BE1011287A3 - BEER FILTER. - Google Patents
BEER FILTER. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1011287A3 BE1011287A3 BE9700627A BE9700627A BE1011287A3 BE 1011287 A3 BE1011287 A3 BE 1011287A3 BE 9700627 A BE9700627 A BE 9700627A BE 9700627 A BE9700627 A BE 9700627A BE 1011287 A3 BE1011287 A3 BE 1011287A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- filter
- beer
- filter medium
- medium
- metal fiber
- Prior art date
Links
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims abstract description 33
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 14
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000009694 cold isostatic pressing Methods 0.000 description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 2
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 210000005253 yeast cell Anatomy 0.000 description 2
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2027—Metallic material
- B01D39/2031—Metallic material the material being particulate
- B01D39/2034—Metallic material the material being particulate sintered or bonded by inorganic agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2027—Metallic material
- B01D39/2041—Metallic material the material being filamentary or fibrous
- B01D39/2044—Metallic material the material being filamentary or fibrous sintered or bonded by inorganic agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
- B01D67/0041—Inorganic membrane manufacture by agglomeration of particles in the dry state
- B01D67/00411—Inorganic membrane manufacture by agglomeration of particles in the dry state by sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/002—Manufacture of articles essentially made from metallic fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/114—Making porous workpieces or articles the porous products being formed by impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
- C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
- C12H1/06—Precipitation by physical means, e.g. by irradiation, vibrations
- C12H1/063—Separation by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
- B01D2239/0471—Surface coating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/10—Specific pressure applied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
De uitvinding heeft betrekking op een bierfilter omvattende een filtermedium op basis van metaalvezels. Het filtermedium is een al dan niet meerlagig, gesinterd, koud isostatisch geperst metaalvezelvlies, bij voorkeur op basis van roestvaste staalvezels met een equivalente diameter welke begrepen is tussen 2 en 30 um. De porositeit van het filtermedium is begrepen tussen 30 en 60 %.The invention relates to a beer filter comprising a filter medium based on metal fibers. The filter medium is a multilayer, sintered, cold isostatically pressed metal fiber fleece, preferably based on stainless steel fibers with an equivalent diameter, which is comprised between 2 and 30 µm. The porosity of the filter medium is included between 30 and 60%.
Description
BIERFILTERBEER FILTER
De uitvinding heeft betrekking op een filtermedium voor het filtreren van bier.The invention relates to a filter medium for filtering beer.
Doorgaans wordt het bier in de eindfase van de productie gefiltreerd om de gesuspendeerde deeltjes, zoals onder andere meegevoerde gistcellen, te verwijderen. Ook de vloeistof welke in de gistings- en rijpingstanks overblijft na het overpompen van het beoogde consumptiebier, de zogenaamde tankbodem, is essentieel ook bier, dat weliswaar een grote hoeveelheid gesuspendeerde deeltjes bevat (typisch 5% en meer). Filtratie van deze tankbodems levert vooralsnog een zekere hoeveelheid consumptiebier op.Usually the beer is filtered in the final stage of production to remove the suspended particles, such as, among other things, entrained yeast cells. Also, the liquid that remains in the fermentation and maturation tanks after pumping over the intended consumption beer, the so-called tank bottom, is also essential beer, which indeed contains a large amount of suspended particles (typically 5% and more). Filtration of these tank bottoms provides a certain amount of beer for the time being.
Vaak wordt een preliminaire filtratie doorgevoerd met behulp van een hulpfiltermedium zoals bijvoorbeeld Kieselgur of diatomeeënaarde. De eindfiltratie staat dan in voor de verwijdering van het meegevoerde hulpfiltermedium en van de meegesleepte gistcellen.Preliminary filtration is often carried out using an auxiliary filter medium such as Kieselgur or diatomaceous earth. The final filtration then removes the entrained auxiliary filter medium and the entrained yeast cells.
In wat volgt duidt de term "bier" enerzijds op het beoogde consumptiebier waarin een normale hoeveelheid vaste deeltjes is gesuspendeerd (typisch 0,1 %), maar anderzijds ook op de tankbodems en gelijkaardige bier-type vloeistoffen waarin een veel grotere hoeveelheid vaste deeltjes is gesuspendeerd.In what follows, the term "beer" refers on the one hand to the intended drinking beer in which a normal amount of solid particles is suspended (typically 0.1%), but on the other hand also to the tank bottoms and similar beer-type liquids in which a much larger amount of solid particles is suspended.
