NL2009611C2 - MODEL FOR MANUFACTURING PULP PRODUCTS AND METHOD. - Google Patents
MODEL FOR MANUFACTURING PULP PRODUCTS AND METHOD. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2009611C2 NL2009611C2 NL2009611A NL2009611A NL2009611C2 NL 2009611 C2 NL2009611 C2 NL 2009611C2 NL 2009611 A NL2009611 A NL 2009611A NL 2009611 A NL2009611 A NL 2009611A NL 2009611 C2 NL2009611 C2 NL 2009611C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold
- suction chamber
- wall
- perforations
- outside
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paper (AREA)
Description
P99547NL00P99547NL00
Titel: Mal voor het vervaardigen van pulpproducten en werkwijzeTitle: Mold for manufacturing pulp products and method
De uitvinding heeft betrekking op een mal voor het vervaardigen van pulpproducten, omvattende een aanzuigkamer voorzien van een wand met perforaties voor het via de perforaties binnenwaarts zuigen van vloeistof naar de aanzuigkamer, voorts omvattende een gaas, op gesteld aan 5 de buitenzijde van de wand en in hoofdzaak evenwijdig daaraan.The invention relates to a mold for manufacturing pulp products, comprising a suction chamber provided with a wall with perforations for sucking liquid inwards via the perforations to the suction chamber, further comprising a mesh arranged on the outside of the wall and substantially parallel to it.
Een dergelijke mal is bekend voor het produceren van een groot aantal identieke pulpproducten. Hierbij wordt de mal inclusief het gaas ondergedompeld in een vloeistof met pulp, bijvoorbeeld water met papierpulp. De vloeistof wordt via de perforaties naar binnen, in de 10 aanzuigkamer gezogen zodat het pulp nabij het gaas ophoopt. Wanneer zich voldoende pulp bij het gaas bevindt, wordt de mal uit de vloeistof gehaald, en kan het pulpproduct van het gaas van de mal worden verwijderd. Daarna is de mal gereed voor vervaardiging van een volgend pulpproduct. Het verwijderde pulpproduct wordt eventueel nabehandeld voor het verkrijgen 15 van een product in vaste vorm.Such a mold is known for producing a large number of identical pulp products. Hereby the mold including the mesh is immersed in a liquid with pulp, for example water with paper pulp. The liquid is sucked in through the perforations, into the suction chamber so that the pulp accumulates near the mesh. When sufficient pulp is present at the mesh, the mold is removed from the liquid, and the pulp product can be removed from the mesh of the mold. The mold is then ready for the production of the next pulp product. The removed pulp product is optionally post-treated to obtain a product in solid form.
Bij het scheiden van pulpproduct en gaas loopt eerst de vloeistof uit de aanzuigkamer. Daarna wordt een overdruk in de aanzuigkamer aangebracht, zodat een luchtlaagje wordt opgebouwd tussen de buitenzijde van de aanzuigkamer en de aangezogen pulp. Zo laten pulpproduct en mal 20 elkaar los.When separating the pulp product and the mesh, the liquid first runs out of the suction chamber. An overpressure is then applied in the suction chamber, so that an air layer is built up between the outside of the suction chamber and the aspirated pulp. Thus, pulp product and mold 20 release each other.
De uitvinding beoogt een mal te verkrijgen van de in de aanhef genoemde soort, waarbij met behoud van de voordelen, een voordeliger productieproces kan worden bereikt. In het bijzonder wordt een mal beoogd waarbij de productietijd kan worden verkort. Overeenkomstig een aspect 25 van de uitvinding heeft althans een deel van de perforaties aan de binnenzijde van de wand een groter doorstroomoppervlak dan aan de buitenzijde van de wand.The object of the invention is to obtain a mold of the type mentioned in the preamble, wherein a more advantageous production process can be achieved while retaining the advantages. In particular, a mold is envisaged whereby the production time can be shortened. According to an aspect of the invention, at least a part of the perforations has a larger flow surface on the inside of the wall than on the outside of the wall.
22
Door het doorstroomoppervlak aan de binnenzijde groter te kiezen dan aan de buitenzijde van de mal stroomt de vloeistof sneller uit de aanzuigkamer, na de mal uit de vloeistof te hebben gehaald. Immers, de stromingsweerstand in de perforaties is nu geringer. Bijgevolg kan het 5 losmaken van het pulpproduct eveneens sneller plaatsvinden, hetgeen tot een aanzienlijk snellere cyclus, en daarmee tot een kortere productietijd leidt.By choosing the flow surface on the inside larger than on the outside of the mold, the liquid flows faster from the suction chamber, after having removed the mold from the liquid. After all, the flow resistance in the perforations is now lower. Consequently, the release of the pulp product can also take place faster, which leads to a considerably faster cycle, and thus to a shorter production time.
De uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van pulpproducten.The invention also relates to a method for manufacturing pulp products.
10 Verdere voordelige uitvoeringsvormen van de uitvinding zijn weergegeven in de volgconclusies.Further advantageous embodiments of the invention are shown in the subclaims.
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van uitvoeringsvoorbeelden die in de tekening zijn weergegeven. In de tekening toont: 15 Figuur 1 een schematisch aanzicht van een dwarsdoorsnede van een mal overeenkomstig de uitvinding;The invention will be further elucidated on the basis of exemplary embodiments shown in the drawing. In the drawing: Figure 1 shows a schematic view of a cross section of a mold according to the invention;
Figuur 2 een schematisch detailaanzicht van de binnenzijde van de wand van de mal van Figuur 1;Figure 2 is a schematic detail view of the inside of the wall of the mold of Figure 1;
Figuur 3 een schematisch detailaanzicht van een dwarsdoorsnede 20 van de wand van de mal van Figuur 1;Figure 3 is a schematic detailed view of a cross-section of the wall of the mold of Figure 1;
Figuur 4 een schematisch aanzicht van een dwarsdoorsnede van een andere mal overeenkomstig de uitvinding, enFigure 4 is a schematic view of a cross-section of another mold according to the invention, and
Figuur 5 een schematisch detailaanzicht van de buitenzijde van nog een andere mal overeenkomstig de uitvinding.Figure 5 is a schematic detail view of the outside of yet another mold according to the invention.
