NL2010669C2 - SPRAY DRYING DEVICE FOR FORMING A POWDER FROM A SUSPENSION. - Google Patents
SPRAY DRYING DEVICE FOR FORMING A POWDER FROM A SUSPENSION.Info
- Publication number
- NL2010669C2 NL2010669C2 NL2010669A NL2010669A NL2010669C2 NL 2010669 C2 NL2010669 C2 NL 2010669C2 NL 2010669 A NL2010669 A NL 2010669A NL 2010669 A NL2010669 A NL 2010669A NL 2010669 C2 NL2010669 C2 NL 2010669C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- spray
- drying
- drying device
- unit
- amount
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Korte aanduiding: Sproeidrooginrichting voor het vormen van een poeder uit een suspensie.Brief description: Spray-drying device for forming a powder from a suspension.
BeschrijvingDescription
De uitvinding betreft een sproeidrooginrichting voor het vormen van een poeder uit een suspensie, de sproeidrooginrichting omvattende een droogeenheid met een inlaat voor het aan de droogeenheid toevoeren van een suspensie, waarbij de droogeenheid voorzien is van droogmiddelen voor het vernevelen en verwarmen van de suspensie voor het vormen van een poeder uit de suspensie, en waarbij de droogeenheid een uitlaat omvat voor het afvoeren van het gevormde poeder.The invention relates to a spray-drying device for forming a powder from a suspension, the spray-drying device comprising a drying unit with an inlet for supplying a drying unit to the drying unit, the drying unit being provided with drying means for atomizing and heating the suspension for drying. forming a powder from the suspension, and wherein the drying unit comprises an outlet for discharging the formed powder.
Een dergelijke sproeidrooginrichting is algemeen bekend, en omvat bijvoorbeeld een sproeidroogtoren waarin een suspensie wordt toegevoerd. Een atomiseerder zorgt ervoor dat de suspensie verneveld wordt. Door het verwarmen van de vernevelde suspensie, zal de vloeistof van de suspensie overgaan naar de gasvormige fase, waardoor de in de suspensie aanwezige vaste stof achter blijft als poeder. Verdere stappen zorgen ervoor dat dit poeder, bijvoorbeeld in de vorm van melkpoeder, of bijvoorbeeld poedervormige levens- of geneesmiddelen, gewonnen kan worden.Such a spray-drying device is generally known, and comprises, for example, a spray-drying tower in which a suspension is supplied. An atomizer ensures that the suspension is sprayed. By heating the atomized suspension, the liquid will transfer from the suspension to the gaseous phase, leaving the solid present in the suspension as a powder. Further steps ensure that this powder, for example in the form of milk powder, or for example powdered food or medicine, can be recovered.
Het is een doel van de onderhavige uitvinding om een verbeterde sproeidrooginrichting te verschaffen, waarmee in het bijzonder de effectiviteit en/of veiligheid van de bekende sproeidrooginrichting verbeterd kan worden.It is an object of the present invention to provide an improved spray-drying device, with which in particular the effectiveness and / or safety of the known spray-drying device can be improved.
Daartoe verschaft de uitvinding een sproeidrooginrichting van de in de aanhef genoemde soort, welke gekenmerkt is doordat de sproeidrooginrichting verder voorzien is van monitormiddelen voor het monitoren van ten minste een maat voor de in de sproeidrooginrichting aanwezige hoeveelheid waterdamp. De hoeveelheid waterdamp in bijvoorbeeld de uitlaat van de droogeenheid, of bijvoorbeeld verder stroomafwaarts daarvan, is een maat voor de effectiviteit van het droogproces. In het algemeen kan gesteld worden dat wanneer er relatief meer waterdamp in de uitlaat gemeten wordt, dit betekent dat er meer water is overgegaan van de vloeibare fase naar de gasvormige fase. Bij gelijkblijvende inkomende product- en luchtflow, temperatuur en vochtgehalte is er dan sprake van een relatief grotere effectiviteit. Door de hoeveelheid waterdamp in of nabij de sproeidrooginrichting te meten, kan de effectiviteit van het droogproces in de gaten gehouden worden, en bij voorkeur ook gestuurd en/of geregeld worden. Hierdoor kunnen verschillende parameters, in het bijzonder het energetisch rendement, capaciteit benutting, product kwaliteit en minimale “quality give away” van de sproeidrooginrichting geoptimaliseerd worden, op basis van de gemeten waterdamp.To this end, the invention provides a spray-drying device of the type mentioned in the preamble, which is characterized in that the spray-drying device is further provided with monitoring means for monitoring at least one measure of the amount of water vapor present in the spray-drying device. The amount of water vapor in, for example, the outlet of the drying unit, or further downstream thereof, is a measure of the effectiveness of the drying process. In general it can be said that when relatively more water vapor is measured in the outlet, this means that more water has passed from the liquid phase to the gaseous phase. With constant incoming product and air flow, temperature and moisture content, there is then a relatively greater effectiveness. By measuring the amount of water vapor in or near the spray-drying device, the effectiveness of the drying process can be monitored, and preferably also controlled and / or controlled. As a result, various parameters, in particular the energy efficiency, capacity utilization, product quality and minimum “quality give away” of the spray-drying device can be optimized, based on the measured water vapor.
