NL2011110C2

NL2011110C2 - PRODUCT FILTER SYSTEM AND METHOD FOR FILTERING A PRODUCT FLOW.

Info

Publication number: NL2011110C2
Application number: NL2011110A
Authority: NL
Inventors: Hermanus Hendrikus Kleizen
Original assignee: Dutchap B V
Priority date: 2013-07-05
Filing date: 2013-07-05
Publication date: 2015-01-06

Description

P31585NLOO/KHOP31585NLOO / KHO

Korte aanduiding: Product filtersysteem en werkwijze voor het filteren van een productstroomShort indication: Product filter system and method for filtering a product stream

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een product filtersysteem en werkwijze voor het filteren van een productstroom, in het bijzonder voor het filteren van bier tijdens een bierbrouwproces.The present invention relates to a product filter system and method for filtering a product stream, in particular for filtering beer during a beer brewing process.

Tijdens de grootschalige productie van bier worden gistcellen en andere vaste stoffen door middel van filtratie verwijderd om een bepaalde houdbaarheid van het bier te bewerkstelligen en om een gewenste helderheid van het bier te bereiken. Allerlei filtratiesystemen zijn bekend om het bier tijdens de productie in een continu proces te filteren.During the large-scale production of beer, yeast cells and other solids are removed by filtration to achieve a certain shelf life of the beer and to achieve a desired clarity of the beer. All kinds of filtration systems are known to filter the beer in a continuous process during production.

Een probleem is echter dat bestaande filtratiesystemen voor een kleinschalige brouwerij geen uitkomst bieden. Een kleinschalige brouwerij, ook wel een microbrouwerij genoemd produceert een beperkt volume bier per jaar. Het gaat dan bijvoorbeeld om een lokaal gewaardeerd streekbier. Een microbrouwerij produceert batchgewijs en beschikt daarbij doorgaans over een opslagtank van maximaal 10 hectoliter. Bij de microbrouwers leeft de wens om het geproduceerde bier te kunnen filteren. Echter, de standaard beschikbare filters zijn niet toereikend. Een bekend filtratiesysteem dat met zogenaamd kiezelguhr werkt is te complex om toe te passen. Een dergelijk filtratiesysteem brengt bovendien te veel afvalvolume met zich mee. Een toepassing van een filtersysteem met membraanfilters op verkleinde schaalgrootte die eenzelfde configuratie heeft als een standaard filtratiesysteem op grote schaal is tevens onaantrekkelijk. De financiële investering die een dergelijke standaard inrichting dan alsnog vergt, is te hoog gezien het beperkte productievolume van de microbrouwerij van ongeveer 10.000 hectoliter per jaar.However, a problem is that existing filtration systems offer no solution for a small-scale brewery. A small-scale brewery, also known as a microbrewery, produces a limited volume of beer per year. This is, for example, a locally appreciated local beer. A microbrewery produces batch-wise and usually has a storage tank of a maximum of 10 hectoliters. There is a desire among microbrewers to be able to filter the beer produced. However, the standard available filters are not sufficient. A well-known filtration system that works with so-called kelp guide is too complex to use. Moreover, such a filtration system entails too much waste volume. A use of a filter system with membrane filters on a reduced scale that has the same configuration as a standard large-scale filtration system is also unattractive. The financial investment that such a standard device still requires is too high in view of the limited production volume of the microbrewery of approximately 10,000 hectoliters per year.

De onderhavige uitvinding heeft tot doel ten minste één van de bovengenoemde nadelen ten minste gedeeltelijk te ondervangen, dan wel om een bruikbaar alternatief te verschaffen. In het bijzonder heeft de uitvinding tot doel om een productfiltersysteem te verschaffen dat in het bijzonder geschikt is voor toepassing in een batchgewijze productie van dranken, meer in het bijzonder in de batchgewijze productie van bier.The present invention has for its object to at least partially overcome at least one of the abovementioned disadvantages, or to provide a useful alternative. In particular, it is an object of the invention to provide a product filter system which is particularly suitable for use in batch production of beverages, more in particular in batch production of beer.

Dit doel is bereikt met een product filtersysteem voor het filteren van een productstroom zoals gedefinieerd in conclusie 1.This object has been achieved with a product filter system for filtering a product stream as defined in claim 1.

Het product filtersysteem omvat een leidingstelsel. Het leidingstelsel omvat een toevoerleiding voor het toevoeren van de productstroom aan filtermedia. De toevoerleiding is stroomopwaarts opgesteld van ten minste een eerste en een tweede filtermedium. Het eerste en tweede filtermedium zijn parallel ten opzichte van elkaar opgesteld. De toevoerleiding is vertakt en omvat ten minste twee toevoerleidingdelen die in stromingsverbinding zijn met respectievelijk het eerste en tweede filtermedium. Hierdoor wordt in bedrijf een deel van de productstroom via een eerste toevoerleidingdeel toegevoerd aan het eerste filtermedium en een deel van de productie van via een tweede toevoerleidingdeel toegevoerd aan het tweede filtermedium. Hiermee is een door de toevoerleiding toegevoerde product stroom verdeeld over het eerste en tweede filtermedium.The product filter system comprises a pipe system. The line system comprises a supply line for supplying the product stream to filter media. The supply line is arranged upstream of at least a first and a second filter medium. The first and second filter medium are arranged parallel to each other. The supply line is branched and comprises at least two supply line parts which are in flow communication with the first and second filter medium, respectively. As a result, in operation, a part of the product stream is supplied via a first supply line part to the first filter medium and a part of the production of via a second supply line part is supplied to the second filter medium. Hereby a product stream supplied through the supply line is distributed over the first and second filter medium.

Verder omvat het leidingstelsel een afvoerleiding voor het afvoeren van de productstroom afkomstig van ten minste het eerste en tweede filtermedium. De afvoerleiding is stroomafwaarts opgesteld ten opzichte van het eerste en tweede filtermedium. De afvoerleiding omvat afvoerleidingdelen. Een eerste afvoerleidingdeel is in stromingsverbinding met het eerste filtermedium. Een tweede afvoerleiding deel is in stromingsverbinding met het tweede filtermedium.Furthermore, the conduit system comprises a discharge conduit for discharging the product stream originating from at least the first and second filter medium. The discharge line is arranged downstream with respect to the first and second filter medium. The discharge line comprises discharge line parts. A first discharge line portion is in flow communication with the first filter medium. A second discharge line portion is in flow communication with the second filter medium.

Volgens de uitvinding is het eerste filtermedium een fijn-filtermedium voor het filteren van partikels met een ten opzichte van het tweede filtermedium kleine partikelgrootte. Het tweede filtermedium is een grof-filtermedium voor het filteren van partikels uit de productstroom met een ten opzichte van het eerste filtermedium grote partikelgrootte.According to the invention, the first filter medium is a fine filter medium for filtering particles with a small particle size relative to the second filter medium. The second filter medium is a coarse filter medium for filtering particles from the product stream with a large particle size relative to the first filter medium.