25 De figuren zijn slechts een schematische weergave van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding. In de figuren zijn gelijke of corresponderende onderdelen met dezelfde verwijzingscijfers aangegeven.The figures are only a schematic representation of preferred embodiments of the invention. In the figures, identical or corresponding parts are indicated with the same reference numerals.
Figuur 1 toont een schematisch aanzicht dwarsdoorsnede van een mal 1 overeenkomstig de uitvinding. De mal 1 heeft een aanzuigkamer 2. De 30 kamer 2 heeft een wand die is uitgevoerd als een bodemwand 3, een zijwand 3 4 en een bovenwand 5. De mal is voorts voorzien van een gaas 30, opgesteld aan de buitenzijde van de wand en in hoofdzaak evenwijdig daaraan. De wand is voorzien van perforaties 6a,b waarvan een aantal zijn getoond in Fig. 1. De perforaties 6a, b dienen voor het binnenwaarts zuigen van 5 vloeistof naar de aanzuigkamer 2 zoals hieronder in meer detail is beschreven.Figure 1 shows a schematic cross-sectional view of a mold 1 according to the invention. The mold 1 has a suction chamber 2. The chamber 2 has a wall designed as a bottom wall 3, a side wall 3 and an upper wall 5. The mold is furthermore provided with a mesh 30 arranged on the outside of the wall and substantially parallel to it. The wall is provided with perforations 6a, b, a number of which are shown in Figs. 1. The perforations 6a, b serve for sucking liquid inwards to the suction chamber 2 as described in more detail below.
De perforaties hebben een specifieke structuur. In de uitvoeringsvorm zoals getoond in Fig. 1 zijn de perforaties 6a,b conisch gevormd, zodanig dat het doorstroomoppervlak Di aan de binnenzijde 7 van 10 de wand 3, 4 groter is dan het doorstroomoppervlak Du aan de buitenzijde 8 van de wand 3, 4. Aldus neemt het doorstroomoppervlak van de perforaties 6a,b toe, bezien vanaf de buitenzijde 8 van de aanzuigkamer naar de binnenzijde 7 van de aanzuigkamer 2. Hierdoor blijft de vloeistof relatief kort achter in die perforaties 6a,b bij het leeglopen van de aanzuigkamer, 15 tijdens het verwijderen van het pulpproduct ten opzichte van de mal 1.The perforations have a specific structure. In the embodiment as shown in FIG. 1, the perforations 6a, b are conically shaped, such that the flow-through surface area Di on the inside 7 of the wall 3, 4 is larger than the flow-through area Du on the outside 8 of the wall 3, 4. Thus, the flow-through surface area of the perforations 6a, b, viewed from the outside 8 of the suction chamber to the inside 7 of the suction chamber 2. As a result, the liquid remains relatively short in those perforations 6a, b when the suction chamber deflates, during removal of the pulp product. relative to the mold 1.
Opgemerkt wordt dat de perforaties 6a,b ook voor een deels conisch gevormd kunnen zijn, en deels anders, bijvoorbeeld met een constante diameter. Zo is een kanaal gevormd dat althans plaatselijk verbreedt. Ook kunnen de perforaties een niet-conisch profiel hebben, bijvoorbeeld een 20 trompetvormig profiel, echter zodanig dat de perforaties 6a,b aan de binnenzijde van de wand 3, 4 een groter doorstroomoppervlak hebben dan aan de buitenzijde van de wand 3, 4. Voorts kan een deel van de perforaties zijn gevormd zoals hierboven beschreven, en een ander deel op conventionele wijze, met constante diameter in de gehele perforatie.It is noted that the perforations 6a, b can also be partly conically shaped and partly different, for example with a constant diameter. A channel is thus formed which widens at least locally. The perforations can also have a non-conical profile, for example a trumpet-shaped profile, but such that the perforations 6a, b have a larger through-flow surface on the inside of the wall 3, 4 than on the outside of the wall 3, 4. Further part of the perforations can be formed as described above, and another part in a conventional manner, with a constant diameter throughout the perforation.
25 Figuur 2 toont een schematisch detailaanzicht van de binnenzijde van de wand 3, 4 van de mal 1 van Figuur 1. De conische profielen van de perforaties 6a,b zijn zeskantig uitgevoerd, zodat een honingraadstructuur is verkregen. De wanden 9 van de perforatiekanalen 6 sluiten zo op elkaar aan en maken een compacte opbouw mogelijk. In Fig. 2 is naast de 30 uitstroomopening 10b, gevormd door het doorstroomoppervlak Di aan de 4 binnenzijde 7 van de wand, eveneens de instroomopening 10a, gevormd door het doorstroomoppervlak aan de buitenzijde 8 van de wand, zichtbaar. Opgemerkt wordt dat de wandprofielen van de perforaties ook een andere geometrie kunnen hebben, bijvoorbeeld een vierkant, een driehoek of een 5 cirkel.Figure 2 shows a schematic detailed view of the inside of the wall 3, 4 of the mold 1 of Figure 1. The conical profiles of the perforations 6a, b are of hexagonal design, so that a honeycomb structure is obtained. The walls 9 of the perforation channels 6 thus connect to each other and make a compact construction possible. In FIG. 2, in addition to the outflow opening 10b formed by the flow surface Di on the inside 4 of the wall, the inflow opening 10a formed by the flow surface on the outside 8 of the wall is also visible. It is noted that the wall profiles of the perforations can also have a different geometry, for example a square, a triangle or a circle.