Daarbij wordt opgemerkt dat de monitormiddelen volgens de uitvinding zijn ingericht om de maat voor de aanwezige hoeveelheid waterdamp zodanig te bepalen, dat de in de sproeidrooginrichting heersende processen geregeld en/of gestuurd kunnen worden. Met andere woorden, de snelheid van de monitoring is zodanig, dat de resultaten van de monitoring gebruikt kunnen worden voor het regelen van de sproeidrooginrichting, bijvoorbeeld door een operator, of in een uitvoeringsvorm door middel van een met de sproeidrooginrichting verbonden regelsysteem.It is noted here that the monitoring means according to the invention are adapted to determine the measure for the amount of water vapor present such that the processes prevailing in the spray-drying device can be controlled and / or controlled. In other words, the speed of the monitoring is such that the results of the monitoring can be used to control the spray-drying device, for example by an operator, or in an embodiment by means of a control system connected to the spray-drying device.
Daarbij heeft het verder de voorkeur wanneer een continue, of semi-continue monitoring mogelijk is. Met een continue of semi-continue monitoring wordt bedoeld dat de tussentijd tussen de monitormomenten zodanig is, dat een zinvolle sturing en/of regeling door een operator of regelsysteem mogelijk is. De tijdsgrootte tussen metingen is dan relatief klein ten opzichte van de voor de vochtmeting relevante tijdconstante van de sproeidrooginrichting. De tijd tussen metingen kan in de orde van enkele minuten, bij voorkeur enkele tientallen secondes, of zelfs lager liggen.In addition, it is further preferred if continuous or semi-continuous monitoring is possible. With continuous or semi-continuous monitoring it is meant that the interval between the monitoring moments is such that a meaningful control and / or control by an operator or control system is possible. The time interval between measurements is then relatively small with respect to the time constant of the spray-drying device relevant for the moisture measurement. The time between measurements can be in the order of a few minutes, preferably a few tens of seconds, or even lower.
In een uitvoeringsvorm van de uitvinding, omvatten de monitormiddelen een in of nabij de droogeenheid geplaatst bemonsteringsorgaan voor het nemen van een monster van de in of nabij de sproeidrooginrichting aanwezige atmosfeer. Daarbij kan een monster van de in de droogeenheid aanwezige atmosfeer genomen worden, of van de atmosfeer stroomafwaarts daarva, bijvoorbeeld van de atmosfeer die via een uitlaat de droogeenheid verlaat, of die via een uitlaattoren de inrichting verlaat. In dat laatste geval is het bemonsteringsorgaan in of nabij de uitlaat van de droogeenheid, of van de sproeidrooginrichting voorzien.In an embodiment of the invention, the monitoring means comprise a sampling device placed in or near the drying unit for taking a sample of the atmosphere present in or near the spray-drying device. A sample can be taken from the atmosphere present in the drying unit, or from the atmosphere downstream therefrom, for example from the atmosphere leaving the drying unit via an outlet, or leaving the device via an outlet tower. In the latter case, the sampling device is provided in or near the outlet of the drying unit, or with the spray-drying device.
De monitormiddelen omvatten in een eenvoudige uitvoeringsvorm een met het bemonsteringsorgaan verbonden meeteenheid voor het meten van ten minste de hoeveelheid waterdamp in het door het bemonsteringsorgaan genomen monster. Het bemonsteringsorgaan neemt een monster of sample van de atmosfeer op een gewenste locatie van de sproeidrooginrichting, en de meeteenheid meet de hoeveelheid waterdamp in dit monster. Daarbij is het denkbaar dat het bemonsteringsorgaan via een stromingsleiding verbonden is met de meeteenheid. De meeteenheid kan dan op een geschikte locatie, op enige afstand van de droogeenheid, geplaatst worden. Via de stromingsleiding wordt het monster van de atmosfeer naar de meeteenheid getransporteerd. Daartoe kunnen stromingsmiddelen, bijvoorbeeld in de vorm van een pompeenheid, voorzien zijn.In a simple embodiment, the monitoring means comprise a measuring unit connected to the sampling device for measuring at least the amount of water vapor in the sample taken by the sampling device. The sampling device takes a sample or sample of the atmosphere at a desired location of the spray-drying device, and the measuring unit measures the amount of water vapor in this sample. It is conceivable that the sampling device is connected to the measuring unit via a flow line. The measuring unit can then be placed at a suitable location, at some distance from the drying unit. The sample is transported from the atmosphere to the measuring unit via the flow line. Flow means, for example in the form of a pump unit, can be provided for this purpose.
Het is verder denkbaar dat de sproeidrooginrichting een verder bemonsteringsorgaan omvat voor het nemen van een verder monster van de in of nabij de sproeidrooginrichting aanwezige atmosfeer. Daarmee wordt het mogelijk om een referentiemonster te nemen, dat voor verdere analyse bruikbaar is.It is further conceivable that the spray-drying device comprises a further sampling device for taking a further sample of the atmosphere present in or near the spray-drying device. This makes it possible to take a reference sample that can be used for further analysis.
Het verdere bemonsteringsorgaan is bij voorkeur met de meeteenheid verbonden, bijvoorbeeld door middel van een verdere stromingsleiding. Hierdoor kan de meeteenheid het monster van het bemonsteringsorgaan, en het door het verdere bemonsteringsorgaan verkregen monster analyseren, en de hoeveelheid aanwezige waterdamp meten.The further sampling device is preferably connected to the measuring unit, for example by means of a further flow line. This allows the measuring unit to analyze the sample from the sampling device, and the sample obtained by the further sampling device, and to measure the amount of water vapor present.
