine volgens één van de conclusies 9 of 10, waarbij de vergrendeling (35) van de steunbasis (12) is voorzien van een vergrendelelement (36) dat is geschroefd door de tweede drager (11) aanliggend tegen een binnenoppervlak (12b) van de steunbasis (12) in de werkstand.The vertical packaging machine according to any of claims 9 or 10, wherein the locking (35) of the support base (12) is provided with a locking element (36) screwed through the second carrier (11) adjacent an inner surface (12b) of the support base (12) in the working position. 12. Verticale verpakkingsmachine volgens één der conclusies 4 tot en met 11, omvattende een vergrendeling (37) voor het vergrendelen van de positie van de draagarm (15) in de werkstand en/of de montage/demontage-stand.A vertical packaging machine according to any one of claims 4 to 11, comprising a lock (37) for locking the position of the carrying arm (15) in the working position and / or the mounting / dismantling position. 13. Verticale verpakkingsmachine volgens de voorgaande conclusie, waarbij de vergrendeling (37) van de draagarm (15) is voorzien van een vergrendelelement (39) dat is geschroefd door de tweede drager (11), en schroefdraden (38a, 38b) in de draagarm (15) die vergrendelposities definiëren overeenkomstig aan de werkstand en montage/demontage-stand, wanneer het vergrendelelement(39) aan een overeenkomstige schroefdraad (38a, 38b) geschroefd is aangebracht.A vertical packaging machine according to the preceding claim, wherein the locking (37) of the carrier arm (15) is provided with a locking element (39) screwed by the second carrier (11), and threads (38a, 38b) in the carrier arm (15) defining locking positions corresponding to the working position and mounting / disassembly position when the locking element (39) is screwed to a corresponding thread (38a, 38b). 14. Verticale verpakkingsmachine volgens één der conclusies 4 tot en met 13, waarbij de eerste drager (ifd en de tweede drager (11) uitstéken vanaf een voorzijde (7a) van het frame (7), welke evenwijdig aan elkaar zijn aangebracht.The vertical packaging machine according to any of claims 4 to 13, wherein the first carrier (ifd and the second carrier (11) protrude from a front side (7a) of the frame (7), which are arranged parallel to each other. 15. Verticale verpakkingsmachine volgens één der voorgaande conclusies, omvattende extractiemiddelen (22) voor de vorminrichting (3) ten opzichte van de steunbasis (12), waarmee de vorminrichting (3) zijwaarts of verticaal kan worden geextraheerd.Vertical packaging machine according to any one of the preceding claims, comprising extraction means (22) for the forming device (3) relative to the support base (12), with which the forming device (3) can be extracted laterally or vertically. 16. Verticale verpakkingsmachine volgens de voorgaande conclusie, waarbij de extractiemiddelen (22) voor de vorminrichting (3) zijn voorzien van een opening (14) in de steunbasis (12) die zich uitstrekt vanaf een einde van de steunbasis (12), ten minste een rail (16) die is aangebracht aan de steunbasis (12) in de lengterichting van de opening (14), en ten minste een uitsparing (17) die is voorzien in de vorminrichting (3), 'waarbij de rail (16) en de uitsparing (17) samenwerken voor de geleide extractie van de vorminrichting (3) via de opening (14).A vertical packaging machine according to the preceding claim, wherein the extraction means (22) for the forming device (3) are provided with an opening (14) in the support base (12) extending from an end of the support base (12), at least a rail (16) mounted on the support base (12) in the longitudinal direction of the opening (14), and at least one recess (17) provided in the forming device (3), the rail (16) and the recess (17) cooperate for the guided extraction of the forming device (3) via the opening (14). 17. Verticale verpakkingsmachine volgens één der voorgaande conclusies, omvattende extractiemiddelen (23) voor de langsaf dicht inrichting (4) ten opzichte van de draagarm (15), waarmee de langsafdichtinrichting (4) zijwaarts kan worden geextraheerd.A vertical packaging machine according to any one of the preceding claims, comprising extraction means (23) for the longitudinally sealing device (4) relative to the support arm (15), with which the longitudinal sealing device (4) can be extracted laterally. 18. Verticale verpakkingsmachine volgens de voorgaande conclusie, waarbij de extractiemiddelen (23) voor de langsaf dichtinrichting (4) een opening (25) in de draagarm (15) omvatten, die zich uitstrekt vanaf een einde daarvan, ten minste een rail (26) die is aangebracht aan de draagarm (15) in de lengterichting van de opening (25), en een slede (27) die vastzit aan de langsafdichtinrichting (4), waarbij de rail (26) en de slede (27) samwenwerken voor de geleide extractie van de langsafdichtinrichting (4) door de opening (25) . -0-0-0-0-0-0--0-0-A vertical packaging machine according to the preceding claim, wherein the extraction means (23) for the longitudinal sealing device (4) comprise an opening (25) in the carrying arm (15) extending from an end thereof, at least one rail (26) arranged on the support arm (15) in the longitudinal direction of the opening (25), and a carriage (27) attached to the longitudinal sealing device (4), the rail (26) and the carriage (27) working together for the guide extraction of the longitudinal sealing device (4) through the opening (25). -0-0-0-0-0--0-0-
NL2015936A 2014-12-18 2015-12-10 VERTICAL PACKING MACHINE NL2015936B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201431638U ES1135355Y (en) 2014-12-18 2014-12-18 Vertical packing machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NL2015936A true NL2015936A (en) 2016-09-20
NL2015936B1 NL2015936B1 (en) 2017-03-06

