NL2014379B1

NL2014379B1 - Cooling device.

Info

Publication number: NL2014379B1
Application number: NL2014379A
Authority: NL
Inventors: Wilhelmus Maria Bertels Augustinus
Original assignee: Eco-Logical Entpr B V
Priority date: 2015-03-02
Filing date: 2015-03-02
Publication date: 2016-10-14

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een koelinrichting, omvattende: een door middel van een aantal draagconstructies op de grond geplaatst gestel; ten minste één door dat gestel gedragen ventilator, die lucht van onderen aanzuigt en naar boven toe uitblaast in een luchtdoorvoerruimte, die mede wordt begrensd door twee op de wijze van een dak symmetrisch hellend opgestelde, tijdens bedrijf door te koelen medium doorstroomde warmtewisselaarpanelen, zodanig, dat in de luchtdoorvoerruimte ingeblazen lucht het door de warmtewisselaarpanelen stromende medium koelt; toevoerleidingen voor het aan de warmtewisselaarpanelen toevoeren van te koelen medium; afvoerleidingen voor het van de warmtewisselaarpanelen afvoeren van gekoeld medium; de toevoerzones van de warmtewisselaarpanelen met ten minste één toevoerleiding verbonden zijn; en de afvoerzones van de warmtewisselaarpanelen met ten minste één afvoerleiding voor verbonden zijn. De koelinrichting vertoont de bijzonderheid, dat elke draagconstructie als zuil uitgevoerd is en uitsluitend delen van de toevoerleidingen en/ of de afvoerleidingen de zuilen vormen.The invention relates to a cooling device, comprising: a frame placed on the ground by means of a number of supporting structures; at least one fan supported by said frame, which draws in air from below and blows it upwards into an air passage space, which is also limited by two heat exchanger panels, which are arranged symmetrically inclined in the manner of a roof, and flow through during operation through medium to be cooled, that air blown into the air passage space cools the medium flowing through the heat exchanger panels; supply lines for supplying medium to be cooled to the heat exchanger panels; discharge conduits for discharging cooled medium from the heat exchanger panels; the supply zones of the heat exchanger panels are connected to at least one supply line; and the drain zones of the heat exchanger panels are connected to at least one drain pipe in front. The cooling device has the special feature that each support structure is designed as a column and only parts of the supply pipes and / or the discharge pipes form the columns.

Description

KoelinrichtingCooling device

De uitvinding heeft betrekking op een koelinrichting, omvattende: een door middel van een aantal draagconstructies op de grond geplaatst of op de grond te plaatsen gestel met een rechthoekig horizontaal geprojecteerd vlak; ten minste één door dat gestel op een zekere hoogte boven de grond gedragen ventilator met elektrische aandrijfmiddelen, welke ventilator lucht van onderen aanzuigt en naar boven toe uitblaast in een luchtdoorvoerruimte, die wordt begrensd door twee op de wijze van een dak althans min of meer symmetrisch hellend opgestelde, tijdens bedrijf door te koelen medium doorstroomde warmtewisselaarpanelen, en door dichte, voor lucht niet-doorstroombare platen, zodanig, dat door de ventilator in de luchtdoorvoerruimte ingeblazen lucht die ruimte uitsluitend via in de warmtewisselaarpanelen aanwezige doorlaatopeningen kan verlaten, en die lucht het door de warmtewisselaarpanelen stromende medium koelt; toevoerleidingen met toevoerbuizen voor het aan de warmtewisselaarpanelen toevoeren van te koelen en aldus althans ten dele condenseren medium, bijvoorbeeld stoom, propaan of ammoniak, welk medium afkomstig is van een industrieel proces of van een expansie-turbine; afvoerleidingen met afvoerbuizen voor het van de warmtewisselaarpanelen afvoeren van gekoeld medium en/of condensaat; de toevoerzones van de warmtewisselaarpanelen, eventueel via een inlaatspruitstuk, met ten minste één toevoerbuis voor medium verbonden zijn; en de afvoerzones van de warmtewisselaarpanelen, eventueel via een retourspruitstuk, met ten minste één afvoerbuis voor gekoeld medium en/of condensaat verbonden zijn.The invention relates to a cooling device, comprising: a frame placed on the ground or placed on the ground by means of a number of supporting structures with a rectangular horizontally projected surface; at least one fan with electric drive means supported by said frame at a certain height above the ground, said fan sucking air from below and blowing it upwards into an air passage space bounded by two at least more or less symmetrical in the manner of a roof inclined heat exchanger panels flowed through during operation, and through dense air-impermeable plates, such that air blown into the air passage space by the fan can leave that space only through passage openings present in the heat exchanger panels, and that air exits the medium flowing through the heat exchanger panels cools; supply lines with supply pipes for supplying to the heat exchanger panels cooling and thus at least partially condensing medium, for example steam, propane or ammonia, which medium originates from an industrial process or from an expansion turbine; discharge pipes with discharge pipes for discharging cooled medium and / or condensate from the heat exchanger panels; the supply zones of the heat exchanger panels, optionally via an inlet manifold, are connected to at least one supply pipe for medium; and the drain zones of the heat exchanger panels, optionally via a return manifold, are connected to at least one drain pipe for cooled medium and / or condensate.

Een dergelijke koelinrichting is algemeen bekend en gebruikelijk. Een bekende koelinrichting omvat een zeer zwaar stalen gestel dat bijvoorbeeld door acht eveneens zware stalen draagconstructies door de grond worden gedragen en ter wille van de sterkte, stijfheid en stabiliteit veel onderling met elkaar verbonden langwerpige stalen elementen, onder meer schoren, omvatten. Het vakwerk-gestel draagt de eigenlijke koelinrichting met de op de wijze van een dak opgestelde warmtewisselaarpanelen. Gedacht kan worden aan een horizontale lengte in de orde van 30 - 50 m, een breedte aan het ondervlak in de orde van 10 - 15 m en een hoogte eveneens in de orde van 10 -15 m. De ventilatoren kunnen diameters in de orde van 8 - 12 m bezitten. Het aantal in een rij als groep opgestelde ventilatoren kan naar wens gekozen worden. Een aantal van drie of vier is bekend en gebruikelijk.Such a cooling device is generally known and customary. A known cooling device comprises a very heavy steel frame which, for example, is supported by the ground by eight equally heavy steel supporting structures and for the sake of strength, stiffness and stability comprise many mutually connected elongated steel elements, including struts. The lattice frame supports the actual cooling device with the heat exchanger panels arranged in the manner of a roof. Consider a horizontal length in the order of 30 - 50 m, a width at the bottom surface in the order of 10 - 15 m and a height also in the order of 10 - 15 m. The fans can have diameters in the order of 8 - 12 m. The number of fans arranged as a group in a row can be selected as desired. A number of three or four is known and common.

Een koelinrichting van het beschreven type dient voor het koelen van uitgangsmedium van een expansie-turbine, bijvoorbeeld met condenserend medium, zoals stoom, propaan, ammoniak. Voor een dergelijke expansieturbine is bij gebruik van een koelinrichting of vacuümcondensor van het voorliggende type een lage uitlaat-tegendruk gewenst, bij voorkeur niet hoger dan in de orde van 50- 100 mbar.A cooling device of the type described serves for cooling the starting medium of an expansion turbine, for example with condensing medium, such as steam, propane, ammonia. For such an expansion turbine, when using a cooling device or vacuum condenser of the present type, a low outlet back pressure is desired, preferably not higher than in the order of 50-100 mbar.

Met de bekende koelinrichting, waarin gebruik wordt gemaakt van warmtewisselaars met warmtegeleidende buizen met oppervlakte-vergrotende voorzieningen, in het bijzonder lamellen of vinnen, is een dergelijke lage uitlaat-tegendruk zeer moeilijk te realiseren.With the known cooling device, in which use is made of heat exchangers with heat-conducting tubes with surface-increasing provisions, in particular slats or fins, such a low outlet back pressure is very difficult to realize.

Zoals beschreven is alleen al het gestel van de koelinrichting volgens de stand der techniek extreem zwaar en als gevolg van zijn vakwerk-opbouw is het tijdrovend, lastig en duur om het gestel en tevens de draagconstructies op te bouwen.As described, the frame of the cooling device according to the state of the art alone is extremely heavy and, due to its truss structure, it is time-consuming, difficult and expensive to build up the frame and also the supporting structures.

Met betrekking tot het totale gewicht van een koelinrichting van het beschreven type volgens de stand der techniek met een lengte in de orde van 40 m en bijvoorbeeld drie ventilatoren moet gedacht worden aan een gewicht in de orde van 250.000 kg of meer. Daarvoor worden in de praktijk minimaal acht draagconstructies gebruikt, die aldus elk een gewicht in de orde van 30.000 kg dragen.With regard to the total weight of a cooling device of the described type according to the prior art with a length in the order of 40 m and for example three fans, a weight in the order of 250,000 kg or more is to be considered. For this purpose, at least eight supporting structures are used in practice, which thus each bear a weight in the order of 30,000 kg.

Het is een doel van de uitvinding, een koelinrichting van het omschreven type zodanig uit te voeren, dat hij aanzienlijk lichter is dan de bekende koelinrichting.It is an object of the invention to design a cooling device of the described type such that it is considerably lighter than the known cooling device.

Het is een verder doel van de uitvinding, een koelinrichting zodanig uit te voeren, dat hij eenvoudig in staat is een zeer lage uitlaat-tegendruk voor de stroomopwaarts ten opzichte van de koelinrichting geplaatste expansie-turbine, dus 50 - 100 mbar, te realiseren.It is a further object of the invention to design a cooling device in such a way that it is simply able to realize a very low outlet back pressure for the expansion turbine upstream of the cooling device, i.e. 50-100 mbar.

Weer een verder doel van de uitvinding is het zodanig uitvoeren van een koelinrichting, dat hij aanzienlijk goedkoper kan worden vervaardigd dan een bekende inrichting.A still further object of the invention is to design a cooling device in such a way that it can be manufactured considerably cheaper than a known device.

Nog weer een verder doel van de uitvinding is het zodanig uitvoeren van een koelinrichting, dat zijn rendement aanzienlijk verbeterd is ten opzichte van het rendement van koelinrichtingen volgens de stand der techniek.Yet another object of the invention is to design a cooling device such that its efficiency is considerably improved compared to the efficiency of prior art cooling devices.

De hiervoor omschreven doelstellingen worden gerealiseerd met een koelinrichting van het in de aanhef vermelde type, die het kenmerk vertoont dat elke draagconstructie als zuil uitgevoerd is; en uitsluitend delen van de toevoerleidingen en/of de afvoerleidingen de zuilen vormen.The objectives described above are achieved with a cooling device of the type mentioned in the preamble, which has the feature that each bearing construction is designed as a column; and only parts of the supply pipes and / or the discharge pipes form the columns.

Zeer eenvoudig van opbouw is een koelinrichting die de bijzonderheid vertoont, dat het aantal zuilen vier bedraagt; en de zuilen in het gebied van de hoekzones opgesteld zijn.A cooling device having a special feature is that the number of columns is four; and the columns are arranged in the area of the corner zones.

Volgens een zeer belangrijk aspect van de uitvinding vertoont de koelinrichting de bijzonderheid dat de ventilator een rotor met een naaf en een aantal, bij voorkeur ten minste tien, met die naaf verbonden, angulair equidistant opgestelde bladen omvat; de buitenste eindzones van de bladen met een coaxiaal ten opzichte van de naaf geplaatste ring verbonden zijn; en de ring met enige tussenruimte past in een ringvormige verdieping in het binnenvlak van een omwentelingssymmetrisch luchtstroom-geleidingselement voor het geleiden van de door de ventilator stromende lucht.According to a very important aspect of the invention, the cooling device has the special feature that the fan comprises a rotor with a hub and a number of, preferably at least ten, angularly equidistantly arranged blades connected to said hub; the outer end zones of the blades are connected to a ring disposed coaxially with respect to the hub; and the ring with some spacing fits into an annular recess in the inner surface of a rotationally symmetrical air flow guide element for guiding the air flowing through the fan.

De hiervoor beschreven ventilator bezit het grote voordeel, dat door de aanwezigheid van de ring om stroming van de vrije eindzones of tips van de rotorbladen tipwervels zijn voorkomen en daarmee energieverliezen en geluidproductie zeer substantieel gereduceerd zijn. De opstelling van de ring die met enige tussenruimte past in een ringvormige verdieping in het binnenvlak van het omwentelingssymmetrische luchtstroom-geleidingselement voor het geleiden van de door de ventilator stromende lucht levert tot deze geringe energieverliezen en geringe geluidproductie een zeer substantiële bijdrage.The fan described above has the great advantage that, due to the presence of the ring around the free end zones or tips of the rotor blades, tip vertebrae are prevented and energy losses and noise production are therefore reduced substantially. The arrangement of the ring that fits with some space in an annular recess in the inner surface of the rotationally symmetrical airflow guide element for guiding the air flowing through the fan makes a very substantial contribution to these low energy losses and low noise production.

