NL2013343B1 - Bewerkingsinrichting en bewerkingsorgaan. - Google Patents

Bewerkingsinrichting en bewerkingsorgaan. Download PDF

Info

Publication number
NL2013343B1
NL2013343B1 NL2013343A NL2013343A NL2013343B1 NL 2013343 B1 NL2013343 B1 NL 2013343B1 NL 2013343 A NL2013343 A NL 2013343A NL 2013343 A NL2013343 A NL 2013343A NL 2013343 B1 NL2013343 B1 NL 2013343B1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
processing member
processing device
parts
processing
contact surface
Prior art date
Application number
NL2013343A
Other languages
English (en)
Inventor
Arnoldus De Bie Petrus
Do Livramento Jan
Original Assignee
Miyachi Europe B V
Miyachi Europe GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miyachi Europe B V, Miyachi Europe GmbH filed Critical Miyachi Europe B V
Priority to NL2013343A priority Critical patent/NL2013343B1/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL2013343B1 publication Critical patent/NL2013343B1/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/36—Rivet sets, i.e. tools for forming heads; Mandrels for expanding parts of hollow rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/242—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool the heat transfer being achieved by contact, i.e. a heated tool being brought into contact with the welding tool and afterwards withdrawn from it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/606—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8183—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal conducting constructional aspects
    • B29C66/81831—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal conducting constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91441—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being non-constant over time
    • B29C66/91443—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being non-constant over time following a temperature-time profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
    • B29C66/91951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to time, e.g. temperature-time diagrams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/04—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of riveting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/81261—Thermal properties, e.g. thermal conductivity, thermal expansion coefficient
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/737—Articles provided with holes, e.g. grids, sieves

Abstract

Een bewerkingsinrichting omvat een verwarmbaar bewerkingsorgaan dat bestemd en ingericht is om met een werkstuk in warmte uitwisselend contact te treden ten einde daaraan warmte  over te dragen. Het bewerkingorgaan omvat een eerste deel (10) dat is gekoppeld  met verwarmingsmiddelen alsmede  een tweede  deel (20) dat bestemd  en ingericht  is om met het werkstuk  in contact te treden.  Beide delen van het bewerkingsorgaan zijn thermisch koppelbaar en thermisch, althans in hoofdzaak, ontkoppelbaar. Stuurmiddelen zijn voorzien om in een werkgang  het eerste deel en het tweede  deel van het bewerkingsorgaan van een thermisch gekoppelde toestand  in een thermisch althans in hoofdzaak ontkoppelde toestand  te brengen en/of vice versa.

Description

Bewerkingsinrichting en bewerkingsorgaan
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een bewerkingsinrichting, omvattende een verwarmbaar bewerkingsorgaan dat bestemd en ingericht is om met een werkstuk in warmte uitwisselend contact te treden ten einde daaraan warmte over te dragen, waarbij het bewerkingorgaan is voorzien van verwarmingsmiddelen om daaraan tijdens bedrijf een verhoogde werktemperatuur op te leggen.
Een dergelijke inrichting wordt in de praktijk op grote schaal toegepast in het kader van een verbindingstechniek waarbij afzonderlijke delen met elkaar worden verbonden door gedeeltelijke smelting van ten minste één van beide delen. Het daarbij toegepaste bewerkingsorgaan dat zorg draagt voor de daadwerkelijke warmteoverdracht die dit deel doet smelten, wordt gewoonlijk aangeduid als thermode en de gebruikte verbindings techniek als "hot bar" verbindingstechniek. Het bewerkingsorgaan is in voorkomende gevallen uitgerust met elektronische verwarmingsmiddelen in de vorm van een stel aansluitelektroden, waarbij althans een deel van het bewerkingsorgaan als elektrische weerstand dient en onder invloed van een daar doorheen geleide stroom zal opwarmen. Deze stroom is afkomstig van een al of niet gestabiliseerde en nauwkeurig geregelde elektrische voeding om de voor de verwarming vereiste energie al of niet gepulseerd te leveren. In de praktijk komen overigens ook andere verwarmingsmiddelen en verwarmingstechnieken voor en de uitvinding is tot geen daarvan beperkt.