Family

ID=52273647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2015936A NL2015936B1 (en) 2014-12-18 2015-12-10 VERTICAL PACKING MACHINE

Country Status (5)

Country Link
BR (2) BR202015030985U2 (en)
DE (1) DE202015106885U1 (en)
ES (1) ES1135355Y (en)
FR (1) FR3030459B3 (en)
NL (1) NL2015936B1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6742625B2 (en) 2016-04-28 2020-08-19 株式会社イシダ Packaging equipment
JPWO2018051721A1 (en) * 2016-09-16 2019-06-27 株式会社イシダ Measuring and packaging equipment
PL3424829T3 (en) * 2017-07-07 2019-12-31 Ulma Packaging Technological Center, S. Coop Vertical packaging machine
IT201700117793A1 (en) * 2017-10-18 2019-04-18 Mbp Srl VERTICAL PACKAGING MACHINE WITH CARTRIDGE WELDING SYSTEM
CN107902130A (en) * 2017-12-07 2018-04-13 湖南湘光机械模具有限公司 On line formula spool automatic packaging line
CN111071517B (en) * 2020-01-14 2021-06-25 温州工友自动包装设备有限公司 Vertical packaging machine

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1335215A (en) * 1969-10-15 1973-10-24 Jagenberg Werke Ag Machine for producing filling and closing containers of paper plastics or the like
EP0479594A2 (en) * 1990-10-05 1992-04-08 ISHIDA CO., Ltd. Form-fill-seal type packaging machine
EP1167192A2 (en) * 2000-06-30 2002-01-02 O-Mega Packaging AG Apparatus for sealing the edges of self-standing bags in a machine for making tubular bags
EP1362790A1 (en) * 2002-05-17 2003-11-19 Ishida Co., Ltd. Transverse sealing mechanism in a form-fill-seal packaging machine
DE10304913A1 (en) * 2002-11-02 2004-06-17 Rovema Verpackungsmaschinen Gmbh Bag guide for use in form-and-fill machine has U-shaped ends, over which bag moves, distance between these being adjusted, e.g. using metal plates fastened to them by bolts
EP1495967A1 (en) * 2003-07-08 2005-01-12 TNA Australia Pty Limited A packaging machine former support
US20090288376A1 (en) * 2008-05-23 2009-11-26 Ishida Co., Ltd. Packaging machine
EP2138403A1 (en) * 2007-04-06 2009-12-30 Ishida Co., Ltd. Bag making/packing machine

