NL2014302B1

NL2014302B1 - Sleeve for filling the space in a sleeve, sleeve to be used for flexo printing and method for manufacturing such a sleeve and sleeve.

Info

Publication number: NL2014302B1
Application number: NL2014302A
Authority: NL
Inventors: Petrus Otten Martinus
Original assignee: Color Control B V
Priority date: 2015-02-17
Filing date: 2015-02-17
Publication date: 2016-10-13

Abstract

De uitvinding betreft een mof voor het opvullen van de ruimte tussen een basishuls en een buitenhuls van een bij flexodruk te gebruiken sleeve, waarbij de mof door middel van 3D-printen is vervaardigd. Een door middel van 3D-printen vervaardigde mof kan lichter en met een grotere buigstijfheid worden vervaardigd dan tot de stand van de techniek behorende schuimen moffen. De uitvinding verschaft voorts een bij flexodruk te gebruiken sleeve, omvattende een basishuls, een mof volgens bovengenoemde soort en een buitenhuis, waarbij de mof met de basishuls is verbonden en de buitenhuls door middel van lamineren op de uitwendige buis van de mof is aangebracht. De uitvinding verschaft voorts een werkwijze voor het vervaardigen van een mof voor het opvullen van de ruimte tussen een basishuls en een buitenhuls van een bij flexodruk te gebruiken sleeve, waarbij de mof door middel van 3D-printen wordt vervaardigd.The invention relates to a sleeve for filling the space between a base sleeve and an outer sleeve of a sleeve to be used for flexo printing, the sleeve being manufactured by means of 3D printing. A sleeve made by means of 3D printing can be produced lighter and with a greater bending stiffness than prior art foam sleeves. The invention further provides a sleeve to be used for flexo printing, comprising a base sleeve, a sleeve according to the above-mentioned type and an outer housing, the sleeve being connected to the basic sleeve and the outer sleeve being laminated to the outer tube of the sleeve. The invention further provides a method for manufacturing a sleeve for filling the space between a base sleeve and an outer sleeve of a sleeve to be used for flexo printing, wherein the sleeve is manufactured by means of 3D printing.

Description

Mof voor het opvullen van de ruimte in een bij flexodruk te gebruiken sleeve, sleeve en werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke mof en sleeve.Sleeve for filling the space in a sleeve, sleeve to be used for flexo printing and method for manufacturing such a sleeve and sleeve.

De uitvinding betreft een mof voor het opvullen van de ruimte tussen een basishuls en een buitenhuis van een bij flexodruk te gebruiken sleeve. Flexodruk is een wijze van druk, waarbij een flexibele drukplaat, veelal een hoogdrukplaat op een zogenaamde sleeve wordt aangebracht en de sleeve op een as in een drukwerk wordt geplaatst. De diameter van de sleeve moet voldoende groot zijn om plaats te bieden aan de drukplaat, zodat de diameter van dergelijke sleeves vaak aanzienlijk is, aanzienlijk groter dan de as van het drukwerk waarin de sleeve geplaatst moet worden. Een dergelijke sleeve omvat dan ook een starre basishuls waarmede de sleeve op de as rust en een starre buitenhuis waarop de flexibele drukplaat rust. De ruimte tussen beide starre hulzen oftewel de mof is volgens de stand van de techniek van schuin, zoals pur-schuim gevormd.The invention relates to a sleeve for filling the space between a base sleeve and an outer sleeve of a sleeve to be used for flexo printing. Flexo printing is a method of printing, in which a flexible printing plate, often a high-pressure printing plate, is applied to a so-called sleeve and the sleeve is placed on an axis in a printed matter. The diameter of the sleeve must be large enough to accommodate the printing plate, so that the diameter of such sleeves is often considerable, considerably larger than the axis of the printing in which the sleeve is to be placed. Such a sleeve therefore also comprises a rigid basic sleeve with which the sleeve rests on the shaft and a rigid outer housing on which the flexible printing plate rests. The space between both rigid sleeves or the sleeve is formed obliquely, such as PUR foam, according to the prior art.

Ondanks het feit dat schuim een relatief licht materiaal is zijn de schuimen moffen en daarmede de van een schuimen mof voorziene sleeves zwaar. Dit nadeel is van belang daar de sleeves veelal met de hand tussen de montagemachines, waar de printplaten worden bevestigd, maar de drukwerken moeten worden getransporteerd. Bovendien heeft het schuim een zekere flexibiliteit, zodat de mof en daarmede de sleeve als geheel onvoldoend star is, hetgeen tot problemen bij het drukken kan leiden.Despite the fact that foam is a relatively light material, the foam sleeves and therefore the sleeves provided with a foam sleeve are heavy. This disadvantage is important since the sleeves are often manually between the mounting machines, where the printed circuit boards are attached, but the printed matter must be transported. Moreover, the foam has a certain flexibility, so that the sleeve and therefore the sleeve as a whole is insufficiently rigid, which can lead to problems with printing.