Volgens de uitvinding omvat de afvoerleiding een derde filtermedium. Het derde filtermedium is opgesteld in de afvoerleiding. Het derde filtermedium is stroomafwaarts opgesteld van en in stromingsverbinding met ten minste het tweede filtermedium. Het derde filtermedium is ingericht voor het filteren van partikels met een partikelgrootte die kleiner of gelijk is aan de kleine partikelgrootte van het eerste filtermedium.According to the invention, the discharge line comprises a third filter medium. The third filter medium is arranged in the drain line. The third filter medium is arranged downstream of and in flow communication with at least the second filter medium. The third filter medium is adapted to filter particles with a particle size that is smaller than or equal to the small particle size of the first filter medium.

Het productfiltersysteem volgens de uitvinding heeft het voordeel dat het product filtersysteem met een parallel opgesteld fijn-filtermedium en grof-filtermedium ten opzichte van een enkel filtermedium of in serie opgestelde filtermedia een langere cyclustijd verschaft. Aan de uitvinding ligt het inzicht ten grondslag dat door het parallel opgestelde grof-filtermedium het fijn-filtermedium een langere cyclustijd verkrijgt. In bedrijf zal het grof-filtermedium door het afvangen van partikels gaan verstoppen. Dit verstoppen zorgt voor een verdichting van het filtermedium, waardoor het grof-filtermedium steeds meer partikels met een kleinere partikelgrootte gaat afvangen. Met andere woorden het grof-filtermedium gaat werken als een fijn-filtermedium, hetgeen bijdraagt aan een langere cyclustijd van het product filtersysteem als geheel.The product filter system according to the invention has the advantage that the product filter system with a fine filter medium and coarse filter medium arranged in parallel provides a longer cycle time with respect to a single filter medium or series-arranged filter media. The invention is based on the insight that due to the coarse filter medium arranged in parallel, the fine filter medium acquires a longer cycle time. In operation, the coarse filter medium will clog as a result of the capture of particles. This clogging ensures a densification of the filter medium, as a result of which the coarse filter medium will increasingly capture particles with a smaller particle size. In other words, the coarse filter medium starts working as a fine filter medium, which contributes to a longer cycle time of the product filter system as a whole.

Deze relatief lange cyclustijd is met name gunstig bij een batchgewijze productie. Door de langere cyclustijd kan in een proces een volledige opslag van een tank gefilterd worden. Dit is met name voordelig bij een batchgewijs bierbrouwproces. Het product filtersysteem volgens de uitvinding is met name voordelig als bierfiltersysteem, in het bijzonder als micro-brouwerijfiltersysteem. Met voordeel kan het product filtersysteem filtermedia omvatten die als wegwerpfiltermedia zijn uitgevoerd. In een micro-brouwerij filtersysteem kan de cyclustijd van de wegwerp filtermedia zodanig lang zijn dat een volledige batch gefilterd kan worden zonder de filtermedia tussentijds te vervangen. Een benodigde investering voor een implementatie van het bierfiltersysteem in een microbrouwerij staat daardoor in verhouding tot een jaarproductie van ongeveer 10.000 hectoliter dat met een batchgewijs bierbrouwproces haalbaar is. Door de verschafte mogelijkheid van filtreren tijdens het batchgewijze bierbrouwproces wordt het mogelijk voor een microbrouwerij om bier te produceren dat langer houdbaar is. Tevens is het mogelijk om bier te produceren in vaatjes, waarbij de vaatjes voorzien zijn van een stijgbuis. Het gefilterde bier heeft namelijk nauwelijks nog partikels die tot vervuiling van de stijgbuis zouden leiden.This relatively long cycle time is particularly favorable with batch production. Due to the longer cycle time, a complete storage of a tank can be filtered in one process. This is particularly advantageous in a batch-wise beer brewing process. The product filter system according to the invention is particularly advantageous as a beer filter system, in particular as a microbrewer filter system. The product filter system can advantageously comprise filter media which are designed as disposable filter media. In a microbrewery filter system, the cycle time of the disposable filter media can be so long that a complete batch can be filtered without replacing the filter media in the meantime. A required investment for an implementation of the beer filter system in a microbrewery is therefore in proportion to an annual production of approximately 10,000 hectoliters that can be achieved with a batch beer brewing process. The provided possibility of filtering during the batch-wise beer brewing process makes it possible for a micro-brewery to produce beer that has a longer shelf life. It is also possible to produce beer in kegs, whereby the kegs are provided with a riser. The filtered beer hardly has any particles that would lead to contamination of the riser.

De opstelling van het eerste en tweede filtermedium in parallel is voordelig voor het verkrijgen van een hoge filtercapaciteit. Ten opzichte van filtermedia die in serie zijn opgesteld, hebben filtermedia in parallel opgesteld een lagere totale filterweerstand. De opstelling van het tweede filtermedium met het derde filtermedium in serie is voordelig voor het verkrijgen van een hoge zuiveringsgraad van de productstroom. Door de opstelling van de filtermedia in serie wordt de gehele productstroom gefilterd. De combinatie van de filtermedia in het product filtersysteem volgens de uitvinding, waarbij zowel filtermedia in serie als in parallel zijn opgesteld verschaft een combinatie van deze twee voordelen, waarbij een langere cyclustijd is verkregen tezamen met een hoge zuiveringsgraad.The arrangement of the first and second filter medium in parallel is advantageous for obtaining a high filter capacity. Compared to filter media arranged in series, filter media arranged in parallel have a lower overall filter resistance. The arrangement of the second filter medium with the third filter medium in series is advantageous for obtaining a high degree of purification of the product stream. By arranging the filter media in series, the entire product flow is filtered. The combination of the filter media in the product filter system according to the invention, wherein both filter media are arranged in series and in parallel, provides a combination of these two advantages, wherein a longer cycle time is obtained together with a high degree of purification.

In een uitvoeringsvorm van het product filtersysteem volgens de uitvinding is het derde filtermedium in stromingsverbinding met zowel het eerste als ook het tweede filtermedium. Het derde filtermedium is stroomafwaarts opgesteld van het eerste en tweede filtermedium. Het derde filtermedium is via afzonderlijke afvoerleidingdelen in stromingsverbinding met het eerste en tweede filtermedium.In an embodiment of the product filter system according to the invention, the third filter medium is in flow communication with both the first and the second filter medium. The third filter medium is arranged downstream of the first and second filter medium. The third filter medium is in flow communication with the first and second filter medium via separate discharge line parts.

Het is voordelig dat het derde filtermedium naast een stromingsverbinding met het grof-filtermedium tevens een stromingsverbinding heeft met het fijn-filtermedium. Het eerste fijn-filtermedium kan hierdoor ingericht zijn voor het filteren van een iets grotere partikelgrootte. Het derde filtermedium is bij voorkeur ingericht voor het filteren van een partikelgrootte die kleiner is dan de partikelgrootte van het eerste fijn-filtermedium. Hierdoor kan het eerste fijn-filtermedium een langere cyclustijd hebben. Doordat het derde filtermedium is afgestemd op het eerste fijn-filtermedium kan het product filtersysteem als geheel een langere cyclustijd verkrijgen.It is advantageous that the third filter medium in addition to a flow connection with the coarse filter medium also has a flow connection with the fine filter medium. The first fine filter medium can therefore be adapted to filter a slightly larger particle size. The third filter medium is preferably adapted to filter a particle size that is smaller than the particle size of the first fine filter medium. This allows the first fine filter medium to have a longer cycle time. Because the third filter medium is tuned to the first fine filter medium, the product filter system as a whole can obtain a longer cycle time.