Met deze geavanceerde ventilator kan ten opzichte van een gebruikelijke ventilator met vrije eindzones van de bladen een reductie in geluidproductie van 6 - 20 dB SPL gerealiseerd worden. Daarbij komt dat het totale rendement van de hiervoor beschreven ventilator volgens de uitvinding ruim twee maal zo hoog is als die van de beste momenteel op de markt verkrijgbare ventilator, de SX-fan, die bovendien een ongeveer 6 dB SPL hogere geluidproductie geeft dan de beschreven ventilator volgens de uitvinding.With this advanced fan a reduction in noise production of 6 - 20 dB SPL can be realized compared to a conventional fan with free end zones of the blades. In addition, the total efficiency of the above-described fan according to the invention is more than twice as high as that of the best fan currently available on the market, the SX fan, which moreover produces an approximately 6 dB SPL higher noise production than the described one fan according to the invention.

Volgens weer een verder aspect van de uitvinding vertoont de koelinrichting de bijzonderheid, dat het geleidingselement zich zowel stroomopwaarts als stroomafwaarts ten opzichte van de rotor uitstrekt en aan beide zijden een omwentelingssymmetrische stroomlijnvorm vertoont; en de binnenvlakken van het geleidingselement en de coaxiale rotorring met geringe tussenruimte in hoofdzaak vloeiend, zonder noemenswaardige invloed op de langsstromende lucht, aan elkaar aansluiten.According to yet another aspect of the invention, the cooling device has the special feature that the guide element extends upstream and downstream relative to the rotor and has a rotationally symmetrical streamline shape on both sides; and connecting the inner surfaces of the guide element and the coaxial rotor ring with a small gap, substantially smoothly, with no appreciable influence on the air flowing past.

Met een dergelijke uitvoering wordt bereikt, dat de door de ventilator in de luchtdoorvoerruimte ingeblazen luchtstroom geheel stabiel is, dus weinig of geen wervels en/of turbulenties vertoont. Dit draagt bij tot een verhoging van het rendement en een verlaging van de geluidproductie, in het bijzonder het bekende sterk suizende geluid dat wordt veroorzaakt door turbulenties.With such an embodiment it is achieved that the air flow blown in by the fan into the air passage space is completely stable, so has few or no eddies and / or turbulences. This contributes to an increase in efficiency and a reduction in noise production, in particular the well-known strongly buzzing noise caused by turbulences.

Het zich stroomopwaarts ten opzichte van de ventilator uitstrekkende deel van het geleidingselement draagt in het bijzonder bij tot een rustige inlaat-luchtstroom zonder wervels en turbulentie. Het zich stroomafwaarts ten opzichte van de ventilator uitstrekkende deel van het geleidingselement draagt bij tot een rustige, stabiele luchtstroom in de luchtdoorvoerruimte.The part of the guide element extending upstream with respect to the fan in particular contributes to a quiet inlet air flow without swirls and turbulence. The part of the guide element extending downstream of the fan contributes to a quiet, stable air flow in the air passage space.

De gebruikte stroomlijnvormen zijn zo goed mogelijk gekozen met het oog op de beschreven rustige stabiele luchtstromen. De binnenzijde van het zich stroomopwaarts uitstrekkende geleidingselementen vertonen een doorsnede met aan de binnenzijde een op een kwart van een ellips gelijkende vorm, die vloeiend en afgerond overgaat in een buitenvlak.The streamline shapes used have been selected as well as possible in view of the described quiet stable air flows. The inside of the upstream guiding elements have a cross section with a shape similar to a quarter of an ellipse on the inside, which flows smoothly and rounded into an outer surface.

In een eenvoudige uitvoering vertoont de koelinrichting volgens de uitvinding de bijzonderheid, dat de warmtewisselaarpanelen elk een aantal warmtegeleidende buizen met oppervlakte-vergrotende middelen, zoals vinnen, lamellen, pennen of draden omvatten, welke buizen groepsgewijs onderling evenwijdig opgesteld zijn; en de buizen en de oppervlakte-vergrotende middelen de doorlaatopeningen bepalen; de toevoerzones van de buizen via een inlaatspruitstuk met een toevoerleiding voor medium verbonden zijn; en de afvoerzones van de buizen via een afvoerspruitstuk met een afvoerleiding voor medium verbonden zijn.In a simple embodiment, the cooling device according to the invention has the special feature that the heat exchanger panels each comprise a number of heat-conducting tubes with surface-increasing means, such as fins, slats, pins or wires, which tubes are arranged parallel to each other in groups; and the tubes and the surface enlarging means define the passage openings; the supply zones of the tubes are connected via an inlet manifold to a supply line for medium; and the drain zones of the tubes are connected via a drain manifold to a drain pipe for medium.

De vinnen of lamellen hebben in een op zichzelf bekende uitvoering van een warmtewisselaar onderlinge afstanden in de orde van 2 mm. De gedachte hierbij is, dat door de geringe doortocht een zekere turbulentie ontstaat die ervoor zorgt dat door het opbreken van de thermische grenslagen aan de oppervlakken de warmteoverdracht en daarmee het rendement van de warmtewisselaar bevorderd wordt. Hierbij moet bedacht worden dat door de optredende turbulentie het suizende geluid dat door de warmtewisselaar wordt afgegeven zeer substantieel kan zijn en tevens dat een dergelijke warmtewisselaar een substantiële stromingsweerstand veroorzaakt, als gevolg waarvan het noodzakelijk is, aan de ventilator een groter vermogen toe te voeren. Dit brengt een rendementsverlaging en extra geluidproductie met zich mee.In a per se known embodiment of a heat exchanger, the fins or slats have mutual distances of the order of 2 mm. The idea here is that due to the small passage a certain turbulence is created which ensures that heat transfer and hence the efficiency of the heat exchanger is promoted by breaking up the thermal boundary layers on the surfaces. It should be borne in mind here that due to the turbulence that occurs, the buzzing sound emitted by the heat exchanger can be very substantial and also that such a heat exchanger causes a substantial flow resistance, as a result of which it is necessary to supply the fan with a higher power. This entails a reduction in efficiency and extra noise production.

In verband met het voorgaande wordt volgens de uitvinding sterk de voorkeur gegeven aan een uitvoering, waarin de warmtewisselaarpanelen elk ten minste één groep van elk voor het medium doorstroombare warmtegeleidende holle panelen omvatten, welke holle panelen in onderling evenwijdige relatie opgesteld zijn; de ruimten tussen de holle panelen de doorlaatopeningen vormen; de toevoerzones van de holle panelen via een inlaatspruitstuk met een toevoerleiding voor medium verbonden zijn; en de afvoerzones van de holle panelen met een afvoerleiding voor medium verbonden zijn.In connection with the foregoing, according to the invention, preference is given to an embodiment in which the heat exchanger panels each comprise at least one group of each of the heat-conducting hollow panels which can flow through the medium, which hollow panels are arranged in mutually parallel relationship; the spaces between the hollow panels form the passage openings; the supply zones of the hollow panels are connected via an inlet manifold to a supply line for medium; and the drain zones of the hollow panels are connected to a drain pipe for medium.

De warmtegeleidende holle panelen zijn op onderlinge afstanden in de orde van bijvoorbeeld 10-20 mm opgesteld. Daardoor vertonen de doorlaatopeningen een substantieel grotere effectieve doortocht dan in het hiervoor beschreven geval van een warmtewisselaar met buizen en lamellen of vinnen. Gebruik kan worden gemaakt van een ventilator van het hiervoor beschreven type, die met een relatief geringe rotatiesnelheid en toegevoerd vermogen in staat is, een sterke luchtstroom op te wekken. Begrepen moet tevens worden, dat de door elke ventilator afgegeven luchtstroom behalve een axiale component ook een sterk roterende component vertoont. Met name deze roterende component draagt ertoe bij, dat de door de doorlaatopening stromende lucht zeer effectief in staat is, de oppervlakken van de holle panelen, dat wil zeggen de wanden van de doorlaatopeningen, te koelen, zonder dat dit gepaard gaat met enige substantiële geluidproductie en met een relatief gering aandrijfvermogen van de ventilator.The heat-conducting hollow panels are arranged at mutual distances in the order of, for example, 10-20 mm. As a result, the passage openings have a substantially greater effective passage than in the case of a heat exchanger with tubes and slats or fins described above. Use can be made of a fan of the type described above, which is capable of generating a strong air flow with a relatively low rotational speed and supplied power. It must also be understood that the airflow delivered by each fan exhibits not only an axial component but also a highly rotating component. This rotating component in particular contributes to the fact that the air flowing through the passage opening is very effectively able to cool the surfaces of the hollow panels, i.e. the walls of the passage openings, without this being accompanied by any substantial noise production. and with a relatively low drive power of the fan.

De aandacht wordt er verder op gevestigd, dat door de relatief geringe afstand tussen de vinnen en de lamellen in de eerder beschreven warmtewisselaar in vergelijking tot de relatief grote afstand tussen de holle panelen in de laatst beschreven voorkeursuitvoering de geluidproductie zeer substantieel geringer kan zijn. Ten opzichte van een koelinrichting volgens de stand der techniek met een buizen/lamellen-warmtewisselaar en een kwalitatief zeer hoogwaardige ventilator, bijvoorbeeld SX-fan, kan de koelinrichting volgens de uitvinding met gebruikmaking van de warmtewisselaarpanelen met holle panelen en het gebruik van de beschreven geavanceerde ventilator met een omtreksring die de eindzones van de bladen met elkaar verbindt en de hiervoor beschreven stroomlijnvormen van het luchtstroom-geleidingselement een geluidproductie-reductie realiseren van zeker 10 - 25 dB SPL.Attention is also drawn to the fact that due to the relatively small distance between the fins and the slats in the previously described heat exchanger in comparison with the relatively large distance between the hollow panels in the last described preferred embodiment, the noise production can be very substantially lower. Compared to a cooling device according to the state of the art with a tube / slat heat exchanger and a high-quality fan, for example SX fan, the cooling device according to the invention can use the heat exchanger panels with hollow panels and the use of the described advanced fan with a peripheral ring that connects the end zones of the blades and the streamline shapes of the airflow guide element described above achieve a noise production reduction of at least 10 - 25 dB SPL.

Sterk de voorkeur bezit een uitvoering, waarin de holle panelen verticaal opgesteld zijn.Highly preferred is an embodiment in which the hollow panels are arranged vertically.

Met een dergelijke opstelling wordt zoveel mogelijk bereikt, dat de door de koelinrichting verwarmde koellucht althans in hoofdzaak in verticale richting wordt uitgeblazen.Such an arrangement achieves as much as possible that the cooling air heated by the cooling device is blown out at least substantially in the vertical direction.

In een nadere uitwerking hiervan kan de koelinrichting de bijzonderheid vertonen, dat aangrenzende groepen holle panelen een bovenaanzicht bezitten, waarbij de holle panelen van de ene groep een hoek met het grensvlak tussen de twee aangrenzende groepen maken en de holle panelen van de aangrenzende groep een tegengestelde hoek met het grensvlak tussen de aangrenzende groepen maken, zodanig, dat het bovenaanzicht van twee aangrenzende groepen holle panelen een visgraat-achtige vorm vertoont.In a further elaboration thereof, the cooling device can have the special feature that adjacent groups of hollow panels have a top view, wherein the hollow panels of one group make an angle with the interface between the two adjacent groups and the hollow panels of the adjacent group have an opposite make an angle with the interface between the adjacent groups such that the plan view of two adjacent groups of hollow panels has a herringbone-like shape.

Met een dergelijke opstelling kan een waarnemer die zich boven de inrichting bevindt door de in verticale richting kijkend via de doorlaatopeningen tussen de holle panelen de ventilator zien, afgezien van enkele buizen en spruitstukken waardoor zijn zicht belemmerd wordt.With such an arrangement, an observer located above the device can see the fan through looking in the vertical direction through the passage openings between the hollow panels, apart from a few tubes and manifolds, thereby obstructing his view.

Dit illustreert de volledige openheid van de structuur en verklaart de geringe stromingsweerstand die door de warmtewisselaarpanelen van dit type wordt veroorzaakt.This illustrates the complete openness of the structure and explains the low flow resistance caused by the heat exchanger panels of this type.

