NL2008762B1 - Tubular film bag machine. - Google Patents

Tubular film bag machine. Download PDF

Info

Publication number
NL2008762B1
NL2008762B1 NL2008762A NL2008762A NL2008762B1 NL 2008762 B1 NL2008762 B1 NL 2008762B1 NL 2008762 A NL2008762 A NL 2008762A NL 2008762 A NL2008762 A NL 2008762A NL 2008762 B1 NL2008762 B1 NL 2008762B1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
der
packaging material
packstoffbahn
material web
charactnzeichnet
Prior art date
Application number
NL2008762A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL2008762A (en
Inventor
Slenders Peter
Original Assignee
Bosch Gmbh Robert
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bosch Gmbh Robert filed Critical Bosch Gmbh Robert
Publication of NL2008762A publication Critical patent/NL2008762A/en
Application granted granted Critical
Publication of NL2008762B1 publication Critical patent/NL2008762B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/18—Registering sheets, blanks, or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7832—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by setting the overlap between the parts to be joined, e.g. the overlap between sheets, plates or web-like materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/135—Single hemmed joints, i.e. one of the parts to be joined being hemmed in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
    • B65B57/04—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages and operating to control, or to stop, the feed of such material, containers, or packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/207—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web advancing continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/213—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web having intermittent motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/08—Creating fin seals as the longitudinal seal on horizontal or vertical form fill seal [FFS] machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/10—Creating an off-center longitudinal seal on horizontal or vertical form fill seal [FFS] machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/12—Creating additional longitudinal welds on horizontal or vertical form fill seal [FFS] machines for stiffening packages or for creating package edges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

De uitvinding betreft een buisfoliezakmachine, met een uit een vormschouder en een vormpijp bestaande buisvorminrichting, waarover een vlakke verpakkingsmateriaalbaan voor het vormen van een verpakkingsbuis wordt gevoerd, waarbij twee overstaande langsranden van de verpakkingsmateriaalbaan in het gebied van de vormpijp voor het vormen van een langsnaad door middel van een langsnaadsealinrichting in één lijn tegen elkaar aanliggen en aan elkaar gelast worden, en met een baanrandbesturing voor besturing van de positie van de langsranden van de verpakkingsmateriaalbaan. Volgens de uitvinding is voorzien, dat de baanrandbesturing in het aanvoergebied van de verpakkingsmateriaalbaan een naar de vormschouder opgesteld positieherkenningselement voor een langsrand van de verpakkingsmateriaalbaan omvat, en dat verstelmiddelen in het gebied van de buisvorminrichting zijn voorzien die de positie van de verpakkingsmateriaalbaan afhankelijk van de door het positieherkenningselement geregistreerde positie van de verpakkingsmateriaalbaan veranderen.The invention relates to a tubular foil bagging machine, with a tubular forming device consisting of a forming shoulder and a forming pipe, over which a flat packaging material web is formed for forming a packaging tube, two opposite longitudinal edges of the packaging material web being in the region of the forming pipe for forming a longitudinal seam through abut against each other and welded to each other by means of a longitudinal sealing device and with a web edge control for controlling the position of the longitudinal edges of the packaging material web. According to the invention, it is provided that the web edge control in the supply area of the packaging material web comprises a position recognition element arranged towards the mold shoulder for a longitudinal edge of the packaging material web, and that adjusting means are provided in the area of the tubular forming device which depend on the position of the packaging material web the position of the packaging material web registered in the position recognition element.

Description

Titel: BuisfoliezakmachineTitle: Tubular film bag machine

Stand der TechniekState of the art

De uitvinding betreft een buisfoliezakmachine volgens de aanhef van conclusie 1.The invention relates to a tubular foil bagging machine according to the preamble of claim 1.