In de wand 3, 4, 5 van de mal 1 is bovendien een eerste en een tweede kanalennetwerk 11; 12 voorzien voor het genereren van overdruk aan de buitenzijde 8 van de aanzuigkamer 2. De kanalennetwerken 11; 12 zijn afzonderlijk van elkaar uitgevoerd en hebben elk een eerste uiteinde 13; 10 14, stroomopwaarts, voor aansluiting op een overdrukkanaal 15; 16, en een meervoudig aantal tweede uiteinden 17, 18; 19, 20, stroomafwaarts, gevormd als openingen aan de buitenzijde 8 van de aanzuigkamer 2.Moreover, in the wall 3, 4, 5 of the mold 1 there is a first and a second channel network 11; 12 provided for generating overpressure on the outside 8 of the suction chamber 2. The channel networks 11; 12 are made separately from each other and each have a first end 13; 14, upstream, for connection to an overpressure channel 15; 16, and a plurality of second ends 17, 18; 19, 20, downstream, formed as openings on the outside 8 of the suction chamber 2.
Figuur 3 toont een schematisch detailaanzicht van een dwarsdoorsnede van de wand 4 van de mal 1, waarin twee perforaties 6 en 15 een tweede uiteinde 17 van het eerste kanalennetwerk 11 in meer detail zichtbaar is.Figure 3 shows a schematic detailed view of a cross-section of the wall 4 of the mold 1, in which two perforations 6 and 15 a second end 17 of the first channel network 11 is visible in more detail.
Door via het eerste en tweede kanalennetwerk 11; 12 een overdruk aan de buitenzijde van de aanzuigkamer te genereren kan de op te bouwen druk, en daarmee de kracht waarmee het pulp wordt ‘afgeblazen’, worden 20 gedoseerd. Een geschikte dosering van de op te bouwen druk levert een stabieler productieproces op omdat de kans van defecten, zoals het optreden van scheuren in het pulpproduct, kan worden verkleind. Bovendien kan het productieproces beter worden geoptimaliseerd. Zo kan scheuren van het product worden tegengegaan door extra druk op de bodemwand uit te 25 oefenen en juist een geringere druk op de zijwand.Through via the first and second channel network 11; 12 to generate an overpressure on the outside of the suction chamber, the pressure to be built up, and thus the force with which the pulp is "blown off", can be metered. A suitable dosage of the pressure to be built up results in a more stable production process because the chance of defects, such as the occurrence of cracks in the pulp product, can be reduced. Moreover, the production process can be optimized better. Cracks of the product can thus be prevented by exerting extra pressure on the bottom wall and just a lower pressure on the side wall.
In een specifieke uitvoeringsvorm kan het scheidingsproces tussen mal 1 en pulpproduct verder worden versneld. Immers, het genereren van een luchtlaagje tussen pulpproduct en mal kan in principe door de gescheiden structuur al worden gestart voordat al het vloeistof uit de kamer 30 2 is weggelekt. Dit verbetert de snelheid en betrouwbaarheid van het 5 scheidingsproces verder. Bijgevolg kan de productiesnelheid van de pulpproducten significant worden vergroot.In a specific embodiment, the separation process between mold 1 and pulp product can be further accelerated. After all, the generation of an air layer between the pulp product and the mold can in principle be started by the separate structure before all the liquid has leaked out of the chamber 30. This further improves the speed and reliability of the separation process. Consequently, the production rate of the pulp products can be significantly increased.
Op gemerkt wordt dat de wand 3, 4, 5 een ander aantal kanalennetwerken kan omvatten, bijvoorbeeld drie, vier of meer 5 kanalennetwerken. Ook kan de wand slechts één kanalennetwerk omvatten. Verder kan één of een meervoudig aantal kanalennetwerken althans gedeeltelijke aangebracht zijn op een andere locatie van de mal, bijvoorbeeld aan de binnenzijde van de wand, niet erin. Door een meervoudig aantal kanalennetwerken te implementeren kunnen verschillende wandsegmenten 10 met een verschillend overdrukprofiel worden bediend. De kanalennetwerken kunnen overdruk genereren op specifieke delen aan de buitenzijde van de kamer die zijn geassocieerd met de respectievelijke kanalennetwerken. Zo heeft in het getoonde uitvoeringsvoorbeeld het eerste kanalennetwerk 11 tweede uiteinden, openingen, in de zijwand 4, terwijl het tweede 15 kanalennetwerk 12 tweede uiteinden, openingen, heeft in de bodemwand 3 van de mal 1. De verschillen in overdrukprofiel kunnen bijvoorbeeld betrekking hebben op het tijdsverloop, of op de kracht van de drukopbouw. Zo kan de overdruk ter plaatse van de bodemwand 3 later worden opgebouwd dan op de zijwand 4, of juist andersom. Ook kan de drukkracht 20 afzonderlijk worden ingesteld, bijvoorbeeld een grotere drukkracht op de zijwand, in vergelijking met de bodemwand, of juist andersom. De drukkracht kan bijvoorbeeld worden ingesteld door een specifieke keuze van de geometrie van de tweede uiteinden 17, 18; 19, 20, de openingen aan de buitenzijde van de wand.It is noted that the wall 3, 4, 5 may comprise a different number of channel networks, for example three, four or more channel networks. The wall can also only comprise one channel network. Furthermore, one or a plurality of channel networks can be arranged at least partially at a different location of the mold, for example on the inside of the wall, not in it. By implementing a multiple number of channel networks, different wall segments 10 with a different overpressure profile can be operated. The channel networks can generate overpressure on specific parts on the outside of the room that are associated with the respective channel networks. Thus, in the exemplary embodiment shown, the first channel network 11 has second ends, openings, in the side wall 4, while the second channel network 12 has second ends, openings, in the bottom wall 3 of the mold 1. The differences in overpressure profile may, for example, relate to the passage of time, or the power of pressure build-up. The overpressure can thus be built up at the location of the bottom wall 3 later than on the side wall 4, or vice versa. The pressure force 20 can also be set separately, for example a greater pressure force on the side wall, in comparison with the bottom wall, or conversely vice versa. The compressive force can be adjusted, for example, by a specific choice of the geometry of the second ends 17, 18; 19, 20, the openings on the outside of the wall.