Voor de goede orde wordt de aandacht erop gevestigd, dat in de buizen van de buizen/lamellen-warmtewisselaars en ook in de holle panelen tijdens bedrijf de temperatuur over de volledige hoogte constant is in het geval, waarin in het gebied van deze warmtewisselaars een te koelen gasvormig medium condenseert. Men zou geneigd kunnen zijn te veronderstellen, dat aan de invoerzijde, dat wil zeggen in het gebied van de nok van het dak, de temperatuur relatief hoog is en dat hij met afnemende hoogte daalt. Men zou aldus geneigd kunnen zijn de koelinrichting zodanig te ontwerpen, dat de door de ventilator of ventilatoren opgewekte luchtstroom of luchtstromen in het bijzonder gericht zijn op het de bovenste zone van de warmtewisselaarpanelen. Dit is, zoals uit het hiervoor gaande moge blijken, niet zinvol. Op elke verticale positie moet het koelvermogen in principe hetzelfde zijn. Met de hiervoor beschreven opstelling, die optimaal kan worden gezien als de “visgraat-opstelling” is de koeling over de gehele hoogte praktisch constant als gevolg van de sterkte rotatiecomponent van de door de ventilator in de luchtdoorvoerruimte ingeblazen luchtstroom.For the sake of good order, attention is drawn to the fact that in the tubes of the tube / slat heat exchangers and also in the hollow panels the temperature is constant over the entire height during operation in the case where in the area of these heat exchangers cooling gaseous medium condenses. One could be inclined to assume that on the input side, i.e. in the region of the ridge of the roof, the temperature is relatively high and that it decreases with decreasing height. One could thus be inclined to design the cooling device in such a way that the air flow or air flows generated by the fan or fans are directed in particular to the upper zone of the heat exchanger panels. As is apparent from the foregoing, this is not useful. The cooling capacity must in principle be the same at every vertical position. With the arrangement described above, which can optimally be seen as the "herringbone arrangement", cooling is practically constant over the entire height due to the strong rotational component of the airflow blown into the air passage through the fan.

Volgens weer een ander aspect van de uitvinding vertoont de koelinrichting met een aantal holle doorstroombare panelen de bijzonderheid, dat elk hol paneel is vervaardigd door het achtereenvolgens uitvoeren van de volgende stappen: (a) het dekkend op elkaar plaatsen van twee congruente metalen platen; (b) het door puntlassen met elkaar verbinden van de platen op puntlaszones die een zich over het gehele oppervlak van de platen uitstrekkend, regelmatig patroon vormen, bijvoorbeeld de hoekpunten van vierkanten of van gelijkzijdige driehoeken; (c) het door een lasbewerking, bijvoorbeeld rolnaadlassen, mediumdicht met elkaar verbinden van de randzones van de platen, onder vrijlating van twee op onderlinge afstand, bijvoorbeeld op onderling diagonale posities, gelegen openingen voor het tijdens gebruik van de koelinrichting doorlaten van medium; en (d) het via de openingen toevoeren van een medium, in het bijzonder een vloeistof, onder een zodanig hoge druk, dat daardoor in de vrije zones tussen de puntlaszones de platen onder plastische vervorming uiteen wijken tot een vorm, waarin ze een via de twee openingen voor te koelen medium doorstroombare holle ruimte begrenzen.According to yet another aspect of the invention, the cooling device with a number of hollow flow-through panels has the special feature that each hollow panel is manufactured by successively performing the following steps: (a) covering two congruent metal plates in a covering manner; (b) spot-joining the plates together at spot welding zones that form a regular pattern extending over the entire surface of the plates, for example the vertices of squares or equilateral triangles; (c) welding the edge zones of the plates together in a fluid-tight manner, for example by rolling seam welding, while releasing two openings located at a mutual distance, for example at mutually diagonal positions, for passage of medium during use of the cooling device; and (d) feeding a medium, in particular a liquid, through the openings under such a high pressure that, in the free zones between the spot welding zones, the plates diverge under plastic deformation into a form in which they form a two openings for medium to be cooled to limit flow-through cavity.

Een koelinrichting van het type volgens de uitvinding waarin gebruik wordt gemaakt van de holle doorstroombare panelen heeft verder het grote voordeel, substantieel lichter te zijn dan de bekende koelinrichting met warmtewisselaars op basis van buizen met lamellen. Daarbij komt dat de holle doorstroombare panelen op de hiervoor beschreven wijze zeer eenvoudig en goedkoop kunnen worden vervaardigd.A cooling device of the type according to the invention in which use is made of the hollow flow-through panels furthermore has the great advantage of being substantially lighter than the known cooling device with heat exchangers based on tubes with lamellae. In addition, the hollow flow-through panels can be manufactured very simply and cheaply in the manner described above.

Ter oriëntatie met betrekking tot de dimensionering van de als zuilvormige draagconstructies dienst doende delen van de toevoerleidingen en/of de afvoerleidingen wordt ervan uitgegaan, dat het toegepaste materiaal voor de toevoerbuizen en afvoerbuizen roestvast staal is, althans in het geval waarin dergelijke buizen een dragende functie als zuil vervullen. Voor de toevoerbuizen wordt uitgegaan van een inwendige diameter van ongeveer 1 m en een wanddikte in de orde van 3-6 cm.For orientation with regard to the dimensioning of the parts of the supply pipes and / or the discharge pipes serving as columnar support constructions, it is assumed that the material used for the supply pipes and discharge pipes is stainless steel, at least in the case where such pipes have a bearing function fulfill like a pillar. The supply pipes are based on an internal diameter of approximately 1 m and a wall thickness of the order of 3-6 cm.

Een dergelijke dimensionering is in de meeste gevallen ruimschoots voldoende voor het op vier hoekpunten dragen van het gestel met ventilatoren en warmtewisselaarpanelen, voor de meest uiteenlopende typen koelinrichtingen, bijvoorbeeld afhankelijk van het aantal te gebruiken eenheden met elk een ventilator. Dergelijke buizen moeten zeer wel in staat worden geacht, ook rekening houdend met de noodzakelijke veiligheidsmarges, om een constructie met een gewicht in de orde van 150.000 kg te dragen.Such dimensioning is in most cases more than sufficient for supporting the frame with fans and heat exchanger panels at four corners, for the most diverse types of cooling devices, for example depending on the number of units to be used, each with a fan. Such pipes must certainly be considered capable of bearing a construction of the order of 150,000 kg, also taking into account the necessary safety margins.

Het spreekt vanzelf, dat zowel bij een koelinrichting volgens de stand der techniek als een koelinrichting volgens de uitvinding een vereiste is, dat de draagconstructies zeer stevig door bijvoorbeeld betonnen funderingen in de grond verankerd zijn.It goes without saying that in both a cooling device according to the prior art and a cooling device according to the invention it is a requirement that the supporting structures are very firmly anchored in the ground by, for example, concrete foundations.

Ter verminding van warmteverliezen en gevaarlijk hoge temperaturen van potentieel door personeel aanraakbare vlakken en wanden verdient een uitvoering de voorkeur, waarin de als zuilen dienst doende delen van de toevoerleidingen en van de afvoerleidingen elk een thermische isolatiemantel omvatten.In order to reduce heat losses and dangerously high temperatures of surfaces and walls that can be touched by personnel, an embodiment is preferred in which the column parts of the supply pipes and of the discharge pipes each comprise a thermal insulating jacket.

Deze laatste uitvoering is bij voorkeur zodanig uitgevoerd, dat de isolatiemantel omvat: een rond de betreffende toevoerleiding en/of afvoerleiding aangebrachte huls isolatiemateriaal, bijvoorbeeld een minerale wol of schuimstof met voldoende temperatuurbestendigheid, zoals polyurethaan of polyisocyanuraat; en een rond het isolatiemateriaal aangebrachte mantel, bijvoorbeeld van roestvast staal.This latter embodiment is preferably embodied such that the insulating jacket comprises: a sleeve of insulating material arranged around the respective feed pipe and / or drain pipe, for example a mineral wool or foam material with sufficient temperature resistance, such as polyurethane or polyisocyanurate; and a jacket arranged around the insulating material, for example of stainless steel.

In een variant kan de koelinrichting de bijzonderheid vertonen, dat de isolatiemantel omvat: een door een aantal met onderlinge axiale afstanden opgestelde afstandhouders op radiale afstand van de betreffende toevoerleiding en/of afvoerleiding coaxiaal geplaatste mantel, bijvoorbeeld van roestvast staal; welke afstandhouders een verwaarloosbare warmtegeleiding bezitten, bijvoorbeeld bestaan uit roestvast staal, polyimide of polyetherimide.In a variant, the cooling device can have the special feature that the insulating jacket comprises: a casing coaxially placed by a number of spacers arranged with mutual axial distances at a radial distance from the relevant supply line and / or discharge line, for example of stainless steel; which spacers have negligible heat conduction, for example consist of stainless steel, polyimide or polyetherimide.

Deze laatste uitvoering kan met voordeel omvatten: vacuüm-middelen voor het verwijderen van lucht uit de ruimte tussen de betreffende toevoerleiding en/of afvoerleiding en de mantel.This latter embodiment can advantageously comprise: vacuum means for removing air from the space between the relevant supply line and / or discharge line and the jacket.

De hiervoor beschreven uitvoeringen kunnen met voordeel de bijzonderheid vertonen, dat een mantel de betreffende zuil vormt, of althans bij draagt tot het door de toevoerleiding en/of de afvoerleiding geleverde vermogen van die zuil om het gestel en de ventilatoren, de niet-doorlaatbare platen en de warmtewisselaarpanelen te dragen.The embodiments described above can advantageously have the special feature that a casing forms the column in question, or at least contributes to the capacity of said column supplied by the supply pipe and / or the discharge pipe to the frame and the fans, the non-permeable plates and to support the heat exchanger panels.

In dit geval is het, zoals duidelijk zal zijn van wezenlijk belang dat de mantel in staat is, de grote drukkrachten en ook buigkrachten te weerstaan die optreden door het dragen van het gestel en de door het gestel gedragen onderdelen, en tevens voor het weerstaan van de zijdelingse krachten, in het bijzonder windkrachten, die de neiging hebben, de zuilen te buigen.In this case, as it will be clear, it is essential that the casing be able to withstand the large compressive forces and also bending forces that occur by supporting the frame and the parts carried by the frame, and also for resisting the lateral forces, in particular wind forces, which tend to bend the columns.

In het geval waarin zowel gebruik wordt gemaakt van een mechanisch sterke toevoerleiding als een mechanisch sterke mantel die deel uitmaakt van de isolatie van de toevoerleiding, treedt een synergie tussen beide coaxiale buisvormige elementen op. Zowel hun gezamenlijke draagvermogen als de buigstijfheid, de buigsterkte en de knikweerstand zullen zeer aanzienlijk toenemen. Ook kan overwogen worden, de wanddikten van de toevoerleidingen en van de mantels enigszins te verminderen, hetgeen bij draagt tot een verlaging van de materiaalkosten, met behoud van alle gewenste mechanische eigenschappen.In the case where use is made both of a mechanically strong supply line and a mechanically strong casing that forms part of the insulation of the supply line, a synergy occurs between the two coaxial tubular elements. Both their combined load-bearing capacity and the flexural stiffness, the flexural strength and the buckling resistance will increase considerably. It may also be considered to reduce the wall thicknesses of the supply lines and of the jackets to some extent, which contributes to a reduction in material costs, while maintaining all the desired mechanical properties.

De koelinrichting volgens de uitvinding kan zodanig zijn uitgevoerd, dat het gestel een bodemplaat omvat, die ten minste één doorgaand gat vertoont, in welk gat de of een ventilator geaccommodeerd is.The cooling device according to the invention can be embodied such that the frame comprises a bottom plate which has at least one through hole, in which hole the or a fan is accommodated.

De bodemplaat maakt deel uit van de diverse, voor lucht niet-doorstroombare platen die ervoor zorgen dat de door de ventilator in de luchtdoorvoerruimte ingeblazen lucht die ruimte uitsluitend via in de warmtewisselaarpanelen aanwezige doorlaatopeningen kan verlaten. Dergelijke niet-doorstroombare platen sluiten aan de kopse einden van de luchtdoorstroomruimte deze ruimte luchtdicht af. Deze twee eindplaten vertonen een algemeen driehoekige vorm.The bottom plate forms part of the various plates which cannot be flowed through by air, which ensure that the air blown into the air passage space by the fan can only leave that space via passage openings present in the heat exchanger panels. Such non-flowable plates close off this space airtight at the ends of the air flow space. These two end plates have a generally triangular shape.

Volgens weer een ander aspect van de uitvinding vertoont de koelinrichting de bijzonderheid, dat het inlaatspruitstuk en het daaraan aangesloten deel van een toevoerleiding, en ook het retourspruitstuk en het daaraan aangesloten deel van een afvoerleiding deel uitmaken van het gestel.According to yet another aspect of the invention, the cooling device has the special feature that the inlet manifold and the part of a supply line connected thereto, and also the return manifold and the part of a discharge line connected thereto form part of the frame.