In een uitvoeringsvorm van het product filtersysteem volgens de uitvinding zijn naast het eerste, tweede en derde filtermedium geen verdere filtermedia voorzien. Het product filtersysteem bevat drie filtermedia. Met name voor de toepassing in een microbrouwerij is het toepassen van drie filtermedia kostengunstig en voldoet het product filtersysteem aan de gestelde technische vereisten. Bij voorkeur zijn het parallel opgestelde eerste en tweede filtermedium en het derde filtermedium direct achter elkaar opgesteld in het leidingstelsel.In an embodiment of the product filter system according to the invention, no further filter media are provided in addition to the first, second and third filter medium. The product filter system contains three filter media. Especially for use in a microbrewery, the use of three filter media is cost-effective and the product filter system meets the technical requirements. Preferably, the first and second filter medium and the third filter medium are arranged directly behind each other in the pipe system.

In een uitvoeringsvorm van het product filtersysteem volgens de uitvinding heeft het eerste filtermedium een eerste filterweerstand en het tweede filtermedium en tweede filterweerstand. Bij voorkeur is de filterweerstand van het eerste filtermedium is in hoofdzaak gelijk aan de filterweerstand van het tweede filtermedium. De filterweerstand over een filtermedium wordt bepaald door het quotiënt van de drukval ΔΡ en de passerende volumestroom Jv. De filterweerstand R wordt bepaald door de quotiënt van het eerste product van de viscositeit μ en de hoogte H (ook wel dikte) van het filtermedium en het tweede product van de filteroppervlakte A en de permeabiliteit K van het filtermedium. Wanneer de viscositeit, de hoogte en de permeabiliteit van het filtermedium als een constant gegeven worden aangenomen, dan kan de filterweerstand R van een filtermedium bepaald worden door de filteroppervlakte A te variëren. Met voordeel kan door het vooraf bepalen van de filterweerstanden in het product filtersysteem een stroomvolume van de productstroom door het eerste filtermedium en het tweede filtermedium geregeld worden. In een uitvoeringsvorm kan 50% van de productstroom over het eerste filtermedium en 50% van de productstroom over het tweede filtermedium worden gestuurd. In een alternatieve uitvoeringsvorm kan bijvoorbeeld 10% van de productstroom over het eerste filtermedium worden gestuurd en 90% van de productstroom over het tweede filtermedium.In an embodiment of the product filter system according to the invention, the first filter medium has a first filter resistor and the second filter medium and second filter resistor. Preferably, the filter resistance of the first filter medium is substantially equal to the filter resistance of the second filter medium. The filter resistance over a filter medium is determined by the quotient of the pressure drop ΔΡ and the passing volume flow Jv. The filter resistance R is determined by the quotient of the first product of the viscosity μ and the height H (also called thickness) of the filter medium and the second product of the filter surface A and the permeability K of the filter medium. If the viscosity, the height and the permeability of the filter medium are assumed to be constant, then the filter resistance R of a filter medium can be determined by varying the filter area A. Advantageously, by predetermining the filter resistances in the product filter system, a flow volume of the product flow through the first filter medium and the second filter medium can be controlled. In one embodiment, 50% of the product stream can be sent over the first filter medium and 50% of the product stream over the second filter medium. In an alternative embodiment, for example, 10% of the product stream can be sent over the first filter medium and 90% of the product stream over the second filter medium.

In een uitvoeringsvorm van het product filtersysteem volgens de uitvinding heeft het eerste filtermedium een eerste filter-oppervlakte en het tweede filtermedium een tweede filter-oppervlakte, waarbij de verhouding tussen het eerste en tweede filter-oppervlakte een verhouding is van ten minste 50 op 1. Het eerste fijn-filtermedium heeft bij voorkeur een filter-oppervlakte dat ten minste een factor 50 groter is dan het filter-oppervlakte van het tweede grof-filtermedium. Voor een batchgewijs bierbrouwproces heeft het eerste fijn-filtermedium bijvoorbeeld een filter-oppervlakte van ten minste 50 cm2, bij voorkeur ten minste 100 cm2. Het tweede grof-filtermedium heeft bijvoorbeeld een filter-oppervlakte van ten minste 1 cm2.In an embodiment of the product filter system according to the invention, the first filter medium has a first filter surface and the second filter medium a second filter surface, the ratio between the first and second filter surface being a ratio of at least 50 to 1. The first fine filter medium preferably has a filter surface that is at least a factor of 50 larger than the filter surface of the second coarse filter medium. For a batch brewing process, the first fine filter medium has, for example, a filter surface of at least 50 cm 2, preferably at least 100 cm 2. The second coarse filter medium has, for example, a filter surface of at least 1 cm 2.

Deze verhouding in filter-oppervlakten is voordelig om een gunstige verdeling van een aangevoerde productstroom over de filtermedia te verkrijgen. In een batchgewijs bierbrouwproces kan de productstroom in een verhouding van 10% over het fijn-filtermedium en 90% over het grof-filtermedium worden bewerkstelligd. Hierdoor kan een langere cyclustijd worden verkregen voor het product filtersysteem.This ratio in filter areas is advantageous in order to obtain a favorable distribution of a supplied product stream over the filter media. In a batch beer brewing process, the product stream can be effected in a ratio of 10% over the fine filter medium and 90% over the coarse filter medium. This allows a longer cycle time for the product filter system.

In een uitvoeringsvorm van het product filtersysteem volgens de uitvinding is het eerste filtermedium ingericht voor het filteren van partikels met een partikelgrootte van ten minste 2 pm, in het bijzonder ten minste 0,4 pm, meer in het bijzonder ten minste 0,2 pm.In an embodiment of the product filter system according to the invention, the first filter medium is adapted to filter particles with a particle size of at least 2 µm, in particular at least 0.4 µm, more in particular at least 0.2 µm.

Het tweede filtermedium is ingericht voor het filteren van partikels met een partikelgrootte van ten minste 10 Mm, in het bijzonder ten minste 6 Mm en bij voorkeur ten minste 2 Mm. Bij voorkeur is het derde filtermedium ingericht voor het filteren van partikels met een partikelgrootte van ten minste 1 pm, in het bijzonder ten minste 0,4 pm en bij voorkeur ten minste 0,2 pm. Met voordeel is het product filtersysteem hiermee geschikt om te dienen als bier filtersysteem, in het bijzonder als microbrouwerijbierfiltersysteem.The second filter medium is adapted to filter particles with a particle size of at least 10 Mm, in particular at least 6 Mm and preferably at least 2 Mm. The third filter medium is preferably adapted to filter particles with a particle size of at least 1 µm, in particular at least 0.4 µm and preferably at least 0.2 µm. Advantageously, the product filter system is hereby suitable to serve as a beer filter system, in particular as a microbrewery beer filter system.