25 Voor het genereren van verschillende overdrukprofielen kunnen de openingen van de beide netwerken 11, 12 of de openingen van één specifiek netwerk 11, 12 aan de buitenzijde 8 van de aanzuigkamer verschillende afmetingen hebben. Daarnaast kan een kanalennetwerk deelnetwerken hebben met een onderling verschillend doorstroomoppervlak. De locale 6 diameter beïnvloedt zodoende de op gebouwde druk aan het tweede uiteinde, stroomafwaarts.For generating different overpressure profiles, the openings of the two networks 11, 12 or the openings of one specific network 11, 12 on the outside 8 of the suction chamber can have different dimensions. In addition, a channel network can have sub-networks with a mutually different flow-through surface. The local 6 diameter thus influences the pressure built up at the second end, downstream.
In een specifieke uitvoeringsvorm van de mal kan de wand overigens zonder kanalennetwerk zijn gerealiseerd, bijvoorbeeld voor het 5 verkrijgen van een gewenste eenvoudige structuur.In a specific embodiment of the mold, the wall can be realized without a channel network, for instance for obtaining a desired simple structure.
Hierbij wordt opgemerkt dat een hierboven beschreven kanalennetwerk niet alleen kan worden toegepast in combinatie met de mal volgens conclusie 1, maar ook meer algemeen in combinatie met een mal voor het vervaardigen van pulpproducten, omvattende een aanzuigkamer 10 voorzien van een wand met perforaties voor het via de perforaties binnenwaarts zuigen van vloeistof naar de aanzuigkamer.It is noted here that a channel network described above can not only be used in combination with the mold according to claim 1, but also more generally in combination with a mold for manufacturing pulp products, comprising a suction chamber 10 provided with a wall with perforations for sucking the perforations inwards of liquid to the suction chamber.
De mal 1 omvat voorts een enkelvoudig aansluitstuk 21 dat is aangesloten op de kamer 2. Het aansluitstuk 21 heeft een aanzuigkanaal 22 dat via een aanzuigopening 23 in de wand van de kamer 2 is aangesloten op 15 de kamer 2 voor het genereren van een onderdruk in de kamer 2. Het aansluitstuk 21 heeft ook een eerste en een tweede overdrukkanaal 15, 16 voor aansluiting op het eerste uiteinde 13, 14 van respectievelijk het eerste en tweede kanalennetwerk 11, 12.The mold 1 further comprises a single connecting piece 21 which is connected to the chamber 2. The connecting piece 21 has a suction channel 22 which is connected via a suction opening 23 in the wall of the chamber 2 to the chamber 2 for generating an underpressure in the chamber 2. The connecting piece 21 also has a first and a second overpressure channel 15, 16 for connection to the first end 13, 14 of the first and second channel networks 11, 12, respectively.
Het aansluitstuk 21 en de aanzuigkamer 2 zijn integraal gevormd. 20 In principe kunnen het aansluitstuk 21 en de aanzuigkamer 2 ook separaat zijn geproduceerd, en via verbindingsmiddelen met elkaar zijn verbonden. De aanzuigkamer 2 omsluit een afgesloten ruimte. De aanzuigkamer 2 kan integraal zijn gevormd of uit afzonderlijke delen, bijvoorbeeld uit een komvormig deel een dekselvormig deel dat permanent of losneembaar aan 25 het komvormige deel is bevestigd.The connecting piece 21 and the suction chamber 2 are integrally formed. In principle, the connecting piece 21 and the suction chamber 2 can also be produced separately, and be connected to each other via connecting means. The suction chamber 2 encloses an enclosed space. The suction chamber 2 can be formed integrally or from individual parts, for example from a cup-shaped part, a lid-shaped part that is permanently or releasably attached to the cup-shaped part.
De specifieke implementatie van de mal kan ook anders worden gekozen, bijvoorbeeld zodanig dat het overdrukkanaal of de overdrukkanalen afzonderlijke zijn vervaardigd en aangesloten op de afzuigkamer, en/of dat het aanzuigkanaal separaat is vervaardigd en 30 aangesloten op de afzuigkamer.The specific implementation of the mold can also be chosen differently, for instance such that the pressure channel or pressure channels are manufactured separately and connected to the extraction chamber, and / or that the suction channel is manufactured separately and connected to the extraction chamber.