Aan een bierfiltermedium worden uiteenlopende eisen gesteld. In de eerste plaats moet het medium een filtraat opleveren dat voldoet aan diverse kwaliteitseisen zoals zuiverheid (complete gistretentie), turbiditeit, koude troebel, bitterheid, en andere specifieke kwaliteitseisen welke aan consumptiebier gesteld worden. Bovendien moet het filtermedium een aanzienlijke mechanische en thermische weerstand hebben. Het moet immers kunnen weerstaan aan de hoge debieten en drukken, maar ook aan hoge temperaturen welke bijvoorbeeld bereikt worden bij het steriliseren van de inrichtingen met stoom op meer dan 120°C.Various requirements are imposed on a beer filter medium. In the first place, the medium must yield a filtrate that meets various quality requirements such as purity (complete fermentation retention), turbidity, cold turbidity, bitterness, and other specific quality requirements that are imposed on drinking beer. In addition, the filter medium must have significant mechanical and thermal resistance. After all, it must be able to withstand the high flows and pressures, but also high temperatures, which can be achieved, for example, when sterilizing the devices with steam at more than 120 ° C.
Verder is het zeer belangrijk dat de filtermedia geregenereerd kunnen worden. De hogervermelde, conventionele filtermedia zijn vaak, zoniet altijd, bestemd voor eenmalig gebruik. Het vervangen van een filtermedium is echter arbeidsintensief en kan tot op heden niet volautomatisch gebeuren. De frequentie van vervanging van het medium heeft aldus een direkte invloed op de proces- of werkingskost van de bierproduktie.It is also very important that the filter media can be regenerated. The conventional filter media mentioned above are often, if not always, intended for single use. However, the replacement of a filter medium is labor-intensive and has not yet been fully automatic. The frequency of replacement of the medium thus has a direct influence on the process or operating costs of the beer production.
Conventioneel worden verschillende types filtermedia aangewend voor de bierfiltratie.Different types of filter media are conventionally used for beer filtration.
In het Europees octrooi EP 0208450 wordt het gebruik van keramische filtermembranen beschreven bij de één- of meertrapsfiltratie van het bier.European patent EP 0208450 describes the use of ceramic filter membranes in the single or multi-stage filtration of the beer.
Ook het gebruik van een hitte-gesinterd filtermedium omvattende metaalvezels en eventueel ook metaalpoeder is gekend uit het Europees octrooi EP 0457611. Verder worden ook veelvuldig cellulose filtermedia, of kaarsfilters op basis van (synthetische) harsen ingezet.The use of a heat-sintered filter medium comprising metal fibers and optionally also metal powder is also known from European patent EP 0457611. Furthermore, cellulose filter media or candle filters based on (synthetic) resins are also frequently used.
Talrijke problemen zijn verbonden met het gebruik van deze conventionele filtermedia. Zo zijn deze media niet of slechts zeer moeilijk regenereerbaar, hebben ze slechts een beperkte mechanische sterkte en standtijd, en leveren ze een filtraat (consumptieprodukt) af dat niet altijd voldoet aan de gestelde kwaliteitseisen.Numerous problems are associated with the use of these conventional filter media. For example, these media are not or only very difficult to regenerate, they have only a limited mechanical strength and service life, and they deliver a filtrate (consumer product) that does not always meet the required quality requirements.
Bovendien is het frequent gebruikte Kieselgur als hulpfiltermedium vermoedelijk carcinogeen, moeilijk handelbaar, abrasief, duur, en derhalve zoveel mogelijk te vermijden.In addition, the frequently used Kieselgur as an auxiliary filter medium is presumably carcinogenic, difficult to handle, abrasive, expensive, and therefore to be avoided as much as possible.
De vinding heeft aldus tot doel een bierfiltermedium te verschaffen dat een complete glstretentie garandeert, een filtraat oplevert dat voldoet aan alle gestelde kwaliteitseisen, en dat vlot regenereerbaar is. Bovendien is het een doelstelling van de uitvinding om een filterelement te verschaffen dat een grote mechanische en thermische weerstand heeft, alsmede een grote standtijd.The object of the invention is thus to provide a beer filter medium that guarantees complete glass retention, yields a filtrate that meets all the required quality requirements, and is easily regenerable. In addition, it is an object of the invention to provide a filter element that has a high mechanical and thermal resistance, as well as a long service life.