In een uitvoeringsvorm van het product filtersysteem volgens de uitvinding omvat het tweede filtermedium ten minste twee parallel ten opzichte van elkaar opgestelde subfiltermedia. Bij voorkeur zijn de subfiltermedia schakelbaar door het bedienen van een klep. In een toevoerleiding en/of afvoerleiding deel vanaf een subfiltermedium kan een klep opgenomen zijn om een toevoer of afvoer van product stroom naar het subfiltermedium te onderbreken. De klep kan bediend worden om het subfiltermedium in- of uit te schakelen. Een vervuild subfiltermedium kan na een bepaalde tijd uitgeschakeld worden om deze te vervangen door een schoon subfiltermedium.In an embodiment of the product filter system according to the invention, the second filter medium comprises at least two sub-filter media arranged parallel to each other. The subfilter media are preferably switchable by operating a valve. A valve can be included in a supply line and / or discharge line part from a sub-filter medium to interrupt a supply or discharge of product flow to the sub-filter medium. The valve can be operated to switch the sub-filter medium on or off. A contaminated sub-filter medium can be switched off after a certain time to replace it with a clean sub-filter medium.

In een uitvoeringsvorm van het product filtersysteem volgens de uitvinding is het product filtersysteem een mobiel productfiltersysteem. Bij voorkeur is het product filtersysteem verrijdbaar. Het productfiltersysteem omvat wielen. Het verrijdbare product filtersysteem is voordelig voor de toepassing in een micro-brouwerij, omdat het product filtersysteem aangesloten kan worden op een opslagtank om in het bierbrouwproces een filterstap uit te voeren en kan na het filteren weggenomen worden zodat het product filtersysteem buiten gebruik niet in de weg staat.In an embodiment of the product filter system according to the invention, the product filter system is a mobile product filter system. The product filter system is preferably mobile. The product filter system includes wheels. The mobile product filter system is advantageous for use in a micro-brewery, because the product filter system can be connected to a storage tank to carry out a filtering step in the beer brewing process and can be removed after filtering so that the product filter system cannot be put out of use. is gone.

In een uitvoeringsvorm van het product filtersysteem volgens de uitvinding omvat het product filtersysteem wegwerp filtermedia. De filtermedia zijn ingericht voor eenmalig gebruik. In een uitvoeringsvorm is het filtermedium uitgevoerd als een plaat en raam filtermedium. Een plaat en raam filtermedium omvat een plaatvormig filter element en een raamwerk voor het ontvangen van het filterelement. Een plaatvormig filter element kan handmatig in een raamwerk worden geplaatst. Voor een microbrouwerij is het gunstig om een plaat en raam filtermedium toe te passen, omdat hiermee eenvoudig en snel een filterelement vervangen kan worden.In one embodiment of the product filter system according to the invention, the product filter system comprises disposable filter media. The filter media are designed for one-time use. In one embodiment, the filter medium is designed as a plate and window filter medium. A plate and window filter medium comprises a plate-shaped filter element and a frame for receiving the filter element. A plate-shaped filter element can be placed manually in a frame. For a microbrewery it is advantageous to use a plate and window filter medium, because a filter element can be replaced simply and quickly.

In een uitvoeringsvorm van het productfiltersysteem als bierfiltersysteem omvat ten minste een filtermedium kiezelguhr. Met voordeel is het bierfiltersysteem hiermee geschikt voor het filteren van een bierstroom.In an embodiment of the product filter system as a beer filter system, at least one filter medium comprises silica gel. The beer filter system is thus advantageously suitable for filtering a beer stream.

In een uitvoeringsvorm van het product filtersysteem als bierfiltersysteem omvat ten minste een filtermedium een schijvenfilter. Het filtermedium is schijfvormig uitgevoerd.In one embodiment of the product filter system as a beer filter system, at least one filter medium comprises a disc filter. The filter medium is of disc-shaped design.

In een uitvoeringsvorm van het product filtersysteem als bierfiltersysteem is een filter medium geplisseerd. Daardoor wordt het filter oppervlak vergroot ten opzichte van een vlak of gebogen filteroppervlak. Bovendien is een geplisseerd filtermedium voordelig, omdat dit type filtermedium goed reinigbaar is.In an embodiment of the product filter system as a beer filter system, a filter medium is pleated. As a result, the filter surface is enlarged relative to a flat or curved filter surface. Moreover, a pleated filter medium is advantageous because this type of filter medium is easy to clean.

In een uitvoeringsvorm van het product filtersysteem als bierfiltersysteem is een filter medium niet enkelvoudig uit één stuk, maar is het filtermedium meervoudig en omvat het filtermedium meerdere parallel opgestelde subfiltermedia. Daardoor wordt het filter oppervlak vergroot ten opzichte van een enkelvoudig filtermedium.In one embodiment of the product filter system as a beer filter system, a filter medium is not single-piece, but the filter medium is multiple and the filter medium comprises a plurality of sub-filter media arranged in parallel. As a result, the filter surface is enlarged relative to a single filter medium.

Het productfiltersysteem volgens de uitvinding is met name voordelig voor microbrouwerijen. Meer in het algemeen is het productfilter volgens de uitvinding voordelig voor toepassing in de drankindustrie. Binnen de drankindustrie is het productfiltersysteem volgens de uitvinding met name voordelig voor toepassing bij plantaardige dranken.The product filter system according to the invention is particularly advantageous for microbreweries. More generally, the product filter according to the invention is advantageous for use in the beverage industry. Within the beverage industry, the product filter system according to the invention is particularly advantageous for use with vegetable drinks.

Verdere uitvoeringsvormen zijn vastgelegd in de overige onderconclusies.Further embodiments are laid down in the other sub-claims.

Voorts heeft de uitvinding betrekking op een productielijn voor het produceren van een drank, in het bijzonder bier, waarbij de productielijn een product filtersysteem volgens de uitvinding omvat.The invention further relates to a production line for producing a drink, in particular beer, wherein the production line comprises a product filter system according to the invention.

In een uitvoeringsvorm van de productielijn volgens de uitvinding is de productielijn ingericht voor een batchgewijze productie van een drank. De productielijn omvat een reservoir voor het opslaan van een product. Het product filtersysteem volgens de uitvinding is in stromingsverbinding koppelbaar met het reservoir voor het batchgewijze filteren van het product.In an embodiment of the production line according to the invention, the production line is arranged for a batch production of a beverage. The production line comprises a reservoir for storing a product. The product filter system according to the invention can be coupled in flow communication with the reservoir for batchwise filtering of the product.

Voorts heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het filteren van een productstroom. De productstroom is in het bijzonder een stroom van een drank in een drankbereidingsproces, meer in het bijzonder een stroom van bier in een bierbrouwproces. De werkwijze volgens de uitvinding omvat een aantal stappen. De werkwijze omvat de stap van het verschaffen van een product filtersysteem volgens de uitvinding. Het door de toevoerleiding van het product filtersysteem voeren van de productstroom. Het verdelen van de productstroom over het eerste en tweede filtermedium. Het doorvoeren van ten minste een gedeelte van de productstroom door het derde filtermedium en het afvoeren van de productstroom door een hoofdafvoerleiding.The invention further relates to a method for filtering a product stream. The product stream is in particular a stream of a beverage in a beverage preparation process, more particularly a stream of beer in a beer brewing process. The method according to the invention comprises a number of steps. The method comprises the step of providing a product filter system according to the invention. Feeding the product stream through the supply line of the product filter system. Distributing the product stream over the first and second filter medium. Passing at least a portion of the product stream through the third filter medium and draining the product stream through a main discharge line.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt een product stroom afkomstig van het eerste en tweede filtermedium samengevoegd in de hoofdafvoerleiding alvorens de productstroom door het derde filtermedium wordt gevoerd.In an embodiment of the method according to the invention, a product stream from the first and second filter medium is combined in the main discharge line before the product stream is passed through the third filter medium.