Een zodanige buisfoliezakmachine is uit de praktijk reeds algemeen bekend en dient ertoe om een vlakke uit hotsealbaar materiaal bestaande verpakkingsmateriaalbaan eerst in een verpakkingsmateriaalbuis te vormen, die aansluitend aan beide tegenoverliggende langsranden van de verpakkingsmateriaalbaan door een langsnaadsealinrichting wordt gesloten. Aansluitend wordt in eerste instantie een onderste dwarsnaad in de verpakkingsmateriaalbuis gevormd, waarna de onderste gesloten verpakkingsmateriaalbuis met een vulgoed, bijvoorbeeld een levensmiddel, wordt gevuld, waarna aansluitend een bovenste dwarsnaad wordt gevormd en de zo gevormde buisfoliezakverpakking van de verpakkingsmateriaalbuis wordt gescheiden. Voor de vorming van de buisfoliezakverpakking is het belangrijk dat beide tegen elkaar aan gesealde langsranden van de verpakkingsmateriaalbaan van de buisvorminrichting positienauwkeurig worden toegevoerd, zodat zich beide langsranden van de verpakkingsmateriaalbaan in het gebied van de langsnaadsealinrichting precies overlappen, respectievelijk precies ten opzichte van elkaar zijn opgesteld. In de praktijk wordt hiervoor een zogenoemde baanrandbesturing gebruikt die een bestanddeel van een verpakkingstoevoersysteem is. Indien nu een afwijking van de werkelijke positie ten opzichte van de theoretische positie wordt bepaald, dan wordt het verpakkingsmateriaaltoevoersysteem dienovereenkomstig aangestuurd. Een nadeel hierbij is, dat in het gebied tussen het verpakkingsmateriaaltoevoersysteem en de buisvorminrichting de positie van de verpakkingsmateriaalbaan kan veranderen, waarbij deze niet door de bekende baanrandbesturing wordt herkend.Such a tubular foil bagging machine is already generally known in practice and serves to first form a flat packaging material web consisting of hot-sealable material in a packaging material tube which is subsequently closed by a longitudinal sealing device on both opposite longitudinal edges of the packaging material web. Subsequently, a lower cross seam is initially formed in the packaging material tube, after which the lower closed packaging material tube is filled with a filling material, for example a foodstuff, after which an upper cross seam is subsequently formed and the tubular film bag package thus formed is separated from the packaging material tube. For the formation of the tubular foil bag packaging, it is important that both longitudinal edges of the packaging material web of the tubular forming device which are sealed against each other are accurately supplied so that both longitudinal edges of the packaging material web overlap exactly or are precisely positioned relative to each other in the region of the longitudinal sealing machine. . In practice, a so-called web edge control is used for this, which is a component of a packaging supply system. If now a deviation from the actual position from the theoretical position is determined, the packaging material supply system is controlled accordingly. A disadvantage here is that in the area between the packaging material supply system and the tube forming device, the position of the packaging material web can change, whereby it is not recognized by the known web edge control.

Openbaarmaking van de uitvindingDisclosure of the invention

Uitgaande van de bekende stand van de techniek is een doel van de uitvinding een buisfoliezakmachine volgens de aanhef van conclusie 1 zodanig verder te ontwikkelen dat de baanrandbesturing een bijzonder exacte besturing van de verpakkingsmateriaalbaan mogelijk maakt, zodanig dat de werkelijke positie van de langsranden van de verpakkingsmateriaalbaan in het gebied van de langssealinrichting correspondeert met de theoretische positie. Dit doel wordt door een buisfoliezakmachine met de kenmerken van conclusie 1 volgens de uitvinding bereikt, doordat de baanrandbesturing een in het toevoergebied van de verpakkingsmateriaalbaan naar de vormschouder opgesteld positieherkenningselement voor een langsrand van de verpakkingsmateriaalbaan omvat, en dat verstelmiddelen in het gebied van de buisvorminrichting zijn voorzien, die de positie van de verpakkingsmateriaalbaan afhankelijk van de door het positieherkenningselement geregistreerde positie van de verpakkingsmateriaalbaan verandert. Met andere woorden betekent dit, dat aan de ene kant door het inrichten van het positieherkenningselement direct in het toevoergebied van de verpakkingsmateriaalbaan vóór de vormschouder het gevaar, respectievelijk de mogelijkheden voor het veranderen van de positie van de verpakkingsmateriaalbaan na het doorlopen, respectievelijk het passeren van het positieherkenningselement geminimaliseerd worden, en dat aan de andere kant het herkennen van een afwijking door te voorzien in verstelmiddelen in het gebied van de buisvorminrichting een onmiddellijke verandering van de positie van de verpakkingsmateriaalbaan in het gebied van de buisvorminrichting wordt mogelijk gemaakt, zodat vergeleken met de stand van de techniek een wezenlijk snellere besturing van de positie van de baanrand van de verpakkingsmateriaalbaan kan worden bereikt. Daardoor wordt de kwaliteit, respectievelijk de nauwkeurigheid van de buisfoliezakverpakking ten opzichte van de geometrie verhoogd, in het bijzonder in het gebied van de langssealrand.Starting from the known state of the art, an object of the invention is to further develop a tubular foil bagging machine according to the preamble of claim 1 such that the web edge control allows a particularly precise control of the packaging material web, such that the actual position of the longitudinal edges of the packaging material web in the area of the longitudinal sealing device corresponds to the theoretical position. This object is achieved by a tubular foil bagging machine with the features of claim 1 according to the invention, in that the web edge control comprises a position recognition element arranged in the supply area of the packaging material web to the forming shoulder for a longitudinal edge of the packaging material web, and that adjusting means are in the area of the tubular forming device provided that changes the position of the packaging material web depending on the position of the packaging material web recorded by the position recognition element. In other words, this means that, on the one hand, by arranging the position recognition element directly in the supply area of the packaging material web in front of the mold shoulder, the danger or the possibilities for changing the position of the packaging material web after traversing or passing the position recognition element is minimized, and on the other hand, recognizing a deviation by providing adjusting means in the area of the tubular forming device allows an immediate change of the position of the packaging material web in the area of the tubular forming device, so that compared to the state of the art a substantially faster control of the position of the web edge of the packaging material web can be achieved. As a result, the quality or the accuracy of the tubular foil bag packaging relative to the geometry is increased, in particular in the region of the longitudinal sealing edge.