Het doel van de uitvinding is het verschaffen van een mof, die lichter en stijver is.The object of the invention is to provide a sleeve that is lighter and stiffer.

Dit doel wordt bereikt door een mof van de bovengenoemde soort, die door middel van 3D-printen is vervaardigd. 3D-printen verschaft de mogelijkheid talloze ruimtelijke structuren te maken, zodat de uitvinding de mogelijkheid biedt een op de specifieke eisen, zoals een licht gewicht en een grote stijfheid toegespitste structuren te maken.This object is achieved by a sleeve of the above-mentioned type, which is produced by means of 3D printing. 3D printing provides the possibility of making numerous spatial structures, so that the invention offers the possibility of making structures tailored to the specific requirements, such as light weight and high rigidity.

De uitvinding verschaft eveneens een bij flexodruk te gebruiken sleeve, omvattende een basishuls, een mof van de bovengenoemde soort en een buitenhuis, waarbij de mof met de basishuls is verbonden en de buitenhuis door middel van lamineren op de uitwendige buis van de mof is aangebracht.The invention also provides a sleeve to be used in flexographic printing, comprising a base sleeve, a sleeve of the above-mentioned type and an outer sleeve, the sleeve being connected to the base sleeve and the outer sleeve being laminated to the outer tube of the sleeve.

Ten slotte verschaft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een sleeve waarbij volgens bovengenoemde werkwijze vervaardigde mof rondom een basishuls wordt geschoven, met de basishuls wordt verlijmd en door middel van lamineren een buitenhuis op het mantelvlak van de mof wordt aangebracht.Finally, the invention provides a method for manufacturing a sleeve in which sleeve manufactured according to the above method is slid around a base sleeve, glued with the base sleeve and an outer housing is provided on the jacket surface of the sleeve by means of lamination.

Volgens een eerste voorkeursuitvoeringsvorm omvat de mof een door 3D-printen gevormde uitwendige buis en een zich aan de binnenzijde van de uitwendige buis uitstrekkende, door 3D printen gevormde ruimtelijke structuur. Hierbij kan de ruimtelijke structuur door de 3D-printproces op een voordelige wijze worden vormgegeven om aan de gestelde eisen, zoals een laag gewicht en een grote buigstijfheid te voldoen. Daar voor het vormen van een sleeve rondom de mof een door een harde laag gevormde buitenhuis moet worden aangebracht, die bij voorkeur door lamineren wordt gevormd, is de buitenste laag van de mof bij voorkeur door een uitwendige buis gevormd, die goed als basis kan dienen voor de buitenhuis.According to a first preferred embodiment, the sleeve comprises an external tube formed by 3D printing and a spatial structure formed on the inside of the external tube by 3D printing. The 3D printing process allows the spatial structure to be designed in an advantageous manner to meet the requirements, such as low weight and high bending stiffness. Since, in order to form a sleeve around the sleeve, an outer housing formed by a hard layer must be provided, which is preferably formed by lamination, the outer layer of the sleeve is preferably formed by an external tube which can serve as a good base for the country house.

Volgens een andere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de mof een door 3D-printen gevormde, zich aan de binnenzijde van de ruimtelijke structuur gevormde inwendige buis. Deze inwendige buis dient voor het verschaffen van een goede hechting tussen de mof en de basishuls van de sleeve, daar de hechting bij deze voorkeursuitvoeringsvorm door lijmen wordt gevormd.According to another preferred embodiment, the sleeve comprises an inner tube formed by 3D printing, formed on the inside of the spatial structure. This internal tube serves to provide good adhesion between the sleeve and the base sleeve of the sleeve, since the adhesion in this preferred embodiment is formed by gluing.

Deze uitvoeringsvorm verschaft eveneens een sleeve van de bovengenoemde soort, waarbij de inwendige buis van de mof door middel van lijm met de basishuls is verbonden.This embodiment also provides a sleeve of the above-mentioned type, wherein the inner tube of the sleeve is connected to the base sleeve by means of glue.

In plaats van een lijmverbinding tussen de mof en de inwendige buis van de sleeve, is het eveneens mogelijk gebruik te maken van een sleeve van de hierboven genoemde soort, waarbij de mof een mof van bovengenoemde soort is en de ruimtelijke structuur van de mof op de basishuls van de sleeve is geprint.Instead of an adhesive connection between the sleeve and the inner tube of the sleeve, it is also possible to use a sleeve of the above-mentioned type, the sleeve being a sleeve of the above-mentioned type and the spatial structure of the sleeve on the sleeve. base sleeve of the sleeve is printed.

Volgens weer een andere uitvoeringsvorm omvat de door 3D-printen gevormde ruimtelijke structuur door de ruimtelijke structuur omsloten holten. Hiermede is het namelijk mogelijk een lichte en stevige structuur te maken.According to yet another embodiment, the spatial structure formed by 3D printing comprises cavities enclosed by the spatial structure. This makes it possible to make a light and sturdy structure.