Volgens weer een volgend aspect vertoont de koelinrichting de bijzonderheid, dat het gestel twaalf onderling loodrechte ribben vertoont en aldus de algemene vorm van een rechthoekig parallellepipedum of blok bezit; het gestel is gedefinieerd door: vier verticale zuildelen die de hoogte van het gestel bepalen; vier onderste horizontale buisdelen die het ondervlak van het gestel bepalen; en vier bovenste horizontale buisdelen die het bovenvlak van het gestel bepalen.According to yet another aspect, the cooling device has the special feature that the frame has twelve mutually perpendicular ribs and thus has the general shape of a rectangular parallelepiped or block; the frame is defined by: four vertical pillars that determine the height of the frame; four lower horizontal pipe sections defining the bottom surface of the frame; and four upper horizontal pipe sections defining the upper surface of the frame.

Volgens weer een volgend aspect van de uitvinding vertoont de hiervoor beschreven uitvoering de bijzonderheid, dat zich tussen de middenzones van twee bovenste horizontale buisdelen één of twee met de andere twee bovenste horizontale buisdelen evenwijdige buisdelen uitstrekken, die dienst doen als de inlaatspruitstukken voor respectievelijk twee of één warmtewisselaarpaneel en zich evenwijdig aan de bovenranden van die warmtewisselaarpanelen uitstrekken, in het gebied van de nok van het dak.According to yet another aspect of the invention, the embodiment described above has the special feature that one or two pipe parts extending parallel to the other two upper horizontal pipe parts extend between the middle zones of two upper horizontal pipe sections, which serve as the intake manifolds for two or one heat exchanger panel and extend parallel to the upper edges of said heat exchanger panels, in the region of the ridge of the roof.

Deze uitvoering kan met voordeel de bijzonderheid vertonen, dat twee met de genoemde twee bovenste buisdelen evenwijdige onderste buisdelen dienst doen als retourspruitstukken voor de respectieve warmtewisselaarpanelen.This embodiment can advantageously have the special feature that two lower tube parts parallel to said two upper tube parts serve as return manifolds for the respective heat exchanger panels.

In het bijzonder in een relatief grote koelinrichting volgens de uitvinding met een aantal rijen naast elkaar geplaatste warmtewisselaarpanelen kan de koelinrichting de bijzonderheid vertonen, dat aan het genoemde ten minste ene bovenste buisdeel een aantal zich in de vlakken van de warmtewisselaarpanelen uitstrekkende inlaatspruitstukken in dwarsrichting aansluiten; en aan de genoemde twee onderste buisdelen een aantal daarmee verweven en in onderling evenwijdige relatie geplaatste uitlaatspruitstukken aansluiten.In particular in a relatively large cooling device according to the invention with a number of rows of heat exchanger panels placed next to each other, the cooling device can have the special feature that a number of inlet manifolds extending in the planes of the heat exchanger panels connect in transverse direction to said at least one upper pipe part; and connecting a number of outlet manifolds interleaved with and placed in mutually parallel relationship to said two lower tube parts.

Verder kan de koelinrichting zodanig zijn uitgevoerd, dat het gestel aan alle zijden een windscherm draagt, welke windschermen zich ten minste vanaf de hoogte van de onderranden van de warmtewisselaarpanelen tot ten minste de hoogte van de bovenranden van de warmtewisselaarpanelen uitstrekken.Furthermore, the cooling device can be designed such that the frame carries a windscreen on all sides, which windscreens extend at least from the height of the lower edges of the heat exchanger panels to at least the height of the upper edges of the heat exchanger panels.

Met betrekking tot de wenselijkheid, windschermen te gebruiken wordt opgemerkt, dat dit in wezen alleen van belang is in het geval waarin de koelinrichting een aantal op buizen met lamellen gebaseerde warmtewisselaarpanelen omvat. In geval van toepassing van de opstellingen met doorstroombare panelen kan van het gebruik van windschermen in principe worden afgezien, tenzij een windscherm een cosmetisch, maar geen technisch doel dient.With regard to the desirability to use windshields, it is noted that this is essentially only relevant in the case where the cooling device comprises a number of tube-exchanged heat exchanger panels. In the case that the arrangements with flow-through panels are used, the use of windshields can in principle be dispensed with, unless a windshield serves a cosmetic, but not a technical, purpose.

Een koelinrichting met windschermen kan de bijzonderheid vertonen, dat elk windscherm is uitgevoerd als sandwichpaneel met huidplaten van metaal, in het bijzonder roestvast staal en een kem van schuimstof, bijvoorbeeld van polyurethaan of polyisocyanuraat, of als paneel van integraalschuim van kunststof, bijvoorbeeld polyurethaan of polyisocyanuraat.A cooling device with windshields can have the special feature that each windshield is designed as a sandwich panel with skin plates of metal, in particular stainless steel and a core of foam, for example of polyurethane or polyisocyanurate, or as a panel of integral foam of plastic, for example polyurethane or polyisocyanurate .

Volgens weer een ander aspect van de uitvinding kan de koelinrichting de bijzonderheid vertonen, dat de vier zuilen samen een naar beneden toe licht divergerende vorm bezitten ter vergroting van de mechanische zijdelingse stabiliteit en stijfheid van de koelinrichting.According to yet another aspect of the invention, the cooling device can have the special feature that the four columns together have a downwardly diverging shape to increase the mechanical lateral stability and stiffness of the cooling device.

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekeningen. In de tekeningen tonen: figuur 1 een gedeeltelijk opengewerkt perspectivisch aanzicht van een koelinrichting of condensor volgens de stand der techniek; figuur 2 een met figuur 1 corresponderend volledig opengewerkt perspectivisch aanzicht van de interne structuur van het gestel en de acht draagconstructies die dat gestel en tevens de ventilatoren en de warmtewisselaarpanelen dragen; figuur 3 een perspectivisch aanzicht schuin van boven van een koelinrichting volgens de uitvinding; figuur 4 een met figuur 3 corresponderend aanzicht schuin van boven van de koelinrichting volgens figuur 3, waarin ter wille van de duidelijkheid transparant getekende windschermen in het gebied van de warmtewisselaarpanelen aanwezig zijn; figuur 5 een perspectivisch aanzicht schuin van onderen van de koelinrichting volgens figuur 4; figuur 6 een met figuur 5 corresponderend perspectivisch aanzicht schuin van onderen van een variant, waarin de vier zuilen een naar beneden toe licht divergerende vorm vertonen; figuur 7 een met figuur 3 corresponderend aanzicht van een variant, waarin gebruik is gemaakt van holle, doorstroombare warmtewisselaarpanelen; figuur 8 een bovenaanzicht van de koelinrichting volgens figuur 7, waaruit blijkt dat aangrenzende warmtewisselaarpanelen samen een visgraatpatroon vertonen; figuur 9 schematisch getekende delen van aangrenzende warmtewisselaarbuizen, die van koelribben voorzien zijn, en die deel uitmaken van de warmtewisselaarpanelen in de uitvoering volgens de figuren 3 en 4; figuur 10 een vlak aanzicht van een warmtewisselaarpaneel van een deel van een warmtewisselaarpaneel met een toevoer-spruitstuk en een afvoer-spruitstuk, tussen welke spruitstukken op de wijze van louvres op onderlinge afstanden geplaatste holle panelen zijn aangebracht; figuur 11 een perspectivisch aanzicht van een verdere uitvoering van een koelinrichting volgens de uitvinding; figuur 1 IA het detail XI van figuur 11 in gedeeltelijk afgebroken perspectivisch aanzicht in een eerste uitvoering; figuur 11B het detail XI van figuur 11 in gedeeltelijk afgebroken perspectivisch aanzicht in een tweede uitvoering; figuur 11C de dwarsdoorsnede XI-XI van figuur 11; en de figuren 12, 13 en 14 perspectivische, gedeeltelijk weggebroken aanzichten van de situaties in drie opeenvolgende fasen van de vervaardiging van een hol paneel voor toepassing in een koelinrichting volgens de uitvinding, in het bijzonder de figuren 7, 8, 10, 11.The invention will now be explained with reference to the accompanying drawings. In the drawings: figure 1 shows a partly cut-away perspective view of a cooling device or condenser according to the prior art; figure 2 shows a fully cut away perspective view corresponding with figure 1 of the internal structure of the frame and the eight supporting structures that support that frame and also the fans and the heat exchanger panels; figure 3 shows a perspective view obliquely from above of a cooling device according to the invention; figure 4 shows a view obliquely from above of figure 3 of the cooling device according to figure 3, in which for the sake of clarity transparent windscreens are present in the area of the heat exchanger panels; figure 5 shows a perspective view obliquely from below of the cooling device according to figure 4; figure 6 shows a perspective view corresponding with figure 5 obliquely from below of a variant, in which the four columns have a downwardly diverging shape; figure 7 shows a view corresponding with figure 3 of a variant, wherein use is made of hollow, flow-through heat exchanger panels; figure 8 shows a top view of the cooling device according to figure 7, from which it appears that adjacent heat exchanger panels together have a herringbone pattern; figure 9 shows diagrammatically drawn parts of adjacent heat exchanger tubes, which are provided with cooling fins, and which form part of the heat exchanger panels in the embodiment according to figures 3 and 4; Fig. 10 is a plan view of a heat exchanger panel of a part of a heat exchanger panel with a supply manifold and a discharge manifold, between which manifolds are arranged in the manner of louvres at mutual distances in the manner of louvres; Fig. 11 is a perspective view of a further embodiment of a cooling device according to the invention; figure 1 IA shows the detail XI of figure 11 in partly broken-away perspective view in a first embodiment; figure 11B shows the detail XI of figure 11 in partly broken-away perspective view in a second embodiment; figure 11C shows the cross section XI-XI of figure 11; and figures 12, 13 and 14 show perspective, partly broken away views of the situations in three successive phases of the manufacture of a hollow panel for use in a cooling device according to the invention, in particular figures 7, 8, 10, 11.

Functioneel overeenstemmende elementen en onderdelen zijn zo veel mogelijk met gelijke verwijzingsgetallen aangeduid.Functionally corresponding elements and components are designated as far as possible with the same reference numerals.

Figuur 1 toont een koelinrichting 1 volgens de stand der techniek. Deze omvat een door middel van acht stalen draagconstructies 2 op de grond geplaatst gestel, dat is samengesteld uit een grote hoeveelheid onderling verbonden langwerpige stalen constructie-elementen, zoals stangen, staven en buizen, met een rechthoekig horizontaal geprojecteerd vlak.Figure 1 shows a cooling device 1 according to the prior art. This comprises a frame placed on the ground by means of eight steel supporting structures 2, which is composed of a large number of interconnected elongated steel structural elements, such as rods, rods and tubes, with a rectangular horizontally projected surface.

Zichtbaar in figuur 1 is, dat het gestel een door een bodemplaat 4 gedragen tweevoudige dakconstructie met een aantal schuin opgestelde warmtewisselaarpanelen 5 omvat. Deze ontvangen aan hun bovenzijde, dat wil zeggen de nok van het dak, via een stoomtoevoerleiding 6 en een daaraan aan de bovenzijde horizontaal aansluitend inlaat-spruitstuk 7 in het gebied van de nok 8 van het door de twee groepen evenwijdige warmtewisselaarpanelen 5 gevormde dak via toevoerleidingen stoom, die door de warmtewisselaarpanelen 5 wordt gevoerd en daar door in figuur 1 niet zichtbare en hierna te tonen en beschrijven middelen wordt gekoeld en in gekoelde vorm, eventueel ten dele als condensaat, wordt afgevoerd via één of meer niet-getekende afvoerleidingen.Visible in figure 1 is that the frame comprises a double roof construction supported by a base plate 4 with a number of obliquely arranged heat exchanger panels 5. They receive at their top, i.e. the ridge of the roof, via a steam supply line 6 and an inlet manifold 7 which connects horizontally thereto at the top to the ridge 8 of the roof formed by the two groups of parallel heat exchanger panels 5 via supply lines of steam, which is passed through the heat exchanger panels 5 and are cooled by means which are not visible and means to be shown and described hereinafter and which are discharged in cooled form, optionally in part as condensate, via one or more drain pipes (not shown).

Aan het gestel 3 zijn vier windschermen toegevoegd, één aan elke rechte zijde, welke windschermen alle met het verwijzingsgetal 10 aangeduid zijn. De warmtewisselaarpanelen zijn gebaseerd op de algemeen bekende warmtewisselaars met door medium doorstroomde thermisch geleidende buizen met oppervlak vergrotende middelen in de vorm van thermisch geleidende ribben, lamellen of vinnen.Four windshields have been added to the frame 3, one on each straight side, which windshields are all denoted by reference numeral 10. The heat exchanger panels are based on the well-known heat exchangers with medium-flow thermally conductive tubes with surface-increasing means in the form of thermally conductive ribs, slats or fins.