Voordelige uitvoeringen van de buisfoliezakmachine volgens de uitvinding zijn in de onderconclusies aangegeven. Verscheidene combinaties van tenminste twee van de in de conclusies, de beschrijving en/of de figuren geopenbaarde kenmerken vallen in het kader van de uitvinding.Advantageous embodiments of the tubular foil bagging machine according to the invention are indicated in the subclaims. Various combinations of at least two of the features disclosed in the claims, the description and / or the figures fall within the scope of the invention.

In een bijzonder constructieve voorkeursuitvoering van het positieherkenningselement, die een gemakkelijke opbouw en een slijtvast gebruik mogelijk maakt, wordt voorgesteld dat het positieherkenningselement als aanrakingsloos metend element is ingericht, bij voorkeur als fotocel.In a particularly constructive preferred embodiment of the position recognition element, which allows for easy construction and a wear-resistant use, it is proposed that the position recognition element is arranged as a contact-free measuring element, preferably as a photocell.

Voorts is bij voorkeur voorzien, dat de verstelmiddelen een met een aandrukkracht tegen de verpakkingsmateriaalbaan gedrukte aandrukrol omvatten, die beweegbaar is langs een as die loodrecht op de langsas van de vormpijp staat. Daardoor laat zich afhankelijk van de positie van de aandrukrol ten opzichte van de vormpijp op een gewenste manier een dwarskracht op de verpakkingsmateriaalbaan teweegbrengen, die de positie van de langsranden van de verpakkingsmateriaalbaan in het gebied van de langsnaadsealinrichting beïnvloedt.Furthermore, it is preferably provided that the adjusting means comprise a pressure roller pressed against the packaging material web with a pressing force and which is movable along an axis perpendicular to the longitudinal axis of the forming pipe. As a result, depending on the position of the pressure roller relative to the forming pipe, a transverse force can be produced on the packaging material web in a desired manner which influences the position of the longitudinal edges of the packaging material web in the area of the longitudinal sealing device.

Om beschadigingen aan de verpakkingmateriaalbaan in gevolge van de aandrukrol te vermijden, is er voorts bij voorkeur voorzien dat de aandrukrol met veerkracht tegen de verpakkingsmateriaalbaan wordt gedrukt en een elastisch uitgevoerd oppervlak omvat voor het aanleggen tegen de verpakkingsmateriaalbaan.In order to prevent damage to the packaging material web as a result of the pressure roller, it is furthermore preferably provided that the pressure roller is pressed against the packaging material web with resilience and comprises an elastically designed surface for contacting the packaging material web.

Verdere voordelen, kenmerken en bijzonderheden van de uitvinding volgen uit de navolgende beschrijving van de voorkeursuitvoeringsvoorbeelden alsook aan de hand van de tekeningen, waarbij de beschreven uitvoeringsvoorbeelden als niet-limitatief zijn te verstaan.Further advantages, features and details of the invention follow from the following description of the preferred exemplary embodiments as well as with reference to the drawings, wherein the described exemplary embodiments are to be understood as non-limitative.

Deze toont in:This shows in:

Fig. la en lb telkens een dwarsdoorsnede van een verpakkingsmateriaalbuis, zoals deze voor het vormen van een in dwarsdoorsnede driehoekvormige, respectievelijk rechthoekvormige buisfoliezakverpakkingen wordt gebruikt enFIG. 1a and 1b each show a cross-section of a packaging material tube, such as this is used for forming a cross-sectional or rectangular tubular foil bag packaging, and

Fig. 2 een deel van een buisfoliezakmachine volgens de uitvinding in een perspectivisch aanzicht.FIG. 2 shows a part of a tubular foil bag machine according to the invention in a perspective view.