In een alternatieve uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt een deel van de productstroom afkomstig van het eerste filtermedium samengevoegd in de hoofdafvoerleiding nadat een deel van de productstroom afkomstig van het tweede filtermedium door het derde filtermedium is gevoerd.In an alternative embodiment of the method according to the invention, a part of the product stream from the first filter medium is combined in the main discharge line after a part of the product stream from the second filter medium has been passed through the third filter medium.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de productstroom in een verhouding 1: 1, in het bijzonder tenminste 1: 5 verdeeld over respectievelijk het eerste en tweede filtermedium. Bij voorkeur wordt een deel van de productstroom door het tweede filtermedium geleid dat een ten minste een factor twee groter is dan het deel van de productstroom dat door het eerste filtermedium wordt geleid.In an embodiment of the method according to the invention, the product stream is distributed in a ratio of 1: 1, in particular at least 1: 5, over the first and second filter medium, respectively. Preferably, a portion of the product stream is passed through the second filter medium that is at least a factor of two greater than the portion of the product stream that passes through the first filter medium.

Verdere uitvoeringsvormen zijn vastgelegd in de onderconclusies.Further embodiments are defined in the subclaims.

De uitvinding zal nader worden uitgelegd aan de hand van bijgevoegde tekeningen. De tekeningen vormen een praktische uitvoering van de uitvinding, welke niet mogen worden beschouwd in beperkende zin. Specifieke detailkenmerken kunnen ook los van het uitvoeringsvoorbeeld in generale zin als kenmerkend voor de uitvinding worden gezien, waarin:The invention will be further explained with reference to the accompanying drawings. The drawings represent a practical embodiment of the invention, which should not be considered in a limiting sense. Specific detail features can also be seen separately from the exemplary embodiment in general as being characteristic of the invention, wherein:

Fig. 1A een stroomschema toont van een productfiltersysteem volgens de uitvinding;FIG. 1A shows a flow chart of a product filter system according to the invention;

Fig. 1B een stroomschema toont van een product filtersysteem volgens de uitvinding, waarbij een bypass-leiding is opgenomen om een deel van de productstroom om een derde filtermedium te leiden; enFIG. 1B shows a flow chart of a product filter system according to the invention, wherein a bypass line is included to guide a part of the product flow around a third filter medium; and

Fig. 1C een stroomschema toont van een product filtersysteem, waarbij een tweede filtermedium is opgesplitst in parallel opgestelde sub-filtermedia.FIG. 1C shows a flow chart of a product filter system, wherein a second filter medium is split into sub-filter media arranged in parallel.

In de figuren zijn identieke verwijzingscijfers en letters gebruikt om overeenkomstige onderdelen te duiden. Om een begrip van de beschrijving en de conclusies te faciliteren zijn de woorden ‘verticaal, horizontaal, longitudinaal, dwars, centraal’ gebruikt met referentie naar de zwaartekracht, welke woorden technisch functioneel en niet beperkend voor de beschermingsomvang dienen te worden geïnterpreteerd.In the figures, identical reference numbers and letters are used to indicate corresponding parts. To facilitate an understanding of the description and the claims, the words "vertical, horizontal, longitudinal, transverse, central" are used with reference to gravity, which words are to be interpreted technically functionally and not restrictively to the scope of protection.

Fig. 1A toont een stroomschema van een product filtersysteem PF volgens de uitvinding. Het productfiltersysteem PF omvat een eerste, tweede en derde filtermedium A, B, C. De filtermedia zijn met elkaar in stromingsverbinding via een leidingstelsel. Het eerste en tweede filtermedium A, B zijn parallel ten opzichte van elkaar opgesteld. Het derde filtermedium C is in serie opgesteld met het eerste en tweede filtermedium A, B. Het derde filtermedium C is in het leidingstelsel stroomafwaarts opgesteld ten opzichte van het eerste en tweede filtermedium A, B.FIG. 1A shows a flow chart of a product filter system PF according to the invention. The product filter system PF comprises a first, second and third filter medium A, B, C. The filter media are in flow communication with each other via a pipe system. The first and second filter medium A, B are arranged parallel to each other. The third filter medium C is arranged in series with the first and second filter medium A, B. The third filter medium C is arranged downstream in the pipe system with respect to the first and second filter medium A, B.

Tijdens gebruik van het productfiltersysteem stroomt een productstroom door de filtermedia A, B via een toevoerleiding s en verlaat de productstroom het product filtersysteem via een afvoerleiding d. De toevoerleiding omvat een hoofdtoevoerleiding s die vertakt is en ten minste twee toevoerleidingdelen s1, s2 omvat die elk in stromingsverbinding zijn met respectievelijk een filtermedium A, B. De hoofdtoevoerleiding s is via een distributeur in stromingsverbinding met de ten minste twee toevoerleidingdelen s1, s2 die elk in stromingsverbinding zijn met een bijbehorend filtermedium. Een eerste toevoerleidingdeel s1 is in stromingsverbinding met het eerste filtermedium A. Een tweede toevoerleidingdeel s2 is in stromingsverbinding met het tweede filtermedium B.During use of the product filter system, a product stream flows through the filter media A, B via a supply line s and the product stream leaves the product filter system via a discharge line d. The supply line comprises a main supply line s which is branched and comprises at least two supply line parts s1, s2 which are each in flow communication with a filter medium A, B respectively. The main supply line s is in flow connection with the at least two supply line parts s1, s2 via a distributor each being in flow communication with an associated filter medium. A first supply line part s1 is in flow communication with the first filter medium A. A second supply line part s2 is in flow communication with the second filter medium B.

De afvoerleiding d omvat een hoofdafvoerleiding d die vertakt is en heeft ten minste twee afvoerleidingdelen d1, d2. Het eerste afvoerleidingdeel d1 is in stromingsverbinding verbonden met het eerste filtermedium voor het afvoeren van een gefilterde productstroom. Het tweede afvoerleidingdeel d2 is in stromingsverbinding verbonden met de tweede filtermedium voor het afvoeren van een gefilterde productstroom. De afvoerleidingdelen d1, d2 zijn middels een collector in stromingsverbinding met een hoofdafvoerleiding d. Het derde filtermedium C is opgenomen in de hoofdafvoerleiding d.The discharge line d comprises a main discharge line d that is branched and has at least two discharge line parts d1, d2. The first discharge line part d1 is connected in flow communication to the first filter medium for discharging a filtered product stream. The second discharge line part d2 is connected in flow communication to the second filter medium for discharging a filtered product stream. The discharge line parts d1, d2 are in flow communication with a main discharge line d by means of a collector. The third filter medium C is included in the main discharge line d.

Het eerste en tweede filtermedium hebben verschillende filter eigenschappen. Het eerste filtermedium A is een fijn-filtermedium voor het filteren van relatief ten opzichte van het tweede filtermedium fijne partikels. Het tweede filtermedium B is een grof-filtermedium voor het filteren van relatief ten opzichte van het eerste filtermedium A grove partikels.The first and second filter medium have different filter properties. The first filter medium A is a fine filter medium for filtering fine particles relative to the second filter medium. The second filter medium B is a coarse filter medium for filtering coarse particles relative to the first filter medium A.