Geavanceerde hot bar systemen zijn in staat om een nauwkeurig gedefinieerde en programmeerbare verwarmingscyclus aan een specifiek oppervlak op te leggen om een mechanische verbinding tussen afzonderlijke onderdelen te creëren. Afhankelijk van de materiaal-specificaties, de vormgeving van de onderdelen en de vereiste functionaliteit van het eindproduct wordt een specifiek hot-bar proces gekozen. Daarbij wordt onderscheid gemaakt tussen ruwweg een drietal hot bar verbindingstechnieken, te weten hot bar solderen (Reflow Soldering), anisotroop verbinden (Heat Seal & Anisotropic Conductive Film/Paste ACF/ACP bonding) en versmelten (Heat Staking). In al deze gevallen wordt gebruik gemaakt van een verwarmbaar bewerkingsorgaan, de zogenaamde thermode, waarmee naast een gecontroleerde warmtetoevoer gelijktijdig een druk op het werkstuk wordt uitgeoefend.
Versmelten (Heat staking) wordt op grote schaal toegepast voor het fysiek verbinden van kunststof onderdelen, met name in de auto-industrie en voor uiteenlopende elektronische inrichtingen en toestellen. Veel kunststoffen zijn thermoplastisch en zullen onder invloed van daaraan vanuit het bewerkingsorgaan overgedragen warmte onder druk van het bewerkingsorgaan vervormen zodra een verwekingstemperatuur of smelttemperatuur wordt bereikt. Indien vervolgens de verwarmingsmiddelen worden uitgeschakeld en het bewerkingsorgaan voldoende is afgekoeld, zal het daarmee bewerkte kunststof onderdeel verharden en zal het de inmiddels aangenomen vorm behouden. Deze vorm wordt daarbij opgelegd door een corresponderende contra-profïlering van het bewerkingsorgaan waar dit met het onderdeel in contact treedt.
Hiervan wordt in de praktijk met voordeel gebruik gemaakt voor het verbinden van afzonderlijke onderdelen, waarbij ten minste één van beide onderdelen uit een thermoplastische kunststof is vervaardigd. Met het oog op de toe te passen verbindingstechniek zijn hieraan kunststof pilaren gevormd die worden ontvangen door daartoe voorziene openingen in een daarmee te verbinden, ander onderdeel. De pilaren steken door de opening heen en blijven zo aan een distaai uiteinde bereikbaar voor de thermode. Met de thermode wordt onder een zekere druk op een dergelijk distaai uiteinde van een pilaar ingewerkt teneinde dit te smelten en daaruit een paddestoel vormig hechtorgaan te vormen dat om een rand van de opening grijpt. Na verharding van dit uiteinde is aldus ter plaatse een fysieke verbinding tussen beide onderdelen tot stand gekomen.
Voor grotere onderdelen dient dit proces te worden herhaald op diverse locaties om daartussen een voldoende verbindingssterkte te bieden, dan wel het proces op verschillende locaties met afzonderlijke thermodes parallel te worden uitgeoefend.
Een bezwaar van de bekende bewerkingsinrichting is dat tussen opvolgende smeltacties telkens een koelstap van het bewerkingsorgaan dient te worden ingelast om te vermijden dat nog niet volledig verharde kunststof aan de thermode blijft kleven. Niet alleen zou dit anders ten koste kunnen gaan van de beoogde verbinding ter plaatse, ook zou dit tot ongewenste contaminatie van de thermode kunnen leiden. Het gevolg is dat alle energie die aan de thermode werd toegevoerd om deze op de werktemperatuur te brengen grotendeels weer dient te worden afgevoerd en aldus verloren gaat. Ook gaat dit ten koste van de doorlooptijd van het proces omdat elke dergelijke koelstap zijn tijdsduur vergt.
Met de onderhavige uitvinding wordt onder meer beoogd te voorzien in een bewerkingsinrichting waarmee in het bijzonder een dergelijk heat staking proces aanmerkelijk efficiënter kan worden uitgevoerd, zowel in termen van energiebeheer als qua cyclustijd.
Om het beoogde doel te bereiken heeft een bewerkingsinrichting van de in de aanhef beschreven soort volgens de uitvinding als kenmerk dat het bewerkingsorgaan een eerste deel omvat dat is gekoppeld met de verwarmingsmiddelen alsmede een tweede deel dat bestemd en ingericht is om met het werkstuk in contact te treden, waarbij het eerste en het tweede deel van het bewerkingsorgaan thermisch onderling koppelbaar en thermisch, althans in hoofdzaak, ontkoppelbaar zijn, en dat stuurmiddelen zijn voorzien om in een werkgang het eerste deel en het tweede deel van het bewerkingsorgaan van een thermisch gekoppelde toestand in een thermisch althans in hoofdzaak ontkoppelde toestand te brengen en/of vice versa.