Bij voorkeur omvat de ruimtelijke structuur wanden, die zich met een component in radiale richting uitstrekken. De voltooide sleeve dient immers de krachten tijdens het drukken op te nemen. Deze krachten omvatten een belangrijke component in radiale richting, die door de zich in deze richting uitstrekken wanden goed kunnen worden opgevangen.The spatial structure preferably comprises walls which extend in a radial direction with a component. After all, the finished sleeve has to absorb the forces during printing. These forces comprise an important component in the radial direction, which can be well absorbed by the walls extending in this direction.

Om deze radiale krachten nog beter te kunnen opvangen, strekt bij voorkeur tenminste een deel van het aantal wanden dat zich met een component in de radiale richting uitstrekt, zich tussen de inwendige buis en de uitwendige buis uit.In order to be able to absorb these radial forces even better, at least a part of the number of walls extending with a component in the radial direction preferably extends between the inner tube and the outer tube.

In het bijzonder, maar niet uitsluitend wanneer de sleeves een aanzienlijke lengte hebben, heeft de het de voorkeur dat de ruimtelijke structuur wanden omvat die zich met een component in axiale richting uitstrekken. Dergelijke wanden maken de buigstijfheid van de sleeve groter opdat doorhangen van de sleeve wordt voorkomen.In particular, but not exclusively when the sleeves have a considerable length, it is preferred that the spatial structure comprises walls that extend in axial direction with a component. Such walls increase the bending stiffness of the sleeve so that sagging of the sleeve is prevented.

Een gewone sleeve is ingericht voor het dragen van een flexibele drukplaat, waarbij de sleeve direct op de as van het drukwerk wordt gemonteerd. Daar het op de sleeve positioneren van de flexibele drukplaten met de vereiste nauwkeurigheid lastig is, worden wel holle sleeves toegepast, waarop de drukplaten blijvend worden bevestigd opdat bij een nieuwe opdracht voor hetzelfde drukwerk, de plaat niet opnieuw behoeft te worden gemonteerd. Dergelijke holle sleeves worden bij voorkeur door middel van een zogenaamde adaptersleeve. Een dergelijke adaptersleeve komt overeen met een ‘gewone’ sleeve, maar een adaptersleeve is voorzien van een aantal in zijn mantelvlak aangebrachte openingen, een op elk van deze openingen aansluitend leidingstelsel dat met een in een kopvlak aangebrachte toevoeropening is verbonden. Via de toevoeropeningen kan lucht tussen de adaptersleeve en de holle sleeve worden geblazen opdat het over elkaar heen schuiven van de sleeves vergemakkelijkt. Een specifieke uitvoeringsvorm verschaft dan ook een mof van de bovengenoemde soort, waarbij de ruimtelijke structuur een kanaalstelsel omvat dat zich uitstrekt tussen een opening in een kopvlak van de mof en tenminste één opening in het mantelvlak van de mof. Bij vervaardiging van een adaptersleeve is de mof aldus voorzien van het kanaalstelsel.A normal sleeve is adapted to support a flexible printing plate, wherein the sleeve is mounted directly on the axis of the printed matter. Since positioning the flexible printing plates on the sleeve with the required accuracy is difficult, hollow sleeves are used on which the printing plates are permanently attached so that, for a new order for the same printing work, the plate does not have to be reassembled. Such hollow sleeves are preferably made by means of a so-called adapter sleeve. Such an adapter sleeve corresponds to a "normal" sleeve, but an adapter sleeve is provided with a number of openings arranged in its lateral surface, a pipe system connecting to each of these openings and connected to a supply opening arranged in a front surface. Air can be blown through the supply openings between the adapter sleeve and the hollow sleeve to facilitate sliding the sleeves over each other. A specific embodiment therefore provides a sleeve of the above-mentioned type, wherein the spatial structure comprises a channel system that extends between an opening in an end face of the sleeve and at least one opening in the lateral surface of the sleeve. When manufacturing an adapter sleeve, the sleeve is thus provided with the duct system.

Deze uitvoeringsvorm verschaft eveneens een sleeve van de bovengenoemde soort die door een adaptersleeve wordt gevormd, de mof een van bovengenoemde soort is en de uitwendige buis van elk op een opening van de mof aansluitende openingen is voorzien.This embodiment also provides a sleeve of the above-mentioned type which is formed by an adapter sleeve, the sleeve is of the above-mentioned type and the outer tube is provided with openings which connect to an opening of the sleeve.

De uitvinding verschaft voorts een werkwijze voor het vervaardigen van een mof voor het opvullen van de ruimte tussen een basishuls en een buitenhuis van een bij flexodruk te gebruiken sleeve, waarbij de mof door middel van 3D-printen wordt vervaardigd.The invention further provides a method for manufacturing a sleeve for filling the space between a base sleeve and an outer housing of a sleeve to be used for flexo printing, wherein the sleeve is manufactured by means of 3D printing.