Het heeft in het bijzonder de voorkeur in dat geval, wanneer de monitormiddelen een schakeleenheid omvatten waarmee de meeteenheid afwisselend verbindbaar is met het bemonsteringsorgaan en het verdere bemonsteringsorgaan. De schakeleenheid kan een of meer kleporganen omvatten.It is particularly preferred in that case if the monitoring means comprise a switching unit with which the measuring unit can alternately be connected to the sampling member and the further sampling member. The switching unit may comprise one or more valve members.
Aangezien de bemonsteringsorganen op enige afstand van de meeteenheid kunnen staan, zijn in een uitvoeringsvorm de monitormiddelen voorzien van aanzuigmiddelen, zoals bijvoorbeeld een pomp. Daarmee kan in het bemonsteringsorgaan een onderdruk gecreëerd worden, waardoor het monster in het bemonsteringsorgaan gezogen wordt. Het is verder denkbaar dat door de aanzuigmiddelen het monster naar de meeteenheid gevoerd wordt.Since the sampling members can stand at some distance from the measuring unit, in one embodiment the monitoring means are provided with suction means, such as for instance a pump. A negative pressure can hereby be created in the sampling device, whereby the sample is sucked into the sampling device. It is further conceivable that the sample is fed to the measuring unit through the suction means.
Het heeft in het bijzonder de voorkeur wanneer de aanzuigmiddelen zijn ingericht om onder een onderdruk, bij zeer grote voorkeur een nagenoeg vacuüm, het monster aan te zuigen. Door toepassing hiervan wordt de vorming van condens in het bemonsteringsorgaan, en in de meeteenheid, voorkomen. Dit komt omdat door de verlaagde druk het dauwpunt hoger komt te liggen. Condensatie in bijvoorbeeld de stromingsleiding wordt hiermee vermeden.It is particularly preferred if the suction means are adapted to suck in the sample under a reduced pressure, more preferably a substantially vacuum. By applying this, the formation of condensation in the sampling device and in the measuring unit is prevented. This is because the reduced pressure causes the dew point to be higher. Condensation in, for example, the flow line is thus avoided.
In een alternatieve uitvoeringsvorm, zijn de een of meer stromingsleidingen voorzien van verwarmingsmiddelen voor het verhogen van de temperatuur van het in de stromingsleiding aanwezige monster. Hiermee wordt condensatie ook voorkomen. Toepassing van een onderdruk voor het verhogen van het dauwpunt heeft echter de voorkeur, omdat dit eenvoudiger is en relatief veiliger.In an alternative embodiment, the one or more flow lines are provided with heating means for raising the temperature of the sample present in the flow line. This also prevents condensation. However, the use of an underpressure for raising the dew point is preferable because it is simpler and relatively safer.
Zoals hierboven reeds aangegeven, heeft het de voorkeur wanneer de monitormiddelen verder zijn ingericht voor het monitoren van een referentiewaarde van de hoeveelheid waterdamp. Met de referentiewaarde, bijvoorbeeld de in de toegevoerde lucht aanwezige hoeveelheid waterdamp, kan de effectiviteit van de sproeidrooginrichting onder verschillende condities nauwkeuriger en betrouwbaarder bepaald worden.As already indicated above, it is preferable if the monitoring means are further adapted to monitor a reference value of the amount of water vapor. With the reference value, for example the amount of water vapor present in the supplied air, the effectiveness of the spray-drying device can be determined more accurately and reliably under different conditions.
In een bijzondere uitvoeringsvorm, zijn de monitormiddelen verder ingericht voor het monitoren van een maat voor de in de droogeenheid aanwezige hoeveelheid koolstofmonoxide. Een dergelijke monitoring van koolstofmonoxide (CO) in de sproeidrooginrichting is op zich bekend. Hiermee is het mogelijk om broei, zogeheten smeulprocessen die kunnen leiden tot een verbrandingsproces en tot aanzienlijke schade aan de sproeidrooginrichting, te detecteren. In een uitvoeringsvorm wordt de CO in een of meerdere uitlaten van de inrichting, stroomafwaarts van de droogeenheid, gemeten.In a special embodiment, the monitoring means are further adapted to monitor a measure of the amount of carbon monoxide present in the drying unit. Such a monitoring of carbon monoxide (CO) in the spray-drying device is known per se. This makes it possible to detect scalding, so-called smoldering processes, which can lead to a combustion process and to considerable damage to the spray-drying device. In one embodiment, the CO is measured in one or more outlets of the device downstream of the drying unit.