De uitvinding komt tegemoet aan deze vooropgestelde eisen door een bierfilter te verschaffen omvattende een filtermedium op basis van metaalvezels, waarbij het filtermedium een al dan niet meerlagig, gesinterd, koud isostatisch geperst metaaivezelvlies is.The invention meets these preconditions by providing a beer filter comprising a metal fiber-based filter medium, the filter medium being a multi-layered, sintered, cold isostatically pressed metal fiber web.
Het principe van het koud isostatisch persen is gekend, en werd beschreven jn het Europees octrooi EP 0329863 van aanvraagster. Het is een methode voor het homogeen compacteren van een gesinterd metaalvezelvlies, waarbij de persdruk via een flexibel medium overgebracht wordt op het vlies. Op elk punt van het oppervlak van het vlies wordt eenzelfde druk uitgeoefend. Het drukoverbrengingsmedium kan een gas, een vloeistof, een flexibel membraan, of om het even welk viltachtig materiaal zijn.The principle of cold isostatic pressing is known and has been described in the European patent EP 0329863 of the applicant. It is a method for homogeneously compacting a sintered metal fiber fleece, in which the pressing pressure is transferred to the fleece via a flexible medium. The same pressure is applied to each point on the surface of the web. The pressure transmission medium can be a gas, a liquid, a flexible membrane, or any felt-like material.
Het koud isostatisch persen leidt tot een produkt met homogene permeabiliteit over het volledige oppervlak.Cold isostatic pressing results in a product with homogeneous permeability over the entire surface.
Een isostatisch geperst materiaal wordt gekenmerkt door een ruw oppervlak langs de zijde waarop de druk werd uitgeoefend.An isostatically pressed material is characterized by a rough surface along the side on which the pressure was applied.
Het bierfiltermedium volgens de vinding wordt verkregen door het koud isostatisch persen van een gesinterd, al dan niet meerlagig metaalvezelvlies.The beer filter medium according to the invention is obtained by cold isostatic pressing of a sintered or non-multi-layered metal fiber fleece.
Het metaalvezelvlies, bij voorkeur op basis van roestvaste staalvezels (type 316L of bijvoorbeeld AISI 300 of 400 reeks materialen, FeCralloy®, AlloyHR, Aluchrome®,...) met een equivalente diameter welke begrepen is tussen 2 en 30 pm, en een gewicht dat begrepen is tussen 300 en 1500 g/m2, wordt koud isostatisch geperst op minstens 2000 bar (2.108 Pa).The metal fiber fleece, preferably based on stainless steel fibers (type 316L or for example AISI 300 or 400 series materials, FeCralloy®, AlloyHR, Aluchrome®, ...) with an equivalent diameter between 2 and 30 µm, and a weight which is understood to be between 300 and 1500 g / m2, is cold-pressed isostatically at at least 2000 bar (2,108 Pa).
De equivalente diameter van een vezel is de diameter van een fictieve ronde vezel met dezelfde dwarse doorsnede als deze van de beschouwde reële vezel.The equivalent diameter of a fiber is the diameter of a fictitious round fiber with the same transverse cross-section as that of the real fiber under consideration.
De absolute filterfijnheid van het aldus bekomen materiaal bedraagt minder dan 1,2 pm. De stofretentiecapaciteit en de standtijd liggen meer dan 20 % hoger dan deze van de conventionele cellulosefilters. De porositeit van het isostatisch geperst filtermedium is begrepen tussen 30 en 60 %. De luchtpermeabiliteit van het medium bedraagt tenminste 1 L/dm2/min bij een drukval van 200 Pa over het medium.The absolute filter fineness of the material thus obtained is less than 1.2 µm. The dust retention capacity and tool life are more than 20% higher than those of the conventional cellulose filters. The porosity of the isostatically pressed filter medium is comprised between 30 and 60%. The air permeability of the medium is at least 1 L / dm2 / min at a pressure drop of 200 Pa over the medium.
De geschiktheid van het voorgestelde filtermedium zal verder aangetoond worden aan de hand van een concrete uitvoeringsvorm en overeenkomstige testresultaten.The suitability of the proposed filter medium will be further demonstrated on the basis of a concrete embodiment and corresponding test results.