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3113634A1 (en) 1981-04-04 1982-10-21 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart DEVICE FOR PRODUCING BAG PACKS
JP3750759B2 (en) 1996-09-26 2006-03-01 株式会社イシダ Bag making and packaging machine

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1335215A (en) * 1969-10-15 1973-10-24 Jagenberg Werke Ag Machine for producing filling and closing containers of paper plastics or the like
EP0479594A2 (en) * 1990-10-05 1992-04-08 ISHIDA CO., Ltd. Form-fill-seal type packaging machine
EP1167192A2 (en) * 2000-06-30 2002-01-02 O-Mega Packaging AG Apparatus for sealing the edges of self-standing bags in a machine for making tubular bags
EP1362790A1 (en) * 2002-05-17 2003-11-19 Ishida Co., Ltd. Transverse sealing mechanism in a form-fill-seal packaging machine
DE10304913A1 (en) * 2002-11-02 2004-06-17 Rovema Verpackungsmaschinen Gmbh Bag guide for use in form-and-fill machine has U-shaped ends, over which bag moves, distance between these being adjusted, e.g. using metal plates fastened to them by bolts
EP1495967A1 (en) * 2003-07-08 2005-01-12 TNA Australia Pty Limited A packaging machine former support
EP2138403A1 (en) * 2007-04-06 2009-12-30 Ishida Co., Ltd. Bag making/packing machine
US20090288376A1 (en) * 2008-05-23 2009-11-26 Ishida Co., Ltd. Packaging machine

Also Published As

Publication number Publication date
BR202015030985U2 (en) 2016-06-21
ES1135355U (en) 2015-01-14
ES1135355Y (en) 2015-04-13
DE202015106885U1 (en) 2016-01-13
NL2015936B1 (en) 2017-03-06
FR3030459A3 (en) 2016-06-24
FR3030459B3 (en) 2017-03-24
BR102015030985B1 (en) 2021-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL2015936A (en) Vertical packaging machine.
CA2741247C (en) Automatic bag slitter, and method of use thereof
KR101389957B1 (en) Drug sorting device
FR2461648A1 (en) WHEEL MECHANISM FOR MACHINE PACKAGING OF MULTIPLE CONTAINERS
BR112018015176B1 (en) PRODUCT EXTENSIVE FILM PACKAGING METHOD AND MACHINE
ES2254287T3 (en) DEVICE FOR RECOVERING EXCEDENT PRODUCTS FROM A BUBBLE BAND IN A PACKAGING MACHINE.
EP2571791B2 (en) Method and line for conveying containers, in particular bottles
FR3075188A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR POSITIONING FRONT OR SIDE PRODUCTS SIMULTANEOUSLY AT THEIR CONVEYAGE
JP6013080B2 (en) Article conveying device
EP2144813A2 (en) Apparatus for positioning a covering sheet on top of a product
ES2943532T3 (en) cutting device
ES2670441T3 (en) Machine for packing products arranged in ordered groups
JP5818671B2 (en) Sorting and conveying device
EP2640644B1 (en) Wrapping module for a bundling installation
FR2561206A1 (en) METHOD AND APPARATUS EQUIPPED WITH A FAST-RUNNING PRODUCTION MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF HYGIENE ARTICLES, IN PARTICULAR PERIODIC, PROTECTED-SLIPS, OR SIMILAR OBJECTS
CN211034061U (en) Feeding device for stably conveying beverage bottles
JP2006027630A (en) Container feeder
US645862A (en) Fish-cutting machine.
KR101594033B1 (en) Cutting unit of a straw packing apparatus
JP2017071432A (en) Deaerator and packaging machine
WO2015169434A1 (en) Machine and method for packaging infusion products
CN211003292U (en) Magnetic rack
US5125501A (en) Infeed conveyor with multiple flight capability
KR101533823B1 (en) Packing module of drug packing apparatus
US685146A (en) Gang-trimmer.

Legal Events

Date Code Title Description
PD Change of ownership

Owner name: ULMA PACKAGING, S.COOP.; ES

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: ULMA PACKAGING TECHNOLOGICAL CENTER, S.COOP.

Effective date: 20221223