In een uitvoeringsvorm zijn de monitormiddelen derhalve verder ingericht voor het monitoren van een referentiewaarde van de hoeveelheid koolstofmonoxide. Een smeulende kluit product zal een niveau van enkele ppm's CO in de luchtuitlaat tot gevolg hebben, dit niveau is zo laag omdat een behoorlijke verdunning optreedt. Omdat ook CO voor kan komen in de omgevingslucht rond de sproeidroogtoren, wordt bij voorkeur ook de hete-luchtinlaat van de toren bemonsterd en het CO-gehalte daarvan gemeten. Het verschil in CO-gehalte tussen de inlaat en de uitlaat is een indicatie voor het al dan niet optreden van broei: als het verschil nul is dan wordt in de toren geen CO gegenereerd en is er geen sprake van broei.In one embodiment, the monitoring means are therefore further adapted to monitor a reference value of the amount of carbon monoxide. A smoldering root ball product will result in a level of a few ppm of CO in the air outlet, this level is so low because a considerable dilution occurs. Because CO can also occur in the ambient air around the spray-drying tower, the tower's hot air inlet is preferably also sampled and its CO content is measured. The difference in CO content between the inlet and the outlet is an indication of whether or not heating occurs: if the difference is zero, no CO is generated in the tower and there is no question of heating.
Volgens een aspect van de uitvinding wordt een dergelijke CO-meting genormaliseerd voor het watergehalte. In de uitlaat van de toren kan het watergehalte ten gevolge van het droogproces wel 20 volumeprocent bedragen. Dit betekent dat het CO-gehalte in de inlaatlucht wordt verdund met 20%. Zonder omrekening naar "droge" condities zal dus een lager CO gehalte aan de uitlaat gemeten worden dan aan de inlaat. Als broei optreedt kan dit gemaskeerd worden door dit verdunningseffect waardoor een alarm te laat of niet wordt gegenereerd. De watermeting volgens de onderhavige uitvinding maakt het derhalve mogelijk het CO- gehalte te normaliseren op ieder meetpunt in de inrichting, zodat verschillen in watergehalte in de onderlinge monsters voor bepaling van het CO-gehalte, de CO meting niet beïnvloeden.According to an aspect of the invention, such a CO measurement is normalized for the water content. In the tower's outlet, the water content as a result of the drying process can be as high as 20 volume percent. This means that the CO content in the intake air is diluted by 20%. Without conversion to "dry" conditions, therefore, a lower CO content will be measured at the outlet than at the inlet. If heating occurs, this can be masked by this dilution effect, causing an alarm to be generated late or not. The water measurement according to the present invention therefore makes it possible to normalize the CO content at every measuring point in the device, so that differences in water content in the mutual samples for determining the CO content do not influence the CO measurement.
Volgens een aspect voorziet de uitvinding in een werkwijze voor het monitoren van een sproeidrooginrichting volgens de onderhavige uitvinding, omvattende de stap van het met de monitormiddelen monitoren van ten minste een maat voor de in de droogeenheid aanwezige hoeveelheid waterdamp.In one aspect, the invention provides a method for monitoring a spray-drying device according to the present invention, comprising the step of monitoring with the monitoring means at least one measure of the amount of water vapor present in the drying unit.
In een uitvoering omvat de werkwijze verder de stap van het met de monitormiddelen monitoren van een maat voor de in de droogeenheid aanwezige hoeveelheid koolstofmonoxide. Op basis de CO metingen kan broei in de inrichting gemonitord worden. De werkwijze kan de stap omvatten van het afgeven van een alarmsignaal bij het overschrijden van een bepaalde hoeveelheid CO. Het is denkbaar dat er multilevel alarmen worden toegepast, die wijzen op de aanwezigheid van smeulend materiaal en brandgevaar.In one embodiment, the method further comprises the step of monitoring with the monitoring means a measure of the amount of carbon monoxide present in the drying unit. Based on the CO measurements, heating can be monitored in the establishment. The method may include the step of issuing an alarm signal when a certain amount of CO is exceeded. It is conceivable that multilevel alarms are used, which indicate the presence of smoldering material and a fire hazard.
In het bijzonder is het volgens de uitvinding mogelijk dat de werkwijze de stap omvat van het normaliseren van de hoeveelheid koolstofmonoxide op basis van de hoeveelheid waterdamp. Door te normaliseren naar 0% water wordt een genormaliseerde CO meting verkregen, die vele malen betrouwbaarder is voor het ontdekken van broei, en/of brandgevaar. Het monitoring systeem kan dan multilevel alarmen afgeven op basis van genormaliseerde CO metingen (verschilmetingen) over verschillende onderdelen van de sproeidrooginstallatie.In particular, according to the invention, it is possible that the method comprises the step of normalizing the amount of carbon monoxide based on the amount of water vapor. By normalizing to 0% water a normalized CO measurement is obtained, which is many times more reliable for detecting scalding and / or fire hazard. The monitoring system can then issue multilevel alarms on the basis of normalized CO measurements (difference measurements) over different parts of the spray-drying installation.
Volgens een aspect, voorziet de uitvinding in monitormiddelen voor kennelijk gebruik in een sproeidrooginrichting volgens de uitvinding.In one aspect, the invention provides monitor means for apparent use in a spray-drying device according to the invention.
De uitvinding zal navolgend nader worden toegelicht aan de hand van de omschrijving van een de voorkeur hebbende uitvoeringsvorm van een volgens de uitvinding, onder verwijzing naar de navolgende figuren. Hierin tonen:The invention will be explained in more detail below with reference to the description of a preferred embodiment of a device according to the invention, with reference to the following figures. Show here:
Fig. 1 - een schematisch overzicht van een sproeidrooginrichting volgens de onderhavige uitvinding, voorzien van monitormiddelen;FIG. 1 - a schematic overview of a spray-drying device according to the present invention, provided with monitor means;
Fig. 2 - een schematisch overzicht van de in Fig. 1 toegepaste monitormiddelen.FIG. 2 - a schematic overview of the points shown in FIG. 1 monitoring means used.