VoorbeeldExample
In het voorbeeld wordt uitgegaan van een meerlagig metaalvezelvlies op basis van gebundeld getrokken roestvaste staalvezels van het staaltype AISI 316L. Men zou evenzeer kunnen uitgaan van vezels welke verkregen werden door het afschaven van de koprand van een gewikkelde folie, zoals beschreven in het octrooi EP 0319959.The example is based on a multilayer metal fiber fleece based on bundled drawn stainless steel fibers of the steel type AISI 316L. Likewise, one could start from fibers obtained by shearing the head edge of a wound film, as described in patent EP 0319959.
Volgens de filterrichting genomen, wordt een stapeling gemaakt van volgende metaalvezelvliezen: 6,5/75 - 4/300 - 2/450 - 6,5/75. Met de notatie x/y wordt hier bedoeld een metaalvezelvlies op basis van metaalvezels met een equivalente diameter van x pm, en met een gewicht van y g/m2.Taken according to the filter direction, the following metal fiber fleeces are stacked: 6.5 / 75 - 4/300 - 2/450 - 6.5 / 75. The notation x / y refers here to a metal fiber fleece based on metal fibers with an equivalent diameter of x µm, and with a weight of y g / m2.
Het meerlagig metaalvezelvlies wordt vervolgens hitte-gesinterd, en vervolgens koud isostatisch geperst op 2500 bar (2,5.10® Pa) volgens een methode beschreven in het octrooi EP 0329863 van aanvraagster.The multilayer metal fiber fleece is then heat sintered, and then cold isostatically pressed at 2500 bar (2.5.10® Pa) by a method described in applicant's patent EP 0329863.
Het isostatisch persen gebeurde in onderhavig voorbeeld door het uitoefenen van de druk van het persmedium langs één zijde van het gesinterd vlies. Het Produkt heeft bijgevolg één ruw en één glad oppervlak. Als filtermedium wordt het aangewend met de ruwe zijde als uitstroomzijde.In the present example, the isostatic pressing was done by applying the pressure of the pressing medium along one side of the sintered web. The Product therefore has one rough and one smooth surface. It is used as filter medium with the raw side as the outflow side.
Het aldus verkregen filtermedium heeft een porositeit van 48,7% en een luchtpermeabiliteit van 1 L/dm2/min bij een drukval van 200 Pa over het medium. Het medium heeft een filterfijnheid van 1 pm, hetgeen een volledige gistretentie garandeert.The filter medium thus obtained has a porosity of 48.7% and an air permeability of 1 L / dm2 / min at a pressure drop of 200 Pa over the medium. The medium has a filter fineness of 1 µm, which guarantees complete fermentation retention.
De stevigheid van het filtermedium volgens de vinding zorgt voor een vlotte regeneratie door terugspoelen (back flush), zelfs bij verhoogde druk. De reiniging van het medium bleek nog vlotter te verlopen door het aanwenden van drukstoten (ca. 2 bar) van beperkte hoeveelheden water of gefilterd bier. Enkele tientallen regeneraties konden uitgevoerd worden.The strength of the filter medium according to the invention ensures a smooth regeneration by back flushing, even at elevated pressure. The cleaning of the medium turned out to be even smoother by applying pressure pulses (approx. 2 bar) of limited amounts of water or filtered beer. Several dozen regenerations could be performed.
Het filtermedium volgens de vinding kan worden aangewend in cylindrische kaarsfilters, schijffilters of andere filteruitvoeringsvormen.The filter medium of the invention can be used in cylindrical candle filters, disc filters or other filter embodiments.
Hierna zullen de resultaten van de bierfiltratietesten besproken worden. De bierfilter volgens de vinding zal hierbij vergeleken worden met een conventionele, frequent aangewende steriele cellulosefilter Strati Dépurai K10 .The results of the beer filtration tests will be discussed below. The beer filter according to the invention will be compared with a conventional, frequently used sterile cellulose filter Strati Dépurai K10.
Zelfs na tientallen regeneraties, blijft de turbiditeit van het filtraat begrepen tussen 0 en 0,15 EBC, dus binnen de algemeen aanvaarde norm.Even after dozens of regenerations, the turbidity of the filtrate remains between 0 and 0.15 EBC, thus within the generally accepted standard.