77
Zoals getoond in Fig. 1 omvat de aanzuigkamer voorts een ruimte-innemend object 25 dat de kamer 2 althans gedeeltelijk opvult. Hierdoor versnelt het leeglopen van de aanzuigkamer verder, tijdens het scheidingsproces van pulpproduct en mal. Immers het totale volume 5 vloeistof in de kamer is nu geringer. Ook zal het aanzuigproces van de vloeistof, bij onderdompeling in de vloeistof, eerder starten. Bijgevolg neemt de productsnelheid verder toe. Optioneel strekt één of een meervoudig aantal van de kanaalnetwerken 11, 12 zich althans gedeeltelijk uit door het ruimte-innemend object 25.As shown in FIG. 1, the suction chamber further comprises a space-occupying object 25 which at least partially fills the chamber 2. This speeds up the draining of the suction chamber further, during the separation process of pulp product and mold. After all, the total volume of liquid in the chamber is now lower. Also the suction process of the liquid, when immersed in the liquid, will start earlier. Consequently, the product speed increases further. Optionally, one or a plurality of the channel networks 11, 12 extend at least partially through the space occupying object 25.
10 Optioneel is de wand 3, 4, 5 van de aanzuigkamer 2 voorts voorzien van afgesloten inwendige holtes 26 zoals getoond in Fig. 1 zodat bespaart kan worden op gewicht en kostprijs van de mal.Optionally, the wall 3, 4, 5 of the suction chamber 2 is further provided with closed internal cavities 26 as shown in Figs. 1 so that you can save on the weight and cost of the mold.
Op gemerkt wordt dat een aanzuigkamer met een ruimte-innemend object of met een wand die is voorzien van afgesloten inwendige holtes niet 15 alleen kan worden toegepast in combinatie met de mal volgens conclusie 1, maar ook meer algemeen in combinatie met een mal voor het vervaardigen van pulpproducten, omvattende een aanzuigkamer voorzien van een wand met perforaties voor het via de perforaties binnenwaarts zuigen van vloeistof naar de aanzuigkamer.It is noted that a suction chamber with a space-occupying object or with a wall provided with closed internal cavities can not only be used in combination with the mold according to claim 1, but also more generally in combination with a mold for manufacturing of pulp products, comprising a suction chamber provided with a wall with perforations for sucking liquid inwards via the perforations to the suction chamber.
20 Over het algemeen gaat de productie van pulpproducten als volgt in zijn werk. Allereerst wordt voorzien in een hierboven beschreven mal 1. Zoals hierboven beschreven is de mal voorzien van een gaas 30 aan de buitenzijde 8 van de wand 3, 4, 5 van de aanzuigkamer 2. De mal 1 inclusief het gaas 30 wordt ondergedompeld in een vloeistof met pulp. Vervolgens 25 wordt gedurende een bepaalde tijdsperiode vloeistof in de aanzuigkamer 2 aangezogen, via de perforaties 6. Als er voldoende pulp 31 aanwezig is bij het metaalgaas 30 wordt de mal 1 uit het vloeistofbad gehaald. De tegen het gaas 30 gezogen pulp 31 wordt van het gaas 30 gescheiden.20 Generally, the production of pulp products is as follows. First of all, a mold 1 described above is provided. As described above, the mold is provided with a mesh 30 on the outside 8 of the wall 3, 4, 5 of the suction chamber 2. The mold 1 including the mesh 30 is immersed in a liquid with pulp. Subsequently, liquid is sucked into the suction chamber 2 for a certain period of time via the perforations 6. If sufficient pulp 31 is present at the metal mesh 30, the mold 1 is removed from the liquid bath. The pulp 31 sucked against the mesh 30 is separated from the mesh 30.
Bij het scheiden van het pulpproduct ten opzichte van de 30 buitenzijde 8 van de wand 3, 4, 5 wordt via de afzonderlijke netwerken een 8 overdruk op de buitenzijde van de wand aangebracht. De mal 1 kan hierbij worden omgekeerd, zodat de vloeistof gemakkelijker de aanzuigkamer 2 kan uitstromen.When separating the pulp product from the outside 8 of the wall 3, 4, 5, an overpressure is applied to the outside of the wall via the individual networks. The mold 1 can be inverted here, so that the liquid can flow out of the suction chamber 2 more easily.
Het gaas 30 kan vervaardigd zijn uit een metaal en/of een ander 5 materiaal, bijvoorbeeld kunststof. Bij voorkeur is het gaas 30 zodanig aan de wand 3, 4 aangebracht dat vervanging ervan mogelijk is, bijvoorbeeld na overmatige slijtage van het gaas 30. Door het gaas 30 losneembaar uit te voeren kan vervanging eenvoudig worden uitgevoerd.The mesh 30 can be made of a metal and / or another material, for example plastic. The mesh 30 is preferably arranged on the wall 3, 4 in such a way that replacement thereof is possible, for example after excessive wear of the mesh 30. By making the mesh 30 detachable, replacement can be easily carried out.
Figuur 4 toont een schematisch aanzicht van een dwarsdoorsnede 10 van een andere mal 1 overeenkomstig de uitvinding. De mal 1 heeft een enigszins complexere vorm. Opgemerkt wordt dat de geometrie van de mal kan variëren. Zo kan de mal bijvoorbeeld rotatiesymmetrisch zijn.Figure 4 shows a schematic view of a cross-section 10 of another mold 1 according to the invention. The mold 1 has a somewhat more complex shape. It is noted that the geometry of the mold can vary. For example, the mold can be rotationally symmetrical.