Bij het 3D-printen wordt in het algemeen het materiaal laag voor laag aangebracht. Het is dan ook mogelijk in verschillende richtingen te printen. Volgens een uitvoeringsvorm wordt de mof tijdens het 3D-printen in axiale richting opgebouwd. Dit heeft het voordeel dat gemakkelijk een symmetrische opbouw kan worden gegenereerd.With 3D printing, the material is generally applied layer by layer. It is therefore possible to print in different directions. According to an embodiment, the sleeve is built up in the axial direction during 3D printing. This has the advantage that a symmetrical structure can easily be generated.

Het opbouwen in de axiale richting vereist wel een 3D-printer waarvan de werkzame hoogte tenminste even groot is als de axiale lengte van de mof. Bij moffen met een grote lengte is dit niet mogelijk of vereist het overmatig hoge printers. Om dit nadeel te vermijden stelt een voorkeursuitvoeringsvorm voor de mof in verschillende segmenten te vervaardigen en deze segmenten vervolgens samen te voegen tot een mof. 3D-printen maakt het in principe mogelijk willekeurige structuren te vervaardigen. Zo is het mogelijk boven open ruimten te printen, hetgeen echter well te tijdelijk vullen van de ruimte vereist, bijvoorbeeld door het printen van een tweede, gemakkelijk verwijderbaar materiaal. Het verwijderen van dit materiaal vereist een aparte bewerking, terwijl het alleen mogelijk is wanneer de opgevulde ruimte na het voltooien van het werkstuk nog bereikbaar is. Om deze nadelen te vermijden stelt een verdere voorkeursuitvoeringsvorm voor dat, afgezien van de initiële laag, tijdens het printen slechts materiaal wordt aangebracht op reeds geprinte structuren.Building up in the axial direction requires a 3D printer whose effective height is at least as great as the axial length of the sleeve. For sleeves with a large length this is not possible or requires excessively high printers. To avoid this drawback, a preferred embodiment proposes to manufacture the sleeve in different segments and then to merge these segments into a sleeve. 3D printing makes it possible in principle to produce random structures. It is thus possible to print above open spaces, which, however, requires too temporary filling of the space, for example by printing a second, easily removable material. The removal of this material requires a separate operation, while it is only possible if the filled space is still accessible after completion of the workpiece. To avoid these disadvantages, a further preferred embodiment proposes that, apart from the initial layer, only material is applied to already printed structures during printing.

In plaats van in axiale richting, is het eveneens mogelijk in radiale richting te printen. Hierbij kent de lengte van de mof geen beperking in de hoogte van de 3D-printinrichting, maar wel in de lengte, alhoewel dit bezwaar eveneens kan worden opgelost door de mof in delen te maken en deze delen later samen te voegen.Instead of printing in the axial direction, it is also possible to print in the radial direction. Here, the length of the sleeve has no limitation in the height of the 3D printing device, but it is limited in length, although this drawback can also be solved by making the sleeve into parts and joining these parts later.

Het uitvoeren van een 3D-printproces in de radiale richting maakt het mogelijk direct op een drager te printen. Een specifieke voorkeursuitvoeringsvorm verschaft de maatregel dat de initiële structuur direct op de basishuls wordt geprint. Hiermede komt het naderhand lijmen te vervallen.Performing a 3D printing process in the radial direction makes it possible to print directly on a carrier. A specific preferred embodiment provides the measure that the initial structure is printed directly on the base sleeve. This eliminates the need for subsequent gluing.

Het is uiteraard mogelijk de hoofdzakelijk cilindrische mof vanaf een punt aan te omtrek op te bouwen, maar dit vereist veel printen op lege ruimte en aldus het gebruik van verwijderbaar materiaal. Het is dan ook aantrekkelijker dat aanvankelijk een zich radiaal uitstrekkend segment met een deel van de initiële structuur wordt geprint, het segment om de basishuls van de mof wordt geroteerd, een op het geprinte segment aansluitend segment wordt geprint en deze twee stappen worden herhaald totdat de mof is voltooid. Hiermede kan het op lege ruimte printen worden vermeden, maar dien het werkstuk wel af en toe te worden geroteerd. Deze werkwijze wordt in het bijzonder doch niet uitsluitend uitgevoerd wanneer het printen op de basishuls plaatsvindt. Het is dan immers gemakkelijk de basishuls te roteren.It is of course possible to build up the substantially cylindrical sleeve from a point at a periphery, but this requires a lot of printing on empty space and thus the use of removable material. It is therefore more attractive that initially a radially extending segment is printed with a part of the initial structure, the segment is rotated around the base sleeve of the sleeve, a segment adjoining the printed segment is printed and these two steps are repeated until the sleeve is complete. With this, printing on empty space can be avoided, but the workpiece needs to be rotated occasionally. This method is carried out in particular but not exclusively when printing takes place on the base sleeve. After all, it is then easy to rotate the basic sleeve.