Aldus is het (tweede) deel van het bewerkingsorgaan dat met het werkstuk in aanraking komt om daaraan de nodige warmte over te dragen koppelbaar met het eerste deel, dat door de verwarmingsmiddelen op de beoogde werktemperatuur wordt gehouden. Het tweede deel zal nu eveneens de werktemperatuur aannemen zodra beide delen voor warmte uitwisselende overdracht thermisch zijn gekoppeld. Indien echter de bewerking is voltooid, kan het tweede deel thermisch van het eerste deel worden losgekoppeld en afzonderlijk daarvan al of niet geforceerd worden gekoeld.
Door de beperkte warmtecapaciteit van uitsluitend het tweede deel van het bewerkingsorgaan in vergelijking met het geheel, zal dit deel aanmerkelijk minder koelcapaciteit en/of koeltijd vergen dan wanneer de temperatuur van het gehele bewerkingsorgaan overeenkomstig zou dienen te worden verlaagd, terwijl bij een volgende werkgang alleen het tweede deel (weer) van het bewerkingsorgaan behoeft te worden opgewarmd tot de werktemperatuur. Het eerste deel van het bewerkingsorgaan kan immers tussentijds op de werktemperatuur worden gehandhaafd, terwijl het tweede deel voldoende afkoelt. Aldus kan de opwarmtijd en ook de daarvoor benodigde energieconsumptie van de inrichting in belangrijke mate worden teruggedrongen.
Een voorkeursuitvoeringsvorm van de bewerkingsinrichting heeft volgens de uitvinding als kenmerk dat het eerste deel een warmtecapaciteit heeft die groter is dan een warmtecapaciteit van het tweede deel, in het bijzonder een aantal malen groter en bij voorkeur ten minste één tot enkele orden van grootte groter. Doordat aldus het tweede deel een aanmerkelijk kleinere warmtecapaciteit heeft dan het eerste deel, wordt het hiervoor aangegeven voordeel van de uitvinding ten volle benut. Het eerste deel, dat op de min of meer stabiele werktemperatuur kan worden gehandhaafd, dient als het ware als thermische buffer waaraan het tweede deel een, naar verhouding, geringe hoeveelheid warmte zal onttrekken zodra beide delen thermisch zijn gekoppeld.
De thermische koppeling en ontkoppeling van beide delen van het bewerkingsorgaan kan op zichzelf op uiteenlopende wijzen worden gerealiseerd. Zo kan bijvoorbeeld warmtetransport door middel van een geschikt warmte overdragend medium plaatsvinden door dit van het ene deel naar het andere deel te laten stromen en kunnen beide delen thermisch worden ontkoppeld door een dergelijke stroom te onderbreken. Een bijzonder eenvoudige wijze van koppelen en ontkoppelen van beide delen wordt evenwel geboden door een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de bewerkingsinrichting volgens de uitvinding welke is gekenmerkt doordat de stuurmiddelen in staat en ingericht zijn om het eerste deel en het tweede deel van het bewerkingsorgaan van een ruimtelijk samengevoegde toestand in een ruimtelijk gescheiden toestand te brengen en vice versa. Aldus kan de thermische koppeling c.q. ontkoppeling met louter mechanische middelen op relatief eenvoudige wijze worden bewerkstelligd.
Een bijzondere uitvoeringsvorm van de bewerkingsinrichting heeft daarbij volgens de uitvinding als kenmerk dat het eerste deel een eerste metaallichaam met eerste contactvlak omvat en het tweede deel een tweede metaallichaam met een tweede contactvlak en dat het eerste en tweede contactvlak elkaar raken in de samengevoegde toestand en van elkaar wijken in de ruimtelijk gescheiden toestand van de genoemde delen van het bewerkingsorgaan, en bij voorkeur dat het eerste contactvlak en het tweede contactvlak in de ruimtelijk samengevoegde toestand onder druk onderling aanliggen, in het bijzonder onder een veerdruk van daartoe voorziene veermiddelen. De beide contactvlakken liggen daarbij, bij voorkeur onder een opgelegde druk, tegen elkaar zodat daardoor een goed warmte uitwisselend contact tussen beide delen van het bewerkingsorgaan wordt geboden. Eenmaal van elkaar gescheiden, zijn beide delen thermisch althans nagenoeg ontkoppeld.