Figuur 9 toont schematisch een klein deel van een dergelijke warmtewisselaar. Duidelijk is, dat een aantal buizen 11, waarvan twee aan elkaar grenzende buizen getekend zijn, koel-lamellen 12 dragen, zodanig, dat in het vlak van de onderling evenwijdige lamellen in de doorgang tussen de buizen 11 doorgeblazen lucht in warmtewisselend contact verkeert met het door de buizen 11 stromende medium 13. De pijl 14 geeft schematisch de luchtstroom aan tussen de lamellen 12 door en langs de buizen 11. Deze luchtstroom 14 heeft althans een substantiële richtingscomponent loodrecht op het door de evenwijdige buizen 11 bepaalde vlak.Figure 9 shows schematically a small part of such a heat exchanger. It is clear that a number of tubes 11, two of which are contiguous tubes, bear cooling slats 12, such that air blown through the plane of the mutually parallel slats in the passage between the tubes 11 is in heat-exchanging contact with the medium 13. flowing through the tubes 11. The arrow 14 schematically indicates the air flow between the slats 12 and along the tubes 11. This air flow 14 has at least a substantial directional component perpendicular to the plane defined by the parallel tubes 11.

In figuur 9 is schematisch aangeduid, dat het ingevoerde medium 13, in de uitvoering volgens figuur 1 stoom, door de stroom 14 koellucht wordt afgekoeld en over de hoogte van de warmtewisselaars althans ten dele condenseert, waarbij het condensaat 15 de buizen 11 aan de onderzijde verlaat.In figure 9 it is schematically indicated that the introduced medium 13, in the embodiment according to figure 1 steam, is cooled by the flow 14 of cooling air and at least partially condenses over the height of the heat exchangers, the condensate 15 on the underside of the tubes 11 leave.

Omdat de onderlinge afstand tussen de aangrenzende lamellen slechts ongeveer 2 mm bedraagt, kan niet voorkomen worden, dat na enige tijd vervuiling en zelfs verstopping optreedt. In verband daarmee is de koelinrichting 1 voorzien van een schoonmaakbrug 16, die in de lengterichting heen en weer bewogen kan worden, zodanig dat elke locatie van de warmtewisselaarpanelen bereikt kan worden en door bijvoorbeeld perslucht schoongespoten kan worden. Tijdens een dergelijke behandeling, die een aanzienlijke tijd kost, immers, de totale lengte van de koelinrichting 1 ligt in deze uitvoering in de orde van ongeveer 40 - 50 m, terwijl de hoogte ongeveer 12 m bedraagt, moet de koelinrichting buiten bedrijf worden gesteld. Dit is zeer ongewenst.Since the mutual distance between the adjacent slats is only about 2 mm, it cannot be prevented that contamination and even clogging will occur after a while. In connection therewith, the cooling device 1 is provided with a cleaning bridge 16, which can be moved back and forth in the longitudinal direction, such that any location of the heat exchanger panels can be reached and can be sprayed clean by, for example, compressed air. During such a treatment, which takes a considerable time, since, in this embodiment, the total length of the cooling device 1 is in the order of approximately 40 - 50 m, while the height is approximately 12 m, the cooling device must be put out of operation. This is very undesirable.

Figuur 2 toont de structuur van het gestel 3 en de acht het gestel 3 dragende draagconstructies. Duidelijk is, dat dit deel van de koelinrichting, nog afgezien van de warmtewisselaarpanelen, de ventilatoren, de toevoerleidingen en de afvocrlcidingcn, een zeer gecompliceerde en veelomvattende opbouw heeft. Tevens zal duidelijk zijn, dat het met elkaar koppelen van de langwerpige constructiedelen van de koelinrichting een zeer tijdrovend werk is.Figure 2 shows the structure of the frame 3 and the eight supporting structures supporting the frame 3. It is clear that this part of the cooling device, apart from the heat exchanger panels, the fans, the supply pipes and the waste pipes, has a very complicated and comprehensive construction. It will also be clear that coupling the elongated structural parts of the cooling device to each other is a very time-consuming work.

De constructie is zeer complex en extreem zwaar.The construction is very complex and extremely heavy.

Figuur 3 toont de eenvoudige opzet van een eerste uitvoering van een koelinrichting 19 volgens de uitvinding. Volgens de uitvinding is elke draagconstructie uitgevoerd als een zuil 17. Op elk van de vier hoekpunten 17 is een zuil aanwezig. De zuilen worden gevormd door delen van de medium-toevoerleidingen, bijvoorbeeld de stoom-toevoerleidingen of de hierna te beschrijven roestvast-stalen isolatiemantels.Figure 3 shows the simple design of a first embodiment of a cooling device 19 according to the invention. According to the invention, each support structure is designed as a column 17. A column is present at each of the four corner points 17. The columns are formed by parts of the medium supply lines, for example the steam supply lines or the stainless steel insulation jackets to be described below.

De zuilen 17 dragen een gestel dat in zijn totaliteit met het verwijzingsgetal 18 aangeduid is.The columns 17 carry a frame which is indicated in its entirety by the reference number 18.

Het gestel omvat een aantal buizen, die aansluiten aan de stoomtoevoerleidingen 20 die samen met de waterafvoerleidingen 21 de zuilen vormen.The frame comprises a number of tubes which connect to the steam supply pipes 20 which together with the water discharge pipes 21 form the columns.

Het gestel omvat vier verticale buisdelen die een voortzetting zijn van de toevoerleidingen 17 van de zuilen. Aan hun bovenzijde vormen ze met vier horizontale buizen 22, 23 zowel de bovenste begrenzing van het gestel 18 als de toevoerleidingen van twee zich tussen de buizen 22 uitstrekkende spruitstukken 24. Aan de spruitstukken 24 sluiten de ingangen van de buizen 11 (zie figuur 9) van de buizen/lamellen-warmtewisselaarpanelen 65 aan voor ontvangst van de via de toevoerleidingen 17 toegevoerde stoom, die is aangeduid met pijlen 25.The frame comprises four vertical tube parts which are a continuation of the supply lines 17 of the columns. At their top, with four horizontal tubes 22, 23, they form both the upper boundary of the frame 18 and the supply lines of two manifolds 24 extending between the tubes 22. At the manifolds 24 the entrances of the tubes 11 close (see figure 9) of the tube / slat heat exchanger panels 65 for receiving the steam supplied via the supply lines 17, which is indicated by arrows 25.

De tevens als toevoerleidingen dienst doende zuilen 17 dragen tevens een van het gestel 3 deel uitmakende bodemplaat 28 die een doorgaand gat vertoont waarin een ventilator 29 geaccommodeerd is.The columns 17, which also serve as supply lines, also support a bottom plate 28 forming part of the frame 3 and having a through hole in which a fan 29 is accommodated.

Niet getekend is, dat de driehoekige toegangsopeningen ter weerszijden van de kopse einden van de luchtdoorvoerruimte die wordt omsloten door de beide warmtewisselaarpanelen en de bodemplaat 28, in hoofdzaak luchtdicht zijn afgesloten door dichte wanden. Aldus is enerzijds de beschreven omsloten ruimte, de luchtdoorvoerruimte 30, voor doorstromende lucht toegankelijk door inblazen via de ventilator 29, en kan hij anderzijds luchtstromen doorlaten via de doorlaatopeningen in de warmtewisselaarpanelen, in welk verband verwezen wordt naar de hiervoor gegeven beschrijving van figuur 9. Voor het overige is de luchtdoorvoerruimte 30 geheel omsloten door voor lucht niet-doorlaatbare panelen.It is not shown that the triangular access openings on either side of the head ends of the air passage space enclosed by the two heat exchanger panels and the bottom plate 28 are closed off substantially airtightly by closed walls. Thus, on the one hand, the enclosed space described, the air passage space 30, is accessible to flowing air through blow-through via the fan 29, and on the other hand it can pass air flows through the passage openings in the heat exchanger panels, in which connection reference is made to the description of Figure 9 given above. For the rest, the air passage space 30 is completely enclosed by panels that are not permeable to air.

De ventilator 29 is van geavanceerd en technisch verfijnd type. Hij omvat een rotor 32 met een centrale naaf 33 en een aantal met die naaf 33 verbonden, angulair equidistant opgestelde bladen 34. De buitenste eindzones van de bladen zijn met een coaxiaal ten opzichte van de naaf 33 geplaatste ring 35 verbonden. Deze ring past met enige tussenruimte in een ringvormige verdieping in het binnenvlak van een omwentelingssymmetrisch luchtstroom-geleidingselement 36 voor het geleiden van de door de ventilator stromende lucht.The fan 29 is of advanced and technically sophisticated type. It comprises a rotor 32 with a central hub 33 and a number of blades 34 connected angularly equidistantly to said hub 33. The outer end zones of the blades are connected to a ring 35 disposed coaxially with respect to the hub 33. This ring fits with some spacing in an annular recess in the inner surface of a rotationally symmetrical air flow guide element 36 for guiding the air flowing through the fan.

Het geleidingselement 36 strekt zich zowel stroomopwaarts als stroomafwaarts ten opzichte van de rotor 32 uit en vertoont zowel aan zijn stroomopwaartse als zijn stroomafwaartse zijde een omwentelingssymmetrische stroomlijnvorm. Het is hierbij tevens van belang dat de binnenvlakken in radiale richting van het geleidingselement 36 en de coaxiale rotorring 35 met geringe tussenruimte in hoofdzaak vloeiend, zonder noemenswaardige invloed op de langsstromende lucht, aan elkaar aansluiten.The guide element 36 extends both upstream and downstream with respect to the rotor 32 and exhibits a rotationally symmetrical streamline shape on both its upstream and downstream sides. It is also important here that the inner surfaces connect to each other in radial direction of the guide element 36 and the coaxial rotor ring 35 with a small gap, substantially smoothly, without appreciable influence on the air flowing past.

De beschreven maatregelen zorgen ervoor, dat de door de ventilator in de luchtdoorvoerruimte 30 ingeblazen luchtstroom een zeer stabiel en rustig verloop heeft en vrij is van wervels en turbulentie. In de uitvoering volgens figuur 3, waarbij gebruik wordt gemaakt van de buizen/lamellen-warmtewisselaars, die op zichzelf bekend zijn uit de stand der techniek, kan niet voorkomen worden, dat de warmtewisselaarpanelen een vrij substantiële bijdrage leveren tot de geluidproductie. Dit geluid omvat een suizende, ruisachtige component als gevolg van de turbulenties, welke component zeer breedbandig is en een substantieel geluiddrukniveau vertegenwoordigt. Verder treedt er als gevolg van de aanwezigheid van de equidistant geplaatste lamellen vaak een vrij hinderlijke resonantie, een scherpe sissende toon met een dominante frequentie van 5-15 kHz op, die onder omstandigheden uiterst hinderlijk kan zijn.The described measures ensure that the air flow blown in by the fan into the air passage space 30 has a very stable and quiet course and is free of turbulence and turbulence. In the embodiment according to Figure 3, in which use is made of the tubes / slat heat exchangers, which are known per se from the prior art, it cannot be prevented that the heat exchanger panels make a fairly substantial contribution to the noise production. This sound comprises a buzzing, noise-like component due to the turbulences, which component is very broadband and represents a substantial sound pressure level. Furthermore, due to the presence of the equidistantly arranged slats, a rather annoying resonance, a sharp hissing tone with a dominant frequency of 5-15 kHz, often occurs which can be extremely annoying under certain circumstances.

Figuur 4 toont een koelinrichting 37, die geheel overeenkomt met de koelinrichting 19 volgens figuur 3, maar daarvan in die zin verschilt, dat aan de vier zijden in het gebied van het gestel 18 windschermen 38 geplaatst zijn, die in figuur 4 ter wille van de duidelijkheid transparant zijn getekend. De windschermen strekken zich in deze uitvoering vanaf de hoogte van de onderranden van de warmtewisselaarpanelen 65, dus op de hoogte van de bodemplaat 28 tot de hoogte van de bovenranden van de warmtewisselaarpanelen 65, in het gebied van de inlaat-spruitstukken 24 uit.Figure 4 shows a cooling device 37, which completely corresponds to the cooling device 19 according to Figure 3, but differs therefrom in that wind screens 38 are placed on the four sides in the area of the frame 18, which in Figure 4 for the sake of have been drawn transparently. In this embodiment, the windshields extend from the height of the lower edges of the heat exchanger panels 65, i.e. from the height of the bottom plate 28 to the height of the upper edges of the heat exchanger panels 65, in the area of the inlet manifolds 24.