Wanneer een adaptersleeve dient te worden vervaardigd, heeft het de voorkeur dat tijdens het 3D-printen kanaalstelsel wordt gevormd dat zich uitstrekt tussen één opening in het kopvlak en tenminste één opening in het mantelvlak.When an adapter sleeve is to be manufactured, it is preferred that during the 3D printing channel system is formed which extends between one opening in the end face and at least one opening in the lateral face.

Voorts verschaft deze voorkeursuitvoeringsvorm een werkwijze voor het vervaardigen van een adaptersleeve waarbij een volgens bovenstaande werkwijze vervaardigde mof rondom een basishuls wordt geschoven, met de basishuls wordt verlijmd, dat een buitenhuis op de mof wordt aangebracht en dat na het aanbrengen van de buitenhuis, ten minste één opening wordt geboord in het mantelvlak van de buitenhuis die elk aansluiten op een opening in het mantelvlak van de mof.Furthermore, this preferred embodiment provides a method for manufacturing an adapter sleeve in which a sleeve manufactured according to the above method is slid around a base sleeve, is glued with the base sleeve, an outer sleeve is mounted on the sleeve and that after fitting the outer sleeve, at least one opening is drilled in the outer surface of the sleeve, which each connect to an opening in the sleeve surface of the sleeve.

Vervolgens wordt de onderhavige uitvinding toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen, waarin voorstellen:The present invention is then explained with reference to the accompanying drawings, in which:

Figuur 1: een schematisch isometrisch aanzicht van een op een as gemonteerde en van een drukplaat voorziene sleeve;Figure 1: a schematic isometric view of a sleeve mounted on a shaft and provided with a printing plate;

Figuur 2: een doorsnede-aanzicht van de in figuur 1 afgebeelde sleeve;Figure 2: a cross-sectional view of the sleeve shown in Figure 1;

Figuur 3: een schematisch isometrische aanzicht van een mof door een 3D-printer door middel van een eerste werkwijze wordt vervaardigd;Figure 3: a schematic isometric view of a sleeve made by a 3D printer by a first method;

Figuur 4: een doorsnede-aanzicht van een mof die volgens een tweede werkwijze door een 3D-printer wordt vervaardigd;Figure 4: a cross-sectional view of a sleeve manufactured by a 3D printer according to a second method;

Figuren 5A en 5B: doorsnede-aanzichten tijdens verschillende stappen van een mof die volgens een derde werkwijze door een 3D-printer wordt vervaardigd; enFigures 5A and 5B: cross-sectional views during different steps of a sleeve manufactured according to a third method by a 3D printer; and

Figuur 6: een doorsnede-aanzicht van een mof ten behoeve van een adaptersleeve.Figure 6: a cross-sectional view of a sleeve for an adapter sleeve.

De in figuur 1 afgebeelde sleeve, die in zijn geheel met 1 is aangegeven, is op een as 2 geplaatst en dient voor het dragen van een flexibele drukplaat 3. De sleeve 1 omvat een basishuls 4, een mof 5 en een buitenhuis 6. De basishuls 4 en de buitenhuis 6 zijn zowel volgens de stand van de techniek als bij de uitvinding van gelamineerde kunststof vervaardigd.The sleeve shown in figure 1, which is indicated in its entirety by 1, is placed on a shaft 2 and serves to support a flexible printing plate 3. The sleeve 1 comprises a base sleeve 4, a sleeve 5 and an outer housing 6. The sleeve base sleeve 4 and outer casing 6 are made of laminated plastic both according to the state of the art and in the invention.

De mof 5 is volgens de uitvinding vervaardigd door middel van 3D-printen, en de mof 5 omvat volgens een eerste uitvoeringsvorm een inwendige buis 7, een ruimtelijke structuur 8 en een uitwendige buis 9. De mof 5 is in zijn geheel door 3D-printen vervaardigd. De inwendige buis 7 van de mof 5 is door middel van lijmen verbonden met de basishuls 4 en op de uitwendige buis 9 is de buitenhuis 6 gelamineerd. De ruimtelijke structuur 8 heeft in het onderhavige voorbeeld de vorm van zich in radiale en axiale richting uitstrekkende schotten 10. Het zal duidelijk zijn dat in plaats van deze open structuur van zich radiaal en axiaal uitstrekkende schotten andere structuren kunnen worden toegepast, zoals een honingraatstructuur of de structuur van de spaken van een spaakwiel. Dit betreft alle zich in axiale richting uitstrekkende structuren; het is evenzeer mogelijk gebruik te maken van structuren die voorzien zijn van zich slechts in radiale en tangentiële richting uitstrekkende structuren of van combinaties.The sleeve 5 is manufactured according to the invention by means of 3D printing, and according to a first embodiment the sleeve 5 comprises an inner tube 7, a spatial structure 8 and an outer tube 9. The sleeve 5 is entirely by 3D printing manufactured. The inner tube 7 of the sleeve 5 is connected to the base sleeve 4 by means of gluing and the outer tube 6 is laminated on the outer tube 9. The spatial structure 8 in the present example is in the form of partitions extending in radial and axial direction 10. It will be clear that instead of this open structure of radially and axially extending partitions other structures can be used, such as a honeycomb structure or the structure of the spokes of a spoke wheel. This concerns all structures extending in axial direction; it is equally possible to make use of structures provided with structures extending only in radial and tangential directions or with combinations.