In het navolgende worden voor gelijke en/of corresponderende onderdelen met dezelfde verwijzingscijfers weergegeven.In the following, the same reference numerals are used for identical and / or corresponding parts.

In Fig. la is een in dwarsdoorsnede drie hoeks vormige verpakkingsmateriaalbuis la afgebeeld, zoals deze wordt gebruikt om in de figuren niet-afgebeelde buisfoliezakverpakkingen te vervaardigen. Het is wezenlijk, dat de verpakkingsmateriaalbuis la drie langsnaden 2a tot 4a omvat, waarbij beide langsnaden 2a en 3a als zogenoemde blinde naden zijn uitgevoerd, terwijl de langsnaad 4a functioneel nodig is, aangezien de verpakkingsmateriaalbuis la uit een enkele vlakke verpakkingsmateriaalbaan 5 wordt gevormd, waarbij beide langsranden 6 en 7 in het gebied van de langsnaad 4a tegen elkaar worden gelegd, om met behulp van een later nog nader toe te lichten langsnaadsealinrichting aan elkaar te worden gelast.In FIG. 1a is a cross-sectional packaging material tube 1a shown in cross-section as it is used to produce tubular film bag packages not shown in the figures. It is essential that the packaging material tube 1a comprises three longitudinal seams 2a to 4a, both longitudinal seams 2a and 3a being designed as so-called blind seams, while the longitudinal seam 4a is functionally required, since the packaging material tube 1a is formed from a single flat packaging material web 5, the two longitudinal edges 6 and 7 are laid against each other in the region of the longitudinal seam 4a so as to be welded to each other with the aid of a longitudinal seam sealing device to be explained later.

Hiertoe voorziet de verpakkingsmateriaalbaan 5 een hotsealbaar materiaal in de vorm van een kunststoffolie, bijvoorbeeld uit PE (polyethyleen) of andere uit de stand van de techniek bekende materialen.To this end, the packaging material web 5 provides a hot-sealable material in the form of a plastic film, for example from PE (polyethylene) or other materials known from the prior art.

Fig lb toont de verpakkingsmateriaalbuis lb met daartegenover drie langsnaden 2b, 3b en 8b, die als blinde naden zijn afgebeeld, terwijl de langsnaad 4b wederom door het tegenelkaar aanleggen van de brede langsranden 6 en 7 van de verpakkingsmateriaalbaan wordt gevormd. Bij de verpakkingsmateriaalbuis lb zijn de langsnaden 2b, 3b en 8b, alsook de langsnaad 4b, in de hoekgebieden van de in dwarsdoorsnede rechthoekvormige verpakkingsmateriaalbuis lb ingericht.Fig. 1b shows the packaging material tube 1b opposite with three longitudinal seams 2b, 3b and 8b, which are shown as blind seams, while the longitudinal seam 4b is again formed by mutually applying the broad longitudinal edges 6 and 7 of the packaging material web. At the packaging material tube 1b, the longitudinal seams 2b, 3b and 8b, as well as the longitudinal seam 4b, are arranged in the corner regions of the packaging material tube 1b, which is rectangular in cross-section.

In Fig. 2 is een deel van een buisfoliezakmachine 10 volgens de uitvinding afgebeeld. De buisfoliezakmachine 10 toont een buisvorminrichting 11 met een vormschouder 12 en een met de vormschouder 12 samenwerkende vormpijp 13, die tegelijkertijd dient voor het vullen van de respectievelijke materiaalbuizen la, lb met een vulgoed. In het invoergebied van de verpakkingsmateriaalbaan 5 naar de buisvorminrichting 11 is voorts een ombuigrol 14 ingericht, die in een horizontale as 15 draaibaar gelagerd is, waarbij de langsas 16 van de vormpijp 13 verticaal is ingericht.In FIG. 2 shows a part of a tubular foil bag machine 10 according to the invention. The tubular film bag machine 10 shows a tubular forming apparatus 11 with a forming shoulder 12 and a forming pipe 13 cooperating with the forming shoulder 12, which simultaneously serves to fill the respective material tubes 1a, 1b with a filling material. Further, in the input area of the packaging material web 5 to the tubular forming device 11, a deflecting roller 14 is arranged which is rotatably mounted in a horizontal axis 15, the longitudinal axis 16 of the forming pipe 13 being arranged vertically.