In de navolgende figuurbeschrijving worden overeenkomstige onderdelen telkens voorzien van hetzelfde referentiecijfer.In the following description of the figures, corresponding parts are each provided with the same reference numeral.
Fig. 1 toont schematisch een overzicht van een sproeidrooginrichting 1 die voorzien is van monitormiddelen 20 volgens de onderhavige uitvinding.FIG. 1 schematically shows an overview of a spray-drying device 1 which is provided with monitor means 20 according to the present invention.
De sproeidrooginrichting 1 is op zich bekend, en is bijvoorbeeld omschreven in EP 0 334 982 A1, welke publicatie door middel van verwijzing is opgenomen in de onderhavige beschrijving. Opgemerkt wordt overigens dat de onderhavige uitvinding in principe toepasbaar is op elke voor de vakman reeds bekende sproeidrooginrichting, en eventuele verbeteringen daarop. De uitvinding is in ieder geval niet beperkt tot de in Fig. 1 getoonde specifieke inrichting 1. De inrichting 1 zal navolgend kort worden omschreven.The spray-drying device 1 is known per se, and is for instance described in EP 0 334 982 A1, which publication is incorporated by reference in the present description. It is noted, incidentally, that the present invention can in principle be applied to any spray-drying device already known to those skilled in the art, and any improvements thereto. The invention is in any case not limited to the features shown in FIG. 1 specific device shown 1. The device 1 will be described briefly below.
De inrichting 1 omvat een droogeenheid 3 in de vorm van een sproeidroogtoren, met een conisch gedeelte onderaan en een cilindrisch gedeelte bovenin. In het bovenste gedeelte bevindt zich een toevoer 12 voor de suspensie waarin het gewenste product, dat later tot poeder gevormd zal worden, is opgelost. Via de toevoer 12 en een vernevelaar 4 (zogeheten rotary sprayer 4) wordt de suspensie in de sproeidroogtoren 3 gevoerd. De sproeidroogtoren omvat verder een hete-lucht-eenheid 11 voor het toevoeren van hete lucht aan de droogeenheid 3. In het onderste gedeelte van de sproeidroogtoren 3 is een binder supply nozzle 13 voorzien voor zogeheten geagglomereerde producten. Verder is een luchtblaaseenheid 14 voorzien die lucht in het onderste gedeelte van de toren 3 blaast, waardoor de vernevelde en/of geatomiseerde suspensie gedroogd wordt, en waardoor het gevormde poeder (15) via uitlaat 5 naar een verdere droogeenheid 7, in de vorm van een wervelbed 7, gevoerd kan worden. Uiteindelijk verlaat het gevormde en gedroogde poeder 15 de verdere droogeenheid 7 via een uitlaat van deze droogeenheid 7. De inrichting omvat verder een eerste cycloon, waarmee uit de droogeenheid gevoerde lucht gefilterd kan worden, waarna relatief schone lucht de inrichting via een uitlaatventilator 9 kan verlaten, en het in de cycloon 8 gefilterd poeder weer teruggevoerd kan worden, bijvoorbeeld aan de droogeenheid 3, zodanig dat dit product ook gewonnen kan worden.The device 1 comprises a drying unit 3 in the form of a spray-drying tower, with a conical part at the bottom and a cylindrical part at the top. In the upper part there is a feed 12 for the suspension in which the desired product, which will later be formed into powder, is dissolved. Via the supply 12 and a nebulizer 4 (so-called rotary sprayer 4) the suspension is fed into the spray-drying tower 3. The spray-drying tower further comprises a hot-air unit 11 for supplying hot air to the drying unit 3. In the lower part of the spray-drying tower 3, a binder supply nozzle 13 is provided for so-called agglomerated products. Furthermore, an air blower unit 14 is provided which blows air into the lower part of the tower 3, through which the atomized and / or atomized suspension is dried, and through which the powder (15) formed via outlet 5 to a further drying unit 7, in the form of a fluidized bed 7 can be fed. Finally, the formed and dried powder 15 leaves the further drying unit 7 via an outlet of this drying unit 7. The device further comprises a first cyclone, with which air fed out of the drying unit can be filtered, after which relatively clean air can leave the device via an outlet fan 9 and the powder filtered in the cyclone 8 can be recycled, for example to the drying unit 3, such that this product can also be recovered.
Volgens de uitvinding omvat de sproeidrooginrichting 1 monitormiddelen 20, die volgens de uitvinding zijn ingericht voor het monitoren van ten minste een maat voor de hoeveelheid vocht in of nabij de sproeidroogtoren 3. De monitormiddelen 20 omvatten een meetinrichting 50, die later verder toegelicht zal worden aan de hand van Fig. 2. De meetinrichting 50 is verbonden met enkele sensoren 21-26 of sondes, in het bijzonder bemonsteringsorganen 21-26 voor het nemen van een monster van de lucht ter plekke van het betreffende bemonsteringsorgaan 21-26.According to the invention, the spray-drying device 1 comprises monitor means 20, which according to the invention are adapted to monitor at least one measure of the amount of moisture in or near the spray-drying tower 3. The monitor means 20 comprise a measuring device 50, which will be further explained later on. the hand of FIG. 2. The measuring device 50 is connected to some sensors 21-26 or probes, in particular sampling means 21-26, for taking a sample of the air at the location of the relevant sampling means 21-26.