Ter oriëntatie op de afmetingen van de koelinrichtingen 19 en 37 wordt verwezen naar de diameter van de ventilator 29. Deze kan bijvoorbeeld een diameter van circa 12 m vertonen. De afmetingen van de bovenplaat en daarmee het geprojecteerde horizontale vlak van het gestel 3, heeft dan afmetingen in de orde van 14 m x 14 m, terwijl de hoogte van het gestel circa 10 m bedraagt. Deze afmetingen zijn slechts indicatief en kunnen van geval tot geval en afhankelijk van de technische eisen van een specifieke inrichting, sterk uiteenlopen.For orientation on the dimensions of the cooling devices 19 and 37, reference is made to the diameter of the fan 29. This may, for example, have a diameter of approximately 12 m. The dimensions of the top plate and hence the projected horizontal surface of the frame 3 then have dimensions in the order of 14 m x 14 m, while the height of the frame is approximately 10 m. These dimensions are only indicative and may vary widely from case to case and depending on the technical requirements of a specific device.

Figuur 5 toont de koelinrichting 37 volgens figuur 4 in een perspectivisch aanzicht schuin van onderen. Duidelijk zichtbaar is de inlaatring 39, dat wil zeggen het stroomopwaartse deel van het luchtstroom-geleidingselement 36, dat zich uitstrekt onder de bodemplaat 28 en een stroomlij nvorm bezit. Deze inlaatring 39 zorgt voor een rustige invoer van de ingezogen lucht en draagt daar aldus mee bij tot een rustige invoer-luchtstroom in de luchtdoorvoerruimte 30.Figure 5 shows the cooling device 37 according to Figure 4 in a perspective view obliquely from below. Clearly visible is the inlet ring 39, i.e. the upstream part of the airflow guide element 36, which extends below the bottom plate 28 and has a flow line shape. This inlet ring 39 ensures a quiet input of the sucked-in air and thus contributes to a quiet input-air flow into the air passage space 30.

Figuur 6 toont een koelinrichting 40, die voor een belangrijk deel idenüek is aan de koelinrichting 37 volgens de figuren 4 en 5, maar daarvan in die zin verschilt, dat de vier zuilen 55, die functioneel corresponderen met de zuilen annex toevoerleidingen 17, een naar beneden toe enigszins divergerende vorm bezitten ter vergroting van de mechanische zijdelingse stabiliteit en stijfheid van de koelinrichting. Hierbij wordt opgemerkt, dat deze vorm, zeker in dit geval, waarin de inrichting 40 windschermen 38 omvat, tevens uit design-oogpunt esthetisch voordeel heeft bij deze vorm. Hij doet immers enigszins denken aan de klassieke, omwentelingssymmetrische vorm van de klassieke koeltorens, die eveneens een naar boven toe zich vernauwende vorm bezitten, zij het dat die koeltorens gesloten wanden, in het algemeen van beton, bezaten. Dergelijke koeltorens zijn achterhaald en in onbruik geraakt.Figure 6 shows a cooling device 40, which is substantially identical to the cooling device 37 according to Figures 4 and 5, but differs therefrom in that the four columns 55, which functionally correspond to the columns and supply lines 17, have a slightly diverging shape below to increase the mechanical lateral stability and stiffness of the cooling device. It is noted here that this shape, certainly in this case, in which the device 40 comprises windshields 38, also has an aesthetic advantage with this shape from a design point of view. After all, it is somewhat reminiscent of the classical, rotationally symmetrical shape of the classical cooling towers, which also have an upwardly narrowing shape, although those cooling towers had closed walls, generally of concrete. Such cooling towers have become obsolete and have fallen into disuse.

Een dergelijke opstelling en vorm van de zuilen kunnen ook bij de andere getekende en beschreven uitvoeringen van de koelinrichting volgens de uitvinding gebruikt worden.Such an arrangement and shape of the columns can also be used with the other drawings of the cooling device according to the invention drawn and described.

Figuur 7 toont een koelinrichting 41 in eenzelfde perspectivisch aanzicht als de koelinrichting 19 volgens figuur 3. De inrichting 41 bezit echter een belangrijk verschil met de inrichting 19. Anders dan de inrichting 19 omvat de inrichting 41 geen warmtewisselaarpanelen op basis van buizen met lamellen, maar is de koelinrichting 41 zodanig uitgevoerd, dat de warmtewisselaarpanelen 41 elk ten minste één groep van elk voor het te koelen medium doorstroombare warmtegeleidende holle panelen 42 omvatten, welke holle panelen 42 in onderling evenwijdige relatie opgesteld zijn, de ruimten tussen de holle panelen de doorlaatopeningen vormen (zie tevens de figuren 8 en 10), de toevoerzones van de holle panelen via de inlaatspruitstukken 24, 43 met de toevoerbuizen 22 voor medium verbonden zijn, en de afvoerzones van de holle panelen via de afVoerspruitstukken 26, 44, waarbij de inlaatspruitstukken 24 en de afVoerspruitstukken 26 zich horizontaal uitstrekken en de daaraan aansluitende inlaatspruitstukken 43 en afVoerspruitstukken 44 zich in onderling verweven relatie in het vlak van het betreffende warmtewisselaarpaneel uitstrekken in een verticaal vlak, loodrecht op het vlak van het betreffende warmtewisselaarpaneel.Figure 7 shows a cooling device 41 in the same perspective view as the cooling device 19 according to Figure 3. However, the device 41 has a significant difference with the device 19. Unlike the device 19, the device 41 does not comprise heat exchanger panels based on tubes with lamellae, but the cooling device 41 is embodied such that the heat exchanger panels 41 each comprise at least one group of each of the heat-conducting hollow panels 42 that can be flowed through for the medium to be cooled, which hollow panels 42 are arranged in mutually parallel relationship, the spaces between the hollow panels forming the passage openings (see also Figures 8 and 10), the inlet zones of the hollow panels are connected via the inlet manifolds 24, 43 to the inlet pipes 22 for medium, and the outlet zones of the hollow panels via the outlet manifolds 26, 44, the inlet manifolds 24 and the discharge manifolds 26 extend horizontally and the inlet inlet adjoining it window pieces 43 and drain pieces 44 extend in an interdependent relationship in the plane of the relevant heat exchanger panel in a vertical plane perpendicular to the plane of the relevant heat exchanger panel.

Evenals de koelinrichting 19 volgens figuur 3, maar daarin niet getekend, omvat de inrichting 41 volgens figuur 7 aan beide kopse einden van de luchtdoorvoerruimte 30 een gesloten wand 45, welke wanden 45 begrenzingen van de luchtdoorvoerruimte 30 vormen.Like the cooling device 19 according to Fig. 3, but not shown therein, the device 41 according to Fig. 7 comprises a closed wall 45 at both end ends of the air passage space 30, which walls 45 form boundaries of the air passage space 30.

De inrichtingen 37 volgens figuur 4 en figuur 5, en 40 volgens figuur 6 zijn voorzien van windschermen 38. Deze zijn technisch gewenst in verband met de eigenschappen van de buizen/lamellen-warmtewisselaarpanelen. De windschermen zorgen ervoor, dat de werking van de koelinrichtingen weinig wordt beïnvloed door wind. In de inrichting 41 en de hierna nog te tonen en te beschrijven koelinrichtingen volgens de uitvinding met zich verticaal uitstrekkende holle doorstroombare panelen zijn dergelijke windschermen niet nodig, zoals hierna zal worden verduidelijkt.The devices 37 according to Fig. 4 and Fig. 5, and 40 according to Fig. 6 are provided with windshields 38. These are technically desirable in connection with the properties of the tube / slat heat exchanger panels. The windshields ensure that the operation of the cooling devices is little influenced by wind. In the device 41 and the cooling devices according to the invention to be shown and described below with vertically extending hollow flowable panels, such windshields are not necessary, as will be explained below.

Figuur 8 toont een bovenaanzicht van de inrichting 41 volgens figuur 7. Uit figuur 7 wordt duidelijk, dat twee aangrenzende warmtewisselaarpanelen zodanig zijn opgesteld, dat de hoeken waaronder de individuele holle panelen zich ten opzichte van het middenvlak, bepaald door het afVoerspruitstuk 44, uitstrekken, gelijk maar tegengesteld zijn. Daarbij komt dat de holle panelen 42 zich alle in verticale vlakken uitstrekken op de wijze van schuin opgestelde louvres, met vrijlating van zich verticaal uitstrekkende luchtdoorlaatopeningen, die worden gevormd door de ruimten tussen aangrenzende holle panelen 42. Figuur 8 toont een bovenaanzicht van de inrichting 41 volgens figuur 7, waarin het vorenstaande duidelijk wordt, doordat via de doorlaatopeningen de ventilator 29 zichtbaar is, samen met de afvoerzijde van het luchtstroom -geleidingselement 36. Doordat op deze wijze de in de luchtdoorvoerruimte 30 aanwezige lucht onder druk door de beschreven doorlaatopeningen althans min of meer verticaal naar buiten wordt bewogen, ondervindt de werking van de koelinrichting 41 geen hinder van wind.Figure 8 shows a plan view of the device 41 according to Figure 7. It is clear from Figure 7 that two adjacent heat exchanger panels are arranged such that the angles at which the individual hollow panels extend with respect to the central plane defined by the discharge manifold 44, equal but opposite. In addition, the hollow panels 42 all extend in vertical planes in the manner of oblique louvres, with the release of vertically extending air passage openings formed by the spaces between adjacent hollow panels 42. Figure 8 shows a plan view of the device 41 according to Figure 7, in which the foregoing becomes clear, that through the passage openings the fan 29 is visible, together with the discharge side of the airflow guide element 36. Because in this way the air present in the air passage space 30 is at least minus pressure under the described passage openings or is moved vertically outwards, the operation of the cooling device 41 is not affected by wind.

Zoals al eerder opgemerkt, vertoont de door de ventilator 29 uitgeblazen krachtige luchtstroom een aanzienlijke rotatiecomponent. Het is deze rotatiecomponent die in dominerende mate, samen met de axiale component, zorgt voor een zeer innig thermisch contact tussen de door de doorlaatopeningen doorgelaten koelende lucht en het door de holle panelen 42 stromende te koelen medium, via de warmtegeleidende wanden van de holle panelen 42.As previously noted, the powerful airflow blown out by the fan 29 exhibits a substantial rotational component. It is this rotation component which, together with the axial component, provides a very intimate thermal contact between the cooling air transmitted through the passage openings and the medium to be cooled flowing through the hollow panels 42, via the heat-conducting walls of the hollow panels 42.

Figuur 9 toont een deel van een warmtewisselaarpaneel ter toelichting van de opstelling van de voor medium doorstroombare holle panelen 42.Figure 9 shows a part of a heat exchanger panel for explaining the arrangement of the medium-flowable hollow panels 42.

Figuur 10 toont schematisch en op vergrote schaal de opstelling en de aansluiting tussen spruitstukken van de holle panelen 42, waarvan de opbouw en wijze van fabriceren nog zal worden besproken aan de hand van de figuren 12, 13 en 14.Figure 10 shows diagrammatically and on an enlarged scale the arrangement and connection between manifolds of the hollow panels 42, the construction and method of manufacture of which will be discussed with reference to Figures 12, 13 and 14.

Figuur 10 toont het meest linkse, naar achteren gelegen deel van het warmtewisselaarpaneel dat min of meer naar de kijker toe gericht is in figuur 7. Tussen de inlaat tussen het bovenste horizontale inlaatspruitstuk 24 en het horizontale afvoerspruitstuk 26 en het zich schuin omlaag uitstrekkende inlaatspruitstuk 43 en het zich schuin omlaag uitstrekkende afvoerspruitstuk 44 strekken zich een aantal verticaal opstelde holle panelen 42 uit. Ter oriëntatie wordt opgemerkt, dat deze bijvoorbeeld een lengte in de orde van 5 m en een breedte in de orde van 0,5 m kunnen bezitten. De holle panelen vertonen onderling diagonaal geplaatste inlaatopeningen 46 respectievelijk afVoeropeningen 47, welke inlaatopeningen 46 aansluiten aan corresponderende openingen in de inlaatspruitstukken 24, 43, en welke afvoeropeningen 47 aansluiten aan corresponderende openingen in de afvoerspruitstukken 44, 26.Figure 10 shows the leftmost rearward portion of the heat exchanger panel that is more or less directed toward the viewer in Figure 7. Between the inlet between the upper horizontal inlet manifold 24 and the horizontal outlet manifold 26 and the obliquely downwardly extending inlet manifold 43 and the discharge manifold 44 extending obliquely downwards extends a number of vertically arranged hollow panels 42. For orientation, it is noted that they may, for example, have a length in the order of 5 m and a width in the order of 0.5 m. The hollow panels have mutually diagonally arranged inlet openings 46 and outlet openings 47, which inlet openings 46 connect to corresponding openings in the inlet manifolds 24, 43, and which discharge openings 47 connect to corresponding openings in the outlet manifolds 44, 26.