Figuur 5 toont een schematisch detailaanzicht van de buitenzijde van nog een andere mal overeenkomstig de uitvinding. De perforaties 6a, 6b 15 zijn aan de buitenzijde van de wand 3, 4, 5, nabij de instroomopening 10a, voorzien van blokkademiddelen ter ondersteuning van het gaas 30. Hierdoor wordt tegengegaan dat het gaas 30 de perforatiekanalen in wordt gezogen. Bij voorkeur zijn relatief grote perforaties voorzien van dergelijke blokkademiddelen. In de getoonde uitvoeringsvorm zijn de blokkademiddelen 20 uitgevoerd als doorlopende structuren die integraal zijn gevormd met de wand 3, 4, 5. De doorlopende structuren zijn bijvoorbeeld kruisvormig 40 en verdelen aldus de instroomopening 10a in vier deel-instroomopeningen 41-44 of stervormig 50, met bijvoorbeeld drie zich radiaal uitstrekkende benen, een Y-profiel, en verdelen aldus de instroomopening 10a in drie deel-25 instroomopeningen 51-53. Uiteraard zijn ook andere geometrieën mogelijk, bijvoorbeeld een enkele doorgaande strook die de instroomopening 10a in twee deel-instroomopeningen verdeelt of een stervormig profiel met vijf zich radiaal uitstrekkende benen. Voorts kunnen de blokkademiddelen separaat gevormd zijn, bijvoorbeeld als een kruisvormig element dat klemmend in 30 een perforatie is op genomen.Figure 5 shows a schematic detailed view of the outside of yet another mold according to the invention. The perforations 6a, 6b 15 are provided on the outside of the wall 3, 4, 5, close to the inflow opening 10a, with blocking means for supporting the mesh 30. This prevents the mesh 30 from being sucked into the perforation channels. Relatively large perforations are preferably provided with such blocking means. In the embodiment shown, the blocking means 20 are designed as continuous structures integrally formed with the wall 3, 4, 5. The continuous structures are, for example, cross-shaped 40 and thus divide the inflow opening 10a into four partial inflow openings 41-44 or star-shaped 50, with, for example, three radially extending legs, a Y-profile, and thus dividing the inflow opening 10a into three partial inflow openings 51-53. Of course, other geometries are also possible, for example a single continuous strip that divides the inflow opening 10a into two partial inflow openings or a star-shaped profile with five radially extending legs. Furthermore, the block path means can be formed separately, for example as a cross-shaped element which is received clampingly in a perforation.
99
In een voordelige uitvoeringsvorm overeenkomstig de uitvinding waarbij van tenminste twee perforaties de debietcapaciteit onderling verschilt. Door perforaties met verschillende debietcapaciteit te realiseren is de hoeveelheid vloeistof die in de aanzuigfase door beide perforaties stroomt 5 ook verschillend. Zo varieert de lokale hoeveelheid vloeistof die door de perforaties de aanzuigkamer 2 instroomt. Door de hoeveelheid vloeistofstroom plaatselijk te reguleren kan de aangroei van pulp eveneens plaatselijk worden gestuurd. Op voordelige wijze kunnen andere perforaties ook onderling verschillende debietcapaciteiten hebben. Zo kan een 10 pulpproduct worden gerealiseerd met een variërende wanddikte, zodat een efficiënter gebruik van de grondstof wordt behaald. Immers, slechts de onderdelen van het pulpproduct die relatief zwaar mechanisch worden belast, kunnen dan extra zwaar, dik, uitgevoerd worden. De minder belaste onderdelen van het pulpproduct kunnen relatief licht, dun, uitgevoerd 15 worden. Dit levert een significante besparing in grondstof op. In een concrete uitvoeringsvorm kan een bodemwand bijvoorbeeld met relatief veel pulp aangroeien terwijl een zijwand bijvoorbeeld met relatief weinig pulp aangroeit. De bodemwand heeft dan perforaties met een relatief groot debiet terwijl de zijwand perforaties heeft met een relatief gering debiet. In een 20 praktische uitvoeringsvorm zijn de perforaties onderverdeeld in verschillende klassen waarbij per klasse de debietcapaciteit constant is, terwijl de grootte van de debietcapaciteit van perforaties uit verschillende klassen varieert.In an advantageous embodiment according to the invention wherein the flow capacity of at least two perforations differs from each other. By realizing perforations with different flow capacity, the amount of liquid that flows through both perforations in the suction phase is also different. For example, the local amount of liquid that flows into the suction chamber 2 through the perforations. By locally regulating the amount of fluid flow, the growth of pulp can also be controlled locally. Advantageously, other perforations can also have mutually different flow capacities. Thus, a pulp product can be realized with a varying wall thickness, so that a more efficient use of the raw material is achieved. After all, only the parts of the pulp product that are subjected to a relatively heavy mechanical load can then be made extra heavy, thick. The less loaded parts of the pulp product can be of relatively light, thin design. This results in a significant saving in raw material. In a concrete embodiment, for example, a bottom wall can grow with relatively much pulp, while a side wall, for example, grows with relatively little pulp. The bottom wall then has perforations with a relatively large flow, while the side wall has perforations with a relatively low flow. In a practical embodiment, the perforations are subdivided into different classes, the flow capacity being constant per class, while the size of the flow capacity of perforations from different classes varies.
De debietcapaciteit kan bijvoorbeeld worden ingesteld door een 25 keuze van de geometrie van de perforatie en/of van de afmetingen zoals de diameter van een cylindervormige perforatie met een constante cirkelvormige dwarsdoorsnede.The flow capacity can for instance be set by a choice of the geometry of the perforation and / or of the dimensions such as the diameter of a cylindrical perforation with a constant circular cross section.
Op gemerkt wordt dat een ontwerp met tenminste twee perforaties waarvan de debietcapaciteit onderling verschilt niet alleen kan worden 30 toegepast in combinatie met de mal volgens conclusie 1, maar ook meer 10 algemeen in combinatie met een mal voor het vervaardigen van pulpproducten, omvattende een aanzuigkamer voorzien van een wand met perforaties voor het via de perforaties binnenwaarts zuigen van vloeistof naar de aanzuigkamer.It is noted that a design with at least two perforations whose flow capacity differs from each other can not only be used in combination with the mold according to claim 1, but also more generally in combination with a mold for manufacturing pulp products, comprising a suction chamber of a wall with perforations for sucking liquid inwards via the perforations to the suction chamber.