In een bijzonder praktische uitvoeringsvorm is de bewerkingsinrichting volgens de uitvinding gekenmerkt doordat het eerste lichaam een boring omvat die zich vanaf het contactvlak daardoorheen uitstrekt tot aan een van het contactvlak afgewend verder hoofdoppervlak van het eerste lichaam en dat de stuurmiddelen via de boring inwerken op het tweede lichaam. Aldus kan van binnenuit het eerste deel van het bewerkingsorgaan voor de stuurmiddelen toegang worden geboden tot het tweede deel daarvan. Uitwendig behoeft hiervan aldus niets waarneembaar te zijn en in het bijzonder interfereren de stuurmiddelen aldus niet met de bewerking die met het bewerkingsorgaan op het werkstuk dient te worden uitgevoerd.
De inwerking op het tweede deel kan zowel contactloos als met contact zijn. Een voorbeeld van dit laatste is een verdere bijzondere uitvoeringsvorm van de bewerkingsinrichting volgens de uitvinding, welke is gekenmerkt doordat de stuurmiddelen een actuator omvatten met een verstelbaar drijforgaan dat daarvan uitgaat en dat bestemd en ingericht is om bij verstelling met één van de genoemde delen van het bewerkingsorgaan in contact te treden ten einde beide delen uiteen te drijven. Het drijforgaan is daarbij bijvoorbeeld een stang die via de boring in contact kan treden met het tweede contactvlak ten einde het tweede deel van het bewerkingsorgaan van het eerste deel te verwijderen.
Een contactloze inwerking wordt geboden in een verdere uitvoeringsvorm van de bewerkingsinrichting volgens de uitvinding, die daarbij is gekenmerkt doordat de stuurmiddelen een generator omvatten voor het althans tijdelijk opwekken van een daarvan ontwijkende gasstroom, welke gasstroom althans tijdelijk op één van de genoemde delen van het bewerkingsorgaan is gericht om daarop in te werken ten einde beide delen uiteen te drijven. Een dergelijke contactloze inwerking heeft als bijkomend voordeel dat een warmte uitwisselend contact tussen het eerste deel en het tweede deel tijdens de inwerking op het tweede deel tot een minimum kan worden beperkt, zodat het tweede deel thermisch nagenoeg volledig zal zijn ontkoppeld van het eerste deel. Bovendien kan het daarbij ontwijkende en langs stromende gas voor een geforceerde koeling van het tweede deel zorgen, waardoor de cyclustijd verder wordt verkleind.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een bewerkingsorgaan van de soort zoals toegepast in de hiervoor beschreven bewerkingsinrichting volgens de uitvinding en zal navolgend nader worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld en een bijbehorende tekening. In de tekening toont: figuur 1 een uitvoeringsvoorbeeld van een bewerkingsorgaan ten behoeve van een bewerkinginrichting volgens de uitvinding; figuur 2 een principeschets van de werking van de bewerkingsinrichting volgens de uitvinding; figuur 3 een temperatuurverloop in afzonderlijke delen van het bewerkingsorgaan gedurende een werkgang; en figuur 4 het bewerkingsorgaan van figuur 1 in opeenvolgende stadia gedurende een werkcyclus.
De figuren zijn overigens zuiver schematisch en niet op schaal getekend. Met name kunnen terwille van de duidelijkheid sommige dimensies in meer of mindere mate overdreven zijn weergegeven. Overeenkomstige delen zijn in de figuren in het algemeen met eenzelfde verwijzingscijfer aangeduid.