Door middel van de buisvorminrichting 11 wordt op gebruikelijke wijze afhankelijk van de dwarsdoorsnede van de vormpijp 13 de vlakke verpakkingsmateriaalbaan 5 tot een verpakkingsmateriaalbuis la, respectievelijk lb gevormd, waarbij de functioneel benodigde langsnaad 4a, 4b door middel van een aan de vormpijp 13 ingerichte langsnaadsealinrichting 18 met twee tegen de langsranden 6 en 7 van de verpakkingsmateriaalbaan 5 aanlegbare sealklauwen 19, 20 worden gelast. Het transport van de verpakkingsmateriaalbuis la, lb respectievelijk de verpakkingsmateriaalbaan 5 geschiedt in het gebied van de buisfoliezakmachine 10 door middel van een in het bijzonder zich aan de vormpijp 13 aansluitende op en neer beweegbare aftrekinrichting in de vorm van een zogenoemde dwarsnaadsealbehuizing, of ook (niet afgebeeld), door middel van aan de vormpijp 13 ingerichte, in het bijzonder vacuum ondersteunde aftrekbanden op een op zich bekende manier, waarbij zowel een continu transport alsook een gepulst transport van de verpakkingsmateriaalbuis la, lb in de richting van de pijl mogelijk is.By means of the tube forming device 11, the flat packaging material web 5 is formed in the usual manner depending on the cross section of the forming pipe 13 into a packaging material tube 1a, 1b, wherein the functionally required longitudinal seam 4a, 4b is provided by means of a longitudinal seam sealing device 18 arranged on the forming pipe 13 are welded with two sealing jaws 19, 20 which can be placed against the longitudinal edges 6 and 7 of the packaging material web 5. The transport of the packaging material tube 1a, 1b or the packaging material web 5 takes place in the area of the tubular film bag machine 10 by means of a pull-up device which is in particular movable up and down connecting to the shaping pipe 13 in the form of a so-called cross-seam seal housing, or also (not shown), by means of stripping tapes fitted to the shaping pipe 13, in particular vacuum-supported in a manner known per se, in which both a continuous transport and a pulsed transport of the packaging material tube 1a, 1b in the direction of the arrow is possible.

Om te waarborgen dat beide langsranden 6, 7 van de verpakkingsmateriaalbaan 5 in het gebied van de langsnaadsealinrichting 18 altijd positienauwkeurig vlak tegen elkaar liggen, is in het gebied onmiddelbaar vóór de vormschouder 12, in het afgebeelde uitvoeringsvoorbeeld tussen de ombuigrol 14 en de vormschouder 12 een positieherkenningselement 22 voor het herkennen van een langsrand 6 van de verpakkingsmateriaalbaan 5 ingericht. Het positieherkenningselement 22 is bij voorkeur uitgevoerd als fotocel 23 en met een besturingsinrichting 25 gekoppeld, die de werkelijke positie van de langsrand 6 van de besturingsinrichting 25 als ingangssignaal invoert.In order to ensure that both longitudinal edges 6, 7 of the packaging material web 5 always lie position-accurately flat against each other in the area of the longitudinal sealing device 18, in the area immediately before the forming shoulder 12, in the illustrated embodiment between the deflection roller 14 and the forming shoulder 12 position recognition element 22 for recognizing a longitudinal edge 6 of the packaging material web 5 arranged. The position recognition element 22 is preferably designed as a photocell 23 and coupled to a control device 25 which inputs the actual position of the longitudinal edge 6 of the control device 25 as an input signal.