De meetinrichting 50 volgens de onderhavige uitvinding omvat een bemonsteringsorgaan 23 voor het meten van een maat van de in de inrichting 1 aanwezige hoeveelheid waterdamp. Dit bemonsteringsorgaan is in de getoonde uitvoering stroomafwaarts van de droogeenheid 3 geplaatst, en wel stroomafwaarts van de filtereenheid 8 in de vorm van de cycloonfilter. In de praktijk betekent dit dat het bemonsteringsorgaan 23 in een uitlaattoren geplaatst is.The measuring device 50 according to the present invention comprises a sampling member 23 for measuring a measure of the amount of water vapor present in the device 1. In the embodiment shown, this sampling device is placed downstream of the drying unit 3, namely downstream of the filter unit 8 in the form of the cyclone filter. In practice, this means that the sampling device 23 is placed in an outlet tower.
Alternatief of aanvullend, kan een bemonsteringsorgaan 25 stroomafwaarts van het wervelbed 7 voorzien zijn. Ook hier is het denkbaar dat een niet getoonde verdere filtereenheid voorzien is, waarbij het bemonsteringsorgaan 25 stroomafwaarts van deze verdere filtereenheid, of een daarop aangesloten uitlaat, voorzien is.Alternatively or additionally, a sampling device 25 may be provided downstream of the fluidized bed 7. Here too it is conceivable that a further filter unit (not shown) is provided, wherein the sampling member 25 is provided downstream of this further filter unit, or an outlet connected thereto.
Alternatief of aanvullend is een bemonsteringsorgaan 24 te plaatsen nabij of in de uitlaat van de droogeenheid 3.Alternatively or additionally, a sampling member 24 can be placed near or in the outlet of the drying unit 3.
Te zien is in Fig. 1 verder dat er een bemonsteringsorgaan 26 nabij de hete-lucht-eenheid 11 geplaatst is. Het bemonsteringsorgaan 26 kan stroomafwaarts hiervan, in de naar de droogeenheid 3 voerende leiding zijn opgenomen. Het bemonsteringsorgaan 26 is geschikt voor het nemen van een monster van de toegevoerde hete lucht, waarna het monster naar de meetinrichting 50 gevoerd kan worden voor het ter plaatse meten van de waterdamp en/of de hoeveelheid CO in de toegevoerde lucht (en bij voorkeur allebei).It can be seen in FIG. 1 further that a sampling device 26 is placed near the hot air unit 11. The sampling device 26 can be included downstream of this in the conduit leading to the drying unit 3. The sampling device 26 is suitable for taking a sample of the supplied hot air, whereafter the sample can be fed to the measuring device 50 for measuring the water vapor and / or the amount of CO in the supplied air (and preferably both) ).
Indien gewenst kan secundaire lucht worden toegevoerd aan de droogeenheid 3, welke secundaire lucht ook bemonsterd kan worden, bijvoorbeeld met bemonsteringsorgaan 24. Met een dergelijk bemonsteringsorgaan 24 kan een referentiewaarde van waterdamp en/of CO gemeten worden, waardoor interpretatie van de waardes waterdamp en CO in de lucht die de inrichting 1 verlaat, eenvoudiger, betrouwbaarder en nauwkeuriger wordt.If desired, secondary air can be supplied to the drying unit 3, which secondary air can also be sampled, for example with sampling device 24. With such a sampling device 24 a reference value of water vapor and / or CO can be measured, whereby interpretation of the values of water vapor and CO in the air leaving the device 1 becomes simpler, more reliable and more accurate.
Fig. 2 toont de monitormiddelen 20, omvattende de meetinrichting 50 en de bemonsteringsorganen 21-26, in groter detail. De monitormiddelen 20 tonen het in de uitlaat 9 voorziene bemonsteringsorgaan 23, het in het wervelbed 7 voorziene (of een daarop aangesloten uitlaat) voorzien bemonsteringsorgaan 25, en enkele referentie-bemonsteringsorganen 21, 22, 24. De monitormiddelen 20 omvatten bij voorkeur ook het bij de luchtinlaat 11 geplaatst bemonsteringsorgaan 26. Verder is een calibratie-ingang 27 voorzien.FIG. 2 shows the monitoring means 20, comprising the measuring device 50 and the sampling members 21-26, in greater detail. The monitoring means 20 show the sampling member 23 provided in the outlet 9, the sampling member 25 provided in the fluidized bed 7 (or an outlet connected thereto), and some reference sampling members 21, 22, 24. The monitoring means 20 preferably also comprise the Sampling device 26 positioned at air inlet 11. Furthermore, a calibration input 27 is provided.