In figuur 1 is een uitvoeringsvoorbeeld van een bewerkingsorgaan volgens de uitvinding respectievelijk in vooraanzicht, perspectivisch aanzicht en in doorsnede weergegeven. Dit bewerkingsorgaan wordt gewoonlijk aangeduid als thermode en wordt toegepast in een bewerkingsinrichting volgens de uitvinding die verder in de vereiste aansturingselektronica en mechanica voorziet om het bewerkingsorgaan gecontroleerd naar een werkstuk uit te sturen ten einde daarmee onder druk warmte aan een werkstuk over te dragen. Het bewerkingorgaan is daartoe gekoppeld aan niet nader getoonde verwarmingsmiddelen om daaraan een verhoogde werktemperatuur op te leggen, dat wil zeggen een werktemperatuur zodanig boven de omgevingstemperatuur dat daarmee op het werkstuk een lokale (ver)smelting van het materiaal kan worden bewerkstelligd. In het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld gaat het in dat opzicht om een inrichting waarmee zogenaamd ‘heat staking' kan worden toegepast. Dit is een verbindingstechniek waarmee een top van daartoe voorziene (kunststof) pilaartjes wordt gesmolten tot een paddestoel-vormig uiteinde onder insluiting van een te verbinden onderdeel, zie figuur 2 en 4.
Het bewerkingsorgaan een eerste deel 10 dat aan de verwarmingsmiddelen is gekoppeld en daarmee voortdurend op de werktemperatuur wordt gehouden alsmede een tweede deel 20 dat bestemd en ingericht is om met het werkstuk in contact te treden teneinde daaraan warmte over te dragen. Conform de uitvinding zijn het eerste deel en het tweede deel thermisch koppelbaar en ook althans in hoofdzaak ontkoppelbaar van elkaar. Het eerste deel 10 omvat daartoe in dit voorbeeld een koperen metaallichaam waarvan een schachtvormige uitbreiding 11 uitgaat met aan een distaai uiteinde daarvan een contactvlak 13 dat in contact treedt met een contactvlak 23 van het tweede deel 20 van het bewerkingsorgaan. Dit tweede deel 20 omvat eveneens een metaallichaam dat in dit voorbeeld als een holle bus is uitgevoerd en over het uiteinde van de schachtvormige uitbreiding 11 van het eerste deel 10 heen valt, zie figuur 1C. Zijwaarts zijn daarin openingen 25 voorzien, die hierna nog nader zullen worden toegelicht.
Voor de besproken delen 10,11,20 is in dit voorbeeld uitgegaan van een thermisch uitmuntend geleidend materiaal, bijvoorbeeld een metaal zoals koper, zilver, aluminium of een legering, waarbij althans het oppervlak van het tweede deel dat met het werkstuk in aanraking zal treden eventueel kan zijn voorzien van een hechting verlagende en slijtvaste coating. Dit oppervlak kan bovendien, zoals in het voorbeeld, zijn voorzien van een geschikte profilering 27 die, als ware het een vorm-mal, zal worden overgebracht op het werkstuk teneinde daarmee een paddestoel-vormig uiteinde te vormen.
Voorst zijn beide afzonderlijke delen 10,20 zodanig gedimensioneerd dat een warmtecapaciteit van het eerste deel 10 aanmerkelijk, namelijk vele malen, groter is dan die van het tweede deel 20. Het eerste deel 10 fungeert aldus als een thermische buffer waaraan het tweede deel warmte kan onttrekken zonder een noemenswaardige daling van de werktemperatuur van het eerste deel 10. Ten behoeve van een adequate warmte-uitwisseling tussen beide delen 10,20 zijn daartussen veermiddelen 30 gespannen opdat de contactvlakken 13,23 onder een daardoor uitgeoefende veerdruk tegen elkaar aan liggen. Een boring 15 in het eerste deel strekt zich daardoorheen uit van het contactvlak 13 tot een daarvan afgewend hoofdoppervlak 14 van het eerste deel om plaats te bieden aan stuurmiddelen waarmee beide delen 10,20 uiteen kunnen worden gedreven ten einde de delen thermisch te ontkoppelen. Ter hoogte van het tweede deel 20 is het schachtvormige deel 11 uitwendig bekleed met een hittebestendige thermisch isolerende voering 29, bijvoorbeeld van een warmtebestendige kunststof zoals teflon of van keramiek, zoals in figuur 1C getoond, om een warmte-uitwisseling in onderling ontkoppelde toestand tot een minimum te beperken. Bovendien zorgt de voering 29 voor een soepele en nauwkeurige geleiding van het buslichaam 20 over het uiteinde van het schachtvormige deel dankzij een lage wrijvingscoëffïciënt waarop het materiaal daarvan bij voorkeur tevens wordt geselecteerd.