Dit is een zeer belangrijk voordeel ten opzichte van de conventionele cellulosefilters. Bij het terugspoelen over een cellulosemedium worden steeds opnieuw scheuren waargenomen welke de regeneratie volkomen onmogelijk maken.This is a very important advantage over the conventional cellulose filters. When rewinding over a cellulose medium, cracks are repeatedly observed which make regeneration completely impossible.
Een filtratie onder constante druk en met onsamendrukbare filterkoek wordt mathematisch beschreven door de vergelijking van Ruth:Filtration under constant pressure and with incompressible filter cake is described mathematically by Ruth's equation:
met en waarbij t : tijd (s), V : filtraatvolume per eenheid filteroppervlak (m3/m2) , ε . de porositeit van de filterkoek (m3 poriënvolume / m3 filterkoek), h : volumefractie deeltjes in de suspensie (m3 deeltjes / m3 suspensie), μ : viscositeit van het fluïdum (Ns/m2), dp : deeltjesparameter (m), Δρ : drukval (Pa), en Rm : maat voor de mechanische doorstroomweerstand van de filterdrager en de filter zelf (1/m).with and where t: time (s), V: filtrate volume per unit filter area (m3 / m2), ε. the porosity of the filter cake (m3 pore volume / m3 filter cake), h: volume fraction of particles in the suspension (m3 particles / m3 suspension), μ: viscosity of the fluid (Ns / m2), dp: particle parameter (m), Δρ: pressure drop (Pa), and Rm: measure of the mechanical flow resistance of the filter carrier and the filter itself (1 / m).
Kt kan aldus beschouwd worden als indicator voor het verstoppen van de filter. Een hogere Kt waarde impliceert ook het verlagen van de totale filtratiecapaciteit.Kt can thus be regarded as an indicator for clogging the filter. A higher Kt value also implies lowering the total filtration capacity.
Aangezien μ en Δρ nagenoeg constant zijn, is K2 te beschouwen als een maat voor de mechanische doorstroomweerstand van het filtermateriaal.Since μ and Δρ are almost constant, K2 can be regarded as a measure of the mechanical flow resistance of the filter material.
Experimenteel kan tN uitgezet worden in functie van V. Uit de richtingscoëfficiënt van de rechte werd Kt bepaald, uit het snijpunt met de ordinaat K2. Volgende resultaten werden bijvoorbeeld bekomen:Experimentally, tN can be plotted as a function of V. Kt was determined from the direction coefficient of the line, from the intersection with the ordinate K2. For example, the following results were obtained:
Hieruit blijkt dat het filtermedium volgens de vinding veel trager verstopt dan de conventionele cellulose filtermedia. Ook de mechanische doorstroomweerstand van het filtermedium volgens de vinding ligt aanzienlijk lager dan dat van de conventionele cellulose filtermedia. Dit illustreert opnieuw enkele voordelen van de bierfilters volgens de vinding.This shows that the filter medium according to the invention clogs much more slowly than the conventional cellulose filter media. The mechanical flow resistance of the filter medium according to the invention is also considerably lower than that of the conventional cellulose filter media. This again illustrates some of the advantages of the beer filters according to the invention.
Verder werd het bierfiltermedium volgens de vinding getest op gistdoorslag. Om de gistdoorslag te meten, werd het filtraat door een Sartorius-filter gestuurd (0,45 μιτι) die daarna op wort-agar werd geïncubeerd. Vóór de filtratie werd de volledige opstelling gesteriliseerd in een autoclaaf (20 minuten bij 121 eC). De eerste 100 ml filtraat werden over een eerste Sartorius filter gestuurd, en de volgende liter filtraat op een tweede. De petriplaten werden daarna bij 25°CFurthermore, the beer filter medium according to the invention was tested for yeast breakdown. To measure the yeast breakdown, the filtrate was passed through a Sartorius filter (0.45 μιτι) which was then incubated on wort agar. Before filtration, the entire setup was sterilized in an autoclave (20 minutes at 121 eC). The first 100 ml filtrate was passed over a first Sartorius filter, and the next liter of filtrate on a second. The petri plates were then placed at 25 ° C
geïncubeerd. Het aantal gistkolonies werd vervolgens geteld. Slechts na filtratie vanaf een drukval van meer dan 2 bar (2.105 Pa) werd een lichte gistdoorslag waargenomen op de tweede petriplaat. Conventionele filters vertonen al gistdoorslag (totale overwoekering van de petriplaat met gistkolonies) na filtratie bij een drukval van 0,5 bar (5.104 Pa) over het medium.incubated. The number of yeast colonies was then counted. Only after filtration from a pressure drop of more than 2 bar (2,105 Pa), a slight yeast breakdown was observed on the second petri plate. Conventional filters already show yeast breakdown (total overgrowth of the petri plate with yeast colonies) after filtration at a pressure drop of 0.5 bar (5,104 Pa) over the medium.