Het positieherkenningselement 22 is deel van een baanrandbesturing 100 die aanvullend aan het positieherkenningselement 22 verstelmiddelen 26 voor het beïnvloeden van de positie van de verpakkingsmateriaalbaan 5, respectievelijk hun langsranden 6, 7 in het gebied van de vormpijp 13 omvat. De verstelmiddelen 26 bestaan uit een in een horizontale as 27 draaibaar gelagerde aandrukrol 28, die bijvoorbeeld door middel van een niet afgebeelde pneumatische cilinder of alternatief door middel van een veer met een aandrukkracht F tegen de verpakkingsmateriaalbuis la, lb in het gebied van de vormpijp 13 wordt gedrukt. De aandrukrol 28 omvat bij voorkeur een zacht elastisch oppervlak 30, bijvoorbeeld in de vorm van een rubberring om mechanische beschadigingen aan de verpakkingsmateriaalbaan 5 te vermijden. De aandrukrol 28 is ter hoogte van de langsnaadsealinrichting 18 aan de vormpijp 13 opgesteld en met een verstelmotor 32 in de vorm van een servo-of stappenmotor gekoppeld, die de positie van de aandrukrol 28 in de richting van dubbele pijl 33 onder een bepaalde hoek beïnvloedt. Hierbij is de verstelaandrijving 32 eveneens zodanig met de besturingsinrichting 25 gekoppeld, dat afhankelijk van de geregistreerde werkelijke positie van de verpakkingsmateriaalbaan 5 door middel van het positieherkenningselement 22 een overeenkomstige aansturing, respectievelijk positieverandering van de aandrukrol plaatsvindt.The position recognition element 22 is part of a web edge control 100 which, in addition to the position recognition element 22, comprises adjusting means 26 for influencing the position of the packaging material web 5 or their longitudinal edges 6, 7 in the region of the shaping pipe 13. The adjusting means 26 consist of a pressure roller 28 which is rotatably mounted in a horizontal axis 27 and which, for example, by means of a pneumatic cylinder (not shown) or alternatively by means of a spring with a pressure force F against the packaging material tube 1a, 1b in the region of the forming pipe 13 is printed. The pressure roller 28 preferably comprises a soft elastic surface 30, for example in the form of a rubber ring to prevent mechanical damage to the packaging material web 5. The pressure roller 28 is arranged at the height of the longitudinal sealing device 18 on the shaping pipe 13 and is coupled to an adjusting motor 32 in the form of a servo or stepping motor, which influences the position of the pressure roller 28 in the direction of double arrow 33 at a certain angle . The adjusting drive 32 is also coupled to the control device 25 in such a way that, depending on the registered actual position of the packaging material web 5, a corresponding control or change of position of the pressure roller takes place by means of the position recognition element 22.

Door het schuin opstellen van de aandrukrol 28 in de as 27 wordt op de verpakkingsmateriaalbaan 5 in het gebied van de vormpijp 13 een dwarskracht in een van beide richtingen van de dubbele pijl 34 gegenereerd, die ervoor zorgt dat zich de positie van de beide langsranden 6, 7 in het gebied van de langsnaadsealinrichting 18 op gewenste manier zodanig verandert dat deze exact tegenover elkaar liggen, respectievelijk vlak aan elkaar aansluiten.By tilting the pressure roller 28 in the shaft 27, a transverse force is generated on the packaging material web 5 in the region of the forming pipe 13 in either direction of the double arrow 34, which ensures that the position of the two longitudinal edges 6 7 in the area of the longitudinal sealing device 18 changes in a desired manner such that they are exactly opposite each other or are flush with each other.

De tot dusver beschreven buisfoliezakmachine 10 respectievelijk de baanrandbesturing 100 kan op veelvoudige manieren worden veranderd, respectievelijk gemodificeerd, zonder van de gedachte van de uitvinding af te wijken.The tubular foil bagging machine 10 or the web edge control 100 described so far can be changed or modified in various ways without departing from the spirit of the invention.

De uitvinding is niet beperkt tot de hier afgebeelde uitvoeringsvoorbeelden. Vele andere varianten zijn mogelijk die alle in het bereik van de hierboven beschreven uitvinding liggen, zoals deze in de hierna volgende conclusies verwoord is.The invention is not limited to the exemplary embodiments shown here. Many other variants are possible, all of which are within the scope of the invention described above, as set forth in the following claims.

Claims (8)