In figuur 2 is een doorsnede-aanzicht weergegeven van een sleeve 1 volgens een tweede uitvoeringsvorm. Deze tweede uitvoeringsvorm onderscheidt zich van de eerste uitvoeringsvorm door het ontbreken van de inwendige buis 7. Deze tweede uitvoeringsvorm is namelijk vervaardigd door de mof 5 direct op de basishuls 4 te printen. Hierdoor kan de inwendige buis achterwege blijven daar geen lijmverbinding meer noodzakelijk is. Het is overigens goed mogelijk dat ook bij een direct op de basishuls 4 geprinte mof aanvankelijk een inwendige buis 7 als deel van de mof 5 te printen.Figure 2 shows a cross-sectional view of a sleeve 1 according to a second embodiment. This second embodiment differs from the first embodiment in that it lacks the internal tube 7. This second embodiment is in fact manufactured by printing the sleeve 5 directly onto the base sleeve 4. As a result, the internal tube can be omitted, since no adhesive connection is required anymore. Incidentally, it is also quite possible that even with a sleeve printed directly on the base sleeve 4, an inner tube 7 is initially printed as part of the sleeve 5.

In figuur 3 is schematisch weergegeven hoe een mof volgens de uitvinding door middel van printen in de axiale richting van de mof wordt vervaardigd. Voor het printen wordt gebruik gemaakt van een op zich bekende 3D-printer, waarvan slechts een deel van de onderdelen in de figuur is weergegeven. De 3D-printer omvat onder meer een platform 21, dat als basis dient voor het te printen werkstuk en dat in verticale richting beweegbaar is. Voorts omvat de 3D-printer een drager 22, die in beide horizontale richtingen beweegbaar is. Op de drager 22 is een printkop 23 geplaatst, die de te printen kunststof doseert, zoals bekend is uit de stand van de techniek.Figure 3 shows schematically how a sleeve according to the invention is produced by printing in the axial direction of the sleeve. For printing, use is made of a 3D printer known per se, of which only a part of the parts is shown in the figure. The 3D printer comprises, inter alia, a platform 21, which serves as the basis for the workpiece to be printed and which is movable in the vertical direction. The 3D printer further comprises a carrier 22, which is movable in both horizontal directions. A printhead 23 is placed on the carrier 22, which dosing material is to be printed, as is known from the prior art.

Bij het printen van de mof 5 wordt aanvankelijk door de printkop 23 tijdens het bewegen van de drager 22 een eerste laag op het platform 21 geprint, mogelijkerwijs onder tussenvoeging van een laag materiaal die het scheiden van het werkstuk en het platform 21 vergemakkelijkt. Vervolgens worden op dezelfde wijze, zoals eveneens op zich bekend is, de volgende lagen laag voor laag aangebracht, waarbij telkens het platform wordt verlaagd. Deze werkwijze wordt herhaald totdat de mof of een deel van de mof is voltooid. De sleeves hebben immers veelal een aanzienlijke lengte, die de werkhoogte van veel 3D-printers overschrijdt. Het kan dan ook noodzakelijk zijn de mof 5 in secties te vervaardigen.When printing the sleeve 5, a first layer is initially printed by the printhead 23 on the platform 21 during the movement of the carrier 22, possibly with the insertion of a layer of material which facilitates the separation of the workpiece and the platform 21. Subsequently, in the same manner, as is also known per se, the following layers are applied layer by layer, the platform being lowered each time. This process is repeated until the sleeve or part of the sleeve is complete. After all, the sleeves often have a considerable length, which exceeds the working height of many 3D printers. It may therefore be necessary to manufacture the sleeve 5 in sections.

Het is echter eveneens mogelijk de mof 5 in radiale richting door middel van 3D-printen te vervaardigen. Volgens de in figuur 4 weergegeven uitvoeringsvorm wordt niet in het centrum begonnen, maar aan een rand van de printen mof 5. Hierbij rust slechts een smalle rand van de mof op het platform, zodat gebruik moet worden gemaakt van een ondersteuning in de vorm van te printen, later bijvoorbeeld door oplossen, verwijderbaar materiaal 25. Hierbij wordt gebruik gemaakt van een drager 22, die is voorzien van een eerste printkop 23 voor het printen van de mof 5 zelf en van een tweede printkop 24 voor het printen van het later verwijderbare materiaal 25.However, it is also possible to manufacture the sleeve 5 in the radial direction by means of 3D printing. According to the embodiment shown in Figure 4, the starting point is not at the center, but at an edge of the printed sleeve 5. Here, only a narrow edge of the sleeve rests on the platform, so that a support in the form of printing, later e.g. by dissolving, removable material 25. Use is made here of a carrier 22, which is provided with a first printhead 23 for printing the sleeve 5 itself and with a second printhead 24 for printing the later-removable material 25.