5 Daarnaast kan een eerste mal perforaties hebben met een eerste debietcapaciteit, terwijl een tweede mal perforaties heeft met een tweede debietcapaciteit, waarbij de eerste en tweede debietcapaciteit onderling verschilt. Hierdoor verschilt ook het debiet aan vloeistof, de hoeveelheid vloeistof per tijdseenheid, dat de perforaties doorstroomt. Wanneer beide 10 mallen gedurende dezelfde tijdsperiode in de vloeistof zijn gedompeld ontstaat toch een onderling verschillende aangroeidikte van het pulp. Immers, de hoeveelheid aangezogen vocht verschilt per perforatie. Zo kunnen bij gelijkblijvende aanzuigtijd, in één gang, pulpproducten met verschillende pulpdikte worden geproduceerd, hetgeen het beheer en de 15 efficiëntie van de productie aanzienlijk vereenvoudigt.In addition, a first mold can have perforations with a first flow capacity, while a second mold has perforations with a second flow capacity, wherein the first and second flow capacity differ from each other. As a result, the flow rate of liquid also differs, the amount of liquid per unit of time that flows through the perforations. When both molds are immersed in the liquid during the same period of time, a mutually different growth thickness of the pulp nevertheless results. After all, the amount of fluid absorbed differs per perforation. Thus, with the same suction time, in one pass, pulp products with different pulp thickness can be produced, which considerably simplifies the management and efficiency of production.
Opgemerkt wordt dat een productiesysteem omvattende tenminste twee mallen, waarbij een eerste mal is voorzien van perforaties met een eerste debietcapaciteit, terwijl een tweede mal is voorzien van perforaties met een tweede debietcapaciteit, waarbij de eerste en tweede 20 debietcapaciteit onderling verschilt, niet alleen kan worden toegepast in combinatie met de mal volgens conclusie 1, maar ook meer algemeen in combinatie met een mal voor het vervaardigen van pulpproducten, omvattende een aanzuigkamer voorzien van een wand met perforaties voor het via de perforaties binnenwaarts zuigen van vloeistof naar de 25 aanzuigkamer.It is noted that a production system comprising at least two molds, wherein a first mold is provided with perforations with a first flow capacity, while a second mold is provided with perforations with a second flow capacity, wherein the first and second flow capacity differ from each other, cannot be alone. used in combination with the mold according to claim 1, but also more generally in combination with a mold for manufacturing pulp products, comprising a suction chamber provided with a wall with perforations for sucking liquid inwards via the perforations to the suction chamber.
Om een kortere productietijd van een pulpproduct te bewerkstelligen kunnen overeenkomstig aspecten van de uitvinding verschillende mogelijkheden worden overwogen. Zo kan de debietcapaciteit van de perforaties worden vergroot, bijvoorbeeld door grotere perforaties toe 30 te passen. Overeenkomstig een ander aspect van de uitvinding kunnen de 11 perforaties aan de binnenzijde van de wand een groter doorstroomoppervlak hebben dan aan de buitenzijde van de wand. Verder kan overeenkomstig een nog ander aspect van de uitvinding de aanzuigkamer althans gedeeltelijk zijn opgevuld met een massief object, zodat de mal sneller 5 leegstroomt na uit het vloeistofbad te zijn genomen. De uitvinding is niet beperkt tot de hier beschreven uitvoeringsvoorbeelden. Vele varianten zijn mogelijk.To achieve a shorter production time of a pulp product, various possibilities can be considered in accordance with aspects of the invention. The flow capacity of the perforations can thus be increased, for example by using larger perforations. According to another aspect of the invention, the 11 perforations on the inside of the wall can have a larger flow-through area than on the outside of the wall. Furthermore, according to yet another aspect of the invention, the suction chamber can be filled at least partially with a solid object, so that the mold flows faster after being taken out of the liquid bath. The invention is not limited to the exemplary embodiments described here. Many variants are possible.
De mal kan worden vervaardigd uit een kunststof, bij voorkeur nylon, of uit andere grondstoffen, Op voordelige wijze kan de mal worden 10 geproduceerd met behulp van een driedimensionale printtechniek, ook bekend als 3D-rapid prototyping. Optioneel is het gaas integraal gevormd met de wand van de mal, bijvoorbeeld uit hetzelfde basismateriaal als de wand.The mold can be manufactured from a plastic, preferably nylon, or from other raw materials. Advantageously, the mold can be produced with the aid of a three-dimensional printing technique, also known as 3D rapid prototyping. Optionally, the mesh is integrally formed with the wall of the mold, for example from the same base material as the wall.
Dergelijke varianten zullen de vakman duidelijk zijn en worden 15 geacht te liggen binnen het bereik van de uitvinding zoals verwoord in de hiernavolgende conclusies.Such variants will be clear to those skilled in the art and are understood to be within the scope of the invention as set forth in the following claims.