De meetinrichting 50 zelf omvat een meeteenheid 83 of analyser voor het analyseren van de door de bemonsteringsorganen toegevoerde monsters. De meeteenheid is via een schakeleenheid 40 of klepeenheid 40 verbindbaar met een van de met de bemonsteringsorganen 21-27 verbonden of verbindbare stromingsleidingen 31-37. De meetinrichting 50 omvat verder nog aanzuigmiddelen 82, in de vorm van een pomp, voor het met een onderdruk, bij voorkeur met een vacuüm, aanzuigen van de monsters. Via leiding 38 kan niet gemeten gasvormig monster de inrichting 50 verlaten.The measuring device 50 itself comprises a measuring unit 83 or analyzer for analyzing the samples supplied by the sampling members. The measuring unit can be connected via a switching unit 40 or valve unit 40 to one of the flow lines 31-37 connected or connectable to the sampling members 21-27. The measuring device 50 further comprises suction means 82, in the form of a pump, for suctioning the samples with an underpressure, preferably with a vacuum. Gaseous sample not measured can leave the device 50 via line 38.
De meeteenheid 83 omvat verder een verwerkingseenheden 61, bijvoorbeeld in de vorm van een PLC 61, voor het verwerken van de in de meetinrichting 50 gegenereerde signalen. De PLC kan verbonden zijn met een display 64. Verbinding met een stuur- en/of regeleenheid is denkbaar.The measuring unit 83 further comprises a processing units 61, for example in the form of a PLC 61, for processing the signals generated in the measuring device 50. The PLC can be connected to a display 64. Connection to a control and / or control unit is conceivable.
De inrichting werkt als volgt. Door middel van de klepeenheid 40 wordt achtereenvolgens naar wens geschakeld tussen de verschillende bemonsteringsorganen. De daarmee verbonden leiding wordt geschakeld aan de pompeenheid 82, waardoor slechts één monster (vanaf één locatie) wordt toegevoerd aan de inrichting 50. Dit monster wordt via de klepeenheid 40 en/of via de buffervat 81 naar de meeteenheid 83 geleid, alwaar het monster geanalyseerd wordt en de hoeveelheid waterdamp en/of CO wordt gemeten. Het resultaat wordt via de PLC afgegeven aan het display, of eventueel verder gevoerd aan een regeleenheid. Na deze meting kan verder geschakeld worden naar een volgend bemonsteringsorgaan.The device works as follows. By means of the valve unit 40, the various sampling means are successively switched as desired. The line connected thereto is switched to the pump unit 82, whereby only one sample (from one location) is supplied to the device 50. This sample is led via the valve unit 40 and / or via the buffer vessel 81 to the measuring unit 83, where the sample is analyzed and the amount of water vapor and / or CO is measured. The result is delivered via the PLC to the display, or possibly further fed to a control unit. After this measurement, it is possible to switch further to a next sampling device.
De werking van de monitoreenheid is als volgt. De PLC besturing selecteert automatisch de verschillende bemonsteringsorganen door middel van klepeenheid 40. Doordat het zogenaamde dood volume in iedere leiding minimaal is kan zeer snel geschakeld worden (seconden) tussen de verschillende meetpunten zonder dat er sprake is van kruisgevoeligheid. Met behulp van sensoren in de meetinrichting wordt bij iedere selectie van een bemonsteringsorgaan bewaakt of er sprake is van lekkage of verstopping. Tijdens een meetcyclus worden in principe alle bemonsteringsorganen geselecteerd, waarbij de volgorde van het type sproeidrooginstallatie afhangt. In de PLC worden de meetwaarden van CO en H20 opgeslagen. De CO meetwaarden worden genormaliseerd naar 0% water en na iedere meetcyclus wordt over verschillende onderdelen van de sproeidrooginstallatie een delta CO bepaald en zo nodig een alarmsignaal gegeven. Daarbij wordt ook gecorrigeerd voor de verschillende tijdstippen waarop ieder bemonsteringsorgaan wordt geselecteerd. De gemeten waterconcentraties zijn ter beschikking van het procesbesturingssysteem van de sproeidrooginstallatie voor optimalisatiedoeleinden.The operation of the monitor unit is as follows. The PLC control automatically selects the various sampling means by means of valve unit 40. Because the so-called dead volume in each line is minimal, it is possible to switch very quickly (seconds) between the different measuring points without there being any cross-sensitivity. With the aid of sensors in the measuring device, every selection of a sampling device is monitored for leaks or blockages. During a measuring cycle, all sampling devices are in principle selected, the order of which depends on the type of spray-drying installation. The measured values of CO and H20 are stored in the PLC. The CO measurement values are normalized to 0% water and after each measurement cycle a delta CO is determined over various parts of the spray-drying installation and an alarm signal is given if necessary. Correction is also made for the different times at which each sampling device is selected. The measured water concentrations are available to the process control system of the spray-drying installation for optimization purposes.
Het moge duidelijk zijn voor de vakman dat de uitvinding hierboven omschreven is aan de hand van enkele mogelijke uitvoeringsvormen, welke de voorkeur genieten. De uitvinding is echter niet beperkt tot deze uitvoeringsvormen. Binnen het kader van de uitvinding zijn vele modificaties denkbaar. De gevraagde bescherming wordt bepaald door de aangehechte conclusies.It will be clear to a person skilled in the art that the invention has been described above on the basis of a number of possible preferred embodiments. However, the invention is not limited to these embodiments. Many modifications are conceivable within the scope of the invention. The requested protection is determined by the appended claims.