De werking van de inrichting is schematisch in figuur 2 weergegeven. Daarin is de voor een vakman genoegzaam bekend veronderstelde en daarom slechts schematisch weergegeven mechanische opbouw van het overige deel van de bewerkingsinrichting door middel van een lijn 40 aangeduid. Hierin zijn twee lineaire actuators 41,42 opgenomen die het eerste deel 10 en het tweede deel 20 van het bewerkingsorgaan afzonderlijk van elkaar kunnen uitsturen. In een werkgang van de inrichting is een aantal opeenvolgende stadia te onderscheiden die in de figuur zijn aangeduid als A t/m D.
In een eerste stadium (fig. 2A en fig. 4A) zijn beide delen 10,20 van de thermode thermisch gekoppeld en zal daartussen een thermodynamisch evenwicht aanwezig zijn waarbij het tweede deel 20 althans nagenoeg de werktemperatuur van het eerste deel 10 zal aannemen dat met de niet nader getoonde verwarmingsmiddelen is gekoppeld. In figuur 3 zijn de afzonderlijke temperaturen van beide delen 10,20 schematisch weergegeven over de opeenvolgende stadia A t/m D, waarbij curve 100 de werktemperatuur van het eerste deel 10 weergeeft en de momentane temperatuur van het tweede deel 20 in de opeenvolgende stadia A t/m D door de curve 200 wordt weergegeven.
Beide delen worden nu gezamenlijk naar het werkstuk 1 uitgestuurd waarbij onder een zekere druk met het tweede deel op een uiteinde van een kunststof pilaar 5 wordt ingewerkt teneinde daaraan warmte over te dragen, zie figuur 2B en 4B. De daarvoor toegepaste kunststof is thermoplastisch en zal smelten, althans verweken, zodra dit uiteinde boven een bepaalde aan de kunststof gekoppelde verwerkingstemperatuur c.q. smelttemperatuur raakt opgewarmd. Dit leidt tot een gecontroleerde vervorming van de pilaar zodanig dat daaraan een paddestoel-vormig uiteinde wordt gevormd. Dit uiteinde grijpt over een rand van een opening in een met het werkstuk 1 te verbinden onderdeel 2 zodat daartussen een mechanische verbinding wordt gerealiseerd. De temperatuur van het tweede deel 20 kan als gevolg van de warmteoverdracht aan het werkstuk eventueel licht dalen, zie figuur 3B, maar voor het proces valt dit ruimschoots binnen de daarvoor geldende toleranties.
In dit stadium worden beide delen 10,20 van het bewerkingsorgaan thermisch ontkoppeld, zie figuur 2C en 4C, doordat beide delen 10,20 uiteen worden geforceerd, althans een warmte-uitwisseling daartussen wordt onderbroken. Het eerste deel handhaaft zich nu op de werktemperatuur terwijl het tweede deel al of niet geforceerd zal afkoelen tot beneden de verwekingstemperatuur van het pilaar-uiteinde 5, zie ook figuur 3C. Zodra het pilaar-uiteinde 5 voldoende is verhard, wordt het tweede deel daarvan verwijderd, zie figuur 2D en figuur 4D, zodat het zijn aangenomen vorm zal behouden. Vervolgens worden beide delen 10,20 van het bewerkingsorgaan weer samengevoegd en aldus thermisch gekoppeld, waardoor het tweede deel 20 in korte tijd weer de werktemperatuur van het eerste deel 10 zal aannemen, zie figuur 3. De inrichting is nu gereed voor een opvolgende werkgang.
Een praktische uitwerking van de principe-werking zoals weergegeven in figuur 2 wordt gegeven door het uitvoeringsvoorbeeld van het bewerkingsorgaan van figuur 1. Dit is in figuur 4 weergegeven. Daarin biedt de boring 15 in het eerste deel plaats aan stuurmiddelen in de vorm van een drijfstang 18, waarmee op het contactvlak 23 van het tweede deel wordt ingewerkt terwijl het eerste deel opwaarts wordt gestuurd. Beide delen worden aldus tegen de veerspanning van de veermiddelen uiteen gedreven teneinde beide delen thermisch te ontkoppelen, zie figuur 4C. Daaropvolgend wordt een stuurdruk van de drijfstang althans ten dele weggenomen, zodat ook het tweede deel nu van het werkstuk zal wijken, zie figuur 4D, en beide delen weer samenvoegen.