Claims (23)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2009611A NL2009611C2 (en) | 2012-10-11 | 2012-10-11 | MODEL FOR MANUFACTURING PULP PRODUCTS AND METHOD. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2009611A NL2009611C2 (en) | 2012-10-11 | 2012-10-11 | MODEL FOR MANUFACTURING PULP PRODUCTS AND METHOD. |
| NL2009611 | 2012-10-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2009611C2 true NL2009611C2 (en) | 2014-04-14 |
Family
ID=47190097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2009611A NL2009611C2 (en) | 2012-10-11 | 2012-10-11 | MODEL FOR MANUFACTURING PULP PRODUCTS AND METHOD. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2009611C2 (en) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2270373A1 (en) * | 1974-05-09 | 1975-12-05 | Int Paper Co | |
| DE4424936A1 (en) * | 1993-07-14 | 1995-01-19 | Jujo Paper Co Ltd | Pulp mould and production method for this, and formed pulp article and production method for this |
| GB2284380A (en) * | 1993-11-09 | 1995-06-07 | Bowater Plc | Process for making pulp mouldings |
| JPH08218300A (en) * | 1995-02-10 | 1996-08-27 | Sintokogio Ltd | Mold for pump molding |
| JPH09195200A (en) * | 1996-01-25 | 1997-07-29 | Noritake Co Ltd | Papermaking mold for pulp fiber molded form, molding for pulp fiber molded form, and pulp fiber molded form |
| JP2001098500A (en) * | 1999-09-27 | 2001-04-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Mold for wet papermaking |
| EP1219748A1 (en) * | 1999-08-04 | 2002-07-03 | Kao Corporation | Molded body with projected part, dry mold for manufacturing the molded body, and method and device for manufacturing the molded body |
| US6576089B1 (en) * | 1999-03-26 | 2003-06-10 | Kao Corporation | Paper making mold for pulp mold molding production and method and device for producing pulp mold molding |
| JP2004052164A (en) * | 2002-07-22 | 2004-02-19 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Papermaking and forming method and apparatus therefor |
| WO2006057609A1 (en) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Pakit International Trading Company Inc | Pulp mould and use of pulp mould |
-
2012
- 2012-10-11 NL NL2009611A patent/NL2009611C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2270373A1 (en) * | 1974-05-09 | 1975-12-05 | Int Paper Co | |
| DE4424936A1 (en) * | 1993-07-14 | 1995-01-19 | Jujo Paper Co Ltd | Pulp mould and production method for this, and formed pulp article and production method for this |
| GB2284380A (en) * | 1993-11-09 | 1995-06-07 | Bowater Plc | Process for making pulp mouldings |
| JPH08218300A (en) * | 1995-02-10 | 1996-08-27 | Sintokogio Ltd | Mold for pump molding |
| JPH09195200A (en) * | 1996-01-25 | 1997-07-29 | Noritake Co Ltd | Papermaking mold for pulp fiber molded form, molding for pulp fiber molded form, and pulp fiber molded form |
| US6576089B1 (en) * | 1999-03-26 | 2003-06-10 | Kao Corporation | Paper making mold for pulp mold molding production and method and device for producing pulp mold molding |
| EP1219748A1 (en) * | 1999-08-04 | 2002-07-03 | Kao Corporation | Molded body with projected part, dry mold for manufacturing the molded body, and method and device for manufacturing the molded body |
| JP2001098500A (en) * | 1999-09-27 | 2001-04-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Mold for wet papermaking |
| JP2004052164A (en) * | 2002-07-22 | 2004-02-19 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Papermaking and forming method and apparatus therefor |
| WO2006057609A1 (en) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Pakit International Trading Company Inc | Pulp mould and use of pulp mould |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2392225B1 (en) | Process for preparing tablet powder or poured cosmetic products | |
| RU2688697C1 (en) | Method and machine for production of raw articles from ceramic and/or metal material by additive production technology | |
| Devendran et al. | Separation of particles using acoustic streaming and radiation forces in an open microfluidic channel | |
| US11969913B2 (en) | Method for material additive manufacturing of an inorganic filter support from a hot-melt composition and resulting membrane | |
| US20160107386A1 (en) | Device and method for constructing a laminar body comprising at least one position-adjustable body defining the working area | |
| JP2018111097A (en) | Ceramic filters | |
| CN108601496A (en) | Device, method and system for detaching particle from air and fluid | |
| CN107848020A8 (en) | By increasing material manufacturing composite material unitary mould come the method and system of direct pouring cast element | |
| CA2569222A1 (en) | Process for producing nanoparticle or nanostructure with use of nanoporous material | |
| JP2018530427A5 (en) | ||
| CN108468654A (en) | A kind of half-opened impeller and its manufacturing method | |
| NL2009611C2 (en) | MODEL FOR MANUFACTURING PULP PRODUCTS AND METHOD. | |
| TW201902816A (en) | Microchannel wafer and manufacturing method thereof | |
| JP4483673B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing ceramic molded body | |
| WO2015050960A1 (en) | Highly parallelized droplet microfluidic apparatus | |
| CN105908577A (en) | Wet paper-plastic pulp fishing system, wet paper-plastic product and method for forming wet paper-plastic product | |
| RU2710430C2 (en) | Separation element with three-dimensional circulation network for treated fluid medium | |
| US9896945B2 (en) | Process of producing a ceramic matrix composite turbine bucket, insert for a ceramic matrix composite turbine bucket and ceramic matrix composite turbine bucket | |
| EP3463810B1 (en) | Additive manufacturing system fluid ejector | |
| TWI626954B (en) | Method For Fabricating A Dissolvable or Biodegradable Polymer Microneedle Patch Using Air-Exhausting Filtration | |
| TW200840706A (en) | A filling shoe and method for powder filling and compaction | |
| CN108348928B (en) | Separator | |
| ITPD20100043A1 (en) | VOLUMETRIC DOSING OF FOOD PRODUCTS AND METHOD OF DOSING A FOOD PRODUCT | |
| CN112236252B (en) | Powder removing floating structure | |
| WO2016085779A2 (en) | Apparatus and method of manufacturing ceramic honeycomb body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20151101 |