Claims (15)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2010669A NL2010669C2 (en) | 2013-04-19 | 2013-04-19 | SPRAY DRYING DEVICE FOR FORMING A POWDER FROM A SUSPENSION. |
| DE202014101777.1U DE202014101777U1 (en) | 2013-04-19 | 2014-04-15 | Spray drying apparatus for forming a powder from a suspension |
| FR1453550A FR3004798B3 (en) | 2013-04-19 | 2014-04-18 | SPRAY DRYER FOR FORMING A POWDER FROM A SUSPENSION |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2010669A NL2010669C2 (en) | 2013-04-19 | 2013-04-19 | SPRAY DRYING DEVICE FOR FORMING A POWDER FROM A SUSPENSION. |
| NL2010669 | 2013-04-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2010669C2 true NL2010669C2 (en) | 2014-10-21 |
Family
ID=48951536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2010669A NL2010669C2 (en) | 2013-04-19 | 2013-04-19 | SPRAY DRYING DEVICE FOR FORMING A POWDER FROM A SUSPENSION. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE202014101777U1 (en) |
| FR (1) | FR3004798B3 (en) |
| NL (1) | NL2010669C2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9841400B2 (en) * | 2015-09-17 | 2017-12-12 | Fike Corporation | System and method for detecting smoldering in processes with continuous air flow |
| CN110234980A (en) * | 2017-02-09 | 2019-09-13 | 基伊埃工程技术股份有限公司 | The early detection of the powder that glows in powder drying system including CO gas detecting system |
| KR102195921B1 (en) * | 2017-06-23 | 2020-12-28 | 주식회사 엘지화학 | Method for early detecting carbonization during drying process of organic materials |
| CN109173924A (en) * | 2018-10-10 | 2019-01-11 | 南京正宽医药科技有限公司 | A kind of efficient spray drying machine producing Chinese medicinal granule |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030180283A1 (en) * | 2002-03-20 | 2003-09-25 | Batycky Richard P. | Method and apparatus for producing dry particles |
| WO2004057973A1 (en) * | 2002-12-31 | 2004-07-15 | Carlisle Process Systems B.V. | Method and device for producing whey powder |
| WO2012058575A2 (en) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | Velico Medical, Inc. | System and method for spray drying a liquid |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3866538D1 (en) | 1988-03-30 | 1992-01-09 | Ogawara Kakoki Kk | DEVICE FOR PRODUCING SPRAY-DRIED GRANULATES. |
-
2013
- 2013-04-19 NL NL2010669A patent/NL2010669C2/en active
-
2014
- 2014-04-15 DE DE202014101777.1U patent/DE202014101777U1/en not_active Expired - Lifetime
- 2014-04-18 FR FR1453550A patent/FR3004798B3/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030180283A1 (en) * | 2002-03-20 | 2003-09-25 | Batycky Richard P. | Method and apparatus for producing dry particles |
| WO2004057973A1 (en) * | 2002-12-31 | 2004-07-15 | Carlisle Process Systems B.V. | Method and device for producing whey powder |
| WO2012058575A2 (en) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | Velico Medical, Inc. | System and method for spray drying a liquid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3004798B3 (en) | 2015-09-04 |
| FR3004798A3 (en) | 2014-10-24 |
| DE202014101777U1 (en) | 2014-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL2010669C2 (en) | SPRAY DRYING DEVICE FOR FORMING A POWDER FROM A SUSPENSION. | |
| NL1028013C2 (en) | Method and assembly for determining soot particles in a gas stream. | |
| CN204556457U (en) | A kind of stationary pollution source PM2.5 discharges continuous monitor system | |
| CN102706780A (en) | Instrument for monitoring small particulate matters in air | |
| JPH0464036A (en) | Apparatus for successive measurement of particle size distribution and density of dust or mist in exhaust gas | |
| CN209878413U (en) | Atmospheric aerosol on-line trapping and chemical component detection device | |
| CN104457852A (en) | On-line monitoring system for greenhouse gas emission of fixed combustion source | |
| WO2022093864A4 (en) | Methods and apparatus for measuring methane emissions with an optical open-cavity methane sensor | |
| CN106353452A (en) | Online monitoring system of volatile organic compound | |
| US11982402B2 (en) | Integrated system for online detection and automatic removal of water and particulate contaminants from turbine oil | |
| CN106018319A (en) | Infrared fume monitoring system | |
| CN101825553B (en) | Collection and detection method for medium-tar-concentration cigarette sidestream smoke aerosol | |
| CN202661356U (en) | Instrument for monitoring tiny particulate matters in air | |
| CN106323830A (en) | High-humidity flue gas dust monitoring system and method thereof | |
| CN208505702U (en) | Smoke flue gas sampling device | |
| CN210347252U (en) | Smoke and dust flue gas atmosphere detection device | |
| CN107894491A (en) | Test the device and method of water soluble ion concentration in wet desulphurization neat stress | |
| CN103018146A (en) | PM2.5 monitor with aerosol humidity controller | |
| CN109765275A (en) | A kind of method, apparatus of outdoor quick online detection crude oil hydrogen sulfide content | |
| CN105766874B (en) | A kind of biological assay method being suitable for high-throughput Chemicals and raw survey spray tower | |
| CN106644667A (en) | System and method for detecting content of formaldehyde in air | |
| FI115075B (en) | Method for Measuring Density Properties of a Particle Distribution | |
| CN205861406U (en) | Full automatic atmospheric keeps sample device | |
| CN210014624U (en) | Vacuum drying system | |
| CN201173888Y (en) | Detection system for cigarette flue gas aerosol |