De filtermedia zijn micro-filtermedia voor het nominaal filteren van microdeeltjes. In het bijzonder voor een bierbrouwproces is het fijn-filtermedium A voor het filteren van een bierstroom ingericht voor het filteren van partikels met een partikelgrootte van in het bijzonder ten minste 2 pm, in het bijzonder ten minste 0,4 pm, bij voorkeur ten minste 0,2 pm en is het grof-filtermedium B ingericht voor het filteren van partikels met een partikelgrootte van ten minste 2 pm en in het bijzonder ten minste 10 pm, bij voorkeur ten minste 6 pm. Door het toepassen van deze filtermedia zijn de filtermedia afgestemd op een relevante klasse van partikelgrootten in een bierstroom.The filter media are micro-filter media for nominal filtering of microparticles. Particularly for a beer brewing process, the fine filter medium A for filtering a beer stream is adapted to filter particles with a particle size of in particular at least 2 µm, in particular at least 0.4 µm, preferably at least at least 0.2 µm and the coarse filter medium B is adapted to filter particles with a particle size of at least 2 µm and in particular at least 10 µm, preferably at least 6 µm. By applying these filter media, the filter media are tuned to a relevant class of particle sizes in a beer stream.

In de navolgende tabel zijn relevante klassen opgenomen op basis van voorkomende partikelgrootten (in pm) in een bierstroom:In the following table, relevant classes are included on the basis of occurring particle sizes (in pm) in a beer stream:

De klassen 1-3 hebben betrekking op de aanwezigheid van gistpartikels in de bierstroom. De klassen 4-6 hebben betrekking op de aanwezigheid van eiwitpartikels in de bierstroom. De klassen 7 en 8 hebben betrekking op de aanwezigheid van micro-organisme, zoals bacteriën in de bierstroom.Classes 1-3 relate to the presence of yeast particles in the beer stream. Classes 4-6 relate to the presence of protein particles in the beer stream. Classes 7 and 8 relate to the presence of microorganism, such as bacteria in the beer stream.

Het eerste filtermedium A is geschikt voor het filteren van eiwitten in de bierstroom. Eiwitten hebben afhankelijk van fysische-chemische condities een agglomeratie grootte overeenkomend met een typische partikel grootte van 0,6-0,8 pm. Het eerste filtermedium A filtert op een partikelgrootte die correspondeert met klasse 6 uit bovenstaande tabel. Het eerste filtermedium A heeft bij voorkeur een permeabiliteit K van 1/64. Het eerste filtermedium A dat filtert op een partikelgrootte van ten minste 0,4 pm is hiermee ingericht voor het filteren van eiwitdeeltjes uit de bierstroom. Gistdeeltjes in een bierstroom hebben een gemiddelde partikelgrootte van ongeveer 6 pm. Het tweede filtermedium B dat filtert op een partikelgrootte van ten minste 2 pm is hiermee ingericht voor het filteren van de gistdeeltjes uit de bierstroom. Het tweede filtermedium B filtert op een partikelgrootte die correspondeert met klasse 3 uit bovenstaande tabel. Het tweede filtermedium B heeft bij voorkeur een permeabiliteit K van 1. Het derde filtermedium C is ingericht voor het filteren van bacteriën. Bacteriën in een bierstroom hebben een typische partikelgrootte van ten minste 0,2 pm. Het derde filtermedium C met dat filtert op een partikelgrootte van ten minste 0,2 pm is hiermee ingericht voor het filteren van de bacteriën uit de bierstroom. Het derde filtermedium C filtert op een partikelgrootte die correspondeert met klasse 8 uit bovenstaande tabel. Het derde filtermedium C heeft bij voorkeur een permeabiliteit K van 1/1024. Het eerste filtermedium A wordt ook wel eiwitfilter genoemd. Het tweede filtermedium B wordt ook wel gistfilter genoemd. Het derde filtermedium C wordt ook wel sterielfilter genoemd.The first filter medium A is suitable for filtering proteins in the beer stream. Proteins have an agglomeration size corresponding to a typical particle size of 0.6-0.8 µm depending on physico-chemical conditions. The first filter medium A filters on a particle size that corresponds to class 6 from the table above. The first filter medium A preferably has a permeability K of 1/64. The first filter medium A that filters on a particle size of at least 0.4 µm is thus arranged for filtering protein particles from the beer stream. Yeast particles in a beer stream have an average particle size of approximately 6 µm. The second filter medium B that filters on a particle size of at least 2 µm is thus arranged for filtering the yeast particles from the beer stream. The second filter medium B filters on a particle size that corresponds to class 3 from the above table. The second filter medium B preferably has a permeability K of 1. The third filter medium C is adapted to filter bacteria. Bacteria in a beer stream have a typical particle size of at least 0.2 µm. The third filter medium C with that filtering at a particle size of at least 0.2 µm is thus arranged for filtering the bacteria from the beer stream. The third filter medium C filters on a particle size that corresponds to class 8 from the table above. The third filter medium C preferably has a permeability K of 1/1024. The first filter medium A is also called protein filter. The second filter medium B is also called yeast filter. The third filter medium C is also called a sterile filter.

In een uitvoeringsvorm van het productfiltersysteem voor een micro-bierbrouwerij zijn het eerste en derde de filtermedia A, C bij voorkeur uitgevoerd als een geplisseerd filter. De filtermedia kunnen een filteroppervlak hebben van 0,8 m2. Bij voorkeur is het tweede filtermedium B uitgevoerd als schijffilter. Het schijffilter heeft dan een diameter van 100 mm en een filter oppervlakte van 78,5 cm2. Door het toepassen van deze filtermedia voor een filterinstallatie in een micro brouwerij kunnen de filterweerstanden over de drie filtermedia in hoofdzaak gelijk zijn.In an embodiment of the product filter system for a micro-beer brewery, the first and third filter media A, C are preferably designed as a pleated filter. The filter media can have a filter surface of 0.8 m2. The second filter medium B is preferably designed as a disc filter. The disc filter then has a diameter of 100 mm and a filter surface of 78.5 cm2. By using these filter media for a filter installation in a micro brewery, the filter resistances across the three filter media can be substantially the same.

Het eerste filtermedium A verschilt verder van het tweede filtermedium door een verschil in filteroppervlakte. Hierdoor verschilt het eerste filtermedium in grootte van de doorlaat van het tweede filtermedium. Het fijn-filtermedium A heeft een filter oppervlakte dat groter is dan het filteroppervlakte van grof-filtermedium B. Het fijn-filtermedium A heeft een oppervlakte dat ten minste een factor 50, in het bijzonder ten minste een factor 100 groter is dan het filteroppervlakte van het grof-filtermedium B.The first filter medium A further differs from the second filter medium by a difference in filter surface. As a result, the first filter medium differs in size from the passage of the second filter medium. The fine filter medium A has a filter surface that is larger than the filter surface of coarse filter medium B. The fine filter medium A has a surface that is at least a factor of 50, in particular at least a factor of 100, larger than the filter surface of the coarse filter medium B.