In plaats van een fysieke drijfstang kan een vergelijkbare werking worden bereikt met een adequate gasstroom, bijvoorbeeld lucht, stikstof, kooldioxide of een edelgas zoals argon, die via de boring 15 naar het contactvlak 23 wordt geleid en afkomstig is van daartoe alsdan voorziene generatormiddelen, zoals een conventionele luchtcompressor. De daarvan afkomstige luchtstroom bouwt via de boring 15 een (lucht)druk op die inwerkt op het oppervlak 23 van het tweede lichaam 20. Het tweede lichaam 20 zal als gevolg daarvan tegen de veerdruk van het verenpakket 30 in uit diens rustpositie worden gedreven. De luchtstroom vormt aldus onder het schachtgedeelte 11 een dunne (lucht)splcct, die zorgt voor een thermische scheiding tussen beide contactvlakken 13,23 van beide delen 11,20 van het bewerkingsorgaan en die bovendien toelaat dat de luchtstroom via daartoe in een wand van het buslichaam 20 voorziene openingen 25, zie ook figuur 1, kan ontwijken. Deze ontwijkende luchtstroom zorgt voor een extra koelend effect op het tweede deel 20 van het bewerkingsorgaan en daardoor voor een reductie van de cyclustijd.
Hoewel de uitvinding hiervoor aan de hand van louter een enkel uitvoeringsvoorbeeld nader werd toegelicht, moge het duidelijk zijn dat de uitvinding daartoe geenszins is beperkt. Integendeel zijn voor een gemiddelde vakman binnen het kader van de uitvinding nog vele variaties en verschijningsvormen mogelijk.

Claims (9)

1. Bewerkingsinrichting omvattende een verwarmbaar bewerkingsorgaan dat bestemd en ingericht is om met een werkstuk in warmte uitwisselend contact te treden ten einde daaraan warmte over te dragen, waarbij het bewerkingorgaan is voorzien van verwarmingsmiddelen om daaraan tijdens bedrijf een verhoogde werktemperatuur op te leggen met het kenmerk dat het bewerkingsorgaan een eerste deel omvat dat is gekoppeld met de verwarmingsmiddelen alsmede een tweede deel dat bestemd en ingericht is om met het werkstuk in contact te treden, waarbij het eerste en het tweede deel van het bewerkingsorgaan thermisch onderling koppelbaar en thermisch, althans in hoofdzaak, ontkoppelbaar zijn, en dat stuurmiddelen zijn voorzien om in een werkgang het eerste deel en het tweede deel van het bewerkingsorgaan van een thermisch gekoppelde toestand in een thermisch althans in hoofdzaak ontkoppelde toestand te brengen en/of vice versa.
2. Bewerkingsinrichting volgens conclusie 1 met het kenmerk dat het eerste deel een warmtecapaciteit heeft die groter is dan een warmtecapaciteit van het tweede deel, in het bijzonder een aantal malen groter en bij voorkeur ten minste één tot enkele orden van grootte groter.
3. Bewerkingsinrichting volgens conclusie 1 of 2 met het kenmerk dat de stuurmiddelen in staat en ingericht zijn om het eerste deel en het tweede deel van het bewerkingsorgaan van een ruimtelijk samengevoegde toestand in een ruimtelijk gescheiden toestand te brengen en vice versa.
4. Bewerkingsinrichting volgens conclusie 3 met het kenmerk dat het eerste deel een eerste metaallichaam met eerste contactvlak omvat en het tweede deel een tweede metaallichaam met een tweede contactvlak en dat het eerste en tweede contactvlak elkaar raken in de samengevoegde toestand en van elkaar wijken in de ruimtelijk gescheiden toestand van de genoemde delen van het bewerkingsorgaan.
5. Bewerkingsinrichting volgens conclusie 4 met het kenmerk dat het eerste contactvlak en het tweede contactvlak in de ruimtelijk samengevoegde toestand onder druk onderling aanliggen, in het bijzonder onder een veerdruk van daartoe voorziene veermiddelen.
6. Bewerkingsinrichting volgens conclusie 4 of 5 met het kenmerk dat het eerste lichaam een boring omvat die zich vanaf het contactvlak daardoorheen uitstrekt tot aan een van het contactvlak afgewend verder hoofdoppervlak van het eerste lichaam en dat de stuurmiddelen via de boring inwerken op het tweede lichaam.