De inlaat-mediumstroom 25 is ook hier met de betreffende pijlen aangeduid. De condensafVoerstroom is met de pijlen 27 aangeduid.The inlet-medium flow 25 is also indicated here with the relevant arrows. The condensate flow is indicated by arrows 27.

Pijlen 48 duiden de luchtstroom in de luchtdoorvoerruimte 30 naar de holle panelen 42 aan, terwijl de door de doorlaatopeningen tussen de panelen doorgelaten en naar buiten verticaal uitgeblazen luchtstroom met pijlen 49 is aangeduid.Arrows 48 indicate the airflow in the air passage space 30 to the hollow panels 42, while the airflow passed through the passage openings between the panels and blown out vertically is indicated by arrows 49.

De figuren 7, 8 en 10, en tevens de hierna nog volgende figuur 11, tonen, dat de doorstroombare holle panelen 42 zowel ten opzichte van het schuine vlak van de warmtewisselaarpanelen 5 als ten opzichte van het horizontale vlak onderling versprongen geplaatst zijn.Figures 7, 8 and 10, and also Figure 11 below, show that the hollow-through hollow panels 42 are positioned mutually staggered relative to the inclined surface of the heat exchanger panels 5 and to the horizontal surface.

In het bijzonder figuur 10 toont duidelijk, dat de doorstroombare holle panelen, die alle functioneel met elkaar overeenkomen en derhalve alle met het verwijzingsgetal 42 aangeduid zijn, over het grootste deel van de hoogte identiek gevormd zijn, maar in de linker onderste hoekzone en tevens de bovenste rechter hoekzone een geringere lengte en een iets andere vorm vertonen, omdat ze zich uitstrekken tussen een verticaal spruitstuk 43 respectievelijk 44 en een horizontaal spruitstuk respectievelijk 26, 24. In het bijzonder met verwijzing naar figuur 8 wordt ten overvloede benadrukt, dat ook in de beschreven hoekzones de onderling versprongen relaties tussen de holle panelen 42 in twee richtingen gehandhaafd is.Figure 10 in particular clearly shows that the flow-through hollow panels, which all functionally correspond to each other and are therefore all indicated by reference numeral 42, are identically shaped over the greater part of the height, but in the lower left-hand corner zone and also the upper right corner zone have a shorter length and a slightly different shape, because they extend between a vertical manifold 43 and 44, respectively, and a horizontal manifold 26, 24. In particular with reference to Figure 8, it is superfluously emphasized that also in the described in the corner zones, the mutually offset relationships between the hollow panels 42 in two directions is maintained.

Figuur 11 toont een koelinrichting 31 van meervoudig type. Hij komt functioneel overeen met de koelinrichting 7, maar omvat drie ventilatoren, driemaal zo veel warmtewisselaarpanelen en een driemaal zo grote lengte als de inrichting 41 volgens figuur 7. Omdat de horizontale buizen en spruitstukken exact dezelfde functie hebben als in de uitvoering 41 volgens figuur 7, zijn ze in figuur 11 met dezelfde verwijzingsgetallen aangeduid, met de aantekening dat ze driemaal zo lang zijn als in de uitvoering volgens figuur 7.Figure 11 shows a cooling device 31 of multiple type. It corresponds functionally to the cooling device 7, but comprises three fans, three times as many heat exchanger panels and a three times as long length as the device 41 according to Fig. 7. Because the horizontal tubes and manifolds have exactly the same function as in the embodiment 41 according to Fig. 7 they are designated in Figure 11 with the same reference numerals, with the note that they are three times as long as in the embodiment according to Figure 7.

Het bovenaanzicht van de inrichting 31 komt overeen met het bovenaanzicht van figuur 7 in figuur 8, met dien verstande, dat drie dergelijke bovenaanzichten het totale bovenaanzicht van de koelinrichting 31 volgens figuur 11 vormen.The plan view of the device 31 corresponds to the plan view of Figure 7 in Figure 8, with the proviso that three such plan views form the overall plan view of the cooling apparatus 31 according to Figure 11.

De langwerpige horizontale constructie-elementen 23, die zich uitstrekken tussen de op afstand van elkaar gelegen bovenste hoekpunten van het gestel, kunnen buizen zijn voor het met elkaar verbinden van de toevoerleidingen 20 en 22, maar noodzakelijk is dit niet. Een dergelijke verbinding kan, anders dan in het geval van een niet-doorstroombaar element zoals een staaf of een stang, wel het voordeel hebben, dat het te koelen medium een nog geringere stromingsweerstand ondervindt.The elongated horizontal structural elements 23, which extend between the spaced upper angular points of the frame, can be tubes for connecting the supply lines 20 and 22 to each other, but this is not necessary. Such a connection, unlike in the case of a non-flowable element such as a rod or a rod, can have the advantage that the medium to be cooled experiences an even lower flow resistance.

De koelinrichting 31 volgens figuur 11 vertoont, zoals in het voorgaande kort beschreven is, een overspanning in de lengterichting in de orde van grootte van 30 - 40 m.The cooling device 31 according to Figure 11, as briefly described in the foregoing, has a span in the longitudinal direction in the order of magnitude of 30 - 40 m.

Ondanks dat het gestel in principe in staat is om zonder noemenswaardige doorbuiging of mechanische instabiliteit het gewicht in de orde van 150.000 kg van de inrichting 31 te dragen, moet toch worden vastgesteld, dat het de voorkeur verdient om de inrichting van additionele draagconstructies te voorzien. Gedacht zou kunnen worden aan additionele toevoerleidingen en/of afvoerleidingen in het middengebied van de inrichting, die in het bijzonder de zich horizontaal uitstrekkende afVoerspruitstukken 26 ongeveer in het midden of op 1/3 en 2/3 van de overspanningsafstand verder ondersteunen, waarbij tevens de additionele leidingen een extra functie als afvoerleidingen kunnen vervullen. Ook kan gebruik worden gemaakt van een of meer louter als draagconstructies werkzame additionele steunen.Although the frame is in principle capable of bearing the weight of the order of 150,000 kg of the device 31 without significant deflection or mechanical instability, it must nevertheless be determined that it is preferable to provide the device with additional supporting structures. Consideration could be given to additional supply lines and / or discharge lines in the central region of the device, which in particular further support the horizontally extending discharge manifolds 26 approximately in the middle or at 1/3 and 2/3 of the span distance, while also additional pipes can perform an additional function as drain pipes. Use can also be made of one or more additional supports acting purely as supporting structures.

De voorkeur wordt er echter aan gegeven, desgewenst de inrichting 31 volgens figuur 11 te vervangen door drie aan elkaar aansluitende inrichtingen 41 volgens figuur 7, die elk vier zuilen vertonen, waardoor het totale samenstel steunt op twaalf zuilen. Voor het toevoeren van te koelen medium, bijvoorbeeld stoom, zou evenals bij de hiervoor beschreven uitvoeringen van de koelinrichting volgens de uitvinding kunnen worden volstaan met slechts één als mediumtoevoerleiding dienst doende zuil 17. In het hiervoor beschreven geval waarin een aantal, bijvoorbeeld drie, inrichtingen 41 volgens figuur 7 althans min of meer aansluitend aan elkaar in een rij worden opgesteld, behoeft per individuele inrichting 17 slechts één draagzuil de functie van toevoerleiding, en eventueel tevens afVoerleiding, te vervullen.However, preference is given to replacing, if desired, the device 31 according to Fig. 11 by three connecting devices 41 according to Fig. 7, each having four columns, so that the total assembly is supported by twelve columns. For supplying medium to be cooled, for example steam, just as in the above-described embodiments of the cooling device according to the invention, only one column 17 serving as medium supply line would suffice. In the case described above in which a number of, for example three, devices 41 according to Figure 7, at least more or less connected to each other in a row, only one support column per individual device 17 needs to fulfill the function of supply line and possibly also discharge line.

Met een dergelijke structuur, waarbij gebruik wordt gemaakt van een te kiezen aantal naast elkaar te plaatsen koelinrichtingen wordt als het ware een modulaire opbouw verkregen die het een gebruiker gemakkelijk maakt om op basis van vaste, bewezen ontwerpen, een enkelvoudige eenheid, een dubbele eenheid, een drievoudige eenheid, enzovoorts te laten bouwen.With such a structure, where use is made of a selectable number of cooling devices to be placed next to each other, a modular construction is obtained, as it were, that makes it easy for a user to create a single unit, a double unit based on fixed, proven designs. build a triple unit, etc.

Figuur 1 IA toont, dat een toevoerbuis 50, die deel uitmaakt van een toevoerleiding 17, een cilindrische omhulling van isolatiemateriaal omvatten, die op zijn beurt is omgeven van een mechanisch sterke mantel 52, bijvoorbeeld van roestvast staal. Deze constructie heeft het voordeel, dat het buitenste element, de roestvast-stalen mantel, een zodanige wanddikte kan vertonen, dat hij in essentie de dragende functie van de betreffende toevoerleiding kan vervullen onder vrijlating van de toevoerbuis, die slechts ten dele een dragende functie behoeft te hebben, of zelfs in het geheel geen dragende functie behoeft te hebben maar uitsluitend voor het toevoeren van te koelen medium behoeft te dienen. In deze uitvoering is de afvoerleiding 21 aan de buitenzijde van de roestvast-stalen mantel 52 opgesteld.Figure 1A shows that a feed pipe 50, which forms part of a feed pipe 17, comprises a cylindrical casing of insulating material, which in turn is surrounded by a mechanically strong casing 52, for example made of stainless steel. This construction has the advantage that the outer element, the stainless steel casing, can have such a wall thickness that it can essentially fulfill the load-bearing function of the supply line in question while leaving the feed tube free, which only partially needs a load-bearing function. or even need not have a load-bearing function at all but only serve to supply medium to be cooled. In this embodiment the discharge line 21 is arranged on the outside of the stainless steel casing 52.

De omhulling van isolatiemateriaal kan bestaan uit elk geschikt thermisch isolerend materiaal, bijvoorbeeld minerale wol, zoals glaswol of steenwol, of een geschikte schuim-kunststof, bijvoorbeeld polyurethaan of polyisocyanuraat.The envelope of insulating material can consist of any suitable thermally insulating material, for example mineral wool, such as glass wool or rock wool, or a suitable foam plastic, for example polyurethane or polyisocyanurate.

Figuur 11B toont een variant, waarin de toevoerbuis 50 en de roestvast-stalen mantel 52 coaxiaal ten opzichte van elkaar geplaatst zijn en de coaxiale tussenruimte 53 tussen beide niet gevuld is met isolatiemateriaal zoals wel het geval is in de uitvoering volgens figuur 1 IA.Figure 11B shows a variant in which the supply pipe 50 and the stainless steel casing 52 are placed coaxially with respect to each other and the coaxial gap 53 between the two is not filled with insulating material, as is the case in the embodiment according to Figure 1 IA.

Figuur 11C toont, dat het vooral in deze uitvoering noodzakelijk is, dat de toevoerbuis 50 en de mantel 52 in onderling coaxiale relatie worden gehouden door middel van op axiaal regelmatige afstanden geplaatste radiale afstandhouders 54 van roestvast staal, of een geschikte kunststof, zoals polyimide of polyetherimide. De uitvoering volgens figuur 1 IA kan echter ook voordeel hebben van de aanwezigheid van afstandhouders.Figure 11C shows that, especially in this embodiment, it is necessary that the feed tube 50 and the casing 52 be held in mutually coaxial relationship by means of radially spaced spacers 54 of stainless steel, or a suitable plastic such as polyimide or placed at axially regular distances. polyetherimide. However, the embodiment according to Figure 1AA can also benefit from the presence of spacers.

Met betrekking tot de dakconstructie volgens de in het voorgaande beschreven uitvoeringsvoorbeelden van de uitvinding wordt opgemerkt, dat de hellingshoek van de warmtewisselaarpanelen niet kritisch is. Gedacht wordt aan een hoek in de orde van 60° ± 15°.With regard to the roof construction according to the exemplary embodiments of the invention described above, it is noted that the angle of inclination of the heat exchanger panels is not critical. An angle of the order of 60 ° ± 15 ° is considered.

De figuren 12, 13 en 14 tonen de situaties in drie opeenvolgende fasen van de vervaardiging van een hol paneel voor toepassing in een koelinrichting volgens de uitvinding, in het bijzonder de figuren 7, 8, 10 en 11.Figures 12, 13 and 14 show the situations in three successive phases of the manufacture of a hollow panel for use in a cooling device according to the invention, in particular Figures 7, 8, 10 and 11.

De wanddikte van de toevoerleidingen ligt in de orde van 30-60 mm. Als materiaal is roestvast staal het meest geschikt. De inwendige diameter ligt in de orde van 1 m.The wall thickness of the supply lines is in the order of 30-60 mm. Stainless steel is the most suitable material. The internal diameter is in the order of 1 m.