In Fig. 1A zijn zowel het fijn-filtermedium A als het grof-filtermedium B in stromingsverbinding met het stroomafwaarts opgestelde derde filtermedium C. Het derde filtermedium is een fijn-filtermedium. Het derde filtermedium is bij voorkeur ingericht voor het filteren van een partikelgrootte die gelijk is aan of kleiner is dan de partikelgrootte van het eerste fijn-filtermedium A. Voor toepassing van het product filtersysteem PF in een bierbrouwproces is het derde filtermedium ingericht voor het filteren van partikels met een partikelgrootte van ten minste 0,4 pm, bij voorkeur ten minste 0,2 pm.In FIG. 1A, both the fine filter medium A and the coarse filter medium B are in flow communication with the downstream third filter medium C. The third filter medium is a fine filter medium. The third filter medium is preferably adapted to filter a particle size that is equal to or smaller than the particle size of the first fine filter medium A. For use of the product filter system PF in a beer brewing process, the third filter medium is adapted to filter particles with a particle size of at least 0.4 µm, preferably at least 0.2 µm.

Voor de toepassing van het product filtersysteem bij een installatie van een micro brouwerij voor de vervaardiging van een bierproduct is de getoonde opstelling, waarbij het eerste filtermedium parallel is opgesteld aan het tweede filtermedium voordelig. De installatie van een micro brouwerij omvat doorgaans een bezinkingsreservoir. In het bezinkingsreservoir wordt het gebrouwen bierproduct opgeslagen. Wanneer het bierproduct vanuit het bezinkingsreservoir gefilterd moet worden is een groot deel van de aanwezige gistpartikels reeds bezonken naar de bodem van het bezinkingsreservoir. Wanneer een bierstroom vanuit het bezinkingsreservoir door het product filtersysteem volgens de uitvinding wordt gevoerd, zal het tweede filtermedium B nauwelijks gistpartikels afvangen. Hierdoor zal het tweede filtermedium B nauwelijks verdichten en een lange standtijd hebben. In plaats van in serie, is het tweede filtermedium B in parallel opgesteld aan het eerste filtermedium A waardoor de totale filterweerstand van het product filtersysteem relatief laag blijft en in hoofdzaak bepaald wordt door het eerste filtermedium A, het eiwit filter, en het derde filtermedium C, het sterielfilter. Een verder voordeel van de relatief lage filterweerstand is dat het product filtersysteem daardoor beter reinigbaar is.For the application of the product filter system in an installation of a micro brewery for the manufacture of a beer product, the arrangement shown, wherein the first filter medium is arranged in parallel with the second filter medium, is advantageous. The installation of a micro brewery usually comprises a settling reservoir. The brewed beer product is stored in the sedimentation reservoir. When the beer product is to be filtered from the settling reservoir, a large part of the yeast particles present has already settled to the bottom of the settling reservoir. When a beer stream from the settling reservoir is passed through the product filter system according to the invention, the second filter medium B will hardly catch yeast particles. As a result, the second filter medium B will hardly compact and have a long service life. Instead of in series, the second filter medium B is arranged in parallel with the first filter medium A whereby the total filter resistance of the product filter system remains relatively low and is mainly determined by the first filter medium A, the protein filter, and the third filter medium C , the sterile filter. A further advantage of the relatively low filter resistance is that the product filter system is therefore easier to clean.

Het stroomschema van Fig. 1B komt hoofdzakelijk overeen met het stroomschema van Fig. 1A, maar verschilt doordat het derde filtermedium C enkel in stromingsverbinding is met het grof-filtermedium B. Het eerste fijn-filtermedium A heeft een afvoerleidingdeel d1 dat een bypass- leiding vormt om een deel van een productstroom afkomstig van het fijn-filtermedium A om het derde filtermedium C te leiden. Het afvoerleidingdeel d1 dat afkomstig is van het fijn-filtermedium A vormt de bypass leiding. Het afvoerleidingdeel d1 is stroomafwaarts van het derde filtermedium C in stromingsverbinding aangesloten op de hoofdafvoerleiding d.The flow chart of FIG. 1B essentially corresponds to the flow chart of FIG. 1A, but differs in that the third filter medium C is only in flow communication with the coarse filter medium B. The first fine filter medium A has a discharge line part d1 which forms a bypass line around a part of a product stream originating from the fine filter medium A to pass the third filter medium C. The discharge line part d1 from the fine filter medium A forms the bypass line. The discharge line part d1 is connected downstream of the third filter medium C in flow connection to the main discharge line d.

Het stroomschema van Fig. 1C komt hoofdzakelijk overeen met het stroomschema van Fig. 1A, maar verschilt doordat het tweede filtermedium B parallel aan elkaar opgestelde sub-filtermedia B1, B2 omvat. De subfiltermedia B1, B2 hebben overeenkomstige filtereigenschappen. Een deel van de productstroom dat via het tweede toevoerleidingdeel s2 naar het tweede filtermedium B wordt toegevoerd, wordt verdeeld over de subfiltermedia B1, B2. Bij voorkeur wordt het grootste deel van de productstroom over het tweede filtermedium B gevoerd. In een uitvoeringsvorm wordt bijvoorbeeld 90% van de productstroom over het tweede filtermedium B gevoerd. Dit heeft het voordeel dat het fijn-filtermedium A een lange cyclustijd kan hebben. De cyclustijd staat voor de tijd dat een filtermedium kan worden gebruikt totdat deze door een te hoge verdichting van afgevangen partikels onbruikbaar is geworden. Doordat een klein deel van de productstroom over het fijn-filtermedium A wordt gevoerd zal het filtermedium relatief langzaam verstoppen. Doordat een deel van de productstroom eerst het tweede grof-filtermedium B passeert, zal het derde fijn-filtermedium C een lange cyclustijd hebben. Doordat het tweede filtermedium B is opgedeeld in ten minste twee subfiltermedia B1, B2 heeft het tweede filtermedium B een vooraf bepaalde cyclustijd. De vooraf bepaalde cyclustijd van het tweede filtermedium kan afgestemd worden op het uit te voeren filterproces, bijvoorbeeld een bierbrouwproces. Het aantal subfiltermedia B1, B2 kan worden afgestemd op het filteren van een vat, een batch, van bijvoorbeeld 10 hl. De vooraf bepaalde cyclustijd van het tweede filtermedium B kan zodanig worden geregeld dat geen subfiltermedia B1, B2 hoeft te worden vervangen tijdens het filteren van een vat.The flow chart of FIG. 1C essentially corresponds to the flow chart of FIG. 1A, but differs in that the second filter medium B comprises sub-filter media B1, B2 arranged parallel to each other. The subfilter media B1, B2 have corresponding filter properties. A part of the product stream which is supplied via the second supply line part s2 to the second filter medium B is distributed over the subfilter media B1, B2. Preferably, the majority of the product stream is passed over the second filter medium B. For example, in one embodiment, 90% of the product stream is passed over the second filter medium B. This has the advantage that the fine filter medium A can have a long cycle time. The cycle time represents the time that a filter medium can be used until it has become unusable due to a too high compaction of captured particles. Because a small part of the product stream is passed over the fine filter medium A, the filter medium will clog relatively slowly. Because a part of the product stream first passes through the second coarse filter medium B, the third fine filter medium C will have a long cycle time. Because the second filter medium B is divided into at least two sub-filter media B1, B2, the second filter medium B has a predetermined cycle time. The predetermined cycle time of the second filter medium can be adjusted to the filtering process to be performed, for example a beer brewing process. The number of sub-filter media B1, B2 can be adjusted to filter a vessel, a batch, of for example 10 hl. The predetermined cycle time of the second filter medium B can be controlled such that no sub-filter media B1, B2 need be replaced during filtering of a vessel.