Proeven ter evaluatie van de schuimretentie op het bier na filtratie over het filtermedium volgens de vinding leidden tot positieve resultaten. Ook de stabiliteit, de kleur en de bitterwaarde van het bier werden na filtratie positief geevalueerd.Tests to evaluate the foam retention on the beer after filtration over the filter medium of the invention resulted in positive results. The stability, color and bitter value of the beer were also positively evaluated after filtration.
In een alternatieve uitvoeringsvorm voor de bierfilter kan verder worden uitgegaan van een metaalvezelvlies dat voor of na het isostatisch persen voorzien wordt van een hydrofobe bekleding om de adsorptie van bitterstoffen aan het medium te beletten, hetgeen kan leiden tot een betere bitterwaarde van het gefiltreerde bier. Zo kan bijvoorbeeld een DYLYN® bekleding worden aangebracht langsheen de aanstroomzijde van het filtermedium. Het aanbrengen van een dergelijke bekleding wordt beschreven in de Europese octrooiaanvraag EP 97201867.5 van aanvraagster.In an alternative embodiment for the beer filter, it is further possible to start from a metal fiber web which is provided with a hydrophobic coating before or after the isostatic pressing in order to prevent the adsorption of bitter substances to the medium, which can lead to a better bittering value of the filtered beer. For example, a DYLYN® coating can be applied along the inflow side of the filter medium. The application of such a coating is described in applicant's European patent application EP 97201867.5.
Het filtermedium volgens de vinding leidt aldus tot een filtraat dat voldoet aan alle kwaliteitseisen welke aan het bier gesteld worden.The filter medium according to the invention thus results in a filtrate that meets all the quality requirements imposed on the beer.
Claims (6)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE9700627A BE1011287A3 (en) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | BEER FILTER. |
PCT/BE1998/000113 WO1999003559A1 (en) | 1997-07-18 | 1998-07-17 | Sintered metal fiber for use in the preparation of beverages |
AU84273/98A AU8427398A (en) | 1997-07-18 | 1998-07-17 | Sintered metal fiber for use in the preparation of beverages |
ZA988567A ZA988567B (en) | 1997-07-18 | 1998-09-18 | Filter for preparation of fruit beverage |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE9700627A BE1011287A3 (en) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | BEER FILTER. |
BE9700627 | 1997-07-18 | ||
ZA988567A ZA988567B (en) | 1997-07-18 | 1998-09-18 | Filter for preparation of fruit beverage |
ZA9808567 | 1998-09-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1011287A3 true BE1011287A3 (en) | 1999-07-06 |
Family
ID=25663109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE9700627A BE1011287A3 (en) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | BEER FILTER. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU8427398A (en) |
BE (1) | BE1011287A3 (en) |
WO (1) | WO1999003559A1 (en) |
ZA (1) | ZA988567B (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001028668A1 (en) * | 1999-10-15 | 2001-04-26 | N.V. Bekaert S.A. | Aeration diffuser |
FR2802826B1 (en) * | 1999-12-22 | 2002-07-12 | Inox Filtre Dev | METHOD AND DEVICE FOR FILTERING SINTERED STAINLESS STEEL, FERMENTED LIQUIDS, FERMENTED BEVERAGES AND DERIVATIVES |
ES2163371B1 (en) * | 2000-03-01 | 2003-02-16 | Bekaert Sa Nv | FILTER, ESPECIALLY FOR MICROFILTRATION, AND EQUIPMENT THAT INCLUDES DICHOFILTRO. |
FR2813796A1 (en) | 2000-09-11 | 2002-03-15 | Bruno Jean Marie Aubert | PROCESS FOR THE DISINFECTION OR STERILIZATION OF A MATERIAL BY CONTAINED HEATING UNDER PRESSURE OF WATER VAPOR AND RADICALS NATURALLY ABSORBED ON THE MATERIAL AND ASSOCIATED DEVICE |
WO2005099863A1 (en) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | Nv Bekaert Sa | Sintered metal fiber medium |