De figuren 12, 13 en 14 tonen drie opeenvolgende fasen van een mogelijk vervaardigingsprocédé van een hol paneel 42.Figures 12, 13 and 14 show three consecutive phases of a possible manufacturing process of a hollow panel 42.

Figuur 12 toont, dat eerst twee rechthoekige vlakke roestvast-stalen platen 56, 57 dekkend op elkaar worden geplaatst. Vervolgens worden hun randen 58 door rolnaadlassen gasdicht met elkaar verbonden. De lasnaden zijn aangeduid met onderbroken lijnen 3. Op twee ongeveer diagonaal tegenover elkaar gelegen locaties 60, 61 wordt geen lasnaad 58 aangebracht en worden de betreffende zones vrijgehouden om later te dienen als toevoer en afvoer van het te vervaardigen paneel 42.Figure 12 shows that first two rectangular flat stainless steel plates 56, 57 are superimposed on each other. Their edges 58 are then gas-tightly connected to each other by roll seam welding. The weld seams are indicated by broken lines 3. At two locations 60, 61 that are approximately diagonally opposite each other, no weld seam 58 is applied and the zones concerned are kept free to later serve as the supply and discharge of the panel 42 to be manufactured.

Ter plaatse van de locaties 60 en 61 worden, voorafgaand aan de rolnaad-lasbewerking tijdelijk afstandhouders geplaatst, die na het uitvoeren van de rolnaad-lasbewerking weer worden verwijderd.At the locations of locations 60 and 61, spacers are temporarily placed prior to the roll seam welding operation, which spacers are removed after the roll seam welding operation has been carried out.

Na het completeren van deze rolnaad-lasbewerking volgens figuur 12 worden door middel van een op zichzelf bekende puntlas-inrichting een aantal in deze uitvoering in de vorm van een rechthoekig raster puntlaszones 62 aangebracht, waarmee over het gehele oppervlak verspreid de platen 56, 57 lokaal met elkaar verbonden worden onder vrijlating van de vrije locaties 60, 61.After completing this roll seam welding operation according to Figure 12, by means of a per se known spot welding device, a number of in this embodiment in the form of a rectangular grid spot welding zones 62 are provided, with which plates 56, 57 are distributed locally over the entire surface be connected to each other while releasing the free locations 60, 61.

Figuur 13 toont, dat na het bereiken van de in figuur 13 getoonde fase, waarin de platen 56, 57 nog plat op elkaar liggen, over laszones met elkaar verbonden zijn, en de locaties 60 en 61 vrij zijn gehouden, via de verkregen toevoeropeningen op de vrije locaties 60 en 61, die nu gaan dienen als toevoeropeningen, water onder hoge druk tussen de platen 56, 57 wordt ingevoerd, waardoor de gebieden tussen de laszones 58, 62 onder plastische vervorming uiteen wijken en aldus de in figuur 13 getoonde, min of meer kussen- of matrasvormige vorm wordt verkregen. Opgemerkt wordt, dat het gebruik van gas als hoge druk-medium sterk ontraden wordt in verband veiligheidsrisico’s. In het geval van een imcompressibele vloeistof, in het bijzonder water, valt de druk onmiddellijk weg in het geval van een calamiteit, bijvoorbeeld een openscheurende lasnaad. Een gas vertoont onder die omstandigheden een sterk explosief en daardoor voor aanwezige personeelsleden gevaarlijk gedrag.Figure 13 shows that after reaching the phase shown in Figure 13, in which the plates 56, 57 are still flat on top of each other, are connected to each other over welding zones, and the locations 60 and 61 are kept free via the obtained supply openings on the free locations 60 and 61, which will now serve as supply openings, high-pressure water is introduced between the plates 56, 57, as a result of which the areas between the welding zones 58, 62 diverge under plastic deformation and thus the min shown in FIG. 13 or more pillow or mattress shape is obtained. It is noted that the use of gas as a high-pressure medium is strongly discouraged due to safety risks. In the case of an uncompressible liquid, in particular water, the pressure drops immediately in the case of a calamity, for example a tearing-open weld seam. Under those circumstances, a gas exhibits a highly explosive and therefore dangerous behavior for existing employees.

Figuur 13 toont met de pijlen 63 en 64 de inlaat respectievelijk de afvoer van medium tijdens gebruik van het aldus verkregen voor medium doorstroombare holle paneel.Figure 13 shows with arrows 63 and 64 the inlet and outlet of medium during use of the thus obtained medium-flowable hollow panel.

Figuur 14 toont in gedeeltelijk weggebroken perspectivisch aanzicht op vergrote schaal een detail, waaruit in het bijzonder blijkt, dat de ruimten tussen de laszones zeer substantiële afmetingen bezitten, zodat de doorstroombaarheid van het paneel als uitstekend kan worden beschouwd.Figure 14 shows, in partly broken away perspective view on an enlarged scale, a detail which shows in particular that the spaces between the welding zones have very substantial dimensions, so that the flowability of the panel can be considered excellent.

Hoewel roestvast staal niet bekend staat om zijn hoge thermische geleidbaarheid, is de geleidbaarheid voor het doel volgens de uitvinding in de praktijk toereikend, omdat immers gebruik wordt gemaakt van relatief dunne wanden, bijvoorbeeld met een dikte in de orde van 1 -3 mm. Zoals eerder beschreven, opereert het systeem onder lage druk. Voor een gebrek aan drukbestendigheid van de panelen 42 behoeft dan ook niet te worden gevreesd.Although stainless steel is not known for its high thermal conductivity, the conductivity for the purpose according to the invention is sufficient in practice, because use is made of relatively thin walls, for example with a thickness of the order of 1-3 mm. As previously described, the system operates under low pressure. Therefore, there is no need to fear for a lack of pressure resistance of the panels 42.

Claims

Cooling device, comprising: a frame placed on the ground or to be placed on the ground by means of a number of supporting structures with a rectangular horizontally projected surface; at least one fan with electric drive means supported by said frame at a certain height above the ground, said fan sucking air from below and blowing it upwards into an air passage space bounded by two at least more or less symmetrical in the manner of a roof inclined heat exchanger panels flowed through during operation, and through dense, air-impermeable plates, such that air blown into the air passage space by the fan can leave that space only through passage openings present in the heat exchanger panels, and that air leaves the space medium flowing through the heat exchanger panels cools; supply lines with supply pipes for supplying to the heat exchanger panels cooling and thus at least partially condensing medium, for example steam, propane or ammonia, which medium originates from an industrial process or from an expansion turbine; discharge pipes with discharge pipes for discharging cooled medium and / or condensate from the heat exchanger panels; the supply zones of the heat exchanger panels, optionally via an inlet manifold, are connected to at least one supply pipe for medium; and the drain zones of the heat exchanger panels, optionally via a return manifold, are connected to at least one drain pipe for cooled medium and / or condensate; characterized in that each support structure is designed as a column; and only parts of the supply pipes and / or the discharge pipes form the columns.

Cooling device according to claim 1, wherein the number of columns is four; and the columns are arranged in the area of the corner zones.

Cooling device as claimed in claim 1, wherein the fan comprises a rotor with a hub and a number of, preferably at least ten, angular equidistantly arranged blades connected to said hub; the outer end zones of the blades are connected to a ring disposed coaxially with respect to the hub; and the ring with some spacing fits into an annular recess in the inner surface of a rotationally symmetrical air flow guide element for guiding the air flowing through the fan.

Cooling device according to claim 2 or 3, wherein the guide element extends both upstream and downstream with respect to the rotor and has a rotationally symmetrical streamline shape on both sides; and connecting the inner surfaces of the guide element and the coaxial rotor ring with a small gap, substantially smoothly, with no appreciable influence on the air flowing past.

Cooling device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the heat exchanger panels each comprise a number of heat-conducting tubes with surface-increasing means, such as fins, slats, pins or wires, which tubes are arranged parallel to each other in groups; and the tubes and the surface enlarging means define the passage openings; the supply zones of the tubes are connected via an inlet manifold to a supply tube for medium; and the drain zones of the tubes are connected via a drain manifold to a drain tube for medium.

Cooling device as claimed in any of the claims 1-4, wherein the heat exchanger panels each comprise at least one group of heat-conducting hollow panels which can be flowed through through the medium, which hollow panels are arranged in mutually parallel relationship; the spaces between the hollow panels form the passage openings; the supply zones of the hollow panels are connected via an inlet manifold to a supply pipe for medium; and the drain zones of the hollow panels are connected to a drain pipe for medium.

Cooling device according to claim 6, wherein the hollow panels are arranged vertically.

Cooling device as claimed in claim 7, wherein adjacent groups of hollow panels have a top view, wherein the hollow panels of the one group make an angle with the interface between the two adjacent groups and the hollow panels of the adjacent group have an opposite angle with the interface between make the adjacent groups such that the plan view of two adjacent groups of hollow panels has a herringbone-like shape.

Cooling device according to any of claims 5-8, wherein each hollow panel is manufactured by successively performing the following steps: (a) covering two congruent metal plates on top of each other; (b) spot-joining the plates together at spot welding zones that form a regular pattern extending over the entire surface of the plates, for example the vertices of squares or equilateral triangles; (c) welding the edge zones of the plates together in a fluid-tight manner, for example by rolling seam welding, while releasing two openings located at a mutual distance, for example at mutually diagonal positions, for passage of medium during use of the cooling device; and (d) feeding a medium, in particular a liquid, through the openings under such a high pressure that, in the free zones between the spot welding zones, the plates diverge under plastic deformation into a form in which they form a two openings for medium to be cooled to limit flow-through cavity.

Cooling device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the parts of the supply pipes and of the discharge pipes serving as columns each comprise a thermal insulating jacket.

Cooling device as claimed in claim 10, wherein the insulating jacket comprises: a sleeve of insulating material arranged around the respective feed pipe and / or drain pipe, for example a mineral wool or foam material with sufficient temperature resistance, such as polyurethane or polyisocyanurate; and a jacket arranged around the insulating material, for example of stainless steel.

12. Cooling device as claimed in claim 10, wherein the insulating jacket comprises: a casing coaxially placed by a number of spacers arranged with mutual axial distances at a radial distance from the respective supply pipe and / or discharge pipe, for example of stainless steel; which spacers have negligible heat conduction, for example consist of stainless steel, polyimide or polyetherimide.

Cooling device as claimed in claim 12, comprising: vacuum means for removing air from the space between the respective supply pipe and / or discharge pipe and the jacket.

Cooling device as claimed in any of the claims 11-13, wherein a casing forms the column in question, or at least contributes to the power of said column supplied by the supply pipe and / or the discharge pipe to the frame and the fans, the non-permeable plates and to support the heat exchanger panels.

Cooling device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the frame comprises a bottom plate which has at least one through hole, in which hole the or a fan is accommodated.

16. Cooling device as claimed in any of the claims 5 and 6, wherein the inlet manifold and the part of a supply pipe connected thereto, and also the return manifold and the part of a discharge pipe connected thereto form part of the frame.

A cooling device according to any of claims 2-16, wherein the frame has twelve mutually perpendicular ribs and thus has the general shape of a rectangular parallelepiped or block; the frame is defined by: four vertical pillars that determine the height of the frame; four lower horizontal pipe sections defining the bottom surface of the frame; and four upper horizontal pipe sections defining the upper surface of the frame.

Cooling device as claimed in claim 17, wherein one or two pipe parts parallel to the other two upper horizontal pipe parts extend between the middle zones of two upper horizontal pipe parts, which pipe sections serve as the intake manifolds for two or one heat exchanger panel respectively and parallel to the upper edges of which extend heat exchanger panels, in the area of the roof ridge.

19. Cooling device as claimed in claim 18, wherein two lower tube parts parallel to said two upper tube parts serve as return manifolds for the respective heat exchanger panels.

20. Cooling device as claimed in claims 18 and 19, wherein a number of inlet manifolds extending transversely to the surfaces of the heat exchanger panels connect to said at least one upper tube part; and connecting a number of outlet manifolds interleaved with and placed in mutually parallel relationship to said two lower tube parts.

A cooling device according to any one of the preceding claims, wherein the frame carries a wind shield on all sides, which wind shields extend at least from the height of the lower edges of the heat exchanger panels to at least the height of the upper edges of the heat exchanger panels.

Cooling device as claimed in claim 21, wherein each windshield is designed as a sandwich panel with skin plates of metal, in particular stainless steel and a core of foam, for example of polyurethane or polyisocyanurate, or as a panel of integral foam of plastic, for example polyurethane or polyisocyanurate.

A cooling device according to any one of the preceding claims, wherein the four columns together have a downwardly diverging shape to increase the mechanical lateral stability and rigidity of the cooling device.