AnsprücheAnsprüche 1. Schlauchbeuteimaschine (10), mit einer aus einer Formschulter (12) und ei-nem Formrohr (13) bestehenden Schlauchformeinrichtung (11), über die ei-ne ebene Packstoffbahn (5) zum Ausbilden eines Packstoffschlauches (1a; 1b) gefördert wird, wobei zwei gegenüberliegende Langskanten (6, 7) der Packstoffbahn (5) im Bereich des Formrohrs (13) zur Bildung einer Langs-naht (4a; 4b) mittels einer Langsnahtsiegeleinrichtung (18) fluchtend gegen-einander anliegen und miteinander verschweiRt werden, una mit einer Bahn-kantensteuerung (100) zur Steuerung der Position der Langskanten (6, 7) der Packstoffbahn (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnkantensteuerung (100) ein im Zuführbereich der Packstoffbahn (5) zur Formschulter (12) angeordnetes Positionserkennungselement (22) für eine LSngskante (6) der Packstoffbahn (5) aufweist, und dass Vers-tellmittel (26) im Bereich der Schlauchformeinrichtung (11) vorgesehen sind, die die Position der Packstoffbahn (5) in Abhangigkeit der von dem Positionserkennungselement (22) erfassten Position der Packstoffbahn (5) an-dern.1. Schlauchbeuteimaschine (10), with an ein aus ainer Formschulter (12) und ei-nem Formrohr (13) bestehenden Schlauchformeinrichtung (11), über die ei ne ebene Packstoffbahn (5) zum Ausbilden eines Packstoffschlauches (1a; 1b) forbidden , wobei zwei gegenüber Flying Flying Sides (6, 7) of the Packstoff Railway (5) in the Bereich des Formrohrs (13) zur Bildung einer Langs-naht (4a; 4b) mittels einer Langsnahtsiegeleinrichtung (18) fleeing gin-einander anliegen und miteinander were altered. mit einer Bahn Kantsteuerung (100) zur Steuerung der Position der Langskanten (6, 7) of the Packstoffbahn (5), immediately characterized, Bahnkantensteuerung (100) in the Zuführbereich der Packstoffbahn (5) zur Formschulter (12) angeordnetes 22) für eine LSngskante (6) der Packstoffbahn (5) aufweist, und dass Vers-tellmittel (26) im Bereich der Schlauchformeinrichtung (11) vorgesehen sind, that position der Packstoffbahn (5) in Abhangigkeit der von dem Pos itionserkennungselement (22) erfassten Position der Packstoffbahn (5) other. 2. Schlauchbeuteimaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionserkennungselement (22) als berührungslos messendes Element, vorzugsweise als Fotozelle (23) ausgebildet ist2. Schlauchbeuteimaschine nach Anspruch 1, dadurch charactnzeichnet, dass das Positionserkennungselement (22) as berührungslos messendes Element, vorzugsweise as Fotozelle (23) ausgebildet ist 3. Schlauchbeuteimaschine nach Anspruch 1 Oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellmittel (26) als mechanische Verstellmittel (26) ausgebildet sind, die in Anlagekontakt mit der Packstoffbahn (5) im Bereich des Formrohrs (13) angeordnet sind.3. Schlauchbeuteimaschine nach Anspruch 1 Oder 2, dadurch charactnzeichnet, das that stilting the Verstellmittel (26) as a mechanical Verstellmittel (26), which in Anlagekontakt mit der Packstoffbahn (5) im Bereich des Formrohrs (13) angeordnetnet. 4. Schiauchbeutelmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellmittel (26) eine mit einer Anpresskraft gegen die Packstoff-bahn (5) gedrückte Andrückrolle (28) umfassen, die in einer Achse (27) senkrecht zur Langsachse (16) des Formrohrs (13) beweglich 1st.4. Schiauchbeutelmaschine nach Anspruch 3, dadurch charactnzeichnet, dass die Verstellmittel (26) eine mit einer Anpresskraft that Packstoff-bahn (5) pressed Andrückrolle (28) umfassen, which in einer Achse (27) senkrecht zur Langsachse (16) des Forms (13) moving 1st. 5. Schiauchbeutelmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückrolle (28) in Höhe der Langsnahtsiegeleinrichtung (18) am Formrohr (13) angeordnet ist.5. Schiauchbeutelmaschine nach Anspruch 4, dadurch charactnzeichnet, dass die Andrückrolle (28) in Höhe der Langsnahtsiegeleinrichtung (18) am Formrohr (13) angeordnet ist. 6. Schiauchbeutelmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Position der Andrückrolle (28) in Abhangigkeit von der von dem Po-sitionserkennungselement (22) erfassten Position der Packstoffbahn (5) ein-gestellt wird.6. Schiauchbeutelmaschine nach Anspruch 4 or 5, dadurch charactnzeichnet, das that position der Andrückrolle (28) in Abhangigkeit von der von demsitionserkennungselement (22) erasstensten Position der Packstoffbahn (5) ein-gestellt wird. 7. Schiauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückrolle (28) mit mechanischer Federkraft oder mittels einer pneumatischen Einrichtung gegen die Packstoffbahn (5) gedrückt wird und eine elastisch ausgebildete Oberflache (30) zur Anlage an die Packstoffbahn (5) aufweist.7. Schiauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch charactnzeichnet, dass die Andrückrolle (28) mit mechanischer Federkraft oder mittels einer pneumatischen Einrichtung gin Packstoffbahn (5) drunk Packed and an elastic ausbilded Oberflache an (30) 5) aufweist. 8. Schiauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Position der Andrückrolle (28) mittels eines als Schritt- oder Servomotor ausgebildeten Stellmotors (32) eingestellt wird.8. Schiauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch charactnzeichnet, dass die Position der Andrückrolle (28) mittels eines as Schritt or Servomotor ausgebildeten Stellmotors (32) eingestellt wird.
NL2008762A 2011-05-06 2012-05-07 Tubular film bag machine. NL2008762B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011075378 2011-05-06
DE201110075378 DE102011075378A1 (en) 2011-05-06 2011-05-06 Tubular bag machine used for packaging product e.g. food product, has strip edge control unit that changes position of packaging material strip based on packaging material strip position detected by position detecting element