Opgemerkt wordt dat de wijze van printen de mof 5 over zijn volledige breedte in één keer print. Ook hier is het mogelijk de mof 5 in secties te printen om een overmatige lengte van de 3D-printer te voorkomen.It is noted that the manner of printing prints the sleeve 5 in one go over its entire width. Here too it is possible to print the sleeve 5 in sections to prevent an excessive length of the 3D printer.

Het printen in de radiale richting is ook mogelijk door de vanaf de as te printen. Het is dan mogelijk de mof in twee helften te printen en de helften later samen te voegen. Het is echter ook mogelijk op de basishuls van de te vormen sleeve te printen. Een dergelijke situatie is weergegeven in figuur 5A. Hierbij is, rondom een roteerbare as 27, een basishuls 4 geplaatst. De roteerbare as 27 vervangt hierbij als het ware het platform waarop normaliter een werkstuk wordt geprint. Zoals in figuur 5A is getoond, wordt door middel van 3D-printen een segment 26 van de te vormen mof 5 geprint, met inbegrip van de later te verwijderen delen 26A die dienen ter ondersteuning van de ‘vrij hangende delen’ van de mof. Nadat dit segment 26 is voltooid, wordt door rotatie van de roteerbare as 27, het geheel van basishuls 4 en geprint segment 26 gedraaid en wordt het volgende segment 26’ geprint, zoals in figuur 5B is weergegeven. Nadien wordt deze stap herhaald totdat de mof 5 is voltooid. Opgemerkt wordt dat bij de getoonde uitvoeringsvorm, de mof 5 niet van een inwendige buis 7 is voorzien, opdat geen lijmverbinding tussen de mof 5 en de basishuls behoeft te worden gemaakt, daar direct op de basishuls wordt geprint. Het is overigens wel mogelijk tijdens het printen een inwendige buis 7 te vormen om de hechting tussen de mof 5 en de basishuls 4 te vergoten. Na het voltooien van de mof 5 dienen de te verwijderen delen 26A worden verwijderd.Printing in the radial direction is also possible by printing from the axis. It is then possible to print the sleeve in two halves and to merge the halves later. However, it is also possible to print on the base sleeve of the sleeve to be formed. Such a situation is shown in Figure 5A. A base sleeve 4 is hereby placed around a rotatable shaft 27. The rotatable shaft 27 hereby replaces, as it were, the platform on which a workpiece is normally printed. As shown in Figure 5A, a segment 26 of the sleeve 5 to be formed is printed by means of 3D printing, including the parts 26A to be removed later that serve to support the "free hanging parts" of the sleeve. After this segment 26 is completed, rotation of the rotatable shaft 27 rotates the whole of base sleeve 4 and printed segment 26 and the next segment 26 "is printed, as shown in Figure 5B. This step is then repeated until the sleeve 5 has been completed. It is noted that in the embodiment shown, the sleeve 5 is not provided with an internal tube 7, so that no glue connection between the sleeve 5 and the base sleeve need be made, since printing is performed directly on the base sleeve. Incidentally, it is possible to form an inner tube 7 during printing in order to increase the adhesion between the sleeve 5 and the base sleeve 4. After completion of the sleeve 5, the parts 26A to be removed must be removed.

Figuur 6 toont een doorsnede van een adaptersleeve 30, die is ingericht voor het dragen van holle sleeves. Deze holle sleeves worden klemmend om de adaptersleeve 30 geplaatst. Voor het vergemakkelijken van het plaatsen en verwijderen van de holle sleeve wordt veelal gebruik gemaakt van een dun luchtlaagje tussen beide sleeves. Voor het vormen van dit luchtlaagje wordt wel gebruik gemaakt van een netwerk van luchtkanalen 31 in de adaptersleeve 30, dat van verschillende openingen aan het mantelvlak van de adaptersleeve 30 is voorzien. Het is aantrekkelijk het netwerk van luchtkanalen 31 op te nemen in de 3D-geprinte mof. De luchtkanalen 31, zoals deze zijn weergegeven in figuur 6 leiden dan enerzijds naar in het mantelvlak 32 van de adaptersleeve 30 aangebrachte openingen 33 en anderzijds naar één of meer in een kopvlak van de adaptersleeve 30 aangebrachte, niet in de tekeningen weergegeven aansluitingen. Op deze aansluitingen kan een compressor worden aangesloten om lucht naar de openingen 33 te voeren. Het is overigens eveneens mogelijk dat de kanalen 30 met elkaar zijn verbonden, zodat met een enkele aansluiting aan een kopvlak kan worden volstaan.Figure 6 shows a cross-section of an adapter sleeve 30, which is adapted to wear hollow sleeves. These hollow sleeves are clamped around the adapter sleeve 30. To facilitate the placement and removal of the hollow sleeve, a thin layer of air is often used between the two sleeves. In order to form this air layer, use is made of a network of air channels 31 in the adapter sleeve 30, which is provided with different openings on the lateral surface of the adapter sleeve 30. It is attractive to include the network of air ducts 31 in the 3D-printed sleeve. The air ducts 31, as shown in Fig. 6, then lead on the one hand to openings 33 arranged in the lateral surface 32 of the adapter sleeve 30 and on the other to one or more connections provided in an end face of the adapter sleeve 30, not shown in the drawings. A compressor can be connected to these connections to supply air to the openings 33. Incidentally, it is also possible for the channels 30 to be connected to each other, so that a single connection on an end face will suffice.