Het zij opgemerkt dat aspecten volgens de uitvinding en in het bijzonder genoemde aspecten in de afhankelijke conclusies beschouwd worden als zijnde op zichzelf genomen octrooieerbaar los van aspecten uit de andere conclusies. Deze aspecten kunnen bijvoorbeeld onderwerp worden van afgesplitste octrooiaanvragen, waarbij deze aspecten onafhankelijk worden gedefinieerd van de aspecten die thans zijn opgenomen in de onafhankelijke conclusies of andere afhankelijke conclusies.It is to be noted that aspects according to the invention and in particular mentioned aspects in the dependent claims are regarded as being patentable independently of aspects from the other claims. These aspects may, for example, become the subject of split-off patent applications, these aspects being defined independently of the aspects now included in the independent claims or other dependent claims.

Naast de in de figuren getoonde uitvoeringen zijn vele varianten mogelijk.In addition to the embodiments shown in the figures, many variants are possible.

In een variant op de getoonde uitvoering van het product filtersysteem kan het eerste of derde fijn-filtermedium parallel aan elkaar opgestelde subfijn-filtermedia omvatten.In a variant of the shown embodiment of the product filter system, the first or third fine filter medium can comprise sub-fine filter media arranged in parallel with each other.

De uitvinding is geopenbaard met verwijzing naar uitvoeringsvormen van het productfiltersysteem volgens de uitvinding. Nadrukkelijk wordt erop gewezen, dat het zou kunnen dat een vakman na het lezen van de beschrijving veranderingen of aanpassingen zou willen doorvoeren die vanuit een technisch oogpunt mogelijk zijn, maar dat deze niet buiten de beschermingsomvang van de uitvinding, zoals in de bijgaande conclusies is gedefinieerd zullen vallen. De vakman dient dan te begrijpen dat verschillende aanpassingen vanuit technisch oogpunt gemaakt kunnen worden en dat elementen vervangen kunnen worden door equivalenten zonder daarbij het wezen van de uitvinding te verlaten. In het bijzonder kunnen binnen de definitie volgens bijgaande conclusies wijzigingen ten opzichte van de getoonde uitvoeringsvormen worden doorgevoerd die het wezen van de uitvinding niet verlaten en aldus binnen de lering van de uitvinding blijven. Aldus is de uitvinding niet beperkt tot de getoonde en beschreven uitvoeringsvormen, maar zal de beschermings-omvang van de uitvinding alle uitvoeringsvormen bestrijken die vallen binnen de definitie van bijgaande conclusies.The invention has been disclosed with reference to embodiments of the product filter system according to the invention. It is expressly pointed out that it may be that a person skilled in the art after reading the description would like to make changes or modifications that are possible from a technical point of view, but that they are not outside the scope of the invention as defined in the appended claims will fall. Those skilled in the art should then understand that various adjustments can be made from a technical point of view and that elements can be replaced by equivalents without thereby departing from the essence of the invention. In particular, within the definition according to the appended claims, changes can be made with respect to the embodiments shown which do not depart from the essence of the invention and thus remain within the teaching of the invention. Thus, the invention is not limited to the embodiments shown and described, but the scope of the invention will cover all embodiments that fall within the definition of the appended claims.

Claims

A product filter system for filtering a product stream, wherein the product filter system comprises a pipe system with a feed pipe for supplying the product stream, wherein the feed pipe is arranged upstream of at least a first and a second filter medium arranged parallel to each other and wherein the supply line is branched and comprises at least two supply line parts which are connected in flow communication to the at least the first and second filter medium, such that in operation a product stream fed through the supply line is distributed over the first and second filter medium, the pipe system furthermore comprising a discharge line comprises for discharging the product stream originating from at least the first and second filter medium, wherein the discharge line is arranged downstream and is connected via flow line parts to the first and second filter medium in flow communication, wherein the first filter medium m is arranged for filtering particles from the product stream with a first particle size and wherein the second filter medium is arranged for filtering particles from the product stream with a second particle size, wherein the second particle size is larger than the first particle size, wherein the discharge conduit comprises a third filter medium in flow communication with the second filter medium, the third filter medium being adapted to filter particles with a third particle size that is smaller than or equal to the particle size of the first filter medium.

The product filter system of claim 1, wherein the third filter medium is in flow communication with the first and second filter medium via a drain line part.

Product filter system according to claim 1 or 2, wherein the first filter medium has a first filter surface in the second filter medium has a second filter surface, wherein the ratio between the first and second filter surface is a ratio of at least 50 on 1.

The product filter system according to any of claims 1-3, wherein the first filter medium A is a protein filter and is adapted to filter particles with a particle size of at least 0.4 µm.

Product filter system according to one of the preceding claims, wherein the second filter medium B is a yeast filter and is adapted to filter particles with a particle size of at least 2 µm.

A product filter system according to any one of the preceding claims, wherein the third filter medium C is a sterile filter and is adapted to filter particles with a particle size of at least 0.2 µm.

Product filter system according to one of the preceding claims, wherein the second filter medium B comprises at least two sub-filter media B1, B2 arranged parallel to each other.

The product filter system of claim 7, wherein at least one of the subfilter media is switchable to be temporarily turned on or off.

The product filter system according to any of the preceding claims, wherein the product filter system is a mobile product filter system.

Product filter system according to one of the preceding claims, wherein at least one filter medium, in particular the second filter medium B, is designed as a disc filter medium.

Product filter system according to one of the preceding claims, wherein at least one filter medium, in particular the first and third filter medium, is pleated.

The product filter system according to any of the preceding claims, wherein the product filter system is a beer filter system for filtering a beer stream.

A production line for producing a drink, in particular beer, wherein the production line comprises a product filter system according to one of the preceding claims.

The production line according to claim 13, wherein the production line is arranged to produce a product stream in batches.

The production line according to claim 14, wherein the production line comprises a reservoir, in particular a settling reservoir, for storing a product, wherein the product filter system can be coupled in flow communication with the reservoir for batch-wise filtering of the product.

A method for filtering a product stream, in particular a stream of a beverage, preferably beer, comprising the following steps: - providing a product filter system according to any of claims 1-11; - passing the product stream through the supply line; - distributing the product stream over the first and second filter medium; - passing at least a portion of the product stream through the third filter medium; - draining the product stream through a main drain line.

The method of claim 16, wherein a product stream from the first and second filter medium is pooled in the main discharge line before the product stream is passed through the third filter medium.

The method of claim 16, wherein a portion of the product stream from the first filter medium is merged into the main discharge line after a portion of the product stream from the second filter medium has been passed through the third filter medium.

A method according to any one of claims 16-18, wherein the product stream is distributed in a ratio of 1: 1, in particular at least 1: 5, respectively between the first and second filter medium.

Use of the product filter system according to one of claims 1 to 12, and / or the production line according to one of claims 13 to 15, and / or the method according to one of claims 16 to 19 in a brewery, in particular a brewery that is set up for a batch brewing process.