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NL2008762A NL2008762A (en) 2012-11-08
NL2008762B1 true NL2008762B1 (en) 2016-07-15

Family

ID=47019434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2008762A NL2008762B1 (en) 2011-05-06 2012-05-07 Tubular film bag machine.

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102011075378A1 (en)
NL (1) NL2008762B1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011076922A1 (en) * 2011-06-03 2012-12-06 Robert Bosch Gmbh Method for detecting the transverse position of a packaging material, in particular a film packaging
EP2926976B1 (en) * 2014-04-02 2016-06-29 Sick Ag Method for welding a packaging and packaging machine
DE202018104356U1 (en) 2018-07-27 2018-08-08 SN Maschinenbau GmbH Device for producing floor bags

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2212936A1 (en) * 1972-03-17 1973-09-20 Hesser Ag Maschf DEVICE FOR ALIGNING A LIST OF PACKAGING WITHIN A TUBE BAG MACHINE
IT1199385B (en) * 1984-02-23 1988-12-30 Gd Spa FEEDING DEVICE FOR TAPES OF WRAPPING MATERIAL TO A CIGARETTE PACKAGING MACHINE OF THE DOUBLE WAY TYPE
DE19516868C2 (en) * 1995-05-09 1998-07-02 Rovema Gmbh Tubular bag machine
DE19516871A1 (en) * 1995-05-09 1996-11-14 Rovema Gmbh Sachet-making machine with device for varying tension at edges of film
DE19539874C2 (en) * 1995-10-26 1999-01-21 Rovema Gmbh Tubular bag machine with swiveling foil guide
DE102004031780A1 (en) * 2004-07-01 2006-01-26 Rovema Verpackungsmaschinen Gmbh Vertical bag forming, filling and sealing machine has foil transport device, having one slip between generated surface and film tube, provided on opposite sides of edges lying on each other

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011075378A1 (en) 2012-11-08
NL2008762A (en) 2012-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU708030B2 (en) Vertical bag forming, filling and sealing machine
NL2008762B1 (en) Tubular film bag machine.
US6675558B2 (en) Method for manufacturing flexible packages having slide closures
US4781012A (en) Closure device for an injection moulding apparatus
IT201600079198A1 (en) POLYMERIC FILM BENDING GROUP FOR ENVELOPE AND SIMILAR FORMING MACHINES
US20150239595A1 (en) Packing Machine Compensating for Errors in Film Printing
IT9020576A1 (en) PACKAGING MACHINE WITH HOT WELDING OF PLASTIC FILMS AT VARIABLE SPEED
IT201600117594A1 (en) Equipment and procedure for closing a package with a mobile pouring spout.
KR102451637B1 (en) Method and apparatus for manufacturing packing stick product with double filling structure
JPS60172606A (en) Packaging machine with rotary operation type seal jaw
US20130042967A1 (en) Method and device for manufacturing a continuous web of baglike package blanks
JP4875877B2 (en) Bag-making device with hem
US20180244412A1 (en) Packaging machine and method for producing packages from a sheet of packaging material
CN105473322B (en) For performing the unit and method of the first operation and the second operation on coiled material
US20160158999A1 (en) Apparatus, Processes, and Systems for Heat Sealing
CS197340B2 (en) Method of making the open or closed covers from the rigid thermoplastic foam material
EP2927133B1 (en) Method for manufacturing flexible packages having a dispensing valve
JP7097595B2 (en) Bag making filling and packaging machine
US20190389141A1 (en) Inspection of a vertical flow-wrapper
US715340A (en) Machine for packeting tobacco or other like materials.
JP6123798B2 (en) Packaging sheet fusing device
US20160297553A1 (en) Manufacturing process of flexible packaging with dispensing valve
EP3392171A1 (en) Flexible packaging-forming machine for horizontal packaging and method of manufacturing the same
JP6407823B2 (en) Vertical bag making filling and packaging machine for square bottom bags
US20240351301A1 (en) Method and tubular bag machine for the continuous production of block-bottom bags

Legal Events

Date Code Title Description
MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20170601