7. Bewerkingsinrichting volgens één of meer der voorgaande conclusies met het kenmerk dat de stuurmiddelen een actuator omvatten met een verstelbaar drijforgaan dat daarvan uitgaat en dat bestemd en ingericht is om bij verstelling met één van de genoemde delen van het bewerkingsorgaan in contact te treden ten einde beide delen uiteen te drijven.
8. Bewerkingsinrichting volgens één of meer der voorgaande conclusies met het kenmerk dat de stuurmiddelen een generator omvatten voor het althans tijdelijk opwekken van een daarvan ontwijkende gasstroom, welke gasstroom althans tijdelijk op één van de genoemde delen van het bewerkingsorgaan is gericht om daarop in te werken ten einde beide delen uiteen te drijven.
9. Bewerkingsorgaan van de soort zoals toegepast in de bewerkingsinrichting volgens één of meerder voorgaande conclusies.
NL2013343A 2014-08-20 2014-08-20 Bewerkingsinrichting en bewerkingsorgaan. NL2013343B1 (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2013343A NL2013343B1 (nl) 2014-08-20 2014-08-20 Bewerkingsinrichting en bewerkingsorgaan.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2013343A NL2013343B1 (nl) 2014-08-20 2014-08-20 Bewerkingsinrichting en bewerkingsorgaan.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2013343B1 true NL2013343B1 (nl) 2016-09-23

Family

ID=52463071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2013343A NL2013343B1 (nl) 2014-08-20 2014-08-20 Bewerkingsinrichting en bewerkingsorgaan.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL2013343B1 (nl)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61173921A (ja) * 1985-01-30 1986-08-05 Jeco Co Ltd 樹脂の熱かしめ方法
WO1986004559A1 (en) * 1985-02-01 1986-08-14 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Apparatus and method for sealing a web of film in a form, fill, and seal packaging system
US20060175729A1 (en) * 2004-11-25 2006-08-10 Hans-Dieter Braun Method and device for connecting objects by means of at least one plasticisable connecting element

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61173921A (ja) * 1985-01-30 1986-08-05 Jeco Co Ltd 樹脂の熱かしめ方法
WO1986004559A1 (en) * 1985-02-01 1986-08-14 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Apparatus and method for sealing a web of film in a form, fill, and seal packaging system
US20060175729A1 (en) * 2004-11-25 2006-08-10 Hans-Dieter Braun Method and device for connecting objects by means of at least one plasticisable connecting element

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10807121B2 (en) Method and device for coating workpieces
US11007568B2 (en) Droplet generating method for metal three-dimensional printing
CN105598545B (zh) 用于互连的连续和非连续加工步骤的卷对卷制造设备
NL2013343B1 (nl) Bewerkingsinrichting en bewerkingsorgaan.
ES2841915T3 (es) Impresión 3D en metal con precalentamiento local
MY150425A (en) Method and device for heat treatment, especially connection by soldering
US20160184933A1 (en) Watertight welding methods and components
TWI528475B (zh) Wire bonding method
JP2014197631A5 (nl)
CN111659996B (zh) 超声接合方法和装置
US20080042429A1 (en) Method and apparatus for coupling and decoupling a device and a heat pipe
US5441194A (en) Thermo-compression assembly/disassembly system for electric circuit board in inert ambience
JP2014197632A5 (nl)
TWI711506B (zh) 焊接接合方法以及焊接接合裝置
US11660824B2 (en) Apparatus and method for establishing or for separating a connection having material continuity or having material continuity and shape matching of at least one metal or ceramic component and of a component formed from or by a thermoplastic polymer
CN103143798A (zh) 回流焊和清理集成工艺以及实施该工艺的设备
DE10335111A1 (de) Montageverfahren für ein Halbleiterbauteil
CN115119471A (zh) 用于将发热构件与冷却装置连接的方法
US9969023B2 (en) Viscous fluid coating device
NL2000055C2 (nl) Werkwijze en inrichting voor het verbinden van een elektronische component voorzien van elektronische aansluitingen met een substraat.
RU2647964C2 (ru) Способ пайки волноводных трактов
Zabel et al. Vapour phase vacuum-soldering. A new process technology opens tremendous production capabilities when reflow-soldering
JP2008030072A (ja) Ａｌｉｐ型フローはんだ付け装置
CA2240184A1 (en) Method and apparatus for attaching electronic components to substrates
Choi et al. Solder Bump Deposition Using a Laser Beam