De in de diverse bovenstaande uitvoeringsvormen beschreven maatregelen kunnen onderling worden gecombineerd en zij dienen niet als beperking van de beschermingsomvang, die door de conclusies wordt bepaald.The measures described in the various embodiments above can be combined with each other and they do not serve to limit the scope of protection which is defined by the claims.

Claims

Claims 1. A sleeve for filling the space between a base sleeve and an outer housing of a sleeve to be used in flexo printing, characterized in that the sleeve is made by means of 3D printing.

Sleeve according to claim 1, characterized in that the sleeve is an external tube formed by 3D printing, which is adapted to be connected to the outer housing of the sleeve and a 3D-extending interior of the external tube. printing structure.

Sleeve according to claim 2, characterized in that the sleeve comprises an inner tube formed by 3D printing and formed on the inside of the spatial structure and adapted to be connected to the base sleeve of the sleeve.

Sleeve according to claim 2 or 3, characterized in that the spatial structure formed by 3D printing comprises cavities enclosed by the spatial structure.

Sleeve according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the spatial structure comprises walls that extend in a radial direction with a component.

Sleeve according to claim 5, characterized in that at least a part of the number of walls extending with a component in the radial direction extends from the inner tube to the outer tube.

Sleeve according to one of Claims 2 to 6, characterized in that the spatial structure comprises walls that extend in the axial direction with a component.

Sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the spatial structure comprises a channel system that extends between an opening in an end face of the sleeve and at least one opening in the lateral surface of the sleeve.

A sleeve to be used in flexographic printing, comprising a base sleeve, a sleeve according to any of claims 1-8 and an outer housing, characterized in that the sleeve is connected to the basic sleeve and that the outer housing is laminated to the outer tube of the sleeve.

The sleeve to be used in flexo printing according to claim 9, characterized in that the sleeve is a sleeve according to claim 2 and that the spatial structure of the sleeve is printed on the base sleeve.

11. A flexo printing sleeve to be used according to claim 9, characterized in that the sleeve is one according to claim 3 and that the inner tube of the sleeve is connected to the base sleeve by means of glue.

A sleeve to be used in flexo printing according to claim 9, 10 or 11, characterized in that the sleeve is an adapter sleeve, the sleeve is a sleeve according to claim 8 and in that the outer tube of each opening is connected to an opening of the sleeve to provide.

13. Method for manufacturing a sleeve for filling the space between a base sleeve and an outer housing of a sleeve to be used in flexo printing, characterized in that the sleeve is produced by means of 3D printing.

A method according to claim 13, characterized in that the sleeve is built up in the axial direction during 3D printing.

A method according to claim 14, characterized in that the sleeve is manufactured in different segments and these segments are then assembled into a sleeve.

Method according to claim 14 or 15, characterized in that, apart from the initial layer, only material is applied to already printed structures during printing.

A method according to claim 13, characterized in that the sleeve is built up in radial direction during 3D printing.

A method according to claim 17, characterized in that the initial structure is printed directly on the base sleeve.

A method according to claim 17 or 18, characterized in that initially a radially extending segment is printed with a part of the initial structure, the segment is rotated around the base sleeve of the sleeve, a segment adjoining the printed segment is printed and these two steps are repeated until the sleeve is completed.

A method according to any one of claims 13-19, characterized in that during the 3D printing, a channel system is formed which extends between one opening in the end face and at least one opening in the lateral surface.

A method for manufacturing a sleeve to be used for flexo printing, characterized in that a sleeve manufactured according to one of claims 13-17, 19 or 20 is slid around a base sleeve, is glued to the base sleeve and that by means of laminating an outer housing is applied to the sleeve surface of the sleeve.

A method of manufacturing a sleeve according to claim 21, characterized in that an adapter sleeve is manufactured, that a sleeve manufactured according to claim 20 is slid around a base sleeve, is glued with the base sleeve, an outer sleeve is fitted on the sleeve and that after the fitting of the outer housing, at least one opening is drilled in the outer surface of the outer housing, each of which connects to an opening in the outer surface of the sleeve.