WO2012106149A2 (en) * | 2011-02-04 | 2012-08-09 | Entegris, Inc. | Porous metal membrane of sintered powders and metal fibers |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0329863A1 (en) * | 1987-12-29 | 1989-08-30 | N.V. Bekaert S.A. | Compacting of a metal web |
EP0457611A2 (en) * | 1990-05-18 | 1991-11-21 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | Beer filtrating apparatus |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3453104A (en) * | 1967-11-28 | 1969-07-01 | Lockheed Aircraft Corp | Process for making porous materials |
AU7961882A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-05 | Nippon Seisen Co. Ltd. | Metallic sintered body |
DE3537672C1 (en) * | 1985-10-23 | 1987-05-14 | Pressmetall Krebsoege Gmbh | Filter body |
AU2381195A (en) * | 1994-04-07 | 1995-10-30 | Institute Of Gas Technology | Process for producing membranes from nanoparticulate powders |
GB9505038D0 (en) * | 1994-10-01 | 1995-05-03 | Imas Uk Ltd | A filter, apparatus including the filter and a method of use of the apparatus |
-
1997
- 1997-07-18 BE BE9700627A patent/BE1011287A3/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-07-17 WO PCT/BE1998/000113 patent/WO1999003559A1/en active Application Filing
- 1998-07-17 AU AU84273/98A patent/AU8427398A/en not_active Abandoned
- 1998-09-18 ZA ZA988567A patent/ZA988567B/en unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0329863A1 (en) * | 1987-12-29 | 1989-08-30 | N.V. Bekaert S.A. | Compacting of a metal web |
EP0457611A2 (en) * | 1990-05-18 | 1991-11-21 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | Beer filtrating apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1999003559A1 (en) | 1999-01-28 |
ZA988567B (en) | 1999-06-30 |
AU8427398A (en) | 1999-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4060488A (en) | Particulate membrane ultrafiltration device | |
AU613789B2 (en) | Sintered coating for porous metallic filter surfaces | |
US5358552A (en) | In situ filter cleaning system for gas streams | |
Castaing et al. | Immersed hollow fibres microfiltration (MF) for removing undesirable micro-algae and protecting semi-closed aquaculture basins | |
JP3691514B2 (en) | Filtration method and apparatus | |
BE1011287A3 (en) | BEER FILTER. | |
KR101817692B1 (en) | Process for filtration of fluids and filter apparatus for performing the process | |
KR19990014717A (en) | Filtration aid, filtration support, filtration method using them, and regeneration method of filter aid | |
NL8220380A (en) | METHOD FOR FILTRATION OF OIL AND GAS WELL TREATMENT FLUIDS | |
US6773601B2 (en) | Method for the removal of particulate matter from aqueous suspension | |
JPS60135483A (en) | Method for purifying oil | |
GB2201355A (en) | A porous membrane | |
DE69125449T2 (en) | Filtration process, especially for the brewery | |
RU2005115963A (en) | METHOD FOR FILTERING GRAVED POLYMER POLYOLS | |
Reed | Centenary review article beer filtration | |
AU6009101A (en) | Filter, for the microfiltration in particular and equipment comprising such a filter | |
Chrai | Clarification and filtration | |
Hermia et al. | Comparison of modern beer filters | |
JPS63123415A (en) | Filter for filtering yeast | |
CN216497967U (en) | Filtering device suitable for high-viscosity liquid-solid microfiltration separation | |
Shan | Membrane fouling during the microfiltration of primary and secondary wastewater treatment plant effluents | |
RU2143486C1 (en) | Method for filtering solutions of food-stuff production | |
Bächle et al. | Influence of the Precoat Layer on the Filtration Properties and Regeneration Quality of Backwashing Filters. Eng 2021, 2, 181–196 | |
Wang et al. | Regulation of precoating filtration process based on SERS detection technology | |
Shen et al. | Separation of nitrocellulose-manufacturing wastewater by bench-scale flat-sheet crossflow microfiltration units |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RE | Patent lapsed |
Owner name: S.A. BEKAERT N.V. Effective